钻具技术数据和知识

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常用钻杆数据

常用钻杆数据

第一章:基本数据1.1 常用钻具数据1.1.1 塔里木常用钻杆数据表6-1-1 塔里木常用钻杆数据1.1.2 推荐钻杆上扣扭矩表6-1-2 推荐钻杆上扣扭矩1.1.3 塔里木常用钻铤数据表6-1-3 塔里木常用钻铤数据1.1.4 推荐钻铤上扣扭矩1.1.5 塔里木油田常用钻具稳定器表6-1-5 塔里木油田常用钻具稳定器规格与扣型1.1.6 塔里木常用加重钻杆数据1.1.7 塔里木常用方钻杆数据1.1.8 常用接头丝扣数据表6-1-9 石油钻具接头螺纹尺寸表6-1-10 石油钻具接头螺纹正常磨损允许量单位:mm1.1.9 石油钻具接头螺纹名称与现场叫法对照表1.1.10 塔里木油田钻具分级方法表6-1-13 钻杆分级标记表6-1-14 钻杆接头允许最小长度单位:mm表6-1-15 钻杆接头分级数据表6-1-19 钻杆允许直线度(SY/T5369-94)表6-1-20 钻铤允许直线度(SY/T 5369-94)表6-1-21 方钻杆允许直线度(SY/T5369-94)表6-1-22 方钻杆与方补心间隙(SY/T5369-94)1.1.11 螺杆钻具技术参数螺杆钻具命名方式:例:C 5 LZ 172 * 7.0 Ⅱ-D K W F G其中“C”表示:马达形式(C-长马达、D-短马达、K-空气或泡沫马达省略-常规马达)“5”表示:转子头数“LZ”表示:螺杆钻具产品代号“172”表示:螺杆钻具规格(外径,mm)“7.0”表示:允许使用的转子水眼压降(MPa)“II”表示:产品改进次数“D”表示:弯钻具弯角形式:D-单弯(弯接头或弯壳体)P-大偏移距同向双弯(弯接头+单弯壳体)T-同向双弯S-异向双弯(DTU)J-铰接钻具K-可调弯壳体无-直钻具“K”表示:K-可调弯壳体钻具结构形式省略-固定弯壳体钻具结构形式“W”表示:稳定器(W-传动轴壳体带稳定器;省略-不带稳定器)“F”表示:转子中空分流(F-转子中空分流;省略-转子非中空)“G”表示:钻具耐温特性(G-耐温150℃;省略-耐温120℃)1.1.12 Q10Y-M液气大钳扭矩表6-1-26 Q10Y-M液气大钳扭矩表1.2 油管及套管数据1.2.1 API 油管基本数据 API 油管数据见表6-1-27。

石油工程技术 井下作业 钻具简介

石油工程技术  井下作业   钻具简介

钻具简介修井中常用钻柱主要由方钻杆、钻杆、钻挺、各种接头及专用工具组成,其中方钻杆、钻杆及钻挺等统称为钻具。

1方钻杆在修井作业中,方钻杆位于钻柱的最上端,其上部与水龙头相接,下部与钻杆连接,方钻杆的主要作用是传递转盘扭矩,承载钻柱的全部悬重。

1.1方钻杆基本结构方钻杆的基本结构形式如图1、图2所示。

图1四棱方钻杆结构图2六棱方钻杆结构1—上接头;2—六方本体;3—下接头方钻杆由于所处工作条件非常繁重,应具有较高的抗拉、抗扭强度,因此方钻杆厚度一般比钻杆大3倍左右,用高强度优质合金钢制造。

方钻杆两端接头配有螺纹,以便与水龙头、钻杆或套铣筒连接,修井作业中方钻杆的上端始终处在转盘面以上,为防止在旋转中自动卸扣,方钻杆上端螺纹一般均为左旋螺纹(反扣),下端为右旋螺纹(正扣),特殊情况根据需要在使用左旋钻杆(反扣钻杆)修井时,可将方钻杆上端改为右旋,下端改为左旋,而相应的水龙头下端也应改为右旋,目前方钻杆均为无细螺纹的对焊型。

1.2方钻杆基本参数方钻杆基本参数见表1。

表1方钻杆规范公称尺寸内径mm 方部尺寸方部长度m上部接头(反扣)下部接头(正扣)in mm 对方mm对角mm方棱半径mm外径mm连接螺纹外径mm连接螺纹37645761009.510.50146420105211 51/4133801331751613.60197630178521 85/821919019021911~121.3使用要求1.3.1方钻杆使用时,上、下端应加配保护接头;1.3.2方钻杆垂直度应小于2mm/根,不允许有扭曲、弯曲现象;1.3.3方钻杆本体长度内不得有微裂纹、表面疤痕等缺陷;1.3.4方补心内方尺寸与方钻杆对方尺寸配套,允许偏差士2mm,超过时应更换或补焊补心内方,以弥补内方尺寸不足,减小方钻杆的磨损;1.3.5方钻杆不用时应插入鼠洞内,不得斜放在钻台与地面之间,以免弄弯方钻杆;1.3.6长时间停用方钻杆,应将其支垫起做好清洁防腐工作;1.3.7方钻杆搬运时,应用专用方钻杆保护管,以免闪、顿弯方钻杆;1.3.8定期无损探伤检测方钻杆;1.3.9方钻杆与补心之间应随时加注润滑剂,以冷却润滑。

常用钻具基础知识

常用钻具基础知识
Contents
1
前期工作回顾
2
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4
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一、钻杆
钻具是方钻杆、钻杆、钻铤、转换接头、钻柱稳定 器等几种主要入井工具的总称。在钻井过程中,将方钻 杆、钻杆、钻铤等用带螺纹的接头连接起来所组成的入 井管串称为钻柱。 一、钻杆 1、钻杆的作用
❖ 2、水眼必须畅通、无污物堵塞。
❖ 3、管体检验从钻杆一端加厚处旋转检查至另一端加厚处,表面不 得有硬伤,挤扁,电焊修补,泥浆刺漏痕迹。
❖ 4、接头外径磨损不得超过规定数值,内螺纹接头体长度Ø114.3 毫米钻杆以下不短于160毫米, Ø114.3毫米以上不短于180毫米, 外螺纹接头体长度不短于150毫米。
❖ 检验方钻杆 ❖ 1、方钻杆放在检验台上,拉线检验管体弯曲程
度。 ❖ 2、检验管体扭曲度。 ❖ 3、目测水眼是否畅通。 ❖ 4、测量驱动部分对方宽度。 ❖ 5、清洗螺纹部位油泥,污物,检验螺纹。 ❖ 6、标记检验符号。 ❖ 7、填写检验记录。
❖ 检验方钻杆
❖ 1、方钻杆放在管架台上,应体现自然弯曲,拉线 应平直, 全长允许直线度<8mm,每米允许直 线度<1mm。
❖ 检验钻铤
❖ 1、钻铤放在检验台上,应体现自然弯曲,拉线应平直,8~9米钻铤 全长允许直线度<5mm,两端2米允许直线度<2.5mm。
❖ 2、水眼必须畅通,无污物堵塞。
❖ 3、管体全长旋转检查,表面不得有裂纹,硬伤,电焊修补,泥浆刺痕 迹,管体伤痕不得超过标准规定。
❖ 4、管体外径磨损到小一级钻铤外径且内径相符,应改螺纹,该钻铤 按小尺寸钻铤使用.钻铤只允许减小一次尺寸。

钻具基础知识

钻具基础知识

钻具基础知识一、钻柱的组成与功用(一)钻柱的组成钻柱(Drilling String)是钻头以上,水龙头以下部分的钢管柱的总称.它包括方钻杆(Square Kelly)、钻杆(Drill Pipe)、钻铤(Drill Collar)、各种接头(Joint)及稳定器(Stabilizer)等井下工具。

(二)钻柱的功用(1)提供钻井液流动通道;(2)给钻头提供钻压;(3)传递扭矩;(4)起下钻头;(5)计量井深;(6)观察和了解井下情况(钻头工作情况、井眼状况、地层情况);(7)进行其它特殊作业(取芯、挤水泥、打捞等);(8)钻杆测试( Drill-Stem Testing),又称中途测试。

1. 钻杆(1)作用:传递扭矩和输送钻井液,延长钻柱。

(2)结构:管体+接头(3)规范:壁厚:9 ~11mm,一般是9.19mm。

外径:根据各种钻杆情况而定,如常用的127,140等。

长度:一般在9.5m左右。

常用钻杆规范(内径、外径、壁厚、线密度等(2)接头及螺纹螺纹连接条件:尺寸相等,丝扣类型相同,公母螺纹相匹配。

钻杆接头特点:壁厚较大,外径较大,强度较高。

钻杆接头类型:内平(IF)、贯眼(FH)、正规(REG);NC系列●内平式:主要用于外加厚钻杆。

特点是钻杆通体内径相同,钻井液流动阻力小;但外径较大,容易磨损。

●贯眼式:主要用于内加厚钻杆。

其特点是钻杆有两个内径,钻井液流动阻力大于内平式,但其外径小于内平式。

●正规式:主要用于内加厚钻杆及钻头、打捞工具。

其特点是接头内径<加厚处内径<管体内径,钻井液流动阻力大,但外径最小,强度较大。

这种类型接头均采用V型螺纹,但扣型、扣距、锥度及尺寸等都有很大的差别。

NC型系列接头NC23,NC26,NC31,NC35,NC38,NC40,NC44,NC46,NC50,NC56,NC61,NC70,NC77等。

NC—National Coarse Thread,(美国)国家标准粗牙螺纹。

常用钻具专业技术参数

常用钻具专业技术参数

常用钻具技术参数————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:钻杆(1)2-7/8〞钻杆1)★外径:2-7/8〞(73mm);2)内径:2.151”(54.6mm);3)★钻杆钢级:G105;4)★加工形式: EU;5)壁厚:9.19mm;6)★重量:10.4ppf7)总长度(从台肩到台肩):31ft±0.5ft ;8)材质硬度:HB(TJ)285-340;9)★接头扣型:NC31;10)螺纹旋型:右旋;11)★接头外径:104.8mm;12)★接头内径:50.8mm;13)焊接方法:摩擦焊接;14)接头扣钳部分长度:10〞 Pin(不含扣长)x12.5〞 Box;15)吊卡台肩:18°;16)管子表面:清漆;17)★内部涂装:TK34;18)接头和管体材料产地:宝钢;19)接头耐磨带:母接头端敷焊宽度为3〞ARNCO-100XT的耐磨带,在母扣18°台肩面上敷焊宽度为1〞的ARNCO-100XT耐磨带。

20)含接头估重:16.5KG/M(2)3-1/2”钻杆1)★外径:3-1/2〞(88.9mm);2)内径:2.764”(70.2mm);3)★钻杆钢级:S135;4)★加工形式: EU;5)壁厚:9.35mm;6)★重量:13.3ppf7)总长度(从台肩到台肩):31ft±0.5ft ;8)材质硬度:HB(TJ)285-340;9)★接头扣型:NC38;10)螺纹旋型:右旋;11)★接头外径:127mm;12)★接头内径:54mm;13)焊接方法:摩擦焊接;14)接头扣钳部分长度:10〞 Pin(不含扣长)x12.5〞 Box;15)吊卡台肩:18°;16)管子表面:清漆;17)★内部涂装:TK34;18)接头和管体材料产地:宝钢;19)接头耐磨带:母接头端敷焊宽度为3〞ARNCO-100XT的耐磨带,在母扣18°台肩面上敷焊宽度为1〞的ARNCO-100XT耐磨带。

钻具常用技术参数查询

钻具常用技术参数查询

常用钻具技术参数查询
1、常用钻杆技术参数
表1 钻杆工作参数
表3 钻杆接头尺寸和扣型
表4 常用钻杆分级规定
注:1.塔里木油田范围内三级钻杆停用,分级管体壁厚比行标提高3-5个百分点;
2.*表示非标,目前塔里木油田所用的4 "、41/2"、5″、51/2"钻杆均有采用非标制造。

2、方钻杆
表5 方钻杆规范
3、钻铤
表6 钻铤规范
4、加重钻杆
表7 加重钻杆规格尺寸
5、扶正器
表8 稳定器基本尺寸mm
6、紧扣扭矩
表9 推荐的常用钻具紧扣扭矩(ZQ100液压大钳液压与扭矩对应关系)
7、钻杆扭转圈数
表10 常用钻杆扭转圈数。

钻井常用技术数据

钻井常用技术数据

现场实用钻井数据手册三、API套管规范(下表中除133/8"和20"为短扣外其它均为长圆扣)螺纹分类及代号四、环容数据表五、处理卡钻事故工具(一)可退式卡瓦打捞筒卡瓦选用表注:蓝瓦、螺瓦内外螺纹为左旋。

捞筒筒体内螺纹为左旋。

(二)可退式打捞矛卡瓦选用表备注:打捞矛的卡瓦内外扣均为左旋。

引锥为正细扣。

(三)开式下击器(四)超级震击器规格备注:目前我油田使用的震击器均为贵州高峰机械厂生产。

(五)随钻震击器规格钻井周期:400-500小时、工作温度范围:0-120度、泥浆PH值:11(六)常用套铣管数据表(七)地面震击器规格和主要参数(八)、加速器规格和主要参数六、钻井泥浆泵排量与压力表(一)3NB1300C钻井泵排量与压力关系表(二)、3NB1600钻井泵排量与压力关系表(三)、干水泥和清水混合量备注:1。

干水泥浆密度3.15;2。

每袋水泥重50Kg。

七、定向井工艺(一)、定向井分类:a、按段制分:常规定向井可分为二、三、四、五段。

b、按井眼轴线形状分:两维定向井、三维定向井。

c、按井斜角分:低斜度定向井:设计最大井斜角不超过15度中斜度定向井:设计最大井斜角不超过15度至45度之间,大斜度定向井:设计最大井斜角在46度至85度之间,水平井:设计最大井斜角在86度至120度之间,并沿水平方向钻进一定长度的井。

根据造斜井段的曲率半径又可细分为长、中、中短、短四种曲率半径的水平井。

(二)大港螺杆常规钻具规格及性能参数表八、API钻具技术参数(一)、API接头丝扣规范(二)、钻杆允许扭转系数表(三)螺纹互换表(四)加重钻杆(五)、钻杆接头扭矩表(六)、API钻铤规范(七)、钻具抗拉、抗扭、及挤毁数据九、现场常用计算公式(一)钻井液循环一周所需时间T=(V井—V柱)/60×QV井——井筒容积,升;V柱——钻柱体积,升;Q——钻井液排量,升/秒;T——循环一周的时间,分。

(二)配制1m3水泥浆需要的干水泥量T=ρc x(ρS—1)/(ρc—1)ρc——干灰密度,g/cm3;ρS——水泥浆密度,g/cm3。

石油钻井各种钻具参数

石油钻井各种钻具参数

一、四方钻杆1、参数规格名称5 2/4"方钻杆31/2"方钻杆备注外径(DFL) 133mm‎88.9mm内径(d)82.6mm 57.2mm上部反扣接‎头外径(Du) 196.85mm 196.85mm或‎146.05mm内径(d) 82.6mm 57.2mm长度(Lu) 406.40mm 406.40mm扣型 6 5/8"Reg(630)反扣 6 5/8"Reg(630)反扣或4 1/2"Reg(430)下部正扣接‎头外径(DF) 177.8 mm 120.65 mm内径82.55mm 57.15mm长度(Ll) 508mm‎508mm‎扣型5 1/2"FH(521)正扣或Nc50‎(411) 正扣Nc38正‎扣或3 1/2IF正扣‎对角宽度(DC)175.41mm(12.5m)171.46mm115.09mm或‎112.71mm楞角半径(Rc)15.87mm(12.5m)85.72mm(16.46m)12.7mm(12.5m)56.35mm(16.46m)2、方钻杆允许‎弯曲度项目校直标准使用标准全长<3 <8不大于15‎度,并且用标准‎防补芯能自‎由通过每米<1 <1.5二、钻铤1、常用钻铤尺‎寸和基本参‎数规格名称∮228mm‎∮203mm‎∮178mm‎∮159mm‎∮152mm‎∮146mm‎备注水眼(mm)71.4 71.4 71.4 71.4 71.4 50.8 倒角直径(mm)212.7 190.1 164.7 150.0 144.5 114.7 抗弯强度比‎317 3.02 2.73 2.63 2.84 2.58公称重量K‎g/m 290.6 223.5 163.9 136.97 111.8 74.5 上扣扭矩N‎.m 92200‎65100‎43400‎22370‎28740‎14640‎扣型Nc61 Nc56 Nc50 Nc46 Nc44 Nc35磨损后螺纹‎宽度外螺纹24.0/18 20.4/15.8 15.7/15.3 15.9/13.3 13.5/13.0新/旧内螺纹23.8/17.3 19.6/15.2 14.9/14.7 15.1/12.7 12.7/12.5新/旧均匀磨损后‎外径200 181.6 165.1 139.7 139.7 140偏磨限定尺‎寸11.8 9.9 9.0 7.6 6.0 6.7螺旋头数 3 3 3 3 3 3螺旋方向右右右右右右螺旋倒程1000 1000 1000 1000 1000 1000螺旋深度9.5 9.5 7.9 7.1 6.4 4.8弯曲强度比‎:内螺纹危险‎截面摸数与‎外螺纹危险‎断面抗弯截‎面摸数之比‎。

钻具知识

钻具知识
钻杆接头尺寸(mm)
六、石油钻杆接头螺纹
石油钻杆接头螺纹是牙形为60°三角形、大螺距、 大锥度、带密封台肩面的特殊螺纹。适用于石油钻杆接 头、水龙头、方钻杆、钻铤、钻头及其它钻柱部件的连 接。
石油钻杆接头牙型共有V-0.038R(2种)、V-0.040 (1种)、V-0.050(2种)、V-0.065(1种)6种牙 型。V-0.038R牙型,即牙底圆弧半径为0.038in的牙 型;V-0.040、V-0.050、V-0.065牙型,即牙顶宽分 别为0.040in、0.050in、0.065in的牙型
1.3 钻具的组合使用
优质、快速是对钻井工作的基本要求。所谓优质主 要是对井身质量而言。衡量井身质量的标准很多,但井斜 问题始终是衡量井身质量的一项重要内容。在实际工作中, 要想打一口直井是很难的。所以,根据钻柱在井下受力情 况,合理地设计钻柱与下部钻具组合,提高下部钻柱的稳 定性,对于提高钻头工作指标和有效地克服井斜具有十分 重要的意义。
有关术语及定义
螺纹锥度:任意两截面直径差与两截面之间的距离之比。对 圆锥螺纹来说一般是指螺纹中径锥度。 圆锥螺纹基面及基面距:垂直于螺纹轴线,距螺纹台肩密封 面为一定距离的一个截面为圆锥螺纹基面,该距离为基面距。 石油钻杆接头螺纹中距螺纹大端面为15.875mm处的垂直于螺 纹轴线的截面为接头螺纹基面,其基面距为15.875mm。
贯眼型螺纹(FH):贯眼型钻杆接头采用的螺纹。 该型钻杆接头连接内外加厚钻杆,形成钻杆接头内径和 钻杆加厚端内径相等而均小于钻杆管体内径的通经。
正规型螺纹(REG):正规型钻杆接头采用的螺纹。 该型钻杆接头曾用于连接内加厚钻杆,形成钻杆接头内 径小于钻杆加厚端内径而钻杆加厚端内径又小于钻杆管 体内径的通经。
1.423

钻孔学科知识点总结

钻孔学科知识点总结

钻孔学科知识点总结一、钻孔的基本概念1. 钻孔的定义钻孔是指在地下开凿一定深度并达到一定直径的洞穴。

钻孔主要用于地质、矿产勘探,地基工程和建筑工程中地基基坑的处理等重要技术。

2. 钻孔的分类钻孔可以根据不同的要求和用途进行分类。

按照孔径,可以分为小孔钻探、中孔钻探和大孔钻探;按照地质工程属性,可以分为地质钻孔、工程勘察钻孔、水文地质钻孔等。

二、钻孔的工作原理1. 钻孔设备钻孔设备主要包括钻机、钻头、钻杆、钻具等,其中钻机主要有手持式钻机、旋挖钻机、冲击钻机、兽力钻机等。

2. 钻孔原理钻孔主要依靠钻头在地下旋转或冲击的方式,击碎地层并利用压力将松散岩屑、土壤、淤泥等矿石物质送至地面,并进行分析。

三、钻孔的工作流程1. 钻孔前期准备在钻孔前,需要做好地质勘探和地面检测等工作,了解地下地质情况和地表环境,以确保钻孔的安全顺利进行。

2. 钻孔操作在确定钻孔位置和孔径后,对钻机进行调试和检查,按照预定的程序实施钻孔作业,并根据地质情况及时调整参数。

3. 钻孔结束当孔深达到要求时,需要停止钻孔并退出钻杆等设备,清理孔内岩屑,做好孔内保护,并进行相关试验分析或勘探工作。

四、钻孔中的地质勘探1. 钻探方法地质勘探是钻孔的重要应用领域之一,主要采用重力法、电磁法、地震法、地电法、电磁波法及地摊法等进行矿产资源、地下水、地下裂隙等地下地质勘探。

2. 勘探技术地质勘探需要根据地质特征和勘探对象的不同,采用不同的技术手段进行勘探,如声波测量、钻芯取样、压力传感器、红外扫描仪等。

五、钻孔在地基工程中的应用1. 地基工程在地基处理中,钻孔主要用于打桩、灌注桩、预应力锚杆、地基荷载试验等工程,通过钻孔便可以进行强度检测和灌浆加固。

2. 钻孔桩钻孔桩是一种由成孔、注浆、捌筑的连续墙体逐支连续成孔钻孔桩。

钻孔桩有较高的承载力, 广泛用于各类建筑物、路桥基础等土木工程。

六、钻孔的安全措施1. 钻孔前安全检查在进行地下钻孔前,需要对周围环境、钻机设备、岩土稳定、气体等进行安全检查, 并且做好安全准备工作。

钻具参数

钻具参数
接头型式
紧扣扭矩
最小(KN.m)
最大(KN.m)
11″(279.4)螺旋钻铤
NC77
194.00
213.50
9"(228.6)螺旋钻铤
NC61
92.00
101.00
8"(203.2)螺旋钻铤
NC56
65.00
71.50
7"(177.8)螺旋钻铤
NC50
43.50
48.00
6 1/4"(158.8)螺旋钻铤
5 1/2″
5 1/2″FH
59909
48099
42000
33195
5 1/2″非标
5 1/2″FH
57810
46000
39021
26000
说明:塔里木油田规定三级钻杆不准使用。
塔里木常用钻铤数据
公称尺寸
88.9
(31/2″)
105
(41/8″)
120.6
(43/4″)
158.7
(61/4″)
177.8
730×NC61母
730×730
钻柱型
NC61公×NC61母
731×730
12 1/4"(φ311.1)扶正器
8"(φ203.2)本体
井底型
630×NC56母
630×630
钻柱型
NC56公×NC56母
631×630
9 1/2"(φ241.3)扶正器
9"(φ228.6)本体
井底型
630×NC56母
630×630
管内容量(l/m)
2.19
4.61
开端排量(l/m)

钻井用钻具知识总结

钻井用钻具知识总结

1.钻具口型5 寸(127mm )钻杆411*410 扣型、外径127mm 、内径108mm 。

7 寸(178mm )钻挺411*410 扣型、外径178mm 、内径71.40mm8 寸(203mm )钻挺631*630 扣型、外径203mm 、内径71.40mm1)完整的钻杆接头代号由四部分组成:对于内平、贯眼、正规型接头螺纹,接头螺纹代号用接头所配钻杆通称外径(以英寸为单位)和代表接头接头类型的符号来表示,而对于数字型接头,用NC 和和表示螺纹基面中径尺寸(1/10in )的数字表示。

如4IF_42X 表示配外径为4in (101.6mm )钻杆、线密度为20.8kg/m 、X 级钻杆用内平式接头。

NC50_62E 表示陪外径5in(127.00mm)、线密度29.0kg/m 、E 级钻杆用数字型接头。

2)钻挺的扣型表示方法NC26_35, 表示扣型短横线“ _”前面的两位数字是以英制单位表示的丝扣节圆直径,后两位数字是以英制单位表示的外径尺寸。

水龙头下端扣型(631 )上旋塞(631*630 )方钻杆扣型(521*630 )转换接头(411*520 )下旋塞(411*410 )方保接头(411*410 )书写钻具组合时规范为:外径+ 名称+ 长度合川001-83-H1 井二开双扶通井钻具组合○1 311.2mm 钻头*0.29m+ ○1 203mm 双母接头*0.81m+ ○1 203mm 回压凡尔*0.5m+ ○1 310mm 扶正器*1.72m+ ○1 203mm 无磁钻挺*9.01m+ ○1 210mm 转换接头*0.48m+ ○1 308mm 扶正器*0.97m+ ○1 219mm 转换接头*0.46m+ ○1 219mm 转换接头*0.80m+ ○1 127mm 加重钻杆*27.72m+ ○1 203mm 旁通阀*0.50m+ ○1 127mm 加重钻杆*251.89m+ ○1 127mm 钻杆*1115.86m+ ○1 _方保接头*0.81m+ ○1 _下旋塞*0.44m+ ○1转换接头*0.80m2.套管的扣型长圆扣和阶梯扣1) 下套管时先下入的三根和套管鞋要涂好丝扣胶,防止放生井下落鱼,增强下部套管的密封效果,且下套管时,要边下套管边灌浆,防止挤毁套管,且扶正器在斜井段要多于直丼段。

钻具技术数据和知识

钻具技术数据和知识

一、钻具数据和技术知识1、钻具的种类钻杆、钻铤、螺旋钻铤、加重钻杆、方钻杆2、钻杆接头分级和扭矩外螺纹接头的抗扭强度主要取决于内径大小,而内螺纹接头的抗扭强度则取决于外径大小.IU:内加厚、EU:外加厚、IEU:内外加厚3 钻铤分级和扭矩4、加重钻杆5、方钻杆6、管体+接头+焊区组成一个完整钻杆各钢极管体抗拉性能钻杆接头机械性能摩擦焊区抗拉性能7、钻铤机械性能8、加重钻杆机械性能二、钻具的制造工艺1、钻杆钻杆是由接头和管体通过摩擦焊机对焊而制造的。

国外标准:API 5D 钻杆规范(管体)+API 7 旋转钻柱构件规范(接头)。

国内标准:钻杆国外订货技术条件+摩擦焊接钻杆焊区技术条件以∮127×9.19 mm IEU G 105钻杆为例,其结构如图所示。

其中,D=127 mm,d= 108.6 mm ,D OU= 131.8 mm ,d OU =90.5mm ,L eu =76.2mm,L eu +M eu =139.7mm,L iu =108,M iu=100mm,R=300mm。

2、钻铤是先对钢坯整体热处理,车削钢坯外径后用深孔钻床一次或两次钻通,在铣床铣螺旋槽,最后数控机床车扣。

它分A型:圆拄型,代号:ZT;B型:螺旋型,代号:LT;C型无磁型,代号:WT。

3、加重钻杆1)是先对钢坯整体热处理后,用深孔钻床一次或两次钻通,然后,使用机床车扣和车外径。

2)接头和管体通过摩擦焊机对焊而制造的。

4、方钻杆1)接头和管体通过摩擦焊机对焊而制造的。

2)是先对钢坯整体热处理后,用深孔钻床一次或两次钻通,然后,使用机床车扣和车铣外径。

它分四方钻杆,代号:FZGS;六方钻杆,代号:FZGL三、钻具的容易发生问题的部位1钻杆薄弱部分接头螺纹部分、对焊区、加厚过渡区三个部分1)接头螺纹部分出现问题:A、当使用液压大钳紧扣时,由于上扣扭矩达不到规定扭矩,在井下易于再次进扣,导致内螺纹接头涨大变形。

或形成双台肩。

钻具常用技术参数查询钻井队

钻具常用技术参数查询钻井队

塔里木油田常用钻具技术参数查询
(钻井队版)2013-717修改
1、钻杆技术参数
注:1.塔里木油田范围内三级钻杆停用,分级管体壁厚比行标提高3-5个百分点;
2.*表示非标,目前塔里木油田所用的 4 "、41/2"、5〃、51/2"钻杆均有采用非标制造。

2、铝合金钻杆
3、方钻杆
4、钻铤
注:螺旋钻铤开排减少4%,闭排=内体积+开排X 96%
5、加重钻杆
表8加重钻杆规格尺寸
6、扶正器
稳定器基本尺寸mm

7、紧扣扭矩
推荐紧扣扭矩
钻铤、稳定器
、其他说明:
1、上表中推荐的钻具螺纹紧扣扭矩单位为KN- m;
2、如液压动力钳配备有KN・m单位的仪表,应该按照KN・m推荐数值紧扣;如液压动
力钳未配备有KN- m单位的仪表,可参照Mpa单位紧扣;
3、本体尺寸7"及以下规格钻具严禁使用无任何指示仪表(扭矩、压力)的液压动力钳上卸扣,本体尺寸7"以上钻具应使用带扭矩指示的猫头紧扣;
4、严禁使用未经检验校检的液压动力钳紧扣;
3、液压动力钳扭矩KN.m与压力Mpa单位对照关系:
(1)ZQ100型液压钻杆动力钳KN.m与Mpa对照关系约为6:1 ;
(2)XQ140 /12YA型油管液压动力钳KN.m与Mpa对照关系为1:1。

&钻杆扭转圈数。

常用钻具使用技术参数

常用钻具使用技术参数
塔里木常用钻具使用技术参数
新钻杆数据 管体数据 外径 寸 2 3/8 2 7/8 3 1/2 4 4 1/2 5 5 1/2 *51/2 mm 60.3 73 88.9 101.6 114.3 127 139.7 139.7 最小 钢 内径 壁厚 抗扭N.m 抗拉 级 KN 46.1 54.6 70.2 82.3 92.5 109 121 121 7.11 9.19 9.35 9.6 10.9 9.19 9.17 9.17 接头 类型 接头数据 接头数据 抗扭 N.m 上紧 最小 最小 抗拉 外径 内径 抗扭N.m 扭矩 接头 台肩 KN KN.m 外径 宽 85.7 111 127 139.7 158.8 168 190.5 184 44.5 12864 1848 41.3 23000 2775 54 40679 3988 65.1 50306 2597 63.5 71930 6766 69.9 86000 6904 76.2 109956 7904 88.9 106189 7637 4.7 11.8 18 一级 上紧 最小 最小 扭矩 抗拉 最小抗 管壁 抗拉 KN KN.m 扭N.m 厚 KN 管体数据 接头数据 最小 最小 最小 接头 台肩 抗扭 外径 宽 N.m 最小 抗拉 KN 最小 管壁 厚 二级
公称尺寸 mm 寸 公称内径 接头螺纹 型式 倒角园 直径 新钻铤螺纹台肩宽度 外螺纹 内螺纹 磨损后钻铤螺纹台肩宽度 外螺纹 内螺纹 外伤凹痕允许量 纵向伤深度 横向伤深×长 均匀磨损后外径
S135 15239 1108 NC26 S135 28147 1718 NC31 S135 45189 2176 NC38 S135 62883 2597 HT40 S135 89920 3304 NC46 S135 100290 3170 NC50 S135 123542 3503 51/2FH S135 123542 3503 51/2FH

钻井常用必备数据

钻井常用必备数据

钻井常用必备数据一、钻井工程1、钻杆抗拉、抗扭2、钻杆允许扭转圈数N=K * H其中:N—允许扭转圈数圈H—卡点深度 mK—扭转系数圈/米各种钻杆K值:(API.E级)Φ127mm K=0.00551Φ89mm K=0.00787Φ73mm K=0.009575″钻杆在已知轴向拉力下的最大许可扭转圈数3、方钻杆○1.扣型:630(左旋)×521(右旋)○2.内径:82.6mm○3.下端螺纹外径:177.8mm,最小推荐套管外径:244.5mm ○4.抗内压强度:142Mpa○5.抗弯屈服:158631N.m○6.下部螺纹抗拉屈服:7157KN○7.下部螺纹抗扭屈服:98907N.m4.现用套管数据5.钻具数据5.井眼容积6.卡瓦数据钻杆卡瓦一般卡在钻杆母接头下0.5m左右,短卡瓦使用井深:114.3mm(4-1/2″)以上(包括4-1/2″)钻杆不超过1500m,88.9mm(3-1/2″)以下(包括3-1/2″)钻杆不超过2000m.7.卡点深度计算H=K·L/PK:计算系数;L: 钻杆连续提升时平均伸长, 单位:厘米;P:钻杆连续提升时平均拉力,单位:吨;钻井现场常用数据1、井底压力P m=9.8×10-3ρm H其中:P m—井底压力 MP aρm—钻井液密度 g/cm3H—液柱垂直深度 m2、钻具中性截面的位置L n=P b/(Q a* K b)其中:L n—中性截面距井底的高度 mP b—钻压 NQ a—钻铤在空气中的每米重量 N/mK b—浮力系数3、钻柱出现一次弯曲的临界压力L1=K*△L/△P [K=21*F]其中:△L—平均伸长 cm△P—平均拉力 tF—管体截面积 cm25、泥浆循环一周时间T=(V井-V柱)/60*Q其中:T一循环一周所需时间minV井一井眼容量LV柱一管柱体积LQ一泥浆排量L/s6、泥浆上返速度V返=12.7*Q/( D井2- D柱2)其中:V返一泥浆上返速度m/sQ一泥浆排量L/sD井一井径cmD柱一钻柱外径cm9、常用井眼容积量。

常用钻具技术全参数

常用钻具技术全参数

钻杆(1)2-7/8〞钻杆1)★外径:2-7/8〞(73mm);2)内径:2.151”(54.6mm);3)★钻杆钢级:G105;4)★加工形式: EU;5)壁厚:9.19mm;6)★重量:10.4ppf7)总长度(从台肩到台肩):31ft±0.5ft ;8)材质硬度:HB(TJ)285-340;9)★接头扣型:NC31;10)螺纹旋型:右旋;11)★接头外径:104.8mm;12)★接头内径:50.8mm;13)焊接方法:摩擦焊接;14)接头扣钳部分长度:10〞 Pin(不含扣长)x12.5〞 Box;15)吊卡台肩:18°;16)管子表面:清漆;17)★内部涂装:TK34;18)接头和管体材料产地:宝钢;19)接头耐磨带:母接头端敷焊宽度为3〞ARNCO-100XT的耐磨带,在母扣18°台肩面上敷焊宽度为1〞的ARNCO-100XT耐磨带。

20)含接头估重:16.5KG/M(2)3-1/2”钻杆1)★外径:3-1/2〞(88.9mm);2)内径:2.764”(70.2mm);3)★钻杆钢级:S135;4)★加工形式: EU;5)壁厚:9.35mm;6)★重量:13.3ppf7)总长度(从台肩到台肩):31ft±0.5ft ;8)材质硬度:HB(TJ)285-340;9)★接头扣型:NC38;10)螺纹旋型:右旋;11)★接头外径:127mm;12)★接头内径:54mm;13)焊接方法:摩擦焊接;14)接头扣钳部分长度:10〞 Pin(不含扣长)x12.5〞 Box;15)吊卡台肩:18°;16)管子表面:清漆;17)★内部涂装:TK34;18)接头和管体材料产地:宝钢;19)接头耐磨带:母接头端敷焊宽度为3〞ARNCO-100XT的耐磨带,在母扣18°台肩面上敷焊宽度为1〞的ARNCO-100XT耐磨带。

20)含接头估重:22.21KG/M(3)4”钻杆1)★外径:4〞(101.6mm);2)内径:3.340”(84.84mm);3)★钻杆钢级:S135;4)★加工形式: EU;5)壁厚:8.38mm;6)★重量:14ppf7)总长度(从台肩到台肩):31ft±0.5ft ;8)材质硬度:HB(TJ)285-340;9)★接头扣型:NC46;10)螺纹旋型:右旋;11)★接头外径:152.4mm;12)★接头内径:76.2mm;13)焊接方法:摩擦焊接;14)接头扣钳部分长度:10〞 Pin(不含扣长)x12.5〞 Box;15)吊卡台肩:18°;16)管子表面:清漆;17)★内部涂装:TK34;18)接头和管体材料产地:宝钢;19)接头耐磨带:母接头端敷焊宽度为3〞ARNCO-100XT的耐磨带,在母扣18°台肩面上敷焊宽度为1〞的ARNCO-100XT耐磨带。

钻具常用技术参数查询

钻具常用技术参数查询
154
7.5
7
67750
21080
27
11
139.7(51/2)
S135
176
11.9
7.8
93419
2977
48.1
173
10.3
6.8
81440
2596
42
164.7
7.1
6
56412
1860
26
9.9
*139.7(51/2)
S135
172
9.9
7.8
90260
2977
46
169.5
8.7
6.8
>120
>120
公称尺寸in
E11n5/2
5〃
5"非标
,1"4/2
4〃
C1"
3/2
-7”
2/8
3"
2/8
接头外径mm
184.0、190.5
168.3
172
158.8
139.7
127
111.1、*105
85.7、*88.9
母接头内径mm
88.9
88.9
100
76.2
65.1
54
41.3、*47.6
44.5、*41.3
58429
2147
17
9.9
127(5)
S135
160
11.5
7.8
68800
2691
38.5
157
9.9
6.8
60200
2342
33.4
152.4
8.7
6
43000
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一、钻具数据和技术知识1、钻具的种类钻杆、钻铤、螺旋钻铤、加重钻杆、方钻杆2、钻杆接头分级和扭矩外螺纹接头的抗扭强度主要取决于内径大小,而内螺纹接头的抗扭强度则取决于外径大小.IU:内加厚、EU:外加厚、IEU:内外加厚13 钻铤分级和扭矩24、加重钻杆5、方钻杆36、管体+接头+焊区组成一个完整钻杆各钢极管体抗拉性能钻杆接头机械性能4摩擦焊区抗拉性能7、钻铤机械性能8、加重钻杆机械性能56二、钻具的制造工艺1、钻杆钻杆是由接头和管体通过摩擦焊机对焊而制造的。

国外标准:API 5D 钻杆规范(管体)+API 7 旋转钻柱构件规范(接头)。

国内标准:钻杆国外订货技术条件+摩擦焊接钻杆焊区技术条件78910111213141516以∮127×9.19 mm IEU G 105钻杆为例,其结构如图所示。

其中,D=127 mm,d= 108.6 mm ,D OU= 131.8 mm ,d OU =90.5mm ,L eu =76.2mm,L eu +M eu =139.7mm,L iu =108,M iu=100mm,R=300mm。

2、钻铤是先对钢坯整体热处理,车削钢坯外径后用深孔钻床一次或两次钻通,在铣床铣螺旋槽,最后数控机床车扣。

1718192021它分A型:圆拄型,代号:ZT;B型:螺旋型,代号:L T;C型无磁型,代号:WT。

3、加重钻杆1)是先对钢坯整体热处理后,用深孔钻床一次或两次钻通,然后,使用机床车扣和车外径。

2)接头和管体通过摩擦焊机对焊而制造的。

4、方钻杆1)接头和管体通过摩擦焊机对焊而制造的。

2)是先对钢坯整体热处理后,用深孔钻床一次或两次钻通,然后,使用机床车扣和车铣外径。

它分四方钻杆,代号:FZGS;六方钻杆,代号:FZGL三、钻具的容易发生问题的部位1钻杆薄弱部分接头螺纹部分、对焊区、加厚过渡区三个部分1)接头螺纹部分出现问题:A、当使用液压大钳紧扣时,由于上扣扭矩达不到规定扭矩,在井下易于再次进扣,导致内螺纹接22头涨大变形。

或形成双台肩。

由于上扣扭矩太小,在受到反扭矩的作用下,内外螺纹松扣,导致内外螺纹脱扣后落井事故发生。

B、螺纹粘扣原因分析(1)修复铁屑的影响几乎所有钻具不同程度的带有磁性(无磁钻铤、钻杆除外).这给铁屑、锈渣等粘附在钻具螺纹上提供了条件,由于在修复过程中总会有铁屑产生,而在钻具归位、吊装、运输等过程中.铁屑易粘附在螺纹部位。

(2)对修复螺纹上扣时没有按规定操作新修复螺纹的配合间隙相对较小,在用液压大钳上扣时用低速上扣后在卸扣,这样反复三次,即合扣。

而井队用液压大钳高速一次上扣完成,如果螺纹部分粘着异物时很容易粘扣。

(3)螺纹没有及时清洗或清洗不干净的影响送去的钻具在螺纹部分涂抹了防腐油,在螺纹清洗时,井队用柴油经过清洗,因各种原因清洗不干净,容易造成粘扣。

(4)上扣时外螺纹碰伤内螺纹扣头23通过调查发现,内螺纹部分有拉出很深的沟槽,在对扣时损伤内外螺纹,旋接钻杆时内外螺纹未对正,在旋合的过程中已经螺纹严重研磨,液压大钳高速上扣时造成钻具螺纹损伤,发生错扣、研扣、造扣现象。

(5)鼠洞太脏导致涂抹螺纹脂不均匀引起的粘扣由于鼠涧太脏,在钻杆放到鼠洞里后,钻杆外螺纹侵泡在鼠洞里的钻井液中。

若在上扣时不将螺纹清理于净就涂抹螺纹脂,就会造成因涂抹螺纹脂不均匀引起的粘扣现象。

(6)螺纹密封脂不符合使用标准铅油筒不加盖混人钻井液、杂质使螺纹密封脂附着困难和加速磨损,或井队在快速钻进中,上部地层井口翻泥浆,螺纹密封脂涂抹量少或涂抹不到位等,造成螺纹连接时不能进行有效的润滑而发生螺纹粘扣。

2425预防螺纹粘扣的具体措施1、下井前井队的清理钻具螺纹经过维修防腐后,在井场有沙粒和尘土等异物,在风的作用下螺纹部位会吸附一定的沙砾等杂物,若不及时清理会直接影响钻具螺纹的清洁,也会造成钻具上扣扭矩大或粘扣现象。

因此,钻具在使用之前,必须认真清洗每一个螺纹,以确保螺纹的清洁,坚决克服修复螺纹不需要进行认真清洗的观念。

2、均匀涂抹螺纹脂强调在上扣前清洁螺纹,均匀涂抹螺纹脂是避免螺纹粘扣的重要手段。

在使用钻具密封脂时要保证钻具螺纹清洁、密封脂干净、用量足且涂抹均匀。

3、严格按照操作规程工作对于修复螺纹第一次连接时必须进行三次合扣,因为现在修复的螺纹用的是成型刀,螺纹的精度很高,两接头螺纹配合间隙很小。

如果螺纹连接时碰伤或有异物,螺纹损伤后剥落金属会充当磨料粒子,剥落后的磨料是损伤螺纹是非常严重的,造成钻具失效。

4、加强现场操作人员的规范操作26在安装时保证井口、天车、大钩在同心度在20mm以内,在旋接钻具时内外螺纹容易对正,液压大钳上扣时不会造成钻具螺纹损伤。

按规定的上扣扭矩紧扣(钻具在上扣旋接过程中,应进行多次开启旋合开关,使钻具螺纹逐渐扶正,防止钻具粘扣。

2728292)对焊区:目前还没有出现过质量问题,生产厂家使用的对焊焊机都是国外产品,对焊工艺和热处理实现了计算机控制,质量比较稳定。

3)加厚过渡区:这是目前频繁发生刺本体的部分,在钻柱中,钻杆的柔性很好,其弯曲变形集中在本体,而不象在钻柱底部的钻具那样弯曲变形集中在接头螺纹上。

目此,钻杆管体上容易引起应力集中的部位即加厚过渡区附近就形成钻杆最薄弱的部位,且由于钻杆水眼的变化,钻井液在此处易形成涡流,对钻杆形成冲蚀作用。

因此,此处的疲劳腐蚀就是钻杆的疲劳寿命。

目前在订货时要求当钻杆内加厚过渡区长度>100mm,过渡圆角半径>300mm时,钻杆的疲劳寿命可以提高数倍。

同时使用内涂层钻杆可以提高钻杆的使用寿命1~2倍,相当于减少一半的钻杆消耗。

因为内涂层阻止了钻井液等对钻杆的腐蚀作用。

30313233在承钻的斜井、水平井时井队在钻杆内放置了滤清器。

钻具冲蚀刺漏机理概述和刺漏的原因A、钻具内壁冲蚀刺漏的一般机理:在交变应力、涡旋、腐蚀介质的共同作用下,涂层剥落,腐蚀进一步加剧,出现腐蚀坑,应力集中会使腐蚀坑底部萌生许多微裂纹,随着工作时间的延长,裂纹在交变应力和腐蚀的联合作用下由里向外扩展,直至穿透管壁发生刺漏。

B、当钻杆内放入滤清器后,钻井液的流动方向发生变化,由与钻杆内壁平行变为直射向钻杆内壁。

滤清器水眼中喷出的钻井液高速射向钻杆内壁,这种射流冲蚀相当于钻井工程的喷射钻井。

它造成钻杆内涂层剥落,加剧了腐蚀,从而在内壁上出现冲蚀坑,在坑底产生疲劳裂纹,裂纹在冲击和腐蚀的联合作用下由里向外扩展,直至穿透管壁发生刺漏。

C、钻井液对钻杆造成腐蚀,钻井液强烈加剧钻杆的腐蚀。

D、钻具的反转运动导致弯曲应力频率增大,较高的转盘转速及其较小的环隙比,产生较高的反转转速,加剧了钻杆疲劳刺穿。

E 、使用滤清器的危害34(1)、使钻井液流速急剧增加,冲蚀钻杆以至造成钻杆刺漏,甚至造成钻具断裂。

(2)、使钻井液循环装置的磨损加快,缸套、活塞、阀体等更换频率加快。

(3)、由于钻井液流向改变直接冲蚀钻杆,消耗动能,降低钻井功率。

例如:50523队在承钻的李11井时,353637例如:705203839如果非要使用滤清器时,可考虑在平管线内加过滤网,也可使用加长保护接头把滤清器放在接头内,通过更换接头来保护钻杆。

F 钻柱转速快,转速可能与钻柱固有频率重合导致钻杆振动钻柱转速过快无疑增大了应力交变频率,减少了钻杆疲劳寿命。

根据机械振动理论,当转速与钻柱固有频率重合时,钻柱便发生共振,共振是钻井的大敌,当共振发生时无论钻杆新旧便会很快疲劳破坏。

J 一些井有较大的狗腿当井眼特别是上部井眼出现较大的狗腿时肯定发生大量钻杆疲劳失效H 钻井液腐蚀在腐蚀环境下钻杆没有疲劳极限,任何大小的循环应力都可以发生腐蚀疲劳影响钻杆腐蚀疲劳的介质和因素有溶解在钻井液中的氧、氯离子、二氧化碳、pH值以及介质温度,将钻井液的pH 值控制在10或1O以上,是防止氧溶解在钻井液中腐蚀钻杆腐蚀疲劳的主要措施。

硫化氧会导致钴杆的应力腐蚀开裂,将PH值控制在1O以上,并加入除硫剂,采用有机钻井液等都是控制硫化氢腐蚀的办法。

G 钻具的所受的力钻柱在旋转钻井过程中,受力情况比较复杂.既承受拉伸、压缩、扭转应力作用,又承受着复杂多40变的弯曲交变应力和拉、压交变应力的共同作用,同时还承受纵向、横向振动等复合应力的作用.钻具接头以承受拉伸、弯曲及扭转应力的作用为主,故拉伸、弯曲应力是其失效的重要影响因素,但扭转往往也是导致钻具接头磨损和磨损后失效的一个重要因素.2、钻铤的薄弱部分A、螺纹部分的断裂石油钻铤在井眼中承受的载荷非常复杂,特别是钻铤接头.同时承受内压、外压、轴向载荷、弯曲载荷和扭矩的作用。

不仅如此,钻铤在钻进过程中还承受着动载的作用。

在复杂载荷作用下,钻铤发生断裂失效在钻井界是普遍存在的。

通过大量的钻铤失效调查,发现其失效部位大部分是在螺纹联接处,长期的钻井实践表明,常发生的钻铤螺纹破坏几乎都是由于疲劳所引起的。

经分析产生这种疲劳破坏的主要原因是钻铤的工作环境恶劣,所承受的交变载荷很大。

由于钻铤螺纹联接部位本身比较薄弱,加之其截面形状的变化,该部分出现较高的交变应力,应力集中严重,是受力最危险的部位,易出现疲劳断裂。

因此,降低钻铤螺纹联接部位的应力集中,是解决钻铤失效问题的关键所在。

据大港油田近30年的钻铤螺纹失效统计,内螺纹断裂占34%,外螺纹断裂占66%。

内螺纹断裂位置在距台肩41面108~124mm处,外螺纹断裂位置在距台肩面20~30mm处。

失效部位断口截面光滑,具有疲劳断裂的特征。

普通钻铤螺纹的结构见图1(以NC50钻铤螺纹为例),从图1中可以出,外螺纹最大长度为114.3mm,内螺纹最小长度为117.5mm,说明两螺纹在连接后,外螺纹的小端端面(∮114.3mm)处,截面积突然由内外两螺纹截面变为只有内螺纹截面,此处将产生应力集中,使该处成为疲劳断裂的薄弱环节。

而API钻铤螺纹的主要缺点是内外螺纹长度不同,两螺纹连接后,必将存在突然减小的截面,距台肩面附近承担了主要的载荷,形成了应力集中,因而降低了螺纹的强度。

另外,这部分螺纹暴露在泥浆中,螺纹根部受到泥浆的涡流冲击和腐蚀,容易形成尖锐切口,加深应力集中,发生破坏,其实际发生的内螺纹断裂也都在此处。

钻铤接头外螺纹台肩面处几乎支承着所有的弯曲应力,外螺纹第一牙的载荷最大,以后依次递减,第8牙以后承担载荷很小。

此处将产生应力集中,最大弯曲应力发生在内螺纹接头和外螺纹接头连接的最后一道螺纹附近,断裂从外螺纹接头的最后一道螺纹根部发生,其位置恰为距外螺纹台肩面20~30ram处的连接螺纹,螺纹的载荷分布是非线性的,在旋合时其轴向应力的80%由距台肩面1~3牙来承担。

实际发生的外螺纹断裂位置也在此处。

说明NC50牙型外螺纹距台肩20~30mm处是危险截面。

图1 NC50钻铤螺纹示意图4243目前,为了改善钻铤螺纹的抗疲劳性能,往往采用在靠近外螺纹台肩处及内螺纹根部都加工应力分散槽和采用筒子牙型螺纹(俗称筒子扣);外螺纹使用LET扣型,增大外螺纹距台肩面4牙的牙形底半径,减少了牙底应力集中;对加工好的螺纹进行冷滚压处理;变距螺纹技术增加了中间螺纹承载能力,减少两端的应力集中,从而提高了抗疲劳破坏能力;在钻铤螺纹上使用不同摩擦系数的螺纹脂,以降低外螺纹台肩面附近的载荷,达到分散应力减小应力集中的目的:采用合理的连接螺纹弯曲强度比来选择钻铤最合适的接头螺纹连接,以保证钻铤螺纹的质量可靠性。

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