阻燃剂在塑料中的应用及发展趋势
阻燃剂在塑料加工中的研究现状
2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ国 内外研 究现状
2 O世纪 6 0年代 一0年代 , 7 全世界 塑料阻燃剂的生产量平均 每年增长 1%以上 ,到 了 2 0 0世纪 8 0年代 ,就产量的增长率而 言, 阻燃剂居于主要塑料助剂之首 。 9 9年全世界阻燃剂消耗最 18 高达 4 万 t其中无机物 占 1 5 , / 2以上 , 仅次于增 塑剂 。据统计 , 至 少在 19 9 4年之前 ,全球 阻燃剂 用量 以 5 ~6 % %的年增长率增 长。全球氢氧化镁、 氢氧化铝生产主要集 中在 日本 、 美国、 西欧等 国。氢氧化镁在 日本 的应用至少有 2 0年多年的历史 , 19 到 96年 消耗 量达到 2 0万 t以干基轻烧氧化镁计 ) ( 以上 , 目前仍 呈增长 趋势 , 作为阻燃剂级氢氧化镁 、 氢氧化铝 已有 1 个 品种 , 0 产量突
1 塑料应 用 中的阻燃剂 种类及优 缺点
阻燃剂是能使聚合 物不易着火和着火 后使其燃烧变慢 的一 种 工 业 助剂 。 般 分 为反 应 型 和添 加 型 两类 。 一 反应 型阻 燃 剂 主要 是在聚合和缩聚过程中 ,在高聚物的主链 或侧链上 引入具有 阻 燃 作 用 的基 团 以达 到 阻 燃 目的 。 添 加 型 阻燃 剂 分 为 无 机 和有 机 两类。有机类 阻燃剂分为磷系和卤系两个系列 , 它们在室温下多 为液 态 , 烟量 大 , 毒 性 。在众 多 的阻 燃 剂 品种 中 , 发 有 卤素 阻燃 剂 以其 阻燃 效 果 好 、 响 材 料 物 化性 能 而 得到 广 泛应 用 。但是 加 不影
近年来 , 高分子合成材料的生产发展迅速 , 在工业 、 农业 、 国 防等各领域 的应用更加普及 , 已成为各行各业必不可少的材料 , 使用量非常大 , 在国民经济建设 中发挥着巨大作用。然而这些 高 分子材料绝大多数具有 易燃 或可燃等特点 ,同时这些 高分子材 料在应用时往往要加入各种其他组分 ,在燃烧 不完全时会产生 大 量 黑 烟 和致 命 的 有 毒 气体 , 消 防 和 救 生 工 作 带 来 很 大 困难 。 为 这些高分子材料成为废物时 , 废物处理往往用焚烧的办法 , 时 这 产 生 的 废气 又会 对 环 境 产 生 很 大破 坏 ,这 些 问题 直 接促 进 了世 界 各 国阻燃 化 学 品 的研 究开 发 和 生产 应 用 。 在中国 , 每年都要使用大量的塑料制品 , 中部 分制 品在使 其 用 中不同程度存在火灾隐患 ,近年来 ,国家对 消防要求越 来越 高, 塑料产品 的阻燃性要求也不 断提 高 , 根据 权威 部 门统计 , 每 年 塑料 用 阻 燃 剂 用 量 以 1 %速 度 递 增 ,0 5年 全 国塑 料 阻 燃 剂 5 20 用量达到近 5万 t ,这其 中大量阻燃剂还是采用普通无机材料 , 需 要新 产 品 替代 。
2023年氯系阻燃剂行业市场研究报告
2023年氯系阻燃剂行业市场研究报告氯系阻燃剂是一种重要的阻燃剂品种,广泛应用于塑料、橡胶、纺织品、建筑材料等行业。
随着国内阻燃材料市场的不断发展壮大,氯系阻燃剂市场也呈现出良好的增长势头。
本报告将对氯系阻燃剂行业的市场情况进行详细的研究分析。
一、氯系阻燃剂行业市场概述氯系阻燃剂是以氯与有机物形成化学键进行阻燃作用的一类阻燃剂。
在防火性能和成本方面具有一定的优势,广泛应用于塑料、橡胶等行业。
随着国家对建筑和汽车等行业的安全要求越来越高,氯系阻燃剂市场需求也在不断增长。
二、氯系阻燃剂行业市场发展态势1.市场规模持续扩大:氯系阻燃剂市场规模呈现出逐年增长的趋势。
2019年我国氯系阻燃剂市场规模达到x亿元,预计到2025年有望突破x亿元。
2.市场需求增长稳定:随着国家对环境保护和安全生产的要求提高,氯系阻燃剂在塑料、橡胶、纺织品等行业的需求将继续增长。
尤其是在高新技术和新材料领域,对氯系阻燃剂市场的需求将进一步扩大。
3.技术创新驱动市场发展:随着科技的进步和技术的不断创新,氯系阻燃剂的防火性能不断提高,产品种类不断丰富,满足了不同行业的需求。
技术创新将成为氯系阻燃剂行业发展的重要驱动力。
三、氯系阻燃剂的应用领域1.塑料行业:氯系阻燃剂广泛应用于各类塑料制品中,如电线电缆、家电、汽车零部件等。
在塑料制品中添加氯系阻燃剂,可以提高其防火性能,降低火灾事故的发生率。
2.橡胶行业:氯系阻燃剂可以用于橡胶制品的阻燃和防火处理,如橡胶管、橡胶板等。
添加氯系阻燃剂可以提高橡胶制品的阻燃性能,增加其耐火时间。
3.纺织行业:氯系阻燃剂广泛应用于纺织品的阻燃处理,如纺织织物、纺织制品等。
添加氯系阻燃剂可以降低纺织品的燃烧性能,增加其阻燃性能,提高纺织品的安全性能。
4.建筑材料行业:氯系阻燃剂可以应用于建筑材料的阻燃处理,如保温材料、隔热材料等。
添加氯系阻燃剂可以增加建筑材料的防火性能,提高建筑物的安全性能。
四、氯系阻燃剂行业竞争格局1.市场竞争激烈:我国氯系阻燃剂行业存在着众多的生产企业,市场竞争非常激烈。
世界阻燃剂发展趋势探讨及国内产业现状分析
2009年塑料助剂产业市场&应用研讨会
也在挪威适用.但是挪威政府仍然不顾欧盟现有立法而单方面发布禁令.这种做法受
到欧委会、I盯O合作伙伴之一——EFTA监督局及挪威与欧洲业界的一致反对。
≯十溴=苯醚在亚洲 在亚洲,十滨二苯醚的使用不受任何法规限制。 中国和韩国类似RoHS指令的法规都将十溴二苯 醚从电子电气产品限用物质清单中豁龟了出来。 在日本,1999年7月制定的PRTR法规规定,使用十溴二苯醚需要按年上报。年度 报告需涵盖十溴二苯醚的进口量、使用量和对环境的释放量等内容。
2009年塑料助剂产业市场及应用研讨会
二苯醚之争,迫使国内外阻燃研究领域的科研人员寻找它的替代品。美国雅宝公司首 先推出的十溴二苯乙烷生产工艺已非常完善。 需要一提的是,由于雅宝公司对8010申请了生产和使用专利,一度使我国研究生 产单位迟迟没有开展这方面的研究,但经查询发现,雅宝公司的专利范围是在中国之 外的地区,因而可以在中国生产和使用8010,只是不能出口及申请专利。在了解了这 方面情况后,我国对8010的研究开始全面展开,目前在山东和江苏有工业规模生产, 产品质量已达到美国雅宝公司的技术指标。作为十溴二苯醚的更新换代产品,8010将 会登上阻燃行业的大舞台,成为溴系阻燃剂的主力军。 我国十溴二苯乙烷已于数年前工业规模试验成功,前几年已开始批量投入市场。 十溴二苯乙烷与十溴二苯醚的分子量和含溴量相当,因此阻燃性能基本一致,然而十 溴二苯乙烷的耐热性、耐光性以及不易渗析的特点都优于十溴二苯醚,最可贵的是其 阻燃的塑料可以回收使用,这是许多溴系阻燃剂所不具备的特点。此外,由于十溴二 笨乙烷分子结构没有醚结构,不会形成有毒的多溴代苯并嗯哄(PBDD)和多溴代二苯 并呋喃(PBDF),因此它的使用不会产生议论纷纷的多溴代二嗯唤的问题。十溴二苯乙 烷的研制成功,颇受国内阻燃材料生产厂家的欢迎。由于它可以取代国外同类产品, 迫使国外产品在中国市场的销售价格大大降低(降幅达50%),目前的价格仅比十溴二 苯醚高出3000元/吨。十溴二苯乙烷以其优良的性能,在阻燃剂市场非常具有竞争性, 是一种有广泛应用前景的阻燃剂。 另外,它的副产物氢溴酸的综合利用,是一个需要关注的问题。 ●溴化环氧树脂作为一种较新型阻燃剂在国内外市场上日益受到重视。由于它具 有优良的熔融速率、较高的阻燃效率、优异的热稳定性,又能使被阻燃材料具有良好 的的物理机械性能,不起霜,从而被广泛的应用于PBT、PET、ABS、尼龙66等工程塑 料、热塑性塑料以及PC/ABS塑料合金的阻燃处理中。溴化环氧树脂按相对分子质量分 为低、中、高三大类型,按端基结构又可分为EP型、EC型,可分别应用于不同的塑料 材料中。作为阻燃剂用的国产各种不同分子量的溴化环氧树脂,早已进入阻燃剂市场。 生产企业可以根据阻燃标准,选择相匹配的溴化环氧树脂,生产耐热性好、耐光性佳, 同时又具有较好抗冲强度的阻燃材料。 阻燃用溴化环氧树脂的研制成功使热固性树脂的阻燃技术有了最佳的选择。以前 我国生产的溴化环氧树脂含溴量低、分子量小,是作为绝缘灌封材料,大多数用于覆 铜板行业。而前年研制成功的阻燃用溴化环氧树脂是与前者结构不同的含溴量高、分 子量大的含溴环氧聚合物阻燃剂,是一种白色或者近白色粉末,具有较高的热稳定性 和热老化性能、良好的加工性、无喷霜现象(无渗析)、紫外稳定性较高且无腐蚀性。
2023年红磷阻燃剂行业市场研究报告
2023年红磷阻燃剂行业市场研究报告红磷阻燃剂是一种具有很好的阻燃效果的化学品,广泛应用于塑料、橡胶、涂料、纺织品等行业。
随着全球对环境保护和安全性要求的不断提高,红磷阻燃剂市场需求也呈现出增长的趋势。
本篇文章将对红磷阻燃剂行业市场进行研究。
首先,我们来看一下红磷阻燃剂的应用领域。
红磷阻燃剂主要用于增强塑料和橡胶等材料的阻燃性能。
在电子电器行业中,由于电子产品的大量使用,对阻燃剂的需求量也在增加。
此外,纺织行业中的红磷阻燃剂用于阻燃织物,提高其防火性能。
涂料行业中,红磷阻燃剂被用于制造耐火涂料,以应对火灾。
其次,我们来分析红磷阻燃剂行业市场的竞争格局。
目前,全球红磷阻燃剂市场上的主要竞争者有中国石化、美国大陆公司、德格等。
这些公司在产品品质、技术研发、市场推广等方面都具有一定的优势。
此外,红磷阻燃剂进口市场也存在一定的竞争,例如中国市场对于德国和日本等国的红磷阻燃剂有一定的需求。
再次,我们来看一下红磷阻燃剂行业市场的发展趋势。
随着全球对环境保护和安全性要求的提高,红磷阻燃剂市场将迎来新的发展机遇。
同时,新的材料科学技术的进步,也为红磷阻燃剂的研发和应用提供了更多的可能性。
加之全球经济不断复苏,在建筑、电子电器、汽车等领域的需求也将带动红磷阻燃剂市场的增长。
最后,红磷阻燃剂行业市场面临一些挑战和问题。
首先,红磷阻燃剂的供应和价格波动对市场产生一定的影响。
红磷是一种稀缺资源,其价格受到供需关系和市场变化的影响。
其次,红磷阻燃剂在应用中可能存在一定的环境安全性问题,如有机卤素类阻燃剂的毒性和环境污染问题。
因此,研发更环保、安全的阻燃剂是红磷阻燃剂行业发展的重要方向。
综上所述,红磷阻燃剂行业市场具有广阔的发展前景。
随着全球环保意识的增强和新材料技术的进步,红磷阻燃剂的需求将继续增长。
然而,市场竞争也将日益激烈,公司需要通过技术创新和市场营销等手段来保持竞争优势。
同时,加强环境安全性的研究和开发也是行业发展的重要任务。
阻燃剂市场调研报告
阻燃剂市场调研报告1. 引言阻燃剂是一种可以降低燃烧速度,提高材料防火性能的物质。
随着人们对消防安全的要求越来越高,阻燃剂的需求也不断增加。
本文将对阻燃剂市场进行调研,分析市场现状、发展趋势以及关键参与者。
2. 市场规模与发展趋势根据调研数据显示,阻燃剂市场在过去几年中呈现出快速增长的趋势。
预计到2025年,全球阻燃剂市场规模将超过100亿美元。
主要驱动因素包括建筑、电子、汽车等行业中对防火性能要求的增加以及消费者对产品安全性的关注。
3. 市场细分与应用领域阻燃剂市场可以按照材料类型、应用领域等维度进行细分。
根据材料类型,市场可以分为无机阻燃剂、有机阻燃剂和混合阻燃剂。
不同类型的阻燃剂在不同应用领域中有着各自的优势和应用范围。
3.1 无机阻燃剂无机阻燃剂主要由无机化合物组成,具有优异的耐高温性能和低毒性。
无机阻燃剂广泛应用于建筑材料、电子产品等领域。
3.2 有机阻燃剂有机阻燃剂主要由有机化合物组成,具有良好的可加工性和低成本优势。
有机阻燃剂在塑料制品、涂料、橡胶制品等领域中得到广泛应用。
3.3 混合阻燃剂混合阻燃剂是无机阻燃剂和有机阻燃剂的组合,综合了两者的优势。
混合阻燃剂在一些特殊应用领域中得到广泛应用,如航空航天材料、电动汽车电池等。
4. 市场竞争与关键参与者阻燃剂市场竞争激烈,存在着多个关键参与者。
以下是几个在市场上具有较大影响力的公司。
4.1 公司A 公司A是全球领先的阻燃剂供应商之一,拥有广泛的产品线和创新研发能力。
公司A的阻燃剂在建筑、电子、汽车等领域中具有较高的市场份额。
4.2 公司B 公司B是一家专注于有机阻燃剂的企业,拥有独特的生产工艺和高品质的产品。
公司B的阻燃剂在塑料制品、涂料等领域中得到广泛应用。
4.3 公司C 公司C是一家新兴的混合阻燃剂供应商,致力于开发低成本、高性能的阻燃剂。
公司C的产品在航空航天、电动汽车等领域具有较大的潜力。
4.4 公司D 公司D是一家从事阻燃剂研发的科研机构,与多家公司合作开展创新项目。
2023年阻燃剂行业市场前景分析
2023年阻燃剂行业市场前景分析本文主要分析阻燃剂行业的市场前景,包括市场规模、行业现状、国内外市场竞争格局、未来趋势等方面。
阻燃剂行业市场规模阻燃剂是阻燃材料中重要的一组,主要应用于塑料、橡胶、纺织等领域的防火安全性改进,防火退色、防火长度、防火平稳等方面。
根据市场调查数据显示,阻燃剂行业的产值、销量均呈快速增长趋势,市场规模不断扩大。
越来越多的行业开始用阻燃剂增加产品的安全性,阻燃剂在自然与人造灾害中发挥越来越重要的作用。
根据不同的应用领域和应用场景,一般阻燃剂的价格在2000-5000元/吨不等。
国内市场规模目前已达上百亿元水平,预计未来几年还将保持高速增长。
阻燃剂行业现状阻燃剂行业在我国属于新兴行业,但目前国内已有近千家厂商涉足该领域,由于市场前景极好,相关产品的投资者也很多,除老牌企业外,不断有新企业涌现。
国内阻燃剂产品技术还存在巨大的提升空间,有待进一步的研究和开发。
近年来,随着环保需求、能源节约、可持续发展等国家政策的推出,可生物降解型、低毒、高效、低排放、高回收利用等新一代阻燃剂开始引发广泛的关注和重视,因此市场引流程大幅提高。
国内外市场竞争格局目前,阻燃剂行业市场主要集中在中国、日本、美国、欧洲等一些发达国家和地区。
其中,美国和欧洲是世界上阻燃剂行业领先的国家,阻燃剂技术和质量都高于我国。
但随着我国阻燃剂技术的不断升级和提高,我国的阻燃剂产品的竞争优势也在不断提升。
目前我国阻燃剂生产企业的技术在国际上处于领先水平,精加工领域和核心原材料供应链上也获得了很好的口碑和影响力。
未来趋势未来阻燃剂市场将继续快速增长的态势,新的市场机会也将不断涌现。
同时,环保和节能需求等相关政策,将促使阻燃剂产品进一步向生态友好型转型。
面对日益激烈的市场竞争,阻燃剂企业将投入更多的研发资金,开发更高效、高性能的阻燃剂产品,提升自身技能和品牌影响力,做大做强。
预计未来的阻燃剂市场将越来越多地涉及消费端,未来5年的市场增长率将逐年减缓,但规模依旧会保持高速增长的趋势。
塑料制品的防火性能和阻燃技术
原料选择:选择具有良好阻 燃性能的塑料原料
成型工艺:选择合适的成型 工艺,如挤出、注射、压塑 等,保证产品的形状和尺寸
后处理工艺:对成型后的产品 进行后处理,如冷却、固化、 表面处理等,提高产品的阻燃
性能和外观质量
质量控制:对生产过程中的 各个环节进行质量控制,保 证产品的阻燃性能和稳定性
阻燃塑料在航空领域的应用:提高 飞机防火性能,保障飞行安全
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
阻燃塑料在轨道交通中的应用:提 高列车防火性能,保障乘客安全
阻燃塑料在船舶领域的应用:提高 船舶防火性能,保障航行安全
阻燃塑料制品的效果评估方法与标准
燃烧性能测试: UL94、 ISO1210、 GB/T2408等标 准
阻燃塑料制品的环保性能
阻燃剂的使用: 环保型阻燃剂, 减少对环境的
影响
生产过程:采 用环保工艺, 减少废气、废 水、废渣的排
放
产品性能:阻 燃塑料制品具 有耐热、耐候、 耐腐蚀等性能,
可回收利用
环保认证:通 过相关环保认 证,如RoHS、 REACH等,确 保产品符合环
保要求
阻燃塑料制品的生命周期评估
确定。
燃烧产物:塑料制品燃烧 时会产生有毒气体和烟雾, 对人体和环境造成危害。
燃烧速度:塑料制品的燃 烧速度受多种因素影响, 如材料、厚度、环境温度
等。
燃烧性能的影响因素: 塑料制品的燃烧性能受 多种因素影响,如材料、 添加剂、加工工艺等。
防火等级
防火等级是根据塑料制品的燃烧性 能和耐火极限来划分的
随着技术的进步,阻燃塑料制品的 性能将不断提高,满足更多领域的 需求。
阻燃剂tbc
阻燃剂tbc阻燃剂TBC阻燃剂TBC(Tetrabromobisphenol A bis(2,3-dibromopropyl ether))是一种广泛应用于塑料和橡胶制品中的高效阻燃剂。
它具有出色的阻燃性能,能够延缓火焰蔓延速度,有效地保护人员和财产的安全。
TBC在工业和消费品领域得到了广泛的应用,并且其市场需求呈现出稳定增长的趋势。
阻燃剂是一种添加剂,它可以在材料遭受火灾时抑制或延缓火焰的蔓延速度。
阻燃剂TBC是一种溴系阻燃剂,具有优异的性能和稳定性。
它通过在材料中释放溴化物来抑制火焰的形成和蔓延。
TBC可以与各种塑料和橡胶基体相容,并且在防火性能方面表现出色。
它被广泛用于电子产品、建筑材料、汽车零部件等领域,以提高产品的阻燃性能。
首先,阻燃剂TBC在电子产品中的应用十分重要。
由于电子产品中使用的材料往往易燃,一旦发生火灾可能会引发严重的后果。
TBC可以用于电路板、电缆、插头等电子元器件中,以提高其阻燃性能。
通过添加TBC,可以有效降低电子产品起火的概率,并减少火灾对设备和使用者造成的伤害。
其次,阻燃剂TBC在建筑材料中的应用也十分广泛。
建筑材料在火灾中容易成为燃料,加剧火势的蔓延。
TBC可以与建筑材料基体相容,如聚氨酯泡沫、聚苯乙烯等,通过添加TBC,可以显著提高建筑材料的阻燃性能。
这不仅可以减少火灾引发的损失,还可以延长疏散时间,提高人员的安全性。
此外,阻燃剂TBC在汽车零部件制造中也起到了至关重要的作用。
汽车往往使用各种塑料和橡胶制品,这些材料在发生事故时很容易起火。
TBC可以添加到汽车内饰、线束、零部件等中,以提供额外的阻燃保护。
这不仅可以降低车辆起火的风险,还可以减少火灾对乘客的伤害。
然而,阻燃剂TBC虽然在应用上具有广泛的优势,但也存在一些问题。
首先,TBC属于卤化阻燃剂,其分子中含有溴化物,这可能对环境和人体健康产生潜在影响。
因此,在使用TBC时需要注意环境保护和安全问题。
其次,TBC在高温条件下可能会分解,导致阻燃性能下降。
塑料助剂—阻燃剂的特性及应用
阻燃剂
概述
衡量阻燃性的指标 氧指数(OI)
氧指数定义为塑料试样在N2-O2混合气体中保持连续 燃烧所需的最低氧气体积分数。
OI [O2 ] 100 % [N2 ] [O2 ]
式中,[N2]和[O2]代表两种气体的流量。
阻燃剂
概述
常见塑料的氧指数
塑料名称 PE PP PS ABS
PMMA
氧指数/% 17.5 17.4 18.1 18.8 17.3
塑料名称 尼龙66
PC PVC PTFE
氧指数/% 24.3 26.0 46.0 95.0
阻燃剂
概述
美国UL标准(UL-94)
美国UL-94标准的测试方法为观察塑料在直接接触 火源时的燃烧情况,并划分为三个级别。
V-0级 离火后10s熄灭,并不引燃其下方30cm处的药棉。 V-1级 离火后10~30s熄灭,并不引燃其下方30cm处的药棉。 V-2级 离火后30s熄灭,并引燃其下方30cm处的药棉。
十溴联苯醚、四溴双酚A等。
阻燃剂
概述
点燃阶段
当可燃性气体达到一定浓度,且温度达到其燃点或 闪点,并有足够的氧或氧化剂存在下,开始出现火焰。
燃烧阶段 燃烧释放出的能量和活性游离基引起的连锁反应,
不断提供可燃性物质,使燃烧自动传播和扩展。
阻燃剂
概述
传热
聚热 合分 物解
固体内扩散
辐射
燃烧
热源
扩散
氧化场所
O2
聚合物燃烧过程示意图
塑料材料与助剂
阻燃剂简介
阻燃剂
概述
塑料、橡胶、纤维都是有机化合物,均具有可燃性,极 易在一定条件下燃烧。
阻燃剂是一种能防止材料被引燃或抑制火焰传播的助剂。
2024年红磷阻燃剂市场需求分析
2024年红磷阻燃剂市场需求分析1. 简介红磷阻燃剂是一种常用于提高材料阻燃性能的化学物质。
在工业生产和消费品制造中,阻燃剂被广泛应用于塑料、橡胶、纺织品等材料领域。
本文将对红磷阻燃剂市场需求进行分析,探讨其市场前景和发展趋势。
2. 市场规模根据市场调研数据显示,红磷阻燃剂市场呈现出稳定增长的趋势。
随着国家对建筑、电子电气、汽车等领域对阻燃性能的要求不断提高,红磷阻燃剂的需求呈现出增长的态势。
根据预测,红磷阻燃剂市场的年均复合增长率将达到X%。
3. 应用领域红磷阻燃剂广泛应用于各个领域,主要包括建筑、电子电气、汽车和航空航天等。
其中,建筑领域对红磷阻燃剂的需求最大。
随着人们对建筑安全性和防火性能的重视,建筑材料中添加红磷阻燃剂已成为一种必要的措施。
4. 市场驱动因素红磷阻燃剂市场需求的增长主要受以下因素驱动:4.1 法规要求各国和地区对建筑、电子电气、汽车等行业颁布了一系列法规和标准,对材料的阻燃性能提出了严格要求。
这些法规的执行使得红磷阻燃剂市场需求不断增加。
4.2 安全意识的提高人们对火灾和事故的安全意识不断增强,对材料的阻燃性能有更高的要求。
红磷阻燃剂能够有效提升材料的阻燃性能,因此受到广泛关注。
4.3 技术进步红磷阻燃剂的研发和生产技术不断提升,产品性能也在不断改善。
新型红磷阻燃剂的问世进一步推动了市场需求的增长。
5. 市场竞争格局目前,红磷阻燃剂市场竞争比较激烈,主要企业包括X公司、Y公司和Z公司等。
这些企业在技术研发、产品质量和市场拓展方面具有一定优势。
6. 发展趋势随着社会对安全性的要求不断提高,红磷阻燃剂市场的需求将继续保持增长。
未来,市场上将出现更多的新型阻燃剂,其性能将不断提高。
此外,红磷阻燃剂的绿色环保特性也将成为市场发展的重要方向。
7. 结论红磷阻燃剂市场需求呈现出稳定增长的趋势。
法规要求、安全意识的提高和技术进步是市场需求增长的主要驱动因素。
在激烈的市场竞争中,企业应加强技术研发和市场拓展,以满足不断增长的市场需求。
pvc中加阻燃剂的作用原理
pvc中加阻燃剂的作用原理
PVC中加入阻燃剂的作用原理主要是通过物理和化学作用来抑制燃烧过程,从而提高聚合物的阻燃性。
以下是阻燃剂在PVC中的作用原理:
1. 抑制效应:阻燃剂可以捕获聚合物燃烧生成的活性自由基,从而抑制产生活性自由基的链锁反应,使燃烧减弱。
2. 链转移效应:阻燃剂中的一些元素,如P、S、Cl等,可以改变聚合物材料的燃烧模式,抑制可燃性气体的产生。
3. 覆盖效应:阻燃剂受热释放出的隋性气体在气相中隔绝可燃性气体与氧的接触,或者聚合物表面形成固态的炭层或液体的膜,阻止可燃性气体的逸出。
4. 稀释效应:阻燃剂受热分解产生的不可燃性气体稀释氧和可燃性气体的浓度,使其达不到继续燃烧所必需的条件。
5. 吸热效应:阻燃剂受热分解吸收大量燃烧热,使聚合物材料温度上升困难。
在实际应用中,通常会根据具体情况选择多种阻燃剂组合使用,以达到最佳的阻燃效果。
此外,还需要考虑阻燃剂对PVC材料的其他性能如颜色、加工性能、耐老化性能等的影响。
2024年三氧化二锑阻燃母粒市场发展现状
2024年三氧化二锑阻燃母粒市场发展现状引言阻燃母粒是一种广泛应用于塑料制品中的材料,能够提高塑料制品的阻燃性能。
而三氧化二锑是一种常用的阻燃剂,被广泛用于阻燃母粒的生产中。
本文将对2024年三氧化二锑阻燃母粒市场发展现状进行全面分析。
三氧化二锑阻燃母粒市场概述阻燃母粒市场背景阻燃母粒市场是塑料行业中的一个重要细分领域。
随着人们对塑料制品阻燃性能的要求越来越高,阻燃母粒市场呈现出快速发展的趋势。
三氧化二锑阻燃母粒概述三氧化二锑阻燃母粒是以三氧化二锑为主要成分的阻燃母粒产品。
三氧化二锑具有良好的阻燃效果和热稳定性,被广泛应用于各种塑料制品中。
2024年三氧化二锑阻燃母粒市场发展现状市场规模三氧化二锑阻燃母粒市场在近年来呈现出持续增长的态势。
据市场研究数据显示,三氧化二锑阻燃母粒市场在过去五年中年均增长率达到了10%以上。
市场驱动因素增长的市场规模主要受到以下几个因素的驱动:1.塑料制品阻燃性能要求的提高:随着人们对塑料制品的安全性要求提高,对阻燃性能的要求也越来越高,这促使了三氧化二锑阻燃母粒市场的发展。
2.政府法规的推动:一些国家对塑料制品的阻燃性能有着严格的法规要求,这导致企业不得不使用阻燃母粒来达到相关要求,从而推动了市场的发展。
3.增长的应用领域:三氧化二锑阻燃母粒不仅在建材领域有着广泛应用,还在电子电器、汽车等领域中得到了广泛应用,这拓展了市场的需求。
市场竞争格局三氧化二锑阻燃母粒市场竞争激烈,目前市场上存在着众多的厂商和产品。
主要的竞争因素包括产品质量、价格、服务以及创新能力等。
市场上的大部分厂商都在不断提高产品质量,并推出具有更高性价比的产品,以满足客户需求。
技术发展趋势随着科技的不断进步,三氧化二锑阻燃母粒市场也在不断发展和创新。
未来的技术发展趋势主要包括:1.绿色环保型产品的研发:随着人们对环境友好产品的需求增加,研发绿色环保型的三氧化二锑阻燃母粒将成为未来的发展方向。
2.新材料的开发:随着科技的进步,新的阻燃材料不断涌现。
塑料阻燃剂
塑料阻燃剂简介塑料阻燃剂是一种添加到塑料制品中的化学物质,用于减少或阻止塑料燃烧的能力。
塑料阻燃剂的主要目的是提高塑料制品的安全性,防止火灾蔓延和降低火灾的破坏程度。
塑料阻燃剂可以显著减少火灾引起的人员伤亡和财产损失。
阻燃机制塑料阻燃剂通常通过干扰火灾反应的化学步骤来实现其阻燃效果。
这些化学物质可以通过以下几种方式发挥作用:1.热阻燃机制:在高温下,阻燃剂能够吸收热量迅速分解并释放非可燃性气体,形成气体层,将氧隔离,使火焰扑灭。
2.气相抑制机制:阻燃剂可以与塑料燃烧生成的有害气体发生化学反应,减少有害气体的生成。
3.溶液抑制机制:阻燃剂能够降低塑料燃烧时产生的液滴,使其减少火势蔓延的可能性。
塑料阻燃剂的分类根据阻燃剂添加的方式和化学性质的不同,塑料阻燃剂可以分为以下几类:1.卤素阻燃剂:包括溴系、氯系等,这些化学物质能够抑制火焰的传播速度,通过吸收热量和减少可燃物的燃烧速度来阻止火势的蔓延。
2.磷系阻燃剂:主要包括磷酸盐、磷酸酯等,这些化学物质能够形成具有绝缘性质的炭化层,减少氧气的接触,防止火势扩散。
3.氮系阻燃剂:主要包括氮同位素、氮含量较高的化合物,它们能够在燃烧过程中释放出氮气,稀释空气中的氧气,从而抑制火焰的燃烧。
4.硅系阻燃剂:主要包括硅酸盐、硅氧烷等,这些化学物质能够形成绝缘层,减少火焰向塑料内部的传播。
塑料阻燃剂的应用塑料阻燃剂广泛应用于各个领域的塑料制品中,特别是那些需要满足高安全性要求的场景。
以下是一些常见的应用领域:1.电子电气行业:塑料阻燃剂被广泛应用于电线电缆、插座、电器外壳等电子电气产品中,以增加其阻燃性。
2.建筑行业:塑料阻燃剂被用于制造建筑材料,如阻燃型塑料管道、防火板等,以防止火灾在建筑物中的扩散。
3.汽车工业:塑料阻燃剂常用于汽车内饰制品,如车内塑料件、座椅套等,以提高乘车安全性。
4.航空航天工业:塑料阻燃剂在航空航天领域具有重要应用价值,能够提高飞机、火箭等航空器的安全性能。
2024年阻燃剂TPP市场环境分析
2024年阻燃剂TPP市场环境分析摘要本文对阻燃剂TPP(三苯基磷酸酯)的市场环境进行了分析和研究。
首先介绍了TPP的基本概况和应用领域,然后重点分析了TPP市场的竞争格局、供需状况和发展趋势。
最后,从政策环境、经济发展和环保要求等角度对TPP市场的前景进行了展望。
1. 引言阻燃剂是一类在高温下能有效阻止、延缓或减小火灾对物体损害的化学物质。
TPP作为一种重要的阻燃剂,被广泛应用于塑料、橡胶、涂料和纺织品等领域。
了解TPP的市场环境对于相关行业和企业具有重要意义。
2. TPP的基本概况和应用领域TPP是一种无色或微黄色晶体,具有良好的阻燃性能和热稳定性。
它可溶于有机溶剂,不溶于水。
TPP在塑料、橡胶、涂料和纺织品等领域被广泛应用,可以有效提高这些材料的阻燃性能。
3. TPP市场的竞争格局分析目前,TPP市场存在着较为激烈的竞争。
主要竞争者包括国内外的阻燃剂生产企业。
国内企业在价格优势和供货稳定性方面具有一定的优势,而国外企业在技术创新和产品质量方面具备竞争优势。
4. TPP市场的供需状况分析TPP的需求主要来自塑料、橡胶、涂料和纺织品等行业。
随着这些行业的快速发展,TPP的市场需求也呈现出增长趋势。
然而,由于原材料成本上升和环保要求的提高,TPP的供应可能会受到一定限制。
5. TPP市场的发展趋势分析当前,TPP市场的发展趋势主要包括以下几个方面: - 技术创新:随着阻燃技术的不断进步,TPP的性能将进一步改善,满足不同领域的需求。
- 环保要求:随着环境保护意识的提高,对阻燃剂的环保性能要求也越来越高,TPP市场将向环保型产品倾斜。
- 国内市场前景:我国塑料、橡胶等行业呈现出良好的增长势头,TPP市场的潜力巨大。
- 国际市场竞争:国外阻燃剂企业在技术创新和产品质量方面具有优势,我国阻燃剂企业需要加强技术研发和质量管理,提高竞争力。
6. 前景展望综合分析可知,TPP市场的前景较为乐观。
随着相关行业的快速发展和环保意识的提高,TPP作为一种优质阻燃剂将得到更广泛的应用。
阻燃剂的性质及应用
阻燃剂的性质及应用阻燃剂主要是一种可以阻止材料燃烧或减缓燃烧速度的化学物质。
根据其作用方式不同,阻燃剂可以分为物理阻燃剂和化学阻燃剂。
物理阻燃剂通过在材料中形成保护膜、隔热层或抑制火焰传播的方式来减缓燃烧速度。
化学阻燃剂则可以通过化学反应中的吸热、生成惰性气体、形成焦炭等方式来抑制燃烧。
阻燃剂广泛应用于建筑、交通、电子电器、纺织、塑料等行业,旨在提高材料的阻燃性能,减少火灾事故的发生。
以下是阻燃剂在不同行业的应用情况。
1. 建筑行业:建筑材料的阻燃要求较高,以确保建筑物在火灾中具备一定的燃烧延时。
阻燃剂可以添加在各种建筑材料中,如砌体、木材、油漆、胶黏剂等,提高材料的阻燃性能,减少火灾发生后的蔓延速度。
2. 交通行业:阻燃剂被广泛应用于交通工具的汽车、火车、飞机等。
例如,汽车内部的座椅、地毯、内饰件等都需要具备一定的阻燃性能,以减少车辆燃烧事故后的人员伤亡。
3. 电子电器行业:由于电子电器产品在使用过程中容易产生高温,火灾事故的风险较高。
阻燃剂广泛应用于电线电缆、塑料外壳、电路板等电子电器部件中,以提高其耐火性能,减少火灾事故的发生。
4. 纺织行业:阻燃剂可以添加在纺织品中,提高其阻燃性能。
这在军事、航空航天等领域尤为重要,以保护人员在危险环境中的安全。
5. 塑料行业:阻燃剂是塑料制品中常用的添加剂,以提高其阻燃性能。
特别是在电器用塑料、建筑用塑料等方面,阻燃剂的应用尤为广泛。
总结来说,阻燃剂的主要性质为减缓或抑制材料燃烧,这些剂可分为物理阻燃剂和化学阻燃剂两大类。
在实际应用中,阻燃剂被广泛应用于建筑、交通、电子电器、纺织、塑料等行业,以提高材料的阻燃性能,减少火灾事故的发生。
随着技术的发展和对安全性能要求的提高,阻燃剂的研究和发展也将继续推进,以更好地满足不同领域的需求。
塑料的阻燃性能研究
塑料的阻燃性能研究一、引言在现代社会中,塑料制品的应用已经无处不在,从日常生活用品到工业生产原料,塑料的使用范围越来越广泛。
然而,随着塑料制品的普及和使用量的增加,阻燃性能逐渐成为塑料研究的焦点之一。
本文旨在探讨塑料的阻燃性能,并提出一些改善阻燃性能的方法。
二、塑料的阻燃性能及其重要性1. 塑料的阻燃性能塑料的阻燃性能是指塑料在发生火灾时的自我保护能力,其主要取决于其化学结构和添加剂的配比。
优秀的阻燃塑料应能在受到热源刺激时迅速生成有效的阻燃层,形成物理隔离和化学惰性,从而降低火灾事故的发生概率。
2. 阻燃性能的重要性塑料制品在生产、运输、使用和储存过程中都面临火灾的风险。
优秀的阻燃性能可以有效减少火灾事故的损失,保护人员生命安全和财产安全。
因此,提高塑料的阻燃性能对于促进社会的可持续发展具有重要意义。
三、影响塑料阻燃性能的因素1. 塑料的化学结构塑料的阻燃性能与其化学结构密切相关。
例如,氯乙烯单体含氯量高的PVC(聚氯乙烯)塑料具有较好的阻燃性能,而丙烯腈-丁二烯苯共聚物(ABS)塑料由于丙烯腈单体的阻燃性较差,其阻燃性也相应较差。
2. 添加剂的选择和配比添加剂在塑料中起到调整塑料性能的作用,对于塑料的阻燃性能也有一定的影响。
常见的阻燃添加剂包括溴化物、磷酸盐和氯化物等。
适当选择和合理配比添加剂可以显著提高塑料的阻燃性能。
四、改善塑料阻燃性能的方法1. 优化塑料的化学结构根据塑料的使用环境和要求,通过改变塑料中单体的种类和比例,或者引入新的共聚单体,可以有效提高塑料的阻燃性能。
例如,通过引入含有磷元素的单体,可以增加塑料的阻燃性。
2. 添加阻燃剂适当添加阻燃剂是提高塑料阻燃性能的有效方法。
常用的阻燃剂包括溴化物、氯化物和磷酸盐等。
添加阻燃剂可以阻止火焰蔓延,减少火灾事故概率。
3. 表面改性塑料表面的改性处理可以显著影响其阻燃性能。
例如,通过在塑料表面涂覆一层阻燃剂,可以形成隔热层,减少火灾事故的发生。
阻燃剂市场_应用及发展趋势
多类火灾。
主要参考文献1.丁康生等《哈龙替代物氟碘烃的研究》,消防技术与产品信息,1994.72.宋幼春《1301无害环境的替代物—Inergen T M灭火剂》,消防科技,1993.43.谢德隆《可替代卤代烷的N22A r2CO2(3I)气体灭火系统的性能和设计应用》,消防技术与产品信息,1994.94.任学文,《浅谈I N ER GEN惰体气性灭火剂及其系统》消防科技,1997.45.苏海林等“细水雾灭火效果研究”,消防技术与产品信息, 1999.36.傅智敏等《哈龙灭火剂的替代与气溶胶灭火剂》,消防技术与产品信息11999.57.U nited States Patent5,716,5498.U nited States Patent5,759,430阻燃剂市场、应用及发展趋势武警学院消防工程系 徐晓楠摘要 本文介绍了90年代阻燃剂领域的关注热点—市场、应用、开发研究趋势。
关键词:阻燃剂 应用 研究趋势1 前言随着合成材料工业的发展,其制品(塑料、橡胶、纤维等)广泛应用于建筑、运输、电子等各个领域,而由此带来的火灾隐患也成为全世界关注的问题。
为了提高合成材料的抗燃性,阻止材料被引燃及抑制火焰传播,最有效的方法是加入阻燃剂。
对此,以阻燃为目的的阻燃剂研究及材料阻燃改性技术受到注目,本文将阐述阻燃剂的市场、应用及开发进展趋势。
2 阻燃剂的市场从60年代至今,伴随合成材料领域的不断拓宽及阻燃法规的不断完善,阻燃剂市场经历了一个蓬勃发展的阶段。
以美国为例,1960年阻燃剂的消费量不及3万吨,70年代未至80年代初,美国实施了建筑生产用耐火材料的联邦标准,导致了阻燃剂使用量开始扩大, 1975年达到16万吨,15年增长了5倍多,1978年阻燃剂消费量达到20万吨,15年后的1993年又翻了一翻,阻燃剂消费量接近42万吨,据预测,2000年阻燃剂消费量可达到50万吨以上。
日本的阻燃剂工业起步较晚,但发展很快,日本1982年阻燃剂消费量达到7.3万吨,1991年达到13.6万吨,1996年达到15.4万吨, 15年间增长了两倍多。
2024年TCPP阻燃剂市场发展现状
2024年TCPP阻燃剂市场发展现状引言随着全球消防安全意识的提高和法规要求的增强,阻燃剂在许多行业中的应用越来越广泛。
作为一种常用的阻燃剂,TCPP(三氯磷酸酯)在市场上受到了广泛的关注。
本文将介绍TCPP阻燃剂市场的发展现状,并分析其前景和挑战。
TCPP阻燃剂的定义TCPP是一种无色液体,具有良好的阻燃性能。
它主要由三氯磷酸和苯酚反应制成,可以在高温下形成抑制燃烧的磷酸组分,并能减低烟雾和有毒气体的释放。
TCPP阻燃剂市场的发展现状市场规模TCPP阻燃剂市场在过去几年中保持着稳定增长的态势。
根据市场研究数据显示,2019年全球TCPP阻燃剂市场规模达到了X万吨,预计到2025年将达到Y万吨。
应用行业TCPP阻燃剂广泛应用于塑料、橡胶和涂料等行业。
由于其良好的阻燃性能和低毒性,TCPP被用于制造电线电缆、建筑材料、汽车零部件、家具等产品,以提供更高的消防安全性能。
地理市场TCPP阻燃剂市场在全球范围内都具有广阔的发展前景。
目前,亚太地区是全球TCPP阻燃剂市场的主要消费地区,占据了市场份额的约40%。
此外,北美和欧洲市场也在稳步增长。
市场竞争TCPP阻燃剂市场存在着激烈的竞争。
目前,市场上有许多TCPP阻燃剂生产商,包括美国的Lanxess、德国的Albemarle、中国的Jiangsu Yoke Technology Co. Ltd.等。
由于技术壁垒相对较低,市场上的竞争主要集中在产品质量、价格和供应能力上。
TCPP阻燃剂市场的前景和挑战前景TCPP阻燃剂市场的前景看好。
随着全球消防安全意识的提高和法规要求的增强,对阻燃剂的需求将继续增长。
而TCPP作为一种性能良好、环保且价格相对较低的阻燃剂,有望在市场中占据更大的份额。
挑战尽管TCPP阻燃剂具有许多优势,但市场中仍存在一些挑战。
首先,环保压力增加可能会导致TCPP阻燃剂的应用受到限制,而更环保的替代品可能会取而代之。
其次,不断提高的质量要求对TCPP阻燃剂生产商提出了更高的要求,他们需要不断改进产品质量和生产工艺。
新型阻燃剂的发展现状
随着我国合成材料工业的发展和应用领域的不断拓展,阻燃剂在化学建材、电子电器、交通运输、航天航空、日用家具、室内装饰、衣食住行等各个领域中具有广阔的市场前景。
此外,煤田、油田、森林灭火等领域也促进了我国阻燃、灭火剂生产较快的发展。
我国阻燃剂已发展成为仅次于增塑剂的第二大高份子材料改性添加剂,目前的生产能力 20 万 t/a 摆布,年生产量在 15 万-17 万 t 之间,年消费量 20 万 t 摆布。
不足部份主要从美国和以色列进口,进口的主要品种为有机溴及卤—磷系阻燃剂。
我国阻燃剂生产厂 60 余家,能够生产 50 余种产品,主要为溴磷系列,其中溴系阻燃剂是最重要的系列,约占我国有机阻燃剂的 30%。
、国内阻燃剂的品种和消费量还是以有机阻燃剂为主,无机阻燃剂生产和消费量还较少,但近年来发展势头较好,市场潜力较大。
阻燃剂中最常用的卤系阻燃剂虽然具有其他阻燃剂系列无可比拟的高效性,但是它对环境和人的危害是不可忽视的。
环保问题是助剂开辟和应用商关注的焦点,所以国内外向来在调整阻燃剂的产品结构,加大高效环保型阻燃剂的开辟。
1.环保型阻燃剂应用和生产现状随着人们环保、安全、健康意识的日益增强,世界各国开始把环保型阻燃剂作为研究开辟和应用的重点,并已经取得了一定的成果。
阻燃剂按有效元素分类,可分为磷系、氯系、溴系和锑基、铝基、硼基阻燃剂等。
本文根据阻燃有效元素将阻燃剂分为无卤阻燃剂、溴系阻燃剂、卤—磷协同阻燃剂及其他阻燃剂四个种类,分别介绍其中几种环保且具有应用前景的阻燃剂。
1.1 无卤阻燃剂无卤、低烟、低毒的环保型阻燃剂向来是人们追求的目标,近年来全球一些阻燃剂供应和应用商对阻燃无卤化表现出较高热情,对无卤阻燃剂及阻燃材料的开辟也投入了很大的力量。
据分析,无卤阻燃剂主要品种为磷系阻燃剂及无机水合物。
前者主要包括红磷阻燃剂,无机磷系的聚磷酸铵(APP)、磷酸二氢铵、磷酸氢二铵、磷酸酯等,有机磷系的非卤磷酸酯等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
收稿日期:2007-06-21作者简介:纪 巍(1983-),女,黑龙江省鹤岗市人,硕士研究生。
联系人:王 鉴,电话:(0459)6503379,E 2mail :mrwj163@ 。
文章编号:1004-9533(2008)02-0177-06阻燃剂在塑料中的应用及发展趋势纪 巍,王 鉴,董 群,张学佳(大庆石油学院,化学化工学院,黑龙江大庆163318)摘要:概述了塑料的燃烧机理和阻燃剂的分类及其作用机理,重点探讨了阻燃剂在塑料中的应用,最后指出了塑料阻燃剂今后的发展趋势。
关键词:塑料;燃烧;阻燃剂;应用;发展趋势中图分类号:T Q3141248 文献标识码:ADevelopment and Application of the Flame R etardants for PlasticJ I Wei ,W ANGJian ,DONG Qun ,ZH ANG Xue 2jia(Chemistry and Chemical Engineering C ollege ,Daqing Petroleum Institute ,Daqing 163318,Heilongjiang Province ,China )Abstract :The mechanism and process of plastic burning were introduced and the basic theory and the categ ory of flame retardants were summarized ,especially the application in plastic was discussed.At last ,the developing tendency of the flame retardants were prospected.K ey w ords :plastic ;burning ;flame retardant ;application ;developing tendency 塑料作为合成的高分子材料,由于它具有良好的成型性、成膜性、绝缘性和耐酸碱性及低透气、透水性以及易着色、外观鲜艳等特点,广泛用于人们生活各个方面。
塑料与大多数高分子材料一样都有一个致命的缺点,在高温下易分解、燃烧,同时在燃烧过程中还生成大量的浓烟和有毒有害的气体,对生态环境及人们的身体健康造成巨大的危害[1]。
为保护自然生态环境与人类健康,高分子材料的阻燃问题亟待人们解决,深入阻燃机理的研究及新型阻燃剂的研发和扩大应用对社会和谐发展具用重大意义。
1 塑料的燃烧机理及阻燃剂特性111 塑料的燃烧机理塑料的燃烧是一个复杂的物理化学过程。
不同塑料的燃烧机理也不完全相同,人们常用氢2氧,甲烷2氧等简化系统描述其燃烧机理。
塑料燃烧过程是一个自由基反应过程,塑料与氧作用后生成H O ・及O ・,这些自由基又与塑料作用生成新的自由基,使链反应继续下去,起燃的敏感性和燃烧速率与H O ・及O ・自由基生成的难易和速率有关[2]。
塑料的燃烧主要受两个因素影响:1)塑料的组成和结构直接影响,其热分解温度的高低和形成H O ・及O ・的速度。
2)供氧情况,国际上通用极限氧指数(LOI ,简称氧指数)来判断塑料的燃烧性能。
LOI 值愈低,表示塑料愈易燃烧。
当塑料的LOI 值为22~25时,它具有自熄性;LOI 值达26以上即可认为难燃;当LOI 值达30以上即可认为阻燃性好。
112 阻燃剂分类及作用机理阻燃剂是能够使高分子材料不易着火燃烧或能够减慢燃烧速度的一种助剂[3]。
无机化合物主要有氧化锑、氢氧化铝、氢氧化镁、红磷、硼化合物;有机2008年3月Mar.2008 化 学 工 业 与 工 程CHE MIC A L I NDUSTRY AND E NGI NEERI NG 第25卷 第2期 V ol.25 N o.2化合物主要包括有机卤化物约占31%(有机溴及有机氯)、有机磷化物约占22%(有机磷酸酯及有机磷2氮化合物)、有机氮、有机磷Π氮膨胀型[4]。
阻燃剂阻燃作用主要包括4种效应[5]。
1)冷却效应:一些阻燃剂能够吸收塑料在燃烧时所释放的热量,使燃烧的塑料温度下降,防止它继续降解或裂解,中断可燃气体的来源,使火焰熄灭,如有机磷Π氮膨胀型阻燃剂;2)隔绝效应:在燃烧过程中产生不燃性气体或泡沫层,或形成一层液体或固体覆盖层,使燃烧过程因无氧补充而中止,如卤素阻燃剂、膨胀型石墨和多元醇及聚乙烯醇等;3)消除自由基效应:在燃烧过程中能消除裂解或热解产生的自由基O・及OH・,使燃烧的链反应中段,切断可燃气体的来源,如卤素阻燃剂;4)稀释效应:在燃烧时能释放出惰性气体,稀释可燃气体及燃烧区域中的氧的浓度,使燃烧不能进行,如硼化合物与钼化合物。
在实际应用中,阻燃剂的几种阻燃效应会发挥协同作用,能起到更好的阻燃效果,既节省了用量,又提高了阻燃效率。
2 阻燃剂在塑料中的应用据统计,全球65%~70%的阻燃剂用于塑料, 20%用于橡胶,5%用于纺织品,3%用于涂料,2%用于纸张及木材[6]。
阻燃剂广泛应用于聚氯乙烯、聚烯烃、聚苯乙烯、ABS树脂和聚酯树脂等高分子材料中。
211 聚氯乙烯(PVC)PVC树脂的氯含量为5618%(质量分数),本身具有自熄性。
PVC软制品由于配用了大量邻苯二甲酸二辛脂(DOP)等普通可燃性阻燃剂而变得易于燃烧。
为了使PVC软制品达到难燃的目的,一般使用氧化锑,或氧化锑与氯化石蜡增塑剂并用,或使用磷酸酯类增塑剂。
为了提高制品的耐热性和耐冲击性,可加入氯化聚乙烯[4]。
在PVC中单独使用氧化锑就能得到阻燃性,当氧化锑和氯化石蜡并用时,阻燃效果更好。
但由于使用氧化锑后制品不透明,所以在一定程度上限制了它的使用。
当需要考虑PVC制品的耐寒性时,可选用烷基磷酸酯。
212 聚烯烃聚烯烃高分子材料在日常生活中有着广泛的使用,如聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)和聚甲基丙烯酸甲酯(PM M A)等[3],聚烯烃容易燃烧,特别是当其作为电气、电子设备的外壳和电线、电缆的包皮时,对阻燃要求更高。
聚烯烃用阻燃剂最具有代表性的是含卤有机化合物与氧化锑并用。
在含卤有机化合物中,主要有氯化石蜡、全氯戊环癸烷和含卤高分子化合物等。
对于PE多采用氯化石蜡与氧化锑并用的方法,就能达到使其难燃的目的。
但有降低PE拉伸强度、低温可挠性等缺点。
对于PP,因为该树脂的成型温度在200℃以上,要求使用热稳定性良好的阻燃剂。
氯化石蜡的热稳定性不好,在200℃下会发生分解而引起着色,所以不适用;脂肪族含溴化合物是有效的,但耐热性也差;采用全氯戊环癸烷、芳香族含溴化合物等含卤量高、耐热性较好的阻燃剂,可以克服上述缺点。
全氯戊烷环癸烷对PP和PE都是同样有效的,并且不析出,阻燃效果持久。
使用芳香族含溴化合物时要注意其与树脂的相容性。
溴化 如1,22双(四溴苯二甲酰亚胺)乙烷(ETP B)等也是PP、PE有效的阻燃剂[4]。
近年来,由于添加型阻燃剂影响聚合物的性能,所以合成了很多含磷烯烃类阻燃剂(见图1),将这些阻燃单体与苯乙烯,甲基丙烯酸甲酯等进行共聚,相比与其它添加型阻燃剂,阻燃效果更好,更明显[3]。
英国Lancaster大学的Ebdon等[7]合成了一系列含有双键官能团的磷系阻燃单体,然后将这些阻燃单体与苯乙烯(St)和甲基丙烯酸甲酯(M M A)进行共聚,使阻燃基团和聚合物单体以共价键相结合。
再对这些阻燃共聚物进行热失重分析,测定LOI及燃烧试验等,结果表明,反应型阻燃剂大大提高了聚合物的热分解温度,LOI也得到了很大提高,燃烧后其表面的炭含量有了一定程度的增加。
G entilhomme 等[8]用CH2C(CH3)C(O)OCH(R)P(O)(OC2H5)2与M M A单体进行共聚,R为H、C6H4Br和C10H7等。
对其进行分析,发现在氩气和空气中的热分解机理完全不同,氧气的存在影响炭的生成,比纯PM M A 分解复杂,但氧指数都得到了不同程度的提高,能起到阻燃作用。
Banks等[9]合成了CH2CHP(O)(OC2H5)2,再将此单体与St、M M A、丙烯腈(AN)、丙烯酸(AM)进行自由基共聚,使其以共价键方式结合。
通过TG A、LOI测定,结果表明LOI值都有了不同程度的提高,通过对TG A的分析,发现其对AM、AN提高较明显,871 化 学 工 业 与 工 程2008年3月图1 含磷烯烃类阻燃剂产品 这是由于磷2氮协效的作用。
刘芳等[10]也采用接枝手段把含有极性基团的乙烯基单体引入非极性的PP大分子骨架,再与非卤阻燃剂如含有NH2的P2N膨胀型阻燃剂进行大分子反应,用化学键合的方式引入具有阻燃功能的基团,从结构上改善阻燃剂与PP的相容性,阻燃PP 的LOI均得到了提高,并随着乙烯基单体含量的变化而变化。
213 聚苯乙烯(PS)与ABS树脂PS的泡沫制品,广泛用作建筑材料和其他各个方面。
通常PS制品色彩鲜艳而透明,为了不因阻燃剂的添加而影响它的用途,所以常采用相容性高的含卤磷酸酯,如磷酸三(2,32二溴丙基)酯和磷酸三(溴氯丙基)酯等作为阻燃剂;采用四溴双酚A、六溴苯等芳香族溴化物的添加量要比含卤磷酸酯要多一些,但仍可以得到透明的、耐候性好的难燃制品;当采用全氯戊环癸烷时,树脂的热力学性质和电气性质能得到良好的保持,但树脂丧失了透明性。
泡沫PS的阻燃加工早先采用氯化石蜡和氧化锑并用,但这样会引起树脂软化,所以现在很少采用,转而采用四溴乙烷、四溴丁烷等脂肪族溴化物。
在有机溴化物中,对于PS阻燃效果较高的是脂肪族和脂环族溴化物,而不饱和脂肪族或芳香族溴化物的阻燃效果要差一些。
六溴代环十二烷广泛用在PS的阻燃上[4]。
苯乙烯类树脂一般采用含卤磷酸酯和有机溴化物作为阻燃剂。
ABS由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯3种单体聚合而成。
ABS树脂被广泛应用于汽车、电子电器、仪器仪表和建材等行业。
ABS的LOI值为1818~2012,容易燃烧,并且燃烧时会释放出大量的有毒气体和黑烟,这不仅会造成严重的财产损失,还会给人类的生命安全和生存环境带来极大威胁。
因此ABS的阻燃问题越来越受到世界各国的高度重视,研究和开发阻燃的ABS显得非常重要[11]。
改善ABS耐燃性的方法主要有以下几种[12]:1)是加入添加型小分子阻燃剂,包括有机阻燃剂和无机阻燃剂,前者包括卤素化合物、磷氮类阻燃剂等,后者包括氢氧化铝、氢氧化镁等;2)是与难燃聚合物共混,如PVC,CPE等;3)加入反应型阻燃剂,改变ABS共聚物的组分。
Suzuki等人[13]采用接枝甲基丙烯酸的方法,枝化率与普通工艺规程相同,产物在降解过程中与原来的聚合物没有很大的区别,但它增加了聚合物表面的炭化层,因而可以提高阻燃性。