辊压机和立磨作原料终粉磨技术路线比选
生料终粉磨系统中立磨和辊压机的应用对比
（ １）Ｒ ５ ／８５ ５ ＭＲ ７２ ／５ 立磨 属 料床 式粉 磨 ，磨辊 压 力较 大 ，双重 挤压 ，压 力油 缸属 单行 程拉 力式 ， 磨 辊 能压 而不 能抬 ，这 就要 求 连续 、稳 定 喂料 ， 料 床上 需要 有一 个平 整 的料垫 ，且 不能有 金 属等异 物 ，否 则 ，磨机 就不 能安 全高 效运 行 。辊压 一般控
１Ｏ ５
９０ ｏ ３ ００ ｑ５２ ０， ４个 ｂ ０ 共 ２ ６Ｏ ０ ３ ０ 中５５０ ５ ３Ｏ ４ Ｏ～１ ０ ｏ ５
图１ 、图２ 分别 是 我 公 司采用 立 磨 和辊 压 机 配 置 的生 料终 粉磨 系统的流 程 图。
３ 资源 消耗对 比
循环提升机传动电机功率 （ Ｗ ） ｋ
本 文 从 生 产 实 际情 况 出发 ，对 我公 司辊 压 机 终粉 磨系 统与 同能 力 的生 料立 磨终 粉磨 系统进行 比 较 ，以供新建 项 目选择 时参考 。
１技 术性 能参数对 比
辅传电机功率 （ Ｗ ） ｋ
循环风机电机功率 （ Ｗ ） ｋ
喂料 量 （／ ｔ ｈ）
０ 引 言
后 ，进 人Ｖ型分级 机进 行 分选 ，粗 颗粒 重新 返 回辊
压 机 的稳 流料 仓 ，就 要 再 一 次被 挤 压 粉 碎 。在 生
表 １ ＭＲ５／８５ ５ Ｒ ７２／５ 立磨 技 术 性 能 参 数
生料 粉 磨 技 术 的进 步 是 新 型 干法 水 泥 生 产 技 术进 步 的重 要 内容之一 。当前 代表 生料粉 磨 的先进 技术 主要 以生料辊 压机 终粉磨 技术 和生料 立磨终 粉 磨 技 术 为代 表 ，广 泛 用 于 我 国新 型干 法 水 泥 生 产 线 ，生 料立磨 终粉磨 技术 占主导 地位 。在近 几年新
辊压机生料终粉末的工艺流程
辊压机生料终粉末的工艺流程辊压机是一种常用的设备，用于将生料（即矿石、矿粉等原料）加工成终粉末。
辊压机工艺流程经过多个步骤，包括原料破碎、磨矿、烧结等，下面将详细介绍辊压机生料终粉末的工艺流程。
第一步：原料破碎辊压机生料终粉末的第一步是原料破碎。
原料经过采矿和运输后，需要经过破碎设备将其破碎成适当的颗粒大小。
常用的破碎设备有颚式破碎机、反击式破碎机等。
通过破碎，原料的颗粒大小能够满足后续工艺的要求。
第二步：磨矿破碎后的原料进入磨矿系统。
磨矿是将原料粉碎成细粉末的过程。
常用的磨矿设备是辊压机和球磨机。
辊压机通过辊子的旋转和挤压作用，将原料压碎成细粉末。
磨矿的目的是提高原料的细度，增加其活性和可烧性。
第三步：混合磨矿后的细粉末需要进行混合，以确保原料的均匀性。
混合的目的是将不同种类的原料按一定比例混合，使其成为均匀的配料。
常用的混合设备有混合机、搅拌机等。
在混合过程中，可以根据需要添加一些辅助材料，如矿物质掺合料、燃料等，以提高终粉末的性能。
第四步：烧结混合后的原料进入烧结系统。
烧结是将原料在高温下进行热处理，使其发生化学反应，形成熟料。
烧结的目的是将混合后的原料烧结成熟料，使其具有一定的强度和稳定性。
烧结过程中，原料逐渐变热，水分逐渐蒸发，化学反应逐渐发生，最终形成熟料。
第五步：研磨烧结后的熟料需要进行研磨，使其成为终粉末。
常用的研磨设备有辊压机、球磨机等。
研磨的目的是进一步提高终粉末的细度，增加其活性和可用性。
研磨过程中，辊压机通过辊子的旋转和挤压作用，将熟料研磨成终粉末。
第六步：包装研磨后的终粉末需要进行包装，以便储存和运输。
常用的包装方式有袋装和散装两种。
袋装是将终粉末装入袋子中，并进行封口和标识，以保持其干燥和防止污染。
散装是将终粉末直接装入车辆或容器中，以便直接运输和使用。
以上就是辊压机生料终粉末的工艺流程。
通过原料破碎、磨矿、混合、烧结、研磨和包装等多个步骤，将生料加工成终粉末。
这一工艺流程能够保证终粉末的质量和性能，满足不同工业领域的需求。
水泥生产线生料制备工艺的选择
直径的钢球 ，在阶梯衬板的作用下 ， 研磨体达到一 定高 度对物 料进行 破粹 和研 磨 ；细磨仓 装有 较小 直 径 的 钢球 ，主要 起 研 磨 作 用 。从 选 粉 机 返 回的粗 粉分 两路 入磨 ：一 路 ，约 回粉量 的３ ０ ％返 回进 料装 置 ，与新料 混合 入磨 ；另一 路 ，进入 回料装 置 ，由 料勺经导料板及螺旋简进入细磨仓 。物料在细磨仓 内被小研磨体进一步研磨 ，达到细度要求的细粉通 过 出料篦板 排 出 ，与 粗磨仓 物料 混合 出磨 。 中卸烘干磨具有二级 闭路磨 的粉磨特性 ，粉
当前 ，常 见 的生 料制 备 工 艺 有 烘 干 管 磨 机 系 统 、立磨 系统 、辊压 机生 料终粉 磨 系统 。烘 干管磨 机 系统能 耗较 高 ，吨生料 制备 电耗 约２ １ ． ５ ０ ｋ Ｗｈ ／ ｔ 左 右 ；而新 型干法 生产 线大 多采用 立磨 制备生 料 ，吨 生料 制备 电耗 约 ｌ ６ ． ５ ０ ｋ Ｗｈ ／ ｔ 左右 ；辊 压机 的粉磨效 率 高 、系统简单 、电耗低 ，节 能效果 优于立 磨 ，在 年 降雨量 较小 、物料 综合 水分低 的地 区 ，辊 压机 生 料终 粉磨 系统逐 步得 到 了应用 和推广 ，吨生 料制 备
仅供 参考 。 １常见 的生料 制备 工艺
磨 粒 度 ≤２ ５ ｍｍ、成 品 细度 为 １ ２ ％（ ０ ． ０ ８ ０ ｍ ｍ方 孔
筛 筛余量 ）、成品水分为０ ． ５ ０ ％时，磨机粉磨能力 １ ９ ０ ｔ ／ ｈ ，年利 用率 ７ ５ ． ７ ０ ％。
工 艺流程 见 图 １ ，主要设 备见 表 １ 。
２ 生料制 备工艺对 比
２ ４
２ ０ １ ３ 年 第６ 期
辊压机生料终粉末的工艺流程
辊压机生料终粉末的工艺流程一、引言辊压机是一种常见的工业设备，广泛应用于冶金、化工、建材等行业。
在粉状物料的加工过程中，辊压机能够通过辊子的旋转和压力的作用，将生料转化为终粉末。
本文将介绍辊压机生料终粉末的工艺流程。
二、原料准备在辊压机生料终粉末的工艺流程中，首先需要准备好适合的原料。
原料的选择应根据产品的要求和生产工艺的需要进行合理搭配，确保原料的品质和配比的准确性。
三、破碎和混合准备好的原料需要经过破碎和混合的过程。
通过破碎设备将较大的原料颗粒破碎成适当的粒度，以便后续的工艺处理。
然后，将破碎后的原料进行混合，使得不同种类的原料均匀混合在一起。
四、进料和辊压在辊压机生料终粉末的工艺流程中，将混合后的原料通过进料装置送入辊压机。
辊压机由两个旋转的辊子组成，辊子之间的间隙可以根据需要进行调整。
原料在进入辊压机后，受到辊子的挤压和摩擦力的作用，逐渐被压制成薄片状。
五、烘干和筛分经过辊压后的薄片状物料需要进行烘干和筛分。
烘干的目的是去除物料中的水分，提高物料的干燥度。
烘干设备可以采用热风炉、回转干燥机等。
筛分是为了将粒度不符合要求的物料进行分离，保证终粉末的粒度均匀一致。
六、磨矿和分级经过烘干和筛分后的物料进入磨矿设备进行磨矿处理。
磨矿设备通常采用球磨机、立式磨等，通过不断的磨矿作用，将物料细化成终粉末。
磨矿后的物料需要进行分级处理，以保证终粉末的粒度分布符合要求。
分级设备可以采用空气分级机、离心分级机等。
七、收尾工序在辊压机生料终粉末的工艺流程中，经过磨矿和分级处理后的终粉末需要进行收尾工序。
这包括物料的包装、储存和运输等环节。
物料的包装要注意密封性和防潮性，以保证产品的品质。
储存和运输过程中，要注意避免物料的受潮和挤压，防止对产品造成不良影响。
八、结论辊压机生料终粉末的工艺流程包括原料准备、破碎和混合、进料和辊压、烘干和筛分、磨矿和分级以及收尾工序等环节。
通过合理的工艺流程和设备选择，可以将原料高效地转化为终粉末，满足产品的要求。
立磨与带辊压机球磨在水泥粉磨系统的比较
球 磨 机 带 高 效选 粉 机 ” 闭 路方 案 的 双
较多 。
磨 采 用 立 磨 的 很 多 。 我 们 在 与 国 际 上 一些 大 的水 泥 公 司 、 泥 技 术 公 司 水 和 水 泥装 备 公 司 进 行交 流 时 。 生产 从 工 艺 和设 备 管 理 的 角度 ， 是 首 选立 也 磨方 案 。 从 国 内的 使用 看 ， 国莱 歇 和非 德 凡 公 司 的立 磨 在 国 内水 泥 粉 磨 和矿 渣粉磨都有 应用 ， 内巾信重Ｔ 、 国 合 肥 院 、 津 院 、 重 等都 在 研 制 水 泥 天 沈 立磨 和矿 渣 立 磨 ， 些 已投 入 实 际运 有
行 ， 论 是 国外 制造 的还 是 国内 制造 不
料 磨 时首 选 立 磨 ， 已 经在 行 业 内形 这 成 共识 。 由于 各 地 煤 的 品种 不 同 、 易
磨 性 差 异 大 和 对 煤 粉 的 细 度 要 求 不 同 ， 磨 既 有立 磨 ， 有球 磨 。 煤 也 对 水 泥 粉 磨 而 言 ， 阶段 国 内应 现 用 比较 多 的 还 是 “ 辊 压 机 球 磨 ” 带 方 案 ， 典 型 的 流 程 有 “ 压 机 带 ｖ型 其 辊 选 粉 机 ＋ 磨 机 带 高 效 选 粉 机 ” 闭 球 双 路 方 案 和 “ 压 机 带 打 散 机 （ ｖ型 辊 或 选 粉 机 ） 开 流 磨 ” 案 两 种 。 由 于 ＋ 方 “ 压 机 带 Ｖ型 选 粉 机 ＋ 磨 机 带 高 辊 球 效选 粉 机 ” 闭 路方 案有 出磨 水 泥温 双
的 ， 取 得 了 良好 的 运行 效 果 。 都
１ 工 艺 流 程
度低 、 度 调节灵活等优 点 ， 细 目前 国
综合粉磨系统分析选粉机和辊压机
综合粉磨系统分析选粉机和辊压机粉磨在制造水泥工程中占有非常重要的地位，无论是生料(半成品)还是水泥(成品)需要通过粉磨来获得，每生产1吨水泥，需要粉磨各种物料3、5吨左右，电耗约为100～110kw.h，其中60％～70％的电耗消耗在粉磨中。
尤其是水泥粉磨系统比生料粉磨系统耗电量更大，这是因为水泥熟料质量差时，熟料中的硅酸二钙含量高时难磨，粉磨效率就会明显降低，电耗明显增加。
从水泥的水化和硬化反应、胶凝性有效利用率、强度尤其是早期强度来考虑，水泥磨的越细越好，这样还能改善其泌水性和易性等，水泥还要考虑产品的颗粒分布，力争做到节能、环保、确保水泥质量。
Grinding in manufacturing cement engineering occupies a very important position, either in the raw materials (semi-finished products) or cement (finished product) should be obtained by grinding, each 1 tons of cement production, need to all kinds of material 3, 5 tons, power consumption is about 100 ~ 110 kw h, 60% ~ 60% of energy consumption in grinding. Especially for cement grinding system is greater than the system power consumption of raw material grinding, it is because the poor quality of cementclinker, dicalcium silicate content in the clinker high grinding hard, grinding efficiency will be significantly reduced, power consumption increased significantly. From cement hydration and hardening reaction, gel intensity of effective utilization, especially the early strength, cement grinding of the thin the better, it also can improve its workability etc for secretion, and consider product of cement particle distribution and strive to achieve energy saving, environmental protection, to ensure the quality of cement.2.实现宏伟目标2. Achieve the ambitious goals节能是促进经济社会可持续发展、实现全面建设小康社会宏伟目标的关键之一。
两种水泥立磨终粉磨系统的比较研究
两种水泥立磨终粉磨系统的比较研究第一篇：两种水泥立磨终粉磨系统的比较研究两种水泥立磨终粉磨系统的比较研究0 引言在水泥生产过程中，需要消耗大量的能量，水泥粉磨电耗占水泥生产过程中总电耗的三分之一以上。
多年来，降低水泥粉磨电耗一直是水泥行业技术人员研究的重要课题。
目前在中国的水泥工业中，水泥粉磨主要有管式磨、立磨和辊压机三种粉磨方式，采用辊压机和管式磨组合成的预粉磨、联合粉磨成为主流水泥粉磨技术路线。
而立磨由于其能耗低、运行稳定、操作简单、维护工作量小，在水泥生料粉磨和煤粉磨中取得了很大成功。
近年来，通过国内外科研工作者的努力，以立磨为代表的新一代水泥粉磨技术在水泥工业上得到了应用和发展[1]，尤其是水泥立磨终粉磨技术，以其工艺系统简单、单位电耗低等优点而获得诸多应用，尤其是在国外，水泥立磨终粉磨技术已日趋成熟且应用广泛[1-2]。
目前市场上普遍采用的水泥立磨终粉磨均属内循环立磨，即立磨本体上方设有选粉机。
由于要由喷嘴环高速的喷射气流将大部分物料吹起并带入选粉区域，立磨内部需要通入大量风，且本体阻力损失大，因此这种内循环立磨系统的风机消耗功率比较大，即使是水泥终粉磨系统，其成品电耗也要在28~34kWh/t[3]，粉磨节能优势并不是非常明显。
为进一步发挥水泥立磨终粉磨的技术优势，我公司在自主研发外循环立磨装备的基础上，将外循环立磨用于水泥终粉磨系统已获得成功。
本文就针对外循环和内循环两种不同形式的水泥立磨终粉磨系统进行比较分析与探讨。
1 水泥立磨终粉磨工艺流程比较1.1 内循环立磨终粉磨流程内循环水泥立磨终粉磨系统工艺流程见图1。
来自水泥配料站的物料经提升机、喂料皮带经锁风阀喂入内循环立磨，物料在立磨中随着磨盘的旋转从其中心向边缘运动，同时受到磨辊的挤压而被粉碎。
粉碎后的物料在磨盘边缘处被从喷嘴环进入的高速气流带起，粗颗粒落回到磨盘再粉磨；较细颗粒被带到选粉区域，经过选粉机(布置在立磨上方，与立磨成为一个整体)进行分选，分选后的粗粉由内部锥斗返回到磨盘进行循环粉磨，合格细粉被带出立磨，进入袋除尘器收集为水泥成品。
华新立磨与带辊压机球磨终粉磨系统的比较
中图分类号：TQ 172文献标志码：B文章编号：1007-038+2019)01-29-02【D 01】10.13697/j .cnki .32-1449/tu .2019.01.010华新立磨与带棍压机球磨终粉磨系统的比较魏茂(华新环境工程有限公司，湖北武汉430073)摘要：水泥粉磨系统当前使用较为广泛的是传统圈流球磨系统、辊压机+球磨机的联合粉磨系统以及立磨终粉磨系统。
本文比较了华新立磨终粉磨系统和辊压机+球磨机的联合粉磨系统两种典型的工艺流程，并且评价了两种系统的技术经济指标， 结果表明华新立磨终粉磨系统在生产线上的成功应用可以替代辊压机+球磨机的联合粉磨系统。
关键词：华新立磨;辊压机;球磨；选粉机;终粉磨系统;联合粉磨系统Comparative Study between Huaxin vertical mill and ball mill witli roller final grinding systemW"i Ma 〇(Huaxin Environment Engineering Department,Wuhan 430073 China)Abstract ： The traditional circle flow grinding system^the roller press and ball mill combined grinding system and grinding system are currently more widely used in the cement grinding system. This article compares two typical technology process which contain H uain vertical mill final grinding system and roller press and ball mill combined grinding system, and evaluate the technical and economic indicators of both systems, the results show that the Huaxin vertical mill final grinding system ca press and ball mill combined grinding system because of the Huaxin vertical mill successful application in the plant.K e y words :huaxin vertical mill;roller press;ball mill;separator;final grinding system;combined grinding system前言水泥工业是能耗和污染大户，粉磨系统是水泥 生产中的重要环节，无论是生料还是水泥都要通过 粉磨来实现。
辊压机与立磨对比
辊压机与立磨对比目前生料制备采用的终粉磨系统主要有3种类型：管磨机、立磨和辊压机系统，随着水泥粉磨设备的发展与技术更新，管磨机因电耗高已逐渐被立式磨所代替，而辊压机因具有不需喷水、料床压力高、电耗低等特点也得以应用。
海螺集团目前共有该3种类型的磨机107台，其中立磨103台，管磨3台，辊压机1台。
以2500t/d熟料生产线六矿1#和分宜2#原料磨为例，对立磨和辊压机系统进行对比。
1、主机配臵对比由上表对比可以看出，在相同产能的情况下，立磨系统配臵功率较辊压机系统小600kw左右。
其次，立磨单机功率在粉磨过程中占系统总功率的40%-45%，而辊压机单机功率占到系统总功率的50%-55%，立磨在运行中旁路的功率消耗要高于辊压机，影响生料工序电耗2-3kWh/t。
2、物料适应性对比辊压机对物料粒度的大小、水份和均匀性的要求较为严格，一般95%以上的颗粒应小于辊径的3%，个别大块物料也不宜大于辊径的5%。
在使用过程中，当物料粒度和辊径之比在3.5%以内时，辊压机运转平稳；如果喂料粒度增大一倍，将使料床不均匀，还会不利于将物料啮人两辊之间，这就会导致辊压机的振动值上升5倍。
辊压机要求在辊面沿长度方向上的粒度分布不能相差太大，否则易造成辊压机的偏辊现象，影响系统操作。
同时因辊压机体积小，不能烘干湿的物料，要求水分在4%以下。
立式磨对物料粒度的要求则相对较宽，一般不大于80mm，物料水分一般不大于12%，同时立磨采用热风输送物料，在粉磨水分较大的物料时可控制进风温度，使产品达到要求的最终水分。
在立磨内可烘干粉磨入磨水分高达15%-20%的物料。
3、机械结构和耐磨件使用对比从机械结构上来看，辊压机结构相对简单，特别是不需要立式减速机，减速机在运行中不承受压力，但其运行中操作压力高，对轴承、液压件等硬件设备要求高，立磨则刚好相反，结构复杂，但运行中压力相对较低。
辊压机的粉磨方式为一次破碎，循环粉磨，压力较高，立磨采用多级粉磨从而逐渐形成合格的物料，运行压力远低于辊压机。
辊压机生料终粉磨操作手册课件
目录
• 辊压机生料终粉磨系统简介 • 操作前准备 • 操作步骤 • 常见故障及排除方法 • 维护与保养
01 辊压机生料终粉磨系统简介
系统组成
给料系统
负责将物料均匀送入辊压机，保证连续、稳 定地供料。
卸料装置
辊压机主机
由两个相向转动的辊子组成，通过高压作用 将物料压缩成密实的料饼。
谢谢聆听
主机振动过大
总结词
主机振动过大可能是由于安装基础不牢固、轴承损坏、齿轮磨损等原因引起的。
详细描述
主机振动过大不仅会影响设备寿命，还会导致粉磨效率和质量下降。为了解决这 个问题，需要检查设备安装基础是否牢固，轴承和齿轮的磨损情况，并及时更换 损坏的部件。
粉磨效率低
总结词
粉磨效率低可能是由于物料硬度过高、研磨体配置不当、通 风不畅等原因引起的。
启动前的准备工作
确保物料准备充足，满足生产需求。
检查设备周围环境是否清洁，确保设备运行环境 良好。
确保设备操作人员熟悉操作规程，具备操作资格 。
安全注意事项
操作人员必须穿戴好劳动保护用品，确保人身 安全。
严禁在设备运行过程中进行维修、检查等作业 ，确保作业安全。
设备运行过程中，应定期检查设备运行状况， 确保设备安全运行。
05 维护与保养
日常维护保养
每日检查
检查辊压机各部件是否正常，润滑系统是否良好，是 否有异常声音或振动。
清洁
保持辊压机表面清洁，无灰尘、杂物，防止对生产造 成影响。
紧固
检查并紧固各连接螺栓、螺母等紧固件，确保设备安 全稳定运行。
定期检查与维修
01
定期对辊压机进行全面检查，包括轴承、齿轮、润 滑系统等关键部位。
CKP立式磨与辊压机作预粉磨的对比分析
人 们 在 实践 中 经反 复测 试 逐 步 认 识 到 ，只 有 当 水 泥 熟 料 预粉 磨 至 比表 面积 ≥１ ０ ／ｇ ｍ２ 的情 况 下 ， ８ ｋ 水 泥 熟 料 的 细 度 才 可 基 本 达 到 ≤２０ ｍ。 而 只 有 在 ．ｒ ａ 这 种 比表 条 件 下 ，球 磨 机 配置 的 钢球 最 大 直 径 可 下 降 到 ≤ ３ ｒｍ，从 而 使 球 磨 机 内部 的钢 球 配 置 达 ０ ａ 到 研 磨 功 能 的最 佳 状 态 ，大大 提 高球 磨 机 的粉 磨 效 率 。 因此 ，能 否 将 水 泥 熟 料 预 粉 磨 至 １０ ／ｇ ８ ｍＺ 比表 ｋ 面 积 ，成 为 我 们 考 察 预粉 磨 设 备 先 进 性 的第 一 项关
≥ １ ０ ／ｇ 比表 面 积 ，这 也 为 辊 压 机 在 我 国大 量 ８ ｍ２ 的 ｋ 推广 应 用建 立 了榜 样 。
卧破 、柱磨 机 、辊破 机等 。该类 预粉 磨设 备均 属
于 单 颗 粒 击 打 或 中 压 细 碎 ，其 成 品 比 表 面 积 均 ＜１Ｏ ／ｇ Ｏ ｍ２ 。但 无 论 其 成 品 细 粉 有 多 少 ，均 不 能 排 ｋ
是Ｃ 立磨 （ ＫＰ 固定 床 ），其 成 品 比表 面积 一
的相关 资料 ，证实Ｃ Ｐ 与辊压机相 比，确实具有 Ｋ磨 粉磨效率 高 、节 电效果 明显 、耐磨件使用寿命ห้องสมุดไป่ตู้长 、
粉 磨 颗 粒 细度 均 、设 备 运 转 率 高 等 诸 多 突 出 的技 术 优 点 。 因此 ，Ｃ Ｐ 用 于 水 泥 预 粉磨 ，受 到 日本 、 Ｋ磨
除 ３ ～ ％ ＞３ ｍ 至 ＞５ ｍ的水 泥 熟料 颗粒 。 由于 ％ ５ ａ ｒ 甚 ａ ｒ
CKP立式磨与辊压机作预粉磨的对比分析
磨比表面积，设计人员将辊压机进一步加大，使其 装机功率大幅上升到１ ５ｋＷｈ／ｔ水泥（日本ＣＫＰ立磨装 机功率为７ｋＷｈ／ｔ），其结果又大大增加了电的消耗。
正所谓鱼和熊掌不能兼得。
通过以上实际考察、对比和分析，我们得到的 结论是：ＣＫＰ立磨和进口辊压机都可以满足１８０ｍ２／ｋｇ
表２预粉磨Ｐ・Ｏ ４２．５水泥能效转换指数对比表（２０１ ０年７月统计） 终粉磨设备 及配置功率
在研究、考察过程中我们还进一步认识到： 耐磨材料的使用寿命，对于提高预粉磨设备的运转
表３立磨与辊压机耐磨材料消耗对比表
运转率 项目
，％
全年预 磨熟料 ／（万吨） 非凡立式磨
８５ １５２
年磨辊堆焊欣
年费用历元
年平时局 部堆焊 局部堆焊费用
熟料分摊费用 ，（元，吨）
（３０００ｋＷ）
１／８（８年堆焊一次）
般可达到１８０～２４０
ｍ２／ｋｇ。
８０ｍ２／ｋｇ的比表面积，这也为辊压机在我国大量 关于第二个现象：在日本水泥制造企业中，全
推广应用建立了榜样。 部采用ＣＫＰ立式磨作为预粉磨装备。但由于日企通 常比较低调，且技术保密工作较好，因而通常不为 外界所了解。为此，笔者在调研过程中收集了大量 的相关资料，证实ＣＫＰ磨与辊压机相比，确实具有 粉磨效率高、节电效果明显、耐磨件使用寿命长、 粉磨颗粒细度均、设备运转率高等诸多突出的技术 优点。因此，ＣＫＰ磨用于水泥预粉磨，受到日本、 台湾和印度水泥制造业的普遍认同。 但是，以上的分析，显然还不足以说明问题。 更深层次的原因是什么？
≥１
人们在实践中经反复测试逐步认识到，只有当 水泥熟料预粉磨至比表面积≥１ ８０ｍ２／ｋｇ的情况下， 水泥熟料的细度才可基本达到≤２．Ｏｍｍ。而只有在 这种比表条件下，球磨机配置的钢球最大直径可下 降到≤巾３０ｍｍ，从而使球磨机内部的钢球配置达 到研磨功能的最佳状态，大大提高球磨机的粉磨效 率。因此，能否将水泥熟料预粉磨至１８０ｍＶｋｇｌ：Ｌ表 面积，成为我们考察预粉磨设备先进性的第一项关 键指标。 当前，水泥熟料预粉磨设备主要分为２大类： 第一类，破碎（细破）类： 主要有球破机、棒磨机、棒捣机、立破、 卧破、柱磨机、辊破机等。该类预粉磨设备均属 于单颗粒击打或中压细碎，其成品比表面积均 ＜１００ｍＶｋｇ。但无论其成品细粉有多少，均不能排 除３％～５％＞３ｍｍ甚至＞５ｍｍ的水泥熟料颗粒。由于 该类预粉磨的颗粒径分布宽广，从而造成后道球磨 机仍然要承担相当一部分破碎功能，不能满足球磨 机高效研磨的要求。因此，本文在此不详细讨论该 类预粉磨设备。 第二类，料床类： 一是ＣＫＰ立磨（固定床），其成品比表面积一
立磨与辊压机水泥成品的性能对比分析
用的潜力。 值得 注意 的是， 立 磨终粉磨系统 在节能方 面明
２ 水 泥 性 能 对 比分 析
２ ． １ 外 衢 环 立 磨 直 接 生 产 的 水 泥 性 能
２ ０ １ ７ ３ Ｃ Ｈ Ｉ Ｎ Ａ Ｃ Ｅ Ｍ Ｅ Ｎ Ｔ ｜ １ ０ ７
ｆ
绷
ｌ 技 术 装备 Ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ
图２ 辊 压 机半 终粉 磨 系统 工艺 流 程图
外一 套球磨 机闭路 系统 生 产的水泥进行 性 能分析对 比；
辊 压机 半终粉磨 系统 由辊压机 、 Ｖ 型选粉机 、 立 磨 系统 的
按 照表 ｌ 中的水泥配 料， 用 外循 环立 磨终粉 磨 系统与 球磨机 闭路 系统分别生产 Ｐ ・ ０ ４ ２ ． ５ 水泥， 细度 控制指标 ：
４ ５ Ｉ ｘ ｍ筛余 ≤６ ％， 比表 面积 ￣ ＞３ ６ ０ ｍ ／ ｋ ｇ ， 生产 出的两种水
泥 及熟 料 的性能 指标见表３ 、 表４ 。
中图分 类号 ：Ｔ Ｑ １ ７ ２ ． ６ ３ ２ ． ５
文献标识码 ：Ｂ
文章编 号 ：１ ６ ７ １ －８ ３ ２ １（ ２ ０ １ ７ ）０ ３ —０ １ Ｏ ７ 一Ｏ ４
０ ： 磨或 辊 机 球磨 机组 成的水泥半终 粉磨系统 已 成 为日前 水泥粉 磨技 术发 展 的主流 ， 该 技术充 分发挥 高 效 的料床 粉磨 功能 ， 大部 分水泥成 品南球磨机加工而成 ，
见表 １ ， 直接将ｌ 上磨终粉磨系统生产的水泥作性 能分析。 辊 压机 系统 采取辊 压机与球 磨机组 成 的半终粉磨工 艺 系统 ， Ｔ艺 流程见 图２ ， 采 取熟 料 、 石膏 、 石灰石 、 粉煤
[模板]辊压机生料终粉磨操作手册
![[模板]辊压机生料终粉磨操作手册](https://img.taocdn.com/s3/m/1717102b0c22590103029d05.png)
• 高压设备启动前必须与总降联系，得 到开车允许后方可启动设备。
开车注意事项 2
• 在正常生产中，要保证各配料站的仓 位，石灰石库的仓位中控有显示，与 矿山二破联系上料，库满后打到吊车 库内。
• 投料前确保金属探测仪和电磁除铁器， 管道式除铁器开启并正常使用。
配料注意事项（3）
• 石灰石库（φ10×16.5m，有效高度11米）正常生 产时库位保证在5~11m左右，库位低于5m时联系 吊车岗位上料，库位达到10米时通知吊车岗位将 物料打回吊车库。如果联系不到岗位人员，要及 时通知值班长。每班下班前必须保证库满状态。
• 备用石灰石仓始终保持仓满状态，当石灰石库料 不能满足使用时，及时开启石灰石仓下定量给料 机（12a.08）喂料。
系统简介（2）
• 生料粉磨系统含尘废气由旋风筒经循 环风机排出后，一部分经调节阀循环 回V型选粉机进风管，大部分进入窑尾 废气处理袋收尘，除尘净化后排入大 气。循环风机(12.12)出口设有阀门， 循环风机电机为变频电机，可通过调 频调节用风量。
系统简介（3）
• 辊压机系统由固定辊和活动辊组成。 按比例配好的不含金属的混合料进入 系统内边烘干边粉磨。在额定产量 (200t/h左右)时，用窑尾废气作为烘干 热源，可烘干粉磨初水分为<5%的混 合料。
辊压机操作要点
• 辊压机入料温度不可超过100℃（以V 型选粉机出口风温来判断物料温度）， 超过120℃时，要停止喂料。
• 辊压机处理量通过调节进料装置上的电动 插板来控制入辊压机的进料量，严禁通过 棒条闸板调节喂料量，生产时必须保证棒 条阀门全开。
• 辊压机的工作辊缝由辊压机处理量来确定， 料饼厚度过厚或过薄，对挤压效果和设备 本身都会产生不良的影响；
辊压机与立磨
到磨盘中心的喂料 磨辊密封
风环区域没有石头 蓄能器的压力 和状况 清理气管中的 积灰 磨机停机巡检计划 尽量同时改变磨盘和辊套
根据磨盘的磨损调节 挡料环
可靠的料床厚度测量 – 标 定 跟进水管的状况
外部再循环密封
辊压机
辊压机节能信息：
终粉磨
半终粉磨
预粉磨
球磨
辊压机
特点：
– 最初它只是一种挤压工具 – 在生产量提高时作为一种预磨工具 – 在高循环负荷率下的终粉磨 – 可以用于多种配置 – 通过进料口的控制来保证其稳定性 – 不同生产目的下有不同的配置需要：
立磨
喷口环：
• • • 产生稳定的气流， 初级分选物料 喷口环风速 : 30 – 50 m/s 喷口环分 风均匀
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立磨的运行状态优化：磨机出Leabharlann 温度控制 检查仪表的准确性立磨
气流量的控制
喂料粒度控制 喂料量和磨机 压差控制
金属探测和排除
袋收尘压差监控
具有代表性的产品取样 磨机喂料量的均衡性 设定运行目标和范围 喂料量 料床厚度 振动 粉磨压力 压差 气流量 温度 磨机驱动功率 喷水
立磨及水泥辊压机联合粉磨系统操作技术
立磨及水泥辊压机联合粉磨系统操作技术第一篇：立磨及水泥辊压机联合粉磨系统操作技术立磨机及辊压机的操作无论窑操还是磨操，首先要明确系统内在的逻辑关系，这就要求操作员对系统工艺和设备的特性清楚了解。
把握好定性与定量的辩证关系。
接班时首先要向前一个班人员了解系统的运行情况。
哪些设备存在隐患，产、质量情况如何。
看全分析报告单，了解物料的易磨性，这样可以进行针对性的控制。
既要熟悉中控操作界面，又要对现场设备十分了解，所以要经常到现场了解设备的情况。
特别是当现场设备发生故障时，要知道发生故障的原因和解决故障的方法。
立磨立磨是利用磨辊在磨盘上的相对碾压来粉磨物料的设备。
对立磨正常运行的影响主要有几个方面：（1）磨机的料层。
合适的料层厚度和稳定的料层，是立磨稳定运行的基础。
料层太厚，粉磨效率降低，当磨机的压差达到极限时会塌料，对主电机和外排系统都将产生影响；料层太薄，磨机的推动力增加，对磨辊磨盘和液压系统都有损伤。
（2）磨机的振动。
磨机的振动过大，不仅会直接造成机械破坏，并且影响产、质量。
产生振动的因素有：磨机的基础、研磨压力、料层的厚度、风量及风温、蓄能器压力、辊面或磨盘的磨损状况等。
物料对磨机振动的影响及处理方法：物料对磨机振动的影响，主要表现在物料粒度、易磨性及水分。
在立磨运行过程中，要形成稳定的料层，就要求入磨物料具有适宜的级配，要有95%以上的粒度小于辊径的3%。
喂料粒度过大将导致易磨性变差。
由于大块物料之间空隙没有足够多的细颗粒物料填充，料床的缓冲性能差，物料碾碎时的冲击力难以吸收，导致磨机的振动增加。
喂料粒度过小，特别是粉状料多时，由于小颗粒物料摩擦力小，流动性好。
缺乏大块物料构成支撑骨架，不易形成稳定的料床。
磨辊不能有效地压料碾压，大量的粉状物料会使磨内气流粉尘浓度和通风阻力增大，当达到极限时会产生塌料，导致磨机振动增加。
当操作员发现物料过细，尤其是立磨内压差已明显上升时，应及时调整喂料，降低研磨压力和出口温度并加大喷水量，适当降低选粉机转速。
浅谈辊压机生料终粉磨的操作
浅谈辊压机生料终粉磨的操作发布时间：2022-07-13T07:35:03.629Z 来源：《福光技术》2022年15期作者：杨吉鹏[导读] 生料制备工艺主要有管磨、立磨、辊压机终粉磨等粉磨系统，其中辊压机终粉磨与其他粉磨系统相比，粉磨电耗最低、节电效果显著。
新疆圣雄能源股份有限公司水泥厂新疆吐鲁番 838100 摘要：生料制备工艺主要有管磨、立磨、辊压机终粉磨等粉磨系统，其中辊压机终粉磨与其他粉磨系统相比，粉磨电耗最低、节电效果显著。
关键词：生料磨；辊压机终粉磨；窑磨一体运行；脱硫随着新型干法水泥生产技术的不断创新及新设备、新工艺的不断应用，现阶段推出的生料辊压机终粉磨工艺比立磨粉磨系统更节电（辊压机终粉磨电耗11~13kWh/t、立磨吨生料粉磨电耗一般18kWh/t左右）。
某公司5000t/d干法熟料生产线生料制备，首次采用辊压机终粉磨工艺，自2010年4月份投产运行以来，节电效果显著。
1 生产工艺流程及主要设备粉磨系统利用预热器的废气作为生料的烘干热源，按照质量控制要求配好的原料混合料由带式输送机送至生料粉磨车间，带式输送机上挂有除铁器，将物料中混入的铁件除去；同时在该皮带上装有金属探测器，发现有金属后气动三通阀换向，将混有金属的物料由旁路卸出，以保证辊压机的安全正常运行。
不含金属的物料由气动三通阀喂入V型选粉机内，在V型选粉机中预烘干和初选，大块物料经斗提送入稳流仓再入辊压机内进行挤压，小块物料随气流进入XR型选粉机再次分选，粗料通过帘式锁风阀卸出至稳流仓后继续回到辊压机进行二次挤压，细粉随热风进入旋风分离器，收集下来后经空气输送斜槽和斗式提升式机送入生料均化库。
通过辊压机的物料被挤压后经斗式提升机送入V型选粉机进行循环。
出旋风分离器的废气经窑尾袋收尘器净化处理后，经排风机排入大气。
增湿塔和袋收尘器收集的窑灰直接送往生料入窑系统或生料均化库。
当辊压机停止运行时，窑尾高温废气由增湿塔增湿降温后，直接进入袋收尘器，由增湿塔、袋收尘器收集下来的窑灰直接送往生料入窑系统或生料均化库。