数控车床教案 PPT课件

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数控车床的常用操作讲课课件

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7.图形显示 • 可以在画面上显示程编的刀具轨迹，通过观察屏显的轨迹可以检查加工过程。 • 按下功能键，显示屏显示“图形参数”画面，如图6-16所示。
图6-5 X、Y、Z、B、C五轴控制车削中心
图6-6
全功能型数控机床
6.1.3 数控车床的主要技术参数
• 本章以CKA6150/750，配套系统为 FANUC0i-mate-TC的数控车床为例。数控车床的主要技术参数包括最大回转直径、最大车削长度、各坐标轴行程、主轴转速范围、切削进给速度范围、定位精度、刀架最大回转直径、刀架转位精度以及机床的外形尺寸等，其具体内容及作用如表6-1。
• • •
（4）为了删除MDI方式中建立的程序，输入地址O，然后按MDI面板上键。
（5）为了执行程序，须将光标移到程序头（也可以从中间开始），按操作板上的循环起动 • 按钮，于是程序开始执行。当执行到程 • 序结束代码（M02、M30）或ER（%）时，程序自动删除而且运行结束。用M99指令，程序执行后返回到程序的开头。 • （6）按下MDI面板上的键，自动运行结束并进入复位状态。
表6-1 数控车床的主要技术参数
6.2 数控车床控制面板与基本操作
• 6.2.1 控制面板组成介绍 • 数控机床所提供的各种功能可以通过操作面板上的键盘操作得以实现。控制面板分为数控系统控制面板与机床控制面板两大部分。如图6-7所示，本节一以FANUC 0imate TC数控系统为例，介绍数控车床控制面板与基本操作
FANUC 0i-mate TC数控车床控制面板
1.系统控制面板系统控制面板主要由LED液晶显示器、MDI键盘、软键和卡槽等组成。其中，LED液晶显示器主要用于显示各种参数和功能，如显示机床参考点坐标、刀具起始点坐标、输入数控系统的程序、刀具补偿量数据、报警信号、滑板移动速度、演示加工轮廓、主轴转速以及图像功能。 MDI键盘主要用机床系统复位、程序输入、修改、翻页查找等，如图6-8所示。具体功能如表6-2。屏幕软键的功能不确定，往往随着主功能的状态不同而各异。屏幕软键如图6-9所示。

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Part One
单击添加章节标题
Part Two
数控车床概述
数控车床的定义
数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床
数控车床可以加工各种复杂零件，具有高精度、高效率、高可靠性等特点
数控车床是现代制造业中不可或缺的重要设备之一
数控车床的加工过程是通过计算机程序控制实现的，可以实现自动化加工
功能：通过控制电机的转速和方向，实现工件的进给运动，从而完成车削加工
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组成：主要由电机、减速器、丝杠、螺母等组成
特点：具有高精度、高效率、高可靠性等特点，是数控车床的核心部件之一
刀架
刀架的组成：刀架由刀架体、刀架电机、刀架转盘、刀架定位销等组成
刀架的功能：刀架主要用于装夹刀具，实现自动换刀
数控系统的分类
按运动轨迹分类：点位控制系统、直线控制系统、轮廓控制系统
按数控装置分类：硬件数控系统、软件数控系统
添加标题
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按伺服系统分类：开环控制系统、闭环控制系统、半闭环控制系统
按控制方式分类：点位控制系统、直线控制系统、轮廓控制系统
Part Five
数控车床的编程基础
刀架的类型：根据不同的加工需求，刀架可分为卧式刀架、立式刀架、转塔式刀架等
刀架的维护保养：定期检查刀架的定位精度、磨损情况，及时调整或更换损坏的部件
工作台
工作台的结构和功能工作台的移动方式和精度工作台的材料和加工工艺工作台的安全操作规范
Part Four
数控车床的控制系统
数控系统的组成
切削用量的选择与调整

2024版数控车床ppt课件完整版

排除方法
根据故障诊断结果，采取相应的维修措施，如更换损坏部件、调整参数等。
预防性保养措施建议
保持机床清洁
定期清理切屑、擦拭机床，避免灰尘、油污等对机床造成损害。
定期检查
定期对机床各部位进行检查，及时发现并处理潜在问题。
加强润滑
根据机床润滑要求，定期加注润滑油或润滑脂，确保机床各部件得到充分润滑。
数控车床网络化技术
介绍数控车床网络化技术的实现方式及在智能制造中的应用前景。
数控车床自动化技术
分析数控车床自动化技术的现状与发展方向，如自动上下料、自动换刀等。
数控车床绿色制造技术
探讨数控车床绿色制造技术的意义及实现途径，如节能减排、环保型切削液等。
07 总结与展望
课程重点内容回顾
数控车床基本概念、分类及应用领域
数控编程步骤
包括分析零件图样、确定加工工艺过程、数学处理、编写零件加工程序、程序校验与首件试切等。
常用编程指令介绍
准备功能指令
如G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02/G03（圆弧插补）等，用于控制刀具的运动轨迹。
辅助功能指令
如M03（主轴正转）、M05（主轴停止）、M08（冷却液开）等，
参数调整方法根据加工过程监控结果，可以适时调整进给速度、主轴转速等参数，以提高加工效率和保证加工质量。
异常处理措施在加工过程中如遇到异常情况，如刀具磨损、工件变形等，需要及时采取相应措施进行处理，避免影响加工质量和机床安全。
加工后质量检测与评估
1 2 3
质量检测方法加工完成后需要对工件进行质量检测，常用的检测方法包括尺寸测量、表面粗糙度检测、形位公差检测等。
复杂曲面零件加工编程

数控车床教学课件

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（1）程序停止指令：M00 功能：执行完包含M00的程序段后，机床停止自动运行，此时所有存在的模态信息保持不变，用循环启动使自动运行重新开始。（对于Fanuc系统，M00为程序无条件暂停指令。程序执行到此进给停止，主轴停转。重新启动程序，必须先回到JOG状态下，按下CW（主轴正转）启动主轴，接着返回AUTO状态下，按下START键才能启动程序。）（2）程序计划停止指令：M01 功能：与M00类似，执行完包含M01的程序段后，机床停止自动运行，只是当机床操作面板上的任选停机的开关置1时，这个代码才有效。 M00和M01常常用于加工中途工件尺寸的检验或排屑。
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数控车床的机床坐标系机床原点O与机械原点O′的关系
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3、工件坐标系、程序原点
工件坐标系是编程人员在编程时使用的，编程人员选择工件上的某一已知点为原点（也称程序原点），建立一个新的坐标系，称为工件坐标系。工件坐标系一旦建立便一直有效，直到被新的工件坐标系所取代。工件坐标系的原点选择要尽量满足编程简单，尺寸换算少，引起的加工误差小等条件。一般情况下，程序原点应选在尺寸标注的基准或定位基准上。对车床编程而言，工件坐标系原点一般选在工件轴线与工件的前端面、后端面、卡爪前端面的交点上。工件原点的设置一般遵循以下原则：与设计基准或装备基准重合，以利于编程；尽量选在尺寸精度高、表面粗糙度值小的工件表面；最好选在工件的对称中心上；要便于测量和检测。
程 O1000 N01 G00 X50 Z100; N10 G01 U100 W500 F150 S300 M03; N…… N200 M30 ; 序
程序段指令字
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1、程序的文件名（程序名）
格式：O _ _ _ _ 说明： 1) ‘O’：文件名首字母，后面必须有四位数字

数控车床培训PPT幻灯片(精)

学习氛围浓厚，收获颇丰。
03
建议和意见
部分学员提出，希望今后能增加更多实际操作的机会，以便更好地掌握
数控车床的操作技能；还有学员建议加强数控编程方面的培训，提高编
程水平。
行业发展趋势分析预测
智能化发展
随着人工智能技术的不断发展，数控车床将实现更高程度的智能化，提高加工精度和效率。
绿色环保
环保意识的提高将促使数控车床行业朝着更加环保的方向发展，如采用环保材料、降低能耗等。
复合加工技术
复合加工技术将成为未来数控车床发展的重要趋势，实现一台机床完成多种加工任务，提高加工效率。
高精度、高速度
随着制造业对加工精度和效率的要求不断提高，高精度、高速度的数控车床将成为市场主流。
THANKS.
案例二
箱体类组合件加工
难点与问题
箱体类组合件结构复杂，需要保证较高的形位公差和配合精度。
解决方案
采用高精度数控车床进行加工，使用CAD/CAM技术进行编程和仿真。合理安排加工工艺和切削参数，保证加工精度和效率。同时采用专用夹具和测量设备来保证定位和测量精度。
数控车床维护与保
04
养
设备日常检查内容及方法
案例二：模具型腔加工
在此添加您的文本16字
难点与问题：模具型腔形状复杂，精度要求高。
在此添加您的文本16字
解决方案：采用高精度数控车床和专用刀具进行加工，使用CAD/CAM技术进行编程和仿真。
组合件加工案例
案例一
轴承座与轴承盖组合件加工
难点与问题
组合件需要保证较高的配合精度和位置精度。
解决方案
采用一次装夹完成多个面的加工方式，使用专用夹具保证定位精度和重复定位精度。同时合理安排加工工艺和切削参数，保证加工精度和效率。

数控车床培训课件PPT(共 35张)

地址功能
意义
单位地址功能
意义
单位
N 顺序号
程序段顺序号
F 进给速度
指令速度
mm/min
G 准备功能
指令动作代码
T 刀具功能指定刀具偏移号
X、Z 坐标字坐标运动指令（绝对值） mm M 辅助功能指定机床辅助动作
U、W 坐标字坐标运动指令（增量值） mm L 重复次数指定固定循环次数
//程序名（编号） //分进给，主轴正转，换01号车刀 //快速移动到点（20，0） //直线插补到点（20，-10） //快速移动到点（30，-10） //快速移动到点（30，50） //主轴停止，程序结束
单击视频演示
停刀点起刀点
3. 数控编程基础
坐标系定义
数控车床使用X轴和Z轴组成直角坐标系，X轴与机床主轴垂直，Z轴与主轴轴线方向平行，车刀接近工件方向为负方向，离开工件方向为正方向。
R：切削起点和切削终点X轴坐标值之差（半径值）；
快速移动切削进给 A: 起点（终点） B：切削起点 C：切削终点
O
Z轴
X
C
B
D
A
启动刀具移动 X轴
O
Z轴
B C
D
A
X轴
启动刀具移动
3. 数控编程基础
G90 轴向切削固定循环
O0001;
M03 s500 G99; G00 X125. Z2. M08;
C
G00 X100. Z100.;
M05 M30;
X轴
3. 数控编程基础
课程内容
1
数控车床简介
2
数控加工工艺
3

数控车床培训课件课件(40页)

2023-11-04•课程介绍•数控车床基础知识•数控车床操作技能•数控车床编程基础•数控车床编程实例目•数控车床的维护和保养•课程总结与展望录01课程介绍掌握数控车床的基本原理和操作技巧了解数控车床的常见故障及维护方法提升数控车床的操作效率和产品质量培训目标培训内容数控车床的编程语言和编程技巧数控车床的基本原理和结构数控车床的常见故障及维护方法数控车床的操作流程和安全规范数控车床的基本原理和结构（2天）第一阶段数控车床的编程语言和编程技巧（3天）第二阶段数控车床的操作流程和安全规范（3天）第三阶段数控车床的常见故障及维护方法（2天）第四阶段培训安排02数控车床基础知识数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，广泛应用于机械制造、汽车、航空等领域。

数控车床概述数控车床的定义随着数字化制造技术的不断发展，数控车床的功能和性能不断提升，成为现代制造业的重要基础设备。

数控车床的发展根据结构和功能的不同，数控车床可分为卧式、立式、双主轴等多种类型。

数控车床的分类包括床身、主轴箱、进给系统等，是数控车床的主体部分。

主机部分数控系统辅助装置数控系统是数控车床的控制中心，由计算机、控制器、伺服系统等组成。

包括冷却系统、润滑系统、排屑系统等，为数控车床的正常运行提供保障。

03数控车床的组成0201数控车床采用数字控制技术，具有高精度的加工能力，可满足各种高精度零件的加工需求。

高精度数控车床具有快速进给和切削速度，可大幅提高加工效率，降低生产成本。

高效率数控车床可自动完成加工过程中的各项操作，减轻工人劳动强度，提高生产效率。

自动化数控车床的加工特点03数控车床操作技能启动在操作数控车床之前，需要先打开电源，确保车床的机械系统和控制系统都处于正常状态。

关闭完成加工任务后，需要关闭车床的电源，包括控制面板上的电源开关以及主电源开关。

数控车床的启动和关闭数控车床的操作面板通常包括数字键、功能键、方向键和显示屏等部分，用于输入加工指令和参数，控制车床的加工过程。

《数控机床操作教程》PPT模板课件

特削加工，只需进行一次装夹就可以完成
征对零部件的全加工。
双主轴、3刀塔的复合加工CNC车床
项目
最大车削旋径
主轴间距
最大棒才加工能力
数
X/Z最大行程
控
Y轴最大行程
车
X1/X2轴快速进给
床
Y1/Y2轴快度进给
的种类
Z1/Z2轴快速进给最大主轴转速
和
刀塔形式
特
刀塔刀位数
征
电动机功率
参数 Ø200 mm 11485mm 51mm 200mm 80mm 50m/min 25m/min 50m/min 5000rpm 鼓行刀塔3个 12 22KW
高柔性化等综合特点，适合中小批量形状复杂零件的多
数
品种、多规格生产。
控
数控车床按车削中心是在普通数控车床基础上发展起
车
来的一种复合加工机床。除具有一般二轴联动数控车床
床
的各种车削功能外，车削中心的转塔刀架上有能使刀具
的
旋转的动力刀座，主轴具有按轮廓成形要求连续（不等
种
速回转）运动和进行连续精确分度的C轴功能，并能与X
数
控
直接用刀具试切对刀
车自动对刀
削
机外对刀仪对刀
的
对
刀
对刀是确定工件在机床上的位置，也即是确定工件坐标系与机床坐标系的相互位置关系。对刀过程一般是从各坐标方向分别进行，它可理解为通过找正刀具与一个在工件坐标系中有确定位置的点 (即对刀点)来实现
对刀实例
分析零件图样
分析零件的几何要素：首先从零件图的分析中,了解工件的外形、
艺
角度定位问题。对于偏心工件要解决偏心夹具或装夹问题

数控车床培训教程PPT(共47页)

3. 数控编程特点与要求
3.1 混合编程：指在程序段中，根据图纸尺寸的要求，可采用绝对值编程、相对值编程，也可采用两者混合编程。在FANUC中绝对值以X、Z表示，相对值以U、W表示。
3.2 径向尺寸以直径量表示：因为零件径向尺寸的标注和测量常以直径方式表示，所以在直径方向编程时，X(U)通常代表直径量。如果要以半径量表示，则需要通过相关指令更改。
4
2. 数控机床的种类数控车床、数控铣床、数控磨床、加工中心
数控磨床数控车床
数控铣床
加工中心
5
3. 数控车床的特点可以加工精度、表面粗糙度要求较高，轮廓形状复杂或难以控制尺寸、带特
殊螺纹的回转体零件。 4.常用数控车削刀具
注意区分左偏刀和右偏刀
6
5.刀具的安装 5.1 刀片的安装方式：复合压紧式、螺钉压紧式、杠杆压紧式
15
2. 程序段的组成
2.1 程序段的基本格式由若干个数据字组成，而数据字又由表示地址的英文字母、特殊文字和数字构成，如 X30、G02。FANUC中的程序段采用分号（；）作为该程序段结束。
2.2 程序段的组成 2.2.1 程序段号：由地址符“N”开头，其后紧跟若干数字。它一般作为程序检索
或跳转时的目标位置指示，因此它的大小可以颠倒，也可以省略不写。 2.2.2 程序段内容：程序段具备的6个要素，即准备功能字、尺寸功能字、进给功能
6.3 进给量（f ）在主运动每转一转或每一行程时（或单位时间内），刀具与工件之间沿进给运动方向的相对位移。可分为每转进给（mm/r)和每分钟进给（mm/min)。
8
7.坐标系统
7.1 机床坐标系：用来确定机床的运动方向和移动距离，而在机床上建立的坐标系称为机床坐标系。数控车床的加工运动分为刀具的运动和工件的运动，因此，在确定机床坐标时，永远假定刀具相对工件运动。对于机床坐标系的方向，统一规定增大工件与刀具之间距离的方向为正方向。

数控车床基本操作(转)ppt课件

图1-9 北京FANUC 0i Mate标准操作面板
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二、SINUMERIK（西门子）802S/C数控车床面板功能
1.数控操作面板
SINUMERIK （西门子） 802S/C数控操作面板如图 1-10所示。
图1-10 SINUMERIK（西门子）802S/C数控操作面板
联系，目前已成为计精算选机p辅p助t 设计、制造及管理一体化的基础。
15
六、数控车床的加工范围
数控车床与普通车床一样主要用于轴类、盘类等回转体零件的加工，如完成各种内、外圆柱面、圆锥面、圆柱螺纹、圆锥螺纹、切槽、钻扩、铰孔等工序的加工；还可以完成普通车床上不能完成的圆弧、各种非圆曲面构成的回转面、非标准螺纹、变螺距螺纹等表面加工。数控车床特别适合于复杂形状的零件或中、小批量零件的加工。
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2.按数控车床的功能分类
按数控车床的功能分，数控车床可分为经济型数控车床、普通数控车床和车削加工中心三大类。
（1）经济型数控车床。经济型数控车床是在卧式车床基础上进行改进设计的，一般采用步进电动机驱动的开环伺服系统，其控制部分通常采用单板机或单片机。成本较低，自动化程度和功能都比较差，车削加工精度也不高，适用于要求不高的回转类零件的车削加工。
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3.按车床主轴配置形式分类
按车床主轴配置形式分，数控车床有立式数控车床、卧式数控车床二种。
（1）立式数控车床立式数控车床主
轴处于垂直位置，有一个直径很大的圆形工作台，供装夹工件；主要用于加工径向尺寸大、轴向尺寸相对较小的大型复杂零件。如图1-2所示

数控车床课件.ppt

毛坯Φ22的硬塑料棒料，要求X方向每次进刀4mm，退刀2mm 全部倒角为1×45°
指令格式：G71 X(U) I K L F
其中：X（U）— 精加工轮廓起点的X轴坐标值。 I — X轴方向每次进刀量，直径值表示，无符号数。 K — X轴方向每次退刀量，直径值表示，无符号数。 L — 描述最终轨迹的程序段数量（不包括自身）。范围: 1—99 F — 切削速度。
外圆粗车循环指令（G71）
系统的刚度来确定。在刚度允许的条件下，尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量。为了保证加工精度和表面粗糙度，一般都留有一定的精加工余量，一般为0.1～0.5mm。
加工工艺要求
（2）进给速度的确定进给速度指在单位时间内刀具沿进给方向移动的距离
（单位为 mm/min）。有些数控车床规定可以选用进给量 f （单位 mm/r）表示进给速度，二者之间的关系为：
AA1变成实际R值QQ1。因此，实际R值与图样不
吻合，所以应该算出斜端面起点与终点处的实际的 QQ1 MQ1 Z向差，可用相似三角形方法精确求算的。否则会 A1A AM
导致端面倾斜度错误。实际R值计算：

QQ1

MQ1 AM

A1 A

17.5 5 15

5.83
G90简单固定循环指令：用于单一形状固定指令格式：
(a)
Op Zp A
2 Xp
R值计算：为保证刀具切削起点与工件间的安全间隙，刀具起点的Z向坐标值宜取Z1～Z5，而不是Z0，因此，实际锥度的起点Z向坐标值与图样不吻合，所以应该算出锥面起点与终点处的实际的直径差，否则会导致锥度错误。程序中实际R值可用相似三角形方法求算。
PP1 MP1 A1 A AM

数控车床培训课件PPT(共40页)

量技术的发展，软件式数控是采用微处理器及
大规模或超大规模集成电路组成的数控系统，
它具有很强的程序存贮能力和控制功能，这些
控制功能是由一系列控制程序 (驻留系统内）来
实现的。软件或数控系统通用性很强，几乎只
需要改变软件，就可以适应不同类型机床的控
制要求，具有很大的柔性。目前微型机数控系
统几乎完全取代了以往的普通数控系统。
❖ （1）开环伺服系统 ❖ 工作原理：每当数控装置发出一个指令脉冲信
号，就使步进电动机的转子旋转一个固定角度，机床工作台移动一定的距离。 ❖ 特点：开环伺服系统没有工作台位移检测装置，对机械传动精度误差没有补偿和校正，工作台的位移精度完全取决于步进电动机的步距角精度、齿轮箱中齿轮副和丝杠螺母副的精度与传动间隙等，所以这种系统很难保证较高的位置控制精度。同时由于受步进电动机性能的影响，其速度也受到一定的限制。但这种系统的结构简单、调试方便、工作可靠、稳定性好、价格低廉，因此被广泛用于精度要求不太高的经济型数控机床上。
图1-1 数控机床的组成
机床本体
主进辅运给助动运动机动作构机机
构构
刀辅具选择
刀
刀具方案
具
刀具确定
调整
数
工
零件图工艺分析
艺设
计
刀具调整卡
手
手工编程
程序单
自动
动输
控
入
纸带输入机
编
通讯传输
程
(R232C)
组合夹具
夹
床
夹具方案
具
调
通用夹具
整
图1-2 数控机床的加工过程
合格零件
❖ 1．按工1艺.1用.3途数分控机床的分类

2023数控车床标准培训优质教案PPT

刀具维护：定期对刀具进行维护和保养，延长其使用寿命，提高加工精度。
工件的装夹和定位
装夹的概念和作用
常见的装夹方法
工件的定位原理和定位元件
定位基准的选择和装夹方式的优化
切削液的使用和更换
切削液的作用：冷却、润滑、
清洗和防锈
切削液的种类和选择：根据加工要求和材料选择合适的
切削液
切削液的添加和更换：定期检查切削液的浓度和清洁度，及时添
加和更换
切削液的维护和保养：保持切削液的清洁和循环，定期更换滤芯和
清洗设备
加工过程的监控和调整
监控加工过程：实时监测加工过程中的各项参数，确保加工精度和效率调整加工参数：根据加工需求和实际情况，调整加工参数，提高加工质量和效率异常处理：在加工过程中遇到异常情况时，及时采取措施进行处理，确保加工过程的顺利进行总结经验：通过不断实践和总结经验，提高操作技能和加工水平
工
数控车床具有高精度、高效率、高可靠性
等特点
床、加工中心、数控车铣复合机床等
按运动方式分类：点位控制、直线控制、轮廓控制
按控制方式分类：开环控制、半闭环控制、闭环控制
按数控系统分类： FANUC系统、 SIEMENS系统、 MITSUBISHI系统等
刀架的功能：刀架的主要功能是装夹刀具，实现自动换刀
刀架的类型：根据不同的分类标准，刀架可以分为多种类型，如按结构形式可分为整体式和分离式；按换刀方式可分为手动换刀和自动换刀等
刀架的维护：刀架的维护包括定期检查、清洗、润滑等，以保证其正常运转和延长使用寿命
控制系统
定义：数控车床的控制系统是整个设备的核心，负责接收输入的程序指令并控制机床的各个部件协调工作。

数控车床基本操作PPT课件

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图4-4 内径车削刀具的安装
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刀具安装时的注意事项
刀具安装时，应在主轴完全停转的状态下操作。刀具安装前，应使刀塔上的刀槽处于水平位置，以便于安装。注意刀具伸出刀架的长度，避免产生刀具的碰撞干涉。任何刀具在安装时都要确保每一个紧固螺丝锁紧，保证刀具安装紧固可靠。不使用的切削液出水口应用螺丝旋上，避免切屑进入，造成堵塞。刀具安装完成后，还需设置刀具参数，方能正常使用。
数控车床基本操作
知识、能力目标数控车床控制面板结构 CRT/MDI面板结构工件的装夹数控车床的操作方法及步骤试切对刀工件坐标系的建立小结
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知识、能力目标
➢知识目标
掌握对刀原理，了解不同的对刀方法。正确建立车床坐标系（机械坐标系）与工件坐标系之间的区别及联系。
➢能力目标
了解数控车床控制面板及CRT/MDI面板各功能键的作用，并能正确使用。
工件夹持方式
普通车床的工件夹持方式在数控车床上都可以使用，然而考虑数控加工的高效性与经济性，现数控车床夹持工件以液压卡盘最为普遍，其种类主要有两爪油压卡盘、三爪液压卡盘、四爪液压卡盘和三爪公用液压卡盘。
刀具的安装
外径车削刀具的安装内径车削刀具的安装刀具安装时的注意事项
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外径车削刀具的安装
① 将刀具固定块安装在刀塔正面刀座上（不要锁紧）。 ② 将外径刀具放置于刀具固定块上方的刀具槽内，并将刀具固定板放置于刀具固定
图4-5 显示器画面 .
工件坐标系的建立
数控车床加工程序的工件原点一般设定于工件的右端面中心位置，以便测量工件的长度和直径。工件程序原点的设定方式，常用的是利用刀具补偿量来进行设定。
例如，建立如图4-16所示的工件坐标系时，只要执行指令T0101，则01号外圆粗车刀的工件坐标系即可建立完成；执行指令T0303，则03号外圆精车刀的工件坐标系即可建立完成；执行指令T0505，则05号外圆切槽刀的工件坐标系即可建立完成。其实T指令后两位数值是各切削刀具所设定的补偿号，其X轴补偿值为刀尖所在位置的直径，Z轴补偿值为刀尖至工件端面（程序原点）的距离。

数控车床操作培训课程课件pptx

REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
04
编程技巧与案例分析
编程指令详解及示例
G代码指令
详细解释G代码的功能和使用方法，包括快速定位、直线插补、圆弧插补等常用指令，并通过实
例演示如何编写G代码程序。
M代码指令
介绍M代码的功能和应用，如程序暂停、主轴启动/停止、冷却液开/关等，提供实际案例以帮
参数化编程探讨参数化编程的原理和实现方法，指导学员如何利用参数化编程提高编程效率和准确性。
实际案例分析与讨论
案例一
分析一个典型轴类零件的数控车削加工案例，包括工艺分析、程序编制、切削参数选择等方面，引导学员掌握实际编程技能。
案例二
讨论一个复杂曲面零件的数控车削加工案例，重点讲解曲面加工策略和程序优化方法，提升学员解决复杂问题的能力。
正确佩戴个人防护用品，注意检查其完好性和有效性，及时更换损坏或失效的用品。
个人防护用品必须符合国家相关标准，确保质量可靠。
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DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
触电事故
04
预防措施：定期检查电气线路和元器件，确保绝缘良好，接地可靠；使用合格的电气设备和工具。
05
火灾事故
06
预防措施：严禁在机床附近放置易燃易爆物品，定期检查机床内部的电气线路和元器件，及时更换老化或损坏的部件。
个人防护用品选用和佩戴要求
根据不同工种和作业环境选用适当的个人防护用品，如工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞等。
SUMMAR Y
01

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G03 U30. W-24. R35. F0.3；
R35
+Z
24 29
图 1-16 G03 逆时针圆弧插补
50 20
16
4．螺纹切削指令（G32）
G32指令能够切削圆柱螺纹、圆锥螺纹、端面螺纹（涡形螺纹）
输入格式： G32 IP F ；注)“F ”为螺纹的螺距例8：圆柱螺纹切削（绝对坐标指令） G32 Z-40. F3.5；（相对坐标指令） G32 W-45. F3.5；
+Z
20
40
Z
图 1-13 G01 指令倒角
12
例5：倒圆（绝对坐标指令） N001 G01 Z-20. R4. F0.4； N002 X50. R2.； N003 Z-40.；（相对坐标指令） N001 G01 W-22. R4. F0.4； N002 U20. R2.； N003 W-20.；注) 1) N002，N003中的G01、
Z轴
80
图 1-11 G01 指令切外圆柱
9
例3：外圆锥切削
刀具当前位置指令终点
G01 X80.0 Z-80.0 F0.3；
80 60
或
Z轴
G01 U20.0 W-80.0 F0.3；
80
图 1-12 G01 指令切外圆锥
10
直线插补指令G01在数控车床编程中还有一种特殊的用法：倒角及倒圆角，在表1-3中列出的各种情况中，可以用一个程序段来代替两个程序段倒角或倒圆，如例4、例5。
6
二、数控车床常用各种指令
1．快速点定位（G00）输入格式： G00 IP ；例1：快速进刀（G00）程序：G00 X50.0 Z6.0；或 G00 U-70.0 W-84.0；如图6-10所示
X轴
刀具当前位置快速进给指令
实际刀具路径指令终点位置
Y轴程序原点
图 1-10 G00 快速进刀
F0.4及类似的指令具有续效性，可以省略。
+X
R4 R2
50 30
+Z
20
40
Z
图 1-14 G01 指令倒圆
13
3．圆弧插补（G02 G03）
该指令能使刀具沿着圆弧运动，切出圆弧轮廓。G02来顺时针圆弧插补指令， G03为逆时针圆弧插补指令。
输入格式： G02 X Z I K F 或 G02 X Z R F ； G03 X Z I K F 或 G03 X Z R F ；
G32 U30. Z-40. F2；
+Z
5
30
5
图 1-18(a) G32 锥螺纹切削
1-10）。
8
2．直线插补（G01）输入格式： G01 IP F ；
例2：外圆柱切削
程序： G01 X60.0 Z80.0 F0.3；
或 G01 U0 W-80.0 F0.3；
注) 1) X、U指令可以省略
2) X、Z指令与U、W 指令可在一个程序段内混用。
80 60
刀具当前位置指令终点
14
例6：顺时针圆弧插补（I，K）指令： G02 X50. Z-10. I20.
K17 F0.3； G02 U30. W-10. I20.
K17. F0.3；（R）指令： G02 X50. Z-10. R27.
F0.3； G02 U30. W-10. R27.
F0.3；
50
17
+X
4
向负方向
X轴
执行切削Biblioteka X轴向正方向执行切削
精加工端面
精加工端面
Z轴
Z轴
程序原点
程序原点
(a)
(b)
图 1-7 程序原点
5
3．机械原点（或称机床原点）机械原点是由数控车床的结构决定的，与程序
原点是两个不同的概念，将机床的机械原点设定以后，它就是一个固定的坐标点。每次操作数控车床的时候，启动机床之后，必须首先进行原点复归操作，使刀架返回机床的机械原点。（1） X轴机械原点（2） Z轴机械原点
7
注)1) 符号代表程序原点； 2) 本章所有示例均采用公制输入； 3) 在某一轴上相对位置不变时，可以省略该轴
的移动指令； 4) 移动速度为：X轴方向、Z轴方向
6000mm/min（FANUC 0T/15T系统） 5) 在同一程序段中，绝对坐标指令和增量坐标
指令可以混用； 6) 刀具移动的轨迹不是标准的直线插补（如图
数控车床教案
1
第一章数控车床编程知识
数控车床的坐标系和运动方向 1．机床坐标系和运动方向数控车床的坐标系是以径向为Ｘ轴方向，纵
向为Ｚ轴方向，指向主轴箱的方向为Ｚ轴的负方向，而指向尾架方向是Ｚ轴的正方向，而Ｘ轴是以沿工件直径增大的方向为正方向。图1-6所示为数控车床的坐标系。 X坐标和Z坐标指令，在按绝对坐标编程时，使用代码X和Z；按增量坐标（相对坐标）编程时，使用代码U和W。
11
例4：倒角（绝对坐标指令） N001 G01 Z-20. C4. F0.4； N002 X50. C2.； N003 Z-40.；（相对坐标指令） N001 G01 W-22. C4. F0.4； N002 U20. C2.； N003 W-20.；
+X C2 C4
50 30
2
+X
C轴
+C
-Z
-X
+Z
-C
操作者
图 1-6 数控车床坐标系
3
2．程序原点程序原点是指程序中的坐标原点，即在
数控加工时，刀具相对于工件运动的起点，所以也称为“对刀点”。程序原点的设定通常是将主轴中心设为Ｘ轴方向的原点，将加工零件的精切后的右端面或精切后的夹紧定位面设定为Ｚ轴方向的原点，如图1-7(a)、(b)所示。
+X
2
1
L=3.5
+Z
40
5
图 1-17 G32 圆柱螺纹切削
30
17
注) 和表示由于伺服系统的延迟而产生的不完全螺纹。这些不完全螺纹部分的螺距也不均匀，应该考虑这一因素来决定螺纹的长度。请参考有关手册来计算和；经验公式:
18
20 50
例9：锥螺纹切削
(绝对坐标指令)
+X
LZ=2
G32 X50. Z-35. F2； (相对坐标指令)
R27
+Z
10
图 1-15 G02 顺时针圆弧插补
15
20
20
例7：逆时针圆弧插补
（I，K）指令：
G03 X50. Z-24. I-20. K-29.
+X
F0.3；
G03 U30. W-24. I-20. K-29. F0.3；
（R）指令：
G03 X50. Z-24. R35. F0.3；