08电子电工金属工艺文档
电金工艺流程
电金工艺流程
《电金工艺流程》
电金工艺流程是一种将金属和电子产品结合起来的制造技术，主要应用于电子设备、汽车零部件、医疗器械等领域。
该工艺流程包括电镀、金属加工和装配等环节，以确保最终产品的质量和性能。
首先是电镀环节，即将一层金属镀在另一种金属表面上，以提高产品的外观和耐腐蚀性能。
电镀可以分为化学镀、电化学镀和真空镀等多种方式，每种方式都有着不同的适用范围和特点，可以根据产品要求选择合适的电镀方法。
接下来是金属加工环节，包括冲压、折弯、焊接等工艺，通过这些加工方法对金属材料进行成型和加工，以满足产品的设计要求和功能要求。
金属加工需要根据不同的产品特点和生产要求，选择适合的加工设备和工艺路线。
最后是装配环节，将经过电镀和金属加工的零部件进行装配，组装成成品产品。
在装配环节，需要严格控制产品的尺寸、形状和表面质量，确保产品的稳定性和性能符合要求。
同时还要对装配过程进行严格的检测和质量控制，以确保产品的一致性和质量稳定性。
电金工艺流程的应用领域广泛，涉及到多个行业和领域，对材料和工艺的要求也非常严格。
通过不断的技术创新和工艺优化，
可以使电金工艺流程更加高效、环保和可持续，为各种产品的制造提供有力的保障。
电子焊接工艺技术课件全篇
5.1.2再流过程－实际温度曲线的测定
优化的再流温度曲线是SMT组装中得到优质焊点的最重要因素之一。再流温度曲线的影响参数中最主要的是传送带速度和每个加热区的温度。设定再流温度曲线的辅助工具：温度曲线仪、热电偶、焊锡膏参数。
5.2.1 再流温度曲线参数及其影响
5.2 焊锡膏的再流过程及工艺参数的影响
錫珠（solder balls)1)概念：錫珠（solder webbing),焊錫時因為錫本身的內聚力之因素,使這些錫顆粒之外觀呈現球狀,它們通常隨著助劑固化的過程附著在接物上,如PCB表面,有時也會埋藏在PCB塑膠物表面如防焊墨或印刷油墨,因為這些油墨過錫時會有一段軟化過程,也容易沾珠. 大部分錫珠的產生都是焊錫過程中,未干的助焊劑揮發助焊劑含量過高,當瞬間接觸高溫的熔融錫時,氣體體積大量膨脹造成的爆發,爆發的同時,錫就能噴出,而形成錫珠.
1.5 良好焊接－图例
元器件引线焊接良好即意味着钎料在其表面润湿良好，润湿角小于90o。
2.1 焊接材料－铅锡焊料
铅锡焊料的特性1.锡铅比例2.熔点3.机械性能（抗拉强度与剪切强度）4.表面张力与粘度（Sn－BSPb－SB）
2.2 焊接材料－铅锡焊料
焊料的杂质含量及其影响
2-3 焊接材料－助焊剂
主要焊錫不良分析及處理方法
主要焊錫不良分析及處理方法
注：當問題重復發生在某些特定的零件時,可能是當初的設計沒有考慮熱平衡問題,即PCB焊點的溫度分布不均衡所導致.從這個觀點中可以了解多層板更須要特別熱處理,熱量尤其要傳達到貫穿孔頂底.至於貫穿孔的位置高度。 各廠視產品的要求,應該要有自己的標准.以雙層板言,貫穿孔頂點的錫位高度可以允許25%的下落（以PCB的厚度國標准但雖然下落25%,其貫穿孔壁四周必須完全潤焊才算通過,若以多層板而言很多廠商則規定,貫穿孔必須完全補滿才可).
电子电工的焊接的工艺
电子电工的焊接的工艺
电子电工的焊接工艺常用的有以下几种：
1. 手工焊接：这种焊接方法比较简单，可以用手持焊枪进行。
但是需要有一定的技巧和操作经验，不能进行大规模的生产。
2. 波峰焊接：波峰焊接是一种可以批量生产的焊接方法。
该方法是通过将焊接板放在一个流动的锡池上，然后通过波峰塑料定量的将锡焊接到焊接板上，从而实现大规模的焊接。
3. 热风焊接：热风焊接是一种适用于细小板子的方法。
热风焊枪烘烤桥接塑料板子和金属涂层在一起。
这种方法要求操作者经验丰富，否则会让材料过度熔化。
4. 多头焊接：多头焊接可以同时焊接多个接头，从而提高生产效率。
但是，该方法需要购买专门的多头焊接设备，成本比较高。
总而言之，选择何种焊接方法应根据具体的需求和技术要求来进行选择。
电金工艺 线路板完整工艺流程及解说
电金工艺线路板完整工艺流程及解说下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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金属工艺(第二版)全书课件汇总整本书电子教案(最新)
(2) 合金工艺性能与相图的关系
§1．3铁碳合金相图
铁碳合金是由碳和铁两种元素为主组成的合金。应用广泛的碳钢、 铸铁等金属材料均属铁碳合金。
一、铁碳合金的基本组织 (一)纯铁的同素异晶转变
(二)铁碳合金的基本组织 1．铁素体(F) 铁素体是碳溶于α一Fe中形成的间隙固溶体，用F表示。 2．奥氏体(A)
1．退火 退火是将钢加热到适当温度，保温后缓冷，，以获得接近
于平衡组织的热处理工艺。 钢的退火方法很多，常用的有完全退火、等温退火、球化
退火、均匀化退火和去应力退火等。
2．ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ火
正火是将钢加热到Ac3或Acm以上30°C～50°C， 保温后在空气中冷却的热处理工艺。
二、淬火
淬火是将钢加热到Ac3(亚共析钢)或Ac1(共析钢和过共析 钢)以上温度，保温后快速冷却，以获得马氏体组织的热处理 工艺。
1．二元合金相图 二元合金是最基本的合金，搞 清楚二元合金的成分、温度和 组织状态之间的关系与变化规 律，也是研究其他复杂成分合 金的基础。
图1．13是Cu—Ni二元合金 相图，其纵坐标表示温度，横 坐标表示成分。
2．合金性能与相图的关系 合金的性能取决于合金的组织结构，而其组织结构由成分和工艺
条件决定。合金相图表明在平衡条件下，合金成分、温度和组织之 间的关系，也就反映了性能的变化规律。
个点，称之为结点；再用假想的直线连接结点，形成空间格架， 这种假想的空间格架称为结晶格子，简称晶格。
2．晶胞 晶体的晶格在空间排列有周期性重复的特点。通常把晶格中具
有空间排列规则特征的最小几何单元称为晶胞。
3．常见金属的晶格类型 在金属元素中，常见的晶格类型有: 体心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格三种。
金属工艺学金属加工的工艺流程
金属工艺学金属加工的工艺流程金属工艺学：金属加工的工艺流程引言金属工艺学是一门研究金属材料加工工艺的学科，通过对金属材料的性质、加工方法和工艺流程的研究，实现对金属制品的加工和生产。
金属工艺学的发展对于推动工业制造和经济发展具有重要意义。
本文将介绍金属加工的一般工艺流程，包括原材料准备、铸造、锻造、压力加工、切割、焊接和表面处理等环节。
一、原材料准备金属加工的起点是原材料的准备。
原材料通常是金属矿石，经过冶炼和精炼等过程得到金属原料。
这些原料需要经过配料、熔炼和铸锭等步骤，最终得到符合要求的金属材料。
二、铸造铸造是将熔化的金属倒入预先设计的铸型中，通过冷却凝固而形成特定形状的过程。
铸造工艺可以分为砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等多种方法。
通过铸造，可以制造出金属铸件，如铸造零件和铸件原型等。
三、锻造锻造是通过对金属进行加热处理和塑性变形，改变其形状和性能的过程。
锻造通常包括两个步骤，即预热和锻造成形。
预热可以提高金属材料的塑性和可锻性，锻造成形则可以得到所需的金属件形状。
四、压力加工压力加工是指通过机械力或液压力对金属进行加工和成形的过程。
常见的压力加工方法包括冲压、拉伸、挤压等。
压力加工可以加工出薄壁件、复杂形状和高精度的金属制品。
五、切割切割是将金属材料分离成所需形状和尺寸的过程。
常见的切割方法有机械切割、火焰切割、激光切割等。
切割可以实现对金属材料的分割、切断和开孔。
六、焊接焊接是将金属材料通过热或者压力连接在一起的过程。
常见的焊接方法有电弧焊、氩弧焊、气焊等。
焊接可以实现金属构件的连接和修复。
七、表面处理表面处理是对金属制品的表面进行改性或者修饰的过程。
常见的表面处理方法有电镀、喷涂、抛光等。
表面处理可以提高金属制品的耐腐蚀性、耐磨性和美观度。
结论金属加工是一项精细而复杂的制造工艺，涉及多个环节和方法。
金属工艺学的研究和应用，不仅可以提高金属制品的质量和性能，还能推动整个工业制造的发展。
电子焊接工艺课件PPT
2.检查清洁海绵含水量是否适当（半 干状态为佳），是否脏污，否则进行处 理；
3.检查烙铁架上是否有锡渣,若有及时 清除；
4.检查烙铁温度设置是否合理
烙铁头的清洗(1)
海绵浸湿的方法： 1. 泡在水里清洗。 2. 轻轻挤压海绵， 可挤出3~4滴水珠为 宜。 3. 不定时清洗海绵。
镊子、螺丝刀、剪刀、中空针管、无 压接适用于导线的连接。
焊接耳机、插座、双联电容器时，一 1．焊件应具有良好的可焊性
感起子、有磁起子等 压接适用于导线的连接。
即使是可焊性比较好的金属，如紫铜、黄铜等，由于其表面容易产生氧化膜，为了提高可焊性，一般需要采用表面镀锡、镀银等措施 。
烙铁头的选定
➢烙铁头的形状根据焊盘的大小和焊接作业 性来选定.
4．要使用合适的焊剂
松香是一种助焊剂，可以帮助焊 接，松香可以直接用，也可以配置成 松香溶液，就是把松香碾碎，放入小 瓶中，再加入酒精搅匀。注意酒精易 挥发，用完后记得把瓶盖拧紧。瓶里 可以放一小块棉花，用时就用镊子夹 出来涂在印刷板上或元器件上。
注意：
市面上有一种焊锡膏（有称焊油） ，这可是一种带有腐蚀性的东西，是用 在工业上的，不适合电子制作使用。还 有市面上的松香水，并不是我们这里用 的松香溶液。
烙铁头 焊接时用以传热于焊件; 接触焊接(无锡焊接)--压接
金属表面被熔融焊料浸润的特性叫作可焊性。 （1）加热时间短、温度低时焊锡熔化不好，不能完全润湿焊件，有可能造成夹渣焊、虚焊。 注意酒精易挥发，用完后记得把瓶盖拧紧。
烙铁座 用以放置烙铁的支架; 两手放台面上(即锡线头、烙铁头和视线同时指在要焊的焊点上。
电子行业金属工艺学电子教案
电子行业金属工艺学电子教案1. 引言本教案旨在介绍电子行业中的金属工艺学知识。
金属工艺学是电子行业中非常重要的一门学科，它涉及到电子产品的制造过程中所使用的金属材料的加工与处理技术。
2. 金属工艺学概述金属工艺学是指将金属材料进行加工与处理，以实现特定功能或制造出特定形状的一门学科。
它包括了金属的成型、切削、焊接、表面处理等方面的技术。
2.1 金属材料的选择与分类在电子产品制造过程中，不同的金属材料具有不同的特性和适用性。
根据需要，我们可以选择合适的金属材料来满足产品的要求。
常见的金属材料包括铝、铜、钢铁等。
2.2 金属的成型工艺金属的成型是指通过加工来改变金属的形状和尺寸。
常见的金属成型工艺有锻造、轧制、拉伸、深冲等。
这些成型工艺可以使金属材料具备所需的强度、韧性和形状。
2.3 金属的切削工艺金属的切削是指通过刀具与工件的相对运动，将金属材料削去一部分来达到所需的形状和尺寸。
常见的金属切削工艺有车削、铣削、钻削等。
切削工艺对材料的切削性和切削温度有一定的要求。
2.4 金属的焊接工艺金属的焊接是通过加热或压力使两个或多个金属材料在接触面上产生熔融，并在冷却后形成牢固的连接。
常见的金属焊接工艺有电弧焊、氩弧焊、气焊等。
焊接工艺对金属的熔点和熔化性能有一定的要求。
2.5 金属的表面处理工艺金属的表面处理是通过改变金属表面的结构和性质来改善其耐腐蚀性、耐磨性和美观性。
常见的金属表面处理工艺有电镀、喷涂、阳极氧化等。
表面处理工艺可以使金属材料在使用过程中更加稳定和耐用。
3. 金属工艺学在电子行业中的应用金属工艺学在电子行业中有广泛的应用。
以下是几个常见的应用领域：3.1 电子元件制造金属工艺学在电子元件制造过程中起到重要的作用。
通过金属的成型和切削工艺，可以制造出各种形状和尺寸的导电元件，如电阻、电容、电感等。
3.2 电子产品外壳设计与制造电子产品的外壳往往需要具备一定的强度和耐用性，金属工艺学可以提供相关的工艺和材料选择。
电子工艺教案范文
学生自我评价报告分享
知识掌握情况
学生应评估自己对电子工艺基本概念、常用电子元器件、电子焊接 技术等方面的掌握情况，找出薄弱环节并寻求改进方法。
实践能力提升
学生应分享自己在实验、实训等实践环节中的经验心得，提出自己 在操作过程中的问题并寻求解决方案。
团队协作与沟通能力
学生应评价自己在小组协作中的表现，包括任务分配、沟通协调、 成果展示等方面，并提出改进建议。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处的状态及工 艺特点，可分为熔化焊、压力焊和钎 焊三大类。
手工焊接技术要点
准备工作
选择合适的焊锡丝和烙铁，清洁 焊接部位，准备好焊接辅助工具 。
焊接操作
在加热的同时，将焊锡丝送到焊 接部位，使焊锡充分润湿并填充 焊缝。
01 02 03 04
加热与送丝
用烙铁对焊接部位进行加热，同 时用焊锡丝接触烙铁头，使焊锡 熔化并润湿焊接部位。
特点及应用场Βιβλιοθήκη 。电容器的参数识别02
讲解电容器的主要参数如容量、误差等级、耐压的识别方法，
以及如何从标识中读取相关信息。
电容器的检测
03
介绍使用万用表或电容表检测电容器容量及判断其好坏的方法
，包括充电法、放电法和交流电桥法等。
电感器识别与检测
电感器的种类与特
性
介绍空心线圈、铁芯线圈、磁芯 线圈等常见类型，阐述各自的特 点及应用场景。
收尾工作
在焊接完成后，及时切断焊锡丝 ，移开烙铁，并检查焊接质量。
机器焊接技术应用
01
自动焊接
通过自动化设备实现连续、高效 的焊接过程，提高生产效率和产 品质量。
02
03
机器人焊接
激光焊接
电子工艺焊接技术
人生不是自发的自我发展，而是一长 串机缘 。事件 和决定 ，这些 机缘、 事件和 决定在 它们实 现的当 时是取 决于我 们的意 志的。2020年12月8日 星期二 4时39分36秒 Tuesday, December 08, 2020
感情上的亲密，发展友谊；钱财上的 亲密， 破坏友 谊。20.12.82020年12月8日星 期二4时39分36秒20.12.8
3 手工焊接技术要点
一、印制电路板安装与焊接
印制板和元器件检查
二、元器件引线成型
三、元器件插装
四、印制电路板的焊接 五、焊后处理
六、导线焊接
1.常用连接导线
2. 导线焊前处理 剥绝缘层、预
焊
3. 导线焊接 （1）导线同接线端子的连接有三种基本形式
绕焊
钩焊
搭焊
（2）导线与导线的连接 导线之间的连接以绕焊为主，操作步骤如下
电子工艺实训课件之三
焊接技术
1 焊接工具与材料 2 手工焊接基本操作 3 手工焊接技术要点
1 锡焊工具与材料
一、电烙铁
典型电烙铁的结构
普通电烙铁
常寿命烙铁头电烙铁
外热式电烙铁
手动送锡电烙铁
温控式电烙铁
热风拔焊台
二、烙铁头及修整镀锡
（1）烙铁头一般用紫铜制成，对于有镀层的烙铁头，一 般不要锉或打磨。因为电 镀层的目的就是保护烙铁头 不易腐蚀。
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20.12.804:39:3604:39Dec -208-D ec-20
得道多助失道寡助，掌控人心方位上 。04:39:3604:39:3604:39Tues day, December 08, 2020
安全在于心细，事故出在麻痹。20.12.820.12.804:39:3604:39:36December 8, 2020
2008年金属工艺学1
本课程的性质、目的、要求和内容
1、性质：是高等工科院校机械类专业必修的一门专业技术 基础课。特点：杂，多，广，逻辑性差。
2、目的： a、获得有关金属热处理、金属材料的基本知识。 b、熟悉常见金属材料的牌号、性能特点及应用；了解它 们之间成分、组织、性能、热处理的关系。
产生疲劳断裂的原因：材料含有杂质、表 面划痕及其它能引起应力集中的缺陷，导 致产生微裂纹。
提高疲劳强度的措施：改善其结构形状， 减少应力集中；采取表面强化方法，如喷 丸处理、表面处理等；控制材料的内部质 量，避免气孔、夹杂等缺陷。
第二节 金属材料的物理、化学及工艺性能
w 一、物理性能
w 金属材料的物理性能主要有：密度、热膨胀性、导电性和 磁性等。如飞机零件：选密度小的铝、镁、钛合金。
4、不宜测量薄件、成品件。因压痕大。
2、洛氏硬度
原理是用120°的金刚石圆锥或尺寸很小的淬火钢球作为压 头，在一定的压力作用下，压入材料表面，在指示盘上显示出 硬度值大小。 常用的是用符号 HRC 表示。没有单位。
注：GB/T230—91规定 有九种表示硬度方法，常见的有A、B、 C三种，如HRA、HRB、HRC、HRD、HRE等，因施加压力 和压头材料不同而出现了不同的标尺A、B、C、D、E等
w 应变是指由外力所引起的物体原始尺寸或 形状的相对变化。用符号 表示。
说明： 试样按GB6397—86制取，
d0
分长试样L0=10d0
F
F
短试样 L0=5d0
L0
拉断前试样
Lk L0 100%
金属工艺学文本教案
哈尔滨工业大学《金属工艺学》授课教案机电学院金工教研室上 编第一章 铸 造铸造：液态金属 自重或压力 铸型 冷却、凝固 铸件铸造特点：优点：1．具有较强的适应性性材料材质：不限，特别是脆结构：复杂外形、内腔～壁厚：尺寸：几毫米～十几米重量：几克～几百吨m mm 12.02．铸件成本低原材料：来源广、价格低、投资少、易生产铸件：机械加工量相对较小，成本低缺点：1．废品率较高，生产过程难以控制；2．铸件力学性能较差， 3．砂型铸造铸件精度较差。
§1.1铸造工艺规程制定（一）铸造性铸造性:金属在铸造成形过程中所表现出的能力，主要取决于金属充型能力和收缩。
一、充型能力液态金属充填铸型型腔的能力（液态金属流入型腔、液态金属准确清晰复制出型腔结构） 影响因素：（1）金属成分（流动性）纯金属和共晶成分金属，在恒温下结晶，充型能力好。
见图2.18。
（2）温度和压力温度越高，原子动能越大，保持液态时间越长，传给铸型热量越多，减小铸型对金属的激冷作用，充型能力强。
提高压力，改变压力场可显著改善金属的充型能力。
（3）铸型填充条件a ． 铸型蓄热能力：铸型从金属中吸收和储存热量的能力铸型材料导热系数和比热越大，对液态金属激冷能力越强，金属充型能力就越差。
如金属型，浇不足 b ． 铸型温度：影响液态金属冷却速度温度高，充型能力强，金属型和熔模铸造，预热铸型 c ．铸型排气能力：透气性↑，充型能力↑图2.18 合金成分对充型的影响措施：扎气孔、加木屑，远离浇口的最高部位开设气口 二、收缩铸件凝固过程中，温度变化很大，必然会引起收缩。
后果：①缩孔、缩松（液态→固态）② 热应力、机械阻碍应力（固态） ③ 变形、开裂预防措施：①控制凝固方式，有效补缩——顺序凝固，易产生缩孔处加冒口 ②加冷铁，改变局部凝固速度。
（二）铸造工艺规程制定工艺规程包括：铸造方法、绘制铸件工艺图、选择工艺参数等。
其核心内容：绘制铸件工艺图（在零件图上用各种各种工艺符号表示出铸造工艺方案的图形）。
电子科大微电子工艺(第七章)金属化资料
先进的45nm工艺的集成电路中互连线最细线宽 45nm，而互连总长度达到5公里量级！
电路中互连引入的延迟超过了器件延迟，互连成 了限制集成电路速度的主要因素。
铜的优点 电流大
1. 电阻率更低（1.678μΩ•cm）使相同线宽传导的 2. 降低动态功耗：由于RC延迟减小 3. 更高的集成度：由于线宽减小
常用的阻挡层金属 1. Ti＋TiN 2. Ta＋TaN（主要用于铜布线）
硅化物 硅化物是在高温下难熔金属（通常是钛Ti、钴Co） 与硅反应形成的金属化合物（如TiSi2、CoSi2 ） 硅化物的作用 1. 降低接触电阻 2. 作为金属与Si接触的粘合剂。
硅化物的基本特性 1. 电阻率低 （Ti：60 μΩ•cm ， TiSi2 ：13～17μΩ•cm ） 2. 高温稳定性好，抗电迁徙性能好 3. 与硅栅工艺的兼容性好
传统布线工艺 与双大马士革工艺的差别
双大马士革铜金属化工艺流程
阻挡层金属 阻挡层金属的作用 1. 提高欧姆接触的可靠性； 2. 消除浅结材料扩散或结尖刺； 3. 阻挡金属的扩散（如铜扩散） 阻挡层金属的基本特性 1. 有很好的阻挡扩散特性 2. 低电阻率具有很低的欧姆接触电阻 3. 与半导体和金属的粘附性好，接触良好 4. 抗电迁徙 5. 膜很薄且高温下稳定性好 6. 抗腐蚀和氧化
解决结穿刺问题的方法：
1. 采用铝－硅（1~2%）合金或铝－硅（1~2%）－ 铜（2~4%）合金替代纯铝； 2. 引入阻挡层金属化以抑制硅扩散。
电迁徙现象当金属线流过大电流密度的电流时， 电子和金属原子的碰撞引起金属原子的移动导致 金属原子的消耗和堆积现象的发生，这种现象称 为电迁徙现象。
金属工艺学8
渗碳
渗碳是为了增加钢件表层的含碳量和使其具有 一定的碳浓度，向低碳钢（0.1～0.25%C） 或低合金钢的表层渗入碳原子的化学热处理工 艺。
渗碳处理广泛用于表层要求高硬度、高的耐磨 性及疲劳强度，而心部要求一定强度和高韧性 的零件，如汽车主轴和变速齿轮等。
渗碳后的工件表层为过共析钢组织，其硬度和 耐磨性满足不了零件要求，必须进行淬火和低 温回火处理。
回火索氏体是在充分发达的等轴铁素体中弥散分布着已经聚集 长大了的球状渗碳体。回火索氏体中的铁素体已不呈针状形态而 呈等轴状。
回火索氏体比正火索氏体组织具有适中的强度和优异的冲击韧 性，这就是为什么多数结构零件要进行调质处理（淬火+高温回 火）的原因。
第四节 表面淬火和化学热处理
在生产中，许多机械零件如轴、齿轮、凸轮等， 要求表面有较高的耐磨性，而心部则要求有足 够的塑性和韧性。
金属工艺学8
2）中温回火（350～500℃）：组织为回火托（屈）氏 体，硬度35～50HRC。中温回火的目的是具有较高的弹 性极限和屈服极限，并有一定的韧性和抗疲劳性，多 用于各种弹簧和锻模等。
回火托氏体是铁素体与渗碳 体的混合物，在铁素体基体中弥 散分布着微小颗粒状渗碳体。回 火托氏体中的铁素体仍然基本保 持原来针状马氏体的形态，渗碳 体则呈细小的颗粒状。
低温气体碳氮共渗
低温气体碳氮共渗的共渗介质常用尿素，受热分 解提供活性碳、氮原子，与气体氮化相比，其渗 层硬度较低，脆性较小，故称为软氮化。达到提 高耐磨性、疲劳强度和耐蚀性的目的。
低温气体碳氮共渗和渗氮一样，不需要再进行其 他处理，而且不受钢种限制。
例如高速钢刀具经气体软氮化后，寿命可提高 20%-200%。
第五节 热处理零件的结构工艺性
金属工艺实习报告电子
金属工艺实习报告实习时间：XX年XX月XX日至XX年XX月XX日实习单位：XX工业大学实习工厂实习内容：钳工、车工、铣工、加工中心、数车、数铣、电火花、化学加工、电焊气焊、铸造一、实习目的通过金属工艺实习，了解和掌握金属加工的基本工艺和方法，增强对工程材料的认识，提高动手能力和实际操作技能，培养工程实践能力和创新意识，为今后的学习和工作打下坚实的基础。
二、实习要求1. 了解各种金属加工工艺的基本原理和操作方法。
2. 熟悉实习工厂的各种设备和工作环境。
3. 掌握一定的安全知识和操作规程。
4. 能够独立完成简单的金属加工任务。
三、实习过程1. 钳工实习钳工实习主要包括划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等基本操作。
通过实习，我掌握了钳工工具的使用方法，了解了钳工加工的各个工序，并能够独立完成一个零件的加工。
2. 车工实习车工实习主要学习普通车床的操作，包括加工螺纹、轴类零件、齿轮等。
我掌握了车床的基本操作，学会了如何选择合适的刀具、切削参数和加工工艺。
3. 铣工实习铣工实习主要学习铣床的操作，包括平面、沟槽、齿轮等加工。
通过实习，我了解了铣床的结构和功能，掌握了铣削工艺和操作技巧。
4. 加工中心、数车、数铣实习加工中心和数车数铣实习让我了解了现代数控技术的应用，学会了数控编程和数控机床的操作，提高了加工精度和效率。
5. 电火花、化学加工实习电火花和化学加工实习使我了解了电火花加工和化学腐蚀的原理，掌握了相关设备的操作方法和工艺参数。
6. 电焊气焊、铸造实习电焊气焊和铸造实习让我了解了焊接技术和铸造工艺，掌握了电焊、气焊的基本操作，提高了金属结构的制作能力。
四、实习心得通过这次金属工艺实习，我对金属加工工艺有了更深入的了解，提高了实际操作技能，培养了自己的团队合作精神和工程实践能力。
同时，我也认识到理论知识在实际操作中的重要性，以后会更加注重理论学习，为将来的工程实践打下坚实的基础。
实习期间，我还学会了如何与工人师傅沟通，了解他们的经验和技巧，这对我今后的工作和生活都具有很大的帮助。
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岷县职教中心09－10学年第一学期
08秋电子电工专业班金属工艺期末试卷
姓名专业班级分数
一、填空（每空2分，共32分）
1、纯金属与合金统称为金属材料，而更为常用。
2、晶体缺陷按几何形状可分为：点缺陷、、。
3、合金是以一种为基础，加入其他金属或非金属，经过融合而获得的具有金属特性的材料。
4、淬火的目的一般都是为了获得组织，随后再配合适当的回火，以获得多种多样的使用性能。
5、铸铁是应用广泛的一种铁碳合金材料。
碳的质量分数大
于的铁碳合金称为铸铁。
6、影响铸铁中石墨化的因素主要有化学成分和。
7、冷却速度的大小主要取决于浇注温度、逐渐壁厚和铸
型等多种因素。
8、按金属基体组织的不同，灰铸铁分为三种类型：灰铸铁；铁素体---珠光体灰铸铁；灰铸铁。
9、形变铝合金按照其主要性能特点可分为防锈铝合金，硬铝合金、硬铝合金、及段铝合金等。
10、钛及钛合金的特点是比强度高，耐热性、好，具有良好的低温韧性，资源丰富，是航空、航天等部门的重要材料。
11、按树脂的热性能可分为塑料和塑料。
12、复合材料既要保持各自的最佳特性，又具有组合后的，从而满足构件对性能的要求。
13、制作铸型与型芯的材料分别称为型砂或芯砂，有统称为。
二、选择题（每题4分，共20 分）
1、合金的内部结构比较复杂，不同合金的结构也各不相同，下面不是合金常见结构的是（）
A、固溶体
B、金属化合物
C、机械混合物
D、铁素体
2、下面不属于金属晶格常见形式的是（）
A、体心立方晶格
B、面心立方晶格
C、线心立方晶格
D、密排六方晶格
3、按金属基体组织的不同，灰铸铁分为三种类型，下面不是灰铸铁的是（）
A、铁素体灰铸铁
B、铁素体---珠光体灰铸铁
C、奥氏体灰铸铁
D、珠光体灰铸铁
4、按照化学成分的不同，铜可分为三种，下面那一种不是按化学成分分类的（）
A、红铜
B、黄铜
C、青铜
D、白铜
5、金属锻造温度范围中的终锻温度是（）
A、开始锻造的温度
B、停止锻造的温度
C、回火后的温度
D、正火后的温度
三、名词解释（每题5 分，共20分）
1、疲劳强度：
2、特殊黄铜
3、陶瓷
4、震压紧实
四、简答题(共28分)
1、简单叙述灰铸铁的性能特点。
2、简述工业生产中铝合金的分类。
3、回答对滑动轴承合金性能的要求。