钾盐生产—兑卤法
“兑卤”工艺在盐田生产上的应用
“兑卤”工艺在盐田生产上的应用【摘要】"兑卤"工艺是一种在盐场生产中常用的技术，通过将海水兑入盐田中进行蒸发制盐。
本文以引言介绍了兑卤工艺的概念和盐田生产的重要性。
在详细阐述了兑卤工艺的原理、具体应用和优势，以及其发展历程和与其他工艺的比较。
结论部分则探讨了兑卤工艺的未来发展，盐田生产的可持续性，并强调了兑卤工艺在盐田生产中的重要性。
通过本文的介绍，读者将能够深入了解兑卤工艺在盐田生产中的应用及其重要性，以及该技术未来的发展方向。
【关键词】兑卤工艺，盐田生产，应用，原理，优势，发展历程，比较，未来发展，可持续性，重要性.1. 引言1.1 兑卤工艺的介绍兑卤工艺是盐田生产中一种重要的工艺方法，其通过将海水与碳酸氢钠反应生成氢氧化钠溶液，然后再通过蒸发结晶的方法制取盐。
兑卤工艺在盐田生产中扮演着至关重要的角色，不仅可以提高盐产量和质量，还能够减少能源消耗和环境污染。
其原理主要是利用氢氧化钠与氯化钠反应生成氯化氢气体，然后再经过沉淀、过滤等步骤将氯化钠从溶液中分离出来。
兑卤工艺的优势包括操作简单、能耗低、产量高等特点，是当前盐田生产中最主流的工艺方法之一。
随着科技的不断进步和工艺的革新，兑卤工艺在盐田生产中的应用也不断优化和提升，为盐业的发展注入了新的活力和动力。
兑卤工艺在盐田生产中的重要性不容忽视，其未来的发展也将会继续推动盐业的可持续发展。
1.2 盐田生产的重要性盐田生产是我国古代文明的重要组成部分，也是我国传统产业之一。
盐是人类生活中不可或缺的物质之一，它不仅是调味品，还具有防腐、消毒等多种功能。
盐田生产对于保障人们的生活需求，维护社会稳定，推动经济发展都起着至关重要的作用。
在古代，盐被称为“百姓之命”，可见其在社会发展中的重要性。
盐田生产不仅可以提供人们所需的盐产品，还可以创造就业机会，促进当地经济的发展。
盐业是我国南北方许多地区的传统产业，具有悠久的历史和丰富的文化传承。
钾肥生产工艺
钾肥⽣产⼯艺钾盐制钾肥⼯艺⽅法⽔热化学法⽔热化学法是以钾长⽯为主的富钾岩⽯和⽣⽯灰为原料 ,通过⽔热化学反应 ,形成钾硅钙矿物复合肥料。
焙烧法焙烧法是将富钾岩⽯与助剂（硫酸钙、⽯灰⽯、硫酸钠等）在⼀定温度下进⾏焙烧 ,得到可溶性钾盐。
（图1）菌种发酵法菌种发酵法是在含钾的铝硅酸盐矿粉中加⼊细菌（硅酸盐解钾菌等）发酵制成含可溶性钾的酵钾粉 , 并加⼯成有机多微复合肥。
冷分解—热溶结晶法，青海盐湖⼯业集团正在筹建年产 10万吨氯化钾的热溶车间。
冷分解 —浮选法冷分解 —正浮选法，在察尔汗盐湖建有多套⽣产装置,规模近 90万 t/a反浮选 —冷结晶法，青海盐湖⼯业集团公司拥有专利权，⽬前投⼊⽣产运⾏的装置规模为140万 t/a。
兑卤法（兑卤脱钠—控速分解结晶法），察尔汗盐湖建有 3套该⼯艺的 KC1⽣产装置, ⽣产能⼒ 6万 t/a左右不溶性钾盐制钾肥，⽬前⼯业性试验阶段（不溶性钾盐矿有明矾⽯、霞⽯、杂卤⽯、钾长⽯、含钾砂岩、正长岩、伊利⽯、绿⾖岩以及含钾磷块岩等）固体钾⽯盐制钾卤⽔钾矿制钾可溶性钾盐制钾肥，已经规模化开发, ⽣产钾肥的主要产品是氯化钾向钾⽯盐中加冷却结晶后的 KCl溶液,加热⾄ 100℃,并在此温度下固液分离 ,得到固相氯化钠,对液相进⾏冷却结晶、分离、洗涤后得到 KCl产品（图2）矿⽯破碎后进⾏磨矿 ,通过旋流器脱泥,以⼗⼋胺捕收剂、CMC和六偏磷酸作组合抑制剂进⾏浮选,刮出浮选泡沫 ,洗涤、⼲燥得到 KCl产品（图3）通过添加浮选捕收剂,使 KC1晶体表⾯疏⽔⽽亲⽓, 附着于⽓泡并形成泡沫层⽽刮出, 从⽽实现KC1和 NaC1的分离。
（图4）先通过反浮选除去矿浆中的氯化钠 ,脱卤后即得低钠光卤⽯，再通过冷结晶⼯艺控制低钠光卤⽯的分解速度 , 改善 KC1的结晶条件, 得到粒度相对较粗 (≥0.2 mm)的 KC1产品（图5）E点成矿卤⽔ (氯化钾、氯化钠、光卤⽯共饱 )与 F点⽼卤(氯化镁、氯化钠、光卤⽯共饱 )两种盐溶液混合 ,形成过饱和状态,因先析出光卤⽯，对所得光卤⽯分级脱除 NaC1,得到低钠光卤⽯ (NaC1≤4%), 再进⾏控速分解结晶 ,获得优质的 KC1产品。
毕业设计 用盐湖卤水兑卤年产六万吨氯化钾的工艺初步设计(15℃)
毕业设计说明书题目：用盐湖卤水兑卤年产六万吨氯化钾的工艺初步设计（15℃）*名：**学号： ********** 指导教师：***专业年级：化学工程与工艺2014级所在院系：化工学院化学工程系完成日期： 2018年5月18日答辩日期： 2018年5月28日用盐湖卤水兑卤年产六万吨氯化钾的工艺初步设计(15℃)摘要青海省察尔汗盐湖具有丰富的钾资源，通过查阅文献和对各种生产方法的比较，同时考虑察尔汗盐湖的自然条件，选用兑卤法生产氯化钾。
完成用盐湖卤水兑卤年产六万吨氯化钾的工艺初步设计，绘制相应条件下的相图，根据生产条件进行物料衡算、热量衡算，确定设备型号，并绘制带控制点的工艺流程图、干燥器设备图和平面布置图，完成工艺的初步设计。
关键词：相图分析，兑卤结晶，低钠光卤石，转筒干燥器PROCESS FOR PRODUCING SIXTY THOUSAND TONS OF POTASSIUM CHLORIDE WUTH BRINE METHODPRELIMINARY DESIGN（CHAERHANAREA, 15℃）ABSTRACTQarhan salt lake in Qinghai province is rich in potassium resources, by consulting literature and comparing various production methods, also consider the natural conditions of qarhan salt lake, potassium chloride was produced by halogenated method. Draw the phase diagram of the corresponding conditions, carry out material balance according to production conditions, heat balance, confirm equipment model. And draw the process flow chart with control point, the desiccator equipment diagram and the layout of the plane ,complete the preliminary design of the process.Keywords: phase diagram analysis, adding brine crystallization,low sodium carnallite，rotary drier目录1.总论 (1)1.1 概述 (1)1.1.1 我国钾肥资源概况 (1)1.1.2 氯化钾的物化性质 (1)1.1.3 氯化钾的用途及钾肥的市场需求 (1)1.1.4氯化钾的工业质量标准 (2)1.2自然环境条件 (2)1.2.1 察尔汗地区的地理条件 (2)1.2.2 察尔汗盐湖区的气候条件 (3)1.2.3 青海省察尔汗盐湖资源概况 (3)1.2.4 环境质量现状 (3)1.3 文献综述 (3)1.4生产制度 (3)2.生产工艺流程的确定 (5)2.1 “兑卤—冷结晶法”工艺制氯化钾的现状 (5)2.2 由光卤石制取氯化钾的主要方法 (5)2.2.1 冷分解—正浮选法 (5)2.2.2 反浮选—冷结晶法 (5)2.2.3 兑卤—冷结晶法 (6)2.3 “兑卤—冷结晶法”工艺制氯化钾的工艺原理 (6)2.3.1 兑卤过程的工艺原理 (6)2.3.2 冷结晶过程工艺原理 (6)2.4 工艺流程简述 (6)2.4.1 兑卤—冷结晶法的工艺流程简述 (6)2.4.2 工艺路线的特点 (7)2.4.3 工艺流程图 (7)3.工艺计算 (9)3.1 物料衡算 (9)3.1.1 工艺计算基础数据 (9)3.1.2 相图分析 (9)3.1.3 基准条件下的物料衡算 (11)3.1.4 实际生产条件下的物料衡算 (19)3.2 热量衡算 (27)3.2.1 基础数据 (28)3.2.2 热量衡算 (28)4.设备计算 (33)4.1设备设计 (33)4.1.1 设备设计的要求 (33)4.1.2 设备设计的步骤 (33)4.2 设备计算 (33)4.2.1 兑卤器 (33)4.2.2 半成品浓密机 (35)4.2.3 半成品离心机 (36)4.2.4 结晶器 (36)4.2.5 成品浓密机 (38)4.2.6 成品离心机 (39)4.2.7 转筒干燥器 (39)4.2.8 旋风除尘器 (48)5.设备布置 (51)5.1 设备布置依据 (51)5.1.1 生产工艺对设备布置的要求 (51)5.1.2设备安装对设备布置的要求 (51)5.1.3建筑厂房对设备布置的要求 (51)5.2 设备布置的规范 (52)5.2.1 设备布置的原则 (52)5.2.2 泵的布置 (52)6.三废治理及经济评价 (53)6.1三废治理的概述 (53)6.2 三废治理方案 (54)6.2.1 “废气”治理 (54)6.2.2 “废液”治理 (54)6.2.3 “废渣”治理 (54)6.3 经济评价 (54)6.3.1 成品成本 (54)6.3.2 产品销价和销售收入 (55)6.3.3 利税、经营状况 (55)设计的体会和收获 (57)参考文献 (59)致谢 (61)附录 (63)1. 总论1.1 概述1.1.1 我国钾肥资源概况从各方面分析，我国的钾肥资源还是比较短缺的。
钾盐生产—兑卤法
制盐与盐化
工艺
苦 卤 常 温蒸发析出固相MgSO4含量与浓度关系 25
20
固 相 M gSO4含量(%）
15
10
5
0
30
32
34
36
38
40
卤 水 浓 度（0Be')
制盐与盐化 工艺
苦卤常温蒸发实验结果：
制盐与盐化 工艺
苦卤常温蒸发实验结论
由表及图可以看出： （1）苦卤蒸发至340Be’以前为NaCl单独析出阶; （2）在34～35.5 0Be’有MgSO4大量析出，通过计算或固相鉴定，析出的固 相为MgSO4·7H2O； （3）在35～36.2之间有KCl和MgSO4大量析出，在此阶段KCl和MgSO4是结合成 KCl·MgSO4·3H2O形式析出； （4）在38.5～37.2之间有MgCl2和KCl大量析出,且MgSO4不断溶解，在此阶段 为KCl·MgCl2·6H2O析出， KCl·MgSO4·3H2O溶解。
4.82 0.62 2.14
406.05 421.15 433.58
66.71 67.50 69.75
5.78 3.84 2.99
18.7
11.30 22.62 13.07 15.02 37.99
3.8
15.80 27.48
2.51
16.42 37.72
2.4
20.19 25.99
4.08
13.65 36.09
“苦卤”这一名称是由制盐母液中含有大量的具有苦味的镁盐而来的。
制盐与盐化 工艺
一、苦卤的性质
• 苦卤的组成
苦卤中含有丰富的无机盐类，含量较多的有氯化钠、 氯化钾、硫酸镁、氯化镁、溴化镁，少量的钙盐、 锂盐、碘化物等 ，300Be’左右苦卤组成如下表：
“兑卤”工艺在盐田生产上的应用
“兑卤”工艺在盐田生产上的应用【摘要】兑卤工艺是盐田生产中一项重要的技术，通过将卤水和烧碱按一定比例混合，能够提高盐的产量和质量。
本文首先介绍了兑卤工艺在盐田生产中的重要性，并探讨了存在的问题。
随后详细解释了兑卤工艺的原理和步骤，以及在盐田生产中的具体应用和其对盐质和产量的影响。
还讨论了兑卤工艺在提高盐的质量和提升生产效率方面的优势，以及其发展趋势和未来应用。
总结指出兑卤工艺对盐田生产的积极作用，并展望了其在未来的发展前景。
通过本文的介绍，读者能够深入了解兑卤工艺在盐田生产中的重要性和应用价值，为盐田生产提供有效的技术支持。
【关键词】兑卤工艺、盐田生产、原理、步骤、应用、影响、盐质、产量、质量、效率、优势、发展趋势、应用、总结、前景。
1. 引言1.1 概述兑卤工艺在盐田生产上的重要性在盐田生产过程中，兑卤工艺起着至关重要的作用。
兑卤工艺是指通过将天然盐卤和水混合在一定比例下，使盐卤中的杂质和不纯物质沉淀沉淀，从而提高盐的纯度和品质的方法。
在盐田生产中，盐卤是提取盐的原料，其质量和纯度直接影响着生产的成品盐的质量和市场竞争力。
兑卤工艺在盐田生产上的重要性主要体现在以下几个方面：兑卤工艺可以有效去除盐卤中的杂质和不纯物质，提高盐的纯度和质量，使得生产出的盐更加纯净、口感更好，更受消费者青睐。
兑卤工艺可以提高盐的产量，降低生产成本，提高盈利能力。
通过兑卤工艺，可以更充分地利用盐卤资源，减少盐的浪费，提高生产效率。
兑卤工艺可以改善盐田生产环境，减少废弃物和排放物，保护生态环境，实现可持续发展。
兑卤工艺在盐田生产中具有重要的意义和作用，对提高盐的质量、增加产量、降低成本、保护环境等方面都具有积极作用。
1.2 介绍盐田生产中存在的问题在盐田生产中存在一些问题，主要包括以下几个方面：盐田生产中存在着传统生产工艺的局限性。
传统的盐田生产方式主要依靠自然蒸发来获得盐晶，这种方式存在生产周期长、产量低、质量不稳定等问题，严重制约了盐产业的发展。
严格把控“兑卤”工艺,优化光卤石质量
青海盐湖元通钾肥有限公司配套有尾盐水回收盐田，设有 1#、2#、3#共计 3 个光卤石池（用于滩晒光卤石矿），1 个尾盐池（用 于储存尾盐水和“兑卤”池使用）、1 个尾盐澄清池（用于滩晒到 光卤石成矿点和降盐沉泥的钠盐调节池）、1 个老卤池（最初作 为老卤水储存池，现根据需要已改为光卤石池使用）。
⑵“兑卤”工艺的原则： ①当尾盐池卤水中 MgCl2/KCl 比值小于各月份相应温度 E 点（即光卤石点）MgCl2/KCl 值时，进行兑卤。通过分析卤水组 份，根据相图中点确定与老卤的兑卤比例。兑卤点一般以相应 温度下 E 点作为兑卤点，目的是在不析出钾石盐的情况下，尽量 少兑入老卤水，以减少设备的空运转，节约能源，有利于生产。
KCl/NaCl
0.92 1.08 1.21 1.30
温度（℃）
10 15 20 25
MgCl2/ KCl 9.52 9.27 7.87 7.74
KCl/NaCl
1.39 1.51 1.72 1.85
⑶尾盐水晒矿工艺相图分析 通过对车间排放的尾盐水组份分析，尾盐水点都在 NaCl 饱 和区域内，如果不进行“兑卤”操作，从相图上分析，首先析出大 量 NaCl 后再达到钾石盐饱和线上析出钾石盐，在相图上从 M 点 到 A 点卤水蒸发过程均为析钠过程，从 A 点到 E 点是钾石盐析 出阶段，这样晒制的原矿最终含 NaCl 量会很高，从而影响光卤 石质量。通过“兑卤”操作后，相图上 F 点代表老卤，M 点代表尾 盐水，“兑卤”后的组份点应该在 B 点。从相图上看出经过“兑 卤”后尾盐水组份仍落在 NaCl 饱和区域内，蒸发过程中仍将析 出大量 NaCl 后直接进入光卤石析出区域，因此经“兑卤”后尾盐 水仍需要在钠盐调节池析盐沉泥后才能进入光卤石池中进行 晒矿。
钾肥生产工艺
钾盐制钾肥工艺方法水热化学法水热化学法是以钾长石为主的富钾岩石和生石灰为原料 ,通过水热化学反应 ,形成钾硅钙矿物复合肥料。
焙烧法焙烧法是将富钾岩石与助剂（硫酸钙、石灰石、硫酸钠等）在一定温度下进行焙烧 ,得到可溶性钾盐。
（图1）菌种发酵法菌种发酵法是在含钾的铝硅酸盐矿粉中加入细菌（硅酸盐解钾菌等）发酵制成含可溶性钾的酵钾粉 , 并加工成有机多微复合肥。
冷分解—热溶结晶法，青海盐湖工业集团正在筹建年产 10万吨氯化钾的热溶车间。
冷分解 —浮选法冷分解 —正浮选法，在察尔汗盐湖建有多套生产装置,规模近 90万 t/a反浮选 —冷结晶法，青海盐湖工业集团公司拥有专利权，目前投入生产运行的装置规模为140万 t/a。
兑卤法（兑卤脱钠—控速分解结晶法），察尔汗盐湖建有 3套该工艺的 KC1生产装置, 生产能力 6万 t/a左右不溶性钾盐制钾肥，目前工业性试验阶段（不溶性钾盐矿有明矾石、霞石、杂卤石 、钾长石 、含钾砂岩、正长岩 、伊利石 、绿豆岩以及含钾磷块岩等）固体钾石盐制钾卤水钾矿制钾可溶性钾盐制钾肥，已经规模化开发, 生产钾肥的主要产品是氯化钾向钾石盐中加冷却结晶后的 KCl溶液,加热至 100℃,并在此温度下固液分离 ,得到固相氯化钠,对液相进行冷却结晶、分离 、洗涤后得到 KCl产品（图2）矿石破碎后进行磨矿 ,通过旋流器脱泥,以十八胺捕收剂、CMC和六偏磷酸作组合抑制剂进行浮选,刮出浮选泡沫 ,洗涤 、干燥得到 KCl产品（图3）通过添加浮选捕收剂,使 KC1晶体表面疏水而亲气, 附着于气泡并形成泡沫层而刮出, 从而实现KC1和 NaC1的分离。
（图4）先通过反浮选除去矿浆中的氯化钠 ,脱卤后即得低钠光卤石 ，再通过冷结晶工艺控制低钠光卤石的分解速度 , 改善 KC1的结晶条件, 得到粒度相对较粗 (≥0.2 mm)的 KC1产品（图5）E点成矿卤水 (氯化钾、氯化钠 、光卤石共饱 )与 F点老卤(氯化镁 、氯化钠、光卤石共饱 )两种盐溶液混合 ,形成过饱和状态,因先析出光卤石，对所得光卤石分级脱除 NaC1,得到低钠光卤石 (NaC1≤4%), 再进行控速分解结晶 ,获得优质的 KC1产品。
氯化钾
氯化钾（Potassium chloride）分子式KCl，相对分子质量74.55。
1．产品性能白色或蓝白色细小结晶体，类似于食盐，味极咸，无臭无毒。
相对密度1.984,熔点770℃，加热到1500℃时能升华。
易溶于水、醚、及碱类，微溶于，但不溶于无水。
有吸湿性，易结块。
在水中的溶解度随温度的上升而快速增强，与钠盐常起复分解作用而生成新的。
2．工艺流程 (1)分解洗涤法 (2)兑卤法 3．生产工艺 (1)分解洗涤法将盐湖光卤石（纯度75％以上，≤10％，≤0.7％，0.1％水不溶物≤0.5％）经双辊玻璃碎裂机破裂后，加入分解器中，在搅拌下，以水、浮选剂、精钾母液和少量粗钾母液举行分解。
然后将粗钾料浆用泵送入沉降器中沉降后，清液由导管送入母液槽中，沉降料浆由沉降器底部放出，离心分别，脱去母液，即得粗氯化钾。
分别后的母液送入母液槽，与粗氯化钾母液合并，粗氯化钾在洗涤器中经室温下搅拌后，粗中氯化钠大部分溶解于水。
然后将溶液泵入精钾沉降器中，沉降分别，母液（粗氯化钾母液）送入母液槽中。
料浆经离心脱水，干燥，即得成品。
生产中的粗氯化钾母液大部分用泵送至盐田，制取再生蓝光卤石和六水氯化镁，小部分粗氯化钾母液送回分解器中。
精氯化钾母液用泵送回分解器中，循环用法，在分解器沉积的废盐洗涤后可作工业用盐。
(2)兑卤法原料是盐田苦卤和深厚卤。
经兑卤、蒸发澄清、结晶、分解、洗涤、脱水等工序而制成氯化钾。
兑卤：将苦卤（相对密度床1.283)和深厚卤（析出光卤石后的母液，相对密度：1.318～1.330）以及循环料液在兑卤槽中按比例掺兑。
兑卤体积比控制在2：8～3:7之间（深厚卤：苦卤加循环料液）。
析出的粗盐经洗涤后为精盐，纯度在95％以上，可作工业用盐。
加热蒸发器蒸发：混合卤经预热升温后，先后进入二效蒸发器，一效蒸发器蒸发，其终止沸点普通控制在126～128℃（常压时）。
保温澄清：将蒸发浓缩液在保温沉降器中澄清（温度由128℃降到100℃左右），浆状中氯化钠与硫酸镁混合盐沉于底部，用盐浆泵吸出，以洗涤兑卤法回收其中的氯化钾。
氯化钾生产技术兑卤-冷结晶法编制说明
《氯化钾生产技术兑卤-冷结晶法》编制说明标 准 名 称： 氯化钾生产技术兑卤-冷结晶法项 目 编 号： 2018-ZD-46制、修订类型： 制定主要起草单位： 青海盐湖工业股份有限公司归 口 单 位： 青海省市场监督管理局标准起草时间： 2018年01月——2019年6月《氯化钾生产技术兑卤-冷结晶法》编制说明一、工作简况（一）任务来源2018年03月23日，由青海盐湖工业股份有限公司申请地方标准的立项，根据原青海省质量技术监督局下达的《关于印发青海省2018年地方标准制修订计划项目的通知》（青质监标函［2018］64号），批准《氯化钾生产技术兑卤-冷结晶法》（2018-ZD-46）地方标准的制定（修订）。
（二）起草单位起草单位：青海盐湖工业股份有限公司。
协作单位：无。
（三）主要起草人姓 名 性 别 职务/职称 工作单位 任务分工于雪峰 男 高级工程师 青海盐湖工业股份有限公司负责标准的申报、方案的制定黄龙 男 高级工程师 青海盐湖工业股份有限公司负责标准的申报、方案的制定马珍 男 高级工程师 青海盐湖工业股份有限公司负责标准的申报、方案的制定屈小荣 女 高级工程师 青海盐湖工业股份有限公司负责标准的申报、方案的制定王微芝 男 高级工程师 青海盐湖工业股份有限公司负责标准的申报、方案的制定唐海英 女 工程师 青海盐湖工业负责标准的数据股份有限公司 和方案审核师敏 女 经济师 青海盐湖工业股份有限公司 负责标准的数据和方案审核侯昇元男 工程师 青海盐湖工业股份有限公司 负责标准的数据和方案审核靳莹皓 男 工程师 青海盐湖科技开发有限公司 负责标准的数据和方案审核王海平 男 工程师 青海盐湖工业股份有限公司 负责标准的专利技术管理李伟 男 工程师 青海盐湖科技开发有限公司 负责标准的数据试验与采集王金晶 男 工程师 青海盐湖科技开发有限公司 负责标准的数据试验与采集刘义 男 高级工程师 青海盐湖工业股份有限公司 负责标准的专利技术管理史忠录 男 工程师 青海三元钾肥股份有限公司 负责标准的数据和方案审核孙玉琴 女 工程师 青海盐湖工业股份有限公司 负责标准的数据收集和处理汪万清 女 工程师 青海盐湖工业股份有限公司 负责标准的数据收集和处理马彦军 女工程师 青海盐湖工业股份有限公司 负责标准的数据试验与采集傅铃麟 女统计师 青海盐湖工业股份有限公司 负责标准的数据收集和处理李秋英 女工程师 青海盐湖工业股份有限公司 负责标准的数据收集和处理二、制定标准的必要性和意义目前国内盐田生产氯化钾的主要方法有反浮选-冷结晶法、冷结晶-正浮选法、冷分解-正浮选法、热溶-真空结晶法，其中前三项工艺技术生产过程中会有大量分解液产生（含氯化钾在3%左右），为了进一步提高钾资源的回收率，使钾资源得到更充分的回收和利用，兑卤-冷结晶生产技术得以研发和应用。
“兑卤”工艺在盐田生产上的应用
“兑卤”工艺在盐田生产上的应用【摘要】兑卤工艺是一种在盐田生产中应用广泛的技术，通过将海水淡化、蒸发和结晶，制取出优质的食用盐。
本文首先介绍了兑卤工艺的历史背景和盐田生产的重要性，然后详细阐述了兑卤工艺的原理与流程、具体应用、对盐田生产的影响以及优势。
最后探讨了兑卤工艺对盐田生产的推动作用和未来发展前景，强调了兑卤工艺在提高盐产量、质量和效益方面的重要意义。
兑卤工艺的应用前景广阔，有望为盐田生产带来更多的创新和发展机遇。
在保障盐资源供应的也为传统产业的转型升级注入了新的活力。
【关键词】兑卤工艺、盐田生产、历史背景、重要性、原理、流程、具体应用、影响、优势、未来发展、推动作用、应用前景、结语1. 引言1.1 兑卤工艺的历史背景兑卤工艺是古老的制盐工艺之一，其历史可以追溯到几千年前。
在古代，人们就已经开始利用卤水来制盐，而兑卤工艺则是在制盐过程中的一个重要环节。
通过兑卤工艺，可以将含有盐分的卤水转化为结晶盐，从而生产出优质的食用盐。
兑卤工艺的历史可以追溯到中国古代。
据史书记载，早在春秋时期，中国就已经有了制盐的历史。
当时，人们使用竹管从卤水池中取出卤水，再经过加热蒸发的过程，最终得到晶莹剔透的结晶盐。
随着社会的发展和技术的进步，兑卤工艺也在不断完善和改进，成为盐田生产中不可或缺的一环。
兑卤工艺的历史背景丰富多彩，它不仅是古代制盐工艺的重要组成部分，也是人类文明发展的见证。
通过对兑卤工艺历史的深入了解，可以更好地掌握其原理和技术，为盐田生产的现代化发展提供重要的参考和借鉴。
1.2 盐田生产的重要性盐田生产是我国盐业的重要组成部分，也是我国传统的盐业生产方式之一。
盐是人类生活中必不可少的调味品，也是人体必需的营养元素之一。
在古代，盐曾是一种非常宝贵的商品，被称为“白金”，在经济、政治和文化上都扮演着重要角色。
而今天，随着人们生活水平的提高和需求的增加，盐的生产和消费量也在不断增加。
盐田生产不仅仅是为了满足市场需求，更是保障人们对盐的供应和质量。
钾盐加工工艺及原理
冷分解一热溶结晶法得到的氯化钾产品粒度 较大而且均匀，物理性能较好，产品纯度高，可 达到 90%以上甚至98%以上，该法钾的回收率较高， 对处理含高泥沙的钾石盐固体矿特别有效，且设 备投资少，但是能耗大，成本高，设备腐蚀严重， 工艺操作也比较复杂，一般适合在能源较廉价的 地区推广使用。
2.2 液体钾盐矿的主要生产工艺
钾盐加工工艺及原理
氯化钾是钾肥的主要品种，占到钾肥总量的 95％，其它钾肥如硫酸钾、硝酸钾、碳酸钾等都 是以氯化钾为原料制取得到，因此氯化钾的生产 直接影响着其它钾肥的生产。目前，国内外生产 氯化钾的方法主要有：冷分解—洗涤法、冷分 解 —浮选法、冷分解—热溶结晶法、反浮选—冷 结晶法、冷结晶—正浮选法、日晒法、兑卤法等。
析NaCl
老卤排放
析KCl
日晒法生产氯化钾工艺流程
日晒法工艺充分利用太阳能，不加任何药剂， 产品质量好、纯度高，但是受自然条件影响较大。
2.2.5 冷结晶—正浮选法工艺 该工艺是近期发展起来的一项新技术，它利 用控制光卤石分解体系的过饱和度，达到在常温 条件下使氯化钾晶体颗粒长大的目的。其主要工 艺流程为：光卤石原料进入冷结晶器，并在其中 分解，继而结晶出较大颗粒的氯化钾晶体，从沉 降区排出的细晶经洗涤、溶解后，母液返回结晶 器作为分解液，粗粒部分即为粗钾。粗钾进入浮 选系统，浮选后精矿加淡水洗涤、过滤、干燥、 得氯化钾成品。该工艺产品平均粒度为 0.273 mm，纯度95%左右，回收率65%左右。
兑卤一速控结晶法具有工艺流程简单，产品 质量优良，基本建设投资省，生产成本低、作业 回收率高，资源利用率高，无环境污染等显著优 点，具有广阔的前景，但是该工艺以分解母液为 原料，因此其生产规模不能随意扩大。
2.3.1 海盐苦卤兑卤法生产氯化钾工艺 该工艺主要根据苦卤中含有的主要盐类如氯化 镁、氯化钠、硫酸镁、氯化钾等的溶解度随温度变 化的规律不同，在加热蒸发条件下，首先使氯化钠 和硫酸镁 (以MgSO4 · H2O 的形式) 析出，进行固液 分离后 ，降低母液温度，氯化钾和氯化镁以复盐光 卤石的形式自母液析出，进行固液分离后便得到光 卤石，加水溶解其中的氯化镁，则得到氯化钾。工 艺流程如图 4 。
兑卤法回收浮选尾盐中钾的研究
兑卤法回收浮选尾盐中钾的研究
徐盛
【期刊名称】《盐科学与化工》
【年(卷),期】2017(046)008
【摘要】研究将兑卤法引入浮选尾盐的处理,在回收氯化钾的同时,提高尾盐中氯化钠含量。
将兑卤完成液回用,溶浸浮选尾盐,可节约用水,经两次兑卤,一次分解,得到质量较高的氯化钾。
【总页数】3页(P17-19)
【作者】徐盛
【作者单位】中蓝长化工程科技有限公司,湖南长沙410016
【正文语种】中文
【中图分类】TS352
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兑卤法生产过程中兑卤比对氯化钾收率的影响
兑卤法生产过程中兑卤比对氯化钾收率的影响
保英莲;李孝繁
【期刊名称】《无机盐工业》
【年(卷),期】2006(38)11
【摘要】青海察尔汗盐湖是中国最大的可溶性钾镁盐矿床.以相图理论为依据,通过对青海察尔汗盐湖兑卤法生产氯化钾过程进行相图分析,并根据不同兑卤比的条件下计算氯化钾的收率,分析和探讨了兑卤比对氯化钾收率的影响,提出了确定适宜兑卤比应该严格遵循"兑卤结晶、控速分解"的原则,确定了最佳兑卤比(质量比)的范围是1∶(1.0～1.3).
【总页数】3页(P40-42)
【作者】保英莲;李孝繁
【作者单位】青海大学,青海,西宁,810016;青海大学,青海,西宁,810016
【正文语种】中文
【中图分类】TQ124.4
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Be
/℃
每段析 出盐量 （克） 0 23.2 29.1 17.1 16.7 20.4 60.0 69.1 18.7 3.8 2.4
析出盐类成分 NaCl 0 90.98 87.73 86.08 85.37 48.77 23.36 15.02 11.30 15.80 20.19 MgCl2 0 1.27 1.82 2.17 2.85 1.28 1.63 7.51 22.62 27.48 25.99 MgSO4 0 0.77 1.11 1.32 1.65 24.80 37.55 31.67 13.07 2.51 4.08
MgSO4
NaCl 60~110
KCl 20~25
单位 g/L
150~180 60~75
苦卤的粘度 苦卤的粘度随着浓度的提高而显著增大。随着温 度的升高而显著降低。
苦卤的比热容
一般卤水的比热小于纯水的比热，而且随着浓度 的升高而减小，随着温度的升高而增大。
制盐与盐化 工艺
苦卤的沸点随苦卤的浓度的升高而升高，
MgCl2
0
1.27 1.57 1.72 1.96 1.83 1.76 3.45 4.85 5.18 5.37
MgSO4
0
0.77 0.91 1.05 1.10 5.69 17.54 21.75 21.10 20.80 20.60
KCl
0
0.03 0.07 0.12 0.12 0.10 0.63 5.67 6.43 6.58 6.81
0Be’/ ℃
30.6/20
相对密度 d 1.266
苦卤化学组成（g/L)
NaCl 96.62
KCl 22.54
MgCl2 179.55
MgSO4 79.58
0Be’/ ℃
K+ 30.6/20 4.50
苦卤化学组成（耶涅克指数值Z）
1/2Mg2+
1/2SO42-
Na+
H2O
75.80
19.70
12.30
制盐与盐化 工艺
一、苦卤的性质
• 苦卤的组成
苦卤中含有丰富的无机盐类，含量较多的有氯化钠、 氯化钾、硫酸镁、氯化镁、溴化镁，少量的钙盐、 锂盐、碘化物等 ，300Be’左右苦卤组成如下表：
一般来说，苦卤的浓度升高 时，NaCl含量降低，而KCl、 MgCl2、MgSO4的含量则升 高。
化学成分 MgCl2 含量
制盐与盐化 工艺
相图分析总结论：
综上所述，低温（0℃）、常温（25℃）以及高温（110℃）几种温度
下的相图分析可知： ⑴在不同温度下进行等温蒸发，其析盐规律各不相同。
⑵KCl只有在0℃蒸发时与其它盐一起析出，而在其他情况下均以含钾复
盐的形式析பைடு நூலகம்，其复盐有Kai、Car两种，但最后都转化成光卤石。
制盐与盐化 工艺
制盐与盐化 工艺
苦卤高温蒸发（110℃）相图分析结论：
苦卤在高温蒸发时没有氯化钾单独析出，只有一种含钾
复盐Car析出，且析盐具有明显的阶段性。
制盐与盐化 工艺
相图分析结论：
低温（0℃）相图分析结论：
苦卤在低温蒸发到某一阶段后，虽有KCl结晶析出（伴随 着大量NaCl和MgSO4· 7H2O析出），继续蒸发时KCl溶解， 苦卤中的KCl主要是以光卤石的形式析出。
M1
s1
苦 卤 高 温 蒸 发 （ 110℃
M MgSO4· H2O E1 2+
5
1/2Mg
0 0
L Car
E
10 15 20
KCl
25 30
Car
35 40 45
k+
50
） 相 图 分 析
Bis
制盐与盐化 工艺
3、苦卤高温蒸发（110℃）相图分析（2）
苦卤高温蒸发过程析盐规律（110℃）
阶段
一 二 三 四
2、苦卤中主要盐类分离的科学试验
（1）苦卤常温蒸发实验：苦卤常温蒸发实验结果见下表和图：
0Be’/℃
固相组成（%）
NaCl
30/30
30.8/30 32.08/30 32.8/30 33.97/30.5 34.6/30.5 35.12/29.9 36.12/30.5 37.28/30 38.22/30 38.90/30
0.885 0.790 0.726 0.666 0.615 0.518 0.404 0.362 0.344 0.329
制盐与盐化 工艺
苦卤常温蒸发析出固相MgSO4含量与浓度关系 25
20
固相 MgSO4含量(%）
15
10
5
0
30
32
34
36
38
40
卤水浓度（0Be')
制盐与盐化 工艺
苦卤常温蒸发实验结果：
7H2O、Car析出 S1 →S2 NaCl、MgSO4· 7H2O、Car析出 S2 →S3 NaCl、MgSO4·
S3 →M
NaCl、MgSO4· 7H2O、Car析出
制盐与盐化 工艺
苦卤低温蒸发（0℃）相图分析结论：
苦卤在低温蒸发时有氯化钾单独析出，但析出量很少，
而且继续蒸发氯化钾溶解，然后有两种含钾复盐Pic和Car析
很少；主要品种有钾石盐、光卤石等
制取钾盐原料：
含钾盐湖卤水：青海察尔汗、新疆罗布泊等 含钾地下卤水：四川、湖北江陵等地
制盐与盐化 海水系统：海水中含钾量占第六位、含量为 0.33g/L 工艺
第一节 海盐苦卤生产氯化钾
苦卤是在晒盐过程中最后甩出的母液，随着水分的不断蒸发，KCl得到 富集，再经过复晒，一般含KCl量可达25g/l以上，是海水中KCl含量的70 倍，我国每年生产海盐3000万吨以上，每产1吨原盐相应排出300Be’的苦 卤为0.8m3左右，由于渗透和输送过程等损失，我国每年的苦卤产量约为： 2000万m3，是提取钾盐的重要资源之一。 “苦卤”这一名称是由制盐母液中含有大量的具有苦味的镁盐而来的。
出，且Pic最后完全转化为Car。
制盐与盐化 工艺
Eps：MgSO4· 7H2O Hex： MgSO4· 6H2O
Pen：MgSO4· 5H2O
Tet：MgSO4· 4H2O Kai：KCl· MgSO4· 3H2O
Car： KCl· MgCl2· 6H2O
Bis:MgCl2· 6H2O
苦 卤 常 温 蒸 发 （ ） 相 图 分 析
常温（25℃）相图分析结论：
苦卤在常温蒸发时没有KCl析出，只有钾盐镁矾和光卤石两 种含钾复盐析出，而且随着蒸发过程的继续进行析出的钾盐
镁矾又完全溶解，最后以光卤石形式析出。
高温（100℃）相图分析结论：
苦卤在高温等温蒸发过程中，没有KCl析出，只有 KCl· MgCl2· 6H2O（光卤石）一种含钾复盐析出。
制盐与盐化 工艺
苦卤常温蒸发（25℃）相图分析结论： 苦卤在常温蒸发时没有氯化钾单独析出，但有两种含钾
复盐Kai和Car析出，且kai最后完全转化为Car。
制盐与盐化 工艺
110℃ Na + ,K + ,Mg 2 + //Cl - ,SO 4 2 - ——H 2 O体系相图 1/2SO4250 45 40 35 30 25 20 15 10 5
Bis：MgCl2· 6H2O
苦 卤 低 温 蒸 发 （ ） 相 图 分 析 0℃
制盐与盐化 工艺
苦卤低温蒸发（0℃）相图分析结果 阶段 体系点 液相点 固相点 过程情况
一
二 三 四 五 六
M
M M M M M
——
M→L L→E0 E0 E0 →E1 E1
——
S S →S1
NaCl析出
NaCl、MgSO4· 7H2O析出 NaCl、MgSO4· 7H2O、KCl析出 ,KCl溶解（溶完）
H2O
0
7.25 8.33 8.66 8.83 11.95 22.20 22.66 33.80 24.00 24.01
0
90.7 89.0 88.7 88.0 80.5 59.8 46.9 44.1 43.7 43.5
制盐与盐化 工艺
蒸发母液
o
分离盐类后母液组成 克/升 体积 升 1.00 NaCl 120.76 103.07 85.80 71.25 53.09 41.62 30.58 1.98 4.82 0.62 2.14 MgCl2 147.04 166.63 188.64 204.07 221.38 239.65 281.64 375.80 406.05 421.15 433.58 MgSO4 77.41 86.61 95.40 103.24 111.88 113.27 94.66 66.16 66.71 67.50 69.75 KCl 20.53 23.00 25.14 26.75 29.49 33.34 37.42 12.55 5.78 3.84 2.99
体系点
M M M M
液相点
M M→L L→E1 E1（蒸干）
固相点
—— M1 M1→S1 S1 → M
过程情况
NaCl析出 NaCl、MgSO4· H2O共析 NaCl、MgSO4· H2O、Car共析 NaCl、MgSO4· H2O、Car、 Bis共析
结论：苦卤在高温等温蒸发过程中，没有KCl析出，只有 KCl· MgCl2· 6H2O（光卤石）一种含钾复盐析出。
% KCl 0 0.03 0.11 0.23 0.16 微 微 19.45 15.02 16.42 13.65 H2O 0 7.25 9.23 10.20 9.97 25.15 37.46 26.35 37.99 37.72 36.09
30/30 30.8/30 32.08/30 32.8/30 33.97/30 34.6/30 35.15/29.9 36.15/30.5 37.28/30 38.22/30 38.91/30