避难硐室施工安全技术措施正式版
永久避难硐室施工安全技术措施
xx采区永久避难硐室施工安全技术措施为满足“六大系统”建设需要，需要在xx采区岩石集中巷下巷施工xx采区永久避难硐室，为保证施工期间安全，特制订以下安全技术措施：一、基本情况：1、xx采区永久避难硐室总设计长度84m，其中防护密闭门硐室6m，过渡室24m，高压气瓶硐室12m，卫生间8m，生存室30m，配电间4m。
2、避难硐室设置在L7灰岩中，采用半圆拱断面。
生存室及主要硐室初始支护采用锚网喷，喷厚100mm，喷砼强度等级为C30，φ22×2250mm锚杆，间排距700×800mm；永久支护采用现浇混凝土支护，厚度400mm，现浇混凝土及铺底混凝土等级为C30。
联络巷断面采用半圆拱，锚喷支护，喷浆厚度120mm，混凝土强度等级为C30。
3、xx采区永久避难硐室在xx采区演示集中下巷变坡点向外20m位置处（现场已标出），里开口中心坐标：X=38404916.1642 Y=3831554.5207，外部口中心坐标：X=38404945.7528 Y=3831559.4721 ，开口以9°30′0″方位角施工。
4、采用光面爆破施工，小断面一次成巷，大断面采用正台阶法分次成巷施工。
5、施工顺序：先施工里侧过渡室及硐室，再施工生存室及硐室，最后施工外侧过渡室及硐室。
二、技术参数及要求：（一）防护密闭门硐室及过渡室：1、避难硐室自开口向里12m采用半圆拱锚网喷支护。
2、防护密闭门以外（即过渡室外段）采用：掘进宽3440mm，掘进高2920mm，墙高1.2m，拱高1.72m，毛断面8.77㎡，喷浆厚度120mm，净宽3.2m，净高2.7m，净断面7.56㎡。
喷浆厚度为120mm，混凝土强度等级为C30，采用打φ22×2250mm钢筋树脂锚杆，锚杆间排距为700×800mm，每根锚杆配CK2390 药卷一套，金属网：长×宽=4.5×1.7m，网格间距60×60mm，连网搭接长度为100mm，每隔100mm用铁丝连一扣。
回风巷避难硐室施工安全技术措施
回风巷避难硐室施工安全技术措施一、引言近年来，避难硐室作为一种紧急避难场所，得到了越来越多的重视和推广。
而为了建造更加安全可靠的避难硐室，施工安全技术措施也显得格外重要。
本文将介绍在回风巷避难硐室施工过程中应该采取的措施，以确保施工安全。
二、施工前的安全措施在进行避难硐室施工之前，应该采取以下安全措施：1.评估施工风险。
必须对施工过程中可能存在的危险因素进行评估，针对这些因素采取防范措施。
2.制定施工计划。
根据避难硐室的设计图纸，制订合理详细的施工计划和工艺。
3.措施论证。
在施工前，必须编制措施论证书和操作规程，并经有关部门批准后方可进行施工。
4.劳动力安全教育。
施工队伍需进行培训，对施工人员进行安全教育和培训。
三、施工中的安全措施在避难硐室施工中，需采取以下安全措施：1.施工现场设防。
针对施工现场设置防护设备，建立警示标志，确保施工人员安全。
2.按施工计划执行。
施工人员必须严格按照施工计划和工艺进行操作，不得擅自更改或跳过工序。
3.安全监控。
对施工现场进行24小时安全监控，做好记录和管理。
4.安全通道。
设置合理的安全通道，确保施工人员紧急疏散时的安全。
四、施工后的安全措施在避难硐室施工结束后，还需采取以下安全措施：1.施工质量检测。
对施工质量进行检测和评估，确保施工质量符合要求。
2.完善管线系统。
避难硐室内的管线系统必须完善，并进行验收。
3.安全培训。
对避难硐室使用方进行安全培训，加强使用方的安全意识。
五、总结为了保障避难硐室的施工安全，施工前要评估风险、制定计划、进行措施论证、进行劳动力安全教育；施工中要设防、按计划执行、安全监控、设置安全通道；施工后要进行质量检测、完善管线系统、安全培训。
只有有了这样的严谨的安全技术措施，才能建造出更加安全可靠的避难硐室，确保人们的生命安全。
避难硐室施工安全技术措施
紧急避难硐室施工安全技术措施会审意见表会审部门会审意见审批人日期编制单位机电科生产技术部安全通防部调度室机电副矿长生产副矿长安全副矿长总工程师矿长紧急避难硐室施工安全技术措施建立并完善煤矿井下安全避险“六大系统”是生产安全的迫切需要，煤矿井下紧急避险系统是国家强制推行的先进技术装备，为规范和促进呼图壁县小西沟煤矿井下紧急避险系统的建设、完善和管理，经煤矿研究，编制如下施工安全技术措施。
一、工程概况：矿井在+1629m水平西运输大巷附近设置井底永久避难硐室，一侧与副斜井井底车场石门连接，另一侧与主井运输石门大巷连接，硐室布置在B4煤层底板岩石中，围岩稳定。
二、硐室规格：过度室和生存室设计为半圆拱形断面。
硐室规格：宽×高=3.5m×2.5m。
三、施工方法：采用爆破施工安全硐室。
四、支护形式：1、锚杆支护，锚杆为φ18×1.8m ，间排距为800×800mm。
2、过度室和生存室砼碹支护，支护厚度350mm,铺底100mm,砼强度不低于C40,壁面及底板用水泥抹光，墙面用浅色涂刷。
五、安全技术措施：1、打眼前必须轮尺照线，按炮眼布置图定位打眼。
2、禁止在老眼、残眼或夹石层的地方打眼。
3、禁止边打眼边装药。
4、开工前，班组长要认真检查工作面瞎炮、残眼情况。
对瞎炮按《煤矿安全规程》执行。
对残眼等做出明显标记，严禁在打眼时继续对其加深。
5、打眼前及打眼过程中，要经常检查煤电钻的使用情况，发现问题及时处理。
6、打眼工袖口扎紧，严禁带手套。
7、必须坚持“一炮三检”的放炮制度。
8、加强火工品管理，领药工必须持证领药。
炸药、电雷管要分开存放在专用的爆破材料箱内，并加锁：严禁乱扔乱放。
爆破材料箱要避开机械、电器设备的地点，爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。
9、装配起爆药卷时必须遵守下列规定：①必须在顶板完好、支架完整、避开电器设备和导电体的爆破地点附近进行。
严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。
井底车场永久避难硐室施工安全技术措施
井底车场永久避难硐室施工安全技术措施井底车场永久避难硐室的施工是一个复杂而危险的过程，需要严格遵守安全技术措施，以确保工人和设备的安全。
本文将介绍一些在施工过程中必须采取的安全技术措施。
前期准备在施工开始之前，必须进行充分的前期准备工作。
首先，必须确保所有工人都接受了必要的安全培训，了解所有危险点，并知道如何应对不同的情况。
其次，必须进行现场安全检查，并准备必要的安全设备和工具。
最后，必须制定详细的施工计划，确保所有步骤都得到严格遵守。
安全设施在井底车场永久避难硐室的施工过程中，必须建立一些必要的安全设施。
这些安全设施包括：安全网、围栏和隔离带安全网、围栏和隔离带用于隔离危险区域，以防止工人误入或工具掉入。
三种安全设施可以根据实际情况结合使用。
手拉葫芦手拉葫芦是一种小型绞盘，可以用来提升材料和设备。
在施工中，手拉葫芦常用于提升较轻的材料和工具。
使用手拉葫芦时，必须确保其牢固可靠，以防材料和设备掉落。
安全带安全带是一种防止工人坠落的设备。
在井底车场永久避难硐室的施工过程中，必须使用安全带来保护工人的安全。
在使用安全带之前，必须对其进行检查，确保其牢固可靠。
警示标志在施工现场必须设置警示标志，以提醒工人注意危险，防止工人误入危险区域。
安全措施除了建立必要的安全设施之外，还必须采取一些安全措施来确保施工的安全。
以下是一些建议的安全措施：双人操作在井底车场永久避难硐室的施工中，必须实行双人操作制度。
这意味着每个任务都需要两个人的协作，以确保安全和有效性。
制定安全预案在施工开始之前，必须制定详细的安全预案。
安全预案应该包括在紧急情况下的行动计划、应急联系方式、工人的职责和危险点的识别等内容。
定期检查设备在施工过程中，必须定期检查和保养设备，确保其正常运转和安全性。
避免使用明火在井底车场永久避难硐室的施工中，应尽量避免使用明火。
如果需要使用明火，必须设置消防设备和火源监控系统。
总结在井底车场永久避难硐室的施工过程中，安全技术措施必不可少。
采区避难硐室施工安全技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________采区避难硐室施工安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-5435-21 采区避难硐室施工安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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一、概况沙曲矿下龙花垣北四采区由于安全技术措施不符合《防治煤与瓦斯突出规定》第一百零二条：有突出煤层的采区必须设置采区避难所。
现根据《防治煤与瓦斯突出规定》，经矿有关部门研究决定，将北轨大巷6#躲避硐改造成北四采区避难硐室，确保绿色生命通道安全畅通。
由于现躲避硐断面2m×2m×2m不能满足避难硐室避灾要求，为此需刷帮、挑顶、加深巷道断面为5m ×2.5m×4m，支护方式为锚网索喷及W钢带联合支护，为保证安全施工特编制此措施予以指导。
二、施工准备1.组织施工人员认真学习本措施，做到分工明确、责任分明，确保施工安全。
2.把所需物料运送到施工地点附近堆放整齐，安设临时风水管路，准备好施工所需的各种工具。
3.对避难硐室对面1#底抽巷的电缆进行放炮保护，确保巷口周围40m范围内的电缆在放炮过程中不受损坏。
三、基本要求1.避难硐室的额定人数，应满足所服务区域内同时工作的最多人员的避难要求，并考虑并不低于5%的富裕系数。
工作面避难硐室施工安全技术措施.docx
工作面避难硐室施工安全技术措施一、工程概况：根据《黑皮凹子煤矿安全专篇井下临时避难系统设计》要求，我矿计划在10302工作面两巷（10302进风巷和10302回风巷）各建设1处临时避难硐室，分别满足20人避难需要，担负工作面作业人员及邻近零散作业人员紧急避险。
其中10302进风巷临时避难硐室建于（导线点Y1～Y2）18m范围内顶板完整、支护完好地段，施工工艺采用在巷道保留煤柱侧掏硐开口，然后再采用锚喷支护，做出避难硐室毛坯，最后再按照施工图纸要求进行进一步施工；10302回风巷临时避难硐室建于（导线点H3～H4）13m范围内顶板完整、支护完好地段，施工工艺采用在巷道保留煤柱侧掏硐开口，然后再采用锚喷支护，做出避难硐室毛坯，最后再按照施工图纸要求进行进一步施工。
为保证施工过程的安全顺利进行，并确保避难硐室施工与设计要求相符，特制定本措施。
二、施工时间：2014年2月23日～2014年2月28日三、施工组织：项目负责人：技术负责人：安全负责人：四、临时避难硐室施工技术要求及施工工艺1、临时避难硐室施工工艺10302工作面两巷都采取掏硐方式做临时避难硐室。
2、10302工作面临时避难硐室2.1、施工方法：（1）技术要求：临时避难硐室毛坯规格为：宽×深×高＝5.0m×5.0m×3.2m （2）掏硐范围：现场根据顶板情况决定掏硐开口位置。
2.2、施工工序流程：打锁口锚索→打眼→放炮→临时支护→清煤、风镐支→锚喷永久支护2.2.1打临时避难硐室前，首先在所打临时避难硐室口平行于巷道掘进方向打一排锁口锚索，锁口锚索超出避难硐室两帮均不小于1米，锚索间距为1.5米，锚索参数同硐室顶锚索。
其次对煤柱开口断面由外向里进行掏硐。
掏硐采用人工用风镐支和放炮的方式进行，每次掏硐:宽×深×高为5.0m×1.6m×3.2m。
2.2.2 打眼机具：使用MQS-35/1.6型风钻湿式打眼，配备1.5米、2.0米、2.4米长的中空六棱风钻杆或麻花钻杆。
避难硐室施工安全技术措施
避难硐室施工安全技术措施第一节概况一、巷道名称本措施施工巷道为1152运输巷临时避难硐室。
二、掘进目的及巷道用途掘进目的：作1152运输巷掘进期间临时避难硐室。
三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度：3m；服务年限：1.5年第二节编写依据一、采区设计说明书及批准时间设计名称：《泰丰煤矿开采设计方案》（30万吨/年）批准文号及日期：黔能源煤炭（2011）756号；2011、12、6二、《安全设施设计说明书》（30万吨/年）批准文号及日期：黔煤安监遵安审（2012）1号；2012、1、6二、《煤矿安全规程》三、《煤矿安全技术操作规程》四、《泰丰煤矿井下紧急避险系统方案设计》第三节巷道布置及支护说明在1152运输巷掘进面后退10m处（中至中）往左平行于1152运输巷90度开门。
一、巷道断面矩形断面，锚网喷支护：底净宽3.4m，净高2.8m，净断面9.52 m2。
二、支护方式（一）临时支护采用带帽点支柱做为临时支护，点柱用直径不小于16cm圆木，柱帽规格为：长×宽×厚：1000×200×150mm木板。
（二）永久支护1、本巷以锚杆锚锁+横纵钢筋托梁+金属网+喷射混凝土联合支护，支护参数如下：喷厚为100mm，锚杆为Φ20×2000mm的螺纹钢，间排距800 mm，托盘为正方形，规格为150×150mm，用厚度为5mm优质钢材轧制而成；顶板破碎时锚网喷支护，金属网为正方形网片，金属网的搭接长度为200mm。
2、喷浆挂网后再进行砌墙，顶板用不燃性材料进行支护，墙体厚度内墙24cm，外面墙40cm。
三、支护材料：1、锚杆及锚固剂：锚杆采用20＃螺纹钢制成的锚杆，直径为20mm，长度为2000mm，每根锚杆均用树脂药卷固定，锚固长度不少于800mm，锚杆外露长度为10～50mm，托盘为正方形，规格为150×150mm，用厚度为5mm优质钢材轧制而成。
避难硐室施工安全技术措施
避难硐室施工安全技术措施根据矿生产计划安排，我区队将对39五偏避难硐室进行掘进，该硐室是根据矿六大避险工程总体安排，在三九五偏车场以里布置巷道，作为三九采区火灾、瓦斯灾害事故紧急避难硐室,为保证该工程的施工安全和工程质量，特制定如下安全技术措施：一、施工方案1、巷道用途：该巷道掘进后完成后作为三九采区火灾、瓦斯灾害事故紧急避难硐室。
2、巷道支护形式和断面：巷道支护采用锚网索与全封闭U钢棚喷浆复合支护，毛断面巷道宽B=4400mm，高H=3500mm，面积为13.32㎡；成巷断面为B=3.4m，H=3.0m，直墙h=1.3m；喷砼强度符合C15要求。
主硐室设计全长为71.9m，其中平巷段为52.9m，-12.5°段19m；现开口已掘20m，主巷剩余长度52m，巷道支护方式采用锚网索喷+全封闭U钢棚复合支护。
3、施工方法：巷道掘进时采用炮掘施工，采取“三八”制组织生产，两掘一喷，循环进尺2.4m；迎头围岩破碎时，采取随掘随支进行施工，确保安全施工，架棚时每班架设2对棚，班进1m。
二、技术要求（一）临时支护巷道掘进时采用前移卡环式前探梁支架进行临时支护（前探梁锚杆距迎头不得超过锚杆的间排距，前探梁为4根不小于4m的2寸钢管，一梁三卡固定在前探梁锚杆上，并用板枇或方木与顶板褙实）。
（二）一次支护根据矿井前期及附近岩巷支护形式，支护效果、矿压显现规律及施工经验进行类比，采用如下锚网索喷支护方式能满足安全要求。
1、支护方式：锚网（索）喷浆联合支护。
2、锚杆采用高强锚杆（无纵肋螺纹钢式树脂锚杆）锚杆规格：Φ20³2400mm, 锚杆间排距800³800mm，全断面布置12根锚杆，顶部每根锚杆使用2卷Z2350锚固剂，帮部每根锚杆使用2卷Z2850锚固剂。
3、锚索规格：Φ18.9mm³7300mm，锚索间排距1500³2000mm，每根锚索用3卷Z2350树脂锚固剂锚固，托盘使用400mm长14#槽钢梁、12³100³200mm钢板和50³100³200mm 木垫板配合使用，锚索预应力均不低于100KN（31.5Mpa)。
采区避难硐室施工安全技术措施
采区避难硐室施工安全技术措施在矿山开采作业过程中，矿工的安全是非常重要的。
采区避难硐室是一种重要的安全设备，它可以在矿山发生火灾、矿震等灾害时，提供安全避难场所。
在采区避难硐室的施工过程中，必须采取一系列的安全技术措施来确保矿工的安全。
本文将详细介绍采区避难硐室施工安全技术措施。
采区避难硐室施工前的准备工作在采区避难硐室施工之前，必须进行详细的计划和准备工作。
首先，需要确定硐室的位置、规划硐室的大小和形状，制定硐室施工的计划和方案。
其次，必须对施工现场进行检查和评估，了解地质和水文条件，调查采区的状况，评估施工风险。
然后，需要准备好所需的设备、工具和材料，如钢筋、水泥、砂石等。
最后，必须制定严格的安全计划和安全操作规程，确保施工期间矿工的生命安全。
采区避难硐室施工过程中的安全技术措施1. 施工过程中的通风措施通风是采区避难硐室施工过程中的一个非常重要的环节。
在施工过程中，必须保持硐室内外的空气流通。
硐室应配备通风设备，对施工过程中的粉尘和有害气体进行排放和处理。
当发现硐室内空气浑浊或空气中含有有害气体时，需要即时停止施工并采取相应的措施。
2. 施工过程中的照明措施采区避难硐室在施工过程中需要有足够的照明，以确保矿工能够正常施工。
为了保证照明效果，必须在硐室内设置合适的照明设备。
在安装照明设备时，必须使用符合国家标准的专业电器设备，确保照明设备的安全。
3. 施工过程中的防护设备为了防止施工过程中发生伤害，需要设置防护设备，以保护矿工的安全。
如施工过程中需要使用电焊机等设备时，必须佩戴防护手套、保护面罩等个人防护装备，确保电焊操作的安全。
在硐室施工地点必须设置明显的安全警示标志，以提醒施工人员注意安全。
4. 施工过程中的防火措施硐室施工过程中要注意防火。
在施工现场应设置消防器材，并进行专业培训，以防止火灾发生。
当发现施工现场存在火灾隐患时，应当及时报告，采取有效措施控制火源和消灭火灾。
5. 施工过程中的防护措施在采区避难硐室施工过程中应采取适当的防护措施，如安装安全网或栅栏等措施，以避免施工过程中发生矿石和砖块等掉落（滚落）事故。
井底车场永久避难硐室施工安全技术措施
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】井底车场永久避难硐室施工安全技术措施一、工程概况为保证井下发生事故后，井下人员有躲避的硐室，经领导研究决定对集胶带运输大巷与集中辅助运输大巷联络横贯做永久避难硐室（具体位置如图所示）。
为确保施工安全，制定如下施工安全措施。
二、地质条件本采区煤层赋存稳定，该巷向南施工基本沿煤层掘进，3#煤层赋存稳定，厚度为1.73～3.53米，平均2.47米。
结构简单，属于中灰、低硫的优质贫瘦煤，煤层以亮煤为主，内生裂隙发育，煤层中含1～2层夹石，厚度0.02～0.10米，煤层中局部有冲刷变薄现象，预计向北掘进，煤层呈上坡趋势，坡度一般为4～6ú,最大达8～10ú;向东掘进,较为平缓,略呈上坡趋势,局部有波状起伏现象,坡度一般为2-3ú,局部为4-6ú.三、组织措施施工队组：工程三队【本文为word版，下载后可修改、打印，如对您有所帮助，请购买，谢谢。
】施工负责人：杨怀平施工组织：1、施工作业方式采用“三?八”制作业。
2、坚持工长负责制，实行交接班制度。
3、跟班队干、工长等负责人要遵章指挥，保证各项措施落实到现场4、当作业现场出现特殊情况如：顶板突然来压、瓦斯异常涌出、涌水等事故预兆时，跟班队干等负责人要立即撤出人员到安全地点，清点人数，汇报调度，听候指挥。
5、本措施由队长负责组织贯彻学习并签名，未学习者不得从事作业。
四、施工工艺【本文为word版，下载后可修改、打印，如对您有所帮助，请购买，谢谢。
】1、施工规格集胶带运输大巷与集中辅助运输大巷联络横贯原毛长67米，毛宽2.6米，毛高2.3米。
在该联络横贯南端口和北端往里13米进行开帮，规格都为长2米，高2.5米，深3米。
挑顶后，达到该联络横贯南端口往里5米到7.5米，以及该联络横贯北端口往里5米到7.5米，都达到毛长2.5米，毛宽6米，毛高5.5米。
该联络横贯其余部分，都达到毛宽4.8米，毛高4.3米。
避难硐室施工安全技术措施
避难硐室施工安全技术措施1. 硐室施工危险性分析在避难硐室施工期间，可能存在以下的危险性：•工人的塌方和倒地；•机械设备失控或使工人受伤；•班组安全培训不足导致的错误操作；•环境污染；•工作场所的安全问题，如通风不良、氧气浓度过低等。
2. 避难硐室施工安全管理措施对于以上危险性，在避难硐室施工中的安全管理应该注意以下几个方面：2.1 硐室施工前的准备工作在施工前，应该坚持以下原则：•进行危险性识别评估和危险性分析：通过危险性识别评估和危险性分析，对施工过程中的危险性进行综合评估，明确施工过程中存在的风险和危险。
•制定施工方案，并按计划进行：在确定施工方案后，应制定时间表并按照时间表进行实施，按时保证施工质量和安全性。
•确定工作区域和施工路径：在确保施工线路安全的前提下，选择尽可能平坦的区域和工作路径，确保施工场地和材料进出口顺畅。
2.2 施工现场安全防护施工现场应有明确的区域划分，施工场地应符合安全要求。
建议采取以下措施：•加强施工现场的安全防护，如安装物体防护网、封锁停车区、设置监控，以防止事故的发生。
•确保施工现场工作人员的安全，要确保工人的用具是符合国家要求的，并对使用设备进行培训和操作演示，防止因为使用不当而发生意外伤害。
2.3 安全人员的工作安全人员要加强对施工现场的监督和管理，有效指导大家保护施工安全。
安全人员会使用以下技术措施：•建议安排安全宣传员，定期进行安全知识宣传，提高所有工人安全意识。
•建议安排安全巡逻员，巡视各项施工现场，并采取有效的措施预防安全事故的发生，以确保施工过程中的安全。
•在施工现场设立信息岗，通过报告和登记事故、伤害、危险事故、上报安全问题等，及时掌握并处理矛盾，防止施工过程中的危险因素影响到施工质量。
3. 避难硐室施工的环境保护和安全措施避难硐室施工环境污染控制实施的安全措施：•在有害气体和粉尘严重污染的场合，施工人员必须佩戴呼吸器进行救援。
•对于危险物品和粉尘材料，在其运输和储存期间，要作好防爆措施和防火措施，确保施工人员安全。
永久避难硐室施工安全技术措施
永久避难硐室施工安全技术措施根据我矿生产衔接及《井下永久避难硐室》设计施工图纸S1822-131的要求，现需对矿井井下永久避难硐室进行施工，为确保施工作业时能够按设计要求安全作业，特制定以下安全技术措施：一、工程概况1、刷大后巷道断面形式为拱形，毛宽3.6m，毛高2.8m，总长度66.5m。
2、采用锚网索喷支护形式，喷浆厚度150mm，初喷50mm，终喷100mm。
采用混凝土铺底，强度C20，厚度150mm。
附图1：永久避难硐室巷道布置示意图二、施工技术要求1、巷道技术特征1）永久避难硐室通道施工长度约66500mm(帮对帮) ，断面为拱形断面，毛宽3600mm，净宽3300mm；毛高2800mm，净高2500mm，毛断面8.68㎡，净断面积7.07㎡。
2）巷道底板采用强度不低于C20混凝土铺底，厚度150mm。
3）永久避难硐室底板高于主井措施巷底板标高500mm，防止主井措施巷巷道内积水流入永久避难硐室内。
4）施工时，严格按生产基建部所送中、腰线进行施工。
2、锚网索喷（浇筑）支护要求1）锚杆支护要求锚杆规格：MSGLW-500/20-2000mm.MSGLW-335/20-2000mm.锚杆布置：锚杆排距800mm，间距800mm，锚杆布置形式为拱顶一根，两侧每隔800mm与岩面成垂直方向布置，其中最下部一根距底板不大于400 mm。
托盘：锚杆托盘采用规格150³150³10 mm的拱形高强度托盘，配合M20³3高强度螺母、调心球垫和尼龙垫圈。
锚杆角度：帮部下角锚杆允许向下有不大于10°的偏角，其余均与巷帮垂直布置（允许误差范围为±5°）。
2）网片规格及连接方式的要求：采用Φ6.0mm的钢筋焊接而成，规格（长³宽）2000³900mm，网孔规格100³100mm，网片之间采用搭接方式进行连接，搭接时采用双股14#联网丝进行绑扎搭接固定（绑扎扭结不少于6圈），网片搭接长度不小于100mm，联网丝间距不大于100mm，并且要一道压一道。
避难硐室施工安全技术措施
N2105工作面临时避难硐室施工安全技术措施一、重大危险源及有害因素辨识1、施工过程中没有安排专人对施工巷道顶帮支护情况进行检查，易造成垮落煤（矸）伤人事故。
2、一次挑顶空顶距过大，没有及时进行锚网索支护，易造成冒顶事故。
3、浇筑混凝土时，模板未支设牢固，易造成模板或混凝土倒塌伤人事故。
4、使用搅拌机时，连接部位不牢靠，造成伤人事故。
5、材料堆放不整齐，造成退路不畅，引发事故。
6、人员在工作台上作业时，未站稳或配合不当，易造成人员坠落或物料滑落伤人事故。
7、刷帮面积过大，没有及时支护，易造成片帮事故。
8、拉底过程中人员站位不当，造成风镐、洋镐伤人。
9、工作台高度超过1.5m，施工人员在工作台上没有佩戴安全带，易造成人员坠落事故。
二、工程概况根据N2105工作面生产需要，现决定将N2105进风与胶带3#贯改造成为N2105工作面临时避难硐室，临时避难硐室设计长度35m，硐室东侧顶板标高为476.196m,西侧顶板标高为473.910m,临时避难硐室由过渡室及生存室两部份组成。
N2105进风与胶带3#贯改造为N2105临时避难硐室需对N2105进风与胶带3#贯进行挑顶、刷帮、拉底并进行永久支护，最后浇筑安装防爆密闭门，为保证施工安全和工程质量，特编制本安全技术措施。
附图1：《N2105工作面临时避难硐室施工位置平面图》附图2：《N2105工作面临时避难硐室施工平面图》附图3：《N2105工作面临时避难硐室Ⅰ-Ⅰ剖面图》三、施工前准备1、联系地测科给出巷道中腰线，严格按中腰线施工。
2、静压风、水从N2105进风顺槽的4寸风水管路上接，使用过程中确保无跑风、漏水现象。
3、施工所用电从N2105胶带顺槽接。
4、施工前联系自动化科在施工地点安装一部电话。
5、在N2105胶带顺槽横贯口往南5m处，底皮带上安装一道清带器。
6、工作台搭设：工作台使用建筑用钢管脚手架搭设，脚手架上部密铺50mm 厚大板，大板覆盖全断面，工作台一次搭设长度5m，脚手架站柱间距1.5m，工作台高度以满足施工需要而定，木板与工作台使用8#铁丝绑捆牢固，在工作台上作业人员必须系保险带。
采区避难硐室施工安全技术措施
采区避难硐室施工安全技术措施引言随着矿山采矿深度的不断增加，矿井地质条件和矿井环境变得更加复杂，采区避难硐室施工安全问题愈发引人关注。
采区避难硐室作为矿井安全生产的硬件设施，在煤矿生产中发挥着重要作用，可以保障矿工在突发事件发生时的安全。
然而，采区避难硐室施工过程中面临的安全隐患也不可忽视。
因此，在采区避难硐室施工过程中，必须严格遵守安全技术措施，科学合理地规划施工方案，保证矿工的生命财产安全。
施工前的准备工作在进行采区避难硐室施工前，必须做好全面而充分的准备工作，保证施工可以在安全的环境下进行。
以下是施工前需要做好的准备工作：1. 采取科学规划并制定安全施工方案针对当前矿井的地质条件和环境，制定可行的避难硐室施工方案。
施工方案必须科学合理，同时还需充分考虑在矿井环境中可能发生的突发事件，应对不同的风险情况，采取相应的安全措施。
2. 正确使用防火防爆施工设备采区避难硐室施工是在矿井深处进行的，必须使用合适的防火防爆施工设备，比如使用防火防爆的钻头、枪钻等工艺。
同时，还应对施工设备进行频繁的检查和维护，确保其正常运转，且避免因施工设备故障带来的施工安全隐患。
3. 培训技术人员和矿工施工人员必须具备相关的技术知识和技能，掌握采区避难硐室的施工技巧，从而保证施工质量和安全。
在施工前，矿方应该向施工人员进行必要的安全培训，包括有关防护用品的佩戴和矿井安全的常识知识等。
4. 准备必要的防护措施在采区避难硐室施工现场，应配备必要的防护措施，包括安全带、升降装置、救生绳等，以保证施工人员在施工过程中可以随时采取措施应对突发事件。
施工中的安全技术措施采区避难硐室施工过程中，必须严格遵守安全技术规程和施工方案，采取安全技术措施，确保施工安全。
以下是采区避难硐室施工中需要采取的安全技术措施：1. 对现场进行安全检查在施工前，必须对施工现场进行全面的安全检查，清理现场废弃物，并注意检查相关设备和工具是否齐全、完好，并确认安全设施的安装是否符合施工规程要求。
永久避难硐室施工安全技术措施
永久避难硐室施工安全技术措施引言永久避难硐室是一种用于应对自然灾害或紧急情况的关键基础设施。
在永久避难硐室的施工过程中，安全是至关重要的。
本文将介绍一些施工过程中必须采取的安全技术措施，以确保施工人员的安全和硐室的质量。
施工前的准备工作在开始施工之前，必须进行全面的准备工作，以确保施工过程的安全性。
以下是必要的准备工作：1.检查施工场地：在确定施工场地时，必须进行详尽的勘察和检查。
这包括检查地下水位、土壤质量和地下管网等信息。
这些信息对于设计硐室的结构和材料选择至关重要。
2.安全评估：在施工前进行全面的安全评估是必要的。
评估应该包括可能的风险和危险，并制定相应的措施来减轻这些风险。
3.计划施工过程：一个详细的施工计划是必要的。
它应该包括施工阶段、所需的材料和设备以及时间表等信息。
这将有助于确保各个施工阶段的安全性和连贯性。
施工过程中的安全技术措施在永久避难硐室的施工过程中，以下安全技术措施是必不可少的：1.施工人员培训：所有参与施工的人员必须接受相关培训，了解施工过程中的安全规程和操作流程。
他们应该熟悉使用的工具和设备，并知道如何应对紧急情况。
2.施工现场的安全：施工现场必须符合相关的安全标准和规定。
必须设置警示标志、警示带和临时安全措施，以确保人员安全和材料的完整性。
3.运输安全：在运输材料和设备过程中，必须采取适当的安全措施。
货物必须牢固地搭载并正确标记，以防止意外发生。
4.硐室结构的安全：在施工硐室的结构时，必须确保符合相应的建筑标准和规定。
特殊注意应给予加固和防水措施，以提高硐室的耐久性和安全性。
5.通风和通气系统：在硐室施工过程中，通风和通气系统是必不可少的。
必须在施工现场的合适位置安装通风设备，并保持其正常运行。
这将确保施工人员在氧气供应充足的情况下工作。
6.紧急救援措施：在施工现场必须设置紧急救援措施。
这包括清晰的安全出口标识、灭火设备和急救包等。
所有工作人员应熟悉这些设备的使用方法，并知道在紧急情况下应该采取的行动。
某避难硐室施工安全技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________某避难硐室施工安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-3305-47 某避难硐室施工安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
20808回风巷为半煤岩巷道，现已掘进45米。
根据相关规定及结合20808回风巷实际掘进情况，需要在20808回风巷施工躲避硐室。
为确保施工安全顺利进行，特编制如下施工安全技术措施：一、巷道概况20808回风巷位于+718水平西翼，该巷道采用锚杆、锚网加锚索支护，顶板破碎处采用工字钢支护，现阶段支护断面为净宽3米×净高2.3米，净断面积7㎡。
二、避难所设置要求1、根据井下作业人员数和巷道断面等情况，结合矿井避灾路线，避难所选择和布置20808回风巷中。
经已掘巷道结果表明，该地段无地质构造及透水威胁。
顶板完整、支护完好，巷道为工字钢支护。
2、避难硐室的额定人数，应满足所服务区域内同时工作的最多人员的避难需要，根据《煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定》要求，避难硐室的备用系数不低于1.2倍。
20808掘进工作面。
根据《开采方案设计（变更）》最大班井下人数为13人，所以设计该避难硐室额定人数为10人。
3、避难硐室内配备安全防护、压风供给、避难硐室内有监测监控、通讯、照明及指示、基本生存保障等功能，保证在无任何外部支持的情况下维持避难硐室内额定避险人员生存。
避难硐室施工安全技术措施
永久避难硐室施工安全技术措施根据技术处提供的《太原市梗阳实业集团麦地掌煤矿21盘区巷道布置图》，（编号S1295-110-01），需在北翼胶带大巷与北翼轨道大巷之间以方位角247°向轨道大巷施工永久避难硐室，与轨道大巷贯通。
为了保证施工过程中的安全，保证工程质量，特编写本安全技术措施：附图一：永久避难硐室平面位置示意图、局部放大图一、永久避难硐室的位置与掘进规格一、永久避难硐室位置永久避难硐室布置于北翼胶带大巷与北翼轨道大巷之间，开口坐标：X=4179135.835；Y=19611173.382，终点坐标X=4179114.920；Y=19611124.110，方位角247°，长48.101m，坡度1%。
二、永久避难硐室掘进规格永久避难硐室为直墙半圆拱，断面：荒宽4740mm，净宽4000㎜，荒高4070mm，净高3500㎜，掘进断面积17.02m2，净断面积12.28m2，墙高1500㎜，铺底厚200mm，基础深200㎜。
附图二：永久避难硐室施工断面图二、永久避难硐室支护方式㈠、临时支护1、临时支护形式为吊环前探梁支护，采用木板及木楔构顶。
吊环采用4寸厚壁钢管加工制作，长度80mm，顶部焊接与锚杆配套的高强度螺帽，能用丝扣拧在锚杆上，数量9个，每根前探梁3个。
前探梁用3寸钢管制作，长度为3.5m，数量三根，板梁规格为1200³200³50mm的木板。
2、前探梁支护操作（1）使用前，首先按规定检查吊环有无变形、开焊、丝口损坏等，并检查锚杆的锚固力、扭矩是否达要求。
（2）割完煤（岩）后，首先按规定进行敲帮问顶，采用长杆挑落拱、顶部活矸。
然后将吊环分别安装在工作面回头第一、二、三排锚杆上，要求吊环螺母进入锚杆不小于20mm，同时将工作面顶网用长柄工具撑起和后部钢筋网搭接，随后移前探梁，使网片放在前探梁上，在网与梁之间用木板木楔打紧，然后联网、安装顶部锚杆。
锚杆支护结束后，拆除接顶木板，将第三个吊环移到工作面第一排锚杆上，前移前探梁，以备下一循环再用。
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In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.避难硐室施工安全技术措施正式版避难硐室施工安全技术措施正式版下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。
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第一节概况一、巷道名称本措施施工巷道为1152运输巷临时避难硐室。
二、掘进目的及巷道用途掘进目的：作1152运输巷掘进期间临时避难硐室。
三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度： 3m；服务年限：1.5年第二节编写依据一、采区设计说明书及批准时间设计名称：《泰丰煤矿开采设计方案》（30万吨/年）批准文号及日期：黔能源煤炭（2011）756号；2011、12、6二、《安全设施设计说明书》（30万吨/年）批准文号及日期：黔煤安监遵安审（2012）1号；2012、1、6二、《煤矿安全规程》三、《煤矿安全技术操作规程》四、《泰丰煤矿井下紧急避险系统方案设计》第三节巷道布置及支护说明在1152运输巷掘进面后退10m处（中至中）往左平行于1152运输巷90度开门。
一、巷道断面矩形断面，锚网喷支护：底净宽3.4m，净高2.8m，净断面9.52 m2。
二、支护方式（一）临时支护采用带帽点支柱做为临时支护，点柱用直径不小于16cm圆木，柱帽规格为：长×宽×厚：1000×200×150mm木板。
（二）永久支护1、本巷以锚杆锚锁+横纵钢筋托梁+金属网+喷射混凝土联合支护，支护参数如下：喷厚为100mm，锚杆为Φ20×2000mm 的螺纹钢，间排距800 mm，托盘为正方形，规格为150×150mm，用厚度为5mm优质钢材轧制而成；顶板破碎时锚网喷支护，金属网为正方形网片，金属网的搭接长度为200mm。
2、喷浆挂网后再进行砌墙，顶板用不燃性材料进行支护，墙体厚度内墙24cm，外面墙40cm。
三、支护材料：1、锚杆及锚固剂：锚杆采用20＃螺纹钢制成的锚杆，直径为20mm，长度为2000mm，每根锚杆均用树脂药卷固定，锚固长度不少于800mm，锚杆外露长度为10～50mm，托盘为正方形，规格为150×150mm，用厚度为5mm优质钢材轧制而成。
网片为正方形金属网片，搭接长度为200mm，锚杆均使用配套标准螺母紧固，每根锚杆锚固力不小于30KN。
四、安装锚杆、挂网、支护工艺1、打锚杆眼打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，角度不得小于75度。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度1.85～１.8８m，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。
打眼时，必须在前探支架的掩护下操作。
打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。
2、安装锚杆及挂网安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。
操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，吹净后，把2块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用锚杆机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，搅拌旋转大于35秒后，方可撤去锚杆机，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于120N·M。
五、掘进机具一、打眼机具：采用YT-23型风钻打眼。
风源来自地面压风机房。
二、降尘方法降尘方法采用湿式打眼、水炮泥定炮、装岩前洒水、爆破时喷雾、爆破前后冲刷岩帮巷壁、开放水幕等。
第四节爆破作业一、炸药、雷管使用3级煤矿许用乳化炸药、毫秒延期电雷管。
电雷管必须编号，脚线必须扭结成短路。
二、装药结构周边眼采用反向装药、其它炮眼采用正向装药结构。
三、起爆方式起爆使用MFd-100型发爆器起爆，联线方式为串联连线。
附：放炮警戒地点图第六节通风掘进巷道长度3m采用扩散通风第七节灾害预防一、灾害预防（一）防治瓦斯的措施1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少三次到迎头检查瓦斯，并将工作面有害气体状况填到现场的瓦斯牌板上，爆破工要"一炮三检"并做好记录，并将结果填到"一炮三检"牌板上，班组长利用便携式甲烷检测报警仪每2小时检查一次瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。
2、施工时回风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止作业，采取措施；爆破地点附近20m以内回风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。
施工地点回风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内回风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。
掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2％时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。
3、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施。
防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查。
（二）防火措施1、井下使用的润滑油、棉纱、布头等必须存放在盖严的铁桶内，井下严禁存放各类油类，清洗风动工具必须在专用的峒室内或地面进行。
2、施工地点必须配备灭火器、消防沙。
3、所有电器设备入井前必须经检验合格并有合格证和煤安标志。
二、避灾路线若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘爆炸等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离。
施工人员必须熟悉各避灾路线：1、水灾避灾路线施工迎头→13石门→轨道上山→地面2、火灾及瓦斯、煤尘爆炸等灾害时避灾路线施工迎头→13石门→轨道上山→副平硐附：避灾路线示意图(图)三、安全技术措施1、施工前，由区（队）长负责组织，由跟班矿长负责传达批准的《掘进作业规程》。
传达后进行签字未学习的人员必须补充学习，轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，未学习人员严禁上岗。
2、施工前，测量单位必须提前给出施工方位，标定好中、腰线，施工单位严格按线施工。
四、“一通三防”管理（一）、通风管理因本工作面掘进距离只有3m，采用扩散通风，放炮后必须经炮烟散尽，瓦检员首先检查瓦斯后才能其他人员进入。
（二）、防尘管理1、湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。
2、距掘进工作面20m范围内必须安设水针，水针所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子内有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥。
放炮必须使用水炮泥。
3、扒装前对岩堆进行洒水降尘。
4、防尘管路必须接至迎头，以便及时降尘。
（三）、防火管理本巷掘进，采用风钻打眼，光爆锚喷支护，爆破喷雾，防火的重点是防设备、电缆线和人为火灾。
1、电气设备、电缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。
2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。
3、应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。
（四）、顶板管理1、施工和未架设临时支护前严禁任何人进入施工地点前方巷道。
2、掘进中，施工人员应坚持敲帮问顶制度，在打眼、装药、临时支护等过程中应清除危岩、排除隐患后，再进行其他工作。
3、找顶工作必须遵守下列规定：①找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶，一人监护，观察顶板和退路。
找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后方，并保证退路畅通。
②找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。
③找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
④顶帮遇有大块断裂矸或矸石离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。
4、每次爆破后等15min，迎头炮烟被吹散视线清楚后，由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、支护等情况。
确保安全后，其他人员方可进入工作地点。
5、严禁空顶作业，爆破后及时使用前探支架，然后在空顶处先撺两块小板梁，并在其上用小杆或木楔打木垛接顶，木楔加紧。
前探支护距离不大于1.6m，在移动前探梁时，要从外向里在支护完整顶板下进行。
6、在顶板不稳定时，采用锚网喷浆跟迎头支护，锚杆间距缩小为700mm，循环进尺不超过0.8m。
7、巷道迎头必须使用前探支架维护顶板，前探梁要求必须紧固有效，打锚杆眼应全面检查顶板，确认安全后方可工作，并严格执行敲帮问顶制度。
8、前探吊环每移动一次，都要检查它的结构牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题要及时更换。
9、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴岩面。
10、每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用测力计进行测力验收，当班测定合格的锚杆必须由验收员记录于原始记录本中，存好备查，凡是锚固力达不到30KN/根或角度不够的锚杆应当班补打，重新安装。
11、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度30～50mm。
12、安装锚杆时先将树脂锚固剂，用锚杆专用工具将锚杆送入眼底，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。
13、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安注后12min前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。
14、施工现场应备好测力扳手或测力计，并正确进行拉力试验，施工过程中要保护好器材。
15、当出现冒顶时采取如下措施：1）靠近冒顶10米范围内（1152运输巷）的支架要先加固，以防顶板来压造成更大面积的冒顶发生。
2）坚持敲帮问顶制度，及时清除危岩、悬矸，找顶方法按第三条。
3）及时采取临时支护，坚持先支护后处理的原则。
4）接顶时加强通风及瓦斯检查，确保安全。
5）接顶时要坚持一人工作，一人观察顶板，确保后路畅通，严格按规定进行操作，补打锚杆或锚索，及时喷浆。
严禁空顶作业。
16、开门措施如下：1）开门前，将开门点周围10米范围内的支护进行加固，确认无误后方可进行施工。
2）开门时，开宽坚持先施工主硐，再刷帮的原则，及时永久支护，严禁空顶作业。
3) 坚持敲帮问顶制度，及时清除危岩、悬矸，找顶方法见第三条。
（五）、爆破管理1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和《煤矿安全规程》、《爆破安全规程》中有关规定。