升压站施工方案
目录
第一章工程概况及编制说明
一、编制依据及编制说明----------------------------------------------------------4
二、工程概况-------------------------------------------------------------------------4
三、工程特点及施工难点分析----------------------------------------------------4
四、主要工程量---------------------------------------------------------------------
第二章施工部署-------------------------------------------------------------------------5
一、指导思想-------------------------------------------------------------------------5
二、部署原则-------------------------------------------------------------------------5
三、总体施工部署-------------------------------------------------------------------5
四、安全、文明施工控制点部署-------------------------------------------------10
第三章主要分部分项工程施工方法------------------------------------------------10
一、测量定位放线-------------------------------------------------------------------10
二、土方工程-------------------------------------------------------------------------11
三、设备基础、支架及构架工程-------------------------------------------------13
四、构件拼装、吊装作业方法----------------------------------------------------
五、砼沟道施工方法----------------------------------------------------------------
第四章施工进度保证措施-------------------------------------------------------------25
一、工期目标-------------------------------------------------------------------------25
二、施工工期保证措施
-------------------------------------------------------------26
第五章季节性施工技术措施----------------------------------------------------------29
一、雨季施工技主措施
-------------------------------------------------------------29
二、夏
季高温施工技术措施------------------------------------------------------30
第六章施工总平面布置----------------------------------------------------------------31第七章施工质量保证措施-------------------------------------------------------------32
一、质量方针-----------------------------------------------------------------------32
二、质量目标-----------------------------------------------------------------------32
三、质量管理组织机构与职责--------------------------------------------------33
第八章安全、文明施工保证控制措施-------------------------------------------34
一、安全施工目标-----------------------------------------------------------------34
二、安全施工保证措施-----------------------------------------------------------34
三、文明施工保证措施-----------------------------------------------------------35
第九章消防治安保卫管理-----------------------------------------------------------41
一、消防治安保卫目标
--------------------------------------------------------------
二、消防防火措施
----------------------------------------------------------------------
第十章环境保护措施---------------------------------------------------------------
第十一章协调配合措施---------------------------------------------------------------
第十二章附图、附表---------------------------------------------------------------
第一章工程概况及编制说明
一、编制依据及编制说明
1 《长兴电厂二期工程220KV屋外配电装置施工图》，图号F0915S-T0402。
2 《电力建筑施工及验收技术规范》（建筑工程篇）SDJ69-87。
3 《火电施工质量检验及评定标准》（建筑工程篇）。
4 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。
5 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。
6 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2002。
7 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002。
8 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91。
9 《电力建设安全施工管理规定》。
10 《电力建设文明施工规定及考核办法》。
11 其他有关的现行施工验收及质量检验评定标准。
12 本公司有关企业标准、《质量保证手册》、《程序文件》。
二、工程概况
1、工程名称：长兴发电有限责任公司二期220KV屋外配电装置工程
2、工程地点：本工程位于湖州市长兴县雉城镇东南约2.5公里处，距湖州市约24公里。西靠陆汇港，东、北两面紧邻104国首道，南面为318国道的改道段，与原一期升压站南侧相连。
3、设计单位：浙江省电力设计院
4、监理单位：浙江省电力建设监理有限公司
5、工程管理承包商：浙江省电力建设总公司
6、土建施工单位：浙江省二建建设集团有限公司
7、业主单位：浙江长兴发电有限责任公司
6、本工程由构架、电缆沟、管架、设备支架等组成。设计标高±0.00相对黄海标高 4.39m，构架基础为C25砼杯形基础，基础埋深为-2.500m、-1.800m,基础垫层为C10素混凝土，主构架为薄壁离心钢管砼杆，管母构架及设备支架采用砼电杆。其中离心杆砼强度等级为C40，水泥杆采用C30，二次灌浆采用C35细石混凝土，电缆沟按照不同的断面及位置分别采用砖砌、素砼及钢筋砼。
三、工程特点及施工难点分析
1．本工程的特点：设备基础型号众多，上部结构钢架人字形吊装为主；
2．施工难点：（1）、杯形基础的杯口尺寸的控制；（2）薄壁离心钢管砼杆的制作及其吊装；（3）杯形基础及薄壁离心钢管砼杆的数量、截面尺寸、规格数量多；
⑷电缆沟纵横交错；⑸工期紧；⑹与一期相连，安全要求较高。
四、主要工程量
土方开挖外运：11264M3；
湿土排水：4500 M3；
土方回填：5500 M3;
塘渣回填：1650 M3;
C10素砼垫层：105.7 M3;
毛石砼：1828 M3；
C25砼：1731.5 M3；
水泥等径杆：572M
钢结构：27.5T
第二章施工部署
一、指导思想
本着急业主所急，为业主经济效益和社会效益着想的精神，信守合同，竭诚服务，以“优质、高速”为整体工程施工的出发点和归宿，并贯穿施工的全过程，贯彻项目法施工，实施经济与管理责任考核，精心组织、精心施工，完成本工程的施工任务。
二、部署原则
2.1目标管理原则：按本项目招标确立工期、质量要求，合理配置生产诸要素，实现合同目标，确保工程投资的经济效益和社会效益，确保工程优良。
2.2程序管理原则：遵循“先下后上，先大后小、先主后次、交叉施工”的工程建设基本程序。
2.3过程控制原则：本工程在施工管理过程中必须自始至终坚持“五化”，即：质量管理全面化，计划管理网络化，技术管理规范化，安全生产标准化，成本核算经济化。以取得工程优质、高速和最佳的经济、社会及效益。
2.4均衡施工原则：以提高企业综合经济效益为目的，保证工程进度、质量，及时组织配置生产要素，达到均衡施工。流水段划分要使各流水段的结构类型相似，体量相近，减少盲目投入。
三、总体施工部署
3.1总体部署：按先深后浅，先结构后安装的程序管理的部署，做到合理利用人力资源和设备资源。
3.2现场部署：施工现场区内布置功能齐全、经济合理的生产临设，以满足施工需求；施工用水、电就近接至施工点，可直接利用；施工现场设置一只集装箱，作为临时办公室用于联系。
3.3组织部署：为确保工程各项质量、技术、经济指标的完成，首先必须在组织上给予保证，本工程将按项目法管理，同时为确保指标的顺利达到，组成与各项指标相对应的职能管理组织，开展专职职能管理，保证管理上的严密性、有效性。以作风顽强，善于打硬仗，擅长同类项目施工的人员，根据本工程实际情况建立各项管理组织体系。
3.4劳动力组织：关键工种劳动力按计划要求及施工步骤的需求量予以配足，做到相对稳定和综合平衡相结合。各工种的劳动力组织配备根据各分部分项工程的专业特点，确保土方开挖、基础浇捣、薄壁离心钢管砼杆制作及安装等专业施工力量。确保分部分项工程按施工计划保质、保量如期完成。
3.5为确保工程施工正常进行，工程实行项目经理负责制，由工程项目经理全面负责工程质量、安全生产、现场成立管理机构，由项目经理统一协调指挥施工过程，本工程所设由各科室、管理部门及班组之间的关系具体布置如下网络图所示：
质量管理机构网络图
4.1、基础施工阶段
安全施工主要针对土方机械操作安全、运输车辆行驶安全以及防触电安全；文明施工控制点在于基坑排水、道路畅通、整洁以及基坑边坡规整。
4.2构件安全施工控制点
4.2.1电气设施操作及防护;
4.2.2在构件的吊装过程中,专人负责指挥,
4.3文明施工控制点
4.3.1安全标志布置、宣传标语；
4.3.2现场材料堆放；
4.3.3地坪处理（含生产加工车间）。
第三章主要分部分项工程施工方法轴线定位（薄壁离心钢管砼杆、钢筋混凝土环型杆委托外加工出线梁钢结构制做）→放灰线→开挖→垫层→测设轴线→绑扎基础钢筋→支模→验收→浇筑砼→拆模→养护→回填土→构件吊装→灌浆→电缆沟→道路及其它
一、测量定位放线
1.1 轴线控制
1.1.1利用施工区域坐标控制网络建立建筑物轴线控制网，在建筑物基坑外，设立部分定位点，为防止定位点位移而产生偏差，在周围四边做好轴线长期控制点，并做到定期复核。
1.1.2基础第一次施工定位前，利用原始定位点复核现场轴线，复核校正轴线误差在允许范围内后，再进行下道工序施工。
1.1.3±0.000以上部分施工时，在±0.000地面设三个轴线控制点,±
0.000层轴线控制点用小水泥钉钉牢,并用红油漆做成明显十字中心线标识。
1.2 标高控制
1.2.1±0.000以下部分结构标高引测采用施工现场的高程坐标，并将标高在每个杯形期基础中划好,以方便复核。
二、土方工程
2.1土方开挖
2.1.1 220KV屋外配电装置工程原土自然地坪标高为-0.11m，主构架基础埋深均为-2.6m、其余构架基础埋深为-1.9m。
2.1.2为节约成本,加快施工进度我公司计划将整个土方施工区域划分为四个施工段(8-10/A-C轴、8-10/C-F轴、10-13/A-F轴、10-13/C-F轴)进行流水施工，具体划分见附图。
2.1.3 根据工程情况采用大开挖，一台反铲挖掘机机械挖土，人工修土，土方用5T自卸汽车外运至长兴人民医院弃土场。先挖第一施工段，再挖第二、三施工段，最后挖第四施工段，基坑挖土时应先沿灰线挖出轮廓，再分层开挖，挖至-1.7m左右时，进行人工修土找平，主构架基础土方至-2.6m采用人工挖土，槽壁每隔2~3m钉水平小木桩，作为坑底修土的标高控制依据。
2.1.4 根据土质情况挖土采用1：1放坡系数。
2.1.5 基坑开挖完毕后，立即组织基坑验槽工作，做好各方签证和记录，及时浇筑基础垫层，减少基坑暴露时间。土方施工过程中，严格保护定位龙门桩，室内回填土时，保护好基础墙，防潮层的完整。
2.1.6 挖土时每边放大1000mm作为工作面，四周设300×300排水沟及集水坑，及时排除坑内积水。
2.1.7基底挖土达设计标高后，同业主、监理方及设计单位一同进行地基验槽，无异常情况且基底土质符合设计要求后，进行下道工序。
2.1.8基底超挖时，超挖部分采用C10毛石混凝土回填至设计标高，严禁原
土回填。
2.2质量保证措施
2.2.1土方开挖前，先向业主打申请报告，经业主审查及批准后开始施工。
2.2.2基础工作面按1000m考虑,并加强基坑排水,防止渗水面塌方。
2.2.3基础垫层施工前组织委建方、监理方、设计方进行地基验槽，验槽合格后才进行混凝土垫层的浇捣，如不符合要求需按设计进行处理。
2.2.4开挖前设置好标高、控制桩，挖土正确，完后及时浇捣砼垫层。施工人员必须听从现场技术人员的指导，特别是开挖的路线及标高等。
2.3基础、地面回填施工:
2.3.1基础浇捣完模板拆除后,进行一段时间的养护后可进行基础回填,回填顺序为先施工先回填;
2.3.2回填前对土样进行击实试验,以求出土的最佳含水量和最大干密度。
2.3.3回填前应清理坑内杂物、草木等，排除积水并打好底夯。回填土中不得夹有砂石、砖块、瓦砾、冻土块、淤泥、炉渣及其他有机物。土料粒径不得超过3cm。
2.3.4回填土的含水量控制在最佳含水量附近,工地检验方法是以用手紧握成团不散，用指轻捏即可分散为宜。含水量过大时晾干，不足时可洒水润湿。
2.3.5每层回填土经夯实后作干密度试验，干密度的指标度满足设计或施工验收规范要求。回填土的每层虚铺厚度一般以30cm为宜。
2.3.6每层填土的夯实遍数以满足夯实土的干容重为原则并经过试验确定，夯实时按一夯压半夯的原则循序而进。坑底四周设挡排水沟或筑土堤以防地面水流入基坑内，必要时在坑上搭设雨布。
三、设备基础及支架、构架工程
3.1施工工艺：定位放线→基础挖土→浇垫层砼→测设轴线→绑扎基础钢筋→支模→钢筋、柱插筋及模板验收→浇捣砼及养护→拆模板→回填土
3.2钢筋施工方法
3.2.1钢筋进场有出厂质量证明,并对每批钢筋取样做力学性能试验合格后方能使用。
3.2.2有关施工人员根据配料单成型钢筋进行绑扎，班组负责人必须熟悉掌握施工图要求，并按施工图对照配料单和半成品钢筋进行全面校对和复核，确认无误后方可根据项目主任工程师技术交底要求及施工验收规范规定进行绑扎，完工后通过自检合格交项目质量员复核无误，办理隐蔽工程鉴证手续，方可进行下道工序操作。
3.2.3加工后的钢筋根据不同的构件部位、不同规格分堆编号放置，便于使用时查找，对于运输和堆放后少量弯曲变形的钢筋调直后使用。
3.2.4钢筋绑扎前，表面清洁无油迹、漆污和浮皮铁，钢筋绑扎时严格按设计图纸施工，保证钢号、直径、位置、间距正确，绑扎要牢固无松动变形现象。
3.2.5钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距严格按施工图施工。
3.2.6钢筋弯钩朝向、搭接长度、锚固长度、搭接位置及接头设置按设计图
纸和施工规范要求执行。
3.2.7基础的钢筋保护层厚度符合设计要求。
3.2.8翻样：主要按设计图纸、施工规范及结构构造手册进行钢筋翻样，认真熟悉施工图纸，精确计算，方便施工；发现问题及时通知施工人员，协调解决。
3.2.9原材料管理：所有进场钢材均须有出厂合格证，并按规定做好原材料试验（进口钢筋须做化学成份分析），控制好材料第二关；所有进场钢材须分规格、分批量、分时间挂牌标识堆放，并进行造册登记，控制成本及清楚库存钢筋数量。
钢筋绑扎完工后，项目质安部门必须全面检查一次，检查重点控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等（逐根验收），并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，做到万无一失。
3.2.10钢筋经验收后，严禁人员直接在钢筋上走动，操作人员在架空的脚手架上走动。
3.2.11基础钢筋严格按照施工图纸进行翻样，确保钢筋数量准确、受力筋间距准确、保护层厚度准确。经自检、复查无误后，会同业主及监理方进行钢筋隐蔽工程验收。
3.3模板工程
施工工序：弹线→扎柱钢筋→支撑柱墙→固定加固→安装预埋件→检查验收
3.3.1基础工程采用12mm竹胶模板，用山形卡、对拉螺栓及方木连接固定支撑、模板涂刷脱模剂，电缆沟及露出基础采用大模板。
3.3.2杯形基础模板安装时，先在砼垫层面上弹出纵横轴线模板尺寸线。
3.3.3支模时用回形销将相邻模板连接起来，用角模将基础及柱转角处相交的模板连接起来，然后在纵横向每隔800mm拉设一道φ10对拉螺栓,固定两侧模板。
3.3.4杯型基础杯口杉木按图纸尺寸配制，并在外侧刨光。
3.3.5砼浇捣前仔细复核模板的轴线,尺寸和标高,混凝土浇捣过程中,派专人值班,防止胀模及漏浆。
3.3.6模板的交接处粘贴海绵条,以保证接缝密实,防止水泥漏浆。
3.3.7模板拆模前,其强度必须能保证表面及棱角不受损伤。
3.3.8拆模时要小心拆除、小心搬运。拆柱模时，注意不碰撞、猛敲、硬撬模板，以免损伤砼体，特别是边角。
3.3.9模板施工技术措施
3.3.9.1施工时，要严格按有关措施进行。
3.3.9.2模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，清除有残存的砼浆，然后喷刷一度无色的薄膜剂或清机油。
3.3.9.3模板的拼缝有明显的缝时，必须采用油腻子批嵌或白铁皮封钉。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模工作。
3.3.9.4模板在校正、拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打。不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。
3.3.9.5模板在设计时须考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形。
3.3.9.6支模采用九合板与钢管支撑体系，采用Ф12对拉螺丝加固。支模完引测好砼面标高，用红三角在模板上标出，然后进行复核，确保支撑体系牢固可靠，模板轴线位置、断面尺寸、标高等均达到优良，确保柱插筋位置准确无误且固定牢固。洒水湿润模板，搭好砼运输架子，准备浇捣砼。
3.3.10 预埋件、预留洞
3.3.10.1工程中预埋件、预留洞，在施工前应和安装图详细核对，无误后方能进行施工。
3.3.1.2在模板或钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。预埋件四角留小洞用钉子固定在模板上。预留洞固定在模板上，预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上。确保在施工中不会移动。
3.3.10.3砼浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正。确保埋件和预留洞的准确。
3.4混凝土工程
3.4.1水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告，应对其品种、标号、包或散装仓号、出厂日期等检查验收。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按试验结果使用,砂石颗料级配,含泥量必须符合要求。
3.4.2基础砼浇捣：砼浇捣时，振动棒需快插多振，防止漏振，充分振捣密实需特别注意基础砼振捣质量。在振捣完毕后，砼表面二次压光，防止出现收缩裂缝。砼浇捣时还需随时对插筋进行监测，随时校正。
3.4.3基础砼必须一次浇完，不留施工缝。
3.4.4砼所用的粗、细骨料，应符合国家现行的有关标准规定，粗骨料的最大颗粒粒径不超过钢筋最小净距的3/4。骨料按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中不能有煅烧过的白云石或石灰块。
3.4.5砼中掺入的外加剂的质量符合现行国家标准的要求，采购外掺剂必须具备质保书，必要时可以进行试验。
3.4.6按照各施工部位，砼强度要求并根据所使用的原材料先到试验室统一试制砼配合比单，砼搅拌机旁挂牌公布每拌砼原材料清单。
3.4.7砼配合比
3.4.7.1砼施工配合比，应根据设计的砼强度等级和质量检验以及砼施工和易性的要求确定，并符合合理使用材料和经济的原则。
3.4.7.2砼的配合比，应按国家现行标准《普通砼配合比设计技术规程》进行计算，并通过试配确定。
3.4.8 砼的拌制
3.4.8.1砼的拌制采用二建搅拌楼集中搅拌，混凝土搅拌前，对拌和机加水空转数分钟，使拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，石子用量按配合比规定减半。
3.4.8.2搅拌好的混凝土要做好基本卸尽，在全部卸出前不能再投入拌和料，更不得采取边出料边进料的方法，避免砼搅拌出现“夹生”现象。
3.4.8.3严格控制水灰比和坍落度，未经技术人员同意不得随意加减用水量。
3.4.8.4雨期施工根据粗细骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量，夏季施工高温时用冷水淋洒粗细骨料，降低混凝土出筒温度，延长初凝时间，冬期施工清除骨料冰块。
3.4.8.5砼中掺用高效减水剂，减少用水量，减少水灰比，改善混凝土的和易性。
3.4.9砼的运输与浇筑
3.4.9.1运输砼时, 因集中拌制, 需合理控制砼的塌落度，根据砼运输的长短距离适当调整含水量，科学地调节配合比。
3.4.9.2泌水处理：泵送砼泌水现象较严重，泌水和浮浆应顺着砼浇筑方向流出模板。
3.4.9.3表面处理：塌落度大的砼的表面要认真处理，在浇筑后约2-3小时左右初步按标高用括尺括平，再用木蟹打磨压实，经砼收水后，再第二次用木蟹搓平，以闭合收水裂缝，然后覆盖保温保养材料。由于基础浇捣时正值高温，在第二次搓平闭合收水裂缝后喷洒养护液，并覆盖二层草包后浇水保养。
3.4.9.4混凝土浇捣的组织措施：砼供应加强现场调度，有问题及时调整，做到信息传输迅速，反馈迅速。
3.4.9.5在砼浇捣前，做好机、电、水的准备工作，每个混凝土浇捣区域振动机准备和移动，砼的浇捣和振动，技术、质量、安全交底及监督执行，各道工序的质量检查、复核和验收，办好签证手续，安全设施的检查，砼配合比、坍落度的控制和测定，试块制作及管理，保养，各项技术资料的收集，现场作业区域的安全保卫工作。
3.4.10砼的养护
3.4.10.1应在浇筑完毕后的12小时以内对砼加以覆盖和浇水；砼的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不少于7天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝，不少于14天。
3.4.10.2浇水次数应能保持砼处于湿润状态；砼的养护用水应与拌制用水相同。
3.4.10.3当日平均气温低于5℃时，不能用浇水养护方法，采用喷洒养生液并加以薄膜覆盖的方法进行混凝土养护；在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2 以前，不得在其上踩踏或进行支设承重架与模板等。
3.4.11 砼的质量检查
3.4.11.1砼在拌制和浇筑过程中按下列规定进行检查：检查拌制砼所用材料的品种、规格和用量，每一工作班至少二次；检查砼在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少二次；在每一工作班内，当砼配合比由于外界影响有变动时，应及时检查；砼的搅拌时间应随时检查。
3.4.11.2检查砼质量进行抗压强度试验。
3.5钢结构
3.5.1型钢进场有出厂质量证明书,并对每批型钢取样做力学性能试验,合格后再投入使用;
3.5.2钢结构加工前,由木工翻样,绘制制做翻样图,并按翻样图绘出下料单,经施工负审核后交给专业铁件班制做;
3.5.3加工及镀锌后变形或弯曲严格控制在构件长度(或节间长度)的1/1000;
3.5.4梁的加工螺孔间距严格控制在图纸规定范围内,若超出范围一律要求补孔(气焊)后重钻孔,禁止用乙炔扩孔;
3.5.6钢梁焊接时应分两次进行,第一次点焊成型,第二次花焊(间隔节点焊)流水作业方式,以减少焊接变形,制作及安装焊缝均采用封闭焊缝;
3.5.7钢梁斜材的轴线一轴与钢管主材中心线相交各角钢斜材的轴线均取其重心线,断料时两端按图切角,并注意切角方向;
3.5.8断料时应注意,主材除在图中指定的位置分段外,中间任意点不得有对焊接头;
3.5.9全部钢结构除薄壁离心钢管砼杆段采用垫喷锌涂外,其作钢结构均为热镀锌防腐,镀锌前应将焊渣除尽,洗尽铁锈,保持镀锌层均匀光滑,无漏锌或锌渣附着于构件表面等现象;
3.5.10现场焊接接头及锌层破损处用水性富锌底漆二道封闭罩面漆二道防腐;
3.5.11钢结构组装
3.5.11.1组装前，熟悉构件施工图的有关要求，根据图纸翻样单复验组装构件的质量，由于原材料不够长需接应有组装前完成。
3.5.11.2装配区域内的生锈氧化层，油污等用角向磨光机去除，在翼缘板是弹出腹板定位线。
3.5.11.3型钢的组装方法，先把腹板放在胎模上，然后分别把翼缘板放在靠模架，夹具固定好一块翼缘板，再从另一块翼缘板的水平方向，增加从外向里的推力，直到腹板紧密贴紧，最后用90°的角尺使其二板的垂直，当符合标准时定位电焊点牢，从中间往两边装配以减少装配应力，并在装配完成后加工艺撑杆，以防角变形产生。
3.5.12钢结构焊接
3.5.12.1钢结构采用的焊接方法，均在制作前进行焊接工艺评定，其试验内容和结果符合钢结构焊接规程规定，本次工程采用目前比较常用的埋弧自动焊，C02气体保护焊和部分手工电弧焊。尽可能多地采用自动化的生产工艺，以保证焊接质量的稳定。
3.5.12.2焊接前，根据工程的实际，选用正确的焊接方法，焊接次序，H 型钢的焊接采用自动埋弧焊，其余加劲板及连接板采用C02气保焊或手工电弧焊。
3.5.12.3.本次工程大部份的焊缝为角焊缝，为了保证等边焊脚尺寸和控制焊缝成型，一般将构件放于船形位置焊接。
3.5.12.4角焊缝的转角处必须连续焊接，并不得在此处引弧、熄弧。
3.5.12.5对接焊缝，板的对接缝采用自动埋弧焊工艺，板的坡口形式必须满足埋弧焊的坡口形式来选用，背面焊道用碳弧气刨清根，并用角向磨光机修磨平整，凡对接焊缝作超声波探伤检测，经检测合格后方可下料。
3.5.13焊接顺序的选用遵循以下原则
a、尽可能减少热量的输入，并以最小的热能量焊接。
b、不要把热量集中焊接，应尽可能分散。
c、采用后焊接的变形能和前道焊缝变形相抵消。
d、平行焊缝尽可能往同一焊接方向进行焊接。
e、从结构中心向外焊接，先焊焊缝长度较短者，后焊长缝。
f、从板的厚处向薄处焊接。
3.5.14根据施工技术规范，由专职焊接质量检验员对整个生产工艺过程的焊接进行质量检验，并做好各种记录。
四、构件拼装、吊装作业方法：
1、吊装顺序：先吊装主构架，后逐步吊装母线构架及其它设备构架。
2、吊装路线：吊装用25T汽车吊，吊装路线尽量利用设计的永久道路,由于(B)～(E)轴基础之间距离较大,超出吊车工作范围,需在(C)轴铺4m宽吊装道路,(C)轴的
3、3b基础暂不施工,等构件吊装完后再施工。道路均用塘渣回填，上铺10cm厚碎石，道路平面布置见附图
3、拼装方法
3.1、主构架均采用薄壁离心钢管砼杆，杆件从厂家运至现场后，组织相关人员进行拼装，拼装成A形柱；
3.2、拼装电焊工必须持证上岗；
3.3、电焊条采用E43xx型焊条；
3.4、杆件拼接时相邻两节管段，纵向焊缝应互相错开，其间距不得小于100mm，所有环向焊缝必须作封底焊（焊透）；
3.5、钢管坡口断面按下图要求加工。
焊的焊缝长度约为钢管厚度的2～3倍，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，定位点焊所用焊接材料为E43xx型焊条，待点焊好后，复查杆件的平直度，并经监理方、委建方确认无误后全面施焊；
3.7、焊条在使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条；
3.8、钢管的焊接采用多层多道的施焊方法。根部第一层宜采用较小的焊条施焊，确保根部熔透，施焊层数为3层，波数为3道，每道焊波的宽度不宜大于焊条直径的2～3倍，高度不大于5mm，多层焊接应连续施焊，其中每一层焊缝焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量缺陷必须清除后再焊；
3.9、钢管焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂缝、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物，焊缝咬边深度不得大于0.50mm,累计总长度不得超过焊缝总长度10%；
3.10、A型柱拼装前予先在现场砌筑二条通长500(宽)×750mm(高)砖支墩，并对每条砖支墩顶标高进行操平，A型柱搁置在砖支墩进行拼装，以便控制二根杆之间平整度；
3.11、A型柱，段与段之间平整度通过龙门架铁葫芦进行调整，并用直尺及塑料线检查一根杆件平整度及直度；
3.12、A型柱的两边杆件之间成一个夹角，拼装时通过拉线、量尺寸控制柱水平夹角；
3.13、A型柱、母线构架、其它设备构架用分中的方法画出柱两个方向中线以便吊装时控制构件轴线位置及垂直度，并用计量过钢圈尺从柱的顶面往下丈量
受力，容易破坏构件强度及影响A型柱水平夹角。为了有效控制上述的负面影响，本作业指导书采用双肢脚手钢管双道横杆加剪刀撑进行加固，详见示意图。
3．15、主构架一跨钢梁，厂方分三段制做运至现场，吊装前用M20螺栓按图纸设计要求进行拼装，拼装时严格控制钢梁挠度，允许偏差值见检验及验收标准。
3．16、现场焊接接头及锌层破损处用水性富锌底漆二道封闭罩面漆二道防腐。
4、吊装施工方法：
4.1吊装前对下面吊装技术人员及工人进行质量交底，并组织相关人员到现场进行对构件具备条件进行检查，确保吊装万无一失。
4.2一榀A型柱约3.40T,起重高度约为18m,工作幅度为10.50m,主构架钢梁重约为1.20T，作业高度约为17m, 工作幅度为10.50m。25T汽车吊12m 工作幅度时，起升高度为22m,起重量为 4.00T。本次吊装作业故可采用25T 汽车吊进行操作。
4.3、升压站吊装主要是主构架有一定技术难题，本吊装作业指导书主要针对#1构架进行剖析。
4.4、#1构架吊装顺序如下：⑧轴A型柱→斜杆→⑨轴A型柱→⑧～⑨轴钢梁，以次类推。
4.5、A型柱吊装作业顺序：钢管加固→吊点绑扎→起吊→入杯口→固定杯口→拉缆风绳→校正→松钩
4.6、A型柱采用2点吊，吊点在离杆件底部2/3处。
4.7、起吊时速度要缓慢，起吊过程中统一由起重指挥员统一指挥。
4.8、当A型柱脚在基础上空时，每边一人，扶住柱脚对准基础杯口临时就位，并在每根柱边塞住四只木塞，用以固定柱下部稳定性及调整柱子轴线位置。A型柱上方用缆风绳进行稳定性固定，缆风绳另一端与地面地锚联接。吊装时测工用经纬仪对A型柱垂直度进行监控，并通过缆风绳与铁葫芦进行垂直度调整。等安装技术人员确认一榀构件吊装好后，汽车吊方可松钩。
4.9、钢梁采用1点吊，吊点在钢梁中心点，吊装时钢梁两边分别绑扎两根白综绳并每边站一人进行稳定性控制。
4.10、连接铁件、钢短柱、爬梯、避雷针等均固定在薄壁离心钢管砼杆后一次吊装构件安装，当发生困难时不得强行安装，应先按照设计图纸查明原因。
4.11、构件吊装时必须与电气安装人员密切配合，注意构件上予埋件、抱箍及牛腿连接铁件的方位，以免装错方向。
4.12、一组构件吊装好后，对其垂直度、标高进行复测，测出数字在允许偏差范围内后方可进行灌浆，灌浆砼为C30细石砼。
5、混凝土环形杆、薄壁离心钢管砼杆、钢横梁拼装、吊装的检验及验收标准:
根据以往电力建设沟道施工创精品的基础上，在施工工艺上进行改进。钢筋砼沟道采用固定支架，使沟道阴阳角一次成型，并控制沟顶标高在同一水平面上，内壁不粉刷。
首先从模板着手现浇钢筋砼沟道外壁采用钢模板，内壁采用覆膜竹胶大模板支模。
根据设计图纸规定距离留设沟道伸缩缝。伸缩缝留设及处理必须符合设计及
施工规范规定。
土方回填应在钢筋砼沟道施工完成，达到砼强度80%以上后进行，先割除对拉螺栓，修补好螺栓孔。
土方回填应施工完一段，回填一段，以满足文明施工的要求。
沟道的外形好坏主要取决于模板工程，现着重介绍模板工艺。
1、模板安装顺序：沟道弹线复核外壁支模绑扎钢筋安装对拉螺栓
大模板预拼填塞橡胶条内壁支模大模板接缝处加小圆弧条复核模板尺寸、位置。
2、支模顺序：
⑴弹线选择组合定型钢模板砌水平砖至确定标高立模拉对拉螺栓
焊样板支架
⑵按测工提供的基准点及控制点，由专职木工翻样弹出沟道的位置线。
⑶按测工提供的标高确定所使用的模板规格。
⑷用M5水泥砂浆砌筑标准砖找平，标准砖采用MU7.5机制砖。
3、沟道外壁均采用定型组合钢模板，沟道内壁均采用12mm双面覆膜竹胶大模板支模。
4、沟道内壁大模板用12mm双面覆膜竹胶大模板和杉木档（50×60mm）先在内场配制成型，预拼后调整接头缝隙，并编号堆放，施工时运至现场装拼；沟道外壁定型组合钢模板均在施工部位直接组装成型。
5、模板拆摸的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。一般应遵循先支的后拆，后支的先拆；注意砼成品保护。
第四章施工进度保证措施
一、工期目标
本工程施工进度计划，经我方对本工程的主要因素综合考虑，并参考以往类似工程的施工经验计划工期为110日历天，施工进度计划详见附表。并在施工中根据建设单位的要求进度相应的调整。
二、施工工期保证措施
本工程质量要求高，施工工期相对较紧，在组织管理到技术管理上都要有科学的管理手段，针对工程特点，拟采取以下措施保证施工工期。
1 提高机械化作业程度。
2 合理安排作业段，组织各流水段的均衡流水施工。
3 采用新工艺、新技术。
4 保证充足的人员、设备和材料。
5 在建设单位现场指挥和调度下，统一目标，统一计划，土建内部由项目经理和工程技术部门统一调度，及时进行调配施工力量及机具，确保重点单项工程按时完工。
6 积极参加总承包单位的工程协调会，共同管理整个工程的施工质量，调度
工作。
7 做好协调工作，使各工作顺利开展。
8 合理安全施工，保证关键部位的进度，必要时加班加点，以加快重点部位的进度。
9 保证施工人员及所需的施工机械设备按时到位，绝不因人员和设备问题影响整个工程的进度。
10 根据进度计划要求的完工时间，合理安排施工顺序，抓住关键线路，工序搭接多的项目，在可能的情况下争取先施工。
11 减少土建与安装在同一工作面同时施工，按部位逐步进行协调。
12 采用网络计划控制施工进度，合理安排装饰阶段施工顺序，工序相互交叉，缩短工期，网络计划管理电脑化。根据目标工期科学地制定施工进度网络计划，对关键线路中的关键工序进行重点控制，网络图下发后，每三天检查一次，输出前锋线网络图，并对滞后工序分析原因，作出对策，通过生产协调会进行布置，使施工情况始终处于动态管理、实时控制之中。
13 加强安装和土建的配合，准确留置预留孔洞，避免凿洞引起的返工。
14 本工程施工过程中按三个阶段严格控制施工进度及形象部位，即挖土及基础施工控制在55日历天，结构吊装施工控制在20日历天内完成；为工程全面进行地坪、管沟等施工创造有利条件，从而保证整个工程按时交工。
第五章季节性施工技术措施
季节变化对工程工期有着重要的影响，本工程将做好雨季、夏季高温施工，确保施工工期不因季节变化而延长。
一、雨季施工技术措施
1、雨季施工前准备工作部署
1.1、编制防雨设施及防雨材料(如塑料薄膜、编制布、编织袋雨具、潜水泵、皮管等)需要量计划，并分阶段、分批组织进场、采购、确保材料充足，机械设备正常运转；
1.2、对原材料仓库屋面一次全面检查，防止漏水，重要物品进行防潮处理；
1.3、检查疏通施工现场排涝沟、截水沟、盲沟，对损坏处进行修复。需要临时通过车辆处铺设路基板，并设专人进行管理，确保排水沟畅通；
1.4、对现场临时施工道路进行加固处理，使路基至少高于自然地坪面20cm，防止路面积水，影响施工车辆正常通行；
1.5、对所有施工人员进行一次性雨季安全施工教育。
2、施工现场防、排水措施
3、砼搅拌、浇筑技术措施
3.1、及时收听天气预报，拨打自动气象预报声讯台，使砼浇筑尽量避开雨天；
3.2、如砼搅拌浇筑过程中突遇大雨且无法停止浇长，则采取如下措施：
3.2.1、及时与现场试验室联系，测定粗细骨料的含水量，用水量，同时增加水泥用量约10%（经实验确认）以弥补受雨水冲刷。