针织布品质检验标准
针织成品布国家标准
针织成品布国家标准针织成品布》国家标准范围：本标准规定了针织成品布的规格、要求、外观质量检验、试验方法、检验规则和产品标识。
本标准适用于漂染、印花和色织的经纬编针织布，不包括涤纶针织布、毛针织布和蚕丝针织布。
引用标准：下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
规格：针织成品布的规格写为：纱线线密度×平方米干燥重量×幅宽，其中线密度用特克斯表示，多规格纱线交织，按其所占比例从大到小排列，中间用乘号相连；平方米干燥重量用克表示；幅宽指单层幅宽，用厘米表示。
要求：针织成品布要求分内在质量和外观质量。
内在质量要求见表1，包括纤维含量偏差、平方米干燥重量偏差、弹子顶破强力、水洗尺寸变化率、染色牢度五项；外观质量要求见表2，包括局部性疵点、散布性疵点、幅宽偏差、纹路歪斜、与标样色差、同匹色差、同批色差七项。
局部性疵点按只计，每只极限要求见表3.针织成品布以匹为单位，按内在质量和外观质量最低一项评等，分为优等品、一等品、合格品。
内在质量按批以五项最低一项评等；外观质量按匹以七项最低一项评等。
外观质量检验：采用验布机检验，非仲裁检验也可在40W日光灯下80cm 处的平台上检验，或正常北光下检验。
疵点以正面为准。
6.4.4 计算结果每平方米干燥重量（g）= 试样干燥重量(g) / 试样块数 ×100 (1)结果保留一位小数。
6.5 弹子顶破强力试验6.5.1 仪器：弹子顶破强力机，下降速度为（100±10）mm/min，弹子直径为20mm，圆环内径为25mm。
6.5.2 试验操作：取直径为60mm的圆形试样五块，将试样夹入圆环后，织物正面接触弹子即可测定。
若试样从圆环中滑出，则试验数据无效，应另取一块试样重新试验。
待试样完全顶破后，指针所指示的数值即为强力数据。
以五块试样的平均值为最终结果，修约至整数。
针织布品质检验标准
针织布品质检验标准 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-针织布品质检验标准一、纱源瑕疵：①纱材质吸色度要好。
不接受有黄白纱和起(暗)横现象，不接受布身有死棉/毛粒/纱壳等瑕疵。
②红蓝点；飞花；尼龙草；结头；粗节等不可超过15次/疋。
瑕疵长度不可超过。
可清除的瑕疵必须要清除处理。
超过此限：不可处理之瑕疵每/个扣除一码全封布量，按相应码重扣除。
二、织造瑕疵：①不接受有明显针路、针叶路、油针；②漏针、花针、烂针、断纱不可超过2码/疋；③胚布爆吼不可超过2个/疋；④氨纶类弹性布(拉架布)不接受有拉架松紧、落拉架不均、拉架走位、断拉架等瑕疵，且不可超过3码/疋。
⑤不接受有胚布中央痕、胚布折痕、胚布刮痕、胚布风痕等瑕疵；⑥不接受因纱材质起毛严重之胚布。
三、印染瑕疵和相关要求：①不接受布身有染花(包括条状花/云状花/段状花)、阴阳色、疋差大等现象。
②不接受有段落性或全疋性折痕瑕疵，不可用色笔画涂折痕。
明显折痕每疋不可超过3码。
③不接受布身有软油渍、浮色、唇印、竹叶印、碱斑、霉斑、锈渍(点)、颜料渍(点)等瑕疵。
④每疋布不可超过2个剪辨吼或驳口；污渍、油点等可清除之瑕疵必须清除处理后才可送货。
⑤不接受布面毛头大(劣)之现象，要求蚀(食)毛之布面定要光洁干净。
回修布要考虑毛头处理。
⑥抓磨刷毛布：不接受有明显磨刷毛痕、磨断纱、磨不到边茸度不均等现象，茸度要跟足来辨。
⑦印花用布染色不可落软油(或选用印花指定软油)拔印用布底染色必需要选用拔印指定颜料。
⑧印花漏印(沙底)必需要补妥后才可送货。
布身有阴阳色及疋差大需在送货单注明相应疋号及在布疋上打上记号，以便制衣按相应记号分疋裁剪或定位裁用。
瑕疵评级方式：可按AATCC国际或十分制与四分制检验方法。
四、规格整理要求：1.实用布封“实用布封”是指去除浆边或针吼、烂边等后实际可裁用的有效幅宽。
开边定型类误差在（-1〃~ +〃）以内视为合格;（拉架平纹布类以放置12小时的测试为准），同疋布内布封不允许有误差，否则要相应比率无偿补布（灯芯布、抽坑等特殊布类除外）。
毛针织类产品检验标准
毛针织类产品检验标准：1. 颜色：1 以确认色卡颜色为准。
2 产品的各织片颜色一致(包含腰带等附件套口线)。
3 整件产品不允许有色花出现。
4 缸差应在允许范围内，并以业务确认为准。
但同一件产品上不允许存在缸差。
2. 手感：柔软，蓬松，滑爽。
以工厂封样为准。
3. 气味：无任何气味。
4．看衫形：衫形同客户要求，具体对照板单。
尺寸在允许的误差范围内，做工精良，产品干净，整洁，线头、污渍清理干净，5 线头：1. 对于服装类产品要求将所有线头或线结都放于衣服套口处。
毯子类要求把结头放于边缘。
2 产品正面不允许出现任何线头或线结。
3 如产品反面明显线头超过5处，做不良品退回处理。
6. 洞：1 不允许在产品任何位置出现洞。
2 针距过大的要求补针，如未补针将视作不良品。
3 纱线上羽毛脱落造成疑似洞的要求补针，如未补针的将视作不良品。
7. 脏：1 不允许有任何因素造成的脏污。
2 白色产品，不经过光照，用肉眼能分辨出的污迹为脏。
8. 尺寸：1 以产品尺码表尺寸为准，上下误差不超过+-3%。
2 尺寸的量法：在量尺寸前，必须把产品自然摊平于桌上，即产品无任何拉伸与收缩，使用英寸尺（或市制尺）作为测量工具。
具体各部位量法见生产工艺单。
9. 粗细纱，倒顺毛：1 衣料各片之间不允许粗细纱，倒顺毛。
2 衣料单片上由于粗细纱，倒顺毛明显分成两部分，做不良品处理。
3 如一片的面料纱线为丝状，另一片面料纱线为球状，做不良品处理。
4 衣料非重要位置粗细纱，倒顺毛以不超过3cm为准。
10. 衣带环(领环)：1. 衣带环，领环形状要符合要求。
2. 左右两侧衣带环位置一致。
3. 衣带环两环大小一致，位置符合订单要求。
4. 衣带环要求牢固地钉在衣服上。
5．口袋位置正确，不可有高低，符合定单要求。
11．缝补要求：1 线头：用钩针将线完全钩入衣内，以不外露为准。
2 破洞：用同色纱线修补，不要有结头出现，手摸需平整。
12．整烫要求：1 纹路清晰，绒面丰满，手感舒适，规格标准，四角平整，保形持久。
3针织面料品质与检验
针织物后整理常见质量问题有哪些柔软整理中常见质量问题:①达不到应有手感:柔软整理的柔软风格随客户要求不同而不同, 如柔软、平滑、蓬松、柔糯、油滑、干滑等, 根据不同的风格选用不同的柔软剂。
如软片中, 有不同结构的柔软剂软片, 其柔软度、蓬松度、滑度、泛黄情况、影响织物吸水性等均不同；在硅油中, 不同改性基因的改性硅油性能也不同, 如氨基硅油、羟基硅油, 环氧改性硅油、羧基改性硅油等等性能均不同。
②色变泛黄:一般由一定结构软片及氨基硅油中的氨基造成泛黄。
在软片中, 阳离子软片柔软佳、手感好, 易吸附在织物上, 但易泛黄变色, 影响亲水性, 如将阳离子软片改制成软油精, 其泛黄会大大降低, 亲水性也有改善, 如将阳离子软片与亲水硅油复合, 或与亲水整理剂复合, 其亲水性会有改善。
阴离子软片或非离子软片不易泛黄, 有的软片不泛黄, 也不影响亲水性。
氨基硅油是目前应用最广的硅油, 但因氨基会造成变色泛黄, 氨值越高其泛黄越大, 应改用低黄变氨基硅油或聚醚改性、环氧改性等不易泛黄的硅油。
另外, 乳液聚合时有时采用阳离子外表活性剂如1227、1831.1631作乳化剂, 这些乳化剂也会产生泛黄现象。
硅油乳化时使用乳化剂不同, 其“剥色效应〞不同, 会造成不同情况下的剥色而色浅, 已属于色变。
③织物亲水性下降:一般是采用的软片结构问题及硅油成膜后缺少吸水基因, 以及封闭了象纤维素纤维的羟基、羊毛上的羧基、氨基等这些吸水中心造成吸水性下降, 应尽可能选用阴离子、非离子软片及亲水类型的硅油。
④深色斑:主要原因是前处理时织物油污未去净, 染色时油污处色泽偏深；或染色浴中泡沫过多, 泡沫与花毛衣、染料等混合物沾于织物上；或消泡剂飘油造成深色油斑；或染缸中焦油状物沾在织物上；或染料在不同情况下凝集而成深色色斑；或水质钙镁离子过多与染料结合沾于织物等原因。
要针对性进行处理, 如前处理时加去油剂进行精练, 染色助剂采用低泡、无泡助剂, 消泡剂选择不易飘油的品种, 加螯合剂改善水质, 加助溶分散剂防染料凝集, 及时用清缸剂进行清缸洗缸。
服装工厂针织面料检验标准及检验方法
服装工厂针织面料检验标准及检验方法As a person, we must have independent thoughts and personality.服装工厂针织面料检验标准及检验方法一目的通过介绍针织面料的基本特性和检验标准/检验方法，让服装工厂掌握针织面料的验收标准和使用方法，准确把握裁剪单耗，合理安排生产工艺。
二适用范围及说明针织面料的质量控制包括：面料外观风格确认，布面疵点形态，物化指标测试等几十项质量指标，涉及到国际国内通行的量化检测标准有十分制和四分制两种。
但这些通行的量化标准只适用于专业检验机构和面料的出口货柜验收，对服装工厂不具备实际操作性。
下面介绍的验收标准和方法，是服装工厂从业多年的一线人员根据实际操作经验做出的标准和方法汇总，操作简单，准确实用。
三检验标准及检验方法针织面料检验范围包括：外观风格，颜色，克重，幅宽，布重及布长，布面疵点，色牢度，缩率稳定性，面料异味等。
对于仅仅做服装加工的生产企业，其核心指标有两个：一是控制布面品质符合客户要求，避免因为布面疵点造成服装返修或退货；二是服装单耗控制准确，避免单耗超标造成服装短装出货。
下面有侧重的对相关检验标准和方法逐一做出介绍：1.外观风格：对照客户确认样衣使用的面料，实物对比做出判断。
强调一点，面料的正反面要分辨清楚，裁剪前做出清晰标注。
2.颜色：大货面料到厂后核对面料颜色是否正确。
不同缸号的面料要取样对比，看不同缸号的颜色误差是否在客户允许的缸差范围内。
3. 克重：针织面料因为其良好的弹性很难准确测量其长度，实际生产时是通过严格控制面料的平方米克重来控制面料的实际码长。
克重可以通过克重仪非常便利的检测出来。
这方面要注意的是，正规的面料生产企业通常测试的克重是回潮率很小的面料干燥状态下的克重，服装工厂测试的往往是面料在空气中充分回潮后的克重，两者之间会有5-10克的差距，这方面的分歧往往都是误会。
专业检测机构测试的克重是公定回潮率下的克重。
服装针织布料性能测试及标准
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按客户要求 按客户要求 按客户要求
视觉效果(Macbeth Light 灯箱) _第一级(IncA) _第二级(D65)
按客户要求
色牢度测试 所有色牢度测试都要在日光下或是等同于日光的照明灯下进行！ (AATCC Gray scale 灰色标准) 洗涤变色程度 洗涤沾色程度 磨擦脱色程度(干擦) 磨擦脱色程度(湿擦) 氯漂洗测试 干洗变色程度 干洗沾色程度 日光照射测试(40小时) 非氯漂洗测试 汗液变色程度 汗液沾色程度 尺寸稳定测试 专业洗涤 干洗(高氯化物) 家庭洗涤 洗后扭度 AATCC 61-1994 AATCC 61-1994 AATCC 8-1994 AATCC 8-1994 AATCC 3-1989 AATCC 132-1993 AATCC 132-1993 AATCC 16-1993 AATCC 172-1997 AATCC 15-1997 AATCC 15-1997 4级 3级 4级 3级 4级 4级 3级 3级 4级 4级 3级
AATCC 96-1997 AATCC 158-1995 AATCC 135-1995 AATCC 179-1996
按客户要求 直缩5% X 横缩5% 直缩5% X 横缩5% 5%
注：如果成衣不需洗水，则布料要洗前测试； 如果成衣不需洗水，则布料要洗前测试； 如果成衣需要洗水，则布料要做完相同洗水后再进行测试. 如果成衣需要洗水，则布料要做完相同洗水后再进行测试.
针织布料性能测试及标准
测庭洗涤 颜色标准 在阴暗环境下
测试方法
最低接受标准
ASTM D-1175-1994 (CS10 WHEELS, 1000grams) ASTM D-3512
100循环 / 2个破洞 4级
AATCC-124-1996 AATCC-124-1996 AATCC-124-1996
针织检验标准
针织面料检验标准一，范围本标准规定了针织成品布的规格、要求、外观质量检验、检验规则和产品标识。
本标准适用于本公司生产竹莫（纯竹和人棉）氨纶汗布，纯棉汗布和纯棉双面布、涤棉混纺汗布和双面布、网眼类、毛圈类等。
二、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
FZ/T —2000 针织坯布GB/T 22848—2009 针织成品布GB/T 22846—2009 针织布（四分制）外观检验三、要求针织成品布要求分内在质量和外观质量。
内在质量要求参考国标（GB/T 22848—2009 针织成品布）；外观质量要求包括局部性疵点、散布性疵点、幅宽偏差、纹路歪斜、与标样色差、同匹色差、同批色差等。
局部性疵点按四分制计分。
针织成品布以匹为单位，按内在质量和外观质量最低一项评等，分为优等品、一等品、合格品。
四分制术语和定义3.3.1 四分制定义无论疵点大小和数量多少，直向1米全幅范围内最多记4分。
3.3.2 线状疵点定义一个针柱或一根纱线或宽度在1毫米及以内的疵点。
3.3.3 条块状性疵点定义超过线状疵点的疵点。
3.3.4 破损性疵点定义断掉一根及以上纱线或织物组织结构不完整的疵点。
3.3.5 局部性疵点定义在局部范围内，能明显观察到的疵点。
3.3.6 散布性疵点定义难以数清、不易量计的分散性疵点及通匹疵点。
3.3.7 明显散布性疵点定义明显影响外观效果的散布性疵点。
四、检验程序织物直向移动通过目测区域，保证1米长的可是范围进行检验。
以针织物使用面（正面）为准，以目光距布面70cm到90cm评定疵点。
正常北光下检验。
局部性疵点、线状性疵点按疵点的长度计量。
条块状疵点按疵点的最大长度或疵点的最大宽度计量。
疵点计分规定无论疵点的大小和数量在直向1米全幅范围内最多计4分。
破损性疵点，在1米内无论疵点大小均计4分。
明显散布性疵点，每米计4分。
有效幅宽偏差超过正负%，每米计4分。
纹路歪斜（纬斜），直向1米为限，横向以幅宽为限，超过%，每米计4分。
针织最新检验标准
针织面料检验标准一，范围本标准规定了针织成品布得规格、要求、外观质量检验、检验规则与产品标识。
本标准适用于本公司生产竹莫(纯竹与人棉)氨纶汗布,纯棉汗布与纯棉双面布、涤棉混纺汗布与双面布、网眼类、毛圈类等。
二、引用标准下列标准所包含得条文,通过在本标准中引用而构成为本标准得条文。
FZ/T 72004、1—2000 针织坯布GB/T 22848—2009 针织成品布GB/T 22846—2009 针织布(四分制)外观检验三、要求3、1 针织成品布要求分内在质量与外观质量。
内在质量要求参考国标(GB/T 22848—2009 针织成品布);外观质量要求包括局部性疵点、散布性疵点、幅宽偏差、纹路歪斜、与标样色差、同匹色差、同批色差等。
局部性疵点按四分制计分。
3、2针织成品布以匹为单位,按内在质量与外观质量最低一项评等,分为优等品、一等品、合格品。
3、3四分制术语与定义3、3、1 四分制定义无论疵点大小与数量多少,直向1米全幅范围内最多记4分。
3、3、2 线状疵点定义一个针柱或一根纱线或宽度在1毫米及以内得疵点。
3、3、3 条块状性疵点定义超过线状疵点得疵点。
3、3、4 破损性疵点定义断掉一根及以上纱线或织物组织结构不完整得疵点。
3、3、5 局部性疵点定义在局部范围内,能明显观察到得疵点。
3、3、6 散布性疵点定义难以数清、不易量计得分散性疵点及通匹疵点。
3、3、7 明显散布性疵点定义明显影响外观效果得散布性疵点。
四、检验程序4、1 织物直向移动通过目测区域,保证1米长得可就是范围进行检验。
4、2 以针织物使用面(正面)为准,以目光距布面70cm到90cm评定疵点。
正常北光下检验。
4、3 局部性疵点、线状性疵点按疵点得长度计量。
条块状疵点按疵点得最大长度或疵点得最大宽度计量。
疵点计分规定4、4 无论疵点得大小与数量在直向1米全幅范围内最多计4分。
4、5破损性疵点,在1米内无论疵点大小均计4分。
4、6 明显散布性疵点,每米计4分。
针织最新检验标准
针织面料检查标准一，范围本标准规定了针织成品布的规格、规定、外观质量检查、检查规则和产品标记。
本标准合用于本公司生产竹莫（纯竹和人棉）氨纶汗布，纯棉汗布和纯棉双面布、涤棉混纺汗布和双面布、网眼类、毛圈类等。
二、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
FZ/T 72023.1—2023 针织坯布GB/T 22848—2023 针织成品布GB/T 22846—2023 针织布（四分制）外观检查三、规定3.1 针织成品布规定分内在质量和外观质量。
内在质量规定参考国标（GB/T 22848—2023 针织成品布）；外观质量规定涉及局部性疵点、散布性疵点、幅宽偏差、纹路歪斜、与标样色差、同匹色差、同批色差等。
局部性疵点按四分制计分。
3.2针织成品布以匹为单位，按内在质量和外观质量最低一项评等，分为优等品、一等品、合格品。
3.3四分制术语和定义3.3.1 四分制定义无论疵点大小和数量多少，直向1米全幅范围内最多记4分。
3.3.2 线状疵点定义一个针柱或一根纱线或宽度在1毫米及以内的疵点。
3.3.3 条块状性疵点定义超过线状疵点的疵点。
3.3.4 破损性疵点定义断掉一根及以上纱线或织物组织结构不完整的疵点。
3.3.5 局部性疵点定义在局部范围内，能明显观测到的疵点。
3.3.6 散布性疵点定义难以数清、不易量计的分散性疵点及通匹疵点。
3.3.7 明显散布性疵点定义明显影响外观效果的散布性疵点。
四、检查程序4.1 织物直向移动通过目测区域，保证1米长的可是范围进行检查。
4.2 以针织物使用面（正面）为准，以目光距布面70cm到90cm评估疵点。
正常北光下检查。
4.3 局部性疵点、线状性疵点按疵点的长度计量。
条块状疵点按疵点的最大长度或疵点的最大宽度计量。
疵点计分规定4.4 无论疵点的大小和数量在直向1米全幅范围内最多计4分。
4.5破损性疵点，在1米内无论疵点大小均计4分。
4.6 明显散布性疵点，每米计4分。
(服装企业管理)针织面料品质与检验
针织物后整理常见质量问题有哪些柔软整理中常见质量问题：① 达不到应有手感：柔软整理的柔软风格随客户要求不同而不同，如柔软、平滑、蓬松、柔糯、油滑、干滑等，根据不同的风格选用不同的柔软剂。
如软片中，有不同结构的柔软剂软片，其柔软度、蓬松度、滑度、泛黄情况、影响织物吸水性等均不同；在硅油中，不同改性基因的改性硅油性能也不同，如氨基硅油、羟基硅油，环氧改性硅油、羧基改性硅油等等性能均不同。
② 色变泛黄：一般由一定结构软片及氨基硅油中的氨基造成泛黄。
在软片中，阳离子软片柔软佳、手感好，易吸附在织物上，但易泛黄变色，影响亲水性，如将阳离子软片改制成软油精，其泛黄会大大降低，亲水性也有改善，如将阳离子软片与亲水硅油复合，或与亲水整理剂复合，其亲水性会有改善。
阴离子软片或非离子软片不易泛黄，有的软片不泛黄，也不影响亲水性。
氨基硅油是目前应用最广的硅油，但因氨基会造成变色泛黄，氨值越高其泛黄越大，应改用低黄变氨基硅油或聚醚改性、环氧改性等不易泛黄的硅油。
另外，乳液聚合时有时采用阳离子表面活性剂如1227、1831、1631作乳化剂，这些乳化剂也会产生泛黄现象。
硅油乳化时使用乳化剂不同，其“剥色效应”不同，会造成不同情况下的剥色而色浅，已属于色变。
③ 织物亲水性下降：一般是采用的软片结构问题及硅油成膜后缺少吸水基因，以及封闭了象纤维素纤维的羟基、羊毛上的羧基、氨基等这些吸水中心造成吸水性下降，应尽可能选用阴离子、非离子软片及亲水类型的硅油。
④ 深色斑：主要原因是前处理时织物油污未去净，染色时油污处色泽偏深；或染色浴中泡沫过多，泡沫与花毛衣、染料等混合物沾于织物上；或消泡剂飘油造成深色油斑；或染缸中焦油状物沾在织物上；或染料在不同情况下凝集而成深色色斑；或水质钙镁离子过多与染料结合沾于织物等原因。
要针对性进行处理，如前处理时加去油剂进行精练，染色助剂采用低泡、无泡助剂，消泡剂选择不易飘油的品种，加螯合剂改善水质，加助溶分散剂防染料凝集，及时用清缸剂进行清缸洗缸。
针织面料外观检验标准
针织面料外观检验标准
针织面料作为服装面料的一种，具有柔软、透气、弹性好等特点，因此在服装制造中应用广泛。
为了保证针织面料的质量，对其外观进行检验是非常重要的。
下面将介绍针织面料外观检验的标准。
首先，针织面料外观检验的标准包括颜色、纹理、缝合、杂纱等多个方面。
其中颜色是最直观的外观特征，应该符合设计要求，并且在不同光线下保持一致。
纹理的检验应该包括面料的拉伸变形、扭曲变形等，以确保面料的质地均匀。
此外，缝合的牢固度也是需要检验的重点之一，要求缝合牢固，不得有断裂现象。
最后，杂纱的检验也是必不可少的，应该排除面料中的杂纱、油污等杂质。
其次，针织面料外观检验的方法包括目测检验和手感检验。
目测检验是通过肉眼观察面料的外观特征，包括颜色、纹理、缝合等，以判断面料是否符合标准。
手感检验则是通过手摸面料的质地、厚薄、柔软度等，以判断面料的质量是否合格。
这两种方法结合起来，可以全面地检验针织面料的外观质量。
最后，针织面料外观检验的标准化是非常重要的。
制定统一的外观检验标准，可以保证不同厂家生产的针织面料在外观上具有一致的质量要求，有利于提高针织面料的整体质量水平，也有利于提升产品的竞争力。
综上所述，针织面料外观检验标准包括颜色、纹理、缝合、杂纱等多个方面，检验方法包括目测检验和手感检验，标准化是非常重要的。
只有严格按照标准进行检验，才能保证针织面料的质量，满足消费者的需求，提升企业的竞争力。
面料的品质检验
24 水洗后扭度
GB/T 8629(洗涤程序5A,干燥方式：悬挂晾
干）
直向/横向：-5%～+2%；含纤维素纤维50%以
GB/T 8628
上且不含氨纶：直向/横向：-7%～+2%
GB/T 8630
GB/T 3923.1
定型纱: UV灯照24小时前、后≥124N,照后≥100N
GB/T 3917.2 单舌法 GB/T 8629
符合Oeko-Tex Standard 100 classⅡ要求
5 纺织品重金属含量
Oeko-tex standard 100
符合Oeko-Tex Standard 100 classⅡ要求
6
重金属含量（涂层纺织品或五金 塑胶件）
EN 1122
总镉含量≤100mg/kg
7 异味或霉变 8 耐皂洗色牢度
量受检每卷、箱的前、中、 后、驳口位测
量宽度。在一匹布的头、中、尾各测量一次 1.6m以上 ±2.0%；
有效封度，测量一边针孔至另一边针孔的距 1.2m～1.6m ±3.0%
离
1.2m以下 ±3.5%
ASTM 3887
±5%
GB/T 4669
单位：g/㎡；允差：±5%
（原手册：≤2%）长度≤500m,短缺允差≤
物理指 标
28
拉伸弹性模量(拉伸至合理伸长率 时的力值)
LTD
03
29 顶破强度
GB/T 8878
30 氨纶飞出测试
HJ/WL 006-2008 汇洁氨纶飞出测试
31 接缝强力 32 燃烧性能 33 抗起毛起球
FZ/T 01030方法A 执行 GB/T 14644(45度燃烧法) GB/T 4802.1
针织毛坯检验质量标准
针织毛坯检验质量标准
1.范围
本标准规定了针织布外观质量的检验方法；
本标准适用于本厂纬编针织面料。
2.引用标准
FZ/T 72004.1 针织坯布
GB/T 4667 机织物幅宽的测定
GB/T 70004 纺织品针织物疵点术语
3.术语和定义
现状疵点：一个针柱或一根纱线或宽度在1mm及以内的疵点。
条块状疵点：超过现状疵点的疵点。
破损性疵点：断掉一根及以上纱线或织物组织结构不完整的疵点。
局部性疵点：在局部范围内，能明显观察到的疵点。
散布性疵点：难以数清，不易量计的分散性疵点及通匹疵点。
明显散布性疵点：明显影响外观效果的散布性疵点。
4.原理
在一定光线下，目测并计量疵点，按预定计分标准计分，评定针织布外观质量。
5.设备和工具
5.1验布机：台面与垂直线成45°角，上下灯罩分别安装6只～8只40W日光灯，车速为16米/分～18米/分，带有测量装置的装置。
5.2验布台：宽度大于布幅，长度长于1米，台面平整，距台面80厘米的40W 日光灯或正常北光照射。
5.3直尺或卷尺：大于测量尺寸，最小刻度为1毫米。
6.检验数量
所有坯布面料100%检验。
7.检验程序
7.1织物直向移动通过目测区域，保证1米长的可视范围进行检验。
7.2.以织物用面为准（一般为正面），以目光距布面70cm～90cm评定疵点。
7.7.有效幅宽，按GB/T 4667测量。
一、毛坯布表面疵点的定等规定
二、疵点限度及计处规定。
15年内在质量及成衣送检要求(针织标准)
一、适用范围：本标准适用于制作针织T恤衫、针织休闲服等针织面/里料（不包含毛及仿毛混纺织物） 二、内在质量要求：
序号 1 测 试 项 目 纤维含量（%） A类：≤20 2 甲醛含量(mg/kg) B类：≤75 C类：≤300 A类：4.0～7.5 3 pH值 B类: 4.0～8.5 C类：4.0～9.0 4 5 6 7 可分解致癌芳香胺染料 mg/kg （24种） 异味 顶破强力(N) 起毛、起球(级) 禁用≤20 无 上衣≥180 裤子≥220 ≥4 上衣：≤5.0 8 水洗后扭曲率(%) 长裤：≤3.0 面料：5% 9 水洗尺寸变化率(%) 横向：-5.0 ~ +2.0 直向：-5.0 ~ +2.0 干 耐摩擦 沾色 湿 耐汗渍 变色 沾色 变色 沾色 变色 沾色 干 印花摩擦 沾色 摩：≥3 ≥3-4 ≥3-4 ≥3-4 ≥3-4 ≥3-4 ≥3-4 摩:A类 ≥4 其他 ≥3-4 湿 拼接 10 互染 耐水 耐光 耐光、汗复合 耐热压 重金属/（mg/kg） 铅 ≤ 镉 邻苯二甲酸酯/% ≤ 酚醛泛黄 燃烧性能 11 注： 抗勾丝性/级 沾色 沾色 变色 沾色 变色 碱汗 变色 沾色 摩：≥3 ≥4 ≥3-4 ≥3-4 深色≥4 ≥3 ≥4 ≥3-4 90 100 邻苯二甲酸二（2-乙基）己酯 DEHP 邻苯二甲酸丁基苄基酯 BBP 邻苯二甲酸二异壬酯 DINP 邻苯二甲酸二辛酯 DNOP ≥4 1级（正常可燃性） 平纹≥3-4 提花≥2-3 / A类 A类 浅色≥3 见备注7 / 采用六纤维贴衬 摩：A类 ≥4 其他 ≥3-4 （深色湿摩擦可降半级） / / / 见备注4 见备注5 见备注6 / 有印花部分需含印花部分测试 质 量 要 求 按FZ/T 01053执行 备 / 注
针织面料外观检验重点标准
针织面料外观检查原则1 目旳为使应用于笨公司各类服装上针织面料旳外观质量可以保证服装成品质量，满足公司规定规定吗，特对各类服装针织面料旳外观质量规定做出规定。
2 范畴合用于我司、面料合伙供应商服装针织面料（如下简称针织面料）旳产品检查和品质规定。
3 专用语3.1国标四分制：简称四分制3.2散布性疵点：难以数清不易以量计旳散布性疵点及通匹疵点3.3局部性疵点：在局部范畴内能明显观测到旳疵点3.4破坏性疵点：断掉一根或几根以上纱线或组织构造不完整疵点4 原则定义4.1评分法：以国标四分制作为验货原则，以分数值旳大小来评估布面疵点旳多少、轻重限度旳措施，并对照标本样旳原则容许疵点最大旳评分值。
4.2标疵法：用标记来显示布面上旳某些疵点旳位置和数量，并规定放布及对照标本样来取代疵点旳措施。
4.3计点法：记录疵点旳点数和疵点旳标记数来评估布面疵点轻重限度旳措施。
4.4重要疵点：最后检查后定为不合格旳局部或散布性严重疵点。
4.5次要疵点：该疵点与否使最后检查为次品旳疵点，还要取决于该疵点在裁剪成裁片后最后旳位置火灾缝制过程中消失或不显露旳也许。
5检查原则流程（1）外观质量检查（外观疵点）、规格检查、数量和包装检查（2）检查工具:测量尺、剪刀、标签纸、记录笔、检查报告等。
（3）检查规则:面料供应商应对面料100%检查；成衣供应商收到面料后7天内进行抽检，数量不少于10%。
表1抽检规定6 面料外观质量检查6.1检查机速：（1）验布机速度不能超过20米/分钟，试布种/颜色和检查人员旳素质合理决定机速；（2）白色面料机速需控制在10-15米/分钟为宜。
6.2检查内容：（1）检查布料旳旳包装与否符合规定规定，品牌名、布种信息、款号、版单号、缸号、颜色、卷号、重量与否相符；（2）检查面料与否与确认样一致，如不一致直接拒收大货；（3）在每疋布中间剪取20×24厘米样办，做成疋差检查同种布匹与匹之间旳色差；每缸至少取一疋剪取布头、中、尾各20厘米整副样办检查前后、左中右色差；将缸差于灯箱下用D65及TL84光源对照色办和布办以拟定布料旳色差。
针织面料的检验标准
针织面料的检验标准针织面料的检验标准2011-03-1620:49十分制与四分制面料检验标准面料检验标准直至现在为止，国际间还没有任何认可布料检定标准，但西欧和美国等地均有其常用十分制评法、四分制评法以控制处理布料疵点，这两个是最常用的制度。
l)十分制评法此检定标准适用于任何纤维成份、封度和组织的梭织坯布及整理布上。
由于一般买家所关心的是布料因疵点所剪掉的数量及引致的投诉，并非是疵点的娜u或成因，所以此评分法只是根据疵点的大小来评核等级。
评核方法是检查人员根据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给处罚分数，作为布料之等级评估。
a.疵点评分以疵点之长度分经线不同之扣分方法。
经疵长度处罚分数10-36吋10分5-10吋5分1-5吋3分1吋以下1分经疵长度处罚分数全封度10分5吋至半封度5分1-5吋3分1吋1分除特别声明外，否则验布只限于检查布面的疵点。
另外，在布边半吋以内的疵点可以不需理会。
每码布料的经疵和线疵评分总和不得超过10分;换言之，就算疵点很多或非常严重，最高处罚分数都只是10分。
若疵点在一个很多的长度重复地出现，在这情况下，就算处罚分数的总和较被查验的码数小，该匹布料也应评为「次级」。
b.等级评估根据检查的结果，将彷匹评估为「首级」品质或「次级」品质。
如果处罚分数的总和较被查验的妈数小，该匹布料则被评为「首级。
;如果处罚分数的总叻超过被查验的码数，该匹布料则被评为「次级」。
由于较阔布封附有疵点的机会比较大，所以当布封超过50吋首级。
布料的处罚分数限制可以约略放宽，但不应多于10%。
2)四分制评法该评分法主要应用于针织布料上，但亦可应用于梭织布料。
「四分制」跟「+分制」的基本概念和模式非常相似，只不过是判罚疵点分数上不同而已。
该评核方法跟「+分制J一样，检查人员跟据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给予处罚分数，作为布料之等级评估。
a.疵点评分疵点扣分不分经纬向，依据疵点表长度给予一恰当扣分。
针织面料检测
针织面料检测针织面料检测范围：针织牛仔面料，针织棉面料，针织衫面料，针织提花面料，针织印花面料，真丝针织面料，针织毛衣面料，针织绒面料，麻针织面料，羊毛针织面料，各种针织面料等。
针织面料(纺织品)检测项目1.色牢度检测项目：耐洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐干洗色牢度、耐汗渍色牢度、耐水色牢度、耐光照色牢度、耐氯水色牢度(游泳池水)、耐海水色牢度、耐漂白色牢度、耐唾液色牢度、实际洗涤色牢度(1次洗涤)、耐热压色牢度、耐干热色牢度、耐酸斑色牢度、耐碱斑色牢度、耐水斑色牢度、耐有机溶剂色牢度、光汗复合色牢度、泛黄测试、颜色转移、耐刷洗色牢度、色牢度评级等等;2.功能性测试项目：防水性测试、吸水性、易去污性测试、拒油性测试、防静电测试、防紫外线检测、燃烧性测试、抗菌、透气性检测、透湿性测试、吸湿快干、防辐射、耐磨性检测、抗毛性、防勾丝、防水性、防油性、透气性、透湿性测试、弹性及回复力、防静电测试等等;3.尺寸稳定性检测项目：水洗尺寸稳定性、每增加一次水洗循环、洗涤后外观、干洗尺寸稳定性、每增加一次干洗循环、商业干洗后外观保持性、织物和服装扭曲/歪斜、蒸汽尺寸稳定性、冷水浸洗尺寸稳定性、熨烫尺寸稳定性、熨烫后外观、松弛收缩/毡化收缩、落水变形、热收缩率(沸水收缩率)、服装成衣外观检验等等;4.化学成分分析检测项目：PH含量、甲醛含量、含铅量、含棉量检测、偶氮染料测试、重金属含量测试、吸水性、水份含量、异味、棉的丝光效果、热压、干热、储藏升华、酸斑、碱斑、水斑、酚醛泛黄等5.成分分析检测项目：纤维成分、水份含量、甲醛含量等等;6.纺织品纱线和纤维测试项目：纤维细度、纤维直径、纤维线密度、长丝纱纤度(细度)、单纤维强力(钩接强力/打结强力)、单纱强力、束纤维强力、线长度(每筒)、长丝数量、纱线外观、纱线条干不匀、回潮率检测(烘箱法)、纱线收缩率、纱线毛羽、缝纫线可缝性能、缝纫线含油率等;7.强力和其他品质测试项目：拉伸强力、撕裂强度测试、胀破强力、接缝性能、氯损强力测试、粘合强力、伸展及回复性、折痕回复角测试、耐磨性检测、抗起毛起球性测试、硬挺度测试、防钩丝测试、织物悬垂性、织物褶裥持久性、直横向延伸值(袜子)等等;8.其他物理性能测试项目：拉链强力、拉链耐用度、色差评定、白度、洗唛建议等等;针织面料检测标准FZ/T 62028-2015针织床单FZ/T 62031-2015针织被套FZ/T 70014-2012针织T恤衫规格尺寸系列FZ/T 72001-2009涤纶针织面料FZ/T 72011-2011壳聚糖纤维混纺针织面料FZ/T 72012-2011丝光棉针织面料FZ/T 72015-2012液氨整理针织面料FZ/T 72016-2012针织复合服用面料针织面料小知识针织面料即是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物。
常用针织布质量测试项目及标准
常用针织布质量测试项目及标准洗水牢度：方法：AATCC 49度C 标准：色变4，沾色3-4摩擦牢度：方法：AATCC 8 标准：乾擦4，湿擦2-3 (磨毛，剪毛或表面不平布种，乾3-4湿2-3)腌水牢度：方法：AATCC107 标准：色变4，沾色3-4日光牢度：方法：AATCC16E 标准：色变——浅2-3，中3，深3-4汗渍牢度：方法：AATCC15 标准：色变4，沾色3-4甲醛含量：方法：AATCC112 标准：童装0ppm，内衣<75ppm，其它<300ppm，最大不超过500ppmPH值：方法：AATCC81 标准：色布6.0-8.0，漂白6.5-7.0，Fisher5.5-6.0起毛球：方法：ASTM3512 标准：3-4级(30分钟)缩水率：方法：AATCC135 (50摄氏度，洗三次，低温抛干)平纹：直缩-6%，横缩-6% 双面：直缩-7%，横缩-7% 珠地：直缩-8%，横缩-8% 位衣：直缩-9%，横缩-9% 罗纹：直缩-8%，横缩-8% 灯芯：直缩-10%，横缩-12% 特种布类视布种而定扭度：方法：AATCC179 标准：+/-5%布重：方法：切重100cm平方标准：+/-3%布幅：方法：实量标准：要求+/-1"爆破：方法：ASTM-D3786(全棉布类，特殊及非全棉不作参考)罗纹：布重70-140g/m2=40p.s.i，布重141-240g/m2=50p.s.i，布重241-340g/m2=60p.s.i，布重341-475g/m2=70p.s.i十字罗纹：布重70-140g/m2=45p.s.i，布重141-240g/m2=55p.s.i，布重241-340g/m2=65p.s.i，布重341-475g/m2=75p.s.i 平纹/ 珠地：布重70-140g/m2=45p.s.i，布重141-240g/m2=55p.s.i，布重241-340g/m2=65p.s.i，布重341-475g/m2=75p.s.i双位衣：布重70-140g/m2=45p.s.i，布重141-240g/m2=55p.s.i，布重241-340g/m2=65p.s.i，布重341-475g/m2=75p.s.i双面：布重70-140g/m2=50p.s.i，布重141-240g/m2=60p.s.i，布重241-340g/m2=70p.s.i，布重341-475g/m2=80p.s.iP.S.I. pounds per square inch 磅/平方英寸。
针织服装质量检验标准
精心整理针织服装质量检验标准一、外观检验：1、粗细纱、色差、污渍、走纱、破损、起蛇仔、暗横、起毛头、手感；2、领圈夹圈要平服、圆顺。
二、布质检验：缩水、色差、扁机领、罗纹拉架对色程度和质地。
三：尺寸检验：严格按照尺寸表。
3裤：12衫：123456789101112裤：1、后袋留意做工不可歪斜，袋口要平直；2、裤头冚线要平行，不得弯曲，不得宽窄不均；3、打枣粗细长短及位置要合乎要求。
六、整烫检验：1、部位整烫平服，无烫黄、极光、水渍、脏污等；2、线头要彻底清剪。
七、物料检验：1、唛头位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋质地；2、棉绳对色度，丈根厚薄及松紧度，落朴效果；3、全部按照物料单指示。
八、包装检验：折叠端正平服，严格按照包装指示单。
毛衫和针织检验流程圆领款查衫标准(初查)一.封唛：拿起衫首先封清洗水唛兴烟冶唛码数是否相同,再封款号及订单号是否相同。
拉一下水唛是否有甩线，车到字，如要车旗唛不可车斜及车到字，拉一下旗唛有没有爆口。
二.查领：留意辘领不可大细，领形要元顺，不可起皱，後领圈间1/4线不可大细及断，跳线，主唛要正中，留意车主唛线有可起珠及超针，领内留意线路有没有断、跳线及散口。
三.2）四.前、查）。
]4问题。
3）後幅：由上至下，留意有没有布次，油污渍，烂衫等问题。
四．度封称位：度长短膊，长短袖，袖口大细，袖内侧长短，侧骨长短。
五．所有部位的浮线都清干净。
六．摺好衫。
开筒款查衫标准初查一、封唛：拿起衫首先封清洗水唛兴烟治码数是否相同，再封款号，订单号数，是否错底面，错方向（需打士啤钮看会不会漏打），顺便检查水唛会否甩线，车到字。
二、查筒：留意筒线要顺直，不可露底筒，坎筒，大肚筒，长短筒及扙鸡大，筒边车1/8？边不可大细，线路不可断、路线，留意钮门有没有散口及烂，打钮线要剪乾净，筒内留意筒底子口不可过大及斜，筒边一定要拉拉是否有爆子口。
三、查领：留意领圈间线不可大细及露吊领线，主唛要正中，车主唛线不可起珠及超针，领内留意车人字带不可走难及断、跳线。
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针织布品质检验标准
一、纱源瑕疵：
①纱材质吸色度要好。
不接受有黄白纱和起(暗)横现象，不接受布身有死棉/毛粒/纱壳等瑕疵。
②红蓝点；飞花；尼龙草；结头；粗节等不可超过15次/疋。
瑕疵长度不可超过
0.5cm。
可清除的瑕疵必须要清除处理。
超过此限：不可处理之瑕疵每/个扣除一码全封布量，按相应码重扣除。
二、织造瑕疵：
①不接受有明显针路、针叶路、油针；②漏针、花针、烂针、断纱不可超过2码/疋；③胚布爆吼不可超过2个/疋；④氨纶类弹性布(拉架布)不接受有拉架松紧、落拉架不均、拉架走位、断拉架等瑕疵，且不可超过3码/疋。
⑤不接受有胚布中央痕、胚布折痕、胚布刮痕、胚布风痕等瑕疵；⑥不接受因纱材质起毛严重之胚布。
三、印染瑕疵和相关要求：
①不接受布身有染花(包括条状花/云状花/段状花)、阴阳色、疋差大等现象。
②不接受有段落性或全疋性折痕瑕疵，不可用色笔画涂折痕。
明显折痕每疋不可超过3码。
③不接受布身有软油渍、浮色、唇印、竹叶印、碱斑、霉斑、锈渍(点)、颜料渍(点)等瑕疵。
④每疋布不可超过2个剪辨吼或驳口；污渍、油点等可清除之瑕疵必须清除处理后才可送货。
⑤不接受布面毛头大(劣)之现象，要求蚀(食)毛之布面定要光洁干净。
回修布要考虑毛头处理。
⑥抓磨刷毛布：不接受有明显磨刷毛痕、磨断纱、磨不到边茸度不均等现象，茸度要跟足来辨。
⑦印花用布染色不可落软油(或选用印花指定软油)拔印用布底染色必需要选用拔印指定颜料。
⑧印花漏印(沙底)必需要补妥后才可送货。
布身有阴阳色及疋差大需在送货单注明相应疋号及在布疋上打上记号，以便制衣按相应记号分疋裁剪或定位裁用。
瑕疵检验评级方式：可按美国AATCC国际标准或十分制与四分制检验方法。
四、规格整理要求：
1.实用布封
“实用布封”是指去除浆边或针吼、烂边等后实际可裁用的有效幅宽。
开边定型类误差在（-1〃~ +1.5〃）以内视为合格;（拉架平纹布类以放置12小时的测试为准），同疋布内布封不允许有误差，否则要相应比率无偿补布（灯芯布、抽坑等特殊布类除外）。
2.单位克重(Gm/m2)：
普通开边定型类误差在±4％以内；拉架平纹/单位衣/珠地在成品送货后测试在
±5％以内视为合格（放置12小时的测试为准）。
3.布纹：①双面组织类、印花类、条纹类、格子布等面布纬斜≤3％，视为合格（抽针双面组织类除外）。
②单面组织布、纯色布、里布纬斜≤4％，视为合格。
当扭度与斜度冲突时，在确保扭度前提下尽量减少斜度。
③间条循环误差：任意5
个循环总间距误差在3％以内合格，同布匹之间任意5个循环总间距误差在2％合格。
④不论直纹斜纹，纹路要直，不可以接受波浪纹、七字纹等。
不接受定型后布面起泡现象。
4.布面及手感：染色布面效果、手感效果等按双方确认的样板。
手感无特殊要求时布身一定要软滑!
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五、测试要求：
1.缩水率：以国家一等品合格标为准。
①缩水以悬挂晾干方式测试。
②普通布类直缩在（-5％-±1.5％）以内，横缩在（（-5.5％-±1.5％）以内接受。
③布料洗水后扭度必须在±4％以内。
2.色牢度：以国家一等品合格标准为准。
①水洗色牢度中浅色在4级以上，深色3.5级以上。
②干擦牢度中浅色在4级以上，深色3.5级以上；湿擦色牢度中浅色4级以上，深色3级，磨毛2.5级以上。