模具设计与制造第1章

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冲压模具设计与制造

冲压模具设计与制造

第一章 冲压模具设计与制造基础
内容简介:
本章讲述冲压模具设计与制造的基础知识。 涉及冲压和冲模概念、冲压工序和冲模分类;常见冲压设备及工作原理、选用原则;冲压成形基本原理和规律;冲压成形性能及常见冲压材料;模具材料种类、性能、选用原则及热处理方法;模具制造特点、模具零件加工方法及应用等 。
第一章 冲压模具设计与制造基础
一、冲压与冲模概念
1.基本概念(续)
冲压模具:
在冲压加工中,将材料加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冲压模具(俗称冲模)。
第一章 冲压模具设计与制造基础
第一节 冲压成形与模具技术概述 冲压与冲模概念 基本概念(续) 合理的冲压工艺 先进的模具 高效的冲压设备 冲压生产的三要素
第一章 冲压模具设计与制造基础
多工位精密级进模
第一章 冲压模具设计与制造基础
冲压成形产品示例一——日常用品
第一章 冲压模具设计与制造基础
冲压成形产品示例二—— 高科技产品 汽车覆盖件 飞机蒙皮
第一章 冲压模具设计与制造基础
数控高速铣削加工
高效 、高精度 、高的表面质量 、可加工高硬材料
第一章 冲压模具设计与制造基础
五、冲压技术现状与发展方向(续)
第一节 冲压成形与模具技术概述
多品种、少批量,更新换代速度快
计算机技术、制造新技术
第一章 冲压模具设计与制造基础
(1)冲压成形理论及冲压工艺
加强理论研究,开展CAE技术应用。 开发和应用冲压新工艺。
2.冲压技术发展方向
满足产品开发在T(Time)、Q(Quality)、 C(Cost)、S(Service)、E(Environment)的要求。
1.我国冲压技术现状 技术落后、经济效益低。 主要原因:①冲压基础理论与成形工艺落后; ②模具标准化程度低; ③模具设计方法和手段、模具制造工艺及设备落后; ④模具专业化水平低。 所以,结果导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。

《冲压模具设计与制造》课程教学大纲DOC

《冲压模具设计与制造》课程教学大纲DOC

《冲压模具基础》课程教学大纲课程编号:课程英文译名:课内总学时:72学时学分:4。

5学分课程类别:必修课开课对象:汽车制造与装配技术专业执笔人:编写日期:一、课程性质、目的和任务《冲压模具设计与制造》是汽车制造及汽车整形专业的一门主干专业技术课,它是一门将冲压成形加工原理、冲压设备、冲压工艺、冲模设计与冲模制造有机融合,综合性和实践性较强的课程。

其目的是使学生了解冲压变形规律,认识冲压成形工艺方法,冲压模具结构,冲压模具制造方法与手段,掌握冲压模具设计与计算方法,掌握冲压工艺与模具设计方法,冲压模具制造工艺方法,能进行中等冲压零件的冲压工艺编制,冲模设计与冲模制造工艺编制,并培养学生发现问题、分析问题和解决问题的能力,培养学生逻辑思维能力,为毕业设计及毕业以后从事专业工作打下必要的基础。

二、教学基本要求本课程是冲压模具设计与计算,冲压模具结构,模具制造工艺方法为重点。

学外本课程应达到以下基本要求:1、能应用冲压变形理论,分析中等复杂冲压件变形特点,制定合理冲压工艺规程的能力。

2、协调冲压设备与模具的关系,选择冲压设备的能力。

3、熟悉掌握冲模设计计算方法,具备中等复杂冲模结构选择和设计的能力,所设计的冲模应工作可行、操作方便、便于加工和装配,技术经济性好。

4、具备正确选择冲压模具加工方法,制定中等复杂冲模制造工艺和装配工艺的能力.5、初步具备进行多工位级进模设计和制造的能力。

6、初步具备进行分析和处理试模过程中产生的有关技术问题的能力。

三、教学内容及要求:第1章冲压模具设计与制造基础1.1 冲压成形与模具技术概述掌握冲压与冲模概念;冲压工序的分类;冲模的分类;冲模设计与制造的要求;了解冲压现状与发展方向。

1.2 冲压设备及选用了解常见冲压设备;掌握冲压设备的选用;模具的安装。

1.3 冲压变形理论基础掌握塑性变形的概念;理解塑性力学基础;掌握金属塑性变形的一些基本规律;冲压材料及其冲压成形性能.1.4 模具材料选用掌握冲压对模具材料的要求;冲模材料的选用原则;冲模常见材料及热处理要求。

放大镜模具的设计与制造

放大镜模具的设计与制造

目录前言第一章料工艺分析1、1分析塑料使用材料得种类及工艺特征1、2分析塑料得结构工艺性1、3塑件精度确定1、4 明确塑件批量生产1、5 根据塑件得形状估算其体积与重量1、6 确定型腔数第二章定模具结构方案2、1 确定型腔排列2、2 确定分型面2、3 脱模原理2、4 浇注系统形式2、4、1 主流道设计2、4、2 分流道设计2、4、3、浇口设计2、5冷却及加热系统第三章模具设计得有关计算3、1模具主要零件得有关尺寸设计3、1、1型腔与型芯计算3、2 型腔厚度与底板厚度得确定3、3确定零件结构及尺寸3、3、1定模座板设计3、3、2定模型腔固定板设计3、3、3 动模型腔固定板设计3、3、4 支撑板设计设计3、3、5 推杆固定板设计第四章初选注射机4、1计算浇注系统体积4、1初选注射机第五章核注射机有关工艺参数5、1注射量得校核5、2锁模力与注射压力5、3模具厚度H与注射机闭合高度第六章结束语参考文献摘要注塑模具就是在成型中赋予塑料以形状与尺寸得部件。

模具得结构虽然由于塑料品种与性能、塑料制品得形状与结构以及注射机得类型等不同而可能千变万化,但就是基本结构就是一致得。

模具主要由浇注系统、成型零件与结构零件三部分组成。

其中浇注系统与成型零件就是与塑料直接接触部分,并随塑料与制品而变化,就是塑模中最复杂,变化最大,要求加工光洁度与精度最高得部分。

对此次放大镜无多大要求,它得整体尺寸不大,但要大批生产,为提高生产率,降低成本,故采用模具成批注射生产。

并且该产品为放大镜要透光,所以材料采用聚苯乙烯(PS)做为材料。

对于浇注系统与成型零件得设计;浇注系统就是指塑料从射嘴进入型腔前得流道部分,包括主流道、冷料穴、分流道与浇口等。

成型零件就是指构成制品形状得各种零件,包括动模、定模与型腔、型芯等。

此套放大镜模实现部分机械操作自动化,浇注系统采用普通流道,进行一模二腔注射。

顶出机构由2条型芯与一条推杆顶出,型腔分动模型腔与定模型腔。

塑料模具设计与制造

塑料模具设计与制造

《塑料模具设计与制造》教案第一章塑料成形基础1.1 塑料概论1.1.1、聚合物的分子结构1.1.2塑料的组成与分类1、塑料的组成塑料以合成树脂为主要成分,它由合成树脂和根据不同的需要而增添的不同添加剂所组成。

(1)合成树脂合成树脂是塑料的基本成分,它决定塑料的类型和基本性能。

(2)填充剂(又称填料):添加填充剂的目的是降低塑料中树脂的使用量,从而降低制品成本;其次是改善塑料的加工性能和使用性能,填充剂在塑料中的含量一般控制在 40% 以下。

(3)增塑剂:增塑剂的作用是提高塑料的可塑性和柔软性。

(4)增强剂增强剂用于改善塑料制件的机械力学性能。

但增强剂的使用会带来流动性的下降,恶化成型加工性,降低模具的寿命以与流动充型时会带来纤维状填料的定向问题。

(5)稳定剂添加稳定剂的作用是提高塑料抵抗光、热、氧与霉菌等外界因素作用的能力,阻缓塑料在成型或使用过程中的变质。

稳定剂的用量一般为塑料的 0.3~0.5%。

(6)润滑剂润滑剂对塑料的表面起润滑作用,(7)着色剂合成树脂的本色大都是白色半透明或无色透明的。

在工业生产中常利用着色剂来增加塑料制品的色彩。

对着色剂的要:耐热、耐光,性能稳定,不分解、不变色、不与其它成分发生不良化学反应,易扩散,着色力强,与树脂有良好的相溶性,不发生析出现象。

着色料添加量应< 2%。

(8)固化剂在热固性塑料成型时,有时要加入一种可以使合成树脂完成交联反应而固化的物质。

(9)其它辅助剂根据塑料的成型特性与制品的使用要求,在塑料中添加的添加剂成分还有:阻燃剂、发泡剂、静电剂、导电剂、导磁剂、相容剂等。

2、塑料的分类(1)按合成树脂的分子结构与其成型特性分类1) 热塑性塑料这类塑料的合成树脂都是线型或带有支链型结构的聚合物,在一定的温度下受热变软,成为可流动的熔体。

在此状态下具有可塑性可塑制成型制品,冷却后保持既得的形状;如再加热,又可变软塑制成另一形状,如此可以反复进行。

2) 热固性塑料这类塑料的合成树脂是带有体型网状结构的聚合物,在加热之初,因分子呈线型结构,具有可熔性和可塑性,可塑制成一定形状的制品,但当继续加热温度达到一定程度后,分子呈现网状结构,树脂变成了不熔的体型结构,此时即使再加热到接近分解的温度,也不再软化。

《冲压模具设计与制造》 教案-单元设计

《冲压模具设计与制造》 教案-单元设计

《冲压模具设计与制造》教案全套-单元设计第一章:冲压模具概述1.1 教学目标了解冲压模具的定义、分类和应用领域掌握冲压模具的基本结构组成理解冲压模具的工作原理及工作过程1.2 教学内容冲压模具的定义及分类冲压模具的基本结构组成:模架、模具、导向装置、调整装置等冲压模具的工作原理及工作过程冲压模具的应用领域及发展前景1.3 教学方法采用讲授法,讲解冲压模具的基本概念、结构及工作原理采用案例分析法,分析冲压模具在实际生产中的应用案例采用小组讨论法,讨论冲压模具的发展前景及其对工业生产的影响1.4 教学评估课堂问答:了解学生对冲压模具基本概念的理解程度小组讨论:评估学生对冲压模具应用案例的分析能力课后作业:检验学生对冲压模具知识点的掌握情况第二章:冲压模具设计基础2.1 教学目标掌握冲压模具设计的基本原则和方法理解冲压模具设计中的主要参数选取熟悉冲压模具设计的步骤和流程2.2 教学内容冲压模具设计的基本原则和方法冲压模具设计中的主要参数选取:模具间隙、凹凸模尺寸、材料厚度等冲压模具设计的步骤和流程:需求分析、方案设计、结构设计、参数计算等2.3 教学方法采用讲授法,讲解冲压模具设计的基本原则和方法采用案例分析法,分析冲压模具设计中的实际问题及解决方案采用小组讨论法,讨论冲压模具设计的步骤和流程2.4 教学评估课堂问答:了解学生对冲压模具设计原则和方法的理解程度小组讨论:评估学生对冲压模具设计实际问题及解决方案的分析能力课后作业:检验学生对冲压模具设计流程的掌握情况第三章:冲压模具制造工艺3.1 教学目标掌握冲压模具制造的基本工艺及流程理解冲压模具制造中的关键技术及要求熟悉冲压模具制造的常用设备及工具3.2 教学内容冲压模具制造的基本工艺:切削、磨削、电火花加工等冲压模具制造的流程:模具设计、模具零件加工、装配、调试等冲压模具制造中的关键技术及要求:模具零件加工精度、表面质量等冲压模具制造的常用设备及工具:数控机床、磨床、电火花机等3.3 教学方法采用讲授法,讲解冲压模具制造的基本工艺及流程采用案例分析法,分析冲压模具制造中的关键技术及要求采用小组讨论法,讨论冲压模具制造的常用设备及工具3.4 教学评估课堂问答:了解学生对冲压模具制造工艺的理解程度小组讨论:评估学生对冲压模具制造关键技术的分析能力课后作业:检验学生对冲压模具制造流程及设备的掌握情况第四章:冲压模具的安装与调试4.1 教学目标掌握冲压模具的安装方法及要求理解冲压模具调试的目的及方法熟悉冲压模具运行中的检查与维护4.2 教学内容冲压模具的安装方法及要求:模具的固定、调整、试模等冲压模具调试的目的及方法:调整模具间隙、检查模具运行情况等冲压模具运行中的检查与维护:检查模具磨损情况、更换模具零件等4.3 教学方法采用讲授法,讲解冲压模具的安装方法及要求采用案例分析法,分析冲压模具调试的实际问题及解决方案采用小组讨论法,讨论冲压模具运行中的检查与维护4.4 教学评估课堂问答:了解学生对冲压模具安装方法及要求的理解程度小组讨论:评估学生对冲压模具调试实际问题及解决方案的分析能力课后作业:检验学生对冲压模具检查与维护的掌握情况第五章:冲压模具的应用与案例分析5.1 教学目标掌握冲压模具在实际生产中的应用第六章:冲压模具材料及选用6.1 教学目标了解冲压模具材料的性能及特点掌握冲压模具材料的选用原则熟悉常用冲压模具材料及其应用领域6.2 教学内容冲压模具材料的性能及特点:硬度、韧性、耐磨性等冲压模具材料的选用原则:根据模具用途、工作条件等选择常用冲压模具材料:碳素钢、合金钢、高速钢、硬质合金等冲压模具材料的应用领域及选用注意事项6.3 教学方法采用讲授法,讲解冲压模具材料的性能及特点采用案例分析法,分析冲压模具材料的选用实例采用小组讨论法,讨论冲压模具材料的选用原则及注意事项6.4 教学评估课堂问答:了解学生对冲压模具材料性能的理解程度小组讨论:评估学生对冲压模具材料选用实例的分析能力课后作业:检验学生对冲压模具材料选用原则的掌握情况第七章:冲压模具的安全与防护7.1 教学目标掌握冲压模具安全操作规程理解冲压模具事故预防及处理方法熟悉冲压模具安全防护装置及使用7.2 教学内容冲压模具安全操作规程:操作步骤、注意事项等冲压模具事故预防及处理方法:事故类型、预防措施、处理流程等冲压模具安全防护装置:防护罩、紧急停止按钮、安全传感器等冲压模具安全防护装置的使用及维护7.3 教学方法采用讲授法,讲解冲压模具安全操作规程及事故预防采用案例分析法,分析冲压模具事故案例及处理方法采用小组讨论法,讨论冲压模具安全防护装置的使用及维护7.4 教学评估课堂问答:了解学生对冲压模具安全操作规程的理解程度小组讨论:评估学生对冲压模具事故案例及处理方法的分析和处理能力课后作业:检验学生对冲压模具安全防护装置的掌握情况第八章:冲压模具的维修与保养8.1 教学目标掌握冲压模具的维修方法及要求理解冲压模具保养的重要性及方法熟悉冲压模具故障诊断及解决办法8.2 教学内容冲压模具的维修方法及要求:维修步骤、注意事项等冲压模具保养的重要性及方法:日常保养、定期保养等冲压模具故障诊断及解决办法:故障类型、诊断方法、解决流程等8.3 教学方法采用讲授法,讲解冲压模具的维修方法及要求采用案例分析法,分析冲压模具故障案例及解决方法采用小组讨论法,讨论冲压模具保养的重要性及方法8.4 教学评估课堂问答:了解学生对冲压模具维修方法及要求的理解程度小组讨论:评估学生对冲压模具故障案例及解决方法的分析和解决能力课后作业:检验学生对冲压模具保养的掌握情况第九章:冲压模具技术的最新发展9.1 教学目标了解冲压模具技术的最新发展趋势掌握冲压模具先进制造技术及应用熟悉冲压模具行业的发展前景9.2 教学内容冲压模具技术的最新发展趋势:高速精密模具、智能模具等冲压模具先进制造技术:CAD/CAM/CAE、3D打印等冲压模具行业的发重点和难点解析1. 第一章至第四章:冲压模具的基本概念、设计原则、制造工艺及安装调试。

模具设计与制造-毕业论文

模具设计与制造-毕业论文

内容摘要要了解模具整个的机械运动原理。

对模具钳工的工作中起很大作用,效率也会提高。

在调试的过程中会遇到很多困难,不管是什么问题都是需要模具钳工来解决的,为了高效调试模具,有一些办法,用一些快捷实用的方法来替代原有的方法,从而使得调试过程效率提高.不仅是调试的过程,模具装配调试的过程都需要我们灵活的动脑,想办法如何的解决问题.关键字:机械运动高效拆装钳工模具第一章模具钳工的工作内容1.1冷模的机械运动在冲压过程中,机械运动贯穿始终。

各种冲压工艺的实现都要有它本身的基本运动原理,这种基本运动原理都和模具工序工艺密切相关。

不同的模具结构设计和力学设计说直接点就是为了满足它特定的运动要求。

设计好的模具能否完成严格的冲压工艺所需要的那个运动,会直接影响生产出来的制件的品质,所以在磨具设计中应该对机械运动进行控制。

同时为了达到制件所要求那个尺寸精度。

也不能单单局限于工艺的基本运动模式,应该不断地发展和创新。

在模具设计中对机械运动灵活运用。

了解并且内心明白整个过程和原理,这只是模具钳工的基本,不管是磨具方面什么岗位都必须做到,我在实习的过程中职位是模具钳工,下面就是我的岗位的介绍和遇到的问题和困难及其通过自己动脑筋的解决方法1.2模具钳工的工作内容模具钳工识图能力测量能力引言随着科学技术的发展,各个专业的基础知识结构和专业知识结构都在不断地发生变化,同样作为模具专业的学生,必须跟得上科学技术的发展,必须具备以下几种能力:识图、绘图和空间想象能力;分析问题和解决问题的能力;测量能力、掌握精度定义和实质的能力.一般来说,模具专业的学生进入企业之后大部分都从事模具钳工的工作。

模具的设计加工过程介绍从设计图纸送达钳工手中,由钳工安排各零件的加工工序直至机械加工结束后将模具的各种零件装配起来,并通过试模对制件加以确认,最后整副模具完成。

在这段时间中,零件的流转离不开钳工,并且有许多工作都要用手工完成.要通过试模,才能发现差错和进行调整、修整等,这些都是无法预测的问题。

模具设计与制造专业教学大纲

模具设计与制造专业教学大纲

目录《工程制图及计算机绘图》教学大纲 (1)《机械设计基础》教学大纲 (5)《机械制造基础》教学大纲 (9)《数控编程技术》教学大纲 (12)《互换性与测量技术》教学大纲 (14)《冷冲压设计与制造》教学大纲 (17)《塑料模设计及制造》教学大纲 (20)《特种加工技术与编程》教学大纲 (23)《专业英语》教学大纲 (25)《三维CAD技术》教学大纲 (27)《模具CAD/CAM/CAE》教学大纲 (29)《MasterCAM技术》教学大纲 (31)《液压传动与气动》教学大纲 (33)《营销基础》教学大纲 (37)《电工电子技术》教学大纲 (40)《挤出成型与模具设计》教学大纲 (43)《文献检索》教学大纲 (45)《钳工实训》教学大纲 (47)《机械加工实训》教学大纲 (48)《Autocad实训》教学大纲 (50)《机械测绘实训》教学大纲 (52)《Cimatron数控编程》教学大纲 (53)《冲压模课程设计》教学大纲 (54)《数控机床加工实训》教学大纲 (55)《计算机辅助模具设计Moldwizard》教学大纲 (56)《注塑模课程设计》教学大纲 (57)《电工电子技术实训》教学大纲 (58)《模具拆装实训》教学大纲 (59)《专业实训》教学大纲 (61)《毕业设计与答辩》教学大纲 (62)《岗位实习》教学大纲 (63)《工程制图及计算机绘图》教学大纲课程中文名称:《工程制图及计算机绘图》课程代码:514021课程性质:专业必修课学时学分:120学时,7学分 (其中讲课86学时,实践34学时)先修课程:《高等数学》适用专业:模具设计与制造一、课程的性质、目的和要求本课程是一门必修的技术基础课,同时又是一门培养学生空间思维和设计创造能力的专业基础课程.机械图样是表达和交流技术思想的重要工具,是工程技术部门的一项重要技术文件.本课程研究绘制和阅读机械图样的基本原理和基本方法,培养学生的制图能力、空间思维能力、构形设计能力和计算机设计绘图能力,并能学习、贯彻机械制图国家标准和有关规定.通过本课程的学习,使学生在手工机械制图与计算机绘图方面达到以下基本要求:1、理解并掌握正投影的基本原理和作图方法;2、理解并掌握截交线和相贯线的画法;3、掌握常用件和标准件的规定画法、标记及有关标准表格的查用;4、掌握公差与配合的选用及标注法,能用公差标准、手册等正确标注零件图和装配图;5、了解中等复杂程度机械零件和装配图的识读和测绘方法、步骤;6、能用绘图软件绘制机械零件和装配图,并能对软件进行安装。

模具设计与模具制造PPT课件( 20页)

模具设计与模具制造PPT课件( 20页)
1、冲压模基本结构
工作零件:凸模、凹模、凸凹模、刃口镶块等
工艺性零件
定位零件:定位销、挡料销、导正销、导料板、定距侧刃等

卸料与推、顶件零件 :推杆、卸料板、顶出器、顶销、推板等


导向零件:导柱、导套、导板和导筒等

辅助性零件
支撑零件:上、下模板,模柄,凸、凹模固定板,垫板等
紧固零件:螺钉、销钉、弹簧等
1.2 模具的分类及特点
1.2.2 模具的特点及应用
冲 压 模 的 成 型 特 点
1.2 模具的分类及特点
1.2.2 模具的特点及应用
塑 料 模 的 特 点 及 用 途
1.2 模具的分类及特点
1.2.2 模具的特点及应用
压 铸 模 的 特 点 及 用 途
1.3 模具设计概述
1.3.1 模具的基本结构
1.3 模具设计概述
1.3.2 模具设计的基本要素
2、模具设计的基本条件
模具设计有两个基本条件,即工件的材料、性能、规格和成型设备的种类、性能、 规格。
3、模具设计的内容及关键技术
主要内容是工件成型工艺优化设计与力学计算、尺寸和尺寸精度的确定与计算等; 关键是模具型面断的设计。
4、模具整体结构设计
1.3 模具设计概述
1.3.1 模具的基本结构
2、塑料模基本结构
成型零件
浇注系统

冷料穴与拉料杆
料 推出机构
模 侧抽芯机构

排气槽
型模冷却水道
3、压铸模基本结构
定模
动模
压 型腔及型芯

抽芯机构
模 顶出机构
具 浇注系统
排溢系统
冷却系统
1.3 模具设计概述

模具设计与制造

模具设计与制造

2、冲压设备规格的选择
• 1)公称压力(吨位)的确定 • 公称压力(额定压力)是指滑块离下死点 前某一特定距离Sp或特定角度αp时,滑块 上所允许承受的最大作用力。
• 2)行程次数的选择 • 行程次数是指滑块每分钟往复运动的次数,它 主要根据所需生产率、操作的可能性和允许的变 形速度等来确定。 • 3)工作台面尺寸的选择 • 工作台面(或工作垫板)尺寸一般应大于模具底 座各边50~70mm; • 其孔眼尺寸应大于工件或废料尺寸,以便漏料。
曲轴压力机传动系统 1-电机 2-皮带轮 3、4-齿轮 5-离合器 6-连杆 7-滑块
• 1、冲压设备类型的选择 • 冲压设备类型的选择主要是根据冲压工艺特点和 生产率、安全操作等因素来确定的。 • 在中小型冲压件生产中,主要选用开式压力机; • 在需要变形力大的冲压工序(如冷挤压等),应 选择刚性好的闭式压力机;
3)有一定危险性. 危险性:冲压断指。 改进措施:双按钮操作;使用光电保护装置;使 用气压装置,使装取工件在模具外进行,做到 手不入模;在模具上挖出放手空间,用手在此 空间送取工件;在模具设计上,使加工工件一 部分在模具外面,供人手送取工件等。
冲压工序的分类
根据材料的变形特点分:分离工序、成形工序 分离工序: 冲压成形时,变形材料内部的应力超过强度极限σ b, 使材料发生断裂而产生分离,从而成形零件。分离
冲压产品生产流程:
• 冲压工艺及冲模设计就是根据冲压零件的 形状、尺寸、精度及技术要求,制定冲压 加工方案,设计冲压模具的过程。
冲压模具设计与制造包括冲压工艺设计、模具设计与模具
制造三大基本工作。
冲压工艺设计是冲模设计的基础和依据。 冲模设计的目的是保证实现冲压工艺。 冲模制造则是模具设计过程的延续,目的是使设计图样,通 过原材料的加工和装配,转变为具有使用功能和使用价值的模 具实体。

《模具设计与制造》课程标准

《模具设计与制造》课程标准

《模具设计与制造》课程标准《模具设计与制造》课程标准⼀、课程性质和任务:(⼀)课程性质:本课程是中等职业技术学校机械类专业的⼀门主⼲专业课程。

它的⽬标是使学⽣具备从事相关专业的⾼素质劳动者和中⾼级专门⼈才所必需的模具设计与制造的基本知识和基本技能;并为提⾼学⽣的全⾯素质、增强适应职业变化的能⼒和继续学习的能⼒打下良好的基础。

(⼆)课程任务:通过本课程的学习,使学⽣掌握模具运⽤领域及模具产品分类,掌握不同模具的典型结构、了解模具零件的加⼯⽅法,模具装配⼯艺以及模具设备的选⽤。

使学⽣掌握模具的结构,加⼯⽅法、装配⼯艺能与本专业的职业要求联系起来,并⽤于实际⼯作和⽣活中,实现知识与技能的统⼀。

为后续课程学习奠定基础。

⼆、课程教学⽬标:(⼀)知识⽬标1、掌握冲裁、弯曲和拉深⼯艺理论知识,会编制冲压⼯艺规程和设计冷冲压模具。

2、了解胀形、翻边、冷挤压和覆盖仲成形的冲压⼯艺和模具设计理论知识。

3、掌握塑料注射成型⼯艺及注射模设计的理论知识,会设计塑料注射模。

4、了解塑料的压缩成形、压注成形、挤出成形⼯艺及模具设计理论知识。

5、掌握模具成形表⾯的机械加⼯、特种加⼯及模具装配知识。

6、对现代模具制造技术(如快速模具制造技术、逆向⼯程技术)作⼀般性的了解。

(⼆)能⼒⽬标1、培养理论联系实际的思想,训练综合运⽤模具设计和有关先修课程的理论,结和⽣产实际和解决实际⼯程问题的能⼒,进⾏塑料模具设计的初步训练,培养学⽣的综合设计能⼒。

2、通过制定设计⽅案,综合运⽤所学知识对冲压⼯艺进⾏分析计算,正确设计冲压模具、确定尺⼨和选择材料,以及较全⾯的考虑制造⼯艺、实⽤和成型⼯艺参数等要求,达到了解和掌握模具的设计过程和⽅法。

3、进⾏设计基本技能的训练。

使学⽣掌握模具设计的基本技能,进⼀步提⾼学⽣利⽤相关的技术资料、运算、绘图能⼒。

例如计算、绘图、熟悉和运⽤设计资料(⼿册、图册、标准和规范等)以及使⽤经验数据、进⾏经验估算和处理数据的能⼒。

模具设计与制造工艺

模具设计与制造工艺

模具设计与制造工艺1.引言1.1 概述概述:模具设计与制造工艺是现代制造业中不可或缺的重要环节。

模具是用于制造各种产品的工具,它的设计和制造质量直接关系到产品的成型质量和生产效率。

模具设计和制造工艺的优化能够提高产品质量、降低成本,提高生产效率,对于企业的发展具有重要意义。

本文将对模具设计与制造工艺进行系统的介绍和分析。

首先,我们会概述模具设计与制造工艺的基本概念和作用。

其次,我们会详细介绍模具设计的原则和要素,包括模具的结构、材料选择等方面的内容。

然后,我们将重点介绍模具制造的工艺流程和材料选择,在这一部分中,我们会讨论模具的加工工艺和技术难点,以及如何选择合适的材料来制造模具。

最后,我们将对整篇文章进行总结与回顾,并展望模具设计与制造工艺的未来发展趋势。

通过阅读本文,读者将了解到模具设计与制造工艺的基本概念和作用,掌握模具设计和制造的原则和要素,以及了解模具制造的工艺流程和材料选择。

这对于相关从业人员来说是非常有价值的,也有助于提高企业的生产效率和产品质量。

在接下来的章节中,我们将深入探讨模具设计与制造工艺的各个方面,并带领读者一步步了解这一重要领域的知识和技术。

让我们一同进入模具设计与制造工艺的精彩世界!1.2文章结构文章结构部分的内容可以描述整篇文章按照何种顺序和组织框架进行撰写和组织。

以下是一种可能的写法:1.2 文章结构本文将按照以下结构进行组织和撰写:引言部分(章节1)将先对模具设计与制造工艺进行概述,介绍主要内容和背景,然后给出文章的目的和目标。

通过引言,读者能够明确理解本文的主要论述方向和意义。

正文部分(章节2)将分为两个主要部分:模具设计和制造工艺。

- 模具设计部分(章节2.1)将首先介绍设计模具的原则,即设计中应遵循的基本原则和规范,以确保设计的模具具备所需功能和性能。

随后,我们将详细探讨模具设计的要素,涵盖设计中需要考虑的各个方面和因素,如结构设计、尺寸规格、模具材料等等。

《模具设计与制造(第二版)》读书笔记模板

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4.2最小相对
2
弯曲半径
3 4.3弯曲件展
开长度的计算
4 4.4弯曲力计

5 4.5弯曲件的
回弹
4.7弯曲模工作部 分参数的设计
4.6弯曲模结构
4.8思U形件弯曲模
5.2拉深工艺计算
5.1圆筒件拉深变 形过程分析
5.3拉深模具结构
5.4拉深模工 作部分设计
10.5.1实验目的 10.5.2实验工具及设备 10.5.3实验内容 10.5.4实验步骤 10.5.5实验结果的记录与整理 10.5.6思考题
10.6.1实验目的 10.6.2实验工具及实验准备 10.6.3实验内容 10.6.4注塑模具的工作原理与组成 10.6.5实验步骤 10.6.6实验结果的记录与整理 10.6.7实验体会
的特种加工工 艺
5 7.5思考与练
习题
7.1.1编制工艺规程的原则与依据 7.1.2模具零件工艺规程的主要内容
7.2.1外形加工 7.2.2画线
7.4.1电火花加工 7.4.2电火花线切割加工 7.4.3超声加工
8.1模具的质量要求 和标准
8.2模具检验的常用 工具
8.3模具零件的连接 与固定
6.2.1注塑成型原理及工艺特点 6.2.2注塑模的分类及结构组成 6.2.3分型面 6.2.4浇注系统 6.2.5成型零件的设计 6.2.6机构设计 6.2.7注塑模典型结构
7.1模具加工
1
工艺规程编制
7.2模具主要 2
零件的机械加 工
3 7.3模具零件
的结构和机械 加工特点
4 7.4模具制造
目录分析
1
1.1模具分类
1.2模具在生
2
产中的地位
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2.课程的基本要求 (1)了解冷冲压与塑料模具设计相关的基础知识; (2)理解和掌握冷冲压模具的设计方法; (3)理解和掌握塑料成型模具的设计过程方法; (4)掌握模具零件的机械加工和特种加工过程; (5)掌握模具的装配要求及方法、模具选材的基 本要求、模具工艺编制的一般方法。 本课程的实践性、综合性很强,在学习时应理论 联系实际,通过实践性环节(如工厂参 观、课程设计)加深对内容的理解和掌握,从而提 高分析和解决工程实际问题的能力。
金属板 材成形 模具
非金属 材料制 品成型 模具
金属体 积成型 模具
模具类别 冲压模具
塑料成型模具 玻璃制品成型模具 橡胶制品成型模具
陶瓷模具 压铸模具 锻造成型模具
粉末冶金成型模具
铸造金属型模 通用模具与经济模具
模具小类和品种
使用对象和成形工艺性质
冲裁模(少、无废料冲模,整修模,光洁冲模,深孔冲模,精冲模
塑料注射模(立式、卧式、角式注射机用模具,无浇道模具,电视 机壳、录音机壳、洗衣机桶、汽车保险杠、录像(音)机盒注射模等);压 缩模(含压胶模);挤塑模(含传递模);挤出模(异型材、管件、薄膜挤出模 );发泡模(含低发泡模);吹(吸)塑模具;塑封模;滚塑模等
使用热固性和热塑性的塑料,通过注射、压缩、 挤塑、挤出、发泡、吹塑和吸塑等成形加工为合格塑 件
塑件也具有板材和体积成形两种成形工艺
注压成形模;吹—吹法成形瓶罐;压—吹法成形瓶罐;玻璃器皿模
用于玻璃瓶、罐、盒、桶,以及工业产品零件
具等
的成形加工
压胶模;挤胶模;注射模;橡胶轮胎模(整体和活络模);“O”形
汽车轮胎、“O”形密封圈及其它杂件,与硫
密封圈橡胶模等
化机配套,成形加工为合格的橡胶零件
压缩模;注射模等
国民经济的五大支柱产业—机械、电子、汽车、石 化、建筑,都要求模具工业的 发展与之相适应。
模具设计与制造 1.4课程的性质、任务和要求
1.课程的性质和任务 模具设计与制造是机械类非模具专业
的一门专业基础课程,又是一门基于以往 已学众多课程而综合应用的课程。不要求 讲授过的理论,重在应用。不要求讲授过 细,重在讲述概念和难点,启发学生思考 和归纳。它是将模具设计的有关基本理论、 基本知识与实际应用紧密结合的一门课程, 旨在培养学生掌握模具零件加工方法及模 具装配的基本知识,了解现代模具技术的 发展动向,初步形成应用现代模具制造技 术解决生产实际问题的能力。
定的用途和使用方法及与其相配套的成形加工机床 和设备。
模具的功能和应用与模具类别、品种有着密切 的关系。因为模具和产品零件的形状、尺寸大小、 精度、材料、材料形式、表面状态、质量和生产批 量等,都需相符合,要满足零件要求的技术条件, 即每一个产品零件相对应的生产用模具,只能是一 副或一套特定的模具。为适应模具不同的功能和用 途,需要进行创造性设计,造成模具结构形式多变, 从而产生了不同的模具类别和繁多的品种,并具有 单件生产的特征。
易熔型芯用金属型模;低压铸造用金属型模;金属浇注用金属型模
液态金属或石蜡等易熔材料,经注入模具型腔

成形为金属零件毛坯、铸造用型芯、工艺品等
组合冲模;薄板冲模;叠层模具;快换冲模;环氧树脂模;低熔点 合金模等
Hale Waihona Puke 适用于产品试制,多品种、少批量生产
1.2.2 模具的应用 由表1-1可见,每一类、每一种模具都有其特
高速锤机用锻模;开(闭)式锻模
采用有色、黑色金属的块料或棒材、丝材,经
校正模;压印模;切边模;冲孔模;精锻模;多向锻模;胎模;闭 锻、镦、挤、拉等工艺成形加工成合格零件、毛坯和
塞锻模
丝材
冷镦模;挤压模;拉丝模等
成形压模:实体单向、双向手动压模,手动实体浮动压模;机动大 截面实体浮动压模,机动极掌单向压模,套类单向、双向、浮动压模
模具设计与制造 1.3 模具工业的地位与作用
模具工业在我国国民经济中的重要地位和作用表现 在以下几个方面: 第一
模具工业是高新技术产业的一个组成部分。 第二
模具工业又是高新技术产业化的重要领域,用信息 技术带动和提升模具工业的制造技术水平,是推动模具 工业技术进步的关键环节。 第三
模具工业是装备工业的一个组成部分。 第四
建筑用的陶瓷构件、陶瓷器皿及工业生产用陶 瓷零件的成形加工
热压室压铸机用压铸模;冷压室压铸机用压铸模;铝合金压铸模; 铜合金压铸模;锌合金压铸模;黑色金属压铸模等
金属零件产品如汽车、汽油机缸体,变速箱体 等有色金属零件(锌、铝、铜),通过注入模具型腔的 液态金属,加压成形
压力机用锻模;摩擦压力机用锻模;平锻机用锻模;辊锻机用锻模;
模具制造就是指在相应的制造装备和制造工 艺的条件下,直接对模具零件用材料进行加工, 以改变其形状、尺寸、相对位置和性质,使之成 为符合要求的零件,再将这些零件经配合、定位、 连接并固定装配成为模具的过程。
模具设计与制造 1.2 模具分类及用途
1.2.1 模具的分类
模具的具体分类方法很多,按模具结构形式可 分为冲压模中的单工序模、复合模、级进模等,塑 料成型模具中的压缩模、注射模、挤出模等;按模 具使用对象可分为电工模具,汽车模具,电视机模 具等;按模具材料可分为硬质合金模具和钢模等; 按加工工艺性质可分为冲压模中的冲孔模、落料模、 拉深模、弯曲模,塑料成型模具中的吸塑模、吹塑 模等。
模具设计与制造
第1章 绪 论
1.1 模具及模具制造技术概念 1.2 模具分类及用途 1.3 模具工业的地位与作用 1.4课程的性质、任务和要求
模具设计与制造
1.1 模具及模具制造技术概念
模具是工业产品生产用的工艺装备,主要 应用于制造业。
它是和冲压、锻造、铸造成形机械,以及 塑料、橡胶、陶瓷等非金属材料制品成形加工 用的成形机械相配套,作为成形工具来使用的。 模具是能生产出具有一定形状和尺寸要求的零 件的一种生产工具,也就是通常人们所说的模 子。
使用金属(黑色和有色金属)板材,通过冲裁模和精
等);单工序模(冲孔模,落料模,弯曲模,拉深模,成形模等);复合冲 冲模,或根据零件不同的生产批量、冲件精度,采用
模;级进冲模(含传递模);汽车覆盖件冲模;硅钢片冲模;硬质合金冲模; 单工序模、复合冲模或级进模等相应的工艺方法,成
微型冲件精密冲模
形加工为合格的冲件
整形模:手动和机动模,径向模,带外台阶套类全整形模,带球面 件模
无台阶实体件自动整形模,轴套拉杆式半自动整形模,轴套通过式 自动整形模,轴套全整形自动模,带外台阶与外球面轴套自动全整形模 等
主要用于铜基、铁基粉末制品的压制成形。包 括机械零件,电器元件(如触头等),磁性零件,工具 材料,易热零件,核燃料制件的粉末压制成形
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