脱硫塔内壁玻璃鳞片内防腐施工方案设计

第四章分部分项主要施工方法第一节基本要求1、经会审和批准的设计文件和施工图纸齐备，施工人员熟悉各有关图纸资料，了解整个工程的施工方案、工艺要求、质量标准。

2、施工所需的设备、仪器、工具、部件、材料等应提前准备就绪，施工现场有障碍物时应提前清除。

第二节施工开展程序本工程为防腐工程，主要采用人工、机械施工、人工配合的施工方法。

因为当地天气等特殊情况，考虑到工期和进度，我们将针对实际施工面积合理调配机具。

在甲方规定工作日内彻底施工完毕。

第三节施工工艺流程确保工程施工保质、有序的进行，工程按期竣工，对作业流程要严格控制。

并制定相应的质量保证措施和安全措施。

在施工过程中，施工方法的选择很重要。

首先必须严格按图施工，同时还必须以现场实际情况作为作业指导。

对施工班组、人员进行科学合理的任务分配，详细的技术交底。

层层落实责任，各班组严格控制施工质量和工程进度，上道工序没达到要求的情况下不得进行下道工序的施工。

第四节施工机械设备情况说明4.1、拟投入主要施工设备表4.2、拟配备试验和检测仪器设备表第五节除锈方案5.1 喷砂除锈各种喷砂设施、材料准备就续后，启动空气压缩机用干燥洁净白布，测试喷嘴及压缩空气气流，确认无油污、无水份后开始喷砂除锈。

5.2 喷砂操作工艺在开车前先装满下室的砂，然后开压缩机，打开阀站（5）利用压缩空气顶住活门（2），这时即可打开阀门（4）和旋塞（3），开始喷砂操作。

同时装上室的砂。

待下室的砂即将用完进即进行加砂，打开阀门（6），利用压缩空气顶住活门（1）。

同时上室内压力迅速增加。

到上下室外压力相等时，上室的砂因自重压开活门（2）进入下室（这时整个喷砂罐内压力相同，故上下室相当一个整体）。

直至砂粒全部进入下室时，关闭阀门（6），打开阀门（7），故出上室的压缩空气，这时活门（2）自动关闭（由于下室的压力又大于上室，所以活门（2）又被顶住）。

又可进行上室外的加砂工作。

如此往复，直止管道表面达到要求（见喷砂操作示意图）。

喷操作时，空气压力控制在5—6kg/cm2；砂粒直径为1.5mm，其喷射角度应为45~60。

；喷嘴至加工面的最佳距离为120~200mm。

实际操作时，应视工作压力与所处理表面的锈蚀程度，适当控制距离。

但一般不小于80mm，其喷射角不小于30。

焊缝转角、氧化皮完整的部位作重点喷射。

用石英砂以6-8kg/cm的压缩空气压力喷金属表面，使金属面达到瑞典除锈标准Sa3级。

粗糙度的要求必须达到RZ40-75mm的要求，检测可用粗糙度测定仪检测，用粗糙度测定仪对表面处理的基体表面检测时每10m2选定8处，每处选定5个点进行测量，每处5个点的算术平均值作为该处的粗糙度数值，但5个点内任何一点的最小读数不小于40μm，最大读数不大于75μm为合格。

第六节玻璃鳞片树脂防腐方案6.1 材质选定基准该部位接触高温气体，选用的衬里材必须满足以下条件：耐热冲击性：对气体温度在130℃～140℃（常时：180℃）时的耐热性。

对于耐热性，采用具有优异耐热性的型乙烯基树脂为底树脂的鳞片衬里材料但在角落、支撑架及法兰面等连接部位，考虑到在连接及使用过程中会因受振动而损坏衬里面，故需使用FRP进行补强。

材料选用：由甲方指定材料厂家。

6.2 衬里施工方法6.2.1检查被衬里罐体在衬里施工前依据罐体制作检查要领书检查被衬里设备的平滑度。

检查焊缝是否全线连接（有无漏焊）。

检查焊缝是否有咬边缺陷（深0.5mm以上），砂眼（φ5mm×0.5mm以上），裂缝等缺陷。

检查被衬里面是否有焊接飞溅物，伤痕等。

检查角落部焊接处是否打磨及是否采用适当的坡口（凹部10R，凸部3R以上）。

依据图纸和公司内部的检查规定，检查有无其它对衬里有妨碍的事项。

6.2.2搭建脚手架依据脚手架搭建要领，从衬里施工的可行性，安全性等方面考虑，搭建脚手架。

搭建脚手架要设置升降装置。

脚手架高900mm以上要设置中档。

脚手架力求简洁明了，确保安全。

6.2.3喷砂处理喷砂除去被衬里面上的铁锈及氧化皮等异物，同时也增加衬里材与被衬里材之间的接着强度。

喷砂前要确认湿度在85%以下或无结露发生。

使用充分干燥的石英砂或铁矿砂。

喷砂标准为Sa2.5以上。

喷砂后要进行清扫，充分除去灰尘。

不需衬里的部位要预先进行保护。

6.2.4刷底涂底涂要在喷砂后尽快涂刷，最迟必须在喷砂后一天内完成。

将底涂与硬化剂按规定的比例混合用辊筒或刷子进行均匀的涂刷。

涂刷后确认有无淤积、流挂或厚度不匀引起的光泽变化等。

6.2.5接管的衬里施工对于25A~150A的接管，按以下要领用FRP成型插入管进行施工。

在插入管外侧及接管内侧涂上鳞片后将插入管插进接管内。

待衬里材充分硬化后取去固定法兰面的夹具等。

在内侧接管根部进行玻璃钢补强。

6.2.6第一层鳞片衬里施工施工前的确认事项·湿度在85%以下或无结露发生。

如下雨天作业需采取相应对策。

·确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。

衬里材料的调和·按规定的比例调和硬化剂。

·调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。

衬里施工要领·使用泥抹子与辊筒进行施工，确保平均厚度为1mm。

·用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。

6.2.7第一层鳞片衬里中间检查第一层鳞片充分硬化后进行以下的中间检查外观检查：目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。

漏电检查，使用高电压低周波电火花检测仪全面扫描衬里面，确认无漏电缺陷。

检查电压为4000V（1mm）。

膜厚检查：使用磁石式或电磁式厚度计按每2㎡测一处，确认衬里厚度。

对不合格处的处理：·厚度不足处必须补足厚度。

·凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度不低于最低厚度的情况下用砂轮机磨平。

·对漏电，鼓泡，剥离等处要除去缺陷部后按修补要领修补。

6.2.8第二层鳞片衬里施工施工前的确认事项：·湿度在85%以下或无结露发生。

如下雨天作业需采取相应对策。

·确认第一层鳞片的硬化状态。

衬里材料的调和：·按硬化剂的添加规定进行调和。

·搅拌要充分。

衬里要领：·使用泥抹子与辊筒进行施工，必须使平均厚度为1mm。

·使用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。

6.2.9第二层衬里中间检查在第二层鳞片硬化后进行以下中间检查。

1）外观检查目视、指触等确认有无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。

2）漏电检查使用高电压漏电检测仪全面扫描衬里面，确认有无孔眼缺陷。

检查电压为8000V（2mm）。

3）厚度检查使用磁石式或电磁式厚度计按每2㎡测一处确认衬里层的厚度。

最低厚度为1.5mm。

对不合格处的处理： ·厚度不足处要补足厚度。

·凸部、表面伤痕、流挂、气泡等在厚度不低于最低厚度标准的情况下打磨平滑。

·对漏电，鼓泡，剥离等要除去缺陷处后按修补要领进行修补。

6.2.10 FRP 衬里施工在鳞片衬里结束后（外涂层除外），在接管、人孔等凹凸部按以下要领进行FRP 施工。

·用刷子或辊筒在表面刷上树脂层。

·涂刷完树脂层后，立即贴上一层玻璃布，并注意不要形成皱印用脱泡压滚进行脱泡，让树脂充分浸渍玻璃布。

·按同样要领进行第二层玻璃布衬里。

·玻璃布上再衬一层玻璃面毡，注意不起皱让树脂充分浸面毡。

6.2.11最终检查 1）外观检查：目视、指触检查有无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。

2）漏电检查：使用高电压漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为300~500mm/s ），确认金属壳体 鳞片衬里层无孔眼缺陷。

（检查电压为：4000V/mm）。

3）厚度检查：使用磁石式或电磁式测厚仪按每2㎡测一处确认衬里层厚度。

基准厚度为2mm。

不得低于1.5mm。

4）打诊检查：使用小锤轻击衬里面，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。

6.2.12外涂层按检查要领进行漏电、厚度、外观检查。

全部合格后用刷子或辊筒涂上一层外涂层。

注意涂刷均匀。

6.3衬里施工安全标准1）在喷砂、涂粘接剂及衬里过程中，必须保证烟道内通风良好。

2）鳞片衬里所使用材料、底涂及溶剂等均为易燃物。

在衬里施工现场周围、上方及材料仓库应禁止吸烟和焊接、动火，并清楚地注明“严禁烟火”。

3）涂刷底涂等时须戴上防毒面具。

4）搭建脚手架时应确保安全。

5）进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须使用安全带。

6）喷砂时必须穿安全防护服。