生产运作管理17准时生产与精细生产.pptx

JIT哲理(续)
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库存掩盖生产管理问题
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7种基本浪费
运输过程的浪费 加工过程的浪费 存储过程的浪费 操作动作上的浪费 产品缺陷引起的浪费 等待过程的浪费 过量生产的浪费
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消除制造过程中的浪费
只生产当时需要的东西 通过平衡负荷和协调物流减少等待 减少或消除物料搬运 消除所有不必要的生产步骤 减少调整准备时间，提高生产速率 消除不必要的人的动作 消除缺陷和检查
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JIT哲理(续)
Fra Baidu bibliotek在需方需要的时间、在需方要求的地点，将需 方所需的产品和服务按需方要求的数量和质量， 以合理的价格，供给需方 JIT哲理具有普遍性 JIT又是一种战略武器：消除浪费降低了成本， 从而获得价格优势；不断改进提高了质量；降 低库存缩短了生产提前期，提高了对顾客的响 应性；员工参与和员工培训提高了员工素质， 形成人力资源优势
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17.2.2 推进式和牵引式系统
推进式（push）
系统
计划部门
输 入
WS1
WS2
WS3
WSn-1
输 出
WSn
原材料
信息流
物流
产品
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17.2.2 推进式系统和牵引式系 统（续）
牵引式（pull)系统
WS1
WS2
WS3
物料流
WSn-1 信息流
WSn
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17.2.3 丰田的看板控制系统
看板通常可以分为生产看板（Production Kanban）和传送看板（ Conveyance Kanban）两种形式。 生产看板用于指挥工序的生产，它规定 了所生产的零件及其数量。 传送看板用于指挥零件在前后两道工序 之间的移动。
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常见的引起浪费的原因
设施布置引起的距离 长的调整准备时间 过程能力不足 不善的维护 不良的工作方法 缺乏培训 不一致的绩效考核标准 无效的生产计划 工作地缺乏有效的组织 供应的质量和可靠性差
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JIT的目标
只生产顾客所需要的产品. 按照顾客需要的速率来生产产品 产品具有完美的质量 生产提前期最短 只生产顾客所要求的那些产品特性 生产过程没有劳动、物料和设备浪费，每一
在制品存储 零件流动
下游工作地 #2
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17.2.3 丰田的看板控制系统 （续）
看板管理的主要工作规则
无论是生产看板还是传送看板，使用时都必须附在装 有零件的容器上 必须由需方工序凭传送看板到供方工厂提取零件，或 由需方向供方发出信号，供方凭传送看板转运零件 要使用标准容器 当按生产看板加工零件时，只生产一个标准容器所容 纳数量的零件，当容器装满时，一定要将看板附在标 准容器上 不合格的零件绝对不允许挂看板，没有挂看板的容器 绝对不允许运走
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JIT哲理(续)
为什么要追求零库存、零缺陷、零调整准备时 间和零浪费？
第一是要缩短对顾客需求的响应时间 第二是要不断消除浪费
价格=成本+利润 与利润=价格-成本 什么是浪费?
丰田汽车公司：凡是超过生产产品所绝对必要的最 少量的设备、材料、零件和工作时间的部分，都是 浪费
凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、 机器和人力资源的部分，都是浪费
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17.2.3 丰田的看板控制系统 （续）
看板的功能
生产以及运送的工作指令 防止过量生产和过量运送 进行“目视管理”的工具 改善的工具
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17.2.3 丰田的看板控制系统（） 续） 看板管理示意图
生产看板和空容器 传送看板和空容器
生产看板和满载容器
传送看板和 满载容器
上游工作地 #1
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JIT哲理(续)
在生产过程中，只有实体上改变物料的活动才 能增加价值
加工零件，增加价值； 装配产品，增加价值； 油漆包装，也增加价值。
很多活动并不增加价值：
点数，库存，质量检查，搬运 不增加价值的活动，消耗了资源，增加了成本，都
是浪费。浪费是应当不断消除的
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17.1.1 JIT哲理
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17.2 看板控制系统
17.2.1 看板管理的起源 17.2.2 推进式系统和牵引式系统 17.2.3 丰田的看板控制系统 17.2.4 准时生产的实现 17.2.5 MRP与看板管理的结合
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17.2.1 看板管理的起源
在丰田汽车公司机械工厂工作的大野耐 一，从美国超级市场的管理结构和工作 程序中受到启发，从而找到了通过看板 来实现“非常准时”思想的方法 超级市场不仅可以“非常及时”地满足 顾客对商品的需要，而且可以“非常及 时”地把顾客买走的商品进行补充
第17章 准时生产和精细生产
17.1 准时生产（JIT）的实质 17.2 看板控制系统 17.3 组织准时生产的条件 17.4 精细生产
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17.1 准时生产（JIT）的实质
17.1.1 JIT哲理 17.1.2 理想的生产方式 17.1.3 综合的管理
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17.1.1 JIT哲理
按需生产是组织生产过程的基本出发点， 准时性是组织生产过程的基本要求 准时：在从供应商到本企业生产的全过 程中，所有物料都严格按需方的需要离 开和到达指定的地点，没有任何等待和 脱节 要做到准时生产，必须追求零库存、零 缺陷、零调整准备时间和零浪费
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17.1.2 理想的生产方式（续）
JIT带来的好处
降低库存水平 提高质量 缩短提前期 提高生产率 提高设备利用率 减少废品和返工 减少空间 促进供应商关系改善 减少间接劳动
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17.1.3 综合的管理
实施JIT几乎要涉及企业的每一个部门， 渗透到企业的每一项活动之中 它涉及到产品的设计，生产计划的编制， 机器的改造，设备的重新布置，工序的 同期化，设备的预防维修，生产组织和 劳动组织的调整，人员的再培训等各方 面的工作。 任何一个环节不改进，JIT就推行不下去
项移动都有目的，达到零库存 采用能够开发人力资源的方法生产
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17.1.2 理想的生产方式
说JIT是一种理想的生产方式，有两个原因：
一是因为它设置了一个最高标准，一种极限，那就 是“零”。实际生产可以无限地接近这个极限，但 却永远不可能达到。有了这个极限，才使得改进永 无止境。
二是因为它提供了一个不断改进的途径，即，降低 库存 — 暴露问题 — 解决问题 — 降低库存 — ......。这是一个无限循环的过程