瓦斯压力测定标准
原始瓦斯压力和透气系数测定实施细则
原始瓦斯压力和透气系数测定实施细则煤层的原始瓦斯压力是判别煤层突出危险性的重要指标和揭煤层必须进行的工作，煤层原始瓦斯压力和透气性测定也是通风瓦斯设计的一个重要参数，为准确测定煤层原始瓦斯压力和透气性系数，避免安全技术决策失误，特制定本实施细则。
一、组织管理（一）各矿测定煤层瓦斯压力必须由矿总工程师负责组织，通风部门负责实施，供应部门负责装备、材料。
（二）封孔后由通风部门负责收集压力读数，十天内每天读一次，十天以后可视压力上升情况3〜5天读一次，直至压力稳定，压力稳定期三天以上。
（三）瓦斯压力测定必须由通风部门做出设计，经矿总工程师审批。
（四）堵孔前应按规定配齐测压所需用的统一标准的注浆泵、铁管、铜管、胶管、压力表等器材。
二、设计要求：（一）测压地点应选在无地质构造、无邻近巷道以及无钻孔影响的地点。
测压孔与巷道或与其他钻孔的距离不得小于15m。
石门揭煤处测压孔的终孔点距其它钻孔位置不少于5m o（二）测压孔与煤层的夹角不得小于50°,封孔长度不得小于8m。
（三）水泥砂浆封孔，孔径Φ87mm,测压管和注浆管均用612InnI的铁管，堵孔管靠煤层端设筛管，孔口用木塞将堵孔管固定。
（四）黄泥封孔孔径Φ65mm,测压管用Φ8mm或Φ6mm的紫铜管, 铜管未端加挡板。
三、封孔工艺：（一）水泥砂浆封孔：1.封孔设备：封孔机，搅拌桶，搅棍二根，送浆软胶管（Φ20mm左右）一根，长15m o2,加工封孔木楔，用车床加工成园锥形，长25Omm,上端80~85mm,下端90~95mπι,木楔成形后用Φ20mm的特殊钻头在木楔断面上钻透2个Φ20mm的孔，两孔间距3040mm o3.加工注浆管：一般管长为1m,若注浆泵能力小，可适当加长，总长不能超过设计堵孔长度Q4.加工测压管：管长根据现场封孔长度而定，加工成每节长2m,两端攻丝，用接箍连接，上密封胶带。
5•加工筛管：筛管用Im长的铁管，一端攻丝，管身钻满多排小孔，并用纱窗布扎好，防止堵塞。
煤矿井下煤层瓦斯压力直接测定方法
4.瓦斯压力测定工艺
▪ 胶囊-密封粘液封孔测压法封孔步骤
组装好封孔器并放入预计的封孔深度，在孔口安装好阻 退楔，连接好封孔器与密封粘液罐、压力水罐，装上各 种控制阀，安装好压力表
启动压力水罐开关向胶囊充压力水，待胶囊膨胀封住钻 孔后开启密封粘液罐往钻孔的密封段注入密封粘液，密 封粘液的压力应略高于煤层预计的瓦斯压力
煤矿井下煤层瓦斯压力直接测定方法
.2.15
主要内容
1.概述
▪ MT/T 638-1996 在观测中发现瓦斯压力值变化较大应增加观测次数 煤矿井下煤层瓦斯压力的 直接测定方法 被动测压法时，则视煤层的瓦斯压力及透气性大小的不同，需30天以上
在观测中发现瓦斯压力值变化较大应增加观测次数 测定邻近煤层的瓦斯压力或煤层群分层测压应采用注浆封孔测压法
不收缩水泥的使用量， 在观测中发现瓦斯压力值变化较大应增加观测次数 按一定比例配好封孔水 胶囊-密封粘液封孔测定本煤层瓦斯压力的封孔深度应不小于10m 本 测煤定层邻测 近压 煤孔 层封 的泥泥孔 瓦应 斯浆 浆保 压证力， 泵其 或测 煤用 一压 层室 群压 次长 分不 层气 连小 测注 续于 压应1.浆 将采用器封注浆或孔封孔测压法
选择瓦斯压力测定地点应保证有足够的封孔深 度
瓦斯压力测定地点宜选择在进风系统，行人少 且便于安设保护栅栏的地方
4.瓦斯压力测定工艺
▪ 测定方法的选择
测压处岩石坚硬、少裂隙，可采用黄泥水泥封孔测 压法
在松软岩层及煤巷中测定煤层的瓦斯压力时：
钻孔长度≤15m时采用胶囊-密封粘液封孔测压法 钻孔长度>15m时应采用注浆封孔测压法
黄泥水泥封孔测压法的封孔深度应不小于5m 胶囊-密封粘液封孔测定本煤层瓦斯压力的封孔深度应
煤层瓦斯基本参数测定方案
煤层瓦斯基本参数测定方案二零一三年八月目录煤层瓦斯基本参数的测定主要包括煤层瓦斯压力、含量、透气性系数、钻孔瓦斯流量衰减系数、煤的破坏类型、坚固性系数、放散初速度、瓦斯吸附常数、煤层瓦斯钻屑指标、钻孔瓦斯涌出初速度和瓦斯抽采参数的测定。
煤层瓦斯基本参数的测定，可以为矿井瓦斯防治和瓦斯抽采提供基础参数支持，同时可以指导瓦斯管理，采取有效的瓦斯治理安全技术措施，合理使用煤矿瓦斯治理的资源，减少瓦斯管理及治理费用的浪费，确保煤矿的安全生产。
1 煤层瓦斯压力测定煤层瓦斯压力测定的钻孔布置在岩石巷道内，均为穿层钻孔，封孔方式和测压方法严格执行《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》（AQ/T 1047-2007）的有关规定。
采用注浆封孔测压法，封孔材料为水泥浆加速凝剂、膨胀剂等，利用压风将密封罐内的水泥浆注入钻孔内，测压方式为被动测压法，即钻孔封孔完成后，等待被测煤层瓦斯的自然渗透达到瓦斯压力平衡后，测定煤层瓦斯压力。
首先在距被测煤层一定距离的岩巷内打孔，孔径一般取直径φ75mm以上，钻孔最好垂直煤层布置，成孔后在孔内安设测压管，然后对钻孔进行封孔（>10m）；封孔后，安设压力表开始测压。
前两个小时每30分钟记一次压力指示值，测压的前三天，需要每天记录一次压力表的指示值；以后每隔两天记录一次压力表的指示值。
当压力表的压力指示值连续四天没有变化时，其压力即为煤层原始瓦斯压力，压力测定结束，即可进行煤层透气性系数测定。
封孔方式采用水泥砂浆封孔，穿层钻孔的封孔方式示意图如图1所示：下向孔上向孔1煤层2钻孔3水泥砂浆4测压管5挡盘6注浆管7返浆管8压力表9三通10球阀11放水器12注浆泵13水泥砂浆池14挡板图1 测压钻孔注浆封孔示意图封孔长度取决于封孔段岩性及其裂隙发育程度。
岩石硬而无裂隙时可适当缩短，但不能小于5m；岩石松软或有裂隙时应增加。
成孔以后，将测压管和注浆管连同圆楔形木塞一起置于测压钻孔之中，并将木塞在孔口紧固。
煤层瓦斯压力的测定方法
煤层瓦斯压力的测定方法《煤矿安全规程》要求，为了预防石门揭穿煤层时发生突出事故，必须在揭穿突出煤层前，通过钻孔测定煤层的瓦斯压力，它是突出危险性预测的主要指标之一，又是选择石门局部防突措施的主要依据。
同时，用间接法测定煤层瓦斯含量，也必须知道煤层原始的瓦斯压力。
因此，测定煤层瓦斯压力是煤矿瓦斯管理和科研需要经常进行的一项工作。
测定煤层瓦斯压力时，通常是从石门或围岩钻场向煤层打孔径为50～75mm的钻孔，孔中放置测压管，将钻孔封闭后，用压力表直接进行测定。
为了测定煤层的原始瓦斯压力，测压地点的煤层应为未受采动影响的原始煤体。
石门揭穿突出煤层前测定煤层瓦斯压力时，在工作面距煤层法线距离5m以外，至少打2个穿透煤层全厚或见煤深度不少于10m的钻孔。
测压的封孔方法分填料法和封孔器法两类。
根据封孔器的结构特点，封孔器分为胶圈、胶囊和胶圈—黏液等几种类型。
1．填料xx填料封孔法是应用最广泛的一种测压封孔方法。
采用该法时，在打完钻孔后，先用水清洗钻孔，再向孔内放置带有压力表接头的测压管，管径约为6～8mm，长度不小于6m，最后用充填材料封孔。
图1-17为填料法封孔结构示意图。
图1-17填料xxxx结构1—前端筛管；2—挡料圆盘；3—充填材料；4—木楔；5—测压管；6—压力表；7—钻孔为了防止测压管被堵塞，应在测压管前端焊接一段直径稍大于测压管的筛管或直接在测压管前端管壁打筛孔。
为了防止充填材料堵塞测压管的筛管，在测压管前端后部套焊一挡料圆盘。
测压管为紫铜管或细钢管，充填材料一般用水泥和砂子或粘土。
填料可用人工或压风送入钻孔。
为使钻孔密封可靠，每充填1m，送入一段木楔，用堵棒捣固。
人工封孔时，封孔深度一般不超过5m；用压气封孔时，借助喷射罐将水泥砂浆由孔底向孔口逐渐充满，其封孔深度可达10m以上。
为了提高填料的密封效果，可使用膨胀水泥。
填料法封孔的优点是不需要特殊装置，密封长度大，密封质量可靠，简便易行；缺点是人工封孔长度短，费时费力，且封孔后需等水泥基本凝固后，才能上压力表。
煤层瓦斯压力测定方法
附录 A煤层瓦斯压力测定方法附录 A煤层瓦斯压力测定方法A.0.1煤层瓦斯压力的测定方法按测压方式，即：测压时是否向测压孔内注入补偿气体，可分为主动测压法和被动测压法；按测压钻孔封孔的材料不同可分为胶囊（胶圏）—密封粘液封孔测压法和注浆封孔测压法。
A.0.2打设测压孔应遵守下列规定：1在距测压煤层不少于 5m（垂距）的开挖工作面钻孔，孔径一般宜为 65～ 95mm，钻孔长度应保证测压所需的封孔深度。
2钻孔宜垂直煤层布置。
3从钻孔进入煤层开始，应不停钻直至贯穿煤层。
然后清除孔内积水和煤（岩）屑，放入一根钢性导气管，立即进行封孔。
4在钻孔施工中应准确记录钻孔方位、倾角、长度、钻孔开始见煤长度及钻孔在煤层中长度、钻孔开钻时间、见煤时间及钻毕时间。
A.0.3测压钻孔施工完后应在24h 内完成钻孔的封孔工作，应在完成封孔工作24h 后进行测定工作。
A.0.4采用主动测压时，只在第一次测定时向测压钻孔充入补偿气体，补偿气体的充气压力宜为预计的煤层瓦斯压力的 1.5 倍；采用被动测压法时，不进行气体补偿。
A.0.5采用环形胶圈、黏液或水泥砂浆等封孔测压时，可按下列步骤进行：1在钻孔内插入带有压力表接头的紫铜管，管径为6~20mm，长度不小于 7 m。
岩石硬而无裂隙时封孔长度不宜小于5m，岩石松软或裂隙发育时应增加。
2将经炮泥机挤压成型的特制柱状炮泥送入孔内，柱状翻土末端距紫铜管末端0.2~0.5m，每次送入 0.3~0.5m，用堵棍捣实。
3 每堵 lm 黏土柱打入 1 个木塞，木塞直径小于钻孔直径10~15mm。
打入木塞时应—69—附录 A煤层瓦斯压力测定方法保护好紫铜管，防止折断。
A.0.6观测与测定结果的确定应符合下列规定：1 采用主动测压法时应每天观测一次测定压力表，采用被动测压法应至少3d 观测一次测定压力表。
2将观测结果绘制在以时间（d）为横坐标、瓦斯压力（MPa)为纵坐标的坐标图上，当观测时间达到规定时，如压力变化在 3d 内小于 0.015MPa，测压工作即可结束；否则，应延长测压时间。
瓦斯参数的测定方法
abP (1 − W − A) d 1 + bP
Wm = k p +
abP (1 − W − A) d 1 + bP
式中，Wm——每 1m3 煤的总瓦斯含量，m3/m3； kp——煤的孔隙率， %， 煤的孔隙率是指单位体积煤中所含有的孔隙体积， 一般在 8～ 12%左右。 图 4-6 反映了吸附瓦斯量和游离瓦斯量以及总瓦斯量的关系。从图中可以看出，在瓦斯 压力比较低时，吸附瓦斯量占绝大部分，随着瓦斯压力的增加，吸附瓦斯量渐趋饱和，而游 离瓦斯量所占的比例则逐渐提高。因此，在深部地层中，煤层和岩层中所含的游离瓦斯量往 往可以达到相当大的数值。 如果将每 m3 煤的瓦斯含量变为每 1t 煤的瓦斯含量，则
将上述测定结果，按要求填写表格，提出最终实验报告。 结果评定： 1） 合格样品： 钻孔煤心采取率大于 75%， 提钻过程中因故障停顿时间不超过 10～15min； 煤样在空气中暴露时间不超过 10～15min；密封罐不漏气；瓦斯解析测定中量管不漏气；含 量气路无堵塞；脱气时没有瓦斯损失；煤样灰分含量不超过 40%；记录完整齐全。 2）参考样品：凡有一项不符合上述要求的样品，划为参考样品。
1 2 3 4 5 6 7 8
瓦斯
图 4-5
胶圈—压力粘液封孔系统
1—外管；2—胶圈；3—内 管；4—导液管； 5—支撑外管；6—压力 粘液；7—胶圈；8—内挡盘
这种方法在井下操作时，使用胶圈——压力粘液瓦斯压力测定仪。首先，在预定测压地 点的岩巷中向煤层打钻，钻孔见煤后立即停钻。将测压仪活节内、外管依次连接好，封孔深 度和封孔段长度按测压点的地质条件确定。打钻结束后，冲洗钻孔，排除封孔段的钻屑，将 测压仪送入钻孔。转动加压把手，使胶圈膨胀，严密封闭钻孔，然后用高压二氧化碳驱动粘 液进入钻孔封孔段， 即完成封孔任务。 再通过注气入口向钻孔注入补偿气体。 在测定过程中， 当粘液压力不足时，可再向粘液罐加压。 这种测压方法在原理上突破了国内外原有测压方法的设计思想， 井下操作比较简便， 可 以大大缩短测定瓦斯压力的时间，这对现场生产和安全都有现实意义。
瓦斯基本参数测试
中国矿业学院法
⑴打钻孔测定煤层瓦斯压力 ⑵卸压测定钻孔瓦斯流量和时间 ⑶透气性系数计算
残存瓦斯含量测定装置
五、煤层瓦斯含量测定（间接法）
朗格缪尔方法：
瓦斯压力测定 吸附常数测定 工业分析和孔隙率 公式计算
X abP 100 Ad M ad 1 10KP 1 bP 100 1 0.31M ad
五、煤层瓦斯含量测定（间接法）
含量系数法
计算公式: X α p
残存瓦斯量实验室测定：经解吸测定的煤样，在密封状态下加热 (95℃)真空脱气，确定V3，再粉碎后脱气，确定V4，气体组份分析 煤样称重并进行工业分析
四、煤层瓦斯含量测定（井下解吸法）
测定步骤：
采样
试验室脱气与气体分析 煤样粉碎
粉碎后脱气与气体分析
煤样称重与工业分析 煤中残存瓦斯量计算
⑴ ⑵ ⑶ ⑷ 水泥砂浆封孔24小时后安装压力表 头3－5天，每八小时读数一次，以后每天一次 无泄漏情况下，连续3天瓦斯压力读数不变，结束测压 煤层绝对瓦斯压力为表压力加上0.1MPa
压力测值分析
三、煤层瓦斯含量测定（地勘解吸法）
测定步骤
采样：用普通岩芯管采取煤芯(煤样)，当煤芯(煤样)提升至地表之 后选取300～400g立即装入密封罐中，在采样过程中，注意记录开 始提芯、煤芯提至地表和装罐前在空气中暴露的时间。 瓦斯解吸量测定：煤样装入密封罐后，先将穿刺针头插入罐盖上的 胶垫圈，再拧紧罐盖，并通过针头将密封罐与解吸仪连接，开始测 量煤样解吸瓦斯量随时间的变化。测量2h后，得出累计瓦斯解吸体 积V1，然后取出针头，将密封罐送至实验室，进行脱气和气体分析。 损失瓦斯量推算：煤样在最初暴露的一段时间内，累计解吸瓦斯量 与煤样解吸时间的平根成正比，即：VS=K to t
煤层瓦斯参数测定10.19
要求
封孔施工
封孔深度
A. 封孔深度应超过钻孔施工地点巷道的影响范围，并满足以 下要求：
a) 黄泥、水泥封孔测压法的封孔深度应不小于5m； b) 胶囊-粘液封孔测定本煤层瓦斯压力的封孔深度应不小于 10m ； c) 注浆封孔测压法的封孔深度不小于12m，煤层群分层测压 时则应封堵至被测煤层在钻孔侧的顶板或底板；
通过钻孔揭露煤层，安设测定仪 表并密封钻孔，利用煤层中瓦斯的 自然渗透原理测定在钻孔揭露处达 到平衡的瓦斯压力。
1.5.2测压方法分类
按测压方式
1. 主动测压法
钻孔封完孔后，通过钻孔向被测煤 层充入补偿气体达到瓦斯压力平衡 而测定煤层瓦斯压力的测压方法。 补偿气体可选用高压氮气或其他惰 性气体。补偿气体的充气压力应略 高于预计煤层瓦斯压力。
2. 被动测压法
钻孔封完孔后，通过被测煤层瓦斯 的自然渗透，达到瓦斯压力平衡而 测定其瓦斯压力的测压方法。
按封孔材料
1. 黄泥、水泥封孔测压法
封孔材料为黄泥，水泥或黄泥水泥混合物， 封孔方式为手工操作，主要适用于石门揭 煤的瓦斯压力测定。
2. 胶囊一密封粘液封孔测压法
封孔材料为胶囊、密封粘液，封孔方式为 手工操作。适用于松软岩层或煤巷瓦斯压 力测定。
煤层瓦斯参数测定
中国矿业大学安全工程学院
2009年10月
主要参数测定及计算
一、煤层瓦斯压力测定 二、煤层瓦斯含量测定 三、煤层透气性系数计算 四、煤层百米钻孔瓦斯流量衰减系数计算 五、抽放钻孔的抽放半径计算 六、排放钻孔的排放半径计算 七、突出敏感指标的测定 八、工作面可解吸瓦斯量计算
一 煤层瓦斯压力
d) 应尽可能加长测压钻孔的封孔深度。 B. 本煤层测压孔封孔应保证其测压气室长不小于1.5 m，穿 层测压孔的封孔不宜超过被测煤层在钻孔侧的顶板或底板。
瓦斯基础参数测定资料
瓦斯基础参数测定资料
一、瓦斯含量和瓦斯压力
通过对矿井多个地点进行测量，最大瓦斯含量为5.59m3/t。
最小瓦斯含量为0.022m3/t。
最大瓦斯压力为0.63MPa。
最小瓦斯压力为
0.17MPa。
二、煤层透气性系数(λ)和钻孔瓦斯流量衰减系数（β）
曹跃矿二1煤层透气性系数为0.105m2/MPa2·d，钻孔瓦斯流量衰减系数为0.58d-1，按照标准属于较难抽放煤层。
三、抽放半径
通过测量，矿井抽放有效影响半径为1.0～1.5m之间。
为了确保安全生产的需要，我公司在施工顺层抽放钻孔时抽放半径一般取1.0～
1.2m。
四、煤体破坏类型
煤体破坏类型为III~Ⅴ类，以III~IV为主，局部发育Ⅴ类煤；煤的瓦斯放散初速度指标值在7～15之间；煤的坚固性系数值在0.07～
0.31之间，煤体较软。
五、吸附常数a、b值
a值17.426～19.552，b值0.673～0.936。
与集团公司东部突出矿井相比，煤对瓦斯的吸附能力较小。
表2-2 曹跃矿瓦斯含量表
曹跃矿瓦斯压力间接表。
煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法
煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法1范围本标准规定了煤矿井下直接测定煤层瓦斯压力的原理、设备材料、仪表以及打钻、封孔、测压等工艺的要求。
本标准适用于煤矿井下直接测定煤层瓦斯压力(简称瓦斯压力测定)。
2引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
JJG52—71工业用单圈管弹簧式压力表、真空表和真空压力表检定规程国家技术监督局防治煤与瓦斯突出细则1995—05—01煤炭工业部气瓶安全监察规程1989—12—22劳动部3测定原理通过钻孔揭露煤层，安设测定仪表并密封钻孔，利用煤层中瓦斯的自然渗透原理测定在钻孔揭露处达到平衡的瓦斯压力。
4方法分类4.1按测压方式分4.1.1主动测压法钻孔封完孔后，通过钻孔向被测煤层充入补偿气体达到瓦斯压力平衡而测定煤层瓦斯压力的测压方法。
补偿气体可选用高压氮气(N2)，高压二氧化碳气体(CO2)或其他惰性气体。
补偿气体的充气压力应略高于预计煤层瓦斯压力。
4.1.2被动测压法钻孔封完孔后，通过被测煤层瓦斯的自然渗透，达到瓦斯压力平衡而测定其瓦斯压力的测压方法。
4.2按封孔材料分4.2.1黄泥、水泥封孔测压法封孔材料为黄泥，水泥或黄泥水泥混合物，封孔方式为手工操作，主要适用于石门揭煤的瓦斯压力测定。
4.2.2胶囊—密封粘液封孔测压法封孔材料为胶囊、密封粘液，封孔方式为手工操作。
适用于松软岩层或煤巷瓦斯压力测定。
4.2.3注浆封孔测压法封孔材料为膨胀不收缩水泥浆加粘液，封孔方式为压气注浆器或泥浆泵注浆封孔。
适用于井下各种条件下的瓦斯压力测定，特别适用于近距离煤层群分煤层的瓦斯压力测定。
5设备材料、仪表及工具5.1钻孔设备：打钻孔用的钻机可根据实际情况选用，其能力必须应满足测压钻孔长度的要求，钻头直径选用φ650～90mm。
瓦斯参数测定及措施效果检验、消突评价相关要求
防突及措施效果检验、消突评价等补充资料一、瓦斯基本参数测定一、瓦斯基本参数测定的内容及原则一)用于瓦斯涌出量预测及瓦斯抽采论证的瓦斯基本参数1．煤层瓦斯含量煤层瓦斯含量是指在矿井大气条件下(环境温度为20℃，环境大气压力为0．1 MPa)单位质量煤体中所含有的瓦斯气体(通常指甲烷)体积量，一般用m3／t表示其大小，即1 t煤中所含瓦斯的立方米数。
煤层瓦斯含量又可分为：煤层瓦斯原始含量——未受采矿采动及抽采影响的煤体内的瓦斯含量。
煤层瓦斯残存含量——受采矿采动及抽采影响的煤体内现存的瓦斯含量。
原煤瓦斯含量——单位质量原煤中含有的瓦斯量。
可燃基瓦斯含量——原煤中除去灰分和水分后的单位质量可燃部分煤中的瓦斯含量。
2．煤层瓦斯压力煤层瓦斯压力是指瓦斯赋存于煤层中所呈现的气体压力，即气体作用于孔隙壁的压力。
煤层瓦斯压力的单位一般用MPa表示。
煤层瓦斯压力又可分为：煤层瓦斯原始压力——未受采矿采动及抽采影响的煤体内的瓦斯压力。
煤层瓦斯残存压力——受采矿采动及抽采影响的煤体内现存的瓦斯压力。
二)用于突出危险性鉴定的瓦斯基本参数1．煤层瓦斯压力<（0.74mpa）2．煤层瓦斯含量<8m3/t)2．煤层的结构破坏类型(Ⅰ～V类)：用煤层的构造特征、光泽、节理性质、断口性质及强度等指标综合反映的煤层被破坏程度。
4．煤样的瓦斯放散初速度(△P)：实验室测定的吸附瓦斯煤样在突然卸压后最初一段时间内解吸瓦斯放出快慢的相对指标。
5．煤样的坚固性系数(∫)：用捣碎法测定的煤样抗破碎强度指标。
6．煤的瓦斯解吸特征曲线：现场采取煤样经实验室真空脱附后，给定不同的吸附瓦斯压力使其吸附平衡，然后令其在大气压力状态下进行瓦斯解吸量随解吸时间关系的测定，统计分析得出解吸特征参数。
改变吸附平衡的瓦斯压力，得出不同的解吸特征参数，得到吸附平衡瓦斯压力与解吸特征参数之间的关系曲线，该曲线即为煤样的瓦斯解吸特征曲线。
7．始突深度的煤层瓦斯压力：矿井各煤层中所有已经发生突出的点中埋藏深度最浅的点对应的煤层瓦斯压力。
瓦斯压力测定标准
瓦斯压力测定标准 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】[1]AQ 1047-2007—2007 煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法[S].煤层的瓦斯压力是矿井瓦斯基本参数之一，它对于确定煤层瓦斯含量，进行矿井瓦斯涌出治理，瓦斯抽放以及煤与瓦斯突出的防治等工作均具有十分重要的意义。
在治理矿井瓦斯的长期实践中，已探索出了许多井下煤层瓦斯压力的直接测定方法，在这些测定方法中，多数准确度高、易操作，但也有不少的测定方法其准确度低、可靠性差。
因此，有必要对煤层瓦斯压力的测定方法进行规范，并在此基础上制定煤矿井下煤层瓦斯压力直接测定的行业标准。
本标准的制定以测定方法的可靠性为主，兼顾其可操作性及已使用的程度，同时考虑瓦斯压力测定的最新科研成果。
本标准遵循煤炭工业部颁布的《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出细则》等文件的有关规定。
本标准由煤炭工业部科技教育司提出。
本标准由煤矿安全标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：煤炭科学研究总院重庆分院。
本标准主要起草人：许英威、杜子健。
本标准委托煤矿安全标准化技术委员会煤矿瓦斯防治及设备分会负责解释。
1 范围本标准规定了煤矿井下直接测定煤层瓦斯压力的原理、设备材料、仪表以及打钻、封孔、测压等工艺的要求。
本标准适用于煤矿井下直接测定煤层瓦斯压力(简称瓦斯压力测定)。
2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
JJG 52—71 工业用单圈管弹簧式压力表、真空表和真空压力表检定规程国家技术监督局防治煤与瓦斯突出细则 1995—05—01 煤炭工业部气瓶安全监察规程 1989—12—22 劳动部3 测定原理通过钻孔揭露煤层，安设测定仪表并密封钻孔，利用煤层中瓦斯的自然渗透原理测定在钻孔揭露处达到平衡的瓦斯压力。
原始瓦斯压力和透气系数测定实施细则
原始瓦斯压力和透气系数测定实施细则1.引言瓦斯压力和透气系数的测定是煤矿安全监测和管理的重要环节，对于确保矿井安全生产具有重要意义。
本文旨在制定原始瓦斯压力和透气系数的测定实施细则，规范矿井瓦斯监测工作。
2.测定方法2.1原始瓦斯压力测定方法2.1.1选取测点根据瓦斯压力的分布情况和巷道的布局，在矿井中选取代表性的测点。
测点应包括主风流巷道、垂直巷道、工作面进风流和回风流巷道等位置。
2.1.2测定仪器使用高精度的瓦斯压力计进行测定，确保测量结果的准确性和可靠性。
2.1.3测定步骤（1）确认测点位置并搭设测点桩。
（2）安装瓦斯压力计，并进行零点校准。
（3）记录并稳定瓦斯压力计的读数。
（4）在不同的时间和工况下进行测量，并记录测量结果。
2.1.4数据处理将测得的瓦斯压力数据进行统计和分析，计算平均值、最大值和最小值，并绘制瓦斯压力分布图。
2.2透气系数测定方法2.2.1选取测点根据矿井的地质条件、煤层的透气性和巷道的布局，在矿井中选取适当的测点进行透气系数测定。
2.2.2测定仪器使用透气测试仪进行测定，确保测量结果的准确性和可靠性。
2.2.3测定步骤（1）确定测点位置并布置测试装置。
（2）开始测定前，首先对测试仪器进行零点校验。
（3）启动透气测试仪并记录其读数。
（4）在不同的工作状态下进行数据采集，并记录测定结果。
2.2.4数据处理将测得的透气系数数据进行统计和分析，计算平均值、最大值和最小值，并绘制透气系数分布图。
3.安全措施3.1在进行矿井瓦斯测定工作时，必须按照相关的安全规定和操作规程进行操作，严禁违章作业。
3.2工作人员必须按照规定佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩等。
3.3瓦斯测定仪器必须经过定期维护和保养，确保其正常工作。
3.4测定过程中应注意安全距离，避免发生意外事故。
4.结论本实施细则提供了原始瓦斯压力和透气系数测定的具体步骤和方法，并对相关的安全措施进行了说明。
通过遵循本细则，可以有效地进行矿井瓦斯监测工作，并提供科学依据和数据支持，为矿井安全生产提供保障。
煤层瓦斯基础参数测定!
煤层瓦斯参数测定技术方法总结目录第一章层瓦斯压力测定 (1)（一）固体材料封孔测定瓦斯压力 (1)（二）胶圈粘液封孔测定瓦斯压力 (2)第二章煤层瓦斯含量测定 (4)（一）采取煤样及瓦斯解吸速度测定 (5)（二）计算采样过程中的损失瓦斯量 (6)（三）残余瓦斯含量测定 (7)第三章瓦斯含量系数测定 (9)（一）测定原理 (9)（二）测定方法 (10)第四章煤层透气性系数的测定与计算 (11)（一）计算公式 (11)（二）测定与计算步骤 (12)（三）测定中的注意事项 (14)第五章煤的坚固性系数测定 (16)（一）测定原理 (16)（二）测定方法与步骤 (16)第六章煤的瓦斯放散指数测定 (17)（一）测定仪器 (17)（二）测定步骤 (17)第七章瓦斯吸附常数测定 (18)（一）瓦斯含量欲瓦斯吸附量、瓦斯压力及温度之间的关系 (18)（二）采用容量法测定等温吸附曲线计算a 、b值的原理 (20)（三）、测定过程 (20)第八章预测瓦斯突出危险性参数测定 (21)（一）单项参数测定及计算 (21)（二）区域预测 (26)（三）工作面预测 (27)（四）防突措施效果检验 (29)第九章瓦斯储量、可抽量及抽放率计算 (30)（一）瓦斯储量计算 (30)（二）可抽瓦斯量概算 (31)（三）抽放率 (31)第十章抽放管路中的瓦斯流量测定与计算 (32)（一）参数测定 (33)（二）流量计算 (33)第十一章钻孔排放瓦斯有效半径测定 (39)（一）根据瓦斯压力确定排放瓦斯有效半径的方法 (39)（二）根据瓦斯流量确定排放瓦斯有效半径的方法 (39)第十二章钻孔瓦斯流量衰减系数的测定于计算 (40)第十三章瓦斯涌出量及其计算 (41)（一）掘进巷道的瓦斯涌出 (41)（二）、回采工作面瓦斯涌出量计算 (43)第一章煤层瓦斯压力测定（一）固体材料封孔测定瓦斯压力首先在距测压煤层一定距离（≥5m）的岩巷打孔，孔径一般取φ68—φ108mm。
井下煤层瓦斯压力直接测定技术标准(探究)
井下煤层瓦斯压力直接测定技术标准（探究）1 范围本标准基于自身公司经历及行业有关标准总结归纳，标准规定了煤矿井下直接测定煤层瓦斯压力的原理、方法、设备材料、仪表以及打钻、封孔、测压等技术工艺的要求。
2规范性引用文件下列文件对本文件的应用时必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
AQ/T 1047-2007 煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法防治煤与瓦斯突出规定煤矿瓦斯等级鉴定暂行办法3 技术要求测定井下煤层瓦斯压力应符合《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》（AQ/T 1047-2007）的有关方法和技术要求。
4 测定钻孔封孔4.1 钻孔施工完后应在24h内完成封孔工作，在完成封孔工作24h后进行测定工作。
4.2 钻孔封孔必须采用注浆封孔法进行封孔，岩层钻孔封孔段长度不低于12m，煤层钻孔封孔段应避开卸压段，且封孔深度不小于50m，封孔段长度不小于12m，气密室长度均不小于1.5m。
5 其他要求5.1 矿井应指定专人负责瓦斯压力的测定工作，并将每次测定结果记录于瓦斯压力测定原始记录表上。
5.2 在瓦斯压力测定过程中，应作好各种参数及施工情况的记录，记录表格可参见附录A。
5.3 在测压钻孔封孔结束后，应在钻孔施工地点周围设警示标志。
5.4 同一地点以测定的最高瓦斯压力作为测定结果。
5.5 每施工一个测压钻孔应由测定人员、钻孔施工和封孔负责人对施工过程进行监督，确保钻孔施工质量，施工完毕后由三方共同在测压钻孔竣工参数记录表签字确认。
5.6 最终测定结果报告应附瓦斯压力测定原始记录表由测定人员签字后报通风科长和总工程师审查并建档永久保存。
附录 A（规范性附录）煤矿瓦斯压力测定原始记录表编号：共页校核人：日期：附录 B（规范性附录）测压钻孔竣工参数及封孔参数记录表。
煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法
煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法1 范围本标准规定了煤矿井下直接测定煤层瓦斯压力的原理、设备材料、仪表以及打钻、封孔、测压等工艺的要求。
本标准适用于煤矿井下直接测定煤层瓦斯压力(简称瓦斯压力测定)。
2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
JJG 52—71 工业用单圈管弹簧式压力表、真空表和真空压力表检定规程国家技术监督局防治煤与瓦斯突出细则1995—05—01 煤炭工业部气瓶安全监察规程1989—12—22 劳动部3 测定原理通过钻孔揭露煤层，安设测定仪表并密封钻孔，利用煤层中瓦斯的自然渗透原理测定在钻孔揭露处达到平衡的瓦斯压力。
4 方法分类4．1 按测压方式分4．1．1 主动测压法钻孔封完孔后，通过钻孔向被测煤层充入补偿气体达到瓦斯压力平衡而测定煤层瓦斯压力的测压方法。
补偿气体可选用高压氮气(N2)，高压二氧化碳气体(CO2)或其他惰性气体。
补偿气体的充气压力应略高于预计煤层瓦斯压力。
4．1．2 被动测压法钻孔封完孔后，通过被测煤层瓦斯的自然渗透，达到瓦斯压力平衡而测定其瓦斯压力的测压方法。
4．2 按封孔材料分4．2．1 黄泥、水泥封孔测压法封孔材料为黄泥，水泥或黄泥水泥混合物，封孔方式为手工操作，主要适用于石门揭煤的瓦斯压力测定。
4．2．2 胶囊—密封粘液封孔测压法封孔材料为胶囊、密封粘液，封孔方式为手工操作。
适用于松软岩层或煤巷瓦斯压力测定。
4．2．3 注浆封孔测压法封孔材料为膨胀不收缩水泥浆加粘液，封孔方式为压气注浆器或泥浆泵注浆封孔。
适用于井下各种条件下的瓦斯压力测定，特别适用于近距离煤层群分煤层的瓦斯压力测定。
5 设备材料、仪表及工具5．1 钻孔设备：打钻孔用的钻机可根据实际情况选用，其能力必须应满足测压钻孔长度的要求，钻头直径选用φ650～90mm。
瓦斯压力测定标准
瓦斯压力测定标准文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-[1]AQ 1047-2007—2007 煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法[S].煤层的瓦斯压力是矿井瓦斯基本参数之一，它对于确定煤层瓦斯含量，进行矿井瓦斯涌出治理，瓦斯抽放以及煤与瓦斯突出的防治等工作均具有十分重要的意义。
在治理矿井瓦斯的长期实践中，已探索出了许多井下煤层瓦斯压力的直接测定方法，在这些测定方法中，多数准确度高、易操作，但也有不少的测定方法其准确度低、可靠性差。
因此，有必要对煤层瓦斯压力的测定方法进行规范，并在此基础上制定煤矿井下煤层瓦斯压力直接测定的行业标准。
本标准的制定以测定方法的可靠性为主，兼顾其可操作性及已使用的程度，同时考虑瓦斯压力测定的最新科研成果。
本标准遵循煤炭工业部颁布的《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出细则》等文件的有关规定。
本标准由煤炭工业部科技教育司提出。
本标准由煤矿安全标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：煤炭科学研究总院重庆分院。
本标准主要起草人：许英威、杜子健。
本标准委托煤矿安全标准化技术委员会煤矿瓦斯防治及设备分会负责解释。
1 范围本标准规定了煤矿井下直接测定煤层瓦斯压力的原理、设备材料、仪表以及打钻、封孔、测压等工艺的要求。
本标准适用于煤矿井下直接测定煤层瓦斯压力(简称瓦斯压力测定)。
2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
JJG 52—71 工业用单圈管弹簧式压力表、真空表和真空压力表检定规程国家技术监督局防治煤与瓦斯突出细则 1995—05—01 煤炭工业部气瓶安全监察规程 1989—12—22 劳动部3 测定原理通过钻孔揭露煤层，安设测定仪表并密封钻孔，利用煤层中瓦斯的自然渗透原理测定在钻孔揭露处达到平衡的瓦斯压力。
煤层瓦斯基本参数测定方案
煤层瓦斯基本参数测定方案二零一三年八月目录1 煤层瓦斯压力测定 (1)测压操作步骤 (2)瓦斯压力测定结果 (3)2 煤层瓦斯含量测定 (3)测定方法及过程 (4)煤层瓦斯含量测定结果 (5)3 煤层透气性系数测定 (7)测定原理 (7)测定方法 (8)煤层透气性系数计算结果 (9)4 钻孔瓦斯流量衰减系数的测定 (10)测定原理 (10)测定方法 (11)5 煤的破坏类型测定 (12)6 煤的坚固性系数测定 (12)仪器设备 (12)煤样制取 (13)测定步骤 (13)数据计算 (13)7 瓦斯放散初速度测定 (14)仪器设备 (14)煤样制取 (14)测定步骤 (14)数据计算 (15)8 煤层瓦斯吸附常数测定 (15)煤样制取 (16)测定步骤 (16)试验结果输出 (18)9 煤层瓦斯钻屑指标测定 (19)钻屑量测定 (19)钻屑瓦斯解吸指标测定 (19)煤层瓦斯基本参数的测定主要包括煤层瓦斯压力、含量、透气性系数、钻孔瓦斯流量衰减系数、煤的破坏类型、坚固性系数、放散初速度、瓦斯吸附常数、煤层瓦斯钻屑指标、钻孔瓦斯涌出初速度和瓦斯抽采参数的测定。
煤层瓦斯基本参数的测定，可以为矿井瓦斯防治和瓦斯抽采提供基础参数支持，同时可以指导瓦斯管理，采取有效的瓦斯治理安全技术措施，合理使用煤矿瓦斯治理的资源，减少瓦斯管理及治理费用的浪费，确保煤矿的安全生产。
1 煤层瓦斯压力测定煤层瓦斯压力测定的钻孔布置在岩石巷道内，均为穿层钻孔，封孔方式和测压方法严格执行《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》（AQ/T 1047-2007）的有关规定。
采用注浆封孔测压法，封孔材料为水泥浆加速凝剂、膨胀剂等，利用压风将密封罐内的水泥浆注入钻孔内，测压方式为被动测压法，即钻孔封孔完成后，等待被测煤层瓦斯的自然渗透达到瓦斯压力平衡后，测定煤层瓦斯压力。
首先在距被测煤层一定距离的岩巷内打孔，孔径一般取直径φ75mm以上，钻孔最好垂直煤层布置，成孔后在孔内安设测压管，然后对钻孔进行封孔（>10m）；封孔后，安设压力表开始测压。
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[1]AQ 1047-2007—2007 煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法[S]. 煤层的瓦斯压力是矿井瓦斯基本参数之一，它对于确定煤层瓦斯含量，进行矿井瓦斯涌出治理，瓦斯抽放以及煤与瓦斯突出的防治等工作均具有十分重要的意义。
在治理矿井瓦斯的长期实践中，已探索出了许多井下煤层瓦斯压力的直接测定方法，在这些测定方法中，多数准确度高、易操作，但也有不少的测定方法其准确度低、可靠性差。
因此，有必要对煤层瓦斯压力的测定方法进行规范，并在此基础上制定煤矿井下煤层瓦斯压力直接测定的行业标准。
本标准的制定以测定方法的可靠性为主，兼顾其可操作性及已使用的程度，同时考虑瓦斯压力测定的最新科研成果。
本标准遵循煤炭工业部颁布的《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出细则》等文件的有关规定。
本标准由煤炭工业部科技教育司提出。
本标准由煤矿安全标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：煤炭科学研究总院重庆分院。
本标准主要起草人：许英威、杜子健。
本标准委托煤矿安全标准化技术委员会煤矿瓦斯防治及设备分会负责解释。
1 范围本标准规定了煤矿井下直接测定煤层瓦斯压力的原理、设备材料、仪表以及打钻、封孔、测压等工艺的要求。
本标准适用于煤矿井下直接测定煤层瓦斯压力(简称瓦斯压力测定)。
2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
JJG 52—71 工业用单圈管弹簧式压力表、真空表和真空压力表检定规程国家技术监督局防治煤与瓦斯突出细则 1995—05—01 煤炭工业部气瓶安全监察规程 1989—12—22 劳动部3 测定原理通过钻孔揭露煤层，安设测定仪表并密封钻孔，利用煤层中瓦斯的自然渗透原理测定在钻孔揭露处达到平衡的瓦斯压力。
4 方法分类4．1 按测压方式分4．1．1 主动测压法钻孔封完孔后，通过钻孔向被测煤层充入补偿气体达到瓦斯压力平衡而测定煤层瓦斯压力的测压方法。
补偿气体可选用高压氮气(N2)，高压二氧化碳气体(CO2)或其他惰性气体。
补偿气体的充气压力应略高于预计煤层瓦斯压力。
4．1．2 被动测压法钻孔封完孔后，通过被测煤层瓦斯的自然渗透，达到瓦斯压力平衡而测定其瓦斯压力的测压方法。
4．2 按封孔材料分4．2．1 黄泥、水泥封孔测压法封孔材料为黄泥，水泥或黄泥水泥混合物，封孔方式为手工操作，主要适用于石门揭煤的瓦斯压力测定。
4．2．2 胶囊—密封粘液封孔测压法封孔材料为胶囊、密封粘液，封孔方式为手工操作。
适用于松软岩层或煤巷瓦斯压力测定。
4．2．3 注浆封孔测压法封孔材料为膨胀不收缩水泥浆加粘液，封孔方式为压气注浆器或泥浆泵注浆封孔。
适用于井下各种条件下的瓦斯压力测定，特别适用于近距离煤层群分煤层的瓦斯压力测定。
5 设备材料、仪表及工具5．1 钻孔设备：打钻孔用的钻机可根据实际情况选用，其能力必须应满足测压钻孔长度的要求，钻头直径选用φ650～90mm。
5．2 材料：木楔，压力表联接头，密封垫，密封带以及真空密封膏。
5．3 仪表：压力表量程为预计煤层瓦斯压力的1．5倍，准确度优于1．5级，必须符合JJG 52的规定。
5．4 工具：管钳，扳手，剪刀，皮尺，水桶，螺丝刀，手工封孔送料管。
5．5 用黄泥、水泥封孔测压法时，还需：黄泥将质地致密可塑性好的粘土制成两端头呈球状，通过阴干，烤或晒，使其外皮半干，里面湿软；水泥不低于425#；黄泥水泥混合物由黄泥和水泥按适当比例混合；速凝水泥凝结时间≤20min；管材φ6×1 mm紫铜管，φ6mm尼龙管，φ3mm铁管，以及相应联接头；其他木塞，挡板，铁丝，肥皂。
5．6 用胶囊—密封粘液封孔测压法时，还需：密封粘液；密封粘液罐和压力水罐用于预计的煤层瓦斯压力小于5 MPa时的封孔，液压和水压由液态CO2提供；封孔器组件进液管、进水管、测压管、胶囊及测定仪表。
5．7 用注浆封孔测压法时，还需：手摇注液泵；压气注浆器用于测压钻孔长度小于20m时的封孔注浆，其容量应大于封20m钻孔所需的水泥浆容量，动力为井下压缩空气；泥浆泵宜用柱塞泥浆泵，其流量为20～50L／min，压力为3～4MPa；密封粘液密封粘液由骨料、填料和粘液混合而成。
密封粘液(封堵间隙为不大于4 mm)的配方为：化学浆糊粉(淀粉+防腐剂)与水的比例(质量比)1：16制成粘液，骨料与粘液的比例(体积比)为1：8，填料与粘液的比例(体积比)为1：16。
其中骨料由粒度为0．5～1．0，1．0～2．5，2．5～5．0mm 的炉渣按体积比1：2：3混合而成；填料由0．25～0．5，0．5～1，1．0～2．5 mm的锯末按体积比1：1：1均匀混合而成；膨胀不收缩水泥浆由膨胀不收缩水泥与水(井下清洁水)按一定比例制成；测压管、注浆管(φ13 mm铁管)及附件。
5．8 用主动测压法时，还需：高压储气罐必须符合劳动部《气瓶安全监察规程》的要求；充气联接装置必须联接方便、可靠；补偿气体高压N2，高压CO2气体或其他惰性气体。
6 瓦斯压力测定工艺6．1 测定地点的选择6．1．1 同一地点应打两个测压钻孔，钻孔口距离应在其相互影响范围外，其见煤点的距离除石门测压外应不小于20m。
石门揭煤瓦斯压力测定按《防治煤与瓦斯突出细则》(简称《细则》)的有关规定进行。
6．1．2 除在煤巷中测定本煤层瓦斯压力外，测定地点应选择在石门或岩巷中。
6．1．3 钻孔应避开地质构造裂隙带、巷道的卸压圈和采动影响范围。
6．1．4 测定煤层原始瓦斯压力的见煤点应避开地质构造裂隙带、巷道、采动及抽放等的影响范围。
6．1．5 选择瓦斯压力测定地点应保证有足够的封孔深度。
6．1．6 瓦斯压力测定地点宜选择在进风系统，行人少且便于安设保护栅栏的地方。
6．2 测定方法的选择6．2．1 测压处岩石坚硬、少裂隙，可采用黄泥、水泥封孔测压法。
6，2．2 在松软岩层及煤巷中测定煤层的瓦斯压力时：钻孔长度≤15m时应采用胶囊—密封粘液封孔测压法；钻孔长度>15m时应采用注浆封孔测压法。
6．2．3 竖井揭煤可采用注浆封孔测压法。
石门揭煤的测压，按《细则》的有关规定进行。
6．2．4 测定邻近煤层的瓦斯压力或煤层群分层测压应采用注浆封孔测压法。
6．2．5 测压时间充足时，宜采用被动测压法。
测压时间较短时，应采用主动测压法。
6．3 钻孔施工6．3．1 钻孔的开孔位置应选在岩石(煤壁)完整的位置。
6．3．2 钻孔施工应保证钻孔平直、孔形完整，穿层测压钻孔宜穿煤层全厚。
6．3．3 钻孔施工好后，应立即清洗钻孔，保证钻孔畅通。
6．3．4 在钻孔施工中应准确记录钻孔方位、倾角、长度、钻孔开始见煤长度及钻孔在煤层中长度，钻孔开钻时间、见煤时间及钻毕时间。
6．4 封孔6．4．1 钻孔施工完后应在24h内完成封孔工作。
6．4．2 准备工作：6．4．2．1 按选用的封孔方法准备好封孔材料、仪表、工具等。
6．4．2．2 检查测压管是否通畅及其与压力表联接的气密性。
6，4．2．3 钻孔为下向孔时应将钻孔水排除。
6．4．3 封孔深度：6．4．3．1 封孔深度应超过钻孔施工地点巷道的影响范围，并满足以下要求：a)黄泥、水泥封孔测压法的封孔深度应不小于5m；b)胶囊—密封粘液封孔测定本煤层瓦斯压力的封孔深度应不小于10m；c)注浆封孔测压法的封孔深度不小于12m，煤层群分层测压时则应封堵至被测煤层在钻孔侧的顶板或底板；d)应尽可能加长测压钻孔的封孔深度。
6．4．3．2 本煤层测压孔封孔应保证其测压气室长不小于1．5m，穿层测压孔的封孔不宜超过被测煤层在钻孔侧的顶板或底板。
6．4．4 黄泥、水泥封孔测压法封孔步骤：a)如图1所示，将挡板固定在测压管的端头，然后送至预定的封孔深度；b)用送料管将封孔材料送至挡板处，轻轻捣实将测压管固定住，然后将黄泥或水泥团逐步送入孔中，并用送料管将其捣实，一直到孔口。
在封孔的过程中，每隔1 m左右打入一个木塞；c)在距孔口0．5m处用速凝水泥封孔，孔口用木楔固定；d)封孔24h后，安装压力表。
1—压力表；2—三通；3—木楔；4—测压管；5—挡板；6—煤层图1 黄泥、水泥封孔测压法示意图6．4．5 胶囊—密封粘液封孔测压法封孔步骤：a)如图2所示，在测压地点先将封孔器组装好，将其放入预计的封孔深度，在钻孔孔口安装好阻退楔，联接好封孔器与密封粘液罐、压力水罐，装上各种控制阀，安装好压力表；b)启动压力水罐开关向胶囊充压力水，待胶囊膨胀封住钻孔后开启密封粘液罐往钻孔的密封段注入密封粘液，密封粘液的压力应略高于煤层预计的瓦斯压力。
1—三通；2—压力表；3—密封粘液罐；4—阻退楔；5—输液管；6—胶囊1；7—密封粘液；8—胶囊2；9—压力水罐；10—钻孔图2 胶囊—密封粘液封孔测压示意图6．4．6 注浆封孔测压法封孔步骤：钻孔直径为φ65～75 mm，钻孔长度为15～70m。
封孔步骤为：a)如图3所示，将测压管安装至预定的封孔深度，在孔口用木楔封住，并安装好注浆管；b)根据封孔深度确定膨胀不收缩水泥的使用量，按一定比例配好封孔水泥浆，用压气注浆器或泥浆泵一次连续将封孔水泥浆注入钻孔内；c)注浆48h后，通过测压管用手摇注液泵将粘液注入钻孔内；d)撤下手摇注液泵，在孔口安装三通及压力表。
1—注液泵；2—三通；3—压力表；4—木楔；5—测压管；6—煤层；7—粘液；8—水泥；9—注浆管；10—注浆泵图3 注浆封孔测压封孔示意图7 瓦斯压力观测与确定7．1 测压管理7．1．1 必须设专人负责瓦斯压力的测定工作。
7．1．2 在瓦斯压力测定过程中，应作好各种参数及施工情况的记录。
7．2 观测主动测压法应每天观测一次，被动测压法应至少3天观测一次。
在观测中发现瓦斯压力值变化较大，则应增加观测次数。
煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法标准号：MT/T638-1996 替代情况：发布单位：煤炭工业部起草单位：煤炭科学研究总院重庆分院发布日期：实施日期：点击数： 2617 更新日期： 2008年12月04日-前言煤层的瓦斯压力是矿井瓦斯基本参数之一，它对于确定煤层瓦斯含量，进行矿井瓦斯涌出治理，瓦斯抽放以及煤与瓦斯突出的防治等工作均具有十分重要的意义。
在治理矿井瓦斯的长期实践中，已探索出了许多井下煤层瓦斯压力的直接测定方法，在这些测定方法中，多数准确度高、易操作，但也有不少的测定方法其准确度低、可靠性差。
因此，有必要对煤层瓦斯压力的测定方法进行规范，并在此基础上制定煤矿井下煤层瓦斯压力直接测定的行业标准。
本标准的制定以测定方法的可靠性为主，兼顾其可操作性及已使用的程度，同时考虑瓦斯压力测定的最新科研成果。
本标准遵循煤炭工业部颁布的《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出细则》等文件的有关规定。