原因分析常用质量工具PPT
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《质量工具箱新老QC七种工具介绍》PPT课件
一、 质量管理七种工具简介
•质量管理七种工具： •检查表——收集、整理资料； •排列图——确定主要因素； •散布图——展示变数之间的线性关系； •因果图——寻找引发结果的原因； •分层图——从不同角度层面发现问题； •直方图——展示过程的分布情况； •控制图——识别波动的来源；
一、 质量管理七种工具简介
一、质量管理七种工具简介
(六)直方图 ❖用于分析和掌握资料的分布状况，以便推 断特性总体分布状态的一种统计方法。 ❖注意几点： §确定过程特性和计量标准值； §收集资料，必须是计量值资料； §资料针对一个范围时期收集至少50-100个； §确定各差R,分组数K,组间距h,分组组界； §作次数分配表；
❖控制是一种带有控制界限的反映过程质量 的记录图形，图的纵轴代表产品质量特性值 (或由质量特性值获取的某种统计量)；横轴 代表按时间顺序(自左至右)抽取的各个样本 号；图内有中心线(记为CL)、上控制界限(记 为UCL)和下控制界限(记为LCL)三条线(见下 图)。
一、质量管理七种工具简介
控制图示例
一、质量管理七种工具简介
因果图示例
作业员问题
加工困难
2 不熟悉工作图
光线不足
马达座 4 3
导板加工取放困难
导板 隔板 2 寻找资料困难 模具搬运费力
1
屑料清理费时 冲ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
压
外壳冲剪模 2
1
导柱,顶柱阻 碍作业路线
托料架不当 3
作 业 效
4
马达座脱料困难
率
隔板抽孔脱料困难 5
低
固定梢设置不当
其他
设备不当
质量工具箱新老QC七种工具介绍
（Suitable for teaching courseware and reports）
QC原因分析的常用工具图课件
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1.明确目的及语言数据的来源
2.记录下收集到的语言数据
3.将各语言数据抄写至卡片上，确认 描述的准确性和简洁性，并删除相同 内4.依容据的各卡语片言数据的亲和性（即有亲 近感，所表述内容类似）将卡片分组 放5.将置各组卡片所表达的关键语以简洁 的文字表述出来，完成“亲和卡”
使用时机： 1.认清事实 2.打破现状
6.如各“亲和卡”间有亲和性，则可重复 “5”中的操作。最后用一个标题来汇整 各“亲和卡”中的内容，完成亲和图
学点习击交流进PP入T 注意事项
9
1. 卡片上语言的描述应尽可能清晰简练。 2. 当绘制亲和图时有离群的卡片出现，可先放置一边，待亲和图完成后再
确认该卡片的处理方法(参见错误范例1)
连6.统接计起卡来片进出箭头的个数，进一个
箭头计“+1” 出一个箭头计“-1”，将结
果7.对记卡录片在进各行张分卡类片上
箭头只进不出是问题
箭头只出不进是主因
使用时机：
箭头有进有出是中间因素
出多于进的中间因素是关键中间因素
1.理清众多影响因素的因果关8平.对系均关分联=图的结果进行判读。计算出
2.找出重点改善对象 点击进入注意事项
箭头数/卡片数（计算结果需向上求 学习交流PPT整）。各卡片中分数为负值（即主因
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1.确认检讨的现象，拟定讨论的问题
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1.确认检讨的现象，拟定讨论的问题 2.分析可能造成该问题的影响因素
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质量问题分析工具ppt课件
总体5个为什么图表
2-原因 3-为 什么？
3-原因 4-为 什么？
四、 5Why分析方法
4-原因 5-为 什么？
5-根源
5Why分析法检查清单
;.
8
五、 4M1E要因分析方法
4M1E是引起产品质量波动的5大因素，控制正常波动，消除异常波动是质量管理的 工作重点。通常我们可用4M1E的鱼骨图方法来分析。
是？
;.
今天下午开质量会议
why 汇报问题改进状况，分配改进工作
what 开质量会
where 1楼1号会议室
when 3:00-5:00
who
各单位质量部长及总经理参加，精益促 进部部长主持
how 各单位质量部长汇报，精益促进部部长10
QC七大手法---五图一表一法
• 检查收数据---检查表 • 层别找差异---层别法 • 散布找相关---散布图 • 特性找要因---鱼骨图 • 柏拉抓重点---柏拉图 • 直方显分布---直方图 • 管制防变异---控制图
于理解、使用，富有启发意义，广泛用于企业管理和技术活动，对于决策和执行的活动
措施也非常有帮助，也有助于弥补考虑问题的疏漏。
优点：1、可以准确界定、清晰表述问题，提高工作效率。
2、有效掌握事件的本质，完全地抓住了时间的主骨架，把事件打回原形思考。
3、简单、方便，易于理解、使用，富有启发意义。
4、有助于思路的条理化，杜绝盲目性。有助于全面思考问题，从而避免在流程实际
阶段
步骤
计划
执行 检查 处理
1.选择课题 2.掌握现状、找出问题-5M1E 3.找出主要原因 4.针对只要原因制定措施
5.按计划措施，具体实施
6.检查实施的情况，分析确认效果
医院常用质量管理工具和改进方法PDCA PPT课件
.
4.排列图
Logo
意大利经济学家Pareto发现：少数人占有着绝大 多数财富，而绝大多数人却占有少量财富处于贫 困的状态。这种少数人占有着绝大多数财富左右 社会经济发展的现象，即所谓“关键的少数和次要 的多数”。
人们把这个“关键的少数、次要的多数”的原理应 用于质量管理中，便成为常用方法之一。 因而 也称 Pareto图。
新流程标准化 A
持续改进
.
10.趋势图
Logo
用来表示时间与数量的关系，即因时间关系而产 生各项资析法
是一种评估方法，组织用这种方法把其在某一具 体过程的自身表现同某一被认可的领先者在某一 可比过程中的“最优方法”表现相比较，以识别质 量改进机会的方法。
PDCA循环的四个过程不是运行一次就完结，而是周而 复始地进行。
一个循环结束了，解决了一部分问题，可能还有问题 没有解决，或者又出现了新的问题，再进行下一个 PDCA循环，依此类推。 持续改进无止境！！
.
PDCA循环四个特点
Logo
大环套小环
在PDCA的某一阶段也会存在制定计划、落实计划、检 查计划的实施进度和处理的小PDCA循环
典型的模式：“四个阶段”、“九个步骤”和“七种工具”
.
PDCA循环九个步骤
F－发现问题 O-成立改进小组 C-明确现行流程和规范 U－出现问题的根本原因分析 S-选择可改进的流程
Logo
.
PDCA常用七种工具
Logo
.
常用质量改进工具与方法
Logo
流程图
检查表
甘特图
鱼骨图
排列图
头脑 风暴法
抢救成功率85%
.
控制图应用
Logo
应用控制图对生产（医疗）过程不断监控，当异 常因素刚一露出苗头，甚至在未造成不合格产品 之前就能及时被发现，就采取措施加以消除，起 到预防的作用。
4.排列图
Logo
意大利经济学家Pareto发现：少数人占有着绝大 多数财富，而绝大多数人却占有少量财富处于贫 困的状态。这种少数人占有着绝大多数财富左右 社会经济发展的现象，即所谓“关键的少数和次要 的多数”。
人们把这个“关键的少数、次要的多数”的原理应 用于质量管理中，便成为常用方法之一。 因而 也称 Pareto图。
新流程标准化 A
持续改进
.
10.趋势图
Logo
用来表示时间与数量的关系，即因时间关系而产 生各项资析法
是一种评估方法，组织用这种方法把其在某一具 体过程的自身表现同某一被认可的领先者在某一 可比过程中的“最优方法”表现相比较，以识别质 量改进机会的方法。
PDCA循环的四个过程不是运行一次就完结，而是周而 复始地进行。
一个循环结束了，解决了一部分问题，可能还有问题 没有解决，或者又出现了新的问题，再进行下一个 PDCA循环，依此类推。 持续改进无止境！！
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PDCA循环四个特点
Logo
大环套小环
在PDCA的某一阶段也会存在制定计划、落实计划、检 查计划的实施进度和处理的小PDCA循环
典型的模式：“四个阶段”、“九个步骤”和“七种工具”
.
PDCA循环九个步骤
F－发现问题 O-成立改进小组 C-明确现行流程和规范 U－出现问题的根本原因分析 S-选择可改进的流程
Logo
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PDCA常用七种工具
Logo
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常用质量改进工具与方法
Logo
流程图
检查表
甘特图
鱼骨图
排列图
头脑 风暴法
抢救成功率85%
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控制图应用
Logo
应用控制图对生产（医疗）过程不断监控，当异 常因素刚一露出苗头，甚至在未造成不合格产品 之前就能及时被发现，就采取措施加以消除，起 到预防的作用。
原因分析的常用工具图PPT课件
确认该卡片的处理方法(参见错误范例1)
错误范例 1
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1.确认检讨的现象，拟定讨论的问题
2.分析可能造成该问题的影响因素
3.重新组织语言后抄写至卡片上
4.用箭头表示出各张卡片之间的关系，如：由于 “喝太多碳酸饮料”导致“喝太少白开水”，所 以箭头就是由前者指向后者
3.重新组织语言后抄写至卡片上
4.用箭头表示出各张卡片之间的关系，如：由于 “喝太多碳酸饮料”导致“喝太少白开水”，所 以箭头就是由前者指向后者
5.依照步骤“4” 将各卡片之间的相关性连接起 来
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1.确认检讨的现象，拟定讨论的问题
2.分析可能造成该问题的影响因素
3.重新组织语言后抄写至卡片上
1.确认检讨的现象，拟定讨论的问题
2.分析可能造成该问题的影响因素
3.重新组织语言后抄写至卡片上
4.用箭头表示出各张卡片之间的关系，如：由于 “喝太多碳酸饮料”导致“喝太少白开水”，所 以箭头就是由前者指向后者
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1.确认检讨的现象，拟定讨论的问题
2.分析可能造成该问题的影响因素
5.依照步骤“4” 将各卡片之间的相关性连接起 来 6.统计卡片进出箭头的个数，进一个箭头计“+1” 出一个箭头计“-1”，将结果记录在各张卡片上
7.对卡片进行分类 箭头只进不出是问题 箭头只出不进是主因 箭头有进有出是中间因素 出多于进的中间因素是关键中间因素
8.对关联图的结果进行判读。计算出平均分= 箭头数/卡片数（计算结果需向上求整）。各卡 片中分数为负值（即主因与关键中间因素）且绝 对值大于平均分的，选定为主要影响因素
错误范例 1
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1.确认检讨的现象，拟定讨论的问题
2.分析可能造成该问题的影响因素
3.重新组织语言后抄写至卡片上
4.用箭头表示出各张卡片之间的关系，如：由于 “喝太多碳酸饮料”导致“喝太少白开水”，所 以箭头就是由前者指向后者
3.重新组织语言后抄写至卡片上
4.用箭头表示出各张卡片之间的关系，如：由于 “喝太多碳酸饮料”导致“喝太少白开水”，所 以箭头就是由前者指向后者
5.依照步骤“4” 将各卡片之间的相关性连接起 来
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1.确认检讨的现象，拟定讨论的问题
2.分析可能造成该问题的影响因素
3.重新组织语言后抄写至卡片上
1.确认检讨的现象，拟定讨论的问题
2.分析可能造成该问题的影响因素
3.重新组织语言后抄写至卡片上
4.用箭头表示出各张卡片之间的关系，如：由于 “喝太多碳酸饮料”导致“喝太少白开水”，所 以箭头就是由前者指向后者
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1.确认检讨的现象，拟定讨论的问题
2.分析可能造成该问题的影响因素
5.依照步骤“4” 将各卡片之间的相关性连接起 来 6.统计卡片进出箭头的个数，进一个箭头计“+1” 出一个箭头计“-1”，将结果记录在各张卡片上
7.对卡片进行分类 箭头只进不出是问题 箭头只出不进是主因 箭头有进有出是中间因素 出多于进的中间因素是关键中间因素
8.对关联图的结果进行判读。计算出平均分= 箭头数/卡片数（计算结果需向上求整）。各卡 片中分数为负值（即主因与关键中间因素）且绝 对值大于平均分的，选定为主要影响因素
质量根因分析工具-鱼骨图-PPT模板教育知识.ppt
教師引 導不佳
學校 教學
教育程度低 父母不重視
學生 文字太多
升學 太忙
懶惰
取向 經濟差
不想寫心得
班級圖書不足
五光十色 的都市
外在
圖書館設施不足 誘因
行政效率 低落
缺乏獎勵政策
新奇有趣 的玩具
社會 環境
語文程度不足 看不懂
電視
為何缺乏閱 讀興趣
影音刺一 原因之三
原因之二
教书育人
1
教书育人
2
教书育人
3
教书育人
4
顧客滿意度偏低的原因
產品品質低劣
材料 不好
設計 拙劣
員工 無法勝任
收費過高
行銷成效 不彰
材料的 成本
客服的回答錯誤
客服電話等候 的時間過久
收費結構
沒有得到 應有的服務 教书育人
低 客戶 滿意度
5
魚骨圖
例：兒童缺乏閱讀興趣
缺乏 讀物
家庭
離圖書 館太遠
同儕缺乏互動
TEXT
TEXT
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教书育人
16
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TEXT
TEXT
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教书育人
17
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教书育人
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负责人：**
學校 教學
教育程度低 父母不重視
學生 文字太多
升學 太忙
懶惰
取向 經濟差
不想寫心得
班級圖書不足
五光十色 的都市
外在
圖書館設施不足 誘因
行政效率 低落
缺乏獎勵政策
新奇有趣 的玩具
社會 環境
語文程度不足 看不懂
電視
為何缺乏閱 讀興趣
影音刺一 原因之三
原因之二
教书育人
1
教书育人
2
教书育人
3
教书育人
4
顧客滿意度偏低的原因
產品品質低劣
材料 不好
設計 拙劣
員工 無法勝任
收費過高
行銷成效 不彰
材料的 成本
客服的回答錯誤
客服電話等候 的時間過久
收費結構
沒有得到 應有的服務 教书育人
低 客戶 滿意度
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魚骨圖
例：兒童缺乏閱讀興趣
缺乏 讀物
家庭
離圖書 館太遠
同儕缺乏互動
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教书育人
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教书育人
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负责人：**
七大质量工具 PPT课件
a. 最小一组的下组界值=S-测量值的最小位数/2
b. 最小一组的上组界值=最小一组的下组界值+组距 c. 第二组的下组界值=最小组的上组界值 6.决定组的中心点 （上组界+下组界）/2=组的中心点 7.作次数分配表 依照数值的大小记入各组界内，然后计算各组出现的次数。
8.绘直方图 横轴表示数值的变化，纵轴表示出现的次数。
0.647 0.646 0.649 0.640 0.663 0.649 0.652 0.634 0.655 0.638
0.646 0.655 0.651 0.652 0.662 0.642 0.661 0.641 0.658 0.645
0.649 0.649 0.637 0.657 0.647 0.637 0.654 0.653 0.649 0.650
绘制方法： 1.确定数据的分类项目并进行层别
从结果分类：不良项目别、场所别、工序别 从原因分类：人、机、料、法、工序等
2020/5/14 17
2. 收集数据并计算数据汇表； （可考虑与其他手法配合使用）； 3. 坐标轴：横轴表示需层别的项目，左纵轴以数量表示，右测纵轴表示对应的百分比 4. 计算各项目的比率，并右大至小排列在横轴上。 5. 绘制拄状图， 6. 连接累计的曲线。
0.648 0.653 0.640 0.654 0.649 0.649 0.647 0.652 0.640 0.649
0.649 0.659 0.646 0.655 0.648 0.657 0.641 0.653 0.643 0.655
•确定基本内容：N=100 •组数：K=10（参考经验数值）或计算确定 •最大值L=0.665 最小值S=0.634 全距R=0.665-0.634=0.031 •计算组距H H=R/K 0.031÷10=0.0031，取H为0.003 注：组距的位数应与测定值的位数相同或为测定值最小单位的整数倍
b. 最小一组的上组界值=最小一组的下组界值+组距 c. 第二组的下组界值=最小组的上组界值 6.决定组的中心点 （上组界+下组界）/2=组的中心点 7.作次数分配表 依照数值的大小记入各组界内，然后计算各组出现的次数。
8.绘直方图 横轴表示数值的变化，纵轴表示出现的次数。
0.647 0.646 0.649 0.640 0.663 0.649 0.652 0.634 0.655 0.638
0.646 0.655 0.651 0.652 0.662 0.642 0.661 0.641 0.658 0.645
0.649 0.649 0.637 0.657 0.647 0.637 0.654 0.653 0.649 0.650
绘制方法： 1.确定数据的分类项目并进行层别
从结果分类：不良项目别、场所别、工序别 从原因分类：人、机、料、法、工序等
2020/5/14 17
2. 收集数据并计算数据汇表； （可考虑与其他手法配合使用）； 3. 坐标轴：横轴表示需层别的项目，左纵轴以数量表示，右测纵轴表示对应的百分比 4. 计算各项目的比率，并右大至小排列在横轴上。 5. 绘制拄状图， 6. 连接累计的曲线。
0.648 0.653 0.640 0.654 0.649 0.649 0.647 0.652 0.640 0.649
0.649 0.659 0.646 0.655 0.648 0.657 0.641 0.653 0.643 0.655
•确定基本内容：N=100 •组数：K=10（参考经验数值）或计算确定 •最大值L=0.665 最小值S=0.634 全距R=0.665-0.634=0.031 •计算组距H H=R/K 0.031÷10=0.0031，取H为0.003 注：组距的位数应与测定值的位数相同或为测定值最小单位的整数倍
常用质量管理工具.ppt
常用质量管理工具
老七种工具： 分层法(Stratification)
排列图法(Pareto）
因果分析图法(Cause-Effect diagram)
1
Dirt
2
3
4
Old
Temp
Fault
x
x xx
xx xx
x x
x x
x x
x x
调查表法 (Data collection form）
较为混乱
配合不当
非标准化 责任心不强
业务生疏 缺少学
缺乏质量 习机会 第一观念
导频调节系统工作不正常
热敏电阻 省产机
元件质量差
仪表误差
工 作 不 正 常
导 频 调 节 系 统
元件缺乏
维护不好
小型电位计 材料
设备
措施表
序号 存在问题 1 责任心不强 2 操作不当 3 元件缺乏 4 配合不当 5 仪表误差
（2）设计一张数据记录表，将数据填入其中，并计算合计栏。
（3）制作排列图用数据表，表中列有各项不合格数据，累计不合格数，各 项不合格所占百分比以及累计百分比。
（4）两根纵轴和一跟横轴，左边纵轴，标上件数（频数）的刻度，最大刻 度为总件数（总频数）；右边纵轴，标上比率（频率）的刻度，最大刻度为 100%。左边总频数的刻度与右边总频率的刻度（100%）高度相等。横轴上将 频数从大到小依次列出各项。
• 为了找出原因，学校组织任课老师、教研室主任、 教务处主任、学生代表、家长代表座谈，各抒己 见，找出主要原因、第二层原因、第三层原因， 直到能发现具体的原因并能提出具体的措施为止。
主要原因 1．人员 2．机器 3．材料 4．环境 5．方法 6．测量
老七种工具： 分层法(Stratification)
排列图法(Pareto）
因果分析图法(Cause-Effect diagram)
1
Dirt
2
3
4
Old
Temp
Fault
x
x xx
xx xx
x x
x x
x x
x x
调查表法 (Data collection form）
较为混乱
配合不当
非标准化 责任心不强
业务生疏 缺少学
缺乏质量 习机会 第一观念
导频调节系统工作不正常
热敏电阻 省产机
元件质量差
仪表误差
工 作 不 正 常
导 频 调 节 系 统
元件缺乏
维护不好
小型电位计 材料
设备
措施表
序号 存在问题 1 责任心不强 2 操作不当 3 元件缺乏 4 配合不当 5 仪表误差
（2）设计一张数据记录表，将数据填入其中，并计算合计栏。
（3）制作排列图用数据表，表中列有各项不合格数据，累计不合格数，各 项不合格所占百分比以及累计百分比。
（4）两根纵轴和一跟横轴，左边纵轴，标上件数（频数）的刻度，最大刻 度为总件数（总频数）；右边纵轴，标上比率（频率）的刻度，最大刻度为 100%。左边总频数的刻度与右边总频率的刻度（100%）高度相等。横轴上将 频数从大到小依次列出各项。
• 为了找出原因，学校组织任课老师、教研室主任、 教务处主任、学生代表、家长代表座谈，各抒己 见，找出主要原因、第二层原因、第三层原因， 直到能发现具体的原因并能提出具体的措施为止。
主要原因 1．人员 2．机器 3．材料 4．环境 5．方法 6．测量
质量控制工具.ppt
除了可按确定组数的公式推算组数外， 还可根据经验判断法来确定组数。 一般样 本数与分组数有下表所示的对应关系
(2)确定组界时，注意比数据值精确一个小数 点。
(3)直方图的比例尺寸一般是：频数最多的组 的高度与尺寸范围，即横坐标宽的比例为1： 1(或0.6：1)为好
2. 累计百分数在80％—90％的为B类，是次 要因素
3. 累计百分数在90％—l00％的为C类，在这 一区间的因素是一般因素
因果图
因果图的概念 任何一项质量问题的发生或存在都是有
原因的，而且经常是多种复杂因素平行或 交错地共同作用所致、要有效地解决质量 问题，首先要从不遗漏地找出这些原因入 手．而且要从粗到细地追究到最原始的因 素，因果图正是解决这一问题的有效工具。
缺陷位置检查表，是将所发生的缺陷标
记在产品或零件简图的相应位置上，并附 以缺陷的种类和数量记录，因此也能直观 地反映缺陷的情况。一般在实际应用统计 分析表时，经常把它作为进一步采用其他 质量管理方法的基础。
排列图
排列图也叫帕累托图，是找出影响产品 质量的主要问题的—种有效方法，其形式 如图所示。
因果图的作图步骤
1. 确认质量特性(结果)：质量特性是准备改善和控 制的对象。应当通过有效的调查研究加以确认， 也可以通过画排列图确认。
2. 画出特性(结果)与主干
3. 选取影响特性的大原因，先找出影响质量特性 的大原因，再一步找出影响质量的中原因、小 原因，在图上回出中枝、小枝和细枝等。注意 所分析的各层次原因之间的关系必须是因果关 系，分析原因直到能采取措施为止。
排列图的概念
就是根据“关键的少数，次要的多数” 的原理，将数据分项目排列作图，以直观 的方法来表明质量问题的主次及关键所在 的一种方法，是针对各种问题按原因或状 况分类，把数据从大到小排列而作出的累 计柱状图。
(2)确定组界时，注意比数据值精确一个小数 点。
(3)直方图的比例尺寸一般是：频数最多的组 的高度与尺寸范围，即横坐标宽的比例为1： 1(或0.6：1)为好
2. 累计百分数在80％—90％的为B类，是次 要因素
3. 累计百分数在90％—l00％的为C类，在这 一区间的因素是一般因素
因果图
因果图的概念 任何一项质量问题的发生或存在都是有
原因的，而且经常是多种复杂因素平行或 交错地共同作用所致、要有效地解决质量 问题，首先要从不遗漏地找出这些原因入 手．而且要从粗到细地追究到最原始的因 素，因果图正是解决这一问题的有效工具。
缺陷位置检查表，是将所发生的缺陷标
记在产品或零件简图的相应位置上，并附 以缺陷的种类和数量记录，因此也能直观 地反映缺陷的情况。一般在实际应用统计 分析表时，经常把它作为进一步采用其他 质量管理方法的基础。
排列图
排列图也叫帕累托图，是找出影响产品 质量的主要问题的—种有效方法，其形式 如图所示。
因果图的作图步骤
1. 确认质量特性(结果)：质量特性是准备改善和控 制的对象。应当通过有效的调查研究加以确认， 也可以通过画排列图确认。
2. 画出特性(结果)与主干
3. 选取影响特性的大原因，先找出影响质量特性 的大原因，再一步找出影响质量的中原因、小 原因，在图上回出中枝、小枝和细枝等。注意 所分析的各层次原因之间的关系必须是因果关 系，分析原因直到能采取措施为止。
排列图的概念
就是根据“关键的少数，次要的多数” 的原理，将数据分项目排列作图，以直观 的方法来表明质量问题的主次及关键所在 的一种方法，是针对各种问题按原因或状 况分类，把数据从大到小排列而作出的累 计柱状图。
质量管理工具鱼骨图和柏拉图课件.ppt
• 8. 确定了主要因素，采取了相应的措施后，为 了检查“措施效果”，还要重新画出柏拉图。
• 9. 收集数据的时间一般为1~3个月比较合适，时 间太长变动比较大，影响数据的可比性，时间 太短则只能反映一时的情况。
质量管理工具-鱼骨图和柏拉图
图2.1 护士针刺伤原因分析
质量管理工具-鱼骨图和柏拉图
柏拉图的制作步骤
1. 决定数据的分类项目。 2. 选择用来进行质量分析的度量单位，如出现的
次数（频数、件数）、成本、金额或其它。 3. 选择进行质量分析的数据的时间间隔。
4. 依分类项目类别进行数据整理，并制成统计表。 5. 依数据大小排列画出柱状图，它的高度表示该
项目度量单位的量值，显示出每个项目的影 响大小。
• 鱼骨图的常用类型
• 原因型
•鱼头在右，特性值通常以“ 为什么……”来写。
•对策型
•鱼头在左，特性值通常以“如 何提高/改善……”来写。
质量管理工具-鱼骨图和柏拉图
举例：原因型鱼骨图
•敷料、器 械
•途中污染
•消毒不合要求
•制 度
•医护人员
•不健全
•管理不 严
•操作不合 格
•无菌观念差 •学生进修者进出多
Ø 一般来说，关键的少数项目应是本QC小组有能力解 决的并且是最突出的，否则就失去找主要矛盾的意 义，要考虑重新进行项目的分类。
质量管理工具-鱼骨图和柏拉图
应用柏拉图应注意的事项
• 4. 一般而言，柏拉图的前三项往往累计达70~80%， 如能针对前三项做改善，便可得到70%以上的成效。
• 5. 因分析的原因不同，得到的排列图不同，通过不 同 的角度来观察问题，把握问题的实质，需要用不 同的分类方法进行分类，在排列图中通常把累计百 分比分为三类：
• 9. 收集数据的时间一般为1~3个月比较合适，时 间太长变动比较大，影响数据的可比性，时间 太短则只能反映一时的情况。
质量管理工具-鱼骨图和柏拉图
图2.1 护士针刺伤原因分析
质量管理工具-鱼骨图和柏拉图
柏拉图的制作步骤
1. 决定数据的分类项目。 2. 选择用来进行质量分析的度量单位，如出现的
次数（频数、件数）、成本、金额或其它。 3. 选择进行质量分析的数据的时间间隔。
4. 依分类项目类别进行数据整理，并制成统计表。 5. 依数据大小排列画出柱状图，它的高度表示该
项目度量单位的量值，显示出每个项目的影 响大小。
• 鱼骨图的常用类型
• 原因型
•鱼头在右，特性值通常以“ 为什么……”来写。
•对策型
•鱼头在左，特性值通常以“如 何提高/改善……”来写。
质量管理工具-鱼骨图和柏拉图
举例：原因型鱼骨图
•敷料、器 械
•途中污染
•消毒不合要求
•制 度
•医护人员
•不健全
•管理不 严
•操作不合 格
•无菌观念差 •学生进修者进出多
Ø 一般来说，关键的少数项目应是本QC小组有能力解 决的并且是最突出的，否则就失去找主要矛盾的意 义，要考虑重新进行项目的分类。
质量管理工具-鱼骨图和柏拉图
应用柏拉图应注意的事项
• 4. 一般而言，柏拉图的前三项往往累计达70~80%， 如能针对前三项做改善，便可得到70%以上的成效。
• 5. 因分析的原因不同，得到的排列图不同，通过不 同 的角度来观察问题，把握问题的实质，需要用不 同的分类方法进行分类，在排列图中通常把累计百 分比分为三类：
质量管理七大工具演示文稿ppt(共50张PPT)
用错
率
材料
低
？
时机不当
感应不灵
收料机 判断错误
材质差
材厚不一
方法
不通电
其它
分层法（Stratification）
一种按性质、来源、影响等方面，按其分类列明，并将每类隶层关 系逐项向下层展开的过程.
目的：为了把性质不同的数据和错综复杂的影响因素分析清楚，找
到问题症结所在，以便对症下药，解决问题。
适应范围：可按性质、来源、影响等进行分类的情况下均适应 。
适应范围：计量型数据分析 。
散布图（Scatter diagrams）
方法/步骤 ：
①确定两个变量(X,Y)，及相关关系 表达主题；
②确立主变量(X)的取值范围和档 位值,并收集(或试验)X值情况下的 Y值；
③在坐标系中描点 ；
④根据所有点的分布趋势确定回归直 线；
⑤依据回归直线的斜率(相关系数r值) 判定结果 ；
铸造不良情况检查表
铸造质量不良 质检科
收集人
XXX
日期
记录人
XXX
班次
2006年1月-6月
1月
2月
3月
4月
5月
224
258
356
353
332
240
256
283
272
245
151
165
178
168
144
75
80
90
94
82
14
18
27
23
16
704
777
934
910
819
2006.09.18 全部
6月
质量管理七大工具
质量分析常用工具培训教材PPT(共 33张)
排列图
1.1排列图的画法
项目
数量 累积数 比例 累积比
量
例
总计
排列图
1.2 排列图制作可分为5步:
1.2.1 确定分析的对象
排列图一般用来分析产品或零件的废品件数、吨数、损失金额、
消耗工时及不合格项数等.
1.2.2 确定问题分类的项目
可按废品项目、缺陷项目、零件项目、不同操作者等进行分类。
1.2.3 收集与整理数据
3.1散布图的画法 3.1.1收集数据 所要研究的两个变量如果一个为原因，另一个为结果时，则一 般取原因变量为自变量，取结果变量为因变量。通过抽样检测 得到两个变量的一组数据序列。
散布图
3.1.2 在坐标上画点 在直角坐标系中，把上述对应的数据组序列以点的形式一一描 出。注意，横轴与纵轴的长度单位选取原则是使两个变量的散
排列图
1.排列图 排列图是找出影响产品质量主要因素的图表工具.
它是由意大利经济学家巴洛特（Pareto)提出的.巴洛 特发现人类经济领域中"少数人占有社会上的大部分 财富,而绝大多数人处于贫困状况"的现象是一种相当 普遍的社会现象,即所谓"关键的少数与次要的多数" 原理.朱兰(美国质量管理学家)把这个原理应用到质 量管理中来,成为在质量管理中发现主要质量问题和 确定质量改进方向的有力工具.
质量分析常用工 具培训教材
目录
1. 前言 2. 排列图 3. 因果图 4. 散布图 5. 直方图 6. 控制图
前言
统计质量控制是质量控制的基本方法，执行全面质 量管理的基本手段，也是SPC的基础，这里简要介绍制 造企业应用最广的统计质量控制方法。
常用统计分析方法与控制图 获得有效的质量数据之后,就可以利用各种统计分 析方法和控制图对质量数据进行加工处理,从中提取出 有价值的信息成分。 常用统计分析方法 此处介绍的方法是生产现场经常使用,易于掌握的 统计方法,包括排列图、因果图、检查表、控制图等。
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会表互：相外圆缠不绕合，格为品较此多可的用原关因 联图进行原因分析。
序号
意见
序号
意见
序号
意见
序号
意见
序号
意见
1
余量大
5
进给太快
9
砂轮钝
13 未及时修整砂轮 17 顶尖孔磕伤
2
顶尖孔不圆
6 测量仪不准确 10 测量仪表未定期校正 14 磨削工艺不好 18 砂轮选择不当
3
砂轮粒度粗
7
砂轮硬度低 11
工件转速低
宝塔型树图
5
主题 主要类 别组成要 素 子要素
5
树图（系统图）
二、应用步骤 ⑴确定主题 ⑵确定主要层次：确定主题的主要类别。一般可以不先从5M1E
出发，而是根据具体的质量问题或逻辑关系去选取。 ⑶构造树图 ⑷针对主要类别确定其组成要素和子要素 ⑸将每个主要类别的组成要素及其子要素放在主要类别右边对
粗糙度 超差
切削液不 好
切削液流量 小
砂轮主 轴跳动 大
砂轮振 动
切削液浓 度低
砂轮不平衡
No photos Confidential
10
10
关联图
➢ 应用关联图注意的问题 ⑴因素之间没有缠绕时，不能用关联图 ⑵文字、语言应简洁、准确 ⑶末端原因箭头只出不进 ⑷要把所有末端原因再检查一遍，看其是否到可直接采取对策的程度，
膏面色泽不均匀
搅拌不均匀 胶浆含水 溶质析出 操作不熟练
辅料3粘结于打胶 机内壁
打胶时间不够
打胶机温度高
辅料3投入时间不 当
辅料3颗粒过大
原料含水高
辅料1含水量高
胶浆系统稳定性 差
操作人员培训不 够
胶浆质量差 胶浆老化
打胶过程温控不 好
打胶也片角度不 当
胶中有团块疙瘩 溶剂挥发
打胶过程温度测 量不准确
15
砂轮震动
19 砂轮不平衡
4 砂轮主轴跳动大 8 砂轮轴承间隙大 12
切削液不好
16 切削液流量小 20 切削液浓度低
余量大
顶尖孔 不圆
未及时 修整砂 轮
砂轮钝
顶尖磕 伤
测量仪 器不准
测量仪 器未校 正
砂轮轴 承间隙 大
进给太 快
直径超 差
砂轮粒 粗
磨削工艺 不好
砂轮选择 不当
砂轮硬度 低
工件转速 低
原因分析常用质点量击工此处 输 入常您用质的量工封具面总结
具
标题
---江苏
因果图（鱼骨图）
因果图
一、概念：
因果图是表示质量特性波动与其潜在（隐含）原因的关系，即表达
和分析因果关系的一种图表。
二、应用步骤：
⑴明确问题：简明、扼要地规定结果
⑵确定原因类别
⑶画框架图
⑷层层展开完成全图：寻找每一个主要类别原因的所有下一个层次
如果不能采取对策，则要再展开分析下去，一直到可采取对策的程度为 止。
No photos Confidential
11
11
因果图/树图/关联图对比
小结：
方法 因果图（鱼 骨图） 树图（系统 图）
关联图
适用场合
原因之间关系
针对单一问题进行原因分 析
无交叉
针对单一问题进行原因分 析
无交叉
针对单一问题进行原因分 析
7
6 5
3
因 素1
问题
2 4
关联图的基本形 式
No photos Confidential
8
8
关联图
关联图
2.关联图的基本类型
因 14 素1
10
13
9
8
2
7
问
问
3
题1
题2
6
4
12
5
11
中央集中型关联 图
No photos Confidential
9
小结：
问题：箭头只进不出
中间因素：箭头有进有出
末端因素：箭头只出不进
应的方框内 ⑹评审树图，确保无论在顺序上或逻辑上均无差错和空挡
三、注意事项 ⑴用于因果分析的树图一般是单目标的，一个质量问题用一张
树图 ⑵树图的主要类别一般可以不先从5M1E出发，而是根据具体的
质量问题或逻辑关系去选取
No photos Confidential
6
6
树图（系统图） ➢ 常用质量工具
题的重点，寻求达到目的所应采取的最适当的手段和措施的一种树枝状 图
2.主要用途： ⑴方针目标展开 ⑵新产品开发进行质量设计展开 ⑶为确保质量保证活动进行的质量要素展开 ⑷为解决质量、成本等问题所采取的措施展开 ⑸工序分析中对质量特性进行主导因素的展开 ⑹对各部门的职责、权限展开/职能分配 ⑺用于多层次因素关系分析，以弥补因果图的不足
大
夹
未按规定
具油压 换刀
机
夹不 低
体
未用标紧 进给源自缸准环校 量具不 验 准
毛坯硬
快
度高 切削
用量
加工余
不当
浓度
量大
测量 料
转低速方法
低
切削 液不
孔 直
良径
超
差
No photos Confidential
3
3
树图（系统图）
树图 （系统图）
一、概念： 1.定义：表示某个质量问题与其组成要素之间的关系，从而明确问
（箭头对结果，箭尾对原
因） 5 9
6
因 素 1
12
10
2
问 题
1
13
7
11 8
14
3
问
4
题
2
单侧汇集型关联图
9
关联图
例：在外圆磨床上精磨某工件外圆，采用切磨方法，初选不合格品较多。
通过现状调查，找出不合格的症结是“直径超差”和“粗糙度超差”两
个问题。两个问题性质不同，但由于是同一工序产生，其原因之间必然
因果图（鱼骨图）
因果图示 例：
人
机 第二层 原因 第三层 原因
第一层 原因
结 果
料 法环
一张完整的因果图展开层次至少应有两层， 一般情况下有三层。（ISO9004-4：质量管理 和质量体系要素——第4部分:质量改进指南）
轴承间隙 大
主轴震动
机 直径 磨损 小快
刀人
片 材质软刀具
未按规定 自检
执行工 艺差
无交叉
针对两个以上问题进行原 因分析
打胶机夹层水循 环不好
胶浆存放室温度 高
冷却水水压低 水管有堵塞物 出水口温度高
“膏面色泽不均匀”原因分 析树图
No photos Confidential
7
7
关联图
关联图
一、概念： 1.定义：它是解决关系复杂、因素之间又相关关联的原因与结果或
目的与手段等的单一或多个问题的图示技术，是根据逻辑关系理清复杂 问题、整理语言文字资料的一种方法。
的原因，并画在相应的枝上，一层一层地展开分析下去，指导可以直接
采取对策为止。
⑸客观、认真分析原因，因果图要能反映原因的全貌
⑹确认末端事项
三、注意事项：
⑴要分析的问题（结果）不能笼统，因果图只能用于单一目标的分
析。
⑵层次要分明，应展开到可直接采取措施为止
No photos Confidential
2
2
No photos Confidential
4
4
树图（系统图）
3.类型： ⑴按层次之间的逻辑关系分：
a.因素展开型 b.措施展开型 ⑵按图形画法分：
a.侧向型树图：自左向右展开作图 b.宝塔型树图：自上而下展开作图
主 主要类 组成要 子要素
题别
素
侧向型树图
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