自动送料小车的PLC控制 指导书

合集下载
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

实验三自动送料小车的PLC控制实验

一、实验目的

1.熟悉常用的PLC指令;

2.掌握顺序控制程序的设计方法。

二、实验设备

1.安装了CX-Programmer编程软件的计算机1台;

2.自动送料小车实验箱。

三、实验内容

1.分析自动送料装车控制任务,掌握被控系统动作要求;

2.设计PLC的地址分配表和顺序功能图;

3.根据顺序功能图设计出具体的梯形图程序,并进行调试。

四、实验原理

自动送料装车控制在自动化工厂或生产线中是不可缺的重要环节。从原料的输送,至各道工序加工点,再到成品的输出。由于受场地、实施难度、成本及灵活性等人为的限制,很难采用单一长距离传送,而是采用多段式传送系统。下图是一个3段的皮带运输机的传动系统。

图1 自动送料装车

控制要求:

1.按下启动开关ST,则依次启动,前级传送带落后于后级传送带开始启动,使得原料不在后级传送带上堆积,每级间延时30秒开始启动,顺序为第三级——第二级——第一级(第四级暂不用);第一级传送带开启同时打开电磁阀H21;2.S3处于on时表示车已装满,即将开走,重新装车,H20灯亮;

3.按下停止开关STP,则电磁阀立即关闭,四级传送带由前往后依次停止,每级间仍延时30S,顺序为第一级——第二级——第三级,目的是清空传送带上的物料;

4.S0、S1、S2合上分别表示此级发生故障,应使得前级的传送带立即停止工作,而后级的传送带依次延时30秒停止工作。

根据控制要求设计的I/O地址分配表和输入输出电气接线图如下:

表1 地址分配表

图2 输入输出电气接线图

采用顺序控制程序设计法,首先做出符合控制要求的顺序功能图参考如下:

图3 顺序功能图

五、实验步骤

1.设计I/O分配表;

2.按照送料小车功能要求设计顺序功能图;

3.按照设计的顺序功能图采用通用指令编写梯形图程序;

4.用欧姆龙CP1H系列PLC模块调试程序:先将PLC和计算机连接,再下载梯形图程序,运行调试,并记录实验过程中看到的现象。

六、实验报告

使用江苏大学实验报告纸完成实验报告,记录实验中设计的内容,具体包括:1)地址分配;2)送料小车的顺序流程图3)电气接线图;4)梯形图程序;5)思考题:使用顺序控制法编写程序时,采用步进指令和通用指令(启保停和置位、复位)有何不同之处,分别简述。

相关文档
最新文档