中空玻璃过程作业指导书年修

中空玻璃加工过程作业指导书

1、目的和适用范围

为了使中空玻璃生产加工过程得到有效控制，保证中空玻璃加工的产品质量，特制定本作业指导书。

本作业指导书适用于中空玻璃制作整个过程，及中空玻璃制作相关的原辅材料进货检验到制成成品的全过程。

2、依据

上海XXX幕墙工程有限公司程序文件

上海XXX幕墙工程有限公司管理文件

《建筑幕墙》 GB/T 21086

《强制性认证实施细则安全玻璃》 CTC/TC-OP01/

《中空玻璃》 GB/T 11944

《平板玻璃》 GB 11644

《建筑用安全玻璃第二部分：钢化玻璃》 GB

《着色玻璃》 GB/T 18701

《镀膜玻璃第一部分：阳光控制镀膜玻璃》 GB/T

《镀膜玻璃第二部分：阳光控制镀膜玻璃》 GB/T

《3A分子筛及其试验方法》 GB 10504 GB GB

《中空玻璃试验方法》 GB/T 7020

《中空玻璃用丁基热熔密封胶》 JC/T 914

《中空玻璃用弹性密封胶》 JC/T 486

《建筑用硅酮结构密封胶》 GB 16776

《中空玻璃生产规程》 HBZ/T 001

3、过程控制和检验规则

原辅材料进货检验

3.1.2所有原辅材料进厂，仓库保管员都必须在15分钟内，将报检单与码单复

印件一起送到质量检验员报检。

质量检验员接到报检后，应按下表规定的内容进行检验，并在记录表规定的时间内将检验结论回复仓库。

3.1.3只有经质量检验员检验合格的材料，可以入库并发到车间里使用。

原辅材料进货检验内容及接受标准见表一

加工过程的控制和检验

3.2.1操作工在每日开机前要检查确认丁基胶，聚硫胶和分子筛在有效期内。超

过有效期不得使用。

3.2.2操作工在每日开机前要确认工作环境是否洁净，温度湿度是否符合要求。

3.2.3操作工在每日开机时要检查并确认流水线上各部位的传感器、温控器、压

力延时器等处于正常工作。记录在《设备日常点检表》上。

3.2.4操作工检查作业区域内是否洁净，无灰尘。记录在《设备日常点检表》。

3.2.5主要控制以下几个方面：

3.2.5.1中空铝隔条落料：(以下三条由操作工控制，工段检验员抽检)

a、要求铝隔条必须是表面无灰尘。

b、铝隔条落料后，封闭的铝隔条框外包尺寸必须小于等于玻璃尺寸的

8mm。

6

~

c、硅酮结构胶的铝隔条框外包尺寸必须小于等于玻璃尺寸的12-16 mm。重点控制：铝隔条的外观质量及外形尺寸。---质量检验员在进货时检验并做好记录。

3.2.5.2填装分子筛：

a、必须使用中空玻璃专用分子筛3A。(由质量检验员控制)

b、每班开班前，都要进行温升试验。（由工段检验员完成）

20ml水+20ml分子筛，温升≥50℃，则可以继续使用。并进行记录。

表一原辅材料进货检验内容及接受标准见表

c、分子筛填装：（由工段检验员完成）记录在《中空玻璃过程记录表》。

20A的铝隔条，分子筛应填满型腔的50-55%

-75%；

12A的铝隔条，分子筛应填满型腔的70

~

-85%；

9A的铝隔条，分子筛应填满型腔的75

~

-95%。

6A的铝隔条，分子筛应填满型腔的85

~

重点控制：1、分子筛的温升；2、分子筛的灌装量3、分子筛灌装后到第二道密封的间隔期。

3.2.5.3涂丁基胶：（以下三条由工段检验员控制并做好记录）

a、必须将涂布机的速度、温度、压力等数据，调整在生产工艺规定的范

围内。记录在《中空玻璃过程记录表》。

温度控制在135±5℃；

压力控制在；

走带速度控制在200mm/s。

b、丁基胶涂布，要求均匀不间断，绝不允许有断胶现象（特别是四角和

灌装孔）记录在《中空玻璃过程记录表》。

c、丁基胶的涂布，必须在无尘洁净的室内进行。

重点控制：丁基胶的涂布质量。

3.2.5.4上片：（以下五条由操作工控制，工段检验员检验并做好记录，质量检

验员抽检）。

a、操作工核对生产要求和材料的规格、品种、数量须一致。

b、上片时要仔细的检查每片玻璃的外观是否合格，规格标贴的方向是

否对。

c、钢化玻璃合中空，要检查每块玻璃必须有“ccc”的强制认证标志。

d、镀膜玻璃合中空，要检查镀膜面密封圈是否已去膜合格；镀膜面的

方向是否放对。（去膜宽度≥9-10mm）

e、夹胶玻璃合中空，要检查周边剩余的PVB胶片是否已割除干净。

重点控制：1、玻璃的规格和外观质量；2、上片时的玻璃方向。

3.2.5.5清洗：（以下a

e由操作工控制第f条由工段检验员按20％抽检）

-

a、清洗前要先选择好与各品种玻璃和各季节相适应的清洗水预热温度。

b、镀膜玻璃清洗前要调整好清洗滚筒上毛刷与玻璃之间的接触位置。

c、镀膜玻璃清洗前，要检查去膜尺寸是否正确及去膜是否干净。

d、检查清洗设备喷水是否正常工作。

e、清除毛刷滚筒上的污垢杂质是否除净。

f、清洗后的玻璃每片需检查，是否洗干净。经过灯光区时，肉眼检查，

不允许有水珠、水渍和其他污渍，不允许有划痕和撞伤、气泡、夹

杂物、雾斑、麻点等瑕疵。记录在《中空玻璃过程记录表》。

g 、如果发现有无法清洗掉的瑕疵，操作工人应将该玻璃挑出，并向

工段质检员报告，由工段质检员来进行判定。如判不合格，则应将

该玻璃放置到标有“不合格品”的专用玻璃架上。

重点控制:清洗后的玻璃质量。

3.2.5.6上框、合片：（以下四条由工段检验员控制）

a、检查铝隔条的规格尺寸是否正确。

b、检查铝隔条的外包尺寸与玻璃尺寸是否相配，留下注密封胶的尺寸

是否满足上述要求。

c、检查铝隔条的灌装孔，是否被丁基胶完全封死。

之间。

d、检查压板压力是否调整在

~

e、检查加压延时，是否在

秒之间《中空玻璃过程记录表》。

~

F、在待合片的铝框随机抽一只框，倒出里面的分子筛，进行升温试验，

当升温大于45℃时，合格。