品质管理七要素
质量管理方法——7大质量要素
---7大质量要素
2018年11月05日
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• 终检 • 自检
• 红料箱 • 受控下返工
• 防错 • 首件合格 • 快速反应
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一、终检
终检 – 是指产品在到达客户那里前在生产线上的 最后一道检验操作。
终检工位作业指导书中的 检查项目来源于控制计划。对于不合格 品一定要制定反应措施，包括返工/报废/等。
四、受控下返工
离线返工： 当返修操作需要太长时间或在线在工艺上不可能时，返工被离线 实施。离线返工在一个专门的返修工位执行。这个工位离生产线很近， 它包括所有必要的工具和方法。它是简单的，没有任何自动化。 在线返工： 由发现缺陷的操作者或班长执行。
非标准化操作： 由于缺陷发生率或变化性决定了它不是一个被标准化的操作。
谢谢各位
六、首件合格
首件合格：工装或原材料更改和停止生产在产品质量上会有潜在 的风险，因此，必须预先对适合安全生产合格件的所有条件进行检查。
首件检查作业指导书： 1）怎样检查和判断合格还是不合格？ 2）逐项检查：检查的方法，必要的工具，极限样件，检具等等。 3）如果有一项不合格时我们该做什么？ 合格首件检验记录： 首件合格检查清单上要求记录所有的检查项目。涉及到检查的日 期，班次，时间，相关的零件，以及首件的可追溯性。 首件合格件展示： 在车间要专门有一个地方来展—做快速反应时，我们需要一个领导每天在现场去培 训他的团队。它包括监控业绩，确保纪律，现场培训，支持团队 （需要时），召集适当的人员，问题的升级，和最终问题解决的 认可。 快速反应分层管理
总经理
小于30分钟
顾客投诉
上升的问题
生产经理
小于30分钟
质量管理七大原则及其理解
质量管理七大原则及其理解质量管理七大原则及其理解质量管理是一种以客户为中心的管理方法，旨在提高产品和服务的质量。
在现代企业中，质量管理已成为关键性的组织活动之一。
因此，了解并遵守质量管理原则对于企业来说至关重要。
以下是质量管理七大原则及其理解。
1. 客户导向客户导向是指企业应该以客户需求和期望为中心，确保产品和服务能够满足客户需求和期望。
这需要企业了解客户需求，并不断改进产品和服务以满足这些需求。
2. 领导力领导力是指企业领导层应该承担起推动质量改进的责任，并激励员工参与到改进过程中。
领导层应该制定明确的质量目标，并确保这些目标得到实现。
3. 全员参与全员参与是指所有员工都应该参与到质量管理过程中。
每个人都有责任确保产品和服务达到高水平的质量标准，并不断寻找改进的机会。
4. 过程方法论过程方法论是指将产品或服务生产或交付视为一系列相互关联的过程，并通过优化这些过程来提高产品或服务的质量。
这需要企业了解生产或交付过程中的关键因素，并不断改进这些因素。
5. 改进改进是指企业应该不断寻找并实施改进措施，以提高产品和服务的质量。
改进应该基于数据和事实，并在整个组织中推广。
6. 决策基于事实决策基于事实是指企业应该通过数据和分析来做出决策，而不是凭借主观判断。
这需要企业收集和分析数据，以便做出明智的决策。
7. 供应商关系管理供应商关系管理是指企业应该与供应商建立合作关系，并确保供应商提供高质量的产品和服务。
这需要企业选择可靠的供应商，并与他们建立长期合作关系。
结论质量管理七大原则是一种有效的方法，可以帮助企业提高产品和服务的质量。
这些原则需要全员参与，并在整个组织中得到推广。
通过遵守这些原则，企业可以满足客户需求和期望，并获得持久的成功。
七项质量管理原则(GBT 19000-2016)
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关系管理
为了持续成 功，组织需要 管理与有关相 关方（如：供 方）的关系。
有关相关方影响组织的绩效 。当组织管理与所有相关方 的关系，以尽可能有效地发 挥其在组织绩效方面的作用 时，持续成功更有可能实现 。对供方及合作伙伴网络的 关系管理是尤为重要的。
制的响应，提高组织及其有关相关方的绩 效； ◆ 对目标和价值观，与相关方有共同的理 解； ◆ 通过共享资源和人员能力，以及管理与 质量有关的风险，增强为相关方创造价值的 能力； ◆ 具有管理良好、可稳定提供产品和服务
息的分析和评 的输入及其理解，而这些理 估；
◆ 确保数据和信息足够准确、可靠和安全；
6 循证决策 价的决策，更 解可能是主观的。重要的是 ◆ 改进运行的有效性和效率；
◆ 使用适宜的方法对数据和信息进行分析和评
有可能产生期 理解因果关系和潜在的非预 ◆ 提高评审、挑战和改变观点和决策的能 价；
望的结果。 期后果。对事实、证据和数 力；
理论依据
主要益处可能有
可开展的活动包括
◆ 确定体系的目标和实现这些目标所需的过
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过程方法
将活动作为相 互关联、功能 连贯的过程组 成的体系来理 解和管理时， 可更加有效和 高效地得到一 致的、可预知 的结果。
◆ 提高关注关键过程的结果和改进的机会
质量管理体系是由相互关联 的过程所组成。理解体系是 如何产生结果的，能够使组 织尽可能地完善其体系并优 化其绩效。
质量管理原则（GB/T 19000-2016）
序号 七项原则
概述
理论依据
主要益处可能有
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以顾客为 关注焦点
质量管理的首 要关注点是满 足顾客要求并 且努力超越顾 客期望。
组织只有赢得和保持顾客和 其他有关的相关方的信任才 能获得持续成功。与顾客相 互作用的每个方面，都提供 了为顾客创造更多价值的机 会。理解顾客和其他相关方 当前和未来的需求，有助于 组织的持续成功。
品质管理七要素
品质管理七要素品质管理七要素引导语：要想做好品质管理，关键就在把握品质管理七要素，那么下面就和店铺一起来看看是哪七要素吧。
要素一：人人的因素，波动最大，对产品质量的影响起决定性的作用。
如何通过人来提升产品质量?一是培训机台操作人员的技能水平，使之达到生产要求。
企业可以通过一些鼓励措施来激励机台操作人员，如印刷技术等级证书、印刷职称等。
深圳九星印刷集团就是通过此种方式来提升操作人员的技能，并保障产品的稳定质量，在生产实际过程中取得了良好效果。
二是培养遵守流程制度且值得信赖的人。
笔者在从业生涯中，曾接触日本和多田印刷的很多高层人士。
和多田是日本著名的印刷生产供应商，为索尼、任天堂等日本知名大型电子企业提供包装产品配套服务，笔者与他们接触感受最深的是：他们可以容忍产品质量的瑕疵，但是绝对无法容忍流程的不执行。
他们认为产品质量是可以持续改善的，技术是可以精益求精的，但是违反生产流程、违反作业指引、管理制度是绝对不允许的，这是他们的红线，企业一旦违反，就立马面临取消订单的巨大风险。
三是现场操作者应具备对产品质量进行评价的能力，并识别产品质量风险，且提前采取措施进行产品质量预防。
雅昌印刷集团，为了满足客户(艺术家)的特别要求，还专门抽时间对机台机长进行艺术画、收藏品的艺术认知培训，以便更好的理解客户要求，满足产品的质量特性标准。
要素二：机一台稳定工作的设备是保障产品质量的基本要求。
要想设备稳定工作，保障产品质量，应该做到以下几点：一是设备要按时保养，严格按照保养计划进行，不能把货期忙、时间紧作为设备不保养或者设备带病运转的借口;二是设备在平时工作中，严格按要求规范作业，平时做好备品、备件的管理，一旦设备出现故障，马上修理，保证设备平稳运转;三是通过对设备的性能评估，提前识别、评估、预防设备给产品质量带来的质量风险，未雨绸缪，在生产前针对设备的特性，做足产品质量风险预防措施。
要素三：料有些企业为了节约成本，一味追求物料的低成本，品质经理只能要求各部门经理一起评审会签，最终客户投诉、退货、索赔，严重影响了企业的质量声誉。
质量控制的七个要素三个重点 ppt课件
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质量管理的七要素
⑤设备维护人员没有及时保养好设备，使机 器设备过早老化因而出现质量问题； ⑥班组成员不团结，生产过程的默契配合 度不高，导致质量不稳定。
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质量管理的七要素
所以，班组长应围绕“人”的因素，针对人 的不同性格特点，制定不同的管理方法， 将个人优势整合成一个优势互补的团队， 使得人尽其才，才尽其用，把人的潜能充 分挖掘出来，将班组成员的最大价值发挥 出来，从而保证质量的零缺陷。
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质量管理的七要素
3.6 检：指检测，对质量的检测和控制； 3.7 管：指管理，如三检制的执行和记录表 格及时填写等。
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从三个方面进行重点控制
了解了质量管理的七大要素后，班组长还 要从以下三个途径进行重点控制： 4.1进料控制——来料检验(IQC) 班组长要严格把好来料检验这一关，因为 生产原料的好坏是影响产品质量的基础。对 进料进行严格控制和检验，就可以把质量隐 患消除在生产环节之前。
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从三个方面进行重点控制
4.3 成品控制——最终检验(FQC) 当产品走出生产线之前，还要完 成最后一道产品质量控制——出厂 检验。只有各个环节都严把质量控 制关，才能最终实现零缺陷。成品 质量控制是产品出班组前或者出厂 前的最后一道检验工序。
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从三个方面进行重点控制
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案 例
就这样，这家亿万富翁成了0.000001％的缺 陷的牺牲品，后来经过质检部的调查，发 现该厂家在产品质量上有0.000001％的缺 陷，才导致人员伤亡，于是亿万富翁的亲 戚就将这家公司告上了法庭，这家公司不 仅赔出了公司的全部财产，而且还承担了 法律责任。
质量管理体系七项原则及应用指南
质量管理体系七项原则及应用指南“ 质量管理体系七项原则是企业做好质量管理体系应秉持的基本原则，以下是ISO9001：2015的七项原则：1) 以顾客为关注焦点2）领导作用3）全员参与4）过程方法5）循证决策6）改进7）关系管理原则1 - 以顾客为关注焦点组织依存于他们的顾客，因而组织应理解顾客当前和未来的需求，满足顾客需求并争取超过顾客的期望。
实施本原则要开展的活动：全面地理解顾客对于产品、价格、可依靠性等方面的需求和期望；谋求在顾客和其他受益者(所有者、员工、供方、社会)的需求和期望之间的平衡，将这些需求和期望传达至整个组织；测定顾客的满意度并为此而努力；管理与顾客之间的关系。
实施本原则带来的效应：对于方针和战略的制订使得整个组织都能理解顾客以及其他受益者的需求；对于目标的设定能够保证将目标直接与顾客的需求和期望相关联；对于运作管理能够改进组织满足顾客需求的业绩；对于人力资源管理保证员工具有满足组织的顾客所需的知识与技能。
原则2 - 领导作用领导者建立组织相互统一的宗旨、方向和内部环境。
所创造的环境能使员工充分参与实现组织目标的活动。
实施本原则要开展的活动：努力进取，起领导的模范带头作用；了解外部环境条件的变化并对此作出响应；考虑到包括顾客、所有者、员工、供方和社会等所有受益者的需求；明确地提出组织未来的前景；在组织的各个层次树立价值共享和精神道德的典范；向员工提供所需要的资源和在履行其职责和义务方面的自由度；鼓舞、激励和承认员工的贡献；进行开放式的和真诚的相互交流；教育、培训并指导员工设定具有挑战性的目标；推行组织的战略以实现这些目标。
实施本原则带来的效应：对于方针和战略的制订组织的未来有明确的前景；对于目标的设定将组织未来的前景转化为可测量的目标；对于运作管理通过授权和员工的参与，实现组织的目标；对于人力资源管理，具有一支经充分授权、充满激情、信息灵通和稳定的劳动力队伍。
原则3 - 全员参与各级人员都是组织的根本，只有他们的充分参与才能使他们的才干为组织带来受益。
质量管理七大原则及其相互关系
质量管理七大原则及其相互关系质量管理的七大原则是：1）以顾客为关注焦点；2）领导作用；3）全员参与；4）过程方法；5）循证决策；6）改进；7）关系管理。
1）以顾客为关注焦点顾客，是公司唯一的起点，我们所做的一切都要做到让顾客满意。
为此，我们一定要站在顾客的角度上，去思考他们的需求，理解他们的要求。
切忌以自我为焦点，站在自己的立场上，只考虑自己，忽视了别人。
2）领导作用领导，是引领者和指导者，如果用一艘船比喻一个企业，那么领导就是这艘船的设计者和领航者。
用优秀的设计，来预防未来航行中将要发生的困难，用正确的方向来指引我们到达目的地！用优秀的管理指导我们领先对手！可以讲，顾客的需求就是我们的方向，我们不仅要识别分析这些需求，还要分析顾客潜在的需求。
3）全员参与人员，是公司之本。
随着各国质量管理水平的提升，“质量的观念”已经从单纯的产品质量，上升为公司的经营质量。
质量不再只是质检员，质量管理部的事，而是和大家都有关系，息息相关。
在这种大质量观的氛围下，丰源轮胎立志于关爱员工、创造条件；快乐工作，幸福生活的公司理念。
为大家创造快乐工作，幸福生活的环境氛围。
4）过程方法公司的船体组装完工，人员准备就绪，方向确定完毕，就差行动了，那么这过程方法就是那划桨，那螺旋桨，让船动起来。
龙舟比赛大家都看过，势均力敌的比赛中，假若其中有个人发挥不良或者不给力，那么就会被对手超越。
5）循证决策基于证据的决策。
船跑的快不快，让我们用事实说话，用数据分析，及时调整不足，找到最佳的方式来更好的完成。
用循证决策和过程方法相互结合，可以让我们的船跑的更快！6）改进改进，是改变旧有情况，使有所进步。
而改进的依据，正是循证决策。
改进的结果，必然是公司整体的运作有所进步。
7）关系管理关系管理贯穿着这些原则所有的活动，公司与顾客，与供应商，与合作伙伴；领导与员工，领导与领导，员工与员工；通过确定优先管理的相关方关系，建立起一种畅通的沟通渠道，双赢的合作关系。
QC品质管理基本知识
品管七大手法七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图一■、检查表检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。
例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5s活动检查表、工程异常分析表等。
1、组成要素①确定检查的项目；②确定检查的频度；③确定检查的人员。
2、实施步骤①确定检查对象；②制定检查表；③依检查表项目进行检查并记录；④对检查出的问题要求责任单位及时改善；⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认；⑥定期总结，持续改进。
二、层别法层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。
层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用。
例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。
实施步骤：①确定研究的主题；②制作表格并收集数据；③将收集的数据进行层别；④比较分析，对这些数据进行分析，找出其内在的原因，确定改善项目。
三、柏拉图柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。
它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为ABC图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。
1、分类1）分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题。
A品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等；B成本：损失总数、费用等；C交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等；D安全：发生事故、出现差错等。
2）分析原因用柏拉图：与过程因素有关，用来发现主要问题。
A操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况等；B机器：设备、工具、模具、仪器等；C原材料：制造商、工厂、批次、种类等；D作业方法：作业环境、工序先后、作业安排等。
2、柏拉图的作用①降低不良的依据；②决定改善目标，找出问题点；③可以确认改善的效果。
提高质量的七个核心要素
提高质量的七个核心要素在现代社会中，质量成为了产品和服务的核心竞争力之一。
为了提高质量，企业需要关注和优化的领域很多，但以下的七个核心要素却是不可或缺的。
本文将详细介绍这七个要素以及它们在提高质量方面的作用。
1. 领导力和管理支持领导力和管理支持是提高质量的基础。
高层领导必须给予质量改进的支持和重视，明确质量目标并制定相应策略。
他们应该建立一个质量意识的组织文化，并且通过合适的激励措施来鼓励员工积极参与质量改进活动。
领导者还应该提供资源和培训，以确保每个员工都能够发挥他们的最佳水平。
2. 客户导向一个成功的企业必须始终以客户为中心。
了解客户的需求和期望，并将其融入到产品和服务的设计和开发过程中，是提高质量的关键。
企业应该与客户建立良好的沟通渠道，收集客户的反馈和建议，并根据这些反馈进行相应的改进。
只有满足客户的需求，企业才能获得客户的支持和忠诚，进而提高质量水平。
3. 持续改进质量是一个不断追求的过程。
企业应该建立一个持续改进的文化，鼓励员工不断寻找和解决问题。
通过采取科学的方法，如PDCA循环（Plan-Do-Check-Act），企业可以持续地改进产品和服务的质量。
此外，企业还可以使用一些质量管理工具和技术，如六西格玛、质量功能部署等来帮助识别和解决质量问题。
4. 流程管理流程是产品和服务的核心。
企业需要建立和优化有效的流程，以确保产品和服务的一致性和稳定性。
通过流程管理，企业可以减少变异性，并提高工作效率和质量水平。
为了实现这一点，企业可以使用一些流程管理工具和技术，如价值流图、流程改善等。
5. 培训和发展培训和发展是提高质量的重要手段。
企业应该向员工提供必要的培训，以提高他们的技能和知识水平。
通过培训，员工可以更好地理解质量标准和要求，并将其应用到实际工作中。
此外，企业还应该为员工提供发展机会，鼓励他们不断学习和成长，以适应快速变化的市场需求。
6. 数据驱动决策数据是提高质量的有力工具。
质量管理——七项原则十三项步骤
质量管理——七项原则十三项步骤质量管理是一个组织体系，旨在确保产品和服务的质量达到或超过客户的期望。
质量管理的目标是持续提升产品和服务的质量，通过合适的方法和工具来管理质量。
以下是质量管理的七个基本原则和十三个步骤。
七个基本原则：1.客户导向：满足客户需求是质量管理的首要目标。
组织应该了解客户的需求和期望，并确保产品和服务能够满足这些需求和期望。
2.领导力：领导力是质量管理的核心。
组织的领导者应该为质量管理设立明确的目标，并确保组织的各个层面都能够理解和追求这些目标。
3.全员参与：质量管理是所有员工的责任。
组织应该鼓励和支持员工参与质量管理活动，并提供培训和资源来帮助他们实现这些目标。
4.过程方法：质量管理应该基于过程方法。
组织应该通过制定和管理适当的过程，来实现预期的结果，并不断改进这些过程。
5.系统方法论：质量管理应该基于系统方法。
组织应该将不同的组件和过程互相关联，并考虑到这些组件和过程对质量的影响。
6.持续改进：质量管理是一个持续的过程。
组织应该不断寻找改进的机会，通过不断地优化和改进过程，来提升产品和服务的质量。
7.事实数据驱动：质量管理应该基于事实数据。
组织应该收集和分析数据，以便做出有根据的决策，并不断改进产品和服务。
十三个步骤：1.制定质量管理政策：组织应该制定一份明确的质量管理政策，并确保所有员工都理解和遵守这个政策。
2.设定质量目标：基于质量管理政策，组织应该设定可量化和可衡量的质量目标，并确保这些目标与客户的期望相一致。
3.规划质量管理系统：组织应该规划并建立一个适合自身需要的质量管理系统。
这个系统应该包括质量管理的核心过程和相应的资源。
4.复核现行质量管理系统：组织应该定期复核现行的质量管理系统，以确保它的有效性和适应性，并根据需要进行改进。
5.设定质量管理职责：组织应该明确质量管理职责，并确保所有员工理解和履行这些职责。
6.培训和提升员工：组织应该提供员工所需的培训和提升机会，以提高他们的质量管理能力。
质量管理七大原则及其理解
质量管理七大原则及其理解1. 客户导向质量管理的首要原则是将客户放在最重要的位置。
了解客户的需求，积极参与他们的反馈和评价，是确保产品和服务质量的关键。
通过与客户保持良好的沟通和合作，可以快速了解他们的需求变化，并及时采取行动来满足这些需求。
同时，客户导向还意味着将客户满意度作为绩效评估的重要指标。
2. 过程管理质量管理的目标是通过优化和控制各项过程来提高产品和服务的质量。
了解并明确过程的特征和要求，使得能够精确预测和评估过程的输出结果。
通过对过程的全面理解和不断优化，可以最大限度地减少错误和缺陷的发生，并提高资源利用效率。
3. 持续改进质量管理的关键在于不断改进产品和服务。
持续改进意味着通过分析数据和反馈信息，找出潜在的问题和机会，并采取相应的措施进行改进。
这需要建立一个积极的改进文化，鼓励员工提出和分享改进建议，以不断推动组织的发展和成长。
4. 决策的基于事实质量管理的决策应该基于实际的数据和事实。
仅凭主观判断和经验是不可靠的，而应该通过数据分析和评估来支持决策过程。
这需要建立有效的数据收集和分析机制，确保决策的准确性和可靠性。
5. 供应商关系管理质量管理不仅仅局限于内部过程，还应与供应商建立良好的合作关系。
供应商是产品和服务质量的重要组成部分，他们的贡献对最终质量的影响至关重要。
建立和维护与供应商的合作关系，包括共享信息、培训和评估等方面的合作，能够促进供应链的有效管理和优化。
6. 人员参与和发展人员是组织质量管理的核心要素，他们的参与和发展对于质量的提升至关重要。
通过培训和教育，提高员工的专业知识和技能，使其能够更好地履行质量管理的职责。
此外，鼓励员工积极参与和贡献意见，使其充分发挥自己的能力和潜力，对组织的质量管理起到积极的推动作用。
7. 领导和组织定向质量管理需要明确的领导和组织定向。
领导者应该发挥模范作用，设定明确的目标和质量政策，并与组织成员一起制定实施计划和策略。
领导者还应该鼓励和支持员工参与质量管理活动，并提供必要的资源和支持。
质量管理七项原则
质量管理七项原则引言质量管理是指组织按照一定的原则和方法，对产品、服务和过程进行规划、控制以及改进的活动。
质量管理的目标是实现客户满意并持续提高产品和服务的质量。
在质量管理中，有一些基本的原则被广泛认可并应用于各种组织和行业中。
本文将介绍质量管理领域中的七项基本原则。
1. 客户导向客户导向原则是质量管理的核心。
它要求组织将客户置于首位，全面理解客户的需求和期望，并以客户满意度为最终目标。
为了实现客户导向，组织需要建立有效的沟通机制，收集并倾听客户的反馈，积极解决客户的问题和需求，持续改进产品和服务。
2. 领导力领导力原则指出，领导者在质量管理中扮演着重要的角色。
他们需要展示对质量管理的承诺，并提供明确的目标和方向。
领导者应建立一个有利于质量管理的组织文化，鼓励全员参与质量改进，并提供必要的资源支持。
3. 全员参与全员参与原则强调，质量是全体员工的责任，不仅仅是质量部门的事情。
组织应建立一个包容性的环境，鼓励员工发挥他们的创造力和专业知识，参与质量管理和质量改进的活动。
对员工进行培训，并奖励他们的贡献可以激发员工的积极性。
4. 过程方法过程方法原则强调，质量管理应以过程为基础进行。
组织应将其业务活动划分为一系列相互关联的过程，并对每个过程进行规划、控制和改进。
通过对过程的有效管理，组织可以提高效率、降低成本，并确保产品和服务的一致性和可靠性。
5. 系统方法系统方法原则认为，质量管理应该是一个系统性的活动，而不是孤立的行动。
组织需要建立一个有效的质量管理体系，包括目标、政策、过程和程序，以确保质量目标的达成。
这个体系需要不断地进行监控和改进，以适应变化的环境和需求。
6. 持续改进持续改进原则是质量管理的核心理念之一。
它要求组织不断地寻求机会来改善产品、服务和过程，以提高质量和效率。
持续改进可以通过使用各种工具和方法来实现，例如PDCA循环、六西格玛和质量工具等。
7. 数据驱动决策数据驱动决策原则强调，在质量管理中，决策应基于可靠的数据和事实。
煤矿精细化管理起步七要素
煤矿精细化管理起步七要素
煤矿精细化管理是提高煤矿生产效率和安全管理水平的重要手段，以下是煤矿精细化管理起步的七个要素：
1.目标明确
确定明确的管理目标和指标，例如提高产量、降低事故率等。
这些目标应该与企业的整体发展战略和市场需求相一致。
2.流程规范
制定和完善工作流程和操作规程，确保各项工作按照标准化的程序进行。
特别是关键环节和风险点的流程规范更应得到重视。
3.数据化管理
建立完善的数据采集和管理系统，确保及时准确地收集、分析和利用相关数据。
这样可以提高决策的科学性和准确性，为精细化管理提供依据。
4.团队建设
培养和选拔具备专业知识和管理能力的人才，积极构建高效协作的管理团队。
同时，通过培训和沟通等方式提升员工的工作能力和参与度。
5.绩效考核
建立科学合理的绩效考核体系，将绩效考核与激励机制相结合，激发员工的积极性和创造力。
绩效考核应该细化到各个层级和岗位，以提高管理的精确性。
6.风险预控
加强对潜在风险的识别和控制，建立健全的风险管理体系。
通过安全培训、安全设施、事故预案等手段，提高对安全生产的管控能力。
7.持续改进
精细化管理是一个不断优化和改进的过程。
煤矿应该主动借鉴先进的管理经验和技术手段，定期进行管理评估和自我反思，及时调整和改进管理方式。
以上七个要素为煤矿精细化管理的起步点，通过全面贯彻和落实这些要素，煤矿能够实现更高效、更安全的生产管理，提高企业的整体竞争力和可持续发展能力。
质量管理七项原则
质量管理七项原则
ISO9001-2015标准中，实施质量管理需要遵循七项质量原则，分别是
1.以顾客为关注焦点
整个运营的过程作为一个整体系统，应以满足顾客要求为导向，始于顾客要求终于顾客满意。
2.领导作用
各级领导者应以身作则，为员工提供资源权限，鼓励先进。
创建积极向上的企业文化。
3.全员参与
作为以全面质量管理为思想的组织性管理方法，质量依赖所有员工共同努力，存在于市场调研、产品过程设计、采购、生产、储存搬走等整个过程。
4.过程方法
端到端的流程方法，考虑过程的增值。
有利于实现管理的精细化，精益化。
5.改进
成功的组织持续关注改进，改进的思想应贯穿整个过程。
改进的目标是提供更好的产品服务，打造卓越的运营。
6.循证决策
决策是一个复杂的过程包含了某些的不确定性，通过基于信息和数据的分析评价能够使决策更加客观可信。
通俗来讲就是做事有理有据而不是“拍脑门”的做决定。
7.关系管理
为获得持续成功组织需要管理与相关方（员工、供应商、投资者、顾客、合作伙伴等）的关系。
无论是医院、企业、事业单位，小到街边店铺都可以通过这几个纬度来考虑提高组织的竞争力，以获取持续的成功。
品质管理(QC)七大手法详解
品管七大手法七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图一、检查表检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。
例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S 活动检查表、工程异常分析表等。
1、组成要素①确定检查的项目；②确定检查的频度；③确定检查的人员。
2、实施步骤①确定检查对象；②制定检查表；③依检查表项目进行检查并记录；④对检查出的问题要求责任单位及时改善；⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认；⑥定期总结，持续改进。
二、层别法层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。
层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用。
例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。
实施步骤：①确定研究的主题；②制作表格并收集数据；③将收集的数据进行层别；④比较分析，对这些数据进行分析，找出其内在的原因，确定改善项目。
三、柏拉图柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。
它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为ABC图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。
1、分类1）分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题。
A品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等；B成本：损失总数、费用等；C交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等；D安全：发生事故、出现差错等。
2）分析原因用柏拉图：与过程因素有关，用来发现主要问题。
A操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况等；B机器：设备、工具、模具、仪器等；C原材料：制造商、工厂、批次、种类等；D作业方法：作业环境、工序先后、作业安排等。
2、柏拉图的作用①降低不良的依据；②决定改善目标，找出问题点；③可以确认改善的效果。
质量管理七项原则
质量管理七项原则本文将对质量管理七项原则进行简要介绍。
质量管理的首要原则是以客户为中心，满足客户的需求和期望。
了解客户需求并提供符合这些需求的产品或服务，是实现客户满意度和保持竞争优势的关键。
有效的领导对于质量管理至关重要。
领导者应该为公司设定质量目标，制定质量政策，并建立一个积极的质量文化。
领导者还应该鼓励员工参与质量管理，提供资源和支持，确保质量目标得以实现。
质量管理是全员参与的过程。
每个员工都应该承担责任，积极参与质量管理活动，并为质量改进提供建议。
通过鼓励员工的参与和合作，可以不断提高组织的绩效和质量。
过程方法是通过有效的过程管理来实现质量目标。
组织应该将工作划分为一系列相互关联的过程，并为每个过程设计和进行监控。
通过不断改进过程，可以提高效率和质量，并降低风险。
质量管理需要建立和维护一个完整的管理体系，以确保质量目标得以实现。
这包括制定质量政策和目标、建立和执行规程和程序、监控和评估绩效，并进行持续改进。
系统方法可以帮助组织更好地管理质量和风险。
持续改进是质量管理的核心原则。
组织应该不断寻求改进的机会，采取措施来降低缺陷和提高效率。
通过实施质量改进措施，组织可以不断提高质量水平和客户满意度。
决策应该基于数据和事实。
组织应该建立有效的数据收集和分析机制，并使用数据为决策提供依据。
通过基于数据的决策，组织可以做出更准确、可靠的决策，提高质量管理的效果。
总结：质量管理七项原则将帮助组织建立和维护一个高效的质量管理体系，提供优质的产品和服务，满足客户的需求和期望，从而取得竞争优势。
第一项原则：客户导向客户导向是指将客户的需求、期望和满意度放在首位，以客户为中心进行决策和行动。
在质量管理中，客户导向是一个重要的原则。
客户导向的重要性体现在以下几个方面：提高客户满意度：通过了解客户的需求和期望，将产品或服务设计和提供得更加符合客户的要求，从而提高客户满意度。
建立良好的关系：客户导向的理念可以帮助建立良好的客户关系，增强客户对组织的信任，促进长期合作。
精益生产七大要素管理-20220228145305
精益生产七大要素管理精益生产是一种以提高效率、降低成本和提升产品质量为核心的生产方式。
它强调通过消除浪费、持续改进和员工参与来实现生产过程的优化。
为了有效地实施精益生产，需要关注七个关键要素，这些要素共同构成了精益生产的基础。
本文将详细介绍这七个要素，并探讨如何通过管理这些要素来提高生产效率和产品质量。
一、价值价值是精益生产的核心概念，它指的是满足客户需求的产品或服务。
在精益生产中，价值是通过客户的需求来定义的，而不是由生产者或供应商来决定。
因此，了解客户需求是精益生产的第一步。
企业需要通过市场调研、客户反馈等方式来收集客户需求信息，以便更好地满足客户的需求。
二、价值流价值流是指产品从原材料到最终成品的生产过程。
在精益生产中，价值流是连续的，没有中断或浪费。
为了实现价值流的连续性，企业需要识别和消除生产过程中的浪费，包括过度生产、等待、运输、库存、动作、过度加工和缺陷等。
通过消除这些浪费，可以提高生产效率，降低成本，并提高产品质量。
三、拉动拉动是指按照客户需求来生产产品，而不是按照生产计划来生产产品。
在精益生产中，拉动是通过看板系统来实现的。
看板系统是一种信息传递工具，它可以帮助企业实时了解客户需求，并按照客户需求来生产产品。
通过拉动，企业可以减少库存，降低成本，并提高生产效率。
四、流动流动是指产品在生产过程中不断地移动，而不是停滞不前。
在精益生产中，流动是通过生产线的平衡来实现的。
生产线平衡是指通过调整生产线上的工作流程，使得每个工人的工作负荷相对均衡，从而实现生产线的连续流动。
通过流动，可以提高生产效率，降低成本，并提高产品质量。
五、拉动系统拉动系统是指通过拉动来实现生产过程的优化。
在精益生产中，拉动系统是通过看板系统和生产线的平衡来实现的。
看板系统可以帮助企业实时了解客户需求，并按照客户需求来生产产品。
生产线的平衡可以帮助企业实现生产线的连续流动，从而提高生产效率，降低成本，并提高产品质量。
质量管理七项原则
质量管理七项原则2015年国际标准化组织（ISO）正式发布ISO9001:2015，新版标准中的质量管理原则也进行了变更，变更后的七项质量管理原则要求更严格，适用范围更广。
今天，我们一起学习下质量管理七项原则的内容，另外送大家7首打油诗，帮你记忆！ 3 Q: a; e$ t- G" C) Z. L3 t1. 以顾客为关注焦点【释义】质量管理的主要关注点是满足顾客要求并且努力超越顾客的期望【理论依据】组织只有赢得顾客和其他相关方的信任才能获得持续成功。
与顾客相互作用的每个方面，都提供了为顾客创造更多价值的机会。
理解顾客和其他相关方当前和未来的需求，有助于组织的持续成功。
6 ~5 ?5 Z8 A?9 a; \) ^【主要收益】?增加顾客价值?提高顾客满意?增进顾客忠诚?增加重复性业务?提高组织的声誉?扩展顾客群?增加收入和市场份额+ D' R- I3 M# N【可开展的活动】?了解从组织获得价值的直接和间接顾客?了解顾客当前和未来的需求和期望?将组织的目标与顾客的需求和期望联系起来?将顾客的需求和期望，在整个组织内予以沟通?为满足顾客的需求和期望，对产品和服务进行策划、设计、开发、生产、支付和支持?测量和监视顾客满意度，并采取适当措施?确定有可能影响到顾客满意度的相关方的需求和期望，确定并采取措施?积极管理与顾客的关系，以实现持续成功记忆口诀顾客为中心需求应理清主次皆分明落地方为真2. 领导作用) R& m( `; z; g0 n9 b* L【释义】各层领导建立统一的宗旨及方向，他们应当创造并保持使员工能够充分与实现目标的内部环境。
【理论依据】统一的宗旨和方向，以及全员参与，能够使组织将战略、方针、过程和资源保持一致，以实现其目标。
: _6 h4 k5 e& ~$ S【主要收益】?提高实现组织质量目标的有效性和效率?组织的过程更加协调?改善组织各层次、各职能间的沟通?开发和提高组织及其人员的能力，以获得期望的结果s) e! P! _+ R+ y$ M5 c【可开展的活动】?在整个组织内，就其使命、愿景、战略、方针和过程进行沟通?在组织的所有层次创建并保持共同的价值观和公平道德的行为模式，培育诚信和正直的文化?鼓励在整个组织范围内履行对质量的承诺?确保各级领导者成为组织人员中的实际楷模?为组织人员提供履行职责所需的资源、培训和权限?激发、鼓励和表彰员工的贡献! m8 k5 h]# A5 A$ Q# D记忆口诀质量管理领导先行垂范教导习惯养成标杆班组助力双赢先进文化乘势造人6 \& ?1 Y1 w( h: ^# w8 ^) `% I: G- x# |$ h% m! p3. 全员参与- ?; k) w6 e?【释义】整个组织内各级人员的胜任、授权和参与，是提高组织创造价值和提供价值能力的必要条件。
七项质量 管理原则
七项质量管理原则
1. 客户至上：将客户需求和满意度置于首位，以满足客户期望为目标，不断提高产品和服务质量。
2. 领导承诺：组织领导层应积极参与质量管理过程，以示范和倡导质量管理的重要性，确保质量管理的持续有效性。
3. 基于数据的决策：通过收集、分析和应用数据，进行决策和制定改进措施，以确保质量管理过程基于事实和证据。
4. 持续改进：不断寻求和实施改进，通过审查和评估质量管理体系的有效性，推动组织的持续改进，并及时纠正和预防问题。
5. 全员参与：以全员参与的理念，将质量管理作为全员责任，鼓励员工积极参与和贡献，共同推动质量管理的实施和改进。
6. 供应商合作：与供应商建立良好的合作关系，在供应链中共同推动质量管理，确保从供应商到生产到客户的质量一致性。
7. 过程导向：将质量管理视为过程，通过明确过程目标、控制过程变异性和持续监督过程绩效，提高过程输出质量和效率。
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品质管理七要素
品质管理七要素
要素一：人
人的因素，波动最大，对产品质量的影响起决定性的作用。
如何通过人来提升产品质量?
一是培训机台操作人员的技能水平，使之达到生产要求。
企业可以通过一些鼓励措施来激励机台操作人员，如印刷技术等级证书、印刷职称等。
深圳九星印刷集团就是通过此种方式来提升操作人员的技能，并保障产品的稳定质量，在生产实际过程中取得了良好效果。
二是培养遵守流程制度且值得信赖的人。
笔者在从业生涯中，曾接触日本和多田印刷的很多高层人士。
和多田是日本著名的印刷生产供应商，为索尼、任天堂等日本知名大型电子企业提供包装产品配套服务，笔者与他们接触感受最深的是：他们可以容忍产品质量的瑕疵，但是绝对无法容忍流程的不执行。
他们认为产品质量是可以持续改善的，技术是可以精益求精的，但是违反生产流程、违反作业指引、管理制度是绝对不允许的，这是他们的红线，企业一旦违反，就立马面临取消订单的巨大风险。
三是现场操作者应具备对产品质量进行评价的能力，并识别产品质量风险，且提前采取措施进行产品质量预防。
雅昌印刷集团，为了满足客户(艺术家)的特别要求，还专门抽时间对机台机长进行艺术画、收藏品的艺术认知培训，以便更好的理解客户要求，满足产品的`质量特性标准。
要素二：机
一台稳定工作的设备是保障产品质量的基本要求。
要想设备稳定工作，保障产品质量，应该做到以下几点：
一是设备要按时保养，严格按照保养计划进行，不能把货期忙、时间紧作为设备不保养或者设备带病运转的借口;
二是设备在平时工作中，严格按要求规范作业，平时做好备品、备件的管理，一旦设备出现故障，马上修理，保证设备平稳运转;
三是通过对设备的性能评估，提前识别、评估、预防设备给产品质量带来的质量风险，未雨绸缪，在生产前针对设备的特性，做足
产品质量风险预防措施。
要素三：料
有些企业为了节约成本，一味追求物料的低成本，品质经理只能要求各部门经理一起评审会签，最终客户投诉、退货、索赔，严重
影响了企业的质量声誉。
一是品质部门是对客户负责、充分了解，明白客户的品质要求的，故品质经理有权决定所有品质的决策，包括物料的采购建议。
目前
有95%的企业，一般出现品质分歧的时候，要不就是总经理说了算，要不就是市场业务说了算的情况实在过于平常，品质经理此时已经
完全失去最终品质决策的权限。
二是上面提到的和多田印刷，为了保证产品质量的稳定供应，一般都是指定物料供应商，这些供应商物料质量过硬，虽然价格相对
来说比较贵点，但是很好的稳定了产品的质量，印刷厂商也不敢轻
易更换物料供应商，否则马上就面临取消订单的危险。
三是方法应该坚决执行，不能因为采购、厂长、总经理的人情关系，而给产品质量带来巨大风险。
来料检测是第一道关口，不能满
足生产要求的，要坚决退换。
要素四：法
一般商务印刷产品的工艺比较简单，质量要求不算苛刻。
相比之下，高档包装印刷领域，产品质量的要求就高多了。
如奢侈品酒盒
包装的产品质量要求就非常苛刻，难度也非常大。
因为工序多，不
是一个车间、一个环节就能完成产品的制造，故对各车间，各工序、各环节提出了更高的要求。
其实印刷品的利润来源就是每个工序所创造的产值相加，故在生产制造中，对每个工序、环节、步骤实施标准化、精细化的管理，
并严格执行SOP作业指引，才是保障产品质量和利润的关键性因素。
任何一个后道工序的错误，都将造成前工序的所有努力付之东流，
前功尽弃，公司将面临货期推迟，信誉降低、品牌受损，重新补单
的不良局面。
所以，在生产制造前期，对设计构造、各工艺流程充分分解，识别并提出产品质量风险，预防及提出有效的防范对策，对生产流程
各步骤进行技术参数的记录与追踪尤为关键。
要素五：环
大家都知道印刷车间主要是以纸张为原材料，而纸张对环境比较敏感。
天气潮湿时，容易荷叶边;天气干燥时，又容易出现紧边，在
生产作业时，很容易导致套印不准，模切走位的现象。
笔者在青海
虎彩时，当时因为北方天气寒冷，晚上零下20多度，车间没有安装
恒温恒湿系统，复合、转移金卡表面常常有水雾，开机印刷时经常
掉墨，整批产品面临报废的巨大风险。
后来通过给车间安装恒温恒
湿系统等措施，以及让产品提前在车间预热5天，终于解决了掉墨、附着力不好的问题。
另外，印刷车间对色彩环境也是有要求的，车间的明暗度、色彩观测光源都是有讲究的，只有真正做到位，才能有效预防环境方面
所带来的质量困扰。
广东沿海省份在3到5月时，梅雨天气比较多，所以物料、半成品的防护也很重要，半成品完成后转往下道工序，
一定要用保鲜膜包好，尽量让生产工序衔接紧凑，不至于物料放上
半个月严重变形，再来生产，然后带来很多的质量问题。
要素六：测
目前很多做烟包的印刷企业，都建立了自己的实验室或者品质检测中心，有效预防了产品质量事故的发生。
在必要的条件下，建立
自己的检测中心对企业的质量保障还是大有裨益的。
来料检测是第一道关口，第一道关口卡住了，质量做好了一半。
制程中的生产检测，是无论如何一定要做的。
做好了，能有效避免批量性、致命性产品质量缺陷的出现;做不好，就面临整批报废的
巨大风险。
一般生产制程中，条码检测最常见，也是最关键的;色彩
方面，一般用爱色丽的分光密度仪，528、530的都可以，特殊情况下，就用到格灵达，或者G7认证与GMI认证。
对于产品质量要求非常高、工艺比较复杂的产品，在生产工序前后质量的验证也尤为关键。
目前很多企业的中层管理干部，包括经
理和主管都缺乏全局性的意识，只管自己工序的质量，并没有充分
考虑到对后工序所带来的质量风险和影响，最终造成企业的重大损失。
要素七：信
虽然信息的传递不能控制产品质量，但正是很多人忽略了，才给后道工序带来很多麻烦，因此要留意以下3点：
一是上下工序一定要卡住不良品的流通，原则上：下工序是上工序的客户，不制造不良品，不传递不良品;
二是印张上有多模产品的，有些可以要，有些不能要的，一定要标识清楚。
日本和多田的要求是：画一个《多模产品示意图》，好
的产品地方打勾，不好的产品地方打叉，这样一来是傻子都明白，
哪个地方有质量问题;
三是大货和有品质异常的产品一定要隔离、不能放在一个卡板上。
大货产品可以使用印刷成黑色的《产品流程跟踪记录卡》，而有问
题的产品，可以把标识牌印刷成黄色;至于报废产品，可以单独划分
一个区域，标识卡印刷成红色，每天对报废区域及时清理，避免混放。
四是产品数量一定要准确，记录要清楚，工序流程要清晰，不要涂涂改改。
上下工序交接时，最稳妥的办法是，专门的交接人员进
行面对面的交流，并签名核实。