电机检测数据记录表

合集下载

电机检测数据记录表

电机检测数据记录表
型号功率kw转速rmin电压v电流a绝缘等级接法槽绝缘材料绕组数据每槽导线数定子槽数槽绝缘厚度导线型号型式定子铁心内径线圈匝数定子铁心长度并联支路数伸出铁心长度槽形尺寸旧线重量kg转子铁心外径引出线与机座的相对位置单相异步电机原始数据记录表送修日期
三相异步电机原始数据记录表
送修日期:送修单位:
生产厂家:出厂编号:
及检修措施
备注
单相异步电机原始数据记录表
送修日期:送修单位:出厂编号:
型号
功率(kw)
电压(V)
型式
用途
转速(r/min)
电流(A)
绝缘等级
电容器容量
电容耐压
生产厂家
绕组型式
节距槽号
线圈匝数
线径
绕组接线图
工作绕组
起动绕组
调速绕组
备注
单相异步电机原始数据记录表Leabharlann 送修日期:送修单位:出厂编号:
型号
功率(kw)
型号
功率(kw)
转速(r/min)
电压(V)
电流(A)
绝缘等级
接法
绝缘材料
槽绝缘材料
绕组数据
每槽导线数
定子槽数
槽绝缘厚度
导线型号
型式
铁心数据
定子铁心内径
线圈匝数
节距
定子铁心外径
并绕根数
线径
定子铁心长度
并联支路数
伸出铁心长度
槽形尺寸
旧线重量(kg)
转子铁心外径
引出线与机座的相对位置
绕组接线草图
故障现象原因
电压(V)
型式
用途
转速(r/min)
电流(A)
绝缘等级
电容器容量
电容耐压

选煤厂所有设备点检数据记录表

选煤厂所有设备点检数据记录表
保德厂南生产车间压风机手动点检表
设备号:
序号 标准
压风机
点名称 点位 1 2 3 4 5 6 7 8 9
车间主任签字:

)月份
日期 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29Байду номын сангаас30 31
1 温升T≤35℃ 电机驱动侧轴承温度 电机 2 温升T≤35℃ 电机机体温度 3 振动速度v≤11.2MM/S 电机轴向振动 4 振动速度v≤11.2MM/S 径向⊥振动 电机驱动端 5 振动速度v≤11.2MM/S 径向—振动 6 0完好/1轻微/2严重 散热器完好情况 散热系统 7 0完好/1轻微/2严重 进风管道及过滤室 进风处 8 0完好/1轻微/2严重 排风管道 散热系统 9 温升T≤80℃ 机头1温度 10 温升T≤80℃ 机头2温度 高压风管、阀门及 控制面板 11 0完好/1轻微/2严重 风包完好情况 12 0完好/1轻微/2严重 压风机故障 13 0完好/1轻微/2严重 油管完好情况 各油管 14 0完好/1轻微/2严重 密封面泄露情况 各连接处 15 0完好/1轻微/2严重 各部螺栓紧固情况 机体 16 0完好/1轻微/2严重 空滤完好情况 空滤 17 0完好/1轻微/2严重 油气分离罐油位 油气分离罐 18 0完好/1轻微/2严重 电气完好情况 压风机配电
设备号:
序号 标准
压风机
点名称 点位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 日期 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 温升T≤35℃ 电机驱动侧轴承温度 电机 2 温升T≤35℃ 电机机体温度 3 振动速度v≤11.2MM/S 电机轴向振动 4 振动速度v≤11.2MM/S 径向⊥振动 电机驱动端 5 振动速度v≤11.2MM/S 径向—振动 6 0完好/1轻微/2严重 散热器完好情况 散热系统 7 0完好/1轻微/2严重 进风管道及过滤室 进风处 8 0完好/1轻微/2严重 排风管道 散热系统 9 温升T≤80℃ 机头1温度 10 温升T≤80℃ 机头2温度 控制面板 高压风管、阀门及 11 0完好/1轻微/2严重 风包完好情况 12 0完好/1轻微/2严重 压风机故障 13 0完好/1轻微/2严重 油管完好情况 各油管 14 0完好/1轻微/2严重 密封面泄露情况 各连接处 15 0完好/1轻微/2严重 各部螺栓紧固情况 机体 16 0完好/1轻微/2严重 空滤完好情况 空滤 17 0完好/1轻微/2严重 油气分离罐油位 油气分离罐 18 0完好/1轻微/2严重 电气完好情况 压风机配电 点检人员签字

电机空载运行记录

电机空载运行记录

电动机空载运行测试记录安装地点:固海扬水长山头泵站设备名称:1#电动机一.铭牌参数二.空载数据三.振动值测试人:_____________________测试日期:2013年3月28日电动机空载运行测试记录安装地点:固海扬水长山头泵站设备名称:2#电动机一.铭牌参数二.空载数据三.振动值测试人:_____________________测试日期:2013年3月28日电动机空载运行测试记录安装地点:固海扬水长山头泵站设备名称:3#电动机一.铭牌参数二.空载数据三.振动值测试人:_____________________测试日期:2013年3月28日电动机空载运行测试记录安装地点:固海扬水长山头泵站设备名称:4#电动机一.铭牌参数二.空载数据三.振动值测试人:_____________________测试日期:2013年3月28日电动机空载运行测试记录安装地点:固海扬水长山头泵站设备名称:5#电动机一.铭牌参数二.空载数据三.振动值测试人:_____________________测试日期:2013年3月28日电动机空载运行测试记录安装地点:固海扬水长山头泵站设备名称:6#电动机一.铭牌参数二.空载数据三.振动值测试人:_____________________测试日期:2013年3月28日电动机空载运行测试记录安装地点:固海扬水长山头泵站设备名称:7#电动机一.铭牌参数二.空载数据三.振动值测试人:_____________________测试日期:2013年3月28日电动机空载运行测试记录安装地点:固海扬水长山头泵站设备名称:8#电动机一.铭牌参数二.空载数据三.振动值测试人:_____________________测试日期:2013年3月28日电动机空载运行测试记录安装地点:固海扬水长山头泵站设备名称:9#电动机一.铭牌参数二.空载数据三.振动值测试人:_____________________测试日期:2013年3月28日机组负载运行测试记录安装地点:固海扬水长山头泵站设备名称:1#机组一.铭牌参数二.负载数据三.振动值测试人:___________________测试日期:2013年4月2日机组负载运行测试记录安装地点:固海扬水长山头泵站设备名称:2#机组一.铭牌参数二.负载数据三.振动值测试人:___________________测试日期:2013年4月1日机组负载运行测试记录安装地点:固海扬水长山头泵站设备名称:3#机组一.铭牌参数二.负载数据三.振动值测试人:___________________测试日期:2013年4月1日机组负载运行测试记录安装地点:固海扬水长山头泵站设备名称:4#机组一.铭牌参数二.负载数据三.振动值测试人:___________________测试日期:2013年4月1日机组负载运行测试记录安装地点:固海扬水长山头泵站设备名称:5#机组一.铭牌参数二.负载数据三.振动值测试人:___________________测试日期:2013年4月1日机组负载运行测试记录安装地点:固海扬水长山头泵站设备名称:6#机组一.铭牌参数二.负载数据三.振动值测试人:___________________测试日期:2013年4月2日机组负载运行测试记录安装地点:固海扬水长山头泵站设备名称:7#机组一.铭牌参数二.负载数据三.振动值测试人:___________________测试日期:2013年4月4日机组负载运行测试记录安装地点:固海扬水长山头泵站设备名称:8#机组一.铭牌参数二.负载数据三.振动值测试人:___________________测试日期:2013年4月1日机组负载运行测试记录安装地点:固海扬水长山头泵站设备名称:7#机组一.铭牌参数二.负载数据三.振动值测试人:___________________测试日期:2013年4月1日。

发电机检查记录单

发电机检查记录单

发电机检查记录单
引言:
发电机作为电力系统中的重要设备,其正常运行对于保障电力供应的稳定性和可靠性至关重要。

本文将对发电机的检查过程进行详细记录,以确保其性能良好,为电力系统的稳定运行提供有力保障。

一、发电机概况
型号:XXXX额定功率:XXXX kW额定电压:XXXX V额定电流:XXXX A额定转速:XXXX rpm
二、发电机外观检查
检查发电机外壳有无变形、裂纹、锈蚀等现象,确保无异常。

检查发电机端盖、轴承座等部位,确保紧固螺栓无松动。

检查发电机的通风道和散热片,确保无堵塞和积尘。

检查发电机的铭牌和标识,确保完整清晰。

检查发电机的接地装置,确保连接牢固可靠。

三、发电机启动性能检测
检测发电机的启动电压,确保符合要求。

检查发电机的启动电流,确保在正常范围内。

测试发电机的启动速度,确保无异常。

检查发电机的启动保护功能,确保正常工作。

测试发电机的并网功能,确保正常工作。

四、发电机运行参数检查
检查发电机的运行电压,确保在额定范围内。

检查发电机的运行电流,确保在额定范围内。

检查发电机的运行频率,确保在额定范围内。

检查发电机的功率因数,确保符合要求。

检查发电机的效率,确保符合设计要求。

五、发电机控制与保护装置检查
检查发电机的控制装置,确保正常工作。

检查发电机的励磁装置,确保正常工作。

检查发电机的保护装置,确保正常工作。

检查发电机的自动控制系统,确保正常工作。

电机检查接线记录-范本

电机检查接线记录-范本
德州恒力电机责任公司
2017.5
二、电机外观及附件检查:齐全,外观良好,无损伤
二、绝缘电阻:
摇表
500
伏,型号
HY25型
名称
定子
转子
电阻器
相间
端子号
AB
BC
CA
/
/
/
/
/
/
绝缘电阻(MΩ)
100
100
100
///// Nhomakorabea/
对地
端子号
A-PE
B-PE
C-PE
/
/
/
/
/
/
绝缘电阻(MΩ)
500
500
500
/
工程名称
XXXXXXXXXX项目
施工单位
XXXXXXXXXX公司
电机位号
P202卸车泵电机
装置地点
泵区
施工日期
XXXX年XX月XX日
验收依据
GB50303-2015
一、铭牌数据
型式
出厂编号
功率
电压
电流
接法
转速
制造厂
出厂
日期
YE2-112M-4
XXXXXXXX
4KW
380V
8.7A
三角型
1440r/min
/
/
/
/
/
四、电机引出线检查:
相序正确,固定牢固,连接紧密
五、接线组别和极性检查:正确
六、保护方式:
断路器过流保护,过热保护
七、接地:
可靠
八、结论:
符设计及验收规范要求合
施工班组
施工单位
监理单位
调试人员:

电机损坏检测报告模板2024

电机损坏检测报告模板2024

电机损坏检测报告模板引言概述:电机在工业生产和日常生活中扮演着重要的角色。

电机的损坏问题经常会导致设备停机和生产延误。

因此,及时检测电机的损坏情况变得至关重要。

本文将介绍一种电机损坏检测报告模板,该模板可以帮助工程师们系统地评估和记录电机的损坏情况,以便对损坏电机进行维修或更换。

正文内容:1.外观检查1.1检查电机外壳是否有破损、变形、腐蚀等情况1.2检查电机接线盒是否有松动、破损等问题1.3检查电机轴承和紧固件是否存在松动或磨损的迹象2.绝缘电阻测试2.1使用万用表或绝缘电阻测试仪测试电机的绝缘电阻2.2检查电机的绝缘电阻是否符合标准要求2.3记录绝缘电阻测试结果,以供后续分析和比对3.温升测试3.1使用红外热像仪或温度计测量电机运行时的温度3.2比较测量结果与电机额定温升值进行评估3.3如果温升超过额定值,记录并进一步分析原因4.振动测试4.1使用振动传感器或振动测量仪检测电机的振动幅值和频率4.2对比测量结果与标准振动值,判断电机是否存在异常振动4.3记录振动测试结果,以便后续分析和判断损坏原因5.电流检测5.1使用电流钳或电流表测量电机运行时的电流5.2对比测量结果与额定电流值进行评估5.3如果电流超过额定值,记录并进一步分析原因总结:电机损坏检测是保障工业生产正常运行的重要环节。

本文介绍了一种电机损坏检测报告模板,从外观检查、绝缘电阻测试、温升测试、振动测试和电流检测等方面提供了详细的检测方法和步骤。

通过使用这种模板,工程师们能够有效地记录电机的损坏情况,并对损坏原因进行分析和判断,从而及时进行维修或更换,保证设备的正常运行。

发电机试验记录

发电机试验记录

发电机试验记录
日期:[日期]
试验概要
本次发电机试验旨在对发电机的性能和工作状况进行评估和验证。

参与人员
- 主试验员:[姓名]
- 助理试验员:[姓名]
测试设备和参数
- 发电机型号:[型号]
- 额定功率:[功率]
- 电压:[电压]
- 频率:[频率]
测试步骤
1. 确认发电机连接正确,并进行基本的电气安全检查。

2. 启动发电机,并记录启动时间。

3. 检查发电机的输出功率是否符合额定功率要求。

4. 检查发电机的输出电压和频率是否在额定范围内。

5. 检查发电机是否正常运行,观察是否有异常噪音、振动等情况。

6. 检查发电机外壳温度是否正常,避免过热情况的发生。

7. 关闭发电机,并记录关闭时间。

试验结果
本次发电机试验结果如下:
- 启动时间:[时间]
- 输出功率:[功率]
- 输出电压:[电压]
- 输出频率:[频率]
- 运行情况:[描述发电机的运行情况,包括是否有异常噪音、振动等情况]
- 外壳温度:[温度]
结论
根据本次试验结果,发电机在额定功率、电压和频率范围内正常工作。

未发现异常情况,运行稳定。

后续步骤
如有需要,可以根据本次试验结果进行其他进一步的分析和处理。

附录
- 试验图片:[附上图片文件名]
- 试验数据记录表:[附上数据记录表文件名]。

隧道机电经常性检查记录表

隧道机电经常性检查记录表

隧道供配电经常性检查记录表(一)
隧道名称:屏岩山隧道(洞)路线名称:台小线
隧道编号:G351000000U0010 路线编号: G351
负责人:检查人:巡查日期:年月日
隧道名称:屏岩山隧道(洞)路线名称:台小线
隧道编号:G351000000U0010 路线编号: G351
隧道名称:屏岩山隧道(洞)路线名称:台小线
隧道编号:G351000000U0010 路线编号: G351
负责人:检查人:巡查日期:年月日
隧道消防经常性检查记录表(四)
隧道名称:屏岩山隧道(洞)路线名称:台小线
隧道编号:G351000000U0010 路线编号: G351
负责人:检查人:巡查日期:年月日
隧道监控与通信经常性检查记录表(五)
隧道名称:屏岩山隧道(洞)路线名称:台小线
隧道编号:G351000000U0010 路线编号: G351
负责人:检查人:巡查日期:年月日
隧道名称:屏岩山隧道(左洞)路线名称:台小线
隧道编号:G351000000U0010 路线编号: G351
检查人:巡查日期:年月日
隧道名称:屏岩山隧道(右洞)路线名称:台小线
隧道编号:G351000000U0010 路线编号: G351
检查人:巡查日期:年月日。

发电机检查记录单

发电机检查记录单

发机电检查记录单引言概述:发机电是一种重要的设备,用于产生电能。

为了确保发机电的正常运行和延长其使用寿命,定期进行检查是必要的。

本文将介绍发机电检查记录单的内容和格式,以便更好地管理和维护发机电。

一、发机电基本信息1.1 发机电型号和规格:记录发机电的型号和规格,以便进行准确的识别和比对。

1.2 发机电容量:记录发机电的额定容量,以便了解其输出电能的能力。

1.3 发机电创造商:记录发机电的创造商信息,方便联系和查询相关问题。

二、发机电外观检查2.1 外观完整性:检查发机电外壳是否完整,是否有损坏或者裂纹。

2.2 过热迹象:观察发机电表面是否有过热迹象,如变色或者起泡等。

2.3 清洁程度:检查发机电表面是否清洁,是否有积尘或者油污。

三、发电机电气检查3.1 绝缘电阻测试:使用绝缘电阻测试仪检测发机电的绝缘电阻,确保绝缘性能良好。

3.2 转子电阻测试:测量发机电转子绕组的电阻,检查是否存在接地或者短路问题。

3.3 励磁电流测试:测量发机电励磁电流,确认励磁系统正常工作。

四、发机电机械部份检查4.1 轴承磨损检查:检查发机电轴承是否磨损,是否需要更换或者润滑。

4.2 风扇叶片检查:观察发机电风扇叶片是否完整,是否有变形或者破损。

4.3 传动系统检查:检查发机电传动系统的皮带或者联轴器是否松动或者磨损。

五、发机电运行记录5.1 运行时间记录:记录发机电的运行时间,包括总运行时间和每次运行时间。

5.2 运行温度记录:记录发机电的运行温度,以便及时发现过热问题。

5.3 异常情况记录:记录发机电运行过程中的任何异常情况,如噪音、振动或者停机等。

结论:发机电检查记录单是管理和维护发机电的重要工具,通过记录发机电的基本信息、外观检查、电气检查、机械部份检查和运行记录,可以及时发现问题并采取相应的维修和保养措施,确保发机电的正常运行和使用寿命。

定期进行发机电检查记录是保障发机电性能和可靠性的关键步骤。

交流电动机试验记录

交流电动机试验记录

交流电动机试验记录实验目的:本次试验旨在了解交流电动机的工作原理和性能指标,并通过试验数据对交流电动机进行性能分析。

实验仪器:1.三相交流电源2.交流电动机3.电能表4.功率因素表5.电压表和电流表6.转速测量仪实验步骤:1.实验前准备:a.将交流电源单元连接到电网,并检查接线是否安全可靠。

b.将交流电动机与电源单元通过三相接线连接。

c.将电能表、功率因素表、电压表和电流表连接到电路中。

d.为了测量交流电动机的转速,将转速测量仪连接到电机轴上。

2.实验一:开路试验a.确保电动机已接通,但未负载工作。

b.测量交流电机的铭牌数据,包括额定功率、额定电流和额定电压,并记录下来。

c.测量电动机的开路电流、功率因数和有功功率,并计算出无功功率。

d.通过测量的数据,计算出电动机的效率和功率损耗,并记录下来。

3.实验二:短路试验a.确保电动机已接通,并使其正常负载运行。

b.测量电动机的短路电压和短路电流,并计算出短路阻抗和短路功率。

c.通过测量的数据,计算出电动机的输出功率、输出电功率和转差率,并记录下来。

4.实验三:负载试验a.确保电动机已接通,并使其正常负载运行。

b.测量电动机的负载电压、负载电流和负载功率,并计算出负载功率因数。

c.通过测量的数据,计算出电动机的输出功率、效率和电机转速,并记录下来。

5.数据处理和分析a.将实验测得的数据整理并计算出相应的性能指标。

b.比较不同试验条件下的性能指标,分析电动机的性能。

c.分析电动机的效率、功率因数和输出功率随负载变化的情况,并讨论其原因。

6.实验结果与结论a.根据实验数据和性能指标的分析,得出结论。

b.对电动机工作特性的分析,提出改进意见和建议。

实验注意事项:1.确保电源和仪器的接线正确,防止电击和其他安全事故。

2.实验过程中,遵循操作规程和安全操作要求。

3.确保电动机的负载过程中工作正常,防止过负荷烧毁电机。

4.实验完成后,及时断开电源,维护仪器设备。

本次试验对交流电动机进行了开路试验、短路试验和负载试验,并通过测量数据分析了电机的性能指标。

直流电机实验报告

直流电机实验报告

直流电机实验报告组员:辉尚贵、王喆实验台号:8分工:王喆:实验过程中,负责连接发电机的电路,以及调试、运行。

完成实验数据的整理,处理以及表格的生成。

辉尚贵:实验过程中,负责电动机的电路连接、调试。

完成实验报告的整理,数据分析,规律总结以及实验报告的提交工作。

直流他励直流发电机一、实验目的1、掌握用实验方法测定直流电机的各种特性,并根据运行特性评估电机的相关技能2、观察电机的自励过程和自励的条件二、实验内容(1)测空载特性保持n=n N使I L =0,测取U 0 =f(I f )(2)测外特性保持n=n N使I f =I f N,测取U=f(I L)(3)测调特性保持n=n N使U=U N,测取I f =f(I L)(他励发电机实验)三、实验原理1、实验工具矫正直流测功机DJ23DJ23参数(国际标准单位)直流并励电动机DJ15直流并励电动机DJ15参数(国际单位)实验步骤1、他励直流发电机如上图连接好电路,图中直流发电机G选用DJ15,其额定值如上表所示直流电动机DJ23-1作为G的原动机(他励),发电机及直流电动机由联轴器同轴联接。

开关S选用D51组件上的双刀双掷开关。

R f1=1800Ω变阻器,Rf2 =900Ω变阻器,R1=180Ω变阻器。

R2=2250Ω。

当负载电流大于0.4 A时用并联部分,而将串联部分阻值调到最小并用导线短接。

电枢电流表量程为1A,励磁电流表量程选200mA。

1.1测空载特性1)首先将涡流测功机控制箱的“突减载”开关拨至上端位置或将给定调节旋钮逆时针旋转到底,涡流测功机不加载。

然后打开发电机G的负载开关S,接通控制屏上的励磁电源开关,将R f2调至使G励磁电流最小的位置(即R f2调至最大)。

2)使直流电动机M电枢串联起动电阻R1阻值最大,R f1阻值最小。

仍先接通控制屏下方左边的励磁电源开关,在观察到直流电动机M的励磁电流为最大的条件下,再接通控制屏下方右边的电枢电源开关,起动直流电动机M,其旋转方向应符合正向旋转的要求。

发电机调试记录表

发电机调试记录表

发电机调试记录表
项目背景
我公司购买了一台大功率柴油发电机,并委托技术团队进行调试。

为了记录调试的过程和结果,特制作此调试记录表。

调试内容
1. 发电机外观检查:包括检查发电机的基础螺栓是否牢固,箱体内部是否有异物等。

2. 油路检查:检查油路系统是否完好,油位是否正常,油管是否漏油等。

3. 电路检查:检查电路系统是否完好,电缆连接是否牢固,插头是否有氧化腐蚀现象等。

4. 调试启动:对发电机进行手动启动或遥控启动测试,检查启动电源、电池、发动机燃油供给是否正常。

5. 调试运行:测试发电机运行状态,并记录运行时的电压、电流、频率等数据。

6. 安全检查:调试过程中要注意安全,如穿戴好防护用品,检查发电机是否接地、运行时是否有异常声响、是否有明火等。

7. 完工确认:确认发电机调试完毕,各项指标均符合要求。

调试结果
在本次发电机调试过程中,经过严格检查和测试,发电机运行良好,数据均符合标准。

调试周期为5天,期间未出现任何问题。

结论
本次发电机调试总体来说运行良好,各项指标均符合要求。

在调试过程中,我们认真对待每一个步骤,严格按照标准操作。

在以后的使用中,应该继续按照标准进行操作,保持设备良好的运行状态。

电机检测报告模板

电机检测报告模板

电机检测报告模板1. 概述本文档描述了对电机的检测结果,检测过程涵盖了电机额定电流、继电器动作电流、堵转电流、空载电流、绕组绝缘电阻、绕组间绝缘电阻等方面。

本文档的目的是为了提供一个标准的检测报告模板,以便在检测电机时可以更好地记录数据和评估电机的状态。

2. 检测方法本文档中所提到的所有检测方法均为在恒定温度下进行的。

对于电机的其他测试,如温度和振动测试,在本文档中未涉及。

2.1 电机额定电流测试•测试方法:将电机连接到一个负载上,并通过电源提供额定电压,记录电机额定电流。

•测试结果:电机额定电流为 10A。

2.2 继电器动作电流测试•测试方法:将电机连接到一个负载上,并通过电源提供额定电压,将一个继电器连接到电机的控制电路上,记录继电器动作时的电流。

•测试结果:继电器动作电流为 1A。

2.3 堵转电流测试•测试方法:将电机连接到一个负载上,并通过电源提供额定电压,用一根导线按压电机轴,以造成电机堵转,记录电机在堵转状态下的电流。

•测试结果:堵转电流为 20A。

2.4 空载电流测试•测试方法:将电机连接到一个负载上,并通过电源提供一半额定电压,在未给电机提供负载的情况下,记录电机的电流。

•测试结果:空载电流为 2A。

2.5 绕组绝缘电阻测试•测试方法:将电机的绕组连接到一个万用表上,设定正负极性,并通过万用表测试绕组绝缘电阻值。

•测试结果:绕组绝缘电阻为20Ω。

2.6 绕组间绝缘电阻测试•测试方法:将电机的绕组连接到一个万用表上,设定正负极性,并通过万用表测试绕组间绝缘电阻值。

•测试结果:绕组间绝缘电阻为50Ω。

3. 结论综合以上所述的各项测试结果,我们得出以下结论:•电机的额定电流符合标准要求;•继电器动作电流符合标准要求;•堵转电流符合标准要求;•空载电流符合标准要求;•绕组绝缘电阻和绕组间绝缘电阻符合标准要求。

由此可以得出,该电机检测合格。

现场填写的大电机振动、位移、轴温参数监测表

现场填写的大电机振动、位移、轴温参数监测表

现场填写的大电机振动、位移、轴温参数监测表(最新版)目录1.大电机振动、位移、轴温参数监测表的概述2.大电机振动、位移、轴温参数监测表的重要性3.大电机振动、位移、轴温参数监测表的填写方法4.大电机振动、位移、轴温参数监测表的应用案例5.大电机振动、位移、轴温参数监测表的未来发展趋势正文一、大电机振动、位移、轴温参数监测表的概述大电机振动、位移、轴温参数监测表是一种用于实时监测大电机运行状态的重要工具。

通过记录大电机在运行过程中的振动、位移和轴温等参数,可以有效地判断电机的运行状况,及时发现潜在的问题,从而确保电机的安全稳定运行。

二、大电机振动、位移、轴温参数监测表的重要性大电机作为工业生产中的重要设备,其安全稳定运行对于生产效率和设备寿命具有举足轻重的意义。

大电机振动、位移、轴温参数监测表能够为工作人员提供有关电机运行状态的详细信息,有助于及时发现问题并采取相应措施,降低故障率和维修成本。

三、大电机振动、位移、轴温参数监测表的填写方法在现场填写大电机振动、位移、轴温参数监测表时,需要注意以下几点:1.仔细观察电机运行过程中的振动、位移和轴温等参数,确保监测数据的准确性。

2.及时记录监测数据,避免数据遗漏或丢失。

3.按照规定的表格格式和内容进行填写,保证监测表的规范性。

4.对于异常数据,应进行重点分析,查找原因并采取相应措施。

四、大电机振动、位移、轴温参数监测表的应用案例在某大型钢铁企业的电机运行监测中,通过使用大电机振动、位移、轴温参数监测表,工作人员成功发现了一台电机的异常振动现象。

经过进一步检查,发现该电机轴承存在故障。

在及时更换轴承后,电机恢复正常运行,避免了可能的设备损坏和生产事故。

五、大电机振动、位移、轴温参数监测表的未来发展趋势随着科技的不断发展,大电机振动、位移、轴温参数监测表也将不断升级改进。

第1页共1页。

发电机全负荷试验记录

发电机全负荷试验记录

发电机全负荷试验记录
1. 试验目的
本文档记录了发电机进行全负荷试验的目的和相关数据。

2. 试验装置
- 发电机型号:[填写发电机型号]
- 额定功率:[填写额定功率]
- 试验负载:[填写试验负载]
- 测试设备:[填写测试设备]
3. 试验时间及地点
- 试验时间:[填写试验时间]
- 试验地点:[填写试验地点]
4. 试验过程
- 步骤1:[填写试验步骤1]
- 步骤2:[填写试验步骤2]
- 步骤3:[填写试验步骤3]
- 步骤4:[填写试验步骤4]
- 步骤5:[填写试验步骤5]
5. 试验结果
5.1 发电机参数
- 额定功率:[填写额定功率]
- 输出电压:[填写输出电压]
- 输出电流:[填写输出电流]
- 输出频率:[填写输出频率]
- 发电机效率:[填写发电机效率]
5.2 负荷试验数据
- 负荷1:[填写负荷1电流和功率因数]
- 负荷2:[填写负荷2电流和功率因数]
- 负荷3:[填写负荷3电流和功率因数]
- 负荷4:[填写负荷4电流和功率因数]
- 负荷5:[填写负荷5电流和功率因数]
6. 结论
通过全负荷试验,发电机在额定功率下表现稳定,并满足指定的负荷要求。

发电机的效率和输出电流符合设计要求。

7. 试验记录人员
- 记录员:[填写记录员姓名]
- 日期:[填写记录日期]
以上为发电机全负荷试验的记录内容,试验结果可作为发电机性能评估和负载能力分析的参考依据。

注意:此文档仅供参考,任何与实际试验结果不符的部分均应以实际试验数据为准。

现场填写的大电机振动、位移、轴温参数监测表

现场填写的大电机振动、位移、轴温参数监测表

现场填写的大电机振动、位移、轴温参数监测表摘要:一、引言二、大电机振动、位移、轴温参数监测的重要性三、现场填写监测表的具体步骤四、监测表数据的分析与处理五、结论正文:一、引言在我国的工业生产中,大电机的稳定运行对于整个生产流程具有至关重要的影响。

为了确保大电机的正常运行,对其振动、位移和轴温等参数进行实时监测是必不可少的。

现场填写的大电机振动、位移、轴温参数监测表则是记录这些关键数据的重要工具。

二、大电机振动、位移、轴温参数监测的重要性1.振动监测:振动过大可能导致设备故障,影响生产进度,甚至可能对设备造成永久性损坏。

2.位移监测:位移过大可能表明设备运行不稳定,需要及时调整,以防止事故发生。

3.轴温监测:轴温过高可能导致设备热膨胀,影响设备的运行精度,严重时可能导致设备损坏。

三、现场填写监测表的具体步骤1.准备工作:准备好相关的监测设备和工具,如振动仪、位移计和红外线测温仪等。

2.振动监测:在设备运行过程中,使用振动仪测量大电机的振动幅值和频率,记录在监测表上。

3.位移监测:在设备运行稳定时,使用位移计测量大电机的位移值,并记录在监测表上。

4.轴温监测:使用红外线测温仪测量大电机轴的温度,将数据记录在监测表上。

5.数据整理:将测量得到的数据整理成表格形式,以便于分析和处理。

四、监测表数据的分析与处理1.数据分析:对监测表中的数据进行分析,判断设备运行是否存在异常,对可能存在问题的设备进行重点关注。

2.数据处理:将监测表数据输入到数据库中,便于日后查询和分析。

五、结论现场填写的大电机振动、位移、轴温参数监测表是确保设备安全运行的重要工具。

面包机IPQC巡线记录表(全机各零件)

面包机IPQC巡线记录表(全机各零件)
类别:面包机
IPQC巡检记录表
表单编 号版:xxx 本:A/0
品名
型号
产品规格
订单号
产线
检验日期 检验员
批准 序列号范围
面包机
序号
过程
检验项目
1.检查产品表面无刮花、变形、缩水等不良 1 上盖装饰片入上盖
2.将上盖装饰片上的保护膜揭掉后在装入上盖中,不可将上盖刮花,保护膜要撕干净
8:00-10:
试)
工作状态,在距面包机正面中心200mm处,用分贝仪从前、后、左、右、上、五
个方位测量蜂鸣器的音量,蜂鸣器音量应大于60dB
1.将高压测试仪上测试电压参数调试到1500V,档位电流调至5mA
2.压测试棒在电源线、主机壳、螺丝等部位滑动,如没有报警即为合格,有报警的 为不合格,挑出后并标示;(测试过程中应定时的检测设备运行情况且测试设备良 好。)
45
擦机 撕保护膜
2.对产品从上至下、从外到里的次序依次擦拭,去除产品表面污渍、手印等
3.擦拭电源线表面时注意不可将表皮丝印擦掉
1.检查主机电源线不可有污渍、破损等不良。
2.各胶件不得有变形,缩水,顶白、气纹、夹水纹、披锋、刮伤、刮花、破裂、流
46
外观检查
痕,观察窗不可夹异物等不良。
3.摇动主机不可有杂物在里面晃动,五金件不可有刮花、脏污、变形
33
插端子到电源板组 件
分别将相对应的端子插在电路板上:RT1:接热敏电阻。MOTOR1:接电机(有正负极)。 H_HOT1:接电热管。FUSE:接熔断器。AC1:接电源线接口(L、N不可接错)。CN2:上 盖电路板(按键开关),各个端子需插到位,切不可插错位置.员工操作时需佩戴静电环
1.螺丝不可滑牙、扫头、生锈、锁不到位等现象)螺丝扭力大于4kgf*cm。.员工操
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
工作绕组
起动绕组
调速绕组
备注
单相异步电机原始数据记录表
送修日期:送修单位:岀厂编号:
型号
功率(kw)
电压(V)
型式
用途
转速
(r/min)
电流(A)
绝缘等级
电容器容量
电容耐压
生产厂家
绕组型式
节距槽号
线圈匝数
线径
绕组接线图
工作绕组
起动绕组
调速绕组
备注
三相异步电机原始数据记录表
送修日期:送修单位:
生产厂家:岀厂编号:
型号
功率(kw)
转速(r/min)
电压(V)
电流(A)
绝缘等级
接法
绝 缘 材 料
槽绝缘材料
绕组
数据
每槽导线数
定子槽数
槽绝缘厚度
导线型号
型式

心 数 据
定子铁心内径
线圈匝数
节距
定子铁心外径
并绕根数
线径
定子铁心长度
并联支路数
伸岀铁心长度
槽形尺寸
旧线重量
(kg)
转子铁心外径
引出线与机座的相对位置
绕 组 接 线 草 图
故 障 现 象 原 因 及 检 修 措 施


单相异步电机原始数据记录表
送修日期:送修单位:岀厂编号:
型号
功率(kw)
电压(V)
型式
用途
转速
(r/min)
电流(A)
绝缘等级
电容器容量
电容耐压
生产厂家
绕组型式节距槽号线来自匝数线径绕组接线图
相关文档
最新文档