尺寸检验.

或
La + U ≤ Lmax
La – U ≥ Lmin
不合格区： La > Lmax + U La < Lmin – U 不确定区： Lmin - U < La < Lmin + U Lmax - U < La < Lmax + U 或 或 La – U > Lmax La + U < Lmin La – U < Lmin 且 La + U > Lmin La – U < Lmax 且 La + U > Lmax
9
测量检验
10
验收极限
考虑到车间实际情况： •用普通计量器具(如游标卡尺、百分尺及车间使用的比较仪 等)检验光滑工件的尺寸时必然存在测量误差,不应以极限尺 寸作为验收极限 •通常工件的形状误差取决于加工设备及工艺装备的精度， 而不进行检验 •工件合格与否只按一次测量来判断 •对于温度、压陷效应等误差以及计量器具和标准器的系统 误差均不进行修正，有可能造成误收 因此，验收极限应从被检验零件的极限尺寸向公差带内移动 一个安全裕度A： 上验收极限 = 最大极限尺寸 － 安全裕度(A) 下验收极限 = 最小极限尺寸 ＋ 安全裕度(A)
1
尺寸检验
2005
2
尺寸检验方法
测量检验： GB/T 3177 – 1997 《光滑工件尺寸的检验》 GB/T 18779 – 2002 《按规范检验合格或不合格的判定规 则》 GB/T 18779 – 2004 《测量设备校准和产品检验中GPS测 量的不确定度评定指南》 极限量规检验： GB/T 1957 – 1981 《光滑极限量规》 GB/T 6322 – 1986 《光滑极限量规 型式和尺寸》
标准不确定度 – 以一系列重复测量的测得值的标准差表示的 不确定度
合成不确定度 – 对影响测量过程的误差源所产生的各个不确 定度分量进行合成的结果 扩展不确定度 – 用标准差的2~3倍表示的不确定度
5
不确定度评定方法
标准不确定度的评定可以采用统计分析系列重复测量数据的 方法，也可以采用不同于统计分析的其他方法。前者称为A 类评定，后者称为B类评定。
3
测量
测量 – 测量就是以确定被测对象的量值为目的的过程 测量过程 – 任何测量过程都包含测量对象、计量单位、测量 方法和测量误差等四个要素，最终得到测量结果。
4
测量不确定度
测量不确定度 – 表示测量结果中合理赋予被测量值的一个分 散性参数，也就是在一定概率置信水平下表征被测量的真值 所处量值范围的估计。
6
合成不确定度
直接测量：
uc 为合成标准不确定度 ui 为各类独立误差源的标准不确定度 ,包括A类方法 评定的标准不确定度和B类方法评定的标准不确定 度
7
合成不确定度
间接测量：
uc (y) 为合成标准不确定度 U(xi)为各测得值的标准不确定度 Ci为各测得值的不确定度传递系数
8
合格性判断
合格区：Lmin + U ≤ La ≤Lmax - U
量规设计示例
21
量规设计示例
22
量规设计示例
11
验收极限的方式
• • • • 对于采用包容要求的尺寸、公差等级较高的尺寸，其验收极限采用双边内缩 的方式； 当工艺能力指数大于1时，其验收极限可以采用双边不内缩的方式，但对于采 用包容要求的尺寸，应采用单边内缩的方式，即在其最大实体尺寸一边内缩； 对于偏态分布的尺寸，其验收极限采用单边内缩的方式，即仅在尺寸偏向的 一边内缩； 对于非配合尺寸和一般公差要求的尺寸，其验收极限采用双边不内缩的方式。
12
量具选择
通用方法
被测尺寸公差 量具测量不确定度 （1/10~1/3公差） 安全裕度
GB/T 3177 - 1997 被测尺寸公差 安全裕度
量具测量不确定度 （9/10安全裕度）
13
量规检验
14
量规检验
Biblioteka Baidu5
量规结构
16
量规结构对检验结果的影响
17
量规结构
18
量规结构
19
量规公差
20