液压单臂锚杆机安全技术操作规程(标准版)

( 操作规程 )

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液压单臂锚杆机安全技术操作

规程(标准版)

Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

液压单臂锚杆机安全技术操作规程(标准

版)

一、一般规定

1、锚杆机支护工必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。

2、工作时，工作面风流中瓦斯浓度小于１％，否则，必须停机处理后方可生产。

3、本机设有一名正司机负责操作液压锚杆机，两名副司机负责更换钻杆、安装锚杆。由副司机指挥正司机操作，两人要统一口令，互相注意，防止配合不当造成人身伤害。

4、操作时确保工作范围内无闲杂人员，操作人员站稳扶好。

5、严格按照润滑周期加注油脂。

6、设备行走期间，司机身体的任何部位不得伸出驾驶室外，以

免发生意外。巷道两侧严禁站人；要与两帮保持一定距离，不得碰撞两帮的管线及设备。

7、要严格执行敲帮问顶制度，确认工作面安全后方可进行工作；在工作过程中，要密切注意顶板及围岩情况，一旦有不安全情况，应立即将人员、设备撤出。

8、司机必须穿着雨衣等劳保用品，扎紧袖口，配带口罩、防护眼镜。

9、司机必须穿长袖工作衣。

二、操作程序

（一）开机前的检查

1、检查设备油位、紧固件及管路情况，操作阀是否在适当位置。

2、检查泵站电源连接是否正确，电线有无破损处。

3、检查液压管路连接是否正确，U型卡有无脱落。

4、检查钻杆，安装钻头。

（二）开机、支护过程、停机

开机

1、按下启动按钮，查看电机转向是否正确。

2、观察油泵运转是否正常，压力是否合适。

3、液压泵站给电开启后，检查电机转动是否正常，泵站有无异常声音。

4、开动锚杆钻机，检查钻机升降、马达转动是否正常。

5、检查急停杆工作是否可靠。

支护过程

1、按照设计要求锚杆间排距，预先标出锚杆钻孔位置，安装好钻头、钻杆后，钻机慢慢升高，直到钻头慢慢接顶后停止升降（稍微使点劲儿，刚好顶个小窝）。

2、开启给水阀门，启动马达，根据岩层特性选择钻杆升降速度，遇硬岩（如砂岩）减慢上升速度，如遇粉碎性岩层时可提高上升速度，快速操作给进阀，钻眼深度达到设计深度时，退出钻杆。

3、钻孔时要时刻注意钻孔开口处是否有水流出。

4、如遇泥层时，减慢上升速度，开大水阀开关，反复冲刷。

5、钻孔时，钻杆与顶板垂线夹角不得大于5度。

6、将树脂锚固剂、锚杆依次装入钻好的孔中。

7、更换搅拌器，缓慢上升安装锚杆，直到钢锚杆上升到托盘与顶板间距离为3-5cm后，快速搅拌30秒左右，上升钻机使锚杆托盘紧贴顶板,停止搅拌后约2分钟左右，点动旋转锚杆机紧固锚杆使剪切销被剪断，锚杆扭矩大于100N.m。

8、锚杆外露长度不得超过50mm。

停机

1、将钻架、支撑臂降下。

2、把控制阀打在中位。

3、按下停止按钮，将电控箱断路器置于“断”位。

三、注意事项

1、在摆动钻臂时，要注意与两帮的距离，防止挤伤人员或碰撞电缆、水管。

2、注意开机开水停机停水。

3、经常检查油箱油位，油位不足时严禁开机。

4、钻孔时进给速度不能太快，否则将压弯钻杆或造成岩粉堵死