控制图PPT

⑧连续8点落在中心线两 侧且无一在C区内
四、控制图的判稳与判异
4.3判稳与判异的联系：
分析用控制图通过判稳准则分析过程的稳定性，并得出过程 的控制限，应用到控制用控制图，通过判异准则判断/预测过程 的稳定性。
五、控制图的应用

Contents
01 控制图使用程序
02 如何选择控制图
03 控制图制作步骤
控制用控制图
分析用控制图：所分析的过程是否处于统计控制状 态?
控制用控制图：该过程的过程能力指数Cp 是否满足 要求?(过程能力指数满足要求的状态称作技术稳态)。
三、控制图的分类
日本有句名言：“始于控制图，终于控制图。”
始于控制图，对过程的分析从应用控制图对过程进行分析开始。 终于控制图，对过程的分析结束，最终建立控制用控制图。
质量管理工具
控制图
二、什么是控制图？
Contents
Contents
01 控制图的定义
02 控制图的统计原理
03 控制图的结构
04 控制图的功能
05 控制图的作用
二、什么是控制图？
2.1 SPC控制图定义 控制图(Control chart)——就是对生产过程的关键质
量特性值进行测定、记录、评估并监测过程是否处于 控制状态的一种图形方法。
三、控制图的分类

Contents
01 按数值质量特性分类
02 按控制图用途分类
三、控制图的分类
3.1按数值质量特性分类： 计量型控制图： 指产品需实际量测而取得的连续性实际值,并对其做数理 分析,以说明该产品在此量测特性的品质状况的方法。 计数值控制图： 它是以计件产品的不良件数或点数的表示方法,数据在理 论上有不连续的特性,故称为离型变量。
过程控制图概述
生产运营部ห้องสมุดไป่ตู้
主要内容
一、引言 二、什么是控制图？ 三、控制图的分类 四、控制图的判稳、判异 五、控制图的应用 六、控制图的制作示例
一、引言
背景： 药品质量源于设计，是生产出来的，不是检验出来
的。 法规提出需求，6sigma精益生产管理提出方法。
生产过程控制
界内点排列不随机
7
前者比较容易辨别，后者则需要观察点的分布情况， 查找规律，做出判断。
四、控制图的判稳与判异
判异示例：
《常规控制图》国家标准GB/T4091——2001明确给 出了变差的可查明原因的八种模式，这八种检验模式 适用于均值图和单值图。
质量特性X的观测值服从正态分布。上、下控制限分 别位于中心线的上、下3σ距离处。为了便于应用这八 种模式，将控制图分为6个区，每个区的宽度为1σ。6 个区的标号为A、B、C、C、B、A，两个A区、B区、 C区分别在中心线两侧，关于中心线对称。
二、什么是控制图？
2.4控制图的功能 ①诊断：评估一个过程的稳定性。 ②控制：决定某一过程何时需调整，何时需保持
原有状态。 ③确认：确认某一过程的改进效果 ， 是 否 得 到 改
进，是否需要改进。
二、什么是控制图？
2.5控制图的作用
控制图主要是以预防为主，把影响产品质量的诸因素消灭在萌 芽状态，以保证质量、降低成本、提高生产效率、提高经济效 益的目的。具体作用如下：
四、控制图的判稳与判异

Contents
01 控制图判稳
02 控制图判异
03 判稳与判异的联系
四、控制图的判稳与判异
4.1判稳 判稳准则
连续25个点都在控制限内 连续35个点至多一个落在控制限外 连续100个点至多两个点落在控制限外
四、控制图的判稳与判异
4.2判异
出界即异常
1
判异准则
5.3控制图制作步骤一般为： ①按规定的抽样间隔和样本大小抽取样本,收集数据； ②测量样本的质量特性值，计算其统计量数值； ③在控制图上描点； ④控制图修正； ⑤判断生产过程。
五、控制图的应用
5.4过程能力评价
它用于监测生产过程是否处于控制状态，是统计质量管理 的一种重要手段和工具。
通常应用最广的控制图是休哈特在1925年提出的，一般 称之为休哈特控制图。
二、什么是控制图？
2.2控制图的统计原理
二、什么是控制图？
影响质量的因素分为：随机（偶然）因素、系统（异常）因素 偶因引起偶然波动，异因引起异常波动。偶然波动不可避免，
四、控制图的判稳与判异
①1个点落在A区外
②连续9点落在中心线同 一侧
四、控制图的判稳与判异
③连续6点递增或递减
④连续14点中相邻点交替 上下
四、控制图的判稳与判异
⑤连续3点中有2点落在中 心线同一侧的B区以外
⑥连续5点中有4点落在中 心线同一侧的C区以外
四、控制图的判稳与判异
⑦连续15点落在中心线两 侧C区内
异常波动需采取措施消除。 控制图的实质就是区分偶然因素与异常因素。
二、什么是控制图？
2.3控制图结构
中 间 一 条 实 线 为 中 心 线 ； 上 、 下 两 条 虚 线 分 别 为 上控制界限和下控制界限； 并 有 按 时 间 先 后 排 列 的 统计数值的描点序列。
控制界限不能驾驭过程，仅仅反应当前过程的状态。
能及时发现生产过程中的一场现象和缓慢变异，能预防不合格品发生， 从而降低生产费用和提高生产效率； 能有效分析和判断生产过程工序质量的稳定性； 可查明设备和工艺手段的实际精度，以便做出正确的技术决定； 为真正的制定工序目标和规格界限，特别是对配合零部件的最优化确立 了可靠的基础；
使工序的成本和质量成为可预测的。
04 过程能力评价
五、控制图的应用
5.1控制图使用程序 ①选择质量特性 ②决定管制图之种类 ③决定样本大小,抽样频率和抽样方式 ④收集数据 ⑤制作控制图 ⑥持续收集数据,利用管制图监视制程 ⑦改进过程能力，修正控制图
五、控制图的应用
五、控制图的应用
5.2如何选择控制图？
五、控制图的应用
三、控制图的分类
计量值控制图 计数值控制图
均值-极差控制图( x-R) 均值-标准差控制图( x-S)
单值-移动极差控制图(X-MR)
中位数-极差控制图（~x -R）
不良率控制图（p） 不良数控制图(Pn) 缺陷数控制图(c) 单位缺陷数控制图(u)
三、控制图的分类
3.2按控制图的用途分类： 分析用控制图