常规试油操作规程(可编辑修改word版)

常规试油操作规程
一、常规试油作业基本工序
准备搬迁，上井，材料准备，平整井场，通、探、洗井，试压，（替防膨液，降液面），射孔，排液（诱喷），测试（视测试情况封堵上返），压裂、酸化，收尾。

通井规，外径不小于套管内径 6-8mm，长度不小于 0.5m，底部不得呈锥形。

探井底，一般我们所用的 50T 井架，八股大绳；指重表或拉力计的悬重下降不大于 2 小格（约1.5T），对于原钻机探井底时，根据钻机的大绳股数，和指重表精度重新核算，一般加重
不超过 1.5T，两次探井底深度误差小于 0.5m。

通井，至距井底100m±应减速，若中途遇阻应平稳活动或循环冲洗，严禁猛顿硬压，遇
阻井段应分析原因（或印证），证实后修理，修好后重新通井。

二、洗井质量标准、操作规程
（一）质量标准
1、必须连续大排量循环洗井，排量不低于 24m3/hr，并至少循环两周，清水洗井要求洗至
进出口水色一致。

2、射孔前洗井，必须洗到井底。

（二）操作规程
1、按设计要求把管柱下至要求深度洗井。

2、洗井用水必须干净。

3、流程管线必须不剌不漏。

4、漏失量较大的井，应另行研究，采取相应措施。

三、试压标准和规范
1、新井洗井完毕，必须装上采油树，对套管、人工井底及采油树试压。

对4″-5″规格的油
层套管，试压 15MPa，30min 压降不大于 0.5MPa 为合格；对6″规格的油层套管，试压 12MPa，
30min 压降不大于 0.5MPa 为合格。

2、试压以井口压力表读数为准，不得用压裂车上的压力表代替。

四、替防膨液、降液面、压井
1、替防膨液质量标准：射孔前必须替入防膨液保护油层，一般为 0.5%TDC-15 防膨液，要求井底至油层以上 200m 替满防膨液，根据井筒容积计算防膨液用量和顶替清水量。

2、降液面标准：按射孔设计要求的深度进行抽汲降液面，设计要求深度误差不大于±50 m。

3、压井：
（1）压井标准：在射孔前，根据油气水层的压力特点，选择适当的压井液压井。

当地层压
力高于静水柱压力时，使压井液对地层造成的压力比地层压力高 5-15%；当地层压力低于静水
柱压力时，采用清水压井或降压法（降液面）；当地层压力不清楚时，可根据钻开油层时泥浆性
能进行压井。

五、压井规程
1、按设计要求配制压井液，数量为井筒容积的 1.5-2 倍，压井管线必须试压到预计泵压的1.2-1.5 倍，不剌不漏，高压油气井出口管线必须接硬管线，出口不准呈90°死弯。

2、压井前必须测算出压井液总量，压完井后必须测算出压井液返出量和漏失量，若超过井筒容积 1.2 倍仍不返出，或虽有返出但仍有漏失，应停止压井，请示有关部门，采取措施。

3、压井液出口要适当控制，做到压井液既不漏失又不被气浸，待井内返出压井液与进口性能一致时方可停泵，停泵后发现外溢或有喷势，应循环出气体或关井稳定，使井内气体分离后开井放气检查效果。

4、对油气比较大或压力较高的井，应先用油咀（或另装闸门）控制排出套管气，再用清水洗井循环除气，后用压井液压井。

5、挤入压井液的注入深度应在油层顶部以上 50m，挤完关井一段时间后开井检查效果。

重复挤压时，必须将前次挤入压井液喷净后再进行。

6、对地层压力接近静水柱压力的气井可用盐水压井，采用油套管大排量强制注入或循环注入的方法。

7、压井失败，必须查明原因，不得任意加大压井液比重。

六、射孔质量标准、操作规程
（一）质量标准：按射孔通知单进行射孔或补孔。

严禁误射、漏射，发射率要求 100%，低于80%应补射。

（二）操作规程：
1、射孔准备：
（1）做好防喷、防爆、防火准备。

①放喷管线应接到距井口 20m 以外，待接牢固后将套管闸门打开。

②动力设备运转正常，中途不得熄火。

③对气井或高压井，井口必须装好防喷装置。

④做好抢下油管或抢装井口的各种准备。

（2）射孔前必须通井和彻底洗井，井内必须按设计注入压井液或防膨液。

（3）无射孔通知单，不准射孔，射孔通知单由大队下达。

作业队和射孔队接到射孔任务后，共同拟定射孔措施，密切配合。

2、射孔：
（1）射孔时，作业队技术员、地质科人员必须到场，配合、监督射孔工作。

（2）射孔时，带磁性定位器，找准射孔深度，并经井队技术员、地质科人员和射孔人员共同核对方可射孔。

（3）射孔按射孔通知单执行，如有大的更改，需报上级业务主管部门批准。

（4）射孔工作应连续进行，并有专人观察井口，发现有井喷预兆，应停止射孔，起出枪身，立即抢下油管或抢装井口。

（5）层序一般应由下而上进行。

（6）射孔操作严格按射孔规程要求进行，不准违章作业。

（7）炮弹时，非炮组人员不得在炮弹附近。

（8）缆射孔时，应迅速下入油管，进行诱喷排液，不得无故停工。

七、诱喷
目前作业队诱喷主要是抽汲法。

1、下抽汲管柱：一般是下管鞋、筛管，筛管要求下至射开层位的中上部。

2、抽汲诱喷准备：
①接好出硬管线和计量箱，准备好标尺。

②天车、防喷盒、井口必须三点一线。

③加重杆、抽子、绳帽、防喷盒、必须完好，连接部分可靠。

灌绳帽时钢丝绳必须穿过绳帽破丝、倒卷、弯丝后拉入绳帽腔内，然后灌铅。

④抽汲钢丝绳用 4/8＂或 5/8＂钢丝绳，用猪棕做明显记号，记号不少于 2 个。

⑤抽汲前要下加重杆通井一次，以松掉钢丝绳扭劲，排齐钢丝绳；抽汲最深时，滚筒上钢丝绳不少于 25 圈。

3、抽汲诱喷
（1）下井钢丝绳长度必须丈量清楚。

（2）开始抽汲时，应全面检查一次抽子、加重杆、绳帽等连接部分，正常抽汲每抽 3-5 次应检查一次。

（3）抽子的沉没度控制在 100-150m 内，最大不超过 200m。

（4）抽汲应连续作业，最大抽深根据油（气）层性质、设备能力、抽汲效果来定。

对高油气比不能连续抽汲时，每抽 2-3 次应观察动液面上升情况。

（5）提放速度要均匀，注意井内动液面和遇阻位置，严防钢丝绳打扭或伤人，注意防碰记号。

（6）抽汲时通井机操作人员要精力集中，井口要有专人负责看记号，及时与通井机操作人员联系。

（7）抽汲时应注意井内压力变化，发现有上顶抽子现象，加速上提抽子，把生产闸门开小控制流速，等抽子起到防喷管内时，再开大生产闸门，进行放喷。

（8）抽子遇阻或遇卡后，应判明原因，不准猛提猛顿，以防钢丝绳打扭和拔断。

若己打扭，用撬杠或其他工具解除，严禁用手直接处理。

（9）抽汲求产过程中，要注意动液面上升情况，必须精确计量油、水产量，并取样分析。

（10）套管闸门一翼装压力表，一翼接放喷管线。

八、油层（非自喷）测试
排液：
1、质量标准：
井内无脏物，测试层无堵塞，排出液性一致。

油层：油的含水小于 1%，含砂量小于 0.1%；油水同层：CL-含量波动值小于 5%，含砂量小于 0.1%。

2、操作规程：
（1）经诱喷后仍不能自喷，继续用抽汲、提捞的方法排液，使测试层和井底排除污物。

（2）正确计量，及时取样作简易分析，掌握液性变化。

（3）液性一致后，求初产，取油、气、水样品作全分析。

3、测试要求：
一般要有三个工作制度，若产量很小，可只测一个工作制度。

每一工作制度采用“五定” 法（定深、定时、定抽次、定速、定抽子直径）求产，并掌握每个工作制度的动液面深度；
定时取样作简易分析，每层测试必须有两个油、气、水全分析数据。

每一工作制度求产稳
九、水层测试要求
1、自喷或非自喷水层，均应排完井筒水，连续三个班水样品中的 CL-含量稳定，即波动值<5%。

2、CL-含量稳定后取两个全分析水样。

3、自喷或非自喷水层均选择一个工作制度求产。

产量稳定标准为相邻三个班的产量波动值小于 10%，若班产量趋于连续上升，则应继续求产。

十、干层测试要求
在新区，必须进行措施后，方能做出干层的结论。

干层测试，只须求得油、气、水全分析资料即可。

十一、高压物性取样（非自喷油井）规程
1、取样器必须清洁、烘干。

仪器接近取样深度时，应减速下放，当下放至预计取样深度后应上下活动数次，以保证新鲜样品进入仪器。

2、无论时钟、锤击或壁式关闭凡尔，均需在凡尔关闭后停 15min，才能上提仪器。

提出取样器后，应称重检查是否己取到油样。

3、锤击式取样器严禁在气体中锤击。

十二、应取资料：
（一）通井、探井底应取应记资料
通井规尺寸、通井深度、人工井底深度、遇阻位置。

（二）洗井、试压应取应记资料
洗井：洗井方式、洗井液名称、深度、泵压、排量、进出口液量。

试压：试压液名称、压力、时间、压降情况。

（三）射孔应取、记资料
见下表：（各项必须填写齐全，非电缆射孔“放炮程序”一栏可不填）
防膨液名称、性能、管柱底深、替入方式、替入数量、顶替液数量、防膨液井段、井下管柱结构。

（五）抽汲求产应记应取资料
抽汲深度、时间、抽次、胶皮直径、出水量、出油量、油水比、原油体积含水、动液面、油和水简易分析化验结果、油气水各两个全分析结果、（有条件取高压物性油样）。