MLS3626立磨选粉机改造方案的实施_胡世东
生料立磨系统提产节能降耗的技术改造
生料立磨系统提产节能降耗的技术改造摘要：水泥是把石灰石和黏土粉碎、磨细，烧成熟料，再经磨细成水硬性胶凝材料。
生产工艺一般概括为“两磨一烧”，分为四个步骤，本文着重研究了石灰石、黏土和少量校正料，俗称生料，粉碎后进行磨细，用MLS3626型立磨磨细生料过程中，如何提高产量、节约能源、降低消耗，进行的技术改造措施。
关键词：MLS3626型；生料立磨；提产；节能降耗1引言立磨是具有粉磨、烘干、选粉、提升等功能的磨机。
立磨机主要是在压力框架的施压下，磨盘和磨辊间产生大的研磨力，磨盘转动时，通过摩擦带动磨辊运动，物料在磨盘上受离心力作用散开，磨辊对物料研磨，物料在喷口环被高速热气流带起，被烘干加热，磨好的细粉随气流到达立磨顶端的选粉机，经过选粉，达标粉末，被引风机抽出来，不达标颗粒返回立磨再次研磨至达标，由于引风机的作用，立磨机同时完成了气流输送的过程。
液压站为立磨研磨生料提供动力，研磨力的大小通过调节液压站的压力，得以实现。
我单位拥有一条2500t/d水泥熟料生产线，使用MLS3626型立磨，投产使用以来，和其他单位立磨系统对比，故障较多，生料工段用电很高，台时产量低，成为该条水泥生产线提产的瓶颈，制约了后面熟料工段产量的增加。
如何提产节能降耗，成了摆在我们面前的重要问题，经过单位同仁半年多的努力，对这个生料立磨系统综合优化，先后经过几次改造，从管理及设备等多方面入手，终于取得可惜的成果。
2问题经过技术专家的研判，发现问题颇多。
首先找到喷环设计不合适，通风面积太小，造成喷环处气流速度过大，气流阻力太高、循环负荷太大，致使料层不稳定，电耗偏高；挡料圈的高度据定了磨内料层的厚度，立磨机挡料圈太高，使磨内料层过厚，影响了磨的使用；立磨的产量与立磨系统的通风量有着直接关系，立磨系统各处容易出现漏风现象，降低了产量、增加了能耗；调出立磨使用记录，发现石灰石块大、黏土质量不稳定，都会导致立磨停机，耽误生产，提高能耗。
立磨调试及其应用
立磨调试及其应用摘要:水泥是高耗能工业．其中粉磨约占水泥工厂电耗的2／3以上．近年来随着我国大中型干法生产线的纷纷上马．立磨以其电耗低．T艺流程简单而备受业主喜爱。
2003年9月我厂2 500t ／d熟料干法生产线破土动工。
该项目在生料粉磨、煤粉制备中选用了沈阳重型机械厂制造的MLS3626生料立磨、MPFl 8 14煤立磨。
虽然我们首次接触立磨，经过调试．很快掌握了立磨的维护和操作．至今运行正常。
1 系统工艺流程原料调配站设置4个库，分别用于储存石灰石、型砂、粉煤渣和硫酸渣。
石灰石库φ8m储量560t：型砂库φ6m储量340t；粉煤渣库φ6m储量195I；硫酸渣库φ6m储量350t。
每种物料均南定量给料机按一定比例从各调配库中卸料．并经胶带输送机送至磨内。
在入磨胶带输送机上设有除铁装置和金属探测器．如果经过除铁后仍探测有金属件则将物料排至外部．以保护立磨，、原料：立磨基本参数是：当人磨物料粒度≤90mm．入磨水分≤12％，出磨生料细度为80¨m筛筛余12％，水分为0．5％时，磨系统产量为190L／hf磨损后期1．、原料在磨内进行粉磨、烘二F后，经选粉机分选，粗粉返回磨盘重新粉磨．合格成品随出磨气流经细粉分离器收集。
、收集下来的成品经空气输送斜槽、斗式提升机人生料均化库储存、均化，、出旋风分离器的气体经循环风机，一部分气体作为循环风人磨．其余气体则通过电收尘器净化后．经风机和炯囱排人大气。
电收尘器收下的粉尘经螺旋输送机输送．汇同f¨}{磨生料一起经空气输送斜槽、斗式提升机人生料均化库，、当原料磨正常生产时，来自窑系统的废气经高温风机、增湿塔后，进入原料磨作为烘干热源，、从原料磨排}}J的废气南循环风机送入废气处理系统。
2 调试中出现的问题2．1 立磨频繁振停调试初期对立磨“风扫磨”的特性认识不足．用风偏小，立磨在前6天共开32次．每次开启仅运行1mm即振停。
针对生料立磨振动我们从以下几个方φ人手：(1)检查二I-角形压力框架中心和主减速机『11心两者是否重合，两心最大允差为5mm，如超过此值。
MLS立磨(宏发)
辅传电机参数
功率---45KW 转速---1480RPM 速比---77 输出速---19.22r/min 传至磨盘转速---0.5r/min
选粉机参数
电机功率---75KW 变频范围---3~~100HZ 减速机速比---20 请计算选粉机转速范围---？
生料磨系统的工艺流程
请手动画出工艺流程！
物料粒度
该公司进磨物料粒度分布为：≤２５ ｍｍ占８５％，２５～７５ ｍｍ占１５％左右。若物料粒度＞７５ ｍｍ则振动明显增大； 而物料粒度过细则会压一层物料在磨辊与磨盘面上，不利于研磨。 为此，来料中需要有颗粒较大些物料像楔子一样去松动物料，便 于研磨。 ＭLＳ立磨经多年生产实践，符合上述粒度级配的入磨物料有利于 ＭLＳ立磨的粉磨与稳定运行。
设计参数 2
喷水量---2.5m3/h(三个喷头总量） 喷水压力---0.3MPa 水温---小于25°c 总用水量---28m3/h
主电机参数
兰州电机厂提供 功率---2100KW 转速---995RPM 电压---10000V
主减速机参数
南京高速齿轮箱厂提供 输入---994RPM 输出---25.7RPM 请计算速比=？
MLS立磨试运行注意事项 1
磨机运行前的检查
1。机械安装部分的确认
位置是否正确？ 螺栓是否完齐、紧固？ 安装用的器械是否取出、移开？ 润滑油是否加齐？ 管路是否畅通（油、水、气）？ 主、辅传换向机械是否灵活？
2。电气确认部分
线路是否完整？ 接线是否完好、固定？ 电机内部检查是否确认？ 电机转向是否正确？ 检测仪器、仪表是否完好、显示是否正 常？ 电磁阀、三道阀动作是否灵活？
立磨主要参数的控制
以下几条与大家共勉
风量
沈重MLS3626立式辊磨机应用及常见问题处理方案
沈重MLS3626立式辊磨机应用及常见问题处理方案摘要：首先简要介绍了一下国产MLS磨的结构原理及使用情况，然后对原料磨经常性发生的一些问题从理论上做了深入的分析，最后根据实际情况提出了一些切实可行的办法。
关键词：立磨、吐渣、振动、压差前言立磨又称立式辊式磨，立式辊磨以其占地小、电耗低集烘干粉磨选粉为一体等优点越来越广泛地用于水泥厂生产线。
具统计在新建的现代化水泥生产线中，煤、生料的粉磨采用立式辊磨者占90%以上，水泥熟料和矿渣粉磨采用立式辊磨者越来越多，所以在现代化水泥工厂中，立式辊磨已成为工厂工艺过程重要装备。
我厂原料采用的是由沈阳重型机械厂生产的MLS3626磨机。
与以往使用的球磨相比此种磨机具有球磨机无可比拟的优点。
但是，实际生产中也存在不少问题。
我厂使用的MLS3626磨机主要存在以下问题：首先是吐渣过大的问题，这一点我深有体会，我厂的吐渣由巡检工清理。
在实习期间几乎每天都有清理吐渣的任务。
吐渣过大不仅加重了巡检工的工作量，而且对厂区的环境也造成了极大大粉尘污染。
其次印象最深的便是磨机因振动而跳停的问题，在厂期间，曾经有一晚上磨机连续跳停三次。
当然还有一些其他的问题。
本文主要就我厂立磨经常出现的一些问题用理论联系实际的方法进行深入的分析，最后根据实际需要提出一些合理化的建议。
1、MLS3626磨机结构、特点及使用情况我厂MLS3626磨机的组成是这样的，它主要由三道锁风阀、主电动机、辅传、主减速机、磨盘、磨辊组、架体、张紧装置、分离器、密封装置、高低压稀油站、液压站等部分组成.我厂MLS3626磨机的性能参如下列：主机技术参数研磨轨道中心名义直径3600mm生产能力190t/h入磨物料粒度＜90mm入磨物料水份＜12%可磨性＜8.9kWh/t出磨生料细度＜12%R0.08mm磨盘工作转速 25.7r/min磨盘慢转速 0.5r/min主电动机型号 YRKK800-6功率2500kW转速995r/min辅助电机功率 45kW转速 1480r/min磨内喷水量（三个喷头共计） <2.5m3/h(实际喷水量由工艺决定)喷水压力0.3MPa喷水温度＜25℃总用水量 36m3/h总装机功率≈2650kW机器总重量 365.611t各部分技术性能磨辊组磨辊数量 3个磨辊直径 2650mm磨辊宽度 900mm磨辊研磨力（一个磨辊） 1500kN张紧装置张紧液压缸（带蓄能器） 3组油缸结构形式双作用缸蓄能器充氮气预压力 (0.33～0.66)20MPa油缸工作压力 20MPa液压站电机功率 7.5kW转速 1450r/min加热器功率 2×2kW主减速器（由重庆齿轮有限责任公司提供）输入轴转速 995r/min输出轴转速 25.7 r/min液压站低压泵电机功率 2×15kW转速 1460 r/min液压站高压泵电机功率 2×37kW转速 1480 r/min油加热器功率 6×6kW冷却器冷却水量 30m3/h冷却水压力 0.3 MPa冷却水温度 <28℃分离器叶片数量 90（动态叶片）调速范围 9～90 r/min电机型号 YP2280S—4功率 75kW变频范围 3～100Hz减速器传动比18冷却风机型号G280—A功率370W转速1400 r/min密封空气风机风机名称 MLS3626立磨专用密封风机左旋90°电机功率 30kW转速 2940 r/min风量 3000 m3/h风压 8000Pa超越离合器气缸用风量少许（动作时用）风压 0.3MPa辅助减速器输入轴转速 1480 r/min名义传动比 77输出轴转速 19.22r/min传至磨盘转速 0.5r/minMLS3626磨机的工艺流程是这样的：电动机通过减速机带动磨盘转动，物料从下料口落到磨盘中央，在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压，粉碎后的物料离开磨盘，被高速向上的气流带至与立磨一体的分离器，粗粉经分离器后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统的收尘装置中收集下来，即为产品。
生料立磨系统节能降耗技术改造
生料立磨系统节能降耗技术改造摘要：水泥是一种水力胶凝材料，它是将石灰石和粘土粉碎，研磨成细料，再研磨成细料。
生产过程一般概括为“两磨一烧”，分为四个步骤。
本文将石灰石、粘土和少量校正材料(俗称生料) 粉碎后进行磨细。
MLS3626立磨在生料粉磨过程中，如何增产节能降耗，如何进行技术改造措施。
关键词：MLS3626型；原料立磨；增加产量；能源节省引言立磨是一种具有研磨、干燥、选粉、提升功能的磨机。
在压力架的压力下，磨盘和磨辊之间产生很大的磨削力。
磨盘转动时，磨辊带动磨辊运动，物料被离心力打散。
研磨辊研磨材料，材料由喷嘴环处的高速热气流带起，并被干燥和加热。
磨碎的细粉随气流到达立磨顶部的粉末分离器。
选粉后，合格粉料由引风机抽出，合格颗粒返回立磨再次研磨。
液压站为立磨研磨生料提供动力，通过调节液压站的压力可以实现研磨力。
一、基本情况公司拥有两条熟料生产线，一条为2000t/d熟料生产线(第一条生产线主要生产G级油井水泥、高抗硫水泥、中(低)热水泥、道路水泥、核电水泥等特种水泥)，第二条为2500t/d熟料生产线，原料粉磨系统采用球磨机粉磨工艺。
由于两套原料粉磨系统设备落后、工艺落后，存在粉磨能力不足、电耗高(2014年累计：一线原料粉磨系统23.21千瓦时/吨，二线原料粉磨系统22.06千瓦时/吨)、避峰能力不足、生产维护成本高等问题。
原料粉磨系统的节能改造分两步实施，首先对2号线原料粉磨系统进行技术改造，然后，再对1#线的原料磨系统进行技改，达到节能降耗、提高系统连续运转率、降低运行时间、减少生产运行成本的目的。
二、采用的技术改造方案具体技术改造思路如下：2.1拟在原1#原料磨车间南侧对面的空白场增设一套HFCG160-140辊压机+HFV4000空气分级机+高效分级机组成独立机架，充分利用原球磨机系统中的废气处理设备，组成新的辊压机终磨系统。
根据同利公司提供的原料及配比可磨性试验结果，方案技术改造完成后，原料粉磨系统能力220t/h，单位产品电耗~ 14.0 kwh/t(从原料配料到原料入库)；2.2拟在原2#原料磨车间南侧对面的空白场增设一套HFCG160-140辊压机+HFV4000空气分级机组成独立机架，充分利用原球磨机系统中的风道、选粉、废气处理设备及土建设施，组成新的辊压机终磨系统。
MLS3626生料立磨调试期出现的问题及处理
磨 机启 动过程 中或者 启动完 成几分 钟后 或者运 行不超 过 １ 频 繁 出 现 跳 停 （ 多 １ 开 停 了 ４ ｈ就 最 ｄ ７ 次 ）成 为 调 试期 间最 严重 的问题 ， 严 重 威胁 设 备 ， 并 的安全 。 中控 显示故 障 的原 因大多是振动大引起的。 该 立磨 对 料层 、 差 等参 数 的稳 定性 及磨 辊 张 压 紧 压力 合 理 性 非 常敏 感 。正 常 操 作 台时 在 ２０ｔ ０ ｈ ／ 时 料 层 一 般 控 制 在 ８ ～ ２ ｎ左 右 ， 差 大 于 Ｏ １０ｉ ｎ 压 ７ ０ Ｐ ， ０ｋ ａ 磨辊 张 紧压 力 在 １— ３ＭＰ 之 间 。上 述 ０ ０ １ ａ
刘合 明 （ 山东泉 兴水泥有限公司， 东枣庄 ２７１） 山 ７４６
摘 要 ：山东泉兴水泥有限公司 ５ ０ ｔ ０ ０／ ｄ熟料生产线生料磨 系统配套 了两 台ＭＬ ３ ２ 立磨 ， Ｓ６６ 调试初期 出现 了较 多问题 因而延
长了整条 生产线的调试 期。文章 对立磨运行 中出现的 ｌ 个方面的问题进行 了表 象描述 、 因分析和处理措施介绍 ， ３ 原 通过一段 时间的磨合 ， ＭＬ ３ ２ 立磨事故率得以不断降低 ， 该 Ｓ６ ６ 运转率得以不断提 高。
我公 司 ５ ０ ｔ 熟 料生 产线 的生料 制备 主要 由 ０ ０／ ｄ 两 台 ＭＬ ３２ 立 磨 来 完 成 的 。该 磨 机 从 ２ ０ 年 ３ Ｓ６ ６ ０９
月 初调 试 以来 出现 了较多 问题 ， 到 ７ 直 月底 才 正 常
灰石等原料的粒度 ； 四， 第 在工艺操作上控制磨 内通 风 压差 不 宜 过小 ， 则悬 浮 的物 料容 易 塌落 造成 料 否
层 突然变 化 ， 引起 振 动过 大 而跳 车 ； 五 ， 调 试初 第 在 期 喂料量 小 的情 况下 ， 磨辊 张紧压力 不宜 过高控 制 ，
MLS3626立式辊磨机低压控制系统
MLS3626立式辊磨机低压控制系统摘要:MLS型立式辊磨机广泛应用于水泥生产。
由于其设备在生产过程中的高效、节能和安全可靠，已经被国内外水泥制造业广泛采用。
目前，我公司生产的MLS立式辊磨机的生产已经形成系列，并具有自主的知识产权和独特的品牌。
本文针对MLS3626立式辊磨机的工艺要求和控制特点，主要选用西门子PLC编程器与PROFIBUS-DP通讯以及人机界面HMI相结合的控制方案，组成低压自动控制系统，最终使设备成功运行在水泥厂中。
关键词:MLS3626立式辊磨机西门子PLC PROFIBUS-DP通讯人机界面HMIMLS型立式辊磨机是被广泛应用于水泥业生料生产，经20年的开发研制已形成了满足日产700t、1000t、1500t、2000t、2500t、3000t、4000t、5000t水泥生产线的系列产品。
目前，我公司的MLS立式辊磨机已经形成系列，具有系列化、通用化、标准化的特点，满足了5000t/d 水泥生产线以下的原料制备的需要，对国内外水泥工业的发展起到了极大的推动作用。
1 MLS3626立式辊磨机结构及工作原理1.1 结构磨机的主要由三道锁风阀、主电动机、辅传、主减速机、磨盘、磨辊组、架体、张紧装置、分离器、密封装置、高低压稀油站、液压站等部分组成。
（如图1）1.2 工作原理物料通过锁风三道闸门及进料口送到磨盘的轨道上，磨盘转动时，物料通过辊和盘之间的运动被碾压粉碎，将物料粉碎到一定细度时，由磨盘的转动离心力向外溢出。
磨盘外沿处有一风环，上升的气流（在粉磨兼烘干系统中则为热气体）通过风环作用于物料，上升的气流既能阻止物料通过风环下落，也能允许物料中比重较大的废质落入风环下面，经过刮板排出机体。
符合某一细度要求的物料由气流向上输送，物料到达磨机上部后，由分离器进行分离。
分离器靠变频调速电机驱动，并可无级变速。
分离器的气隙将某一细度的物料，通过风送系统送出磨机，粒度较大的物料由分离器甩到磨腔内壁上，再落入磨盘，重新粉磨。
浅谈MLS立式辊磨机的安装要点
浅谈MLS立式辊磨机的安装要点作者：孙刚来源：《中国新技术新产品》2014年第05期摘要：本文以MLS3626A立式辊磨机为例，介绍了立式辊磨机在安装过程中重要部件的安装及调整方法，包括基础部、主减速器、磨辊、分离器等主要部件的安装及其相关件的位置精度调整，保证磨机安装质量。
关键词：立磨；安装；调整；精度中图分类号：TG58 文献标识码：A1 MLS3626A立式辊磨机的主要结构MLS3626A立式辊磨机用于粉磨水泥生料及其它建筑、化工、陶瓷等工业原料。
磨机的主要组成部分包括架体、地基、传动部、磨盘、磨辊、张紧装置、分离器、密封空气管路等。
2 磨机的安装2.1基础的安装基础部由两次混凝土预埋完成，两次预埋将磨机基础零部件预埋于混凝土中，能够保证磨机基础牢固可靠，磨机基础安装重点是保证减速器底座的中心位置和水平度。
安装主机基座时，先用地规和卷尺以张紧装置的下铰接点为参照来测量中心位置，用水平仪测量主机基座水平度。
减速器底座的中心位置以张紧装置下铰接点为参照，保证与主机基座中心位置重合。
测量减速器底座水平度时先用粉笔或油漆在减速器底座上做测量标记，后用水准仪测量，测量减速器底座上的四角，后测量上平面内其它点，偏差小于0.05mm/m，如果超差，则用垫片调整。
调整完减速器底座水平度后，将减速器底座、架体支座与基础框架焊牢，将减速器底座再次测量并调平，如发现由焊接引起扭曲等不良现象时，采取表面打磨调整即可。
当减速器底座、基础框架与架体支座安装并调整好后，对这些构件进行二次灌浆。
二次灌浆上平面距减速器底座上平面距离不小于25mm，混凝土须用振动器充分振动，保证在所有空间内充满。
减速器底座内部灌浆，混凝土要从上面经过中心灌浆口灌入减速器底座内。
2.2 主减速器的安装安装前，用适当提升装置把主减速器提起，以便检查其底部是否清洁和光滑。
在电机底座上放80mm厚工字钢，将电机底座上面垫平，并可在非重要位置将工字钢点焊上，后把主减速器吊在上面推进，垫上足够数量滚杠，滚杠直径要大于60mm，表面要光滑。
MLS3626原料立磨调试常见的问题及处理
MLS3626原料立磨调试常见的问题及处理作者：田洪瑞朱庆宁李宏阳来源：《科学与财富》2016年第07期我公司5000t/d熟料生产线的生料制备主要由两台MLS3626立磨来完成的。
该磨机从2009年3月初调试以来出现了较多问题，直到7月底才正常运行。
这期间因生料紧张一直制约窑的喂料量，因而延长了整条生产线的调试期。
本文就该磨机出现的有关问题及处理方法作一介绍，以供同行参考。
1 出现的问题及处理1.1 磨机频繁跳停磨机启动过程中或者启动完成几分钟后或者运行不超过1 h 就频繁出现跳停，成为调试期间最严重的问题，并严重威胁设备的安全。
中控显示故障的原因大多是振动大引起的。
该立磨对料层、压差等参数的稳定性及磨辊张紧压力合理性非常敏感。
正常操作台时在200t/h时料层一般控制在80～120mm 左右，压差大于70000kPa，磨辊张紧压力在10～13MPa之间。
上述参数随着喂料量的变化应适当调整，但调试初期操作及现场人员缺乏一定的经验，无法稳定和合理调整参数。
分析认为，这是磨机频繁跳停的主要原因。
为控制和避免磨机频繁跳停的出现，我们首先邀请了兄弟单位的专业人员对操作及现场人员进行培训，以减少他们的心理压力并提高他们的操作技能；其次是测定喂料量与料层、张紧压力的对应关系，逐渐摸索一定的规律并采取相应的技术措施；第三，在稳定料层方面我们采取的主要措施是只要磨内不形成料饼，就适当增大磨内喷水量，同时降低石灰石等原料的粒度；第四，在工艺操作上控制磨内通风压差不宜过小，否则悬浮的物料容易塌落造成料层突然变化，引起振动过大而跳车；第五，在调试初期喂料量小的情况下，磨辊张紧压力不宜过高控制，只要略高于低限就可；第六，遇到磨机频繁跳停时，绝对不可随意增大跳车保护的定值或拆除磨机相关的保护，否则很可能会引发磨辊脱落及减速机损坏等恶性事故。
1.2 立磨水平晃动大磨机在运行中整体（包括外壳体）水平晃动明显，曾一度造成砼框架的摆动及磨机系统几处膨胀节的断裂。
降低MLS3626生料磨工序电耗的措施
降低MLS3626生料磨工序电耗的措施摘要：我公司1#窑2500t/d熟料生产线，生料制备系统选用MLS3626立磨生产工艺。
在熟料综合电耗中，生料制备电耗占35%，而我司MLS3626立磨长期电耗高达22kwh/t，如何降低生料料工序电耗成为当务之急，现将我司近一年采取的降耗措施进行汇总，与同行分享。
关键词：石灰石粒度料层厚度密封喂料器1、概述水泥厂生料磨工序电耗通常是指生产1吨生料需要的耗电量，用kWh/t表示。
在现阶段，国内先进水泥熟料生产线的生料磨工序电耗通常在9-11kWh/t之间，而我公司1#窑2500t/d熟料生产线在投产以来，MLS3626生料磨的工序电耗则是在22kWh/t，与国内较为先进的同行业进行比较，有着13kWh/t的差距。
经过公司管理层多次组织会议分析、讨论，开展降低生料磨工序电耗项目。
2、严格控制石灰石粒度生料配料采用石灰石、砂岩、粘土、铁尾矿四组分配料，配比分别为80%±1%、6%±1%、12%±1%、2%±1%。
石灰石作为主要原料，其粒度的大小对出磨生料质量的稳定和原料磨产量均有影响。
石灰石粒度大，在预均化堆场和石灰石配料仓仓位波动时容易产生离析现象，造成出磨生料质量波动，同时造成立磨振动大，产量降低。
石灰石粒度降低会导致石灰石破碎机台时产量下降，电耗上升，但是对生料磨制备工序电耗有利。
为了降低生料磨工序电耗，2021年10月底，我们开始逐步将破碎机筛网由70mm筛网调整至40mm筛网，调整后石灰石粒度和工序电耗如下表1。
表1从表1可以看出，石灰石粒度的降低有利生料磨台时产量上升，工序电耗下降。
3、降低料层厚度MLS3626立磨是料床粉碎设备，在设备已定型的条件下，立式磨拉紧力的调整范围是有限的，如果物料难磨，新生单位表面积消耗能量较大，此时若料层较厚，吸收这些能量的物料量增多，造成粉碎过程产生的粗粉多而达到细度要求的减少，致使产量低、电耗高、循环负荷大、压差不易控制，使工况恶化。
MLS3626立式辊磨机异常故障的处理
再把 裂缝 处修成 “ 型坡 口， 舛 ． Ｖ” 用 ２焊条焊 满 裂缝 ，
在压力 框架下端焊 两块 “ ” Ｖ 型钢板用 作加 固。
３ 辊体 开 裂 的修 复
磨辊辊 体开裂如 图 ２所示 。
出， 卸掉拉 力杆 ， 座 内侧 拉 弯处 用割枪 烧红 校 正垂 底
直 ， 外 侧 断 面 用 碳 棒 修 成 “ ” 形 焊 缝 ， 缝 用 把 Ｖ字 裂 舛． ２焊条进 行堆焊 ， 电铲 修平焊缝 表 面焊渣 ， 用 分别 用 两块 ￣ ０ ３ ０ ４ ２ ｘ ０ ｘ ０钢板 （ 图 ｌ 所示 ） 固焊 在外 如 ａ 加
强大拉应 力作用造 成开裂 ， 使辊体 在运转 中局部 然后
受 力不均 产生 轴 向开裂 ； 由于振 动 ， 体 与辊衬 板接 辊 触 表面 间隙＞ ． ｍ 以后进 灰，辊体 与辊 衬铸造 凹凸 ０１ ｍ 台错位 ， 使压板 螺栓折断 ， 衬脱落 ， 辊 辊体表 面短时 间
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柱 预 测 水 泥 强 度
陈 宁 王 占刚
（ 四川省 安县 银河 建化 集 团公 司水泥 厂 ， 安县 ６ ２ ５ ） ２ ６ ６
中 图分 类号 ： Ｑ１ ２１ Ｔ ７ ．２ 文献标识码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０ ７ ６ ４ ２ ０ ０ － ０ ９ ０ １ ０ － ３ ４（Ｏ ７）１ ０ ２ 在操作 过 程
中 ，张紧液压 缸油封漏油 严重 ，压 力在 ９０ １ ． ａ ．－３ ＭＰ － Ｏ
圈 １ 液 压 缸底 座 开裂 的修 复 示意 圈
一
２８ 一 Ｓ ＣＨＵＡＮ ＥＭＥ Ｉ Ｃ ＮＴ
维普资讯
２ ０ 年 ８月 投 产 。 生 料 粉 磨 配 备 沈 重 生 产 的 ０４ ｂＬ ３ ２ ｔＳ ６ ６立式 辊磨 ，立磨 运转 至 ２ ０ ０ ５年 ２月 份 ， 工 作 ４ ０ ｈ左右 ， ００ 磨机 出现大 幅垂 直振 动 ， 先后 发生 张 紧 站 液 压缸 底 座拉 断 、压 力框 架 拉 杆 挂 耳 拉 裂 。 ２０ ０ ５年 ３月 ， 磨机 振动 幅度 更大 ， 压板 螺栓 断裂数 量 多， 跳停处理 频繁 。 在检查 磨辊体 时 ， 现两 只磨 辊体 发
MLS3626立磨抬辊改造
MLS3626立磨抬辊改造丁浩【期刊名称】《水泥工程》【年(卷),期】2016(000)004【总页数】2页(P68-69)【作者】丁浩【作者单位】南京联勘科技有限公司,江苏南京210019【正文语种】中文【中图分类】TQ172.6+3四川国大水泥有限公司5000t/d水泥生产线的原料粉磨选用了两台MLS3626型立磨。
该磨机由压力框架来稳定3个磨辊，并传递加载力，但磨辊不能实现提升功能。
因而磨机开机前须进行人工布料，工作环境恶劣，工人的劳动强度大；无法实现磨机轻载启动以及在紧急情况下的迅速抬辊等功能，对主减速机，磨辊衬板，磨盘衬板瞬时冲击较大，大大减少了其使用寿命，降低了磨机的运转率。
为了解决以上问题，停窑检修对两台立磨进行抬辊功能技术改造。
在查阅立磨图纸资料以及测量磨机现场实际安装尺寸，分析计算后得出磨辊和压力框架在整体抬高250mm的过程中，两者与密封风管路、选粉机和壳体等其他磨机部件都不会出现干涉现象。
磨辊支架、连接板、铰支座等磨损轻微，通过计算分析，它们的强度都能满足磨辊组抬升所需要的强度要求。
磨辊在静止状态与铅垂方向有15°的倾角，在抬升时磨辊在重力作用下向磨机中心摆动，与铅垂方向夹角逐步减小，在这种情况下下降磨辊，磨辊会落在磨盘衬板内径之外，无法落到衬板内恢复到正常的工作状态，因此应增加磨辊提升摆动限位的提升机构。
在现有结构中如果加载拉杆对压力框架和磨辊进行提升，提升力全部由6个M42×200螺栓承担，这样是不安全的，该结构需要改进；现有液压系统无法满足磨辊抬升功能，需要更换；磨辊、磨盘都是近期堆焊翻新，对磨辊和压力框架找正都比较有利。
经过上述分析之后，最终确定改造分为3个部分进行：增加磨辊提升机构；拉杆张紧装置与压力框架结合部分进行加强；液压系统更换。
2.1 增加磨辊抬升机构磨辊抬升机构的主要作用是保证磨辊在提升、降落过程中保持15°左右的倾角。
增加的磨辊抬升机构主要由下连接座、连接板、支架、弹簧板、垫片组等组成，磨辊抬升机构见图1。
MLS3626生料立磨提产降耗技改项目总结
MLS3626生料立磨提产降耗技改项目总结班红建【期刊名称】《水泥工程》【年(卷),期】2016(000)003【总页数】2页(P32-33)【作者】班红建【作者单位】【正文语种】中文【中图分类】TQ172.6华润水泥（鹤庆）有限公司共有两条2500t/d熟料生产线，#1线于2008年投产，#2线于2011年投产。
其中#1线配套沈重供货的#1MLS3626生料立磨，该立磨系统存在产量低、细度偏粗等问题，制约窑产量的提高。
为了提高产量，降低电耗、控制细度，以满足窑的生产需求，公司决定对#1生料立磨进行改造。
#1生料系统工艺配置见表1，改造前该生料系统台时产量较低（165.4 t/ h），生料电耗为27.7kWh/t（仍有下降空间）。
本次技改拟在保证生料细度R200μm＜2.0%的条件下，以一周的平均产量及电耗为基准，要求平均产量提高10%，生料电耗下降20kWh/t。
2.1 立磨系统改造（1）保留原选粉机的传动装置、出风口和转轴，采用LV技术，更换转笼、壳体、喂料溜子、内锥体、导风叶片，并制作及更换下料管，其出口用耐磨陶瓷涂料浇筑。
制作与更换喷口环与导风板，将导风角度改为75°，相应工况下风环风速调整为约50m/s，改内循环为外循环，增加外循环量，降低磨内压差。
现场测量制作刮料板，以适应外循环量增加的需要。
改造后转子与壳体密封性能好，以其独特的进风方式，提高了选粉效率。
选粉机改造前后见图1。
（2）根据磨机设计理念，降低喷口环风速，可以减少不合格物料在磨机内部的循环次数，减少选粉机提升这部分物料再将它们返回磨盘上所做的功，从而达到降低磨内循环负荷的目的。
采用生料立磨部分外循环喷口环替代内循环喷口环及相应的刮料板，改造前后结构示意见图2，刮料板结构见图3。
内循环是物料在磨盘上碾压，细粉尘由风道的风吹起来，经选粉机选粉，细度太大的又落到磨盘上，再次粉磨，这个过程在立磨里面进行，称为内循环。
内循环磨机喷口环设计风速为70m/s。
MLS3626立磨的操作与维护指南
MLS3626立磨的操作与维护指南立式辊磨机（MLS3626）操作、巡检与维护指南一.运行中检查的要点1. 观察磨机的噪音和震动是否异常，地脚螺栓是否松动，各润滑点管接头是否漏油。
2. 主电机运行是否平稳，外壳温度是否正常。
3. 检查液压装置油位（1/2—2/3）、油压（11.5—20MPa）。
4. 检查主减速机油位（1/2—2/3）、低压油泵压力0.1—0.4MPa ，高压油泵压力4—20MPa，低压出油口温度〈45℃，油箱油位。
5. 检查3支液压杆是否漏油，密封布条是否完好，避免粉尘粘附液压杆。
6. 检查、清洗密封风机过滤器。
7. 检查左右各八块压力表压力是否一致。
8. 检查壳体各焊缝是否有裂纹，各连接螺栓有无松动、断裂。
9. 主减速机油站内有无积油，有的话清除，避免机油侵蚀基础。
10. 检查选粉机轴承润滑点，温度〈70℃，每天至少注一次二硫化镍润滑脂；小油泵工作是否正常，连接是否牢固。
11. 及时清除除铁器上吸附的铁块，保证除铁器性能完好，减少磨震。
二．巡检工每天应进磨检查一次，内容：1. 磨辊衬板和压板的紧固情况、磨损情况，扇形压板有无裂缝。
2. 三根喷水管磨损情况，是否被磨穿或折断。
3. 磨辊轴承端盖螺栓有无松动，注油螺塞止退铁丝有无断裂。
4. 钢丝绳有无断裂。
5. 回料箱刮板磨损情况，有无变形。
清除回料箱的积料和铁块。
6. 观察密封空气管路是否有漏气现象，开密封风机观察。
三．操作中的注意事项1. 当立磨连续两次震停时，必须进磨检查磨内情况。
2. 密封风机压力〈5000Pa时，应检查风管有无裂缝，测压管接头有无脱落，〈4500Pa时应停机。
四．十天一次定时检修，内容：1. 包括日检内容。
2. 检查磨辊衬板、磨辊压板紧固情况，有无松动，磨损情况如何，有无裂缝，止退圆条有无脱焊。
3. 检查磨辊支架、辊覆板磨损情况。
4. 检查喷口环衬板、架条吃磅牡损蛆况，戒固情挎。
<@>5. 检查密封空气风管各法兰紧固情况，风管磨损情况，焊缝有无裂缝，固定支座有无脱焊。
MLS3626立磨资料
前言国家大力推进新型干法水泥技术创新和设计优化，为满足水泥市场需求，依托安徽海螺集团枞阳2条2500t/d熟料国产化生产线建设工程，于2001年成功开发研制出具有国个同类产品先进水平MLS3626立式辊磨机（以下简称MLS3626立磨）。
这顶研制开发成果，填补了我国大型立式辊磨机空白，实现了我国2500t/d水泥生产线技术装备国产化重大突破。
本文就该磨机后期开发和研制工作一纲要介绍。
1、MLS3626立磨技术开发主要内容（1）主要参数确定。
跟据物料磨盘内运动速度与粉磨强度、磨辊直径、磨辊宽度、磨盘转速、料床厚度、盘面风速等因素对粉磨速度影响；研究了磨机粉磨能力和烘干能力，并物料MLS3626立磨上试验结果，确定MLS3626立磨型号和产量、电耗指标（磨机主电机功率）等；磨耗指标确定磨盘衬板有效重量，以保证此两种易损件寿命都大于10000h。
（2）研磨机构优化设计。
主要研究了磨盘、磨辊曲率对粉磨能力、单位电耗影响，以确定最佳研磨曲率。
对磨盘座及压力框架等主要承载大型部件进行静、动态载荷下结构分析与计算，优化确定压力框架截面尺寸，找出磨盘座上应力平均分配、有利于浇注工艺最佳形状，并充分考虑了热应力影响。
研究分析基础下，开发设计适合MLS3626立磨高效组合式选粉机。
重点考虑选粉区域部分以及颗粒运动控制，尽可能限制磨内出现无规则运动量，从面降低循环负荷，改善研磨效率。
（3）高效组合式选粉机开发设计。
对当代先进高效组合式选粉机（如LVT 选粉机、O-sepa选粉机、SEPOL选粉机、RAR选粉机等）研究分析基础下，开发设计适合MLS3626立磨高效组合式选粉机。
重点考虑选粉区域部分以及颗粒运动控制，尽可能限制磨内出现无规则运动量，从面降低循环负荷，改善研磨效率。
（4）磨机检修装置及其它配套设备优化设计。
主要研究磨盘、磨辊衬板结构，以实现维修更换方便，缩短检修周期，提高设备运转率；设计具有锁风功能三道闸门，以保证喂料有较好连续性并能适合较高物料水分要求；设计具有机旁手动、机旁自动和中控远程控制三种操作功能电气控制系统。
解决MLS3626立磨频繁跳停的措施
解决MLS3626立磨频繁跳停的措施
陈德谦
【期刊名称】《水泥》
【年(卷),期】2011()1
【摘要】我公司2500t/d生产线生料粉磨系统采用MLS3626立磨。
其设计参数是：入磨物料≤90mm,其中,20～40mm占80%、≥90mm为0%;产品80μm筛余≤12%,设计生产能力190t/h。
投产初期立磨频繁跳停,台时产量只有170t/h,不能满足窑用180t/h的需要。
经过3个月的调试和技改,磨机台时产量达到了
200t/h,取得了较好效果。
【总页数】2页(P41-42)
【作者】陈德谦
【作者单位】攀枝花钢城集团瑞丰水泥有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ172.637
【相关文献】
1.MLS3626生料立磨降低电耗的措施
2.立磨选粉机跳停、反转原因分析及处理方法
3.MLS3626立磨振动的处理措施
4.辊压机开机进料时频繁跳停问题的自动化控制解决方案
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风压
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电 动机功率
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入 口 风 压 2
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选 粉 机 减 速 机 速 比 选 粉 机 转子
，
，
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，
、
留 避 免 新物料 与 未 分 选 的 物 料 冲 突 避 免 细 粉 回 到 磨机 与 磨 内 多 余物 料循 环
， ，
，
。
用 降低
选 粉机 的 压 降 的 方法 来 降低 物 料 的 循 环 能 够有 效 地 将气 流 中 混 合 的 粗粉 与 细 粉分 离 开 保证 了 粗 中 无细 细 中无 粗 由 此在 磨 盘上 的 物料 细 粉量 减 少 了 磨 机 的 振动也 降
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1
7 6 9
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电 动机 ＹＴ Ｐ 2
8 0Ｓ
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功率
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5 40 00
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2 0 0 0ｍｍ
4 2
．
改造理 由
额定 电 流 为 2 2 5 Ａ 较 髙 张 紧 杆 压 力 在 2 3 Ｍ Ｐ ａ 较 大 料层 厚 度 在 9 0 0 0 ｍｍ 较 厚 的 状 态 粉 磨能 力 已 到 极 限 只 有 通 过 降低 循 环负 荷 减 少 磨 辊 和磨 盘 间 的 过 粉磨 物料 对磨 机 系 统 进行 合理 调整 优化 降 低磨机 负荷 提高 系 统 效率 才 能 提 髙 磨 机 产 能 根 据提 产 到 2 3 0 2 5 0 ｈ 的 目 标 循环 风
，
，
，
，
．
由
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6％ 放Βιβλιοθήκη 宽到2 0％￣
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但 磨 机 台 时 产 量 也 只 能提 高 到
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然 而 该细 度 的 放 宽导
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1
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第 七 届 国 内 外水 泥粉磨 新 技术 交 流 大会论 文 集
￣
致0
和 质量 筛 余却高 达 3 ％ 3 5 ％ 造 成 烧成系 统煆烧 困难 影 响 回 转 窑 的 产量 熟 料 3 正 常 生 产 时 回 转 窑 运 转 率 在 卯 ％ 以 上 立 磨 运 转 率 要 保 证在 9 0 ％ 以 上 才 能 满 足 生产 因 此 立 磨 检 修平 均 5 天 以 上 才有 次 检 修 时经 常搞得匆 匆 忙 忙 有 时 甚 至 忽 略 了 检 修质量 而 返 工 4 最 为 常 见 的 问 题 是 磨 机 系 统 阻 力 大 料层 偏 厚 稳 定性 差 磨 机 振 动 较 大 垂 直
￣
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，
，
〇
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1
，
，
产 量 同 样 没 有 效果 反 而 随着 循 环风机 抽 风量 的 加 大 为 了 保证细 度 选 粉机转 速提高 了 ＯＯ ｍ ｎ 立 磨 电 耗 明 显上 升 而 且 料 层 厚 度增 大 细 粉 量 较 多 经 常 因 为 磨 机 塌 料 而 振动跳 停 每次跳 停 时 检 查 磨 盘 上 料层 厚 细 料 多 说 明 生 料成 品 未 及 时 选 出 选 粉 机 的
改 动
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改动
丨
4
．
3
改 造措施
具 体 改 造 时 从 选 粉 机下 壳 体
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，
0
6 3 8 0ｍｍ
以 上 含壳 体 全 部 拆 除 改造 壳体 尺 寸 扩 大
（ ）
，
口
总 高 度 较 以 前提 高 了
，
1
2 7 ｍｍ
，
固 定 叶 片 与 转 子 顶部 采 用 焊 接小
前期 改 造 于 由 立 磨 没有外 循环 系 统 从 磨 腔 刮 板排 出 的 物料 只 能 靠 人 工 清 理 遇 到 物 料 易 磨性 变差 时 排渣量 更 大 于 是在 2 0 2 年 8 月 在 吐渣 口 增加 台 Ｎ Ｅ 0 0 留 改 造 余量 循
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导 向 叶片
图
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导 向 叶 片和 转 子 图图
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物 料走 向
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改 造后 的 效果 改 造 后 循 环风机 风 门 开 度 由
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1
0 0
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降至 8 降为
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1
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Ａ 降至
1
5 5
“
”
，
，
，
，
低了
。
阶 段在 喂 料点 处 粗 颗粒 落下 并 回 到 磨 盘 第 二 阶 段在 ＬＶ 气 室 中 气流 带着 物 料 以 较 高 的 速 度 进 人气 室 然 后在 通 过 后 由 于 速 度 的 降低 形 成分选 第 和 第 二 阶 段 的 分选 都 是 自 动 产生 不 耗 费 任何 能 量 第 三 阶段 的
子 的 直径 由
4ｍ
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．
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，
选 粉机 转 子 叶 片 高 度 由
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2
．
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，
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2
。
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表
2
改造 项 目
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工艺 布 局
循 环 风机
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选粉 机 主 轴 总 成
＃
丨 丨
选 粉机 回 料 锥 体
不 变 不 变
不改 动 不 改 动
；
， ；
7
5 ｋＷ
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能满 足 ＬＶ 选 粉 机
3 0 0 ｔ／ ｈ
的 设计要求 因 此选 粉 机 的 驱 动 总 成 不 需 改 造 又 根 据 循 环风机 的 风量 确 定 了 选 粉 机 转
—
1
1
8
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2 0
1
5
第 七 届 国 内 外 水 泥粉 磨 新 技 术交 流 大会 论 文 集
20
1
5
第 七 届 国 内 外 水泥 粉磨 新技术 交流 大会论文 集
ＭＬＳ 3
6 2 6
立 磨 选 粉 机 改 造方 案 的 实 施
胡世 东 陈增元
， ，
，
福 建 省 春 驰 集 团 新 丰 水 泥 有 限公 司 福 建 龙 岩
3 6 4 0
1 1
2 0 0 4 2 0
我 公 司 无 自 备 矿 山 外购 石 灰 石 Ｃ ａ Ｏ 含量 4 6 ％ 4 9 ％ 之 间 Ｓ 0 含 量 6 ％ 8 ％ 易 磨性 较差 为 了 保证 磨 机产量 除 降 低 入磨 石 灰 石 粒度外 只 好把 出 磨 生 料 〇 〇 8 ｍ ｍ 筛 佘
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气 室 导 向 叶 片 和 转 子 结构 示 意 见 图
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第七 届 国 内 外水 泥 粉 磨新技 术交流 大会 论文 集
立 磨 磨盘 ￥ 3
6 0 0 ｍｍ
，
磨辊 ￥ 2 6
1
5 0 ｍｍ
，
磨辊 3 个 挡 料圈 高 度 9
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主减速 机ＪＬ Ｐ
1
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循 环 风机
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3 9 0
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选 粉 机 提 供 了 3 个 阶 段 的 分选 第
： ，
一
，
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一
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分 选 发 生 在 转 子 有 前两 段 的 分 选 转子处 的 含尘 浓 度 相 对较低 实 现 了 更 低 的 能 耗 和 更好 的 分选效率 下 料锥 和下 料管 的 作用 下 料锥 不 仅用 来收 集来 自 ＬＶ 气 室 的 回 料 并将 其送 回 至磨 盘 同 时 该结 构 还 有 调 节 选 粉机壳 体与 下 料锥 之 间 气 流速度 的 作 用 这 就有 可 能 在 选 粉