排水泵房主体结构施工方案

科韵北路延长线（北环高速～云溪路）土建工程下沉式道路排水泵房主体结构施工方案工程名称：广州市科韵北路延长线（北环高速～云溪路）土建工程工程地点：广州市天河区科韵北路延长线（北环高速～云溪路）施工单位：广州市第一市政工程有限公司编制单位：审批单位：技术负责人：审批负责人：编制人：审核人：编制日期：审批日期：市政基础设施工程施工组织设计审批表市政施管-6一、工程概况本工程为科韵北路延长线（北环高速～云溪路）土建施工工程。

本工程路线呈南北走向，为科韵路北延长线，起点接云溪路岑村牌坊处，终点接已完科韵北路北环立交段，全长约1.756km。

在k1+280~k1+560段因距离岑村军用机场围墙30m，考虑到飞机飞行净空的要求，因岑村机场飞机起落净空要求，故本工程在飞机起落地段设置下沉式道路，下沉式道路排水系统采用排水泵房将下沉式道路的雨水直接抽到本工程雨水管系统里。

泵房施工项目主要有基坑支护、基坑开挖及主体结构施工，其中基坑开挖支护详见《排水泵房深基坑开挖及支护方案》，本方案只针对主体结构施工。

二、施工现场准备（一）完成基坑开挖支护工作后，作好泵房施工现场的临时围蔽工作。

（二）复测控制点，放出泵房边线范围。

（三）组织建筑材料进场根据建筑材料、周转材、构件需用量计划，组织材料进场，按规定地点和方式储存或存放。

主要材料有钢筋、模板、钢管架等。

三、技术准备（一）现场勘察，引入高程，建立测量控制网，制定切实可行的测量方案。

（二）熟悉和审查泵房施工图纸，组织项目部相关人员进行施工图纸会审，并积极与设计、监理、业主进行沟通、协商。

（三）编制实施性施工组织设计，并向施工人员进行技术交底。

施工现场各级人员必须认真学习图纸、施工方案和施工规范等技术文件，减少和避免施工误差。

（四）编制施工进度计划，编制各种材料进场计划。

（五）建立监测信息网，记录原始观测数据。

（六）做好三级安全技术交底工作。

（七）对原始资料进行调查分析，包括调查工程地质、水文地质、地下障碍物状况、地下管线埋设位置、周边建筑物的基础形式等。

制定各种保护、应对处理等技术措施。

（八）根据业主及监理要求的验收标准、有关规范、文件，并结合我司的ISO9001：2000质量体系进行有关的专业技术培训。

四、人、机、料准备（一）劳动力准备1、组织施工前，项目部所配备的各级人员及时落实到位，施工工人根据劳动力使用计划分批进场，进场施工前对工人进行三级（公司、项目部、班组）安全教育。

2、做好施工人员进场教育工作，进行岗前培训、安全防火和文明施工教育等。

落实施工计划和技术责任制，并按管理等级进行交底。

（二）材料准备1、预先制定所需材料的总用量计划、分期使用计划，确保材料及时供应。

2、组织材料进场，根据材料供应计划分批组织材料进场，按规定的地点储放，并做好遮盖工作。

同时对各种进场材料进行抽检试验，对不合格品坚决退货。

五、施工技术措施（一）钢筋工程泵房属薄壁结构，对钢筋制作、安装要求高，其质量的好坏直接影响池体的耐久性，所以钢筋必须作到：1、直径、尺寸、形状数量必须按图纸要求；2、保护层、绑扎及接头必须合乎规范和图纸要求。

（1）钢筋工程质量管理流程：1、在加工前，对钢筋进行除锈。

2、Ⅰ级钢筋利用卷扬机调直，冷拉率控制在4%以下，Ⅱ级钢筋采用简易锤击调直机调直。

3、钢筋加工：a断料：钢筋断料必须根据设计图纸计算其下料长度，设置控制断料尺寸的挡板，在切断时发现钢筋有开裂、缩头或严重的弯曲应切除，断料长度偏差控制在±10mm。

b弯曲：箍筋及Ф10以下钢筋弯钩利用手工弯曲工具进行加工，Ⅱ级钢筋利用弯曲机加工。

加工后钢筋形状尺寸正确，平面上设有翘曲，弯曲点处无裂缝，Ⅱ级钢不得弯过头再弯回来，弯曲成形后的偏差应满足规范和设计要求。

c钢筋焊接：Ф16以上受力筋采用闪光对接焊接长，需在现场工地搭接接长的钢筋采用手工电弧焊，采用结E43型焊条焊HPB钢筋、钢板和钢管，采用结E50型焊条焊HRB钢筋，焊接长度必须满足规范要求。

4、半成品验收：加工成型后，应堆放整齐，并编号，验收成型钢筋时，每天加工一批验收一批，不同编号的钢筋每批抽取三根检验，并挂上验收标志，如发现不合格，应返工或重新加工。

（3）底板钢筋的绑扎底板钢筋是在垫层完成后进行的，绑扎时，底板上、下两层用Ф12马蹬钢筋作支撑，支撑间距300×300mm，以保持钢筋层距。

钢筋保护层按设计要求下层垫50mm塑料垫块。

底板钢筋需用铁丝绑扎牢固，支撑钢筋与上下层钢筋点焊，以防止变形。

绑扎底板钢筋时，也将所有伸入底板的墙、柱钢筋同时绑扎，当钢筋超过4m时，则预埋钢筋。

待绑扎墙钢筋时焊接,焊接位置需错开。

由于池壁和底板的交接施工缝设在距底板面以上不少于50cm处，故底板施工时应预留池壁的连接筋。

（3）池壁钢筋的绑扎池壁的竖向钢筋一次到顶，在绑扎钢筋时，两侧搭钢管脚手架，池壁墙钢筋接头采用手工电弧焊。

墙两层钢筋之间用Ф12，间距300mm×300mm交错布置支撑，以固定间距，钢筋内外侧垫50mm塑料垫块作保护层。

（5）钢筋制安质量保证措施（二）、模板工程泵房结构的模板是施工中一个重要的环节，其质量的好坏直接影响砼的质量，所以模板的设计，施工必须满足以下环节：1、保证结构和构件的尺寸和相互位置正确；2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力及施工中产生的荷载；3、构造简单、装拆方便；接缝严密、不漏浆。

泵房模板安装的特点：侧墙高度大、垂直度、防变形要求高，工程属薄壁结构，模板安装复杂，工作量大。

泵房底板及池壁施工均采用木模板。

面板及顶板采用钢管支撑。

具体支撑设计图及计算书详见《泵房模板支顶架计算书》（1）工序流程（2）施工顺序垫层模板 →底板模板 → 侧墙→顶板模板（3）模板设计依据 考虑施工中采用内部振捣器，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力按以下二式计算，并取二式中较小值：F=0.22γct0β1β2ν1/2F=γcH其中：F——新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）；γc——混凝土的重力密度（kN/m3）；t0——新浇混凝土的初凝时间，采用t0=200/（T+15）计算；T——混凝土的温度（℃），在本工程的计算中均取25℃β1——外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；β2——混凝土坍落度影响修正系数，110mm～150mm时取1.15；ν——混凝土的浇筑速度（m/h），在本工程计算中均取2.5 m/h；H——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）。

（4）模板施工1、垫层模板C15垫层设计厚度为100mm，垫层面层的平整度要求较高，所以垫层模板要求拆卸快速，并且能够为施工提供一个好的基准参照面。

垫层混凝土模板采用方木，方木在使用前进行调直整平。

支模时，挂高程线，使方木顶面即为要浇筑垫层顶面。

2、底板及池壁模板底板模板安装在垫层施工完毕后进行，底板模板采用砖模砌筑。

池壁模板采用木模板，模板两边采用对顶横撑，模板安装工艺见下图：侧墙模板支护示意图内横撑采用支顶架钢管支撑的拉结钢管进行支撑，外横撑采用钢管支撑在支护桩上。

3、顶板模板顶板模板采用钢管架支撑，见下图：顶板支顶架支撑示意图4、模板的主要控制点①保持模板平整、直顺；拼缝严密不漏浆，无错台现象；模板表面光洁无锈。

②模板及其支撑体系、刚度、强度安全可靠；在浇筑混凝土施工荷载作用下无超标变形，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力及施工中产生的荷载,确保混凝土施工成形后几何尺寸和相互位置准确。

③止水带模板保证止水带位置准确。

④侧墙与基础混凝土的施工缝无漏浆、“流泪”现象。

⑤模板拼装水平缝、垂直缝布置均匀，不影响混凝土外观效果。

⑥适应工期要求，能快速进行模板拼装及拆卸。

5、模板拆除严格执行《给水排水构筑物施工及验收规范》的规定并经监理工程师批准后方可拆除。

基本原则如下：侧模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。

基础模板在混凝土浇筑完毕后1～2天后可拆除，并考虑气温变化影响。

大于8m的梁或板、悬臂长度大于2m的部位混凝土模板必须在混凝土强度达到设计强度的100%时拆除。

侧墙模板在混凝土浇筑后24小时松动对拉螺栓外拉杆。

（5）质量保证措施（三）、混凝土工程混凝土浇筑操作必须按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关章节内容执行。

砼浇筑前，除对材料供应、机具设备、劳动力组织安排就绪外，还应对模板的强度、刚度、稳定性作认真检查，钢筋、预留孔洞、预埋管线等应与监理人员办好隐蔽验收手续。

1、本工程砼主要采用商品砼。

砼的浇筑采用泵车进行砼输送，混凝土浇筑操作必须按国家有关标准有关章节内容执行。

砼浇筑前，除对材料供应、泵送设备、机具设备、劳动力组织安排就绪外，还应对模板的强度、刚度、稳定性作认真检查，钢筋、预留孔洞、预埋管线等应与监理人员办好隐蔽验收手续。

底板砼采用商品砼，为保证底板砼的连续浇筑，采用泵送砼。

2、针对大体积砼施工情况，拟定详细的组织计划，从施工技术、施工组织管理等方面严格控制，确保大体积砼施工实施。

从施工组织管理上，认真做好施工准备，采取砼集中搅拌的方法，通过砼运输搅拌车运输砼；以确保砼的生产和运输；现场采用砼输送泵布料，同时配备溜槽下料，充分满足砼浇筑的要求。

在施工过程中，项目全体技术人员分工合作，确保每块大体积砼一次性浇筑完成。

3、大体积砼施工方法商品混凝土由砼搅拌车运时施工现场，底板及侧墙均采用车泵浇筑。

底板的浇筑拟采用“由一边向另一边推进，一次浇筑，一个坡度，薄层覆盖，循序推进，一次到顶”的方法进行布料。

由于底板部分厚度达70cm，故需分两层由低向高浇筑，分层时底层以水平面进行浇筑，面层按斜面浇筑，在斜面上浇筑砼时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。

侧墙最高浇筑高度为5.05m，需分几层进行浇筑，每层厚度不宜超过30cm。

上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离保持在1.5m以上，每层砼必须在下层砼初凝前浇筑完，逐层覆盖，循序推进，一次浇筑完。

砼的振捣采用插入式振动棒进行振捣。

每作业面分前中后三排振捣砼，边浇筑边成型及抹平底板表面、标高、厚度采用水准仪定点测平。

振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。

在振捣过程中，应将振动棒插入下层砼中5cm左右，以消除两层之间的接缝，保证砼的浇筑质量。

每一振点的振捣延续时间，应使表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。

砼的振捣顺序为从浇筑的底层开始逐层上移，以保证分层砼之间的施工质量。

在每个浇筑层的上、下部布置三道振动棒。

每一道布置在砼卸料点，主要解决上部的振实，第二道布置在中间，第三道布置在坡浇处，振捣下部砼，防止砼堆积。

振捣时先振捣出料口处的砼。

由于砼采取分层浇筑，砼的上下层施工间隔时间较长，且砼的坍落度较大，其内在自由水较多，故各浇筑层易产生泌水层。