电子教案《交直流传动控制系统》(第3版_钱平)ppt c1

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第3章电力牵引交流传动与控制ppt课件

第3章电力牵引交流传动与控制ppt课件

定子铁心及冲片示意图
(a)铜排转子
(b)铸铝转子
笼形式转子绕组
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篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的,因 此,篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
定子三相绕组由三个彼 此独立的绕组组成,且每个 绕组又由若干线圈连接而成。 每个绕组即为一相,每相绕 组在空间相差120°电角度。 线圈由绝缘铜导线或绝缘铝 导线绕制。中、小型三相电 动机多采用圆漆包线,大、 中型三相电动机的定子线圈 则用较大截面的绝缘扁铜线 或扁铝线绕制后,再按一定 规律嵌入定子铁心槽内。定 子三相绕组的六个出线端都 引至接线盒上,一般首端分 别标为U1, V1, W1 ,末端分 别标为U2, V2, W2 。这六个 出线端在接线盒里的排列如 图所示。三相绕组可接成星 形或三角形。
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篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的,因 此,篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
三相笼型异步电动机结构图
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篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的,因 此,篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
功率场效应管(Power MOSFET) (Metal Oxide Semiconductor Field Effect Transistor) 压控器件,输入阻抗高,开关速度高,损耗小 目前水平:200A/1000V
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篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的,因 此,篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
日本 1975 直流 80%,交流 20% 1985 直流 20%,交流 80%

电力拖动自动控制系统第三版ppt第九章课件

电力拖动自动控制系统第三版ppt第九章课件


Ψ m

ir
cosL sins 磁链
coss 运算
Ψ
环节
m
iA,B,C uA,B,C
SPWM ir*
AFR
iA,B,C
ir FG
T
BQ
转子位置检测 处理单元
FGT
ir
图9-21 绕组励磁三相同步电动机交-直-交变频电压源型双PWM矢量控制系统的基 本组成框图
同步电动机矢量控制系统的结构形式 多种多样,但其基本原理和控制方法和异 步电动机矢量控制系统相似。但是其坐标
2/3 式(10-25)
iA*
iB* iB*
图9-24 电流指令运算器的内部结构图
2024年8月5日9时14分
9.6正弦波永磁同步电动机变压变频调速系统
正弦波永磁同步电动机,通常称作永磁 同步电动机(Permanent Magnet Synchronous Motor,PMSM),其定子绕组一般为三相短 距分布绕组,其气隙磁场和定子分布绕组决 定了定子绕组感应电动势为正弦波形,所用 的供电电源为PWM变压变频电源。
再通过二相→三相(2/3)变换得
到定子三相电流设定值 iA 、iB 、iC
,即为:
1
0
iiAB
iC
2
1
3 2
1
3 2 3
2 2
1
2 1 2
iissαβ
1
i0
2
(9-24)
2024年8月5日9时14分
励磁电流设定值 ir 计算如下:
ir
i 2
rM
i 2
rT
(9-25)
2024年8月5日9时14分
凸装式永磁同步电动机结构简单、制 造方便、转动惯量小,易于将气隙磁场设 计成近似正弦分布,在工业上得到广泛应 用。凸装式转子永磁体得几种几何形状如 图9-25所示。

交直流调速系统(第3版)

交直流调速系统(第3版)
交直流调速系统(第3版)
读书笔记模板
01 思维导图
03 目录分析 05 精彩摘录
目录
02 内容摘要 04 读书笔记 06 作者介绍
思维导图
关键字分析思维导图
运行
变频
方式
岗位 器
原理
装置
交直流
系统
器 系统
通用
第版
变频器
调速
功能
动机
运行
欧陆
内容摘要
本书以自动化领域交直流调速职业岗位所要求的知识和技能为主线,以训练学生构建调速系统的工程能力为 目标,遵循从浅入深、层层递进的方式介绍了直流调速简介、单闭环直流调速系统、双闭环直流调速系统及数字 直流调速装置;交流调速介绍目前应用较广的交流异步电动机调速及变频原理、三菱变频器的运行方式与功能、 变频器常用控制电路、西门子MM440变频器的操作运行。
7.1变频器的基本控制电路 7.2变频器的工频切换电路 7.3 PLC控制的变频器电路 7.4变频器的恒压变频供水系统 7.5通用变频器的选择 7.6变频器外围电器的选择 7.7变频器的布线
8.1西门子MM440变频器的接线图及操作面板 8.2变频器的功能参数设置与面板运行操作 8.3变频器的外端子控制运行 8.4变频器的多段速控制运行
3.1双闭环调速系统的构成 3.2双闭环调速系统的静特性分析 3.3双闭环调速系统的启动过程分析 3.4双闭环调速系统的动态性能 3.5双闭环直流调速系统实训
4.1数字直流调速系统概述 4.2欧陆590系列直流调速装置工作原理 4.3欧陆590C直流调速装置的端子接线图及端子功能 4.4欧陆590C直流调速装置的操作面板及参数 4.5欧陆590C直流调速装置参数设定及运行实训
第五章交流异步电动 机调速及变频原理

程宪平机电传动与控制(第三版)课件

程宪平机电传动与控制(第三版)课件

步进电机的工作原理和控制方式
要点一
步进电机工作原理
要点二
控制方式
步进电机是一种将电脉冲信号转换成角位移或线位移的机 电元件,通过按一定顺序给定子各相绕组输入脉冲信号, 实现转子转动。
通过改变输入脉冲的频率、数量和相序,可以控制步进电 机的转速、方向和位置。
伺服电机的工作原理和控制方式
伺服电机工作原理
启动控制
直流电机的启动控制包括直接启动和降 压启动两种方式,直接启动适用于小容 量电机,降压启动适用于大容量电机, 通过降低启动电流来保护电机。
VS
制动控制
直流电机的制动控制包括能耗制动、反接 制动和回馈制动三种方式,能耗制动通过 在电枢两端反接制动电阻实现,反接制动 通过在电枢两端反接电源实现,回馈制动 则是通过能量回馈实现。
电气传动的发展
随着电力技术的出现,直流电机、交流电机等电气 传动系统逐渐取代了机械传动。
控制理论的引入
随着控制理论的发展,现代的机电传动与控制系统 逐渐形成,并广泛应用于各个领域。
机电传动与控制的重要性和应用领域
80%
工业自动化
机电传动与控制是实现工业自动 化的关键技术之一,能够提高生 产效率和产品质量。
100%
智能制造
在智能制造领域,机电传动与控 制技术能够实现自动化生产线和 智能设备的控制。
80%
新能源领域
在新能源领域,如风能、太阳能 等,机电传动与控制技术能够实 现高效、可靠的能源转换和利用 。
课程的主要内容和学习方法
主要内容
机电传动与控制系统的基本原理、电机及其驱动、控制系统设计 、实践环节等。
程宪平《机电传动与控制(第 三版》课件

CONTENCT

电子教案《交直流传动控制系统》第版钱平biao

电子教案《交直流传动控制系统》第版钱平biao

交直流电机的拖动特 性和控制方式
对于每种类型的交直流电机,其拖动 特性和控制方式有所不同。具体来说 ,直流电机的转速可以通过改变电枢 电压、电枢电流、励磁电流等方式调 节,而交流电机则受到电源频率、极 数、转差率等因素的影响
交直流电机及拖动系 统的应用场合
交直流电机及拖动系统的应用场合也 有所不同。直流电机主要应用于调速 精度高、稳定性好、响应快速的场合 ,如电力机车、地铁等牵引领域以及 钢铁、有色金属等重工业领域。而交 流电机则更多地应用于大功率、低速 运转的场合,如轧钢机、电力机车等
特性包括调速范围、稳定性、启动和制动性能等。
03
交流电机的控制系统
交流电机的控制系统包括电动机、控制器和反馈装置等,可以通过变
压变频、矢量控制、直接转矩控制等算法来实现控制。
本章小结
交直流电机及拖动系 统的种类和结构特点
本章介绍了直流电机和交流电机的种 类和结构特点,包括他励、并励、串 励和复励等直流电机的分类方式,以 及异步电机和同步电机的交流电机分 类方式。
03
设计电力拖动控制系统时,需要明确设计任务和要求,选择合适的电动机类型 和容量,选择合适的控制器类型和参数,确定系统的组成和原理,并进行系统 性能测试和分析,以完善系统设计方案。
THANKS
本章小结
01
电力拖动控制系统是一种应用广泛的控制系统,其基本组成包括电动机、控制 器、检测装置、被控制对象和制动器等。
02
电力拖动控制系统按电源类型可分为直流电力拖动控制系统和交流电力拖动控 制系统两类,按转速调节方式可分为调速、调频、调压和调功等类型,按电动 机类型可分为电动机型、发电机型和电动机-发电机型等类型。
04
第4章 控制电机及其驱动控制系统

电力拖动自动控制系统第三版课件第三章

电力拖动自动控制系统第三版课件第三章

,要求D=20,s≤5%。开环调速系统能否满
足要求?
解:已知系统当电流连续时
Ce UN Ra IdN nN 0.199 0.2V min/ r
nN
INR Ce
305 0.18 0.2
274.5r
/
min
开环系统机械特性连续段在额定转速时的静
差率为
sN
nN nN nN
274.5 100% 21.54% 1000 274.5
2021年2月26日9时45分
1)由式(3-16)得出满足要求的稳态速降
ncl
nN s Dcl (1
s)
1750 0.05 10 (1 0.05)
r
/
min
9.2r
/
min
2)根据要求的静态速降,确定系统的开环放大倍数K。
因为 所以
ncl
IdN R Ce (1 K )
K IdN R 1 Ce ncl
nmin n0min nN (3-5)
2021年2月26日9时45分
考虑到式(3-4),式(3-5)可以写成
nmin
nN s
nN
nN (1 s
s)
(3-6)
调速范围则为
D nmax nN nmin nmin
(3-7)
将式(3-6)带入式(3-7),得
D nN s nN (1 s)
式中 nN 为额定转速。
其中,
Ce
UdN IdN R nN
220 226 0.1 V min 1750
r
0.11V min
r
所以
K 226 0.1 1 22.3 0.11 9.2
2021年2月26日9时45分

电子教案《交直流传动控制系统》(第4版_钱平)课件c4

电子教案《交直流传动控制系统》(第4版_钱平)课件c4
Ubr =kUf cosΔθ
式中,k为旋转变压接收器与发送器间的变化。 安装时,若预先把接收器转子转动90o,则输出 电压幅值可改写为:
Ubr = kUf cos(Δθ-90o) = kUf sinΔθ
(4.2.3)
这样,Ubr可以反映转角差的极性和自整角机的 输出电压具有相似的关系式。
旋转变压器的精度主要由函数误差和零位误差
图4.2.4旋转变压器的原理图。两个定子绕组 S1和S2分别由两个幅值相等、相位差90O的正 弦交流电压u1 、u2励磁,即
u1(t)=Umsinω0t u2(t)=Umcosω0t
为了保证旋转变压器的测角精度,要求两相励磁
电流严格平衡,即大小相等,相位差90o,在气 隙中产生圆形旋转磁场。转子绕组R1中产生的 感应电压为:
第4章 位置随动系统
4.1 概述
位置随动系统就是实现执行机构对位置指令(给定 量)的准确跟踪,例如机械加工方面的仿型机床的 加工轨迹控制;轧钢厂的轧钢机压下装置的定位控 制和飞剪的定尺剪切;雷达天线的跟踪控制以及舰 艇稳定平台控制等等。位置随动系统的被控量(输 出量)一般与位置指令一样,都是空间位移,可以 是角位移,也可以是直线位移。所以位置随动系统 必定是一个位置反馈控制系统。
控制式自整角机是作为转角电压变换器用的。 使用时,将两台自整角机的定子绕组出线端用 三根导线连接起来,发送机BST转子绕组接单 相交流励磁电源,而接收机转子绕组输出时反 映角位移的信号,如图4.2.2所示。该发送机的 单相交流励磁电压Uf的表达式为:
u f (t) U fm sin t
在定子三个绕组中产生感应电动势为:
由于Ubs不能反映Δθ的极性,故在以发送机定子绕组A1 相轴线作为发送机的零位时,将接收机转子绕组预先转过 90o,并以与定子A2相绕组轴线垂直的位置改做接收机的 零位,如图4.2.3所示。 θ1=0为发送机零位,θ2‘=0为 接收机零位,则接收机原来的θ2=θ2‘+90o,将其代入式 (4.2.1) 则Ubs = Ubsmsin(ωt-ψ+90o)cos(θ1-θ2'-90o)

《交直流传动控制系统》(第3版) c8.6

《交直流传动控制系统》(第3版) c8.6

风光互补发电系统由风机、风机整流器、光伏阵 列、联机控制器、并网逆变器、并网控制器等部分组 成,结构框图如图所示。
图8.6.1 风光互补发电系统框图
8.6.2 风光互补并网发电对逆变器的要求
较高的转换效率 输出电流与电网严格同步 较高的可靠性 通过孤岛效应检测
风光互补并网发电系统正朝着小型化、集 成化、智能化、数字化方向发展。
PWMx (高有效)
定时器 (PWM)
周期1




பைடு நூலகம்
定时器
(PWM) 周期2
事件管理模块(EVA)的4路PWM驱动信号驱动4个开关管,具体分配 情况见表。
PWM信号
PWM1
EVA
PWM2 PWM3
PWM4
驱动对象 S1 S2 S3 S4
3. 辅助电路设计
(1)电源设计 TMS320F2812数字信号处理芯片采用低功耗的电压
设计,工作时所要求的数字电源分为两部分:的内核电 压和的Flash电压,I/O电压和内核电压是分开供电的, TMS320F2812对电源要求很敏感,所以一般选择电压精 度较高的电源芯片TPS75733和TPS767D301等, TPS767D301一般采用外部输入电压为+5V,芯片正常 工作之后能够产生和两种电压供给CPU。
1. 程序流程图
开始 禁止总中断
系统初始化
检测离网/并网模式
相应模式初始化处理
开中断,开计数器
开始
参数设置

用户开机?

检测模式功能引脚
离网模式/并网模式
离网模式
并网模式
离网模块程序
并网模块程序
切换为并网程序?
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1.2.1 交流异步电动机发展趋势
全封闭低压笼型三相大功率异步电动机作为动 力机械,在大型工业装备场合存在巨大市场需 求,特别是随着我国大力发展电力建设以及高 效变频调速系统的推广应用,使低压大功率电 动机拥有较大市场需求。
1.2.2 永磁同步电动机发展趋势
由于稀土永磁电动机不需要励磁绕组,结构比 较简单,磁场部分没有发热源,不需要冷却装 置,材料的矫顽力高,气隙长度可以取较大值, 从而使大幅度提高转速成为可能。目前已制造 出每分钟二三万转的电动机,而每分钟几十万 转的电动机也正在研制中。
晶闸管元件的出现使交流电动机调速的发展出
现了一个飞跃,使得采用半导体变流技术的交 流调速得以实现。由于交流电动机调速系统的 控制比较复杂和调速性能差、装置价格高、效 率低、使交流调速先前未能大规模推广。
微处理机出现后,国外在绕线型异步电动机串级
调速、无换向器电动机调速、笼型异步电动机的 矢量控制以及PWM技术方面,获得重大突破, 进入工业应用阶段。目前交流电动机调速系统已 具备了较宽的调速范围、较高的稳态精度、较快 的动态响应、较高的工作效率以及可以四象限运 行等优异性能,其静、动态特性均可以与直流电 动机调速系统相媲美。
1.4.7 一体化和集成化
电动机、反馈、控制、驱动、通信的纵向一体 化已成为当前小功率伺服系统的发展方向。这 种集成了驱动和通信的电动机称智能化电动机 ( Smart Motor) ,集成了运动控制和通信的驱动 器称智能化伺服驱动器。电动机、驱动和控制 的集成,使三者从设计、制造,到运行、维护 更紧密地融为一体。
在高温、高真空度或狭小空间等特殊场合,如
宇航设备、宇宙空间的机械手、原子能设备的 检查机器人等,传统电动机很难满足要求,需 用高温电动机或高真空电动机,而稀土永磁电 动机(钐钴永磁)可耐高温,且体积小,故能满足 这些特殊要求。
国内外十分重视开发实用的电动汽车,以解
决大气污染问题。对于电动汽车用电动机,既 要求体积小、重量轻、效率高,又要求在高温 和严酷条件下可靠运行。目前发展趋势之一是 在车轮轮箍中置入外转子稀土永磁电动机,以 直接驱动电动汽车或电车。
1.4.3 网络化
网络的普及使基于网络的各种远程控制和监 视技术方兴未艾。而远程控制的终端设备本 身就是电动机驱动控制产品。因此, 电动机 驱动控制产品无疑正朝着网络化的方向发展。
1.4.4 微型化
电动机驱动控制产品向微型机器和微观领域 发展,并向微米、纳米级发展。微电动机驱 动控制产品体积小、耗能少、运动灵活,在 生物医疗、军事、信息等方面具有不可比拟 的优势。
1.4.8 其他动向 绿色化、发热抑制、静音化、清洁技术等。
1.5 本课程的任务
掌握交直流调速系统的基本组成原理,能结合 工程实际,根据生产工艺的技术指标要求组成 或选择控制系统;
掌握合理正确地整定控制系统静、动态参数的 方法和手段;
能从工程实用的角度提出问题、分析问题和解 决问题;
通过本课程的学习,能胜任对电气传动控制系 统的选择、使用、维护、管理等工作。
使系统体积缩小、成本降低、性能改善、调整 简便,而且大大提高了系统的可靠性和抗干扰 能力。
1.4 电动机控制技术发展趋势
电动机控制是电动机技术、电力电子技术、传感 器技术、微电子技术、自动控制技术等多学科的 交性能。 现代运动控制系统包含了多种学科的技术领域, 发展趋势为智能化、模块化、网络化、微型化、 通用化等。
1.4.1 智能化
智能化是指在控制理论的基础上,吸收人工智能、 运筹学、计算机科学、模糊数学、心理学、生 理学和混沌动力学等新思想、新方法,模拟人 类智能,使它具有判断推理、逻辑思维、自主 决策等能力,以求得到更高的控制目标。
1.4.2 模块化
电动机驱动控制产品种类繁多,研制和开发具 有标准机械接口、电气接口、动力接口、环境 接口的产品单元是一项十分复杂的事, 需要制定 各项标准。模块化对电气产品的标准化、系列 化将给生产电动机驱动控制产品的企业带来美 好的前程。
永磁同步电动机在25% ~120%额定负载范围 均可保持较高的效率和功率因数,轻载运行的 节能效果更为显著。目前主要应用于石油、纺 织化纤、陶瓷玻璃行业及年运行时间长的风机、 水泵等场合。
钕铁硼永磁材料具有较高的最大磁能积,能
制成超薄型的永磁体,从而使过去难以做到的 超微型和低惯量电动机得以实现。日本东芝公 司开发的起动转矩为2 ×10- 5 N·m、转速为 100 000r /min、外径为3mm、长为5mm的微型 永磁电动机。该电动机经进一步改造后,已制 成外径为0. 8 mm、长为1. 2 mm 的世界上最小 的永磁电动机。
1.4.5 通用化
通用型驱动器配置有大量的参数和丰富的菜单 功能,便于用户在不改变硬件配置的条件下方 便地设置多种控制方式驱动不同类型的电动机。
1.4.6 从故障诊断到预测性维护
随着机器安全标准的不断发展,传统的故障诊 断和保护技术已经落伍,最新的产品嵌入了预 测性维护技术, 使人们通过Internet便可及时了 解重要技术参数的动态趋势,并采取预防性措 施。
1.3 交-直流电动机调速数字控制系统概况
随着微电子技术、电力电子技术、计算机控制 技术的发展,电气传动领域出现了以嵌入式微 处理机为核心的数字控制系统。 微处理机的采用不仅极大地推动了作为研究热 点的交流调速的迅猛发展,也给直流调速的发 展注入了新的活力,使电气传动进入了更新的 发展阶段。
对于小功率系统,末级驱动电路已集成化(称 功率集成电路)。它将高电压、大电流、大功 率的多个半导体开关器件做在同一芯片上,同 时还包括逻辑、控制、检测、自诊断及保护电 路,从而使功率器件注入了智能,故又称为智 能功率集成电路。
1.2 交流电动机调速技术概况
由于传统直流电动机存在机械换向问题,其最 大电压及转速受到了限制,同时结构的影响使 其不适于腐蚀性、易爆性和含尘气体的特殊场 合。而交流电动机体积小、重量轻、没有电刷 和换向器、转动惯量小、制造简单、结构牢固、 工作可靠、易于维修。由于长期以来一直没有 理想的调速方案,只被应用于恒速拖动领域。
在中大功率传动领域,交流调速已取代直流调
速。特别是“节能型”交流调速技术,已得到 很快发展。约占工业电力拖动总量一半的风机、 水泵等拖动系统,依赖挡板和阀门来调节流量, 消耗了大量的电能。如采用交流电动机调速来 改变风量或流量的话,效率将会大大提高。资 料显示,改造恒速电动机为交流调速电动机, 每台约可节能20%以上,总的节能效益是很可 观的。
练习题
1-1 交直流电动机调速系统能解决什么问题? 1-2 交直流电动机调速系统的特性、结构如何? 1-3 交直流电动机调速系统的发展前景怎样? 1-4 学习本课程的任务有哪些?
第1章 绪论
1.1 直流电动机调速技术概况
用直流电动机作为原动机的传动方式称为直流 调速。由于直流调速系统具有良好的起/制动、 正/反转及调速等性能,特别适合混合动力及纯 电动汽车的推广和中小型风力发电机的使用, 永磁无刷等直流电动机目前在传动领域中仍占 重要地位。
➢ 晶闸管供电的直流调速系统具有良好的技术 经济指标,目前国内大功率的调速系统还是沿 用晶闸管电动机传动结构,由于晶闸管存在着 控制的非线性及较低的功率因数等缺点,难于 实现高精度、宽范围的速度控制。
➢ 随着全控型功率器件GTO、GTR、 IGBT 、 P-MOSFET和MCT等的出现,PWM变流器逐 步取代了晶闸管相控变流器,成为可控直流电 源的主流。
采用PWM变流器,明显地扩大了电动机的调 速范围,提高了调速精度,改善了快速性、效 率和功率因数,简化了电路结构,缩小了电力 电子装置的体积和重量。
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