肥槽回填土施工方案

目录
1、编制依据-----------------------------------------------2
2、工程简况-----------------------------------------------2
3、施工组织及进度安排-------------------------------------2
4、施工准备-----------------------------------------------2
5、操作工艺-----------------------------------------------3
6、质量标准-----------------------------------------------4
7、成品保护-----------------------------------------------5
8、安全及环境保护-----------------------------------------5
肥槽回填土施工方案
1、编制依据
1.1、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）
1.2、北京市棉麻公司办公综合楼建筑、结构施工图
2、工程简况
本工程地下室基槽肥槽回填土采用2：8灰土回填，压实系数≥0.94，回填深度8.6 m左右，回填土总量以护坡桩平面图为准。

3、施工组织及进度安排
成立土方回填小组，由赵要军负责指挥，根据施工现场实际情况及肥槽回填部位进行合理的安排。

计划用20天时间完成回填土工作。

4、施工准备
4.1、材料及主要机具
4.1.1、土：本工程基坑肥槽使用外购土方进行回填，不得含有有机杂质，粒径不大于50mm，严禁使用建筑垃圾进行回填，含水量应符合规定要求。

4.1.2、石灰：不得含有粒径大于 5 mm的生石灰块及其他杂质，也不得含有过多的水分。

4.1.3、主要机具：装载机1台，自卸汽车1辆，蛙式打夯机2台，气夯3台，手推车5辆，筛子、铁锹等。

4.2、作业条件
4.2.1、回填前，应清除基底的垃圾等杂物，应对基底标高以及相关基础及外墙防水层、防水保护层进行检查验收，办好隐检手续。

其基础混凝土强度应达到规定的要求，并经监理单位验收同意后，方可进行回填。

4.2.2、施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。

4.2.3、根据设计要求回填土压实系数，提前做好土工击实试验，本工程回填土压
实系数为≧0.94，回填前应做好最佳含水率及最大干容重试验。

5、操作工艺
5.1、工艺流程：基槽底清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。

5.2、填土前应将基槽底的垃圾及杂物清理干净：肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆等杂物清除干净。

5.3、检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准要求。

5.4、灰土拌合：灰土的配合比应用体积比（2：8），应严格控制配合比。

在坑上拌合均匀，不得在槽内拌合，拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。

5.5、灰土施工前，应适当控制含水量。

工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。

如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水湿润。

5.6、回填土应分层铺摊。

每层铺土厚度应根据土质、密实度和机具性能确定。

一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm；人工打夯不大于150-200mm。

每层铺摊后，随之耙平。

5.7、回填土每层至少夯打三遍。

打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。

严禁采用浇水使土下沉的所谓“水夯”法。

5.8、回填土宜四周同时进行，因肥槽较长，且上部正在进行主体结构施工，为避免立体交叉作业，回填土亦可采取分段填夯。

分段填夯时，交接处应填成梯形，梯形高宽比一般为1：2，上下层错缝距离不小于1.0m。

5.9、回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度（由试验员负责），达到要求后，再进行上一层的铺土。

5.10、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平。

凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

5.11、冬期施工
5.11.1、冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%～50%；其中冻土块体积不得超过填土总体积含量的15%；其粒径不得大于150mm。

铺填冻土块应均匀分布，并应逐层压（夯）实。

但管沟底至管顶以上0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填；室内基坑（槽）或管沟不得采用含冻土块的土回填。

5.11.2、回填土施工应连续进行对应夯实，防止已填土层受冻，并应及时采取防冻措施。

当采用人工夯实时，每层铺上厚度不得超过200mm，夯实厚度宜为100～150mm。

6、质量标准
6.1、主控项目
标高：允许偏差-50mm
分层压实系数：≥0.94
6.2、一般项目
表面平整度：允许偏差20mm
6.3、应注意的质量问题
6.3.1、未按要求测定的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。

试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。

未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。

6.3.2、回填土下沉；因虚铺土超过规定厚度，或夯实不够遍数，甚至漏夯，槽底有有机杂物或落土清理不干净。

这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。

6.3.3、管道下部夯填不实：管道下部应按标准填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。

6.3.4、回填土夯实不密：应在夯压时对干土适当洒水加以湿润；如回填土太湿同
样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。

7、成品保护
7.1、施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水平点等，填运土时不得撞碰，并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。

7.2、夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。

7.3、基础或地下室外墙的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而损坏时，方可回填。

7.4、肥槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后再按规定回填土料，不得碰坏。

8、安全及环境保护
8.1、土方回填前工长应对操作班组进行安全交底，班组应进行班前安全活动，回填过程中安检部门应检查督促。

8.2、禁止立体交叉作业。

某区段上部结构施工时，该区段应暂停土方回填，可在另一段进行土方回填。

土方回填时应注意边坡土方稳定情况。

8.3、夯机使用前检查绝缘、线路、漏电保护器、定向开关、皮带、偏心块等，确认无问题后方可使用。

8.4、夯机操作时两人操作，一人扶夯机，一人整理电线，防止夯头夯打电源线发生触电事故，夯机作业时，机前2m内不得有人，多台夯机夯打时，前后距离不得小于10m，作业人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

8.5、随机的电源线应保持3-4m余量，发现缆线扭结、缠绕、破裂时及时断电，停止作业，马上修理。

8.6、挪夯机前要断电，绑好偏心块，盘好缆线，往槽内放夯机时应用绳索放下，严禁推扔夯机。

工作完成后，断电锁好闸箱。

8.7、自卸汽车离基坑边墙不少于1m，并设道木防止汽车滑落坑内。

8.8、由基坑上向基坑内运土时，坑内严禁站人。

8.9、现场施工道路应经常打扫，并洒水湿润，避免扬尘。

附图：
地下室肥槽回填土节点(附图一)。