锂电池生产工艺流程优秀课件

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精选锂电池生产工艺课件

精选锂电池生产工艺课件

叠片工艺的主要工艺流程 --- Forming
叠片工艺的主要工艺流程 --- Aging
化成
工序功能:进一步形成稳定SEI,并检测电芯容量
老化
工序功能:电压挑选
Part2:卷绕工艺的主要工艺流程介绍
卷绕工艺的主要工序流程图
卷绕工艺工序流程图(主要工序)
搅拌 (Mixing)
涂布 (Coating)
Cold Lam (冷压)
工序功能:将Coating后的极片压实,达到合适的密度和厚度
原理:通过调节压辊的间隙以调节压 力,从而调节极片被压实的厚度和密 度
叠片工艺的主要工艺流程 --- Stacking
Stacking(叠片)
工序功能:通过手工或夹具将正极极片、隔离膜、负极 极片规则地重叠在一起。
卷绕工艺的主要工艺流程 --- Top sealing
Top sealing(顶封)---与叠片工艺相同
工序功能:将裸电芯包上包装铝箔,对顶部和侧边进行热封装
原理:包装铝箔分3层(尼龙层、铝层、PP层),封装 时通过加热使PP溶化,同时加压(封头压合)使两层 包装铝箔粘合在一起,达到封装的目的
卷绕工艺的主要工艺流程 --- Top sealing
Coating (涂布)---与叠片原理相同,方法不同
工序功能:将浆料间歇、均匀地涂覆在传送集流体的表面, 烘干,分别制成正负极的极片卷。
原理:涂辊转动带动浆料,通过调整刮刀 间隙来调节浆料转移量,并利用背辊或涂 辊的转动将浆料转移到基材上,按工艺要 求,控制涂布层的厚度以达到重量要求, 同时,通过干燥加热除去平铺于基材上的 浆料中的溶剂,使固体物质很好地粘结于 基材上。
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预化流程:
0.02C CC 210min to 3.4V; 0.1C CC 420min to 3.95V

锂电池生产工艺流程通用课件

锂电池生产工艺流程通用课件
负极材料的质量对锂电池的电化学性能也有着重要影响。负极材料的选择同样需要根据电池的电压、容量、安全性能等要求进行优化。此外,负极材料的制备工艺也需要不断改进,以提高生产效率和降低成本。
电解液是锂电池中的重要组成部分,其质量对电池的电化学性能和安全性有着重要影响。电解液的制备主要包括溶剂的精制、添加剂的合成和电解液的配制等步骤。在溶剂的精制过程中,需要去除杂质和水分,以提高电解液的纯度和稳定性。添加剂的合成则是为了提高电解液的电导率和稳定性等性能。电解液的配制则是将溶剂和添加剂按照一定比例混合均匀,形成电解液。
锂电池生产工艺流程通用课件
目录
锂电池简介锂电池生产工艺流程锂电池生产设备与辅助材料锂电池生产质量控制与安全防护锂电池回收再利用技术
01
CHAPTER
锂电池简介
手机、平板电脑、数码相机等。
消费电子
电动汽车
储能领域
电动汽车、混合动力汽车等。
家庭储能、数据中心、电网储能等。
03
02
01
随着消费电子、电动汽车和储能领域的发展,锂电池市场需求持续增长,市场竞争激烈。
各国政府对锂电池回收再利用制定了相关政策法规,要求生产商、销售商和使用者承担相应的回收责任,推动锂电池回收再利用的可持续发展。
环保要求
随着环保意识的提高,对锂电池回收再利用的环保要求也越来越严格,需要采取有效的环保措施和技术,减少对环境的负面影响。
THANKS
感谢您的观看。
电解液的质量对锂电池的性能和安全性有着重要影响。电解液的浓度、纯度、稳定性等参数需要严格控制,以确保电池的性能和安全性。此外,电解液的制备工艺也需要不断改进,以提高生产效率和降低成本。
电池组装工艺是锂电池生产中的最后一个环节,主要包括电极片的制作、电池壳的装配、电解液的注入等步骤。在电极片的制作过程中,需要将正负极片和隔膜按照一定的顺序和方向装配在一起,形成电极组件。电池壳的装配则是将电极组件和电池壳体按照一定的要求装配在一起,形成完整的电池结构。电解液的注入则是将电解液通过注液孔注入电池壳体中,使电极组件完全浸渍在电解液中。

详细锂离子电池生产工艺流程含图片

详细锂离子电池生产工艺流程含图片

极片烘烤 烘烤箱 刷粉台 刷粉
相应图片 (2)
卷绕-放入正极片 卷绕-放入负极片 卷绕-放入正极片 卷绕-卷绕体
相 应 图 片(3)
捏扁的电芯 压扁 贴上胶纸 贴侧胶纸
相应图片 (4)
贴底胶纸 套壳 套壳后全测内阻 焊连接片
相 应 图 片(5)
缠胶纸 已缠好胶纸 点焊负极 极耳整形
相应图片 (6)
单击此处添加副标题
锂离子电池生 产工艺流程
正极拉浆流程图
双面拉浆
开 始
正 极 配









量 确 认
厚 度 、 重
正 极 拉 浆 检

符号说明:

表示对生产对象进行加工、装配等;

表示品质部负责的专检点;
1
表示生产对象在工作地有计划地存放;
负极拉浆流程图
双面拉浆
开 始
负 极 配













正负极刷粉
卷 绕 检 查








符号说明:

表示对生产对象进行加工、装配等;

表示品质部负责的专检点;

表示生产对象在工作地有计划地存放;
4
表示生产对象在工作地附近的临时存放。
钢壳电池装配工艺流程图2
钢壳
盖板

贴贴


测套


侧底


内壳

锂电池生产工艺(聚合物锂电制造流程)PPT课件

锂电池生产工艺(聚合物锂电制造流程)PPT课件

27.09.2020
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极片收卷轴(作用:收单双面极片)
27.09.2020
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纠偏器
作用:控制收 卷整齐度
27.09.2020
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自动上料缸
作用:①保持液面高度稳定; ②浆料保持搅拌状态;
27.09.2020
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⑶极片段切
段切机
分切机
段切机
27.09.2020
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脚踏剪扳机
27.09.2020
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正极超声波金属焊接机
27.09.2020
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36
极耳修剪
27.09.2020
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37贴胶板Fra bibliotek27.09.2020
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38
预封
27.09.2020
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39
包装
27.09.2020
包装机
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热封模具
27.09.2020
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41
自动胶纸切割机
27.09.2020
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42
检测内阻
27.09.2020
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19
⑷极片烘烤
烤箱
27.09.2020
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20
⑸辊压
辊压机
27.09.2020
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21
⑹冲切
27.09.2020
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22
刀模
27.09.2020
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23
⑺极片分档
27.09.2020
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24
电子称
档次栏
27.09.2020
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25
极耳断切机
27.09.2020

锂电池生产工艺流程课件

锂电池生产工艺流程课件

隔离膜 负极
小电芯单体叠片过程演示
叠片工艺示意图
叠片过程演示
叠片工艺示意图
Bi-cell Stacking
Welding
PackinLeabharlann foilFormed pocket
Insert battery cell
叠片工艺的主要工序流程图
叠片工序流程图(Main process)
搅拌 (Mixing)
SUCCESS
THANK YOU
2019/9/2
Fullymax Confidential
23
叠片工艺的主要工艺流程 --- Forming
叠片工艺的主要工艺流程 --- Aging
化成
工序功能:进一步形成稳定SEI,并检测电芯容量
老化
工序功能:电压挑选
Part2:卷绕工艺的主要工艺流程介绍
焊接 ( Welding)
叠片工艺的主要工艺流程 --- Welding
切去多余的极耳
焊接
焊接后的裸电芯
叠片工艺的主要工艺流程 --- Top sealing
Top sealing(顶封)
工序功能:将裸电芯包上包装铝箔,对顶部和侧边进行热封装
原理:包装铝箔分3层(尼龙层、铝层、PP层),封装时通过加热使PP溶化,同时 加压(封头压合)使两层包装铝箔粘合在一起,达到封装的目的
叠片工艺的主要工艺流程 --- Top sealing
叠片工艺的主要工艺流程 --- Inject
Inject(注液)
工序功能:将电解液加入到电芯中,并将电芯完全封住
环境要求:电芯注液前要进行除水,关注过程要求低湿度
原理:水作为电解液中一种痕量组分,对锂离子电池SEI膜的形成和电池性 能有非常大的影响,满充状态的负极与锂金属性质相近,可以直接与水发 生反应。因此,在锂离子电池的制作过程中必须严格控制环境的湿度和正 负极材料、电解液的含水量。

锂离子电池生产流程课件

锂离子电池生产流程课件

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•锂离子电池生产流程
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•锂离子电池生产流程
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•锂离子电池生产流程
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•锂离子电池生产流程
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•锂离子电池生产流程
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离子电池生产流程
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锂电池生产工艺课件PPT(共 43张)

锂电池生产工艺课件PPT(共 43张)
预化流程:
0.02C CC 210min to 3.4V; 0.1C CC 420min to 3.95V
叠片工艺的主要工艺流程 --- Forming
Forming(成型)
工序功能:将电芯外型作最后加工
Baking
高温老化
Degassing
释放化成产生的气体
切边
切去气袋和多余的 侧边
折边
将侧边折起,完成 电芯最终外形
叠片工艺的主要工艺流程 --- Inject
叠片工艺的主要工艺流程 --- Formation
预化
工序功能:通过充放电方式将其内部正负极物质激活,同时在负极表面形 成良好的SEI膜。
原理:锂电芯的化成是电池的初使化,使电芯的活性物质激活,即是一个能量转换的 过程。锂电芯的化成是一个非常复杂的过程,同时也是影响电池性能很重要的一道 工序,因为在Li+第一次充电时,Li+第一次插入到石墨中,会在电池内发生电化学反 应, 在电池首次充电过程中不可避免地要在碳负极与电解液的相界面上、形成覆盖在 碳电极表面的钝化薄层,人们称之为固体电解质相界面或称SEI膜(SOLID ELECTROLYTE INTERFACE)
冷压 (Cold Lam)
注液 ( Inject)
顶封 ( Top sealing)
卷绕 (Winding)
化成 ( Formation)
成型 ( Forming)
测试
裁片分条 ( Slitting
焊接 ( Welding
卷绕工艺的主要工艺流程
---物料形态流程图
卷绕工艺的主要工艺流程 ---Mixing
制造工艺分类
Li离子电芯核心制造工艺分为:
叠片工艺和卷绕工艺
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叠片工艺的主要工艺流程 --- Welding
切去多余的极耳
焊接
焊接后的裸电芯
叠片工艺的主要工艺流程 --- Top sealing
Top sealing(顶封)
工序功能:将裸电芯包上包装铝箔,对顶部和侧边进行热封装
原理:包装铝箔分3层(尼龙层、铝层、PP层),封装时通过加热使PP溶化,同 时加压(封头压合)使两层包装铝箔粘合在一起,达到封装的目的
模切 (Module Cutting)
注液 ( Inject)
顶封 ( Top Sealing)
焊接 ( Welding)
叠片 (Stacking)
预化 ( Formation)
抽气封口 ( Degassing)
成型 ( Forming)
化成 ( Aging)
测试
叠片工艺物料形态流程图
叠片工艺的主要工艺流程 ---Mixing
Mixing (搅拌)--与叠片工艺基本相同
叠片工艺的主要工艺流程 --- Inject
叠片工艺的主要工艺流程 --- Formation
预化
工序功能:通过充放电方式将其内部正负极物质激活,同时在负极表面形 成良好的SEI膜。
原理:锂电芯的化成是电池的初使化,使电芯的活性物质激活,即是一个能量转换的 过程。锂电芯的化成是一个非常复杂的过程,同时也是影响电池性能很重要的一道 工序,因为在Li+第一次充电时,Li+第一次插入到石墨中,会在电池内发生电化学反 应, 在电池首次充电过程中不可避免地要在碳负极与电解液的相界面上、形成覆盖在 碳电极表面的钝化薄层,人们称之为固体电解质相界面或称SEI膜(SOLID ELECTROLYTE INTERFACE)
叠片工艺的主要工艺流程
---Mixing
叠片工艺的主要工艺流程
---Coating
Coating (涂布)
工序功能:将浆料连续、均匀地涂覆在传送集流体的表面,烘干,分别 制成正负极片。
原理:涂辊转动带动浆料,通过调整刮刀
间隙来调节浆料转移量,并利用背辊或涂辊的 转动将浆料转移到基材上,按工艺要求,控制 涂布层的厚度以达到重量要求,同时,通过干 燥加热除去平铺于基材上的浆料中的溶剂,使 固体物质很好地粘结于基材上。
叠片过程演示
叠片工艺示意图
B i-cell Stacking
W elding
P acking foil
Formed pocket
Insert battery cell
叠片工艺的主要工序流程图
叠片工序流程图(Main process)
搅拌 (Mixing)
涂布 (Coating)
对辊 (Pressing)
冷压 (Cold Lam)
注液 ( Inject)
顶封 ( Top sealing)
卷绕 (Winding)
化成 ( Formation)
成型 ( Forming)
测试
裁片分条 ( Slitting )
焊接 ( Wel图
卷绕工艺的主要工艺流程 ---Mixing
叠片工艺的主要工艺流程 --- Top sealing
叠片工艺的主要工艺流程 --- Inject
Inject(注液)
工序功能:将电解液加入到电芯中,并将电芯完全封住
环境要求:电芯注液前要进行除水,关注过程要求低湿度
原理:水作为电解液中一种痕量组分,对锂离子电池SEI膜的形成和电池 性能有非常大的影响,满充状态的负极与锂金属性质相近,可以直接与水 发生反应。因此,在锂离子电池的制作过程中必须严格控制环境的湿度和 正负极材料、电解液的含水量。
叠片工艺的主要工艺流程 --- Forming
叠片工艺的主要工艺流程 --- Aging
化成
工序功能:进一步形成稳定SEI,并检测电芯容量
老化
工序功能:电压挑选
Part2:卷绕工艺的主要工艺流程介绍
卷绕工艺的主要工序流程图
卷绕工艺工序流程图(主要工序)
搅拌 (Mixing)
涂布 (Coating)
锂电池生产工艺流程优秀课件
Fullymax Confidential
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Part A:叠片工艺的主要工艺流程介绍
叠片工艺的定义
叠片工艺是将正极、负极切成小片与隔离膜叠合成小电芯单体,然后将 小电芯单体叠放并联起来组成一个大电芯的一种Li离子电芯制造工艺。
正极
隔离膜 负极
小电芯单体叠片过程演示
叠片工艺示意图
Cold Lam (冷压)
工序功能:将Coating后的极片压实,达到合适的密度和厚度
原理:通过调节压辊的间隙以调节压 力,从而调节极片被压实的厚度和密 度
叠片工艺的主要工艺流程 --- Stacking
Stacking(叠片)
工序功能:通过手工或夹具将正极极片、隔离膜、负极 极片规则地重叠在一起。
预化流程:
0.02C CC 210min to 3.4V; 0.1C CC 420min to 3.95V
叠片工艺的主要工艺流程 --- Forming
Forming(成型)
工序功能:将电芯外型作最后加工
Baking
高温老化
Degassing
释放化成产生的气体
切边
切去气袋和多余的 侧边
折边
将侧边折起,完成 电芯最终外形
Mixing (搅拌)
工序功能:将正极或者负极粉料以及其他配料混合均匀,并调制成浆。
活性物质
导电剂
粘接剂
搅拌罐 溶剂
Mixing示意图
浆料控制点: 1.Viscosity粘度 2.Particle size颗粒度 3.Solid content固含量 工序控制点: 1.搅拌速度 2.搅拌温度 3.搅拌时间 4.搅拌次序
叠片过程演示
叠片工艺的主要工艺流程 --- Welding
Welding(焊接)
工序功能:将多个Al、Ni 极耳一起焊接成为裸电芯
原理:超声波焊接利用超声频率(超过 16KH Z)的机械振动能量在静压力的共 同作用下,将弹性振动能量转变为工件间的摩擦功、形变能及随后有限的温升, 从而达到连接异种金属的目的。
叠片工艺的主要工艺流程
---Coating
Coating示意图
输出控制点: 1.涂布尺寸 2.涂布重量或密度 3.膜片粘接 4.外观 5.干燥度
输入控制点: 1. 速度 2. 温度 3. 间隙(刀表) 4. 张力
叠片工艺的主要工艺流程
---Coating
卷绕工艺的主要工艺流程 ---Cold Lam
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