混纺设计工艺参数第一组

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粗梳混纺羊毛纱的机织工艺参数与性能研究

粗梳混纺羊毛纱的机织工艺参数与性能研究研究目的：羊毛纱是纺织行业中常用的原料，而混纺羊毛纱则是一种常见的羊毛混纺纱线。

本研究的目的是通过对粗梳混纺羊毛纱的机织工艺参数与性能的研究，探索提高纱线质量和织物性能的方法。

研究方法：1. 原料选择：选择一定比例的粗梳羊毛和其他纤维混纺制成纱线，以探究不同混纺比例对纱线性能的影响。

2. 纱线加工工艺：通过改变粗梳混纺羊毛纱的粗梳工艺参数如不同的梳顶密度、梳顶角度等，以及纺纱工艺参数如纺纱密度、纺纱速度等，找出最佳的工艺参数组合。

3. 织造工艺：根据不同纱线的工艺参数，选择合适的织造工艺，包括织物密度、织造速度等。

4. 性能测试：对不同工艺参数下生产的织物进行性能测试，包括强力性能、抗皱性能、色牢度等，以评估不同工艺参数对织物性能的影响。

结果与讨论：1. 不同混纺比例的影响：通过调整混纺比例，发现在一定范围内混纺纤维可以提高纱线的均匀性和柔软性，同时保持一定的强力性能。

2. 粗梳工艺参数的影响：对比不同梳顶密度和梳顶角度下的纱线质量，发现较高的梳顶密度和适当的梳顶角度可以提高纱线的均匀性和强力性能。

3. 纺纱工艺参数的影响：通过调整纺纱密度和纺纱速度等参数，发现适宜的纺纱工艺可以提高纱线的织造性能和柔软性。

4. 织造工艺对织物性能的影响：根据不同纱线的工艺参数，选择合适的织物密度和织造速度，可以得到具有优良强力性能和抗皱性能的织物。

结论：通过对粗梳混纺羊毛纱的机织工艺参数与性能的研究，我们发现合适的混纺比例、梳顶密度、梳顶角度、纺纱密度、纺纱速度以及织造工艺等因素对纱线质量和织物性能具有重要影响。

本研究的结果对于提高粗梳混纺羊毛纱的生产效率和产品质量具有指导意义，对于纺织行业的发展具有积极意义。

未来的研究方向：在该研究的基础上，可以进一步探索其他工艺参数对纱线和织物性能的影响，同时应用新材料和先进技术，研发更高性能的粗梳混纺羊毛纱，推动纺织行业的发展。

此外，还可以结合环境保护和可持续发展的要求，研究生产过程中的节能减排和资源回收利用等方面的问题，为纺织行业的绿色发展做出贡献。

纺纱工艺设计与质量控制

纺纱工艺设计与质量控制第一章棉纺工艺设计一、棉纺基本概念1、棉纺产品：用棉纺设备将多种纤维加工成的纱线制品。

2、棉纺特点：工艺流程短，速度高，设备完善，对纤维适应性广，加工成本低。

棉纺产品品种繁多，风格各异。

3、棉纺设备可加工：传统的棉花、各种棉型化纤、中长化纤、长丝、以及其它天然纤维的纯纺和混纺。

4、棉纺规模：以细纱锭子数和转杯纺头数来表示棉纺厂的规模大小。

5、棉纺产品开发设计包括：棉纺新原料的开发、混纺纱不同混纺比的设计、新原料和新品种的工艺设计、多种花式纱的设计与加工方法。

三、棉纺工艺设计纺纱工艺是纺纱加工中的流程和各机件的参数设置的总称。

在纺纱工艺设计时，既要考虑到设备及其状态，更要考虑到所加工的纤维原料的性能和最终产品（纱、线）的要求。

1.纺纱系统：普梳、精梳、混纺纱、新型纺、中长化纤、废纺，后加工新型纺纱开清棉梳棉→并条（2道）→新型纺纱。

中长纺中长专用开清棉设备→M 型梳棉机→并条（2-3 道）→粗纱→细纱。

废纺系统：利用下脚纺制棉毯等。

开清→梳棉→粗纱→细纱。

后加工2.原料：（1）棉籽棉轧棉→皮棉→打包→送到纺织厂锯齿棉皮辊棉打包国产棉包规格：100×42×60cm，V=0.25m܁，密度300～360kg/m܁，G=75～90kg。

标注唛头、产地、规格等。

棉花品级及参考指标：中国按成熟度、色泽、轧棉质量分级。

纺织部颁发：细绒棉分七级，长绒棉分五级，三级为标准级。

美国按色泽、强力、长度、细度及成熟度（马克隆值）等分级。

采用大容量快速仪HVI检验原棉所有指标。

（2)化纤品种:粘胶（人造棉）、莫代尔、丽赛、天丝、竹纤维涤纶（聚酯）腈纶（丙烯腈）锦纶（聚酰胺、尼龙）维纶（聚乙烯醇、维尼纶）丙纶（聚丙烯）芳纶（芳族聚酰胺）氨纶聚乳酸化纤分等及质量指标分等按内在质量和外观疵点分：内在质量：断裂强度、断裂伸长、细度偏差、长度偏差以及超长纤维、倍长纤维等。

外观疵点：粗丝、并丝、异状丝、油污纤维。

苎麻和天丝混纺织物的工艺设计

苎麻和天丝混纺织物的工艺设计苎麻和天丝混纺织物是目前纺织业中非常流行的一种纺织品。

这种混纺织物的制作工艺比较复杂，需要经过多个生产步骤，包括预处理、精纺、织造、染色和后整理等过程。

在这篇文章中，我们将详细介绍苎麻和天丝混纺织物的工艺设计，以及每个工艺步骤的主要工艺参数和技术难点。

首先需要解释什么是苎麻和天丝混纺织物。

苎麻是一种天然植物纤维，其主要成分是纤维素。

苎麻具有较好的透气性和吸湿性，并且具有优异的强度和耐磨性。

而天丝则是一种人造合成纤维，常见的有聚酯，这种材料透气性能较差，但却非常光滑且具有良好的光泽感。

混纺之后的苎麻和天丝织物可以更好地兼具两种纤维的特性，因此受到了很多消费者的喜爱和追捧。

接下来我们分步骤来介绍苎麻和天丝混纺织物的制作工艺。

1. 预处理预处理是苎麻和天丝混纺织物生产的基本前提。

预处理通常包括退漆、去渍、硅烷处理、粘结等。

退漆是为了去除导致纱线表面有变质现象的油脂或其它污垢的物质，去渍则是去除纱线表面的污垢，硅烷处理可以对苎麻的表面进行涂层，提高表面的光泽和柔软度，而粘结则是为了让苎麻和天丝更好地结合在一起。

2. 精纺在精纺工序中，将原材料进行开纱并进行精度调整。

如将苎麻和天丝进行细分，调整它们之间的比例，使其能够更好地进行混纺。

颜色和纺织结构的设计也需要在这个过程中进行。

3. 织造织造是混纺织物生产阶段的关键步骤。

在织造过程中，混纺纱线必须按照特定的方式编织在一起。

混纺织物的编织风格包括平纹、斜纹和卧纹，其设计通常需要结合纺织品的用途和特点来决定。

同时，纺织品的纱线密度和纱线张力等因素也需要在织造过程中进行控制。

4. 染色染色是纺织工业中一个非常重要的工序，其能够大幅度提升纺织品的美观度和商业价值。

对于苎麻和天丝混纺织物的染色要求比较高，需要深入借助颜色剂将颜色牢固的渗透到纤维中。

这个过程需要考虑控制酸碱度、温度和时间等因素。

5. 后整理后整理主要是将染色完成后的混纺织物进行整理，使其有更好的可穿性和更高的柔软度。

并条工艺设计第一组

并条工艺单纱线品种：C 36.4tex 机织用经纱注：每天工作时间为21 h。

并条工艺设计一、工作计划✧并条工艺设计原则✧设计内容及选择根据✧配置并条机重要工艺参数二、工作内容1、并条工艺设计原则●改善棉条均匀和棉条长片段不匀率，以减少成纱质量不匀率和质量偏差。

●有效消除纤维弯钩，提高纤维伸直平行度和分离度，减少棉结。

●根据并条机自身设备状态及生产原料、纺纱品种，优化配置罗拉隔距、牵伸、皮辊加压、棉条定量等工艺参数，减小牵伸附加不匀。

2、设计内容并条工艺道数棉条定量输出速度并合数总牵伸牵伸分派等3、配置并条机重要工艺参数（1）并条机旳机型工艺道数为提高纤维旳伸直平行度，并粗工序应遵照奇数法则；——FA306型并条机 ——两道（2）棉条定量所纺纱线为36.4 tex ，其梳棉生条干定量为24.94g/5m 。

纺细特纱及化纤混纺时，产品质量规定高，定量应偏轻；头道、二道、三道旳定量选配一般逐道减轻；纺细特纱，定量轻，纺粗特纱则定量重。

（3）出条速度1) 压辊输出线速度V V (m min ⁄)=n×π×d×10−3×D mD 1=1470×3.14×60×1801000×150=332.3376≈333m /min式中：n ——电动机转速（1470 r/min ）; D m ——压辊轴皮带轮直径（mm ），180mm ；D 1——电动机皮带轮直径（mm ），150mm ； d ——紧压罗拉直径（60mm ）。

2) 压辊输出转速n 压n 压(r min ⁄)=n ×D m /D 1 n 压=1470×200150=1960（r min ⁄）（4）半熟条、熟条定量计算为提高纤维伸直平行度，采用顺牵伸；考虑头道并合数为6根，故采用6倍左右牵伸，末道采用8根并合、8倍左右牵伸。

所纺纱线为36.4tex ，其梳棉生条干定量为24.94 g/5m 。

纺纱设计课程说明书

纺纱设计课程说明书目录第一部分粗纺 (3)1.1产品设计 (3)1.1.1产品名称1.1.2原料组成 (3)1．1．4工艺流程 (3)1．1．5开洗烘毛 (4)1．1．6喂毛操作注意事项 (4)1．1．7开毛 (4)1．1．8隔距选择原则 (4)1．1．9速比选择原则： (4)1．2 B041型双锡林开毛机的传动及工艺计算 (4)1．2．1开毛操作注意事项 (5)1．2．2洗毛 (6)1．2．3烘燥 (6)1．2．4 炭化 (6)1．2．5和毛加油 (6)1．2．6梳毛 (8)1．2．7梳毛工艺参数的确定与计算 (8)1．2．8细纱工艺计算 (9)1．3络筒工艺计算 (11)第二部分精纺 (12)2.1产品设计 (12)2.1.1原料组成 (12)2.1.2纱线设计 (12)2.1.3主要工艺流程 (12)2.1.4合毛加油设计 (12)2.2梳理工艺参数的确定与工艺设计............... 错误！未定义书签。

2.2.1针梳工艺设计 (14)2.2.2针梳工艺计算 (14)2．2．3毛条制造工艺参数确定 (14)2.2.4条染复精梳工艺设计 (14)2.2.5前纺工艺设计 (15)2.2.6后纺工艺设计 (15)参考文献： (18)第一部分粗纺1．产品设计1.1产品名称：山羊绒/K-Ⅱ纤维伴纺针织纱1.2原料组成：80%山羊绒20%K-Ⅱ纤维混纺选用山羊绒原料平均长度34mm，短绒率15.4%，平均细度15.7μm，可纺细度为58.8tex选用K-Ⅱ纤维规格为1.65dtex X 38mm，它是一种水溶性纤维，熔点低，耐酸耐碱，溶与水后，无毒、无味、无色、透明，水温80℃以上就能溶解。

可纺细度为40tex混纺纱的可纺支数计算：x N =H （332211A N A N A N ++）321K K KNtex=1.2（58.8 X80%+50 X20%）1.0 X1. 4X0.9=86.2为避免条干不匀，强力下降，断头头增加，设计时细度为计算时的70%—90%。

混纺纱工艺流程

混纺纱工艺流程混纺纱是利用纺纱机将不同原料的纤维混合在一起，形成一种新的纱线。

混纺纱的制作工艺需要经历纤维开松、预并、预卷、并条、粗纱、细纱等多个环节。

本文将从整体流程出发，并在每个环节详细描述混纺纱的制作工艺。

一、混纺纱工艺流程概述混纺纱的制作工艺包含以下几个环节：1.原料筛选2.纤维开松3.预并4.预卷5.并条6.粗纱7.细纱8.成品纱下面，我们将逐一详细描述每个环节的制作过程。

二、原料筛选混纺纱的原料包括天然纤维和化学纤维。

为了制作高质量的混纺纱，首先需要对原料进行筛选，选择纤维细度、长度和颜色相近的原料进行混合。

还要按照一定的比例混合原料，以保证混纺纱的品质。

三、纤维开松在混纺纱的生产过程中，纤维的松软程度直接影响到纱线质量，所以在混纺纱的制作过程中，需要进行纤维的开松处理。

纤维开松有两种方法：一种是手工开松，另一种是使用纤维开松机。

手工开松：将原料分层放置在平板上，用梳子将纤维梳理，使其呈现松散状态。

纤维开松机：将原料放入纤维开松机中，经过多道道次的回梳、颠梳、挤压、吸风等工艺，使纤维达到最佳开松效果。

四、预并将开松后的纤维按照一定比例加入预并机中，进行混合。

预并机是一种搅拌机械，预比例的纤维先加入机器内部，然后按照一定的速度和时间进行搅拌，使混纺纱更加均匀。

五、预卷混合均匀的纤维在预卷机中进行卷筒处理，让纤维自然卷曲，便于下一个环节的生产。

在此环节需要注意的是，预卷机的转速不宜过快，否则容易损坏纤维。

六、并条将预卷后的纤维通过并条机进行细化，将其分成平均大小的并条。

在此过程中，需要根据纤维的特性和用途进行调节，并控制好机械的干湿度、张力和速度等参数。

七、粗纱将并条经过粗纱机械进行纺织，形成初步的粗纱。

在粗纱的制作过程中，需要控制好机械的张力、速度以及加工温度和湿度等参数。

八、细纱在粗纱的基础上，通过细纱机械进行细化处理，形成更加均匀的纤维纱线。

在细纱的制作过程中，需要精密控制纺车的速度、张力和加工温度等高级参数，以保证纤维质量。

45英支13tex涤棉混纺6535机织经纱纺纱工艺设计

本科毕业论文（设计）题目45英支（13tex）涤棉混纺（65/35）机织经纱纺纱工艺设计学院纺织服装学院专业 _____纺织工程_______年级 _______2020级________学号 50、2九、27、30、2八、33、3九、45姓名宗诗卉李攀方建鑫梁晨李东锋沙静曾华平孟琴指导教师 _______黄宏佑_________成绩 _____________________2021年4月20日目录摘要 (1)Abstract (1)1课程设计课题 (2)2课题设计要求： (2)可选用原料指标 (2)各工序牵伸效率 (3)细纱机牵伸 (3)各品种纺纱制成率 (3)4工艺设计流程 (3)配棉（负责人：沙静） (3)开清棉（负责人：李东锋） (4)梳棉工艺(负责人：曾华平） (6)并条（负责人：方建鑫、孟琴） (17)粗纱（负责人：李攀） (19)细纱（负责人：梁晨） (22)络筒（负责人：沙静） (26)5工艺设计总表 (27)致谢 (30)《纺纱工艺设计与质量操纵》课程设计论文45英支（13tex）涤棉混纺（65/35）机织经纱纺纱工艺设计宗诗卉李攀方建鑫梁晨李东锋沙静曾华平孟琴西南大学纺织服装学院，重庆400715摘要：纺纱工艺是纺纱加工中流程和各机件的参数设置的总称。

纺纱加工进行的顺利与否和最终产品的质量好坏，除纺纱加工的硬件，即机械设备及其状况之外，还要紧受到纺纱工艺设置合理与否的阻碍。

在纺纱工艺设计时，既要考虑到设备及其状态，又要考虑到所加工纤维原料的性能和最终产品（纱、线）的要求。

本文依照纺纱工艺设计的要求，进行了45英支（13tex）涤棉混纺（65/35）机织经纱纺纱工艺设计。

关键词：45英支；涤棉混纺；纺纱工艺设计45s (13 Tex) Polyester/Cotton Blended (65/35) Woven Warp YarnSpinning Process DesignZong Shihui Li Pan Fang Jianxin Liang Chen Li Dongfeng Sha Jing Zeng HuapingMeng QinCollege of Textile and Garment, Southwest University, Chongqing 400715, ChinaAbstract:Spinning process is spinning processing process and the parts of the floorboard of the parameter Settings. Spinning processing work out well or not and the final product quality, good or bad, in addition to spinning processing hardware, including mechanical equipment and its condition, but also mainly affected by the spinning process set reasonable or not influence. In spinning process design, both must consider to equipment and state, and in view of the processing fiber materials and final product performance (yarn, line) requirements. In this paper, according to the requirements of the spinning process design,45s (13 Tex) polyester/cotton blended (65/35) woven warp yarn spinning process design.Key words :45s;Polyester/cotton blended ;Spinning process design1课程设计课题45英支涤棉混纺（65/35）机织用经纱纺纱工艺设计2课题设计要求：(1)写出具体配棉方案，并说明配棉理由。

第二章毛纺工艺设计第一节纺纱系统一、粗梳毛纺系统洗毛初加工

（3）梳毛机出条重量确定出条重一般在10～ 20克/米。原料：细羊毛轻些，粗羊毛重些。针布：弹性针布条轻些，金属针布条重些。梳理要求高的，轻些。（4）梳毛条的质量 ① 毛网清晰，纤维分布均匀，无破洞，破边、云斑。 ② 毛粒有一定限制：64s～70s细毛条<30只/克， 60s毛条 < 20只/克。 ③ 出条重量差异<±0.5克。 ④ 出机毛条回潮应有一定要求。梳毛的疵点主要为毛粒、草屑和毛片及条重不匀。
（2）牵伸倍数、出条重和并合根数确定： ① 牵伸倍数精梳前由头针(6以下)到三针逐渐加大(二针6～7, 三针8),精梳后的四针(7左右)应比三针小些,末针 (8左右)可再稍高些。 ② 出条重量主要控制三针和末针的出条重，三针一般在7 ～12 克/米之间(精梳机喂入要求)。末针下机条其重量应符合标准规定。
6、毛条制造工艺设计及质量标准毛条标准有物理指标和外观疵点
外毛毛条物理指标和外观品质标准
指标细支数平均细度 (μm) 18.1~20.5 20.6~21.5 21.6~23.0 23.1~25.0 25.1~27.0 27.1~29.5 29.6~32.5 32.6~35.5 35.6~38.5 38.6~42.0 度离散系数(%) 22 23 23 24 25 25 26 26 26 26 平均长度(mm) 68 71 75 80 85 90 100 110 110 110 物理指标长度离散系数(%) 37 37 37 38 39 39 41 41 41 41 标准 (g/m) 17 17 17 17 19 19 19 19 19 19 外观疵点单位重量公差 (g/m) ±1 ±1 ±1 ±1 ±1.5 ±1.5 ±1.5 ±1.5 ±1.5 ±1.5 重量不匀(%) 3 3 3 3 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 毛粒 (只/g) 草屑 (只/g)

混纺纱的工艺流程

混纺纱的工艺流程
嘿，朋友们！今天咱来唠唠混纺纱的工艺流程，这可有意思啦！
你想想看啊，混纺纱就像是一场奇妙的融合之旅。

各种不同的纤维就像是来自不同地方的小伙伴，它们相聚在一起，要经历好多有趣的过程呢！
首先呢，得把这些纤维准备好呀。

就像我们出门旅行要收拾行李一样，得把各种纤维都整整齐齐地摆出来。

这可不是个简单的活儿，得细心挑选，可不能有“捣蛋鬼”纤维混进来哦！
然后呢，它们就进入了混合的环节。

这就好像是一场盛大的派对，各种纤维在这个大派对里欢快地舞动、融合。

它们相互交织，你中有我，我中有你，慢慢地变成了一个和谐的整体。

接下来，就是纺纱啦！这就像是给它们编织一个神奇的魔法网，把它们紧紧地联系在一起。

纱线一点点地被纺出来，就像是一条流淌的小溪，绵绵不断。

在这个过程中，可得把握好各种参数呢，就像我们做饭要掌握好火候一样。

温度呀、湿度呀、速度呀，都得恰到好处，不然这纱可就不完美啦！
想象一下，如果温度太高了，那纤维会不会“热坏了”呀？如果湿度不合适，纱线会不会变得“不开心”呢？所以呀，这每一个环节都得精心呵护。

而且哦，这混纺纱的工艺流程还得不断地改进和优化呢。

就像我们人要不断进步一样，要让混纺纱变得越来越好，越来越棒！
混纺纱能做出各种各样漂亮的衣物和纺织品呢，给我们的生活增添了好多色彩和温暖。

这背后可都是这一道道精细的工艺流程的功劳呀！
所以呀，别小看这混纺纱的工艺流程，它就像是一个神奇的魔法，把普通的纤维变成了美丽又实用的纱线。

让我们一起为这个神奇的工艺流程点赞吧！这就是混纺纱的工艺流程，是不是很有趣呢？它真的是纺织世界里的一颗璀璨明珠呀！。

纺纱工艺设计

纺纱工艺设计发表者：发表时间：2012-6—6 9：04:13第一章棉纺工艺设计棉纺厂主要加工棉、棉型化纤、中长化纤的纯纺及其混纺纱线，其它天然纤维如毛、麻、绢、羊绒、兔毛等的短纤维形式也可在棉纺厂进行混纺产品开发。

本章主要掌握典型纺纱系统、各工序工艺参数调节、半制品及成纱的质量控制指标和措施。

第一节纺纱系统分类1 普梳纺纱原料→开清棉→梳棉→并条（2—3道) →粗纱→细纱→后加工2 精梳纺纱原料→开清棉→梳棉→精梳前准备→精梳→并条(2—3道) →粗纱（预并条、条卷)（条卷、并卷）（条并卷)→细纱→后加工3 混纺纱棉→开清→梳理→精梳前准备→精梳涤→开清→梳理→预并条→混并条(三道）→粗纱→细纱→后加工4 新型纺纱开清棉→梳棉→并条二道→新型纺纱5 中长纺中长专用开清棉设备→M型梳棉机→并条粗纱→细纱6 废纺系统利用下脚纺制棉毯等7 后加工1烧毛→纱筒打包→出厂烧毛→定型线筒打包→出厂细纱→络筒→并纱→捻线→线络筒→摇纱→绞纱打包→出厂络并联细管直并本厂织部车间使用本节学习后能写出典型棉纺纺纱流程。

第二节工艺参数与质量指标一、原料1 棉：籽棉轧棉皮棉→打包→送到纺织厂1）轧棉a 锯齿轧棉—锯齿棉含量少、短绒少、棉结索丝疵点多、产量高、适轧细绒棉(长度为25～33mm，细度为6000 ～7000公支，适纺中细号纱，即9 ~ 28tex）b 皮辊轧棉-皮辊棉含杂多、短绒多、棉结索丝疵点少、产量低适轧长绒棉（长度33mm以上,细度7000 ～8000公支,适纺细号纱,即3 ～7tex）2）打包规格：例国内包100*42＊60cm 体积v=0.25m³密度300 ~ 360kg/m³G=75 ～90kg2、化纤1）品种粘胶莫代尔丽赛天丝2涤纶腈纶锦纶维纶丙纶）芳纶聚乳酸等2)型式长度(mm）细度（旦）棉型33—38 1。

2—1.5中长型51—76 2-3毛型76-102 3-5生产经验公式:L/D=1 L-英寸，D-旦3)分等及质量指标分等按内在质量和外观疵点分：内在质量：断裂强度、断裂伸长、细度偏差、长度偏差以及超长纤维、倍长纤维等. 外观疵点：粗丝、并丝、异状丝、油污纤维二、配棉简介1、不同种类纱线与原棉性状关系1）棉纱号数细号与中粗号的差别。

混棉工艺单第六小组

混棉工艺单第六小组棉/粘混纺（50/50）混纺工艺单――第六小组混纺工艺流程：棉：开清棉―梳棉―预并条―条并卷―精梳―混并（三道）―粗纱―细沙粘胶：开清棉―梳棉―预并条一、开清棉工艺：1、开清棉工艺流程fa002a型自动揪棉机×2―a035e混开棉机（附凝棉器）―fa106b型豪猪式开棉机―（附凝棉器）―a062型电器配棉器―fa046a型振动给棉机（附凝棉器）―fa141a单打手成卷机×22、计算棉卷规格和成卷机主要技术参数（1）棉卷定量设计根据所纺纱线为18.3tex，棉卷设计干定量为：380.00g/m粘胶设计干定量为：360.00g/m棉实际卷回潮率：7.6％,粘胶实际卷回潮率：11％棉卷湿重：g烫=g干×（1+7.6％）=380×1.076=408.88g/m粘胶湿重：g烫=g干×（1+11％）=360.00×1.11％=399.6g/m棉卷特数为：ntex=g干×（1+8.5％）×1000=380×1.085×1000=412300tex粘胶特数为：ntex=g干×（1+13％）×1000=360×1.13×1000=406800tex（2）棉卷长度设计棉卷设计实际长度：35m，棉卷伸长率为2.5％粘胶设计实际长度：30m，粘胶伸长率为2.0％棉卷计算长度为=棉卷实际长度／（1+棉卷伸长率）=35／（1+2.5％）=34.15m粘胶计算长度为=粘胶实际长度／（1+粘胶伸长率）=30／（1+2.0％）=29.41m棉卷净重=棉卷实际长度（m）×棉卷湿重（g/m）=35×408.88=14.31kg粘胶净重=粘胶实际长度（m）×粘胶湿重（g/m）=30×399.6=11.99kg（3）棉卷毛重（磅）=棉卷净重+棉卷扦重=14.31+1.3=15.61kg粘胶毛重（磅重）=粘胶净重+粘胶扦重=11.99+1.3=13.29kg棉卷重量偏差：±200g 粘胶重量偏差：±200g（4）速度排序①综合打手转速n1(r/min)n1=n×d／d1=1440×160／d1=230400／d1n―电动机的转速（1440r/min）式中：d―电动机皮带轮直径（160mm）d1―流氓皮带轮直径（230、250mm）综合打手转速n1=230400／d1=230400／250=921.6（r/min）②天平罗拉转速n2（r/min）：设皮带在铁炮的中央位置n2=n@×（d3×z1×186×1×20×z3）／（330×z2×167×50×20×z4）=0.0965×（d3×z1×z3）／（z2×z4）=0.0965×130×25／17×25／26=17.74（r/min）式中：n@电动机的转速（1430r/min）d3―电动机变换皮带轮直径130mmz1／z2―牵伸变换齿轮齿数25／17z3／z4―牵伸变换齿轮齿数25／26③棉卷罗拉输出功率n3（r/min）粘胶罗拉输出功率n3（r/min）n3=n@×（d3×17×14×18）／（330×67×73×37）=0.1026×d3=0.1026×130=13.34（r/min）（5）产量排序①理论产量g=（πdn3×60×ntex）／（1000×1000×1000）×（1+ε）=（π×230×13.34×60×412300）／（1000×1000×1000）×（1+2.5％）=238.33kg/台.hg粘=（πdn3×60×ntex）／（1000×1000×1000）×（1+2％）=（π×230×13.34×60×406800）／（1000×1000×1000）×（1+2.0％）=240.93kg/台.h式中：g―理论产量（kg/台.h）d―棉卷罗拉直径（mm）ntex―棉卷线密度（tex）g―棉卷公定回潮率时的定量（g/m）②定额产量（实际产量）定额产量=实际产量×时间效率（85％~90％）=238.33×90％=214.50kg/台.h―棉（=240.93×90％=216.84kg/台.h）―粘注：成卷机时间效率取90％二、梳棉工艺1、计算梳棉机主要工艺参数（1）生条定量设计因18.3tex为细特沙，考量梳棉机剖析质量，产品建议，生条定量不必过轻和太重，生条干定量初定为：22.00g/5m粘胶生条干定量初定为：20.00g/5m（2）速度及相应变换带轮计算①锡林输出功率n c=n1×d／542×98％=1460×d／542×0.98=2.64d式中：n1―主电动机的输出功率（1460r/min）d―主电动机皮带轮直径（136mm）备注：纺棉时挑选出d=136mm，锡林输出功率约为360r/min纺化纤时挑选出d=125mm，锡林输出功率约为330r/min所以，nc=2.64d=2.64×136=359r/minnc=2.64d=2.64×125=330r/min②刺辊输出功率nt（r/min）nt=n1×d／dt×98％=1460×d／dt×0.98=1460×136／209×0.98=931（r/min）nt=n1×d／dt×98％=1460×d／dt×0.98=1460×136／224×0.98=868.7（r/min）式中：n1―主电动机转速（1460r/min）d―主电动机转换皮带轮直径（136mm）dt―刺辊皮带轮直径（209mm、224mm）注：刺辊皮带轮直径纺棉时选用209mm，刺辊转速约为930r/min；纺化纤时选用224mm，刺辊转速约为860r/min③盖板速度vf（mm/min）vf=nc×100／240×z4／z5×1／17×1／24×14×36.6×98％=0.51142×nc×z4／z5根据纱线建议z4／z5选取为21／39则vf=0.51142×360×21／39=99.29mm/minvf=0.51142×330×21／39=90.88mm/min④道夫输出功率nd（r/min）nd=n2×88／253×20／50×z3／190×98％=1.048×z3道夫转速初定为30r/min，则z3=nd／1.048=30／1.048=28.6所以，取z3=29t，nd=30.4r/minnd=1.048×29=30.4r/min2、喂入排序①实际牵伸倍数梳棉机实际喂入=粗纱棉卷干活定量（g/m）×5／输入生条干定量（g/5m）=（380×5）／22=90.91―棉（=（360×5）／20=90）―黏②机械喂入实际牵伸=机械牵伸倍数／（1－落棉率）机械喂入倍数=实际喂入倍数×（1－落下棉率）=90.91×（1－5.1％）=86.27机械牵伸倍数=实际牵伸倍数×（1－落棉率）=90×（1－5.1％）=85.41备注：梳棉机落下棉率挑5.1％③总喂入倍数（机械喂入）e=小压辊线速度／棉卷罗拉线速度=（π×大压辊直径×大压辊输出功率）／（π×棉卷罗拉直径×棉卷罗拉输出功率）=48／21×120／21×34／42×190／z2×38／30×95／66×60／152=30362.4／z2×z1z1―牵伸变换齿轮齿数，也称轻重牙z1的齿数范围为13~21z2―棉网张力喂入转换齿轮（缩写张力牙）齿数，存有19、20、21三种―粘胶张力喂入转换齿轮数为21tz1=30362.4／（z2×e）=30362.4／（20×86.27）=17.6―棉取z1=18t=30362.4／（20×85.41）=17.8―粘取z1=18t修正：总牵伸倍数e=30362.4／（z1×z2）=30362.4／（20×18）=84.34e=30362.4／（z1×z2）=30362.4／（21×18）=80.32实际牵伸=机械牵伸倍数／（1－落棉率）=84.34／（1－5.1％）=88.87―棉（=80.32／（1－5.1％）=84.64）―粘定量修正为：生条干定量=（棉卷干活定量(g/m)×5）／梳棉机实际喂入倍数=（380×5）／88.87=21.38g/5m―棉（=（360×5）／84.64=21.27g/5m）―黏生条湿定量：g湿=g干×（1+6.5％）=21.38×1.065=22.77g/5m―棉g湿=g干×（1+10.5％）=21.27×1.105=23.50g/5m―粘生条特数为：ntex=g干×（1+8.5％）×1000=（21.38／5）×1.085×1000=46.39tex―棉ntex=g干×（1+13％）×1000=（21.27／5）×1.13×1000=4807tex―黏注：棉卷生条实际回潮率为6.5％粘胶生条实际回潮率为6.5％3、产量计算①理论产量g=nd×60×190／z2×38／30×30／21×60π／1000×1／5=0.778×（g×nd）／z2式中：g=（60×π×道夫直径×道夫输出功率×生条特数×大压辊~道夫张力喂入）／（1000×1000×1000）=（60×π×706×30.4×4639×1.46）／（1000×1000×1000）=27.39kg/台.h―棉g=（60×π×道夫直径×道夫输出功率×生条特数×大压辊~道夫张力喂入）／（1000×1000×1000）=（60×π×706×30.4×4807×1.46）／（1000×1000×1000）=28.38kg/台.h―黏②定额产量定额产量=g×时间效率（梳棉机时间效率在85％~90％）=27.39×88％=24.10kg/台.定额产量=g×时间效率=28.38×88％=24.97kg/台.三、并条工艺1、所采用并条机机型为fa3062、输入速度排序①压辊输出线速度v（r/min）v=n×πd×103×dm／d1=1470×3.14×60×103×200／150=369.26(r/min)式中：n―电动机转速（1470r/min）dm―压辊轴皮带轮直径200mmd1―电动机皮带轮直径150mmd―紧压罗拉直径60mm②压辊输入输出功率n压（r/min）n压=n×dm／d1=1470×200／150=1960(r/min)3、半熟条、甜条定量设计4、半熟条、熟条定量设计结合并条总牵伸倍数和头道牵伸、牵伸分配考虑，为提高纤佩抬起平行度使用顺喂入，考量头道并条机并合数为6,6倍左右喂入。

简述纯棉混纺精梳纺纱工艺流程

简述纯棉混纺精梳纺纱工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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1. 选择合适的纯棉和混纺原料，根据产品要求确定混纺比例。

纺纱、织造棉、化纤及混纺生产工艺流程图(一)

纺纱、织造棉、化纤及混纺生产工艺流程图(一)纺纱、织造棉、化纤及混纺生产工艺流程图纺纱、织造棉、化纤及混纺是纺织品加工过程中的重要环节，这些加工工艺的流程图如下。

一、纺纱生产工艺流程①原材料加工：将棉花、毛、丝等纺织材料进行洗涤、削减、切碎等处理，确保材料的纤维细度和纯净度。

②梳棉：将棉花的绒毛分离，并排列在同一方向上，使棉纤维条理清晰、柔软光滑，方便后续的纺纱加工。

③并条：将梳好的棉绒储存在并条机上，并通过调整不同绒毛的比例，使纤维的组成更加均匀。

④精梳：用精梳机将并条后的棉绒排班，并通过一系列滤网、齿条等工艺，将棉绒中的杂质和短纤维去除，同时拉伸细化纤维，提高纤维的质量。

⑤纺纱：将精梳后的棉纤维进行拉伸、赋形、挤出等工艺，然后在锭子上旋绕成纱线。

其中锭子转速和加工特性会根据纤维的类型和纱线的要求而不同。

⑥整理：对纺好的棉纱进行清洗、干燥、上浆等处理，以便后续织造加工。

二、织造棉生产工艺流程①原材料选择：根据所需产品的规格和质量要求，选择合适的棉纱及其数量。

②织造准备：将选好的棉纱带入到织造机上，预先调整机器的速度、面料的密度及花型。

③织造加工：在织造机上进行加工处理，将棉纱在织造机的约束下按照预设面料密度和花型进行构造，制作成一定规格和形态的纺织物。

④修整整理：在织造完成后，对所织出的面料进行修整整理，消除面料表面的瑕疵和不平整等问题。

⑤检验、出售：经过修整整理后的棉纺织物，进行质量检验后进行出售。

三、化纤生产工艺流程①原材料加工：将聚酯、聚酰胺等化纤材料进行加工，使其制成粉状，便于后续成型。

②成型加工：将化纤粉末加热融化，并使其通过旋转、拉伸等加工方式，使化纤分子在拉伸期间取向一致，形成其特有纤维结构。

③纺丝处理：将加工好的化纤纺丝，在粘滞剂和卷曲剂的作用下，在纺丝板上旋转形成纤维丝，然后对其进行冷却、拉伸、卷曲等处理，形成具有弹性和缩水性的特点。

④整理：对纺好的化纤纱线进行清洗、干燥、上浆等处理，以便后续织造加工。

纺织工艺设计

（5）核算织机开台数
多尼尔H型剑杆织机速度最大为550r/min，取340r/min，其一天生产时长按20小时算，则一天一台机产量为
产量 340 60 20 340 60 20 15692.31cm 156.92m 157m 260 坯布纬密 10
客户需要数量为12000m，8天内交货，按企业一般生产速度来估计，织造车间一般需要4～5.3天，取5天，则织机开台数需
（三）上机张力
TE W 4600 K 0.9 207 (kgf ) Ne 20

（四）后梁高低与前后位置

根据《棉织手册》P1163多尼尔H型剑杆织机的范例可推出后梁高度8标尺，后梁深度13标尺。（五）纬密齿轮计算纬密变换齿轮8=所需纬密×因子X=252×0.39≈98齿根据纬密查表格可得：小齿轮A 14齿，纬密变换齿轮B 19齿，纬密变换齿轮C 60齿。
取61〃（155cm）取76根/英寸（299根/10cm）取66根/英寸（260根/10cm）
成品幅宽成品经密 57.5 80 75.60 坯布幅宽 60.85 成品纬密 64 坯布纬密 66.0 （ 1 伸长率）（ 1 3%）
（2）确定筘号和上机筘幅
英制筘号坯布经密（ 1 纬织缩） 76 （ 1 2%） 2 2 37.24 每筘穿入数 4 坯布幅宽坯布经密 61 76 上机筘幅 2 2 62.64' ' 筘号每筘穿入数 37 4
取37＃即159cm
（3）估算总经根数
总经根数成品幅宽成品经密边纱根数（ 1
4 57.5 80 48 （ 1 ） 4 ＝4600
地组织每筘穿入数）边组织每筘穿入数

混纺纱工艺设计

混纺纱工艺设计报告一、混纺纱用途及质量要求本设计纱线为C/T 70/30 J s45机织用筒子纱该沙县主要用于中高档衬衣面料、床上用品以及其他一些府绸等，其质量达到GB/T5324-1997 二等质量要求。

单纱变异系数不大于21.0%，质量变异系数不大于4.5%，单纱断裂强度不小于13.5CN/tex，重量偏差不大于2.5%，黑板条干10快板比例不低于0：0:7:3，条干变异系数不大于20.0%，棉结隶属不多于45.二、原棉配棉方案1.分析纱线的品种特点及其用途CJ13.1texT为纯棉精梳细特纱，用途为机制用经纱。

主要用于制造府绸、半线府绸等，对原棉的总体性能要求较高。

2.分析原料确定配棉主题性能指标①该纱为纯棉精梳细特纱，按细特纱甲类配棉，选用了较好的一级棉。

②因该纱为高档产品，考虑缠绵地区相对比较集中，因而选用了6队。

③以长度为主题配用原棉主要以手扯长度30mm为主。

三、原棉开清棉工序工艺设计1.选用开清棉工艺流程FA002A型自动抓棉机×2→A035E混开棉机（附FA045B型凝棉器→FA106B型豪猪开棉机（A45B型凝棉器）→A062Ⅱ型电器配棉器→[FA046A型振动棉箱给棉机（附A045B型凝棉器）＋（FA141A 型单打手成卷机）]×22.开清棉个单机主要工艺参数配置①根据所纺纱线为13.1tex，棉卷干定量为360g/m，棉卷实际回潮率为7.5%，则棉卷湿重为G（湿）=G×（1＋7.5%）=360×1.075=387（g/m）棉卷线密度N t=G×(1＋8.5%)×1000=360×1.085×1000=390600tex②棉卷长度设计设定棉卷净重为17kg，则棉卷实际长度=棉卷净重×1000/棉卷湿重=17×1000/387=43.93(m)棉卷计算长度=棉卷实际长度/(1+棉卷伸长率)=43.93/(1＋2.5%)=42.86(m)③棉卷毛重=17+1.3=18.3kg棉卷质量偏差为±200g落卷时间=棉卷计算长度/棉卷罗拉线速度=42.86×1000/π×230×13.34=4.45（min)④速度设计与计算综合打手转速n1n1(r/min)= n×D/D1=1440×160/ D1=230400/ D1=230400/ D 1=230400/250=921.6(r/min)天平罗拉转速n 2 设皮带位于铁炮的中央位置。

纺纱工艺配置

纺纱工艺配置关键词：适合、稳定。

纺纱是一个系统很强的工程，往往“牵一发而动全身”，既不能因循守旧，也不能照搬照抄、简单地复制，要兼顾全局，选择适合企业自身条件的工艺配置，确保“稳定、优质、高产、低耗”，实现企业经济效益和社会效益的最大化。

一、工艺配置的原则1、先进性：推广应用新工艺、新设备、新技术、新材料，改进传统工艺、选择性使用“高效工艺”，确保工艺配置处于同行业先进水平，达到生产高性价比产品为目标。

2、适用性：工艺无对错，适应企业职工素质、设备状态、原料性能、环境条件、品种结构等具体条件最重要。

3、可靠性：工艺配置留有余地，不选“临界工艺参数”，把保证生产稳定放在第一位。

选配新设备、新器材、新材料的时候，主要考虑技术的成熟性和稳定性，不能片面追求先进性，重点考察同行业的使用效果。

4、安全性：坚持“安全第一”的方针，保证所有工艺配置都不出安全质量事故，特别是清花、梳棉工序，“紧隔距、强分梳”的前提条件是设备状态有保证。

5、质量控制的重点是纱疵、不是条干：偶发性纱疵对布面的危害更大，也是客户重点关注的项目。

一般的条干对布面的危害较小，质量要求不高的客户对条干的关注度更小。

二、工艺配置（一）、清棉工艺配置1、认为减少对纤维的损伤比提高棉束的开松度更重要。

2、用梳针滚筒代替豪猪打手，选择最低档滚筒速度。

3、保证棉流在管道中运行稳定、均匀。

减少管道长度和90度弯头、除尘系统的负压偏大掌握。

4、强调气流对打手表面纤维的转移作用，减少打手返花而产生棉结和束丝。

增大打手出棉口的补风量、增大打手与尘棒的出口隔距。

5、保证各单机的运转效率90%以上，提高开松、均匀、除杂效率。

6、传统清花流程改小清梳联已成行业趋势。

（二）、梳棉工艺配置1、棉结和短绒是一对矛盾。

梳理隔距小、速度高时生条棉结少，但短绒多，牵伸过程中短绒集聚，短绒高的生条成纱棉结高。

在梳理过程中做到对纤维实施恰当的分梳和转移，尽可能减少纤维损伤。

2、保证“四锋一正”。

第七章1工艺参数的计算

本白棉布公称匹长一般以30米,40米,60米居多,采用联匹制,通常厚织物用2-3联匹,薄织物4-6联匹,中厚型3-4联匹;色织物一般为单匹,一匹以80码,100码居多.
(三)筘号的确定和计算筘号是根据经纱特数、密度、织物组织及每筘穿入数等来确定。筘号选用正确与否会影响经纱断头率、织物幅宽、经密和织物风格等。筘号分公制筘号Nk和英制筘号Ne。(Ne=0.508Nk) 1．筘号计算公式
一般情况下：斜纹布,哔叽,色织府绸,平布等为2%左右卡其,府绸,色织格布为3% 劳动布,鞋用帆布大于3% 毛织品:2%~3%
2.自然缩率指织物在折叠成件打包存放后所产生的缩率自然缩率=(成包前织物长度-成包后织物长度) ÷成包前织物长度×100% 棉布成包后1-2个月内缩变较大,随时间延长逐渐稳定.一般:高特纱织物和卡其织物约为1%-2%(全线卡其3%);平布约0.5%-1.5%;色织物:0.55%-0.85%
2. 织物密度可分为成品密度,坯布密度,公制单位为：根/10cm, 小数后不足0.5舍去;在0.5-1之间计0.5; 英制单位为：根/英寸，一般取整数坯布密度又分为机上和机下密度本白坯织物规格中所给的经纬密度一般指下机坯布的经纬密度,其与成品密度的关系如下: (下机)坯布经密(根/10cm)=成品经密×成品幅宽/坯布幅宽 (下机)坯布纬密(根/10cm)=成品纬密×(1-染整长缩率)
(1)经纱百米用纱量(kg/百米) = (2)纬纱百米用纱量(kg/百米) =
例题：某一中平布，其规格如下：254*248（根/10cm），25*28tex,91.5cm,1/1, 其中边纱共24根，地入筘数为2，边入筘数为4，求： 1、总经根数 2、经织缩率 3、百米经、纬纱用纱量（附：（25+28）tex分档织缩系数为：0.0208； 25 tex用纱量系数：0.002509；28 tex用纱量系数：0.002855）