扩帮施工安全技术措施(新编版)
扩帮施工安全技术措施
扩帮施工安全技术措施背景在施工过程中，安全问题一直是重中之重。
施工场地通常环境较为恶劣，存在着高空作业、电气安装、机械操作等一系列的安全风险。
为了保障工人的人身安全，确保施工进程顺利推进，我们在扩帮施工安全方面之前，做了充分的准备。
本文将介绍我们在扩帮施工过程中严格控制安全措施的方法和技术。
安全控制措施初步准备1.场地勘察：在扩帮施工之前，我们的安全团队对施工现场进行了周密的勘察。
在合理规划施工计划和时间表的基础上，开展安全控制措施的初步准备。
2.物资准备：我们通过提前进购必要的安全用品，比如安全帽、防护鞋、手套、防护眼镜等，确保在施工现场的物资供应充足。
建立安全规划1.制定施工安全方案：在施工之前，我们要建立一个详细的安全规划，并制定合理的施工安全方案。
这将涉及到劳动保护、防暑降温、高空作业、电气作业等诸多方面。
2.建立安全培训：我们通过内训或外聘安全专家向所有施工人员发放有关安全培训，以确保施工过程中的安全风险得到有效控制。
培训时间通常在进入施工现场之前，还要设定定期培训的计划。
施工阶段安全措施1.周期性检查：在整个施工过程中，安全控制人员会定期对施工进度进行检查，并做好相应控制措施。
2.行业评估：每个阶段完成后，我们都会邀请行业安全专家对施工质量进行评估，以确保安全管理措施的有效性。
安全改进计划1.不断完善：我们在每个施工阶段都会汇总安全纪录，分析各个环节的安全风险，并结合相关部门提出改进计划。
2.提高施工人员的安全意识：我们通过培训、奖惩等方式提高施工人员的安全意识，争取让每个人都成为安全管理工作的参与者。
结论通过严格控制扩帮施工安全措施，我们有效地实施了劳务保护和防止意外事故发生的工作。
本文总结了我们在扩帮施工过程中采取的一些安全措施，希望对工程施工方有所帮助，也希望我们能在今后的施工中继续保持这种安全态度和积极性。
运输顺槽扩帮施工安全技术措施
运输顺槽扩帮施工安全技术措施为保证运输顺槽段安全出口畅通，保证皮带空间需要，由我队在3202运输顺槽北帮扩帮。
为确保施工安全，特制定本措施。
一、施工概况该顺槽为矩形巷道，扩帮为运输顺槽北帮，扩帮长度为200m，深度为400mm，高度为3m。
二、施工前的准备工作1、将作业地点杂物清理干净，确保退路畅通。
2、将作业处的风管、水管接通，并进行妥善保护。
3、准备好洋镐、风镐、撬棍及支护材料等。
4、施工期间扩帮严禁与开皮带同时作业。
三、技术要求：（一）施工方法：1、采用风镐的方式进行扩帮。
2、先用风镐由东向西进行扩帮，扩帮后及时对巷道进行支护，开帮一排，支护一排。
支护完成后将工作点的煤、矸石用大锤敲碎后，用铁锹倒运至工作面皮带上，煤、矸石块不得大于300mm。
3、施工完成后，对施工地点进行清理并做好文明生产。
（二）支护要求：顶板支护锚杆:1、锚杆形式和规格：锚杆杆体为22#左旋无纵筋螺纹钢筋，钢号为500号，极限拉断力为290kn,屈服力为230kn,延伸率为20%，长度2.4m，杆尾螺纹为m24。
2、锚固方式：树脂加长锚固，采用两支锚固剂，一支规格为k2335，另一支规格为z2360。
钻孔直径为30mm，锚固长度1200mm。
3、钢筋托梁规格：采用φ16mm的钢筋焊接而成，宽度80mm，西侧长度2000mm，东侧800mm。
在安装锚杆的位置处焊接两段纵筋，两段纵筋间距80mm。
4、托盘：采用拱型高强度托盘配合球形垫和减阻尼龙垫圈,托盘拱高要求大于36mm,托盘厚度不小于10mm,承载能力不低于230kn。
5、锚杆角度：锚杆全部垂直顶板煤壁打设。
6、网片规格：采用钢筋网护顶，钢筋网为6φ圆钢焊接，网孔规格100×100mm，网片规格2000×1100mm。
网片搭接100mm，网片搭接两边隔孔用16#铁丝绑扎，绑扎间距100mm，要求双丝双扣，扭结三圈。
顶部网片与帮部网片搭接200mm。
集运巷扩帮安全技术措施定
一、工程概况：根据矿上的工作安排，需对集运巷142#点前后进行刷帮处理，为确保该工程安全、顺利进行，特编制本措施。
二、施工准备：1、准备施工所需风钻、风镐各一台并在施工地点安装调试好。
2、准备电缆保护材料，木板、废旧皮带等。
三、施工方案：采用放炮破岩、人工运矸的施工工艺。
四、施工方法：采用风钻打眼，人工装药，爆破破岩，人工装袋运输的施工方法。
五、质量标准：1、扩刷时只扩刷下行左帮。
2、扩刷后巷道宽度：地坪上1000mm宽度不少于3200mm,地坪上2000mm宽度不少于2800mm。
3、扩刷位置：原3#皮带头141#--144#点间的28m。
4、破除的矸石临时运到宽敞处靠帮存放。
六、安全技术措施：（一）顶板管理1、进入工作地点及施工过程中，施工人员应坚持经常性的“敲帮问顶”制度，每班必须安排专人观察工作范围内顶帮的安全情况，并用长把工具及时找净顶帮悬矸危岩及离层岩体，排除隐患，防止掉矸伤人。
2、敲帮问顶应遵守下列规定：（1）应有2名有经验丰富的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。
找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
（2）找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。
（3）找顶工作人员应戴手套，用专用敲帮问顶工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
（4）顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。
3、顶板破除处，及时施打锚网支护；如顶板破碎，必须及时施打锚索加强支护并根据顶板破碎情况另行补充加固措施。
（二）、爆破管理：1、打设炮眼时施工人员必须站在完整支护下，并必须安排专人监护，监护人员发现危险必须立即通知施工人员停止施工，施工人员接到通知后必须立即停止施工，并及时躲避到安全地点，然后由班长组织处理险情，险情处理好后才能继续施工。
2、每次打设炮眼前必须认真观察顶板情况，顶板不好严禁打眼爆破。
煤巷扩帮、卧底施工安全技术措施(新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改煤巷扩帮、卧底施工安全技术措施(新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes煤巷扩帮、卧底施工安全技术措施(新版)一、说明：七煤北翼轨道巷，由于施工时间较长，受压力影响，巷道底鼔、两帮有挤压现象，经研究决定需对此段巷道进行修复，修复工程量约166m，为保证修复时的施工安全，特编制本安全技术措施。
二、修复位置：原7104溜子道在72轨道巷开口点至7104材料道四角门。
三、施工要求：1、修复后的巷道规格为：净宽为3.2m,高度不低于2.2m。
2、卧底后巷道两帮必须刷齐。
3、加强顶板管理，失效锚杆、锚索必须及时补打，按规定要求及时打注锚杆、锚索，及时扶抬棚进行加固。
4、修复由外向里逐步进行，顶部出现漏顶、网兜的地方必须及时补打锚杆，漏顶面积较大的必须挂梁网打锚杆支护，并将金属菱形网重新连接好。
5、加强巷道工程质量管理，保证巷道的内在质量达到施工要求。
四、支护要求：1、采用锚网支护，锚索补强，然后扶抬棚加固。
帮部锚杆间排距800mm×800mm；顶部锚杆锚固力不得小于64KN（18MPa），扭距力不得小于100N.m，帮部锚杆锚固力不得小于30KN(10MPa)，扭距力不得小于100N.m；在原锚索中间布置单排锚索，间距3.0m，锚索预紧力不得小于30Mpa；抬棚在巷道中间沿巷道方向单排布置，腿子用木料，梁子用11#工字钢，一梁两柱。
2、支护材料：锚杆采用φ18mm左旋无纵筋高强度螺纹钢，长度2200mm，尾部滚丝长100mm，配套快速安装螺母，并增加塑性减磨擦垫圈。
2304综采工作面扩帮安全技术措施
F2101综采面胶带顺槽扩帮安全技术措施F2101综采面在推至胶带顺槽通尺600m位置时，里段巷道与外段巷道呈168°夹角，在此段回采时，工作面将进行旋转回采。
为保证工作面旋转回采期间设备的正常搭接，需对胶带顺槽影响设备布置段巷道进行扩帮。
为保证工作面在扩帮期间各项工作的安全顺利进行，特编制本措施。
具体事项如下：附：F2101综采面三部胶带机头和二部胶带机尾扩帮方案图，见图1。
一、扩帮技术措施1、为防止在扩帮以后顶板悬顶面积过大，在扩帮前，沿原三部胶带运输机外沿顺着巷道方向支设一排∏型梁支护顶板，∏型梁使用3～5根单体支柱支设。
2、巷道扩帮宽度以不影响设备正常搭接为准。
扩帮宽度在0.6m及以上时，采取爆破松动的方式扩帮，使用风镐和手镐进行人工刷帮落煤；扩帮宽度在0.6m以下时，直接使用风镐和手镐进行人工刷帮。
所有扩帮落煤人工清理至胶带运输机，经胶带运输机运出。
3、扩帮段帮部采取打贴帮点柱护帮，柱距0.8m。
单体支柱与煤壁间使用半圆木或圆杂木背帮，使用双抗网或双层塑编网护帮，双抗网或塑编网要与顶板网使用联网绳联接牢固。
4、当顶板较稳定时，顶板支护距扩帮迎头的距离不得大于3m；当顶板岩石较破碎、煤体较软时，顶板支护距扩帮迎头的距离不得大于1.3m。
否则，必须支设临时支护，临时支护根据扩帮长度选择单体柱配道木或圆杂木支护，一梁两柱。
5、扩帮段顶板支护，使用3.6m～4m长∏型梁配单体支柱架倾向棚支护，棚距0.8m，每根∏型梁使用不少于3根单体支柱。
顶板不平整时使用圆杂木背顶，扩帮位置顶板铺设塑编网或双抗网护顶，塑编网与顶板钢板网搭接处使用联网绳连接牢靠。
附：F2101综采面三部胶带机头和二部胶带机尾扩帮支护平面图，见图2。
二、设备保护措施1、扩帮前，将需要爆破地点前后15m范围内的动力电缆、信号电缆、载波电话、闭锁开关、风水管路、照明线路等取下，转移至巷道的另一侧或放置到底板上，使用废旧胶带包裹结实，并使用木板遮挡严实。
051505切眼扩帮施工安全技术措施
051505切眼扩帮施工安全技术措施一、工程概况我队对051505切眼进行扩帮作业，为保证现场施工安全，特编制本措施，要求严格遵照执行。
二、施工方法及要求1、施工顺序：051505机巷施工到位→ 施工4m牵引绞车硐室→ 将综掘机退后15m扩综掘机调向空间→ 综掘机逆时针调向90°刷大断面→综掘机全部进入切眼后→由下向上开始051505切眼扩帮。
051505切眼导硐施工到位，综掘机退到切眼上口，由上向下开始051505切眼扩帮。
使用两台综掘机分别从上口、下口同时进行051505切眼扩帮，扩帮施工到剩余50m时，停止上口EBZ-120综掘机施工，由下口EBZ-160综掘机继续扩帮，EBZ-120综掘机退回切眼上口并调向施工主副绞车硐室。
2、施工方法（一）051505切眼扩帮施工（1）051505切眼扩帮开口施工采用综掘机掘进。
在刷大断面时利用综掘机落煤并将生产的煤转运至综掘机后，再人工转运煤至机巷皮带上运出。
待综掘机顺利完成调向并施工25m 后，安装转载机，配合刮板输送机出渣。
（2）按切眼下口调向要求分1、2、3、4、5段扩帮顺序逐步缩小断面，每段扩帮总长度为：1段7m，2段6.25m，3段5.5m，4段4.75m，5段4m。
（3）扩帮每循环向机巷上帮扩800mm，扩帮过程中完成顶帮锚网、钢带、锚索梁永久支护，扩帮支护方法同切眼掘进支护要求，扩帮后，形成的斜三角部分补打带木托板的钢筋锚杆进行支护。
（4）综掘机调向完毕后采用综掘机割煤、配合转载机、刮板输送机及皮带输送机运输的方式进行运输。
扩帮过程中严格按照中线施工，完成扩帮段顶帮锚网支护的同时，按照设计要求完成切眼内锚索梁支护。
（5）切眼上部工作面使用综掘机斜切施工两个采煤机滚筒安装硐室。
第一个距切眼上部开口处6000mm，第二个距切眼上部开口处16000mm。
采煤机滚筒安装硐室外部宽7000mm，内部宽4000mm，深1500mm。
附图：综掘机下口调向示意图附图：051505切眼扩帮开口调向施工平面图附图：综掘机上口施工主副绞车硐室调向示意图(二) 051505切眼主副绞车硐室施工（1）主副绞车硐室采用EBZ-120型综掘机掘进，锚、网、锚索联合支护，沿中线施工。
煤矿车场扩帮安全技术措施
******车场扩帮安全技术措施因W1714工作面在回收端头支架时，由于端头支架前端过长，在******车场转弯处端头支架前端顶在巷道西帮，经矿研究决定对******车场巷道影响出支架地段进行扩帮，为了确保巷道的施工质量及安全，特制定以下扩帮安全技术措施。
一、技术要求1、扩帮位置，具体如图一所示（单位：mm）。
2、扩帮顺序：从北向南进行。
3、扩帮深度为0.5m，扩帮后保证巷道净宽度达到4.8m.4、扩帮炮眼布置三视图，如图二所示（单位：mm）图二：扩帮炮眼布置三视图①打眼时，炮眼深度不得超过1.0m。
②每个炮眼装药量不得超过0.15kg,炮眼连线方式为串联，炮眼封泥全封满。
5、永久支护：永久支护严格按照《******车场掘进作业规程》执行。
6、扩帮后，原巷道墙体与扩帮后墙体必须刷成圆角。
二、爆破安全措施：⑴爆破前，必须将开口处10m范围内的电缆放到巷道底板用木板或铁板遮盖，以防爆破崩坏。
⑵爆破前，必须对开口处5m范围内的管路用木板皮遮盖，以防爆破崩坏。
⑶爆破前，班组长必须派专人在通往爆破地点的所有通道上设置警戒（扩帮时必须保证区域内无人后，方可设置警戒），警戒处“人、绳、牌”三齐全，经检查无误后，爆破工方可在警戒线以外的安全地点进行爆破。
⑷爆破警戒位置可根据起爆地点的移动而移动，但必须符合爆破警戒距离的规定：直巷为100ｍ，弯巷（水平转角大于50º）为75ｍ，放炮母线的长度大于100ｍ。
⑸爆破后，由班组长和爆破工一起进入作业地点，对巷内进行全面检查，确认安全后，方可进行施工。
⑹放炮必须严格按要求执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度，并做好记录。
⑺图中表示爆破时警戒点，为爆破点。
⑻扩帮警戒位置，如图五所示。
图五、起底、扩帮警戒位置示意图三、******车场其它处扩帮严格按照此措施执行。
四、其它严格按《******车场掘进作业规程》、《煤矿安全规程》（2006）、《煤矿工人技术操作规程》、有关规定执行。
集中轨道大巷挑顶、扩帮施工安全技术措施
集中轨道大巷挑顶、扩帮施工安全技术措施集中轨道大巷挑顶、扩帮施工安全技术措施一、概况：集中轨道大巷顶板及两帮坑洼不平，且煤质酥软，造成巷道局部断面不够，不符合设计院设计要求，需挑顶、起底、扩帮等处理。
为保证施工顺利进行，特编制此安全技术措施：二、施工安全措施1.保证扩帮、挑顶、起底施工后巷道净高、净宽不妨碍巷道设计尺寸，为浇筑工作带来方便。
2.集中轨道大巷为锚索、锚杆、锚网支护，施工前先卸掉锚杆（锚索）托盘，解开金属网，放出活矸石或浮煤，使用风镐、钳子等工具进行挑顶。
锚杆、锚索紧跟着进行重新支护，最大空帮、空顶距不得超过3m，锚杆、钢绞线外露长度超出设计规定时及时进行处理。
3.加强再次支护的施工质量，网片搭接不少于100mm，锚杆间排距不大于900mm，锚索支护方式为1212，其间距为1800mm，排距为1600mm。
4.施工过程中要保护好巷道内的设备及电缆、风水管等管路。
5.施工现场必须有队干部现场跟班，并对施工现场进行检查支护情况，人员站在支护牢靠安全地带，清理好退路。
对施工地点要严格敲帮问顶，观察顶帮岩石滑纹情况，发现问题及时处理，确认无安全隐患后方可施工。
6.挑顶时严禁分头作业，严格按照由远及近的原则，过往人员必须确认安全后方可通行。
7.皮带运转时，严禁施工人员在皮带上方或两帮进行施工，施工过程中做好皮带的保护工作，防止造成不必要的经济损失。
8.扩帮及挑顶处的煤矸及时处理干净，确保退路畅通。
9.施工现场准备好断丝剪、铁锹、风镐等工具。
10.施工过程中所产生的煤、矸由人工装至二部皮带，由皮带转运至1.2米皮带至煤库，生产过程中确保巷道的文明生产。
11.其它未尽事宜详见《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》。
12.在工作时，严禁穿棉袄，衣着要整齐，防止运行中的杂物挂、伤工作人员。
13.参加施工人员必须认真学习本措施，并签字。
2011年3月27日。
煤矿扩帮安全技术措施方案及流程
煤矿扩帮安全技术措施方案及流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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12661切眼扩帮施工安全技术措施2020.7.8
12661切眼扩帮施工安全技术措施12661切眼贯通后，进行扩帮成大规格，为确保施工安全制定如下安全技术措施。
一、技术要求1.巷道严格按技术科标定中线沿山青煤顶板扩煤帮（切眼推进侧）。
2、扩帮时，切眼上口往下20m范围扩宽3.2m，高1.8m，扩帮断面为矩形；切眼其余部分扩宽2.5m，底板按+11°起坡，扩到位后煤帮高度1.4m，扩帮断面为直角梯形。
切眼扩帮后上部20m巷道净宽6.2m；其余部分净宽5.5m。
3、扩帮采用DW22单体液压点柱进行支护，扩帮前，先在小切眼内打设两排液压点柱，巷中1排，沿小切眼中线打设，紧贴煤帮1排，点柱间距1.5m，排距1.5m。
扩帮后，沿扩切眼巷道中线再打设1排液压点柱，点柱上下间距1.5m。
点柱必须有不少于50mm柱窝，柱头配木楔打牢，初撑力不小于90kN。
4.巷道临时支护同样采用液压点柱，在扩帮中心线两侧800mm处各打设一根点柱作为临时支护，工作面最大控顶距2.2m。
5.巷帮采用木锚杆配合塑网支护，木锚杆长度1.5m，锚杆间排距0.8m×0.8m，1排2根，距顶不超过0.3m，木锚杆两端配合木楔打牢，且木锚杆楔缝水平，竹托盘竖直，即锚杆楔缝与托盘长边垂直。
6、施工时，安排两组队伍分别从切眼上口，下口对向施工，两茬间距20m 时下茬停止施工，由上往下扩通。
二、风险辨识三、针对上述风险采取的安全管控措施（一）顶板管控不到位可能发生掉砟伤人事故1.进入作业现场，先进行安全确认，无隐患后方可作业。
2.先按要求在原切眼内打设单体液压点柱，点柱全部打齐后方可施工。
点柱必须升紧打牢，栓牢柱头，迎山有劲。
3.施工前，先在上茬施工处下方、下茬施工处上方各10m处使用厚度不小于10mm的长木板配合直径不小于12cm的木点柱（或单体液压点柱）打设坚固的防滚砟挡墙，挡墙高度不小于1.0m，全封闭巷宽。
木点柱（或单体液压点柱）与巷道顶板必须使用木楔固定牢固。
挡墙随施工进度前移。
2408切眼(-1)扩帮安全技术措施
2408切眼（-1）扩帮安全技术措施一、工程概况为了更好的服务于2408工作面(-1)布置、支架安装的需要，经矿安全生产会议研究决定，对2408切眼（-1）进行扩帮，扩帮后的巷道规格为宽6.5m，高2.7m，支护方式采用锚网索支护。
为了确保施工安全及工程质量，特编制以下安全技术措施，具体内容如下：二、劳动组织1、施工队组：综掘队2、安全负责人：负责整个作业过程中的安全工作。
3、工作负责人：负责当班工作安排及现场指挥。
4、技术员：负责措施编制及贯彻工作。
5、安全员：负责现场施工过程中的安全监督工作。
6、瓦斯员：负责施工地点瓦斯检查工作，瓦斯超过规定时严禁作业。
三、施工工艺1、2408切眼(-1)扩帮开口位置于原切眼巷道右侧位置开口，采用EBZ-132型综掘机进行扩刷。
2、2408切眼（-1）扩帮总工程量185m,前段56m，后段129m。
3、每个正规循环3米，每班两个正规循环。
4、前20米扩帮规格为宽4.2m，高2.7m，以便于安装采煤机，循环进尺为每循环2米，每班2个循环。
四、施工程序施工顺序：安全检查→巷道定向→作业前的准备→开启掘进机→割煤、装煤、运煤→临时支护→永久支护→收尾。
五、安全风险辨识评估及管控措施六、技术要求1、巷道断面：2408切眼(-1)扩帮后断面：掘宽6500mm，掘高2700mm，矩形断面，掘断面积17.55㎡。
2、锚网索支护工艺（1）临时支护工作面采用单体液压支柱戴柱帽的方式进行超前临时支护。
临时支护每循环支设数量不少于6根（前20米每循环支设数量不少于4根），用长柄工具捅掉迎头悬矸危岩后，在跟班队长、班组长、安全员的监督指挥下，作业人员站在永久支护下，用长柄工具处理干净顶帮的零皮活块，并进行敲帮问顶，瓦斯员对工作面顶、帮瓦斯进行检查，确认安全后，及时依照巷道中线架设临时支护。
临时支护柱帽为木托板，规格：（长×宽×厚）60cm×15cm ×10cm，在永久支护未架设完毕之前严禁拆除临时支护。
扩帮施工安全技术措施
扩帮施工安全技术措施前言扩帮工程作为一项大型工程项目，在其中需要保证工作人员的安全和施工的顺利进行，因此施工安全技术措施的制定至关重要。
本文主要介绍如何制定扩帮施工安全技术措施，以确保施工过程中工人人身安全和项目的进展。
制定安全技术措施风险评估在制定安全技术措施前，需要先进行风险评估，确定项目所涉及的安全风险，例如高空作业、电气伤害、火灾等。
评估结果将指导施工团队制定出预防措施和应对措施，确保施工期间的安全性。
培训所有工程人员接受安全培训，包括识别风险和危险、应对危险和风险的策略、安全操作指导、个人装备的使用、急救和紧急情境下的撤离流程等。
工程主管和承包商还需要接受更高水平的相关培训。
个人保护装备和设备维护为了保障工人安全和广州公司的安全，必须确保工人配备个人保护装备，如安全帽、带耳罩的耳塞、鞋子和防护服等。
这些设备需要进行周期性的检查和维护，以确保它们在需要时能够及时发挥作用。
安全监控和管理在工地设备和人员密集的区域，应该设置摄像头进行安全监控和管理，这样可以时刻了解工作人员的情况，及时发现并解决安全隐患。
此外，工程主管和承包商应该定期进行安全评估，对工作人员和设备的安全保障措施进行审核和检查。
应急预案应急预案是一项必须的措施。
系统应急预案应该在工程开始前制定，以确保在发生紧急情况时快速而有效地应对，降低损失。
结论扩帮的施工安全技术措施可以保证工作人员的安全和工程的进展，从而确保工程的高效完成。
制定安全技术措施的过程中，必须进行风险评估，并且培训所有工程人员以确保他们能够应对各种危险和风险。
此外，必须配备个人保护装备和设备的维修，设置安全监控和管理系统，并制定应急预案。
通过这些措施，可以最大限度地保护工人的安全和项目的顺利进行。
1200扩帮安全技术措施
第二（+1200）中车场扩帮安全技术措施因111203工作面安装需要，需对车场绕道段进行扩帮，为保证施工安全，特编制本安全技术措施。
一、工程概况具体参数及工程量表见附图。
附图1：第二（+1200）中车场扩帮图二、施工方法1、由工程技术部标定位臵及施工中腰线，施工时采用边扩帮边支护的方式，支护时人员站在支护完好的顶板下，及时进行支护。
采用放小炮，耙斗机装渣，矿车提升至地面。
2、扩帮时采用多打眼、少装药、放小炮的施工方法进行。
3、扩帮时风钻与巷帮呈900打眼，眼深500-700mm,炮眼间排距不得大于600mm,单孔装药量不得超过300g,采用正向装药、串联联线，炮泥必须封满填实，封泥长度必须严格按照《煤矿安全规程》329条执行。
对爆破后不平整处必须用风镐处理，保证巷道直墙平整、拱部圆滑。
附图2：+1200车场扩帮施工炮眼布臵三视图附表1：+1200车场扩帮施工爆破说明书三、扩帮前的准备工作1、做好和本次扩帮相关部门（队）技术交流和人员配合。
2、验收员用自喷漆标出起拱线（扩帮段）。
3、准备好施工所用工器具，包括铁锹、洋镐、风镐、板皮，废旧皮带等。
4、对扩帮区域的风筒、管线、电缆、设备、水沟等进行临时保护。
5、电源引自111201工作面第一联络巷移变处馈电开关。
6、编制扩帮安全技术措施并在全队贯彻学习。
四、技术要求1、扩帮段长度30.4m,扩帮深度0.7m。
2、扩帮后轨面以上2.5m高度范围，巷帮要保证距轨道中心线不小于1.9m。
3、详见《第二（+1200）中车场扩帮图》、《炮眼布臵三视图》、《爆破说明书》。
五、永久支护扩帮段为直墙半圆拱形断面：宽度3.4m，高度（中高）为3.4m。
扩帮、挑顶段支护为锚网喷+锚索联合支护方式，锚杆采用φ20mm×2000mm 左旋无纵肋螺纹钢树脂锚杆，锚固长度为1000mm，树脂锚固剂型号为K2335，锚杆间、排距为800×800mm，矩形布臵，锚固力不小于50KN，托板为铁制，规格为长×宽×厚为120mm×120mm×10mm蝶形托盘，全断面加挂φ6.5mm的钢筋网，网孔规格为100mm×100mm，网片长×宽：4200mm×900mm，网片搭接量为100mm，网片可根据实际情况剪切使用。
14203扩帮安全措施
14203-1运输顺槽巷道扩帮施工安全技术措施施工单位：工掘九区施工负责人：张旭斌技术负责人：赵新升编制人：任志成编制日期： 2019年12月30日14203-1运输顺槽巷道扩帮施工安全技术组织措施一、工程概况及工程量由于14203运输运输顺槽巷道行人侧出现严重的巷帮位移，致使原支护失效，巷道有效断面减小，影响综采转载设备的前移以及端头支架的合理布置，以及巷道行人的安全。
为了消除上述影响，经矿调度会议决定由我队对该段巷道行人侧进行扩帮支护，该段扩帮支护从采位140#点至170#点。
施工工艺为人工风镐扩帮，复用原巷道支护，重新锚固。
为确保施工的安全，特制定本安全技术措施。
二、扩帮期间组织机构及各班人员配置组长：王怀林副组长：任志成赵新升郝万里孙宣飞组员：卢祖荣何志明王兴友巷道扩帮期间劳动组织为早中班作业。
早班班组长王兴友，当班班组作业人数不得超过人；中班班组长何志明，当班班组作业人数不得超过人。
二、施工前的准备工作1、将作业地点的杂物清理干净，确保退路畅通；2、将作业处的风管、水管接通，并进行妥善保护；3、准备好施工用的工器具，如洋镐、风镐、液压截切器、锚索及锚固药卷、涨拉机具；三、施工方法及施工要求（一）施工方法1、施工采用由里向外的顺序进行扩刷，扩刷后巷道宽度不得小于5500mm；2、先用风镐将综采队指定地点巷帮的喷浆层凿掉，使用钢筋剪剪断突出巷帮金属网，放出里面的浮煤，放煤时执行先上后下，即沿巷道顶板到巷道底板依次将游离的煤矸放出；3、浮煤放出后，采用风镐进行扩刷，找到实体煤帮，将露出的锚杆、锚索用液压剪切器进行截断，然后进行重新铺设双层金属菱形网，网片规格2000*4000mm；4、能够复用的锚索以锚索锁具进行重新涨拉，不能够复用的锚索在其原位置附件补打锚杆或锚索；5、复用的、重新支设的锚索外露不得超过250mm；6、扩帮过程中将工作点的煤、矸石用大锤人工敲碎，不得出现直径大于400mm的大块，并用铁锹人工铲上皮带；7、施工完成后，再次对作业地点进行清理并做好巷道的文明施工。
扩帮措施10.7
100105综放工作面运输巷扩帮施工安全技术措施一、概述100105综放工作面运输巷受矿压显现影响局部巷道不能满足正常需要，经研究决定对该地点进行扩帮，为保证施工安全，特编制本施工安全技术措施。
二、施工方案1、扩帮范围为105运输巷工作面前23.5m人行道侧及端头处6m范围进行扩帮。
2、按照先支后回的原则，在距棚梁端头0.1m位置挑支π型钢梁棚，开帮后，棚腿拆除运至地面。
3、在距π型钢梁棚0.9m位置增支铰接顶梁棚，每根棚梁底部支设一根单体支柱。
三、技术要求1、扩帮具体位置：105运输巷工作面前23.5m人行道侧及端头处6m范围。
2、工程量：端头处6m扩帮0.8m、105运输巷工作面前20m扩帮0.6m,余3.5m扩1.0m。
3、人行道宽度不小于0.8m，巷道高度不小于1.8m。
4、支护方式：在距棚梁端头0.1m位置挑支π型钢梁棚，π型钢梁为3.2m，在距π型钢梁棚0.9m位置增支铰接顶梁棚，铰接顶梁为1.2m，采用DW25-250/100型单体液压支柱支护，单体支柱初撑力不低于90KN，底部穿鞋，拴好防倒绳。
5、扩帮方式：采用风镐、手镐扩帮，严禁放炮。
使用风镐使用注意事项：（1）风镐操作顺序：接风管→试运转→破岩→检查→收尾（2）先慢开启Ф25mm高压风管阀门向无人处吹风，排除风管内的杂物。
后关闭阀门联接风镐，并用螺丝拧紧接头。
注油器内要装满清洁油脂。
（3）操作时，一只手握镐柄，一只手托住镐体，用力推压。
推压时不要硬顶强冲。
（4）操作时，应将脚踩踏处用风镐钎出窝以便站稳注意风镐顶部弹簧、虑风网及接头松紧，以防脱落伤人。
（5）使用时，风管必须放直或形成慢弯。
镐钎卡住时可反复摇动风镐或处理镐尖周围煤（岩），松动后再拔出。
（6）巷道内各种材料和杂物在收工前要清理干净，按指定地点存放和运走，不得乱放，以免影响通风、行人、运输和安全。
5、施工时严格按照由里向外、先支后回的顺序施工。
四、安全技术措施1、所有参加施工人员必须认真学习本措施后，方可上岗，未学习本措施人员严禁上岗操作，特殊工种必须做到持证上岗。
煤矿扩帮施工安全技术措施
1024里切眼扩帮施工安全技术措施一、概况1024里切眼为满足综采设备安装需要，现对1024里切眼进行扩帮，由1024运顺里切眼口开始由外向里扩，里切眼开口采取风镐刷扩，待扩帮长度达到16m后进掘进机，采取机扩，锚网索支护，顶板破碎段采取锚网套支工字钢支护。
为保证施工安全顺利的进行，特编制本安全技术措施。
二、风险管控1、存在风险（1）里切眼扩帮开口处巷道顶板超高，压力大，存在顶板冒落风险。
（2）里切眼局部地段顶板压力大，顶板破碎，存在发生冒顶事故的风险。
（3）掘进机行走过程中，存在挤伤人员风险。
（4）溜子运行期间，人员直接跨越溜槽，存在溜子伤人风险。
（5）施工期间，风、水胶管及工具连接时未使用正规U型卡子连接，存在风、水胶管甩管伤人风险。
（6）顶板破碎段，里切眼扩通后，顶板压力大，存在顶板冒落风险。
2、管控措施（1）扩帮前，对1024运输顺槽与1024里切眼交叉口处的10m 范围内的1024运输顺槽原巷道进行加固，对里切眼与1024运输顺槽交岔口处10m范围内距1024运输顺槽右帮0.5m位置打设一排开口加固锚索。
对于超高段采用11m长锚索+槽钢梁配合锁具吊木垛方式控制巷道高度，锚索必须张拉至30MPa以上，并由现场跟班安全员确认，否则严禁使用。
木垛使用扒具固定牢固，并使用8#双股铁丝栓牢。
登高作业时，必须有稳固可靠的操作平台，登高人员必须佩带安全带，安全带的另外一段固定在顶帮金属网上，并固定牢固可靠，经现场安全员确认后方可使用。
并在木垛下方由外向里逐架套支工字钢架棚加固。
使用圆木及半圆木接顶，再打设9-11m长锚索+槽钢梁配合锁具将开口侧工字钢梁吊起，确保锚索锚固到硬岩不小于1.5m。
对1024里切眼口处工字钢梁下打设两排单体+π型钢梁。
另外使用2根7.8m 长工字钢梁，配合2.8m工字钢腿，将开口侧工字钢腿替换为工字钢抬梁。
（2）扩帮前仔细检查里切眼内有无失效锚杆及锚索，及时补打锚杆、锚索及单体加强支护，若锚网索无法有效支护，改为锚网索套支工字钢支护，对于顶板较破碎地段采取注浆加固，防止顶板事故发生。
大巷扩巷施工安全技术措施(最新版)
大巷扩巷施工安全技术措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改大巷扩巷施工安全技术措施(最新版)一、工程概括由于1400运输大巷现皮带机头位置由于原断面过小，安装机头后较为狭窄无法满足行人要求，需对其改狭窄处进行扩刷，技术组已标定位置，工程量10米，按原巷断面向左帮进行扩刷，采用锚网喷支护为确保施工安全，特制定如下安全技术措施，望施工单位认真贯彻执行。
二、施工要求：1、施工单位：矿掘进队2、施工地点：主斜井落平点3、施工顺序：安全检查--（敲帮问顶）—处理活矸—检查支护质量—清理现场3、支护要求：1、支护形式为等强度无纵筋全螺纹金属锚杆+锚网支护+锚索，金属锚杆型号为KZ杆-2350，杆体规格￠20x2500mm，锚杆间排距为800×800mm，锚固力不得低于90KN。
2、顶板完整时，按设计要求正常施工。
3、顶板完整但有离层时，应采用锚索加强支护，锚索长度为6.2m，每组三根，间排距1.6×2.0m，按设计进行施工，锚固力不得低于180KN。
4、巷道每根锚杆必须进行锚固力测试，合格率不低于95%，且必须有生产技术科人员队长及相关人员现场指导。
三、喷浆施工质量要求1、喷砼材料：强度等级C20的喷射砼配合比为水：水泥：砂子：速凝剂=0.45：1：2.13：0.04，每m3喷射砼中，水180kg，P.C32.5级硅酸盐水泥400kg，砂子850kg，速凝剂16kg，砂率50%，容重2296kg/m3。
扩帮措施
Ⅱ726工作面风巷扩上帮安全技术措施一、概述随工作面回采，现机巷距机4点10米，风巷距风3点43米，现工作面倾角变小，工作面长度变短，机尾距风巷抽排管0.2米。
为防止工作面车继续上窜，挤坏瓦斯抽排管，影响瓦斯抽放效果，要提前扩风巷上帮，为保证安全施工，特补充本安全技术措施：二、施工方法1、作业方法：作业时两人一组协调作业，在对齐工作面车机尾的方向开始撕帮扩棚，扩棚时人工用手搞进行（帮较硬时使用风镐，严禁爆破），对新暴露出来的顶板要及时支护，临时支护采用一梁一柱，梁用HDJB-1200型铰接顶梁，柱为DZ25单体支柱。
待扩够0.6米宽后，采用一梁两柱走向棚进行支护，梁用HDJB-1200型铰接顶梁，柱为DZ25单体支柱，柱距为0.6米，并重新用塘柴、笆片过严顶，背实帮。
2、扩帮的长度要始终超前工作面煤壁不小于5米，扩帮后巷道净高不低于1.8米。
直到不需要扩帮为止。
3、扩帮的货要及时运到工作面车内运走，撕帮的塘柴、笆片能再次利用的要再次利用，不能用的要填进老塘角，严禁放进工作面车内，以防卡眼。
4、原上帮柱要重新改，改后变为一梁一柱走向棚，梁用HDJB-1200型铰接顶梁，柱为DZ25单体支柱。
5、所有支柱要穿齐鞋、拴齐防倒绳，初撑力不低于50KN/棵。
6、工作面回采中为防止工作面车继续上窜，机尾要适当加刀。
7、如果工作面车继续上窜，要提前对瓦斯抽排管进行往上帮挪移，挪移时需要落支柱，一次落柱不得超过两棵。
移好之后要及时补齐支柱。
三、安全注意事项1、扩帮时要注意对瓦斯抽排管进行保护，严防碰坏抽排管。
另外要保护好瓦斯探头和监测线。
2、扩帮时如使用风镐，风管要吊挂好。
3、机尾在加刀过程中，由小到大压茬加，工作面车只能有一处弯，严防出现陡弯。
4、作业时要有一名班队长现场指挥，并安一人观察顶板等情况，有异常及时处理。
5、未尽之处按《Ⅱ726工作面作业规程》及矿有关文件规定执行。
0.6米>5米A 瓦斯抽排管AA--A铰接顶梁单体支柱0.6米木梁扩 帮 示 意 图。
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扩帮施工安全技术措施(新编版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0847扩帮施工安全技术措施(新编版)东南翼胶带巷自皮带架7#-41#架受矿压影响，巷道底鼓，浆皮开裂，需进行返修，具体要求如下：1、对巷道开裂的浆皮撬掉后，进行锚网喷浆+锚索返修加固，锚杆采用Φ20×2200mm的高强锚杆，间排距800×800mm，网采用1×2m钢筋网。
原巷道加固失效的锚索剪掉，拱部重新打注3排锚索进行加固，锚索规格Φ18.9×8000mm，锚索间排距为1600×1600mm，每根锚索配200mm×200mm×20mm铁托盘。
喷射砼标号C20。
2、为预防棚子腿部变形，在水沟侧拱基线以下1m位置打注锚杆时，挂1道钢筋梯，加固棚腿，钢筋梯使用Φ16mm钢筋焊制。
3、对巷道底板鼓起部分进行拉底，拉底深度至巷道设计断面后，底板采用砼硬化，铺底厚度为100mm，并重新施工水沟，水沟净断面规格：宽×深=300×300mm。
二、支护形式及技术要求1、东南翼胶带巷返修加固采用锚网喷浆支护（皮带机里侧无施工空间，可以不进行加固）。
锚杆为Φ20×2200mm的高强锚杆；网为1×2m钢筋网，由Φ6.5mm钢筋焊制而成，网格为70×70mm。
锚杆间排距为800×800mm，矩形布置，每根高强锚杆使用1支MSK2335型（里侧）和1支MSZ2335型（外侧）锚固剂，设计锚固力120kN，使用LDZ-200型锚杆拉力计（额定压力60MPa，额定张拉力210kN）测试时，压力表读数达到35MPa；扭矩不小于200N·m，锚杆露出托板20～50mm。
网片搭接长度不小于100mm,每隔140mm用12 #铁丝双股对角绑扎。
2、在拱部增加3排锚索加强支护，锚索为Φ18.9×8000mm，配合索具及200×200×20mm型锚索托盘使用，锚索有效使用长度不小于7.5m，锚索间排距为1600×1600mm。
每根锚索用3支MSK2335型（里侧）和2支MSZ2335型（外侧）锚固剂，张拉预紧力150kN，使用MQ18-200/63型锚索张拉机具（额定压力63MPa，额定张拉力200kN）张拉至预紧力时，压力表读数达到40MPa；截锚索用专用锚索截具，保证外露长度为50～100mm。
3、喷射砼标号C20，配合比（重量比）为：水泥：黄砂：石子：水=1：1.64：2.78：0.52，水泥采用32.5R级普通硅酸盐水泥，黄砂采用中粗砂，碎石必须坚硬耐久，粒径5～10mm，水用井下压力水，喷浆厚度按照工程设计喷浆厚度规定执行4、铺底及打水沟使用砼标号C20，配合比（重量比）为：水泥：黄砂：石子：水=1：1.64：2.78：0.52，水泥采用32.5R级普通硅酸盐水泥，黄砂采用中粗砂，碎石必须坚硬耐久，粒径5～10mm，水用井下压力水。
附图1：返修巷道断面图三、支护工艺1、锚网支护工艺用锚杆机配合B19钻杆、Φ28mm钻头打注顶、帮锚杆。
具体支护工艺如下：打注锚杆顺序要先顶部逐次向两帮随打随注，以便及时维护顶板，保护施工人员。
巷道扩刷至设计断面后，先由班组长进行敲帮问顶，将顶、帮的开裂的浆皮撬净，确认安全，开始打注顶板锚杆支护。
先根据中线定出锚杆眼位，安好锚杆钻机（操作锚杆钻机严格按照锚杆钻机安全技术操作规程操作），锚杆孔深度控制在2130～2160mm 之间，角度大于75°。
第一个锚杆孔打好后，将孔内积水及岩粉吹干净，把1支MSK2335型（里侧）和1支MSZ2335型（外侧）树脂锚固剂轻轻送入孔内，再将高强锚杆推入锚杆孔，然后在锚杆机上上好高强锚杆套头（Φ32mm），用锚杆机将高强锚杆顶入，当高强锚杆剩余600～800mm时，旋转锚杆机30秒，待过至少2分钟锚固剂凝固后，用扭力扳手上紧，使铁托板紧贴岩面，然后照此法将其余锚杆安装好。
1小时后，再将锚杆螺母用扭力扳手紧固一遍，使扭矩达到200N·m。
钢筋网要紧贴岩面，钢筋网搭接不小于100mm，每隔140mm用12#铁丝双股对角绑扎。
2、锚索支护工艺锚索为Φ18.9mm、长为8.0m的钢绞线配合索具、托板制作。
锚索的有效长度为7.5m，每根锚索用3支MSK2335型（里侧）和2支MSZ2335型（外侧）锚固剂，张拉预紧力150kN，使用MQ18-200/63型锚索张拉机具（额定压力63MPa，额定张拉力200kN）张拉至预紧力时，压力表读数达到40MPa。
施工锚索时，必须严格按以下要求操作。
2.1、地面检查：检查钢绞线的质量情况，不合格的钢绞线严禁下井使用，合格的钢绞线盘成圈装入矿车内入井。
2.2、钻孔：打注锚索选用锚索专用钎子，采取套孔打注。
锚索孔深度不低于7.5m且必须深入硬岩不少于1.5m，打够设计深度后，用压风和水将孔冲洗干净。
钻孔时，保持钻孔在同一轴线上，以免影响安装质量。
2.3、锚固：每根锚索用3支MSK2335型（里侧）和2支MSZ2335型（外侧）锚固剂，依次送入孔内，用钢绞线轻轻送入孔底，再采用锚索专用套筒连接好钢绞线，边推边搅拌，待到孔底时钻机不回落，停止转动，待两分钟后再回落钻机。
2.4、张拉：树脂药卷固化后，养护1～1.5小时，再装托板、索具，使用MQ18-200/63型锚索张拉机具，压力表指示数据达到40MPa 时即为合格。
停止张拉，使锚索托板贴紧岩面。
最后将锚索露头截到合适的长度，截锚索用专用锚索截具，保证锚索露头截割平齐，锚索外露长度为50～100mm。
3、喷射混凝土工艺喷射混凝土时，喷头按螺旋形运行一圈压半圈的轨迹移动，按照先墙后顶的顺序，墙部自下而上进行。
混合料应随拌随用，不掺速凝剂时存放时间不应超过2小时，掺速凝剂时存放时间不应超过20分钟。
喷射前应先清洗岩面，喷射必须采用潮喷，作业人员必须配戴防尘口罩。
采取挂线喷射砼，帮部两道，顶部3道，共5道线。
喷射作业中应严格控制水灰比，水灰比应为0.56。
速凝剂掺量为水泥用量的2.5～4%。
喷射砼的表面平整、湿润、光泽，无干斑或滑移流淌现象。
发现砼的表面干燥、松散、下坠、滑移或开裂时，应及时清除补喷，终凝两小时后应喷水养护。
喷射砼的回弹率边墙不应大于15%，顶部不应大于25%，需要复喷时必须洒水冲洗岩面后才能复喷。
处理堵塞的喷射管路时，将电、料、风全部停掉，卸开堵塞附近的管卡，敲击管路，使喷浆管内料松动，开微风使喷浆管疏通，处理时喷枪口的前方及其附近，严禁有其他人员。
如巷帮顶板有淋水时，必须先处理淋水，再喷浆，处理淋水可采取埋设导水管将水集中引出。
1、锚网加固前，先撬掉开裂的浆皮，再进行锚网、锚索加固，锚网、锚索加固完毕后，进行喷浆支护。
在皮带机上方施工时必须搭建牢固的施工平台，平台高度要超过皮带不小于600mm，确保过煤空间。
2、人工使用风镐进行拉底、开挖水沟。
皮带机下方拉底时，必须在皮带检修时间，皮带停止运转后，方可进行施工。
皮带“H”架腿下方挖空时，必须使用木墩及时支垫，保证胶带输送机正常运转，待打完地坪后，由机电二队人员负责调整皮带。
拉底后进行调整轨道，轨道按照设计中、腰线进行调整，调整轨道时要求：轨道的轨距上偏差为+5mm，下偏差为-2mm；两轨轨面高低差不大于5mm；接头间隙不大于5mm；高低和左右错差不得大于2mm。
轨枕间距偏差：±50mm；轨枕中心位置偏差：±50mm；轨道中心位置偏差：±50mm。
带轨道调整完毕后，进行打水沟、地坪。
五、运输1、材料运输：返修材料及人员由东南翼1#联络巷进入施工地点。
2、矸石运输：返修施工产生的矸石装矿车升井，由东南翼胶带巷安装的SDJ-28型进行提升、下放。
3、SDJ-28型绞车提升能力验算斜巷长160m，轨面倾角α=9°，根据施工条件，每次提升2辆矿车（重车）即可满足施工要求。
SDJ-28型绞车主要技术参数：外层钢丝绳静张力280kN，钢丝绳绳径Φ21.5mm，钢丝绳总破断力为Qd=282kN，每米自重p=0.00171t/m。
最大提升负荷：单个矿车自重为0.718t，矿车容积为1.7m3，矿车利用系数为0.9，矸石容重为1.7t/m3。
Q总=2×（Q矸+Q车）=2×（0.9×1.7×1.7+0.718）=6.64t 安全系数：M=Q断/{Q总g（sinα+f1cosα）+pLg(sinα+f2cosα)}f1—滚动磨擦系数0.015f2—滑动磨擦系数0.2L—斜巷长度160mα—轨面倾角9ºM=282/{6.64×9.8×(sin9°+0.015cos9°)+0.00171×160×9.8×（sin9°+0.2cos9°）}=23.3＞6.5合格据以上验算，Φ21.5mm钢丝绳能满足提升要求。
绞车滚筒切入点钢丝绳最大静载荷：F静={0.00171×160×(sin9°+0.2cos9°)+6.64×(sin9°+0.015cos9°)}×9.8=119kNF静张=280kN>F静=119kN据以上验算SDJ－28型绞车在轨面倾角9°，长160m斜巷能满足提升2辆矸石矿车的需求。
六、压风及供水压风：自东南翼胶带巷敷设的永久管路接2吋高压软管至施工地点实现供风。
供水：自东南翼胶带巷敷设的永久管路接1吋高压软管至施工地点实现供水。
七、通风施工地点为全风压通风。
八、煤质管理为了提高煤质，加强煤质管理，成立以班组为单位的煤质管理小组，由跟班队干任组长，班组长任副组长和本班组成员组成。
1、巷道扩刷、拉底时，产生的矸石、浆皮必须全部装车升井，严禁进入煤流。
2、返修产生的废旧锚杆、网及杂物严禁进入煤流，必须及时拣出，统一放置，装矿车运输至地面。
3、施工用水及喷浆料必须采用防水棚遮挡，防止施工用水流至输送机上和喷浆料进入煤流。
4、施工期间需要用的支护材料必须整齐码放在材料架上，工器具放到指定位置，并且严格交接班，严禁工器具及材料放置在皮带上。