铬铁冶炼渣处理工艺流程及设备配置
铬渣处理工艺技术
五.铬渣处理工艺技术高温还原冶炼是处理铬渣污染的最佳途径。
烧结是将粉状物料（如粉矿和精矿）进行高温加热，在不完全融化的条件下烧结成块的方法。
铬渣在烧结过程中的还原解毒主要是烧结过程中的C和CO在高温下的强还原性，将Cr6+还原成Cr3+,起到解毒的目的；烧结矿中的CaO、mgO、FeO等又与Cr2O3发生反应，因此烧结矿（块）中的铬主要以铬尖晶石（mgO、Cr2O3）、铬铁矿和铬酸钙等形态存在。
铬渣在烧结工艺进行高温（温度1200~1300℃）条件还原生产烧结矿的化学反应方程式如下：2Na2CrO4 + 3CO = Cr2O3+ 2Na2O + 3CO22CaCrO4+ 3CO = Cr2O3 + 2CaO + 3CO22CrO3+ 3CO = Cr2O3 + 3CO2Cr2O6 + 3CO = Cr2O3 + 3CO2通过上述反应，使得Cr6+被还原为Cr3+，以Cr2O3的形式存在于烧结矿中。
在高温冶炼过程中（温度1600℃左右时），Cr3+又被进一步还原为单质金属铬。
主要还原化学方程式如下：Cr2O3 + 3CO = 2Cr + 3CO2Cr2O3 + 3C = 2Cr + 3COCr2O3 + 3H2= 2Cr + 3H2O通过以上两步高温还原处理铬渣的系列反应，铬渣中的Cr6+被还原为单质金属铬，达到实现彻底解毒的目的。
高温还原冶炼法处理铬渣工的工艺流程图如下1、铬渣在烧结过程中的工艺流程示意图：2、在高温还原炉的工艺流程示意图：七、完成铬渣处理需增的投资：1、铬渣封闭式堆场：1000万元。
2、设备改选费用：400万元。
3、监视检测设施及人员培训费用：200万元。
4、配置铬渣作业的防护用品：60万元。
以上费用合计：￥1660万元。
八、铬渣高温处理的成本校算1、铬渣在烧结工序的成本校算：在烧结过程中处理一吨铬渣需消耗的情况如下表：2、铬渣经烧结高温还原以Cr2O3的形式进入高温还原炉的成本校算：在高温还原炉冶炼中处理一吨铬渣需增加的消耗如下表：铬渣在烧结过程的处理成本为：380元/t，在高温还原炉中的处理成本为：1285元/t，以上两项处理成本合计为：￥1665元/t。
利用现有烧结炼铁工艺进行铬渣解毒处置工艺方案
酒泉钢铁（集团）有限责任公司利用现有烧结炼铁工艺进行铬渣解毒处置工艺方案1．项目名称: 利用现有烧结炼铁工艺进行铬渣解毒处置2、企业概况酒泉钢铁（集团）有限责任公司始建于1958年，是国家“一五”期间重点建设项目之一。
现已形成从铁矿采选到炼铁、炼钢、轧材完整的钢铁生产体系，并延伸兼营资源开发、热电联产、铁合金、机械制造、建筑安装、建材制品、焊接材料、酿酒、种植养殖等产业，是我国西北地区最大的钢铁联合企业。
酒钢本部位于万里长城西端、古丝绸之路中段的甘肃省嘉峪关市，生产设施主要位于嘉峪关本部，少量在兰州等地。
为利用国外资源，在南非、菲律宾、巴布亚新几内亚和蒙古国设有合资公司或办事机构。
2000年，“酒钢宏兴”股票上市，2009年，实现钢铁主业整体上市。
酒钢主要产品：高速线材、棒材、中厚板、碳钢热轧卷板和冷轧板卷、不锈钢热轧和冷轧卷板、不锈钢中板等钢铁产品，此外，还有硫酸铵、煤焦油、轻苯等焦化产品，以及铁合金、水泥、粉煤灰蒸压砖等产品。
“十一五”末期，酒钢本部产能为铁650万吨、钢750万吨、材735万吨。
3．铬渣解毒处置工艺原理利用钢铁工业中的烧结、高炉生产工艺中的高温还原气氛，实现化工有毒铬渣的还原解毒、无害化处理，并实现化工铬渣的综合利用技术已经成熟，并在我公司榆钢有成功应用的实例。
张掖某化工厂年产铬渣3万t、嘉峪关祁源化工厂年产铬渣10万t 的需要处理。
按就近原则，我公司本部的烧结炼铁工艺具有处理铬渣的条件。
该技术充分利用现有工艺装备和流程，以铬渣部分替代烧结用熔剂，利用烧结和炼铁工艺在高温下的强还原特性性，将铬渣中的六价铬、三价铬还有为金属铬，既对铬渣彻底解毒，又充分发挥了铬渣的资源价值。
具体解毒原理如下：高炉炉膛中高温下（1450度）的C和CO具有强烈的还原性,在铁和其它氧化物被还原的同时,Cr6+和Cr3+也进一步被还原,主要反应除式(1)～(3)外,还有如下反应:Cr6++C/CO→Cr2O3/Cr+CO ↑Cr2O3+3C→2Cr+3CO ↑Cr2O3+3CO→2Cr+3CO2↑Cr6+在高温、还原的气氛下,可被还原为低毒的Cr3+,并可进一步还原为无毒的单质Cr，进入铁水中。
铬铁生产工艺流程
铬铁生产工艺流程铬铁生产，这可是个相当有趣的事儿呢！就好像一场奇妙的旅程。
咱先说说原料准备吧，那可真是像准备一顿丰盛大餐的食材一样。
铬矿石、焦炭等各种材料都得精挑细选，这就好比做菜得挑新鲜的菜一样重要。
要是原料不行，那后面的一切可都白搭啦！然后呢，就是冶炼的过程啦！把这些原料一股脑儿地放进电炉里，就好像把各种食材放进锅里煮一样。
高温一烤，化学反应就开始啦，就跟锅里的菜慢慢变熟变香一个道理。
这时候可得注意火候啦，不能太猛也不能太弱，得恰到好处，不然炼出来的铬铁质量可就没法保证咯。
在这个过程中，还得时刻关注着各种参数，就像你时刻关注着锅里的菜有没有煮过头一样。
温度啦、电流啦、电压啦，每一个都不能马虎。
这可都是关系到最后成品的关键呀！你想想，要是煮菜的时候火一会儿大一会儿小，那菜能好吃吗？等冶炼完成后，就到了出炉的时候啦！哇，那场面，就跟从锅里盛出香喷喷的菜一样让人兴奋。
看着那滚烫的铬铁流出来，心里那个激动呀！不过这时候可不能大意，还得小心处理，不然烫伤了可就不好玩啦。
再来说说这个过程中的一些细节吧。
比如设备的维护，就像你得定期保养你的厨房用具一样，不然关键时刻掉链子可就麻烦啦。
还有工人师傅们的技术和经验，那可真是至关重要呀！就跟一个好厨师能做出美味佳肴一样，厉害的工人师傅才能炼出高质量的铬铁。
你说，这铬铁生产是不是很有意思呀？虽然过程中会有很多困难和挑战，但当看到那一块块优质的铬铁出炉时，所有的付出都值啦！这就像你辛苦做了一顿大餐，大家吃得开心，你也会特别有成就感。
所以呀，别小看这铬铁生产，这里面的学问大着呢！咱们可得好好钻研，把这个产业做得越来越好，让铬铁为我们的生活和国家的发展贡献更大的力量！这不就是我们一直追求的嘛！原创不易，请尊重原创，谢谢!。
铬铁冶炼渣处理方法及工艺
铬铁冶炼渣处理方法及工艺简介铬铁冶炼渣也被称为铬铁渣，铬渣等，是冶炼铬铁合金时产生的固体废渣。
铬铁渣多为固体干渣，硬度非常大，呈灰黑色，根据冶炼工艺的不同，铬铁冶炼渣中含有不同的铬铁合金颗粒。
铬铁冶炼渣如若不经过及时科学有效的处理则会对环境造成污染，同时堆放铬渣占用大量的土地，造成有用资源的浪费。
铬铁冶炼渣作为一种工业废渣，众多的技术部分对铬铁渣的处理进行了深入的研究，并获得一定的成效，这里向大家介绍一种不仅能有效处理铬铁冶炼废渣，同时还能从中获利的铬铁冶炼渣处理方法及工艺流程，希望对广大相关人士有所帮助。
铬铁冶炼渣中含有一定量的铬铁合金，回收铬铁合金可以获得丰厚的利润，同时减少有用资源的狼分，回收了铬铁合金后的废渣还可以作为建筑材料的原材料，制成新型建筑用砖，或作为耐磨材料销售，基本实现废渣的全部回收利用。
因此，铬铁冶炼渣的处理就包含两方面的意义，一是铬铁合金的回收，而是废渣的处理。
一、铬铁合金的回收要回收铬铁冶炼渣中的铬铁合金，首先必须了解铬铁冶炼渣的具体性质，下图为铬铁冶炼渣实物图片：上图我们可以清楚看到，左图为普通的铬铁冶炼渣，红色实现标注了铬铁合金和废渣的分布，在左图一大块铬铁冶炼渣中嵌布了一小块铬铁合金颗粒，废渣呈灰黑色，而铬铁合金呈银白色，有金属光泽。
而右图则是经处理分选后得到的纯净的铬铁合金颗粒。
铬铁冶炼渣大多为干渣，硬度非常大，而由于铬铁合金嵌布在冶炼渣内部，要想回收嵌布在铬铁冶炼渣内部的铬铁合金颗粒，首先必须通过破碎，使铬铁合金颗粒与废渣单体解离。
铬铁冶炼渣硬度非常大，要想达到破碎目的，必须采用简单实用的鄂式破碎机进行粗碎和细碎，使粗粒铬铁合金解离出来，这就完成了第一道破碎的流程。
铬铁冶炼渣的破碎一般采用两道鄂式破碎机，以减小破碎机的损耗，提高破碎效率。
经初步破碎后的粗粒合金和废渣已单体解离，那么怎样回收呢？众所周知，冶炼废渣的比重较小，一般不高于3.0，而铬铁合金的比重则达到8.2-9.2，两者有着较大的比重差，根据重选理论，重选法可以用于铬铁合金的回收。
【技术】炼铁厂1280m3高炉渣处理技术操作规程
【关键字】技术炼铁厂1280m3高炉渣处理技术操作规程1、渣处理岗位职责1.1渣处理班长岗位职责，并提出整改措施。
1.2渣处理主操岗位职责，工具的领取和保管。
1.3渣处理工岗位职责，停车工作。
，反吹工作。
，并参与检修试车。
，并提出预防措施。
，工具的领取和保管。
，做到交班清、接班明。
2、粒化渣工艺流程2.1工艺流程简述熔渣经沟头加入粒化器，粒化器内高压冷却水管对熔渣冷却，并被高速旋转的粒化轮击碎，粒化器下方高压冲渣水对其进行细化并送入脱水器脱水，干渣经过皮带送入渣场，水通过回水管道加入循环水池。
2.2工艺流程简图3、主要设备及技术参数3.1粒化渣系统主要设备粒化轮直径1140×1000mm减速机型号EDY200-4电机型号YUP2805-4-75KW变频器型号T-RNOPOG11S-4CX转鼓直径6000×2400mm减速机型号ZSY280-224电机型号TUP3155-110KW变频器型号T-RNOBZOG11S-4CX200KZ-60 Q=870m3/hH=56.3m P=200KW潜水排污泵500W 12.5-22AQ=6.9～11.1～14.5m3/hH=18.9～17.5～15.8m3.1.4 LX型电动单梁悬挂桥式吊车起吊高度9米额定起重量3t起重电机型号ZDY12-4 功率2×0.4KW 电动葫芦型号CD13-9D主起升电机型号ZD132-4 功率4.5KW 电葫芦运行电机Z型号DY112-4 功率0.4KW 吊车最大轮压18.9KN起吊高度12米额定起重量5t起升电机型号YZR225M-8/22运行小车电机型号YZR132M2-6/3.7运行大车电机型号YZR160M1-6配带抓斗型号U110 容积为1.5m3 3.2渣处理系统主要技术参数4、渣处理技术操作规程4.1粒化渣设备开机，确认粒化系统设备运转正常。
，脱水器，转鼓。
，启动冲渣水泵（水泵为开二备一），要求水泵水压、水量达到冲渣要求且启动时，先开冲渣闸门，后起泵。
铬矿的冶炼与提纯流程及设备选型
粗金属的铸造和浇注
粗金属的熔化：将粗金属加热至熔点以上，使其成为液态 铸造模具的准备：根据所需铸件的形状和尺寸，准备相应的模具 浇注：将熔化的粗金属倒入模具中，使其冷却固化 脱模：待铸件冷却后，将铸件从模具中取出，并进行清理和打磨
02 铬矿的提纯流程
氧化焙烧
目的：将铬矿中的铬元素氧化为三价铬
原料：铬矿、空气、水
设备的维护与保养
定期检查设备各部件，确保其正常运 行
定期更换磨损部件，避免影响设备性 能
定期清洗设备，保持设备清洁，防止 腐蚀
定期进行设备润滑，保证设备运转顺 畅
定期对设备进行安全检查，确保设备 安全运行
建立设备维护与保养档案，记录设备 运行情况及维护保养情况
设备选型原则
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汇报人：
冷却器：用于冷却熔融物，便于后续处理
反应器：用于化学反应，如氧化还原反应 过滤器：用于过滤熔融物中的杂质
结晶器：用于结晶，形成铬晶体
干燥器：用于干燥铬晶体，便于包装和运 输
提纯设备
提纯设备的类型：离心机、过滤器、蒸发器等 提纯设备的选择原则：高效、节能、环保、安全 提纯设备的性能参数：处理能力、能耗、回收率等 提纯设备的维护和保养：定期检查、更换易损件、清洁等
铬矿的预热和熔化：将铬矿预热至一定温度，然后进行熔化处理，为后续冶炼做准备
配料与混合
配料：根据铬矿的种类和品质，选择合适的配料方案 混合：将配料按照一定的比例混合，保证混合均匀 混合设备：选择合适的混合设备，如搅拌机、混合罐等 混合时间：根据混合设备的性能和物料的性质，确定合适的混合时间
熔炼
铬矿的熔炼过程：包括预热、熔化、氧化还原等步骤 熔炼设备的选择：根据铬矿的种类、品质和生产规模等因素进行选择 熔炼工艺的控制：包括温度控制、气氛控制、压力控制等 熔炼产物的处理：包括渣铁分离、渣铁处理等步骤
铬铁冶炼工艺
铬铁冶炼工艺
铬铁冶炼工艺是一种将铬和铁合成铬铁合金的生产过程。
这种合金在钢铁制造、不锈钢制造和其他工业领域中具有广泛的用途。
铬铁合金的制造是一项复杂的工艺，需要多个步骤和特殊设备。
铬铁冶炼工艺需要使用高炉或电炉来加热材料。
炉子需要达到至少1500℃的高温，以便将铬和铁熔化。
在炉子中，铬铁合金的原材料通常是铬铁矿、焦炭和石灰石。
这些原材料被放置在炉子的顶部，然后通过喷嘴将空气和氧气注入炉子，以加速反应。
随着炉子中的温度升高，原材料逐渐熔化并开始发生化学反应。
这些反应会将铁和铬合成铬铁合金。
在此过程中，炉子中的熔融物质逐渐下降，并在炉底形成熔渣。
这些熔渣可以被用于生产水泥或路基材料。
铬铁冶炼工艺还需要使用一些特殊的设备，如热风炉和过滤器。
热风炉可以将炉中的气体加热到高温，并将其注入炉子中，以加速反应。
过滤器可以将炉渣和金属分离开来，使其更容易处理和回收。
在铬铁冶炼工艺中，生产出的铬铁合金需要经过多个步骤的加工和处理，以便制成最终的产品。
这些步骤可能包括铸造、轧制、淬火和退火等。
每个步骤都需要使用不同的设备和技术，以确保最终产品的质量和性能。
总的来说，铬铁冶炼工艺是一项复杂而关键的工艺，对于钢铁、不锈钢和其他工业领域的发展都有着重要的作用。
虽然这种工艺需要高度的技术和设备支持，但是随着技术的不断发展和进步，铬铁合金的生产过程也在不断地优化和改进。
高碳铬铁生产工艺
高碳铬铁生产工艺
高碳铬铁是一种重要的冶金原料，用于生产不锈钢、特种钢等产品。
它主要由铁、铬和碳组成，具有高碳含量和高铬含量的特点。
其生产工艺主要包括选矿、炉料配制、冶炼和后处理等环节。
首先，选矿是高碳铬铁生产的第一步，通过选矿工艺将铬铁矿和其他杂质进行分离。
一般采用重选法或浮选法将矿石中的铁硅合金、硅铁等杂质去除，得到含铬的矿石。
然后，炉料配制是高碳铬铁生产的关键环节之一。
通过混合铬铁矿、焦炭、石灰石和其他辅助熔剂等原料，按照一定的比例配制成冶炼炉料。
炉料的质量和配制比例直接影响到后续的冶炼效果。
接下来是冶炼过程，高碳铬铁的生产主要采用电炉冶炼法。
先将炉料装入电炉中，并加入电极，通电使电极产生强大的电流，通过电阻加热和电弧的作用使炉料熔化。
冶炼过程中，根据不同的炼钢要求，可以进行还原、碱性氧化和酸性氧化等处理，调节熔体的成分和温度。
最后是后处理环节，主要包括熔体调温和浇铸。
在熔体调温过程中，根据需要，可以通过添加助溶剂、合金调整剂等方法对熔体进行调温和调组分。
然后，将调温后的熔体倒入预先准备好的铸造模具中，使其冷却凝固成坯料。
综上所述，高碳铬铁的生产工艺包括选矿、炉料配制、冶炼和
后处理等环节。
通过精确的操作和控制，可以生产出质量稳定、成分均匀的高碳铬铁产品，满足不同领域对这一重要冶金原料的需求。
铬铁冶炼生产操作规程
铬铁冶炼生产操作规程铬铁冶炼是一项重要的冶金工艺，用于生产高铬铁合金。
为了保证冶炼过程的安全稳定和产品质量的高度，制定了一系列的铬铁冶炼生产操作规程。
以下是一个1200字的铬铁冶炼生产操作规程的示例：一、工艺流程1. 原料制备：按照工艺要求，准确称量铬铁矿石、焦炭和废钢材料。
2. 进料混合：将铬铁矿石、焦炭和废钢材料按比例放入混合料斗，搅拌均匀后送入高炉。
3. 高炉冶炼：将混合料通过螺旋输送机送入高炉，控制进料速度和炉温，使其在高炉中发生冶炼反应。
4. 出铁和出渣：根据炉渣中的铁和铬含量，决定合适的出渣时机。
出铁和出渣要保持连续进行，避免出现炉缸冲击和炉渣回流等问题。
5. 铬铁冷却：将出炉的铬铁放入冷却间进行快速冷却，防止铬铁结晶不完全或结渣。
6. 产品筛分：将冷却后的铬铁经过筛分机筛分，分离出不同粒度的铬铁。
7. 成品包装：将筛分后的铬铁按照规格要求进行分类包装。
二、操作规范1. 操作人员要经过专业培训并持证上岗，了解铬铁冶炼工艺流程和安全操作规程。
2. 在进行原料制备和进料混合时，操作人员要戴好防护手套、口罩和护目镜，避免直接接触有害物质。
3. 高炉冶炼过程中，要定期对高炉炉温、进料速度和炉内压力进行监控和调整，确保冶炼反应能够顺利进行。
4. 出铁和出渣过程中，操作人员要保持警惕，定期检查出铁口和出渣口是否堵塞，及时处理堵塞问题。
5. 铬铁冷却时，要确保冷却间的通风良好，防止温度过高造成火灾事故。
6. 产品筛分过程中，操作人员应注意筛分机的运行状态，定期清理堵塞物。
7. 成品包装时，要将铬铁包装密封，标注产品规格、批次和生产日期，在包装上加盖“合格”标识。
三、安全措施1. 严格遵守安全操作规程，操作人员必须穿戴好个人防护装备，做好个人防护。
2. 对危险化学品进行合理存放，防止与其它物质混存或接触。
3. 定期检查和维护设备，确保其正常运行，及时处理设备故障和隐患。
4. 加强火灾防范和灭火设备的配置，在生产场所设立灭火器材，并进行定期检测和维护。
铬铁矿 工艺流程
铬铁矿工艺流程
《铬铁矿工艺流程》
铬铁矿是一种重要的金属矿石，它在不锈钢和合金生产中具有重要的应用价值。
铬铁矿的提炼工艺流程主要分为矿石选矿、炼铬和冶铁三个步骤。
首先是矿石选矿工艺。
铬铁矿一般含有铬和铁的氧化物，通常通过磨矿、浮选、磁选等方式对铬铁矿进行浓缩。
这样可以降低矿石中的杂质含量，提高提炼的效率和质量。
其次是炼铬工艺。
将经过选矿的铬铁矿进行还原炼铬，通常采用焦炭与矿石在高温下反应，将氧化铬还原成金属铬。
在这一过程中，还会产生一定量的硅铬铁和铬铁渣。
通过后续的冶炼和精炼，可以得到纯度高的金属铬产品。
最后是冶铁工艺。
在炼铬的过程中，也会伴生一定量的铁，这些铁通常会被进一步利用。
利用高炉冶炼的工艺，可以将铬铁矿中的铁矿石提炼出来，制成铁水、铸铁、钢等产品。
综合来说，铬铁矿的提炼工艺流程涉及多个步骤，包括矿石选矿、炼铬和冶铁。
这些工艺流程需要精密的操作和严格的控制，以确保提炼出高质量的金属产品，满足不锈钢和合金生产的需求。
冶炼铬铁生产实践报告(2篇)
第1篇一、引言铬铁是一种重要的合金材料，广泛应用于不锈钢、高速钢、模具钢、耐热钢等合金钢的生产中。
铬铁的生产工艺主要包括铬铁矿石的选矿、熔炼和精炼等环节。
本报告以我国某铬铁生产企业为例，对冶炼铬铁的生产实践进行详细分析，以期为铬铁生产提供参考。
二、生产流程1. 铬铁矿石的选矿（1）原料准备：将铬铁矿石破碎至一定粒度，以满足后续选矿工艺的要求。
（2）选矿工艺：采用浮选法进行选矿，将铬铁矿石中的有益成分与有害成分分离。
（3）精矿制备：通过磁选、重选等方法，进一步富集铬铁精矿。
2. 铬铁熔炼（1）原料准备：将选矿得到的铬铁精矿与适量的焦炭、石灰石等熔剂混合。
（2）熔炼工艺：采用电炉熔炼，将混合原料加热至熔化状态，进行熔炼。
（3）炉前操作：根据生产要求，对熔炼过程进行调节，确保铬铁质量。
3. 铬铁精炼（1）原料准备：将熔炼得到的铬铁熔体进行浇铸，得到初炼铬铁。
（2）精炼工艺：采用真空精炼、脱硫、脱磷等方法，提高铬铁的纯度。
（3）炉后操作：对精炼后的铬铁进行检验，确保其质量符合标准。
三、生产实践分析1. 生产设备（1）选矿设备：主要包括颚式破碎机、球磨机、浮选机等。
（2）熔炼设备：主要包括电炉、配料系统、炉前操作设备等。
（3）精炼设备：主要包括真空精炼炉、脱硫设备、脱磷设备等。
2. 生产工艺（1）选矿工艺：采用浮选法进行选矿，具有较高的选矿效率。
（2）熔炼工艺：采用电炉熔炼，具有较高的熔炼效率。
（3）精炼工艺：采用真空精炼、脱硫、脱磷等方法，确保铬铁质量。
3. 生产管理（1）人员管理：加强员工培训，提高员工操作技能和安全生产意识。
（2）设备管理：定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行。
（3）质量管理：严格执行生产工艺和质量标准，确保产品质量。
四、存在问题及改进措施1. 存在问题（1）选矿效率有待提高：部分选矿设备老化，影响选矿效率。
（2）熔炼过程能耗较高：电炉熔炼过程中，能耗较高。
（3）精炼过程存在污染：真空精炼过程中，可能产生有害气体。
高碳铬铁的冶炼工艺标准
•原料破碎后，再筛分，经过称量配料，送到炉顶料仓，通过料管加入炉或送至加料平台。
•上料（即原料的输送）设备与称量必须简单可靠，目前采用的上料方式有以下两种：•一种是用皮带运输机将料达到料仓，然后按配料比在配料车（又称作称量车）将料配好卸人炉顶料仓。
配料车上装有可开式料斗和称料用的弹簧秤，配料车挂在电葫芦上。
电葫芦沿着炉子周围的单轨运行，配料工借电钮装置开动料仓的给料机，依次将炉料按要求配比称好，送至一定的料仓。
•另一种上料方式是用上料小车沿斜桥将炉科送到炉顶平台。
上料小车在原料仓，用杠杆式秤配料，配好的炉料卸入上料小车，然后用卷扬机从斜桥把炉料运到炉顶平台上，再用小车把料推到炉顶料仓。
在用手工加料的小电炉上，配好的炉料直接送到加科平台上。
配料时，称量的准确度要求达到5kg。
•炉料的混合是靠下料和倒运时进行的。
所以在称量时，应当把密度较小的料配在底部，以便下料时达到混合均匀的目的。
• 2.2.5原料的预处理•为降低高碳铬铁生产设备的造价，各厂都趋向使用大型还原封闭电炉，这些电炉必须使用硬块铬铁矿。
由于硬块铬铁矿供应困难，这就迫使各厂使用价廉的碎铬铁矿和粉矿，但这类矿必须经过预处理才能人炉。
因此铬矿粉的预处理是铬铁生产厂的重要环节：•造球工艺：铬矿资源中块矿只占总量的20％，其余80％是粉矿。
有相当一部分铬矿居于易碎矿石，在开采和贮存过程中极易碎裂成细小的颗粒。
即使强度高的块矿在加工过程也产生大量的细粉。
粉矿直接入炉不仅会造成大量有用元素随炉渣和炉气流失，还会直接威胁电炉的运行安全。
此外，生产过程产生的大量粉尘也需要造块处理。
目前球团和造块工艺已经成为铬铁生产工艺流程的重要组成部分，主要球团生产工艺有冷压块（又称冷固结球团）、热压块、蒸汽养生球团、碳酸化球团、烧结球团、预还原球团等。
常用造球设备有压块机、圆筒造球机、因盘造球机等。
•焙烧工艺过程：原料矿石中通常含有大量的高价氧化物、化合水、碳酸盐和硫化物。
高碳铬铁冶炼工艺技术操作规程
高碳铬铁冶炼工艺技术操作规程一. 产品技术条件1．生产产品应符合GB5683——87之规定说明：(1) 上表为GB5683—87中高碳铬铁牌号及化学成份。
(2) 交货的每批铬铁中各组批成品含铬偏差不得大于平均试样含量的±5%。
(3) 成品的铬铁应成块状，单块重量不得大于15㎏；通过20×20㎜筛孔数量不得大于铬铁总重量的5%。
(4) 成品铬铁的内部及表面不允许有肉眼显见的非金属夹杂物，但允许有涂刷锭模表面残留的少量白灰存在。
2．产品验收规则和试样制取方法(1) 成品铬铁应成批交货，每批由含铬量波动范围不大于5%的不同炉（或同炉）号生产的铬铁组成，铬铁复验时应符合GB3650—83之规定。
(2) 铬铁试样的采集和制取方法应符合GB4010—83和GB4332—84之规定。
(3) 铬铁化学成分的测定方法应符合GB5687—85之规定，也可以采用其他方法检测，但必须保证测定成份的准确度。
如发生争议，仲裁时应以GB5687—85为标准执行。
3．产品包装、标志和说明书铬铁的包装和证明书应符合GB3650—83的规定。
说明：(1) 铬铁出厂前、生产中应定期分析成品中的锰含量。
(2) 铬铁以50%的含铬量作为基准考核单位。
(3) 每批铬铁必须测定铬、硅、碳含量，在供方能保证其产品符合本标准规定时，其他元素可以不测定。
二. 生产高碳铬铁的原料生产高碳铬铁的原料主要有铬矿、焦炭和硅石。
有时为调整渣型，需要配加一定量的白灰(石灰石)或白云石。
选用优质原料（即有用元素含量高、性能好、粒度好）进行冶炼生产，是节能降耗、提高设备正常运行率、保持炉况顺行、保证产品质量稳定的重要的物质条件。
1．对铬矿的技术要求(1) 化学成分的要求（%）Cr2O3＞38 Cr/Fe＞2.2 P＜0.08 S＜0.05 C含量不大于0.20MgO含量在18-22% Al2O3含量在12-15%水分含量不超过10%(2) 物理状态要求（矿石中不得混入杂石、泥土和其他杂质。
铬铁矿的冶炼工艺机理
铬铁矿的冶炼工艺机理
铬铁矿的冶炼过程可以分为烧结、还原和精炼三个阶段。
其中主要的机理如下：
1. 烧结阶段：铬铁矿在高温（1200~1300）下烧结时，会发生一系列物理化学反应。
其中主要反应有：
（1）SiO2与Al2O3等物质可以发生反应，形成低熔点的硅酸铝钙石，有利于粘结料的烧结。
（2）FeO和Cr2O3等物质可以发生反应，形成低熔点的FeCr2O4矿物，有利于提高烧结强度和渗透性。
（3）CO/CO2等还原气体可以在烧结过程中逐渐生成，进一步促进铬铁矿的还原反应。
2. 还原阶段：在高温还原气氛下，FeO和Cr2O3等成分的铬铁矿会逐步被还原成Cr和Fe元素。
其中主要反应有：
（1）Cr2O3 + 2Al = Al2O3 + 2Cr
（2）FeO + C = Fe + CO
（3）Cr2O3 + 2Fe = 2FeO + Cr
3. 精炼阶段：在铬铁矿还原成Cr和Fe后，需要进行进一步的精炼处理，以提高铬铁合金的品质。
主要精炼机理包括：
（1）氧化炉精炼：将还原后的铬铁合金加入氧化炉，利用氧化剂来除去杂质元素，提高合金品质。
（2）电炉精炼：将还原后的铬铁合金加入电炉，利用电流来将杂质元素析出，提高合金品质。
（3）真空精炼：将铬铁合金在真空条件下进行精炼，利用气相扩散和气相萃取等机理，去除杂质元素，提高合金品质。
炼铁高炉烧结冶炼还原法应急处理铬渣的生产工艺技术和环境污染防治
炼铁高炉烧结冶炼还原法应急处理铬渣的生产工艺技术和环境污染防治在环境污染事件应急处置中利用炼铁高炉无害化处理历史遗存重金属危险废物的成功案例，论述了采用高温烧结冶炼还原法对铬渣进行解毒的生产工艺流程和防治二次污染的环保措施及效果。
标签：曲靖；铬渣；解毒；高炉冶炼法效果1 铬渣的危害和处理铬渣是化工企业用铬铁矿生产红矾钠（钾）、铬酐等铬盐过程中排出的含铬废渣，主要成份是CaO、MgO、Al2O3、Sio2、FeO和重金属铬的氧化物等，其中的有害成份主要是水溶性和酸溶性的六价铬离子（Cr6+）。
六价铬的游离性极强，容易随渣和水进入土壤，河流水体和动植物体内，造成环境污染和人畜中毒，是一种烈性毒物，含铬废渣被国家列为危险废物。
消除铬渣中金属铬离子对环境的污染即是铬渣处理。
铬渣的处理技术分为干法或湿法解毒处理和综合利用两大类。
所谓解毒处理就是采用还原方法将活性强毒性大的六价铬离子还原为稳定的无毒的三价铬离子或单质铬。
铬渣难于直接综合利用，一般是解毒后再综合利用。
铬渣的解毒和综合利用工艺技术过程复杂、难度大、投资大、成本高、还容易造成二次污染。
所以，历史上铬渣的堆存量大，环境污染危害风险逐渐紧张，引起了国家的高度重视，铬渣的处理技术一度成为了全国的一个技术难点和研究热点。
2 曲靖市铬渣污染事件曲靖市辖区内仅在陆良县有一家铬盐生产企业，而2011年6月12日却因转运驾驶员非法倾倒铬渣导致了重大铬渣污染事件，引发媒体高度关注，该企业历史上堆存的铬渣对环境的潜在污染风险也暴露出来，事件伊始，各级环保部门紧急采取了各种环境应急处置措施。
3 铬渣清理解毒措施曲靖市“6·12”铬渣事件的处置，受到了环保部和云南省政府及地方各级政府的高度重视，在云南省环保厅的技术指导下，曲靖市政府及时组织有关部门采取了多种环境应急处理措施，在预定时间内平息了事件，消除了污染影响和社会影响。
最重要的措施之一是协调、组织云南曲靖越钢集团有限公司，利用公司现有的炼铁高炉、水泥旋窑、煤气发电、新型墙体材料等生产设备及配套设施，将历史堆存的铬渣和倾倒现场清理出来的铬渣、泥土进行了解毒和综合利用处理，彻底消除了铬渣的污染影响。
高碳铬铁冶炼工艺技术操作规程(汇编)
高碳铬铁冶炼工艺技术操作规程一. 产品技术条件1．生产产品应符合GB5683——87之规定说明：(1) 上表为GB5683—87中高碳铬铁牌号及化学成份。
(2) 交货的每批铬铁中各组批成品含铬偏差不得大于平均试样含量的±5%。
(3) 成品的铬铁应成块状，单块重量不得大于15㎏；通过20×20㎜筛孔数量不得大于铬铁总重量的5%。
(4) 成品铬铁的内部及表面不允许有肉眼显见的非金属夹杂物，但允许有涂刷锭模表面残留的少量白灰存在。
2．产品验收规则和试样制取方法(1) 成品铬铁应成批交货，每批由含铬量波动范围不大于5%的不同炉（或同炉）号生产的铬铁组成，铬铁复验时应符合GB3650—83之规定。
(2) 铬铁试样的采集和制取方法应符合GB4010—83和GB4332—84之规定。
(3) 铬铁化学成分的测定方法应符合GB5687—85之规定，也可以采用其他方法检测，但必须保证测定成份的准确度。
如发生争议，仲裁时应以GB5687—85为标准执行。
3．产品包装、标志和说明书铬铁的包装和证明书应符合GB3650—83的规定。
说明：(1) 铬铁出厂前、生产中应定期分析成品中的锰含量。
(2) 铬铁以50%的含铬量作为基准考核单位。
(3) 每批铬铁必须测定铬、硅、碳含量，在供方能保证其产品符合本标准规定时，其他元素可以不测定。
二. 生产高碳铬铁的原料生产高碳铬铁的原料主要有铬矿、焦炭和硅石。
有时为调整渣型，需要配加一定量的白灰(石灰石)或白云石。
选用优质原料（即有用元素含量高、性能好、粒度好）进行冶炼生产，是节能降耗、提高设备正常运行率、保持炉况顺行、保证产品质量稳定的重要的物质条件。
1．对铬矿的技术要求(1) 化学成分的要求（%）Cr2O3＞38 Cr/Fe＞2.2 P＜0.08 S＜0.05 C含量不大于0.20MgO含量在18-22% Al2O3含量在12-15%水分含量不超过10%(2) 物理状态要求（矿石中不得混入杂石、泥土和其他杂质。
青山铬铁厂冶炼工艺流程
青山铬铁厂冶炼工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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一、工艺流程概述。
青山铬铁厂采用的是电炉冶炼工艺，主要原料为铬矿、焦炭和硅石。
金属铬和含铬污泥冶炼工艺流程图
Na2CO3 重油 水
破碎 混合配料 氧化焙烧
浸出
过滤 Na2CrO4
铬渣
Na2S
金属铬
还原 洗涤甩干 氢氧化铬 煅烧破碎
氧化铬
精整 喷砂 冶炼 混合配料 铝粉 硝石
金属铬生产工艺流程图
铬铁矿 白云石
Na2CO3 重油 水
破碎 混合配料 氧化焙烧
浸出
过滤 Na铬
还原 洗涤甩干 氢氧化铬 煅烧破碎
氧化铬
精整 喷砂 冶炼 混合配料 铝粉 硝石
金属铬生产工艺流程图
铬泥
NaOH Na2CO3 NaNO3
预处理 混合配料 氧化焙烧
水
浸出
过滤
浸出渣
Na2CrO4
含铬污泥无钙碱性氧化焙烧工艺流程图
铬铁矿 白云石
NaOH Na2CO3 NaNO3
破碎 混合配料 氧化焙烧
水
浸出
过滤
浸出渣
Na2CrO4
含铬污泥无钙碱性氧化焙烧工艺流程图
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书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
铬铁冶炼渣处理工艺流程及设备配置
铬渣是冶炼铬铁合金时产生的固体废渣，这些固体废渣如果不及时经过科
学有效的处理，不仅会对环境和人类健康造成威胁，同时也会造成有用资源的
浪费，这里简单介绍一下铬铁渣处理的工艺流程和设备配置。
铬铁渣多为干渣，硬度较大，嵌布有粗，细布均匀的铬铁合金，回收这些铬铁合金可以产生
可观的经济效益，也为铬铁渣的进一步处理打下铺垫，以下为铬铁渣处理工艺
流程图：
铬铁渣处理工艺流程简介：
该铬铁渣处理工艺流程以重力选矿的方法从铬铁矿渣中回收铬铁合金，采用
两次跳汰机分选，分别获得粗粒和细粒铬铁合金颗粒，使铬铁回收的利益最大化。
首先大块铬铁矿渣经过粗鄂式破碎机破碎成小块，小块铬铁矿渣进入细鄂式破碎机进行细破，使最终粒度控制在30mm 以内，之后进入料仓，料仓下方设电磁振动给料机，将破碎后的铬铁渣均匀给入AM30 跳汰机进行粗粒跳汰
分选，得到粗粒铬铁合金和尾矿，尾矿中因嵌布有不少细粒铬铁合金，需采用
棒磨机将AM30 跳汰机尾矿进行研磨，得砂状铬铁矿渣，进入LTA1010/2 跳汰机进行二次跳汰分选，得到细粒铬铁合金和废渣。
该工艺流程对铬铁合金的总回收率在90%以上，是国内广泛应用的铬铁渣处理回收工艺流程。
铬铁渣处理设备配置清单：
名称型号功率（KW）数量(台) 粗鄂式破碎机PE400*600 30 1 细鄂式破碎机PEF250*1000 37 1 跳汰机AM30 3 1。