模板施工方案95633
模板工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为XX建筑公司承建的XX住宅小区工程，位于XX市XX区XX路XX号。
工程总建筑面积为XX万平方米，其中地上XX万平方米，地下XX万平方米。
主体结构为框架剪力墙结构，建筑高度为XX米，共XX层。
本工程施工周期为XX个月。
二、模板工程概述模板工程是建筑施工中不可或缺的环节，其主要作用是保证混凝土结构的形状、尺寸和位置的正确性。
本工程模板工程主要包括以下内容：1. 模板材料的选择与加工；2. 模板系统的设计；3. 模板安装与拆除；4. 模板加固与支撑；5. 模板养护。
三、模板材料的选择与加工1. 模板材料的选择（1）模板应采用质量稳定、尺寸准确、易于安装和拆除的材料，如钢模板、木模板等。
（2）钢模板应具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，木模板应选择质地坚硬、纹理顺直、含水率低的木材。
（3）模板材料应满足国家相关标准和规范的要求。
2. 模板加工（1）模板加工应根据设计图纸和施工要求进行，确保模板的尺寸、形状和位置准确。
（2）模板加工应使用专用设备，保证加工精度和质量。
（3）模板加工完成后，应进行检验，确保模板符合要求。
四、模板系统设计1. 模板系统设计原则（1）模板系统设计应满足施工安全和质量要求；（2）模板系统设计应考虑施工进度和施工环境；（3）模板系统设计应保证模板的稳定性、可重复性和经济性。
2. 模板系统设计内容（1）模板类型的选择：根据结构形式、施工要求和材料特点选择合适的模板类型。
（2）模板尺寸的确定：根据结构尺寸、施工要求和模板材料特性确定模板尺寸。
（3）模板连接方式的设计：根据模板类型和施工要求设计模板连接方式，确保模板的稳定性和可重复性。
（4）模板加固和支撑设计：根据结构形式和施工要求设计模板加固和支撑方案，确保模板的稳定性和安全性。
五、模板安装与拆除1. 模板安装（1）安装前应检查模板的尺寸、形状和连接方式，确保符合要求。
（2）安装时，应按照设计图纸和施工要求进行，确保模板的位置和尺寸准确。
模板工程施工方案
模板工程施工方案
《模板工程施工方案》
一、施工概况
模板工程是建筑施工中的重要环节，负责提供施工期间的支撑与模型。
本施工方案旨在确保模板工程施工的顺利进行，保证施工质量和安全。
二、施工前准备
1. 检查施工图纸和设计要求，确保施工方案符合要求。
2. 检查施工现场，清理杂物和障碍物，确保施工场地整洁。
3. 安排施工人员，提前进行安全培训和技术培训。
三、施工流程
1. 搭建模板支架，根据施工图纸确定模板支撑的位置和高度。
2. 安装模板板件，按照设计要求进行布置和搭接，确保板件之间的连接紧密。
3. 进行模板检查，确保模板结构牢固、平整、无裂缝，并及时修补不良部位。
4. 进行混凝土浇筑，保护模板结构，防止混凝土漏浆和振捣时移位。
四、施工注意事项
1. 严格按照设计要求进行施工，保证模板结构的稳定和安全。
2. 定期对模板进行检查和维护，发现问题及时处理，确保施工质量。
3. 施工期间加强对施工人员的安全教育和培训，提高施工安全
意识。
4. 确保施工现场的秩序和安全，严格执行施工安全制度。
五、施工结束
1. 完成施工后，对模板进行拆除并清理施工现场。
2. 对施工过程中的问题进行总结分析，并及时提出改进方案，为后续工程提供经验。
总之，《模板工程施工方案》是整个施工过程中的重要指导文件，施工单位应严格执行，确保施工质量和安全。
希望通过本方案的执行，能够为模板工程的顺利完成提供有力保障。
模板施工方案(正文)
模板施工方案
一、施工准备工作
在进行模板施工之前，需进行以下准备工作： 1. 制定详细的施工计划，包括施
工时间、人员安排等。
2. 准备所需的材料和工具，确保施工过程顺利进行。
3. 检
查施工现场，确保施工环境安全整洁。
二、施工步骤
1. 模板安装
1.1 在施工现场确定模板安放位置。
1.2 使用合适的工具将模板固定在安放位置。
1.3 检查模板安装情况，确保牢固。
2. 模板调整
2.1 根据实际情况调整模板位置。
2.2 使用调整工具对模板进行微调，确保符合施工要求。
3. 模板固定
3.1 检查模板是否牢固，如有松动情况及时修正。
3.2 使用固定工具对模板进行加固，确保安全性。
4. 模板验收
4.1 施工完成后，进行模板验收。
4.2 检查模板是否安装正确、固定牢固，如有问题及时整改。
4.3 完成验收报告，确保模板安装工作达到要求。
三、施工注意事项
1.施工人员需佩戴必要的安全装备，注意施工现场安全。
2.模板施工过程中需严格按照施工要求进行，确保施工质量。
3.施工完成后及时清理施工现场，保持环境整洁。
四、施工总结
模板施工是施工过程中的重要环节，对于工程质量和进度起着关键作用。
通过
本施工方案的执行，能够确保模板施工工作顺利进行，达到预期效果。
希望施工人员能够严格按照方案要求执行，做好每一个细节，确保施工质量，提高工程效率。
以上是本次模板施工方案的详细内容，望施工人员认真阅读，准确执行，确保
施工质量，完成工程目标。
模板施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某住宅小区，占地面积约12000平方米，总建筑面积约30000平方米。
本工程为框架剪力墙结构，地下两层，地上二十一层，建筑高度约95米。
本项目施工过程中，模板工程作为一项重要的分项工程，其质量直接影响到整个工程的施工质量和安全。
为确保施工质量，特制定本模板施工方案。
二、模板施工原则1. 安全第一，预防为主，确保施工安全。
2. 质量第一，严格按照规范要求施工。
3. 合理组织，科学施工，提高施工效率。
4. 节约材料，降低成本，实现可持续发展。
三、模板施工工艺1. 模板选材（1）模板材料应选用质量稳定、性能优良、易于施工、易于脱模的材料。
（2）模板材料应符合国家相关标准，如GB/T 17656-2008《建筑用木模板》等。
2. 模板制作（1）模板制作应按照设计图纸要求进行，确保模板尺寸、形状、间距等符合设计要求。
（2）模板制作过程中，应严格控制模板的尺寸偏差，确保模板的精度。
（3）模板制作完成后，应进行质量检验，合格后方可投入使用。
3. 模板安装（1）模板安装前，应清理施工面，确保模板安装的平整度。
（2）模板安装时，应按照设计图纸和施工方案进行，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板安装过程中，应进行自检和互检，确保模板安装质量。
4. 模板加固（1）模板加固应选用合适的加固材料，如钢管、木方等。
（2）模板加固应按照设计要求进行，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板加固过程中，应严格控制加固材料的间距和角度，确保加固效果。
5. 模板拆除（1）模板拆除应按照设计要求和施工方案进行，确保模板拆除的安全性和准确性。
（2）模板拆除过程中，应先拆除加固材料，再拆除模板。
（3）模板拆除后，应及时清理施工现场，确保施工环境的整洁。
四、模板施工质量控制1. 材料质量控制（1）模板材料应符合国家相关标准，确保材料质量。
（2）模板材料进场前，应进行抽样检验，合格后方可投入使用。
2. 施工过程质量控制（1）模板制作、安装、加固等施工过程，应严格按照施工方案进行，确保施工质量。
模板施工方案及施工保证措施
模板施工方案及施工保证措施模板施工方案及施工保证措施是建筑施工中非常重要的环节，它们直接影响到施工质量和工程安全。
以下是对模板施工方案及施工保证措施的详细操作说明。
一、模板施工方案1.模板材料选择o独立柱基础模板、现浇楼板、楼梯模板均采用12mm厚多层板作为模板材料。
o主龙骨选用100×100mm的钢材，并根据需要选择合适的次龙骨和支撑体系。
2.模板安装o基础模板安装o确保下层模板底部为垫层，且模板支撑牢固稳定，以防浇筑混凝土时模板移位。
o模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，保证不发生下沉和变形。
o梁板模板安装o梁底模板铺好后，进行底模顶面标高检查，如不符及时调整。
o对于跨度≥4000mm的梁板，模板应起拱，起拱高度为0.002L（L 为板的跨度或悬挑板跨度的两倍），悬挑板拱高≥20mm。
o模板支撑体系o采用TLC插卡型模板早拆体系，确保支撑稳固。
3.模板加工与组装o模板加工时，竖肋与模板及背楞接触面应平直，接缝严密。
o模板组装前，按模板配置图顺序进行，并利用线坠吊测模板垂直度，拧紧对拉螺栓，控制模板标高。
4.模板检查与调整o模板安装后，仔细检查各部位构件是否牢固，在浇筑混凝土过程中随时检查，如有变形、松动等现象，及时修整加固。
二、施工保证措施1.组织保障o建立健全安全保证体系和环境保护体系，明确各岗位职责，确保施工有序进行。
2.技术措施o准备工作o向施工班组进行技术交底，确保操作人员熟悉施工图及模板工程施工设计。
o施工现场设置可靠的测量控制点，满足模板安装和检查需求。
o模板及配件按规格数量逐项清点和检查，确保未经修复的部件不得使用。
o模板支设o按配板图与施工说明书循序拼装，保证模板系统的整体稳定。
o配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积。
3.质量控制o严格执行技术交底、隐蔽工程验收制度，确保每道工序符合质量要求。
o严把材料进场关，对模板、龙骨等材料进行复检、抽检，确保质量合格。
建筑模板工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区建设项目，总建筑面积约10万平方米，包括多层住宅、商业配套等。
本次施工方案针对建筑模板工程进行详细规划，确保施工质量和安全。
二、施工准备1. 施工人员：组织具备丰富经验和技能的施工队伍，包括模板工、钢筋工、混凝土工等。
2. 施工材料：根据设计要求，采购符合国家标准的模板材料，如钢模板、木模板、竹模板等。
3. 施工机械：配置足够的施工机械，如切割机、卷扬机、泵车等。
4. 施工现场：对施工现场进行平整、清理，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺流程1. 模板设计：根据建筑设计图纸，进行模板设计，确保模板尺寸、形状、强度满足施工要求。
2. 模板制作：按照设计图纸和施工要求，制作模板，并进行质量检查。
3. 模板安装：按照施工顺序，依次进行模板安装，确保模板位置准确、牢固。
4. 模板加固：对模板进行加固，防止因混凝土浇筑过程中产生的振动、冲击等原因导致模板变形、移位。
5. 钢筋绑扎：在模板安装完成后，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合设计要求。
6. 混凝土浇筑：在模板加固、钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
7. 模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，按照拆除顺序，依次拆除模板，确保拆除过程中模板、钢筋等不受损坏。
四、施工质量控制1. 模板材料：选用符合国家标准的模板材料，确保模板强度、刚度、稳定性。
2. 模板制作：严格按照设计图纸和施工要求制作模板，确保模板尺寸、形状、强度满足施工要求。
3. 模板安装：按照施工顺序，依次进行模板安装，确保模板位置准确、牢固。
4. 模板加固：对模板进行加固，防止因混凝土浇筑过程中产生的振动、冲击等原因导致模板变形、移位。
5. 钢筋绑扎：确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合设计要求。
6. 混凝土浇筑：确保混凝土质量，严格按照施工规范进行浇筑。
五、施工安全措施1. 施工人员：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工现场：设置安全警示标志，确保施工环境安全。
模板工程施工方案(精)
模板工程施工方案(精)
一、前言
随着工程建设的不断发展，模板工程在施工中发挥着越来越重要的作用。
本文
旨在对模板工程的施工方案进行详细的介绍，以期为相关从业人员提供参考。
二、施工准备
2.1 现场勘测与设计
在开始施工前，需要对现场进行细致的勘测和设计工作，确保施工的顺利进行。
包括土地状况、环境要素等方面的调查。
2.2 材料采购
根据设计方案，合理安排材料采购工作，保证施工过程中材料的及时供应。
2.3 人员组织
合理组织施工人员，保证各个工序的顺利进行。
三、施工流程
3.1 基础施工
从基础施工开始，保证地基牢固，为上部结构的施工奠定基础。
3.2 上部结构施工
依据设计方案，按照一定的工序和要求进行上部结构的施工工作，确保质量。
3.3 设备安装
根据设计要求，对设备进行合理的安装，确保工程设备的正常运行。
四、施工质量控制
4.1 施工过程监控
在施工过程中，需要对施工进度、质量等方面进行监控，及时发现问题并加以
解决。
4.2 质量验收
在工程完工后，进行质量验收工作，确保工程达到相关标准和要求。
五、安全施工
5.1 安全管理
加强安全管理，提高施工工作的安全性，防范各类事故的发生。
5.2 应急预案
制定完善的应急预案，应对突发事件，保障施工人员和设备的安全。
六、施工总结
通过以上的施工工作，对模板工程的施工方案进行了全面的介绍，相信在实际施工中能够为相关人员提供有效的参考和指导。
以上为模板工程施工方案的相关内容，希望对施工工作有所帮助。
模板工程施工方案
模板工程施工方案一、实施方案：（一）模板的作用要求和材料模板的作用是保证浇灌混凝土的位置和几何形状、尺寸的准确性。
在施工中模板要能承受模板的自重，钢筋和混凝土等材料的重量，运输工具、施工人员的活荷重，以及新灌筑混凝土对模板的侧压力和机械的振动力等。
为此，要求模板及其支撑必须：D 保证结构和构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确性；2 ）具有足够的强度、刚度的稳定性；3 ）构造简单，便于钢筋绑扎、混凝土灌筑；4 ）模板接舞要严密，不得漏浆;5 ）要选材合理，用料经济。
（二）模板材料、形式1.本工程选用木模，用20厚胶合板加4×6cm木档组合而成,支模材料采用6×8cm木方档，φ48钢管，钢管扣件，8—14#铁丝，1—3寸圆钉等组成。
2、采用拼合式模板按照混凝土构件的形状和尺寸，用20厚胶合板做底模、侧模，小木方做木档。
6×8cm 木档和钢管架支撑，制成各种类型的混凝土构件。
如基础、柱、梁、板等。
组成这种模板的基本元件是20厚胶合板和小木档。
小木档尺寸一般为40×60mm o木档的间距取决于混凝土对模板的侧压力的大小。
拼制时，根据工程的要求。
拼好的模板不宜过大、过重，多以两人能抬动为宜。
本工程模板需要木材制作、装配及拆除过程中损耗较大，因此应尽量节约木材，提高模板周转率。
拆模时要认真细心，及时回收并清理、保管好，以备再用。
(三)模板的制作与安装1.模板配制的方法(1)按图纸尺寸直接配制模板，结构形体简单的构件，如基础、梁、柱、板、墙等构件模板的配制，可根据结构施工图直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。
模板，横档及楞木的断面和间距，以及支撑系统的配置，都可按一般规定或查表选用。
(2)按计算方法配制模板形体复杂的结构构件，用放大样的方法配制模板虽然准确，但比较麻烦，还需要一定的地场地。
(3)结构表面展开法配制模板2、模板配制的要求(1)木模板应1锄缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直。
模板工程的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目模板工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：建筑面积约XX万平方米4. 工程类型：住宅、商业综合体5. 施工单位：XX建筑有限公司6. 设计单位：XX建筑设计研究院二、施工依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）3. 《建筑模板安全技术规范》（JGJ162-2008）4. 设计图纸及施工图纸5. 相关法律法规及地方标准三、施工组织1. 施工单位应成立模板工程施工组织机构，明确施工项目负责人、技术负责人、质量负责人等。
2. 施工单位应编制模板工程施工方案，经审批后方可实施。
3. 施工单位应建立健全施工现场管理制度，确保施工安全、质量、进度、文明施工。
四、施工准备1. 材料准备（1）模板材料：应符合设计要求，质量合格，表面平整，尺寸准确，无变形、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
（2）支撑材料：应符合设计要求，质量合格，强度、刚度、稳定性满足施工要求。
（3）连接件：应符合设计要求，质量合格，连接牢固、可靠。
2. 工具准备（1）模板安装、拆除工具：如撬棍、扳手、锤子等。
（2）测量工具：如水准仪、经纬仪、全站仪等。
（3）其他工具：如切割机、电焊机、喷浆机等。
3. 人员准备（1）模板工程施工人员应具备相应的施工技能和安全生产知识。
（2）施工人员应经过岗前培训，熟悉施工方案、技术规范、操作规程等。
（3）施工人员应持证上岗，确保施工质量。
五、施工工艺1. 模板安装（1）根据设计图纸和施工图纸，进行模板放样，确定模板位置、尺寸、间距等。
（2）按照放样结果，进行模板拼装，确保拼装后的模板尺寸准确、平整。
（3）模板拼装完成后，进行支撑系统安装，确保支撑系统稳定、可靠。
（4）检查模板及支撑系统，确保无变形、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
2. 模板拆除（1）根据设计图纸和施工图纸，确定模板拆除顺序、时间、方法等。
模板工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区建设项目，总建筑面积约15万平方米，共分为A、B、C三个标段。
本次施工方案针对A标段进行编制，主要包括地下室、一层至三层主体结构及屋面等部位的模板工程。
二、施工组织设计1.施工队伍本工程模板施工队伍由具有丰富施工经验的施工人员组成，施工人员需经过专业培训，具备相应的施工技能。
2.施工设备模板施工所需设备包括：钢管、扣件、模板、脚手架、吊车、卷扬机、切割机、电焊机等。
3.施工进度计划根据工程进度要求，模板施工计划分为以下几个阶段：（1）前期准备阶段：完成施工图纸的审核、施工方案编制、材料采购、人员培训等。
（2）施工准备阶段：完成施工场地平整、施工道路、水电接入等基础设施的建设。
（3）模板安装阶段：按照施工图纸和施工方案进行模板安装。
（4）模板拆除阶段：按照拆除顺序和注意事项进行模板拆除。
（5）施工收尾阶段：完成模板拆除后的清理、检查、验收等工作。
三、施工工艺及技术要求1.模板材料模板材料应选用符合国家标准的优质材料，如：竹胶板、钢板、木模板等。
2.模板设计模板设计应满足施工要求，包括模板尺寸、支撑系统、加固措施等。
3.模板安装（1）模板安装前，应检查模板的尺寸、质量、平整度等是否符合要求。
（2）模板安装时，应确保模板与墙体、柱子等结构物的连接牢固。
（3）模板安装过程中，应保持模板的垂直度和水平度。
（4）模板安装完成后，应进行验收，确保模板安装质量。
4.模板加固（1）模板加固应选用符合国家标准的材料，如：钢管、扣件、钢筋等。
（2）模板加固应根据模板设计要求进行，确保模板在施工过程中的稳定性和安全性。
（3）模板加固应牢固可靠，不得出现松动、变形等现象。
5.模板拆除（1）模板拆除前，应检查模板的连接件、支撑系统等是否完好。
（2）模板拆除应按照拆除顺序进行，先拆除支撑系统，再拆除模板。
（3）模板拆除过程中，应注意安全，防止模板掉落伤人。
6.施工注意事项（1）施工过程中，应加强施工现场的管理，确保施工安全。
模板工程施工方案(1)
模板工程施工方案12、模板工程施工要点2.1柱模安装时先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线，固定小方盘，在小方盘面调整标高，立柱头板。
小方盘一侧要留清扫口，柱高大于3m时应于柱侧留设浇筑口，每隔2m留一道。
2.2对于通排柱模板，应先安装两端柱模板，校正固定，拉通线校正中间各柱模板。
2.3柱模板宜加柱箍，每隔50cm加设一道钢管环箍。
2.4为了便于拆模，柱模板与梁模板连接时，梁模板宜缩短2~3cm并锯成小斜面。
2.5梁跨度大于4m时，梁底板中部应起拱。
起拱高度为全跨长度的1/400；悬挑梁板端部起拱高度为全跨长度的1∕200o2.6楼板模板铺设时，要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉以利拆模。
2.7挑模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。
2.8上下层模板的钢管立柱，一般应安装在一条竖向中心线上。
2.9楼梯模板施工前应先根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板再装楼梯斜梁或梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板层厚度线，用套板划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装钉侧板。
2.10如果楼梯较宽时，沿踏步中间的上面加一至二道的反扶梯基。
反扶梯基上端与平台梁外侧板固定，下端与基础外侧板固定撑牢。
2.11梯步高度要匀匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉刷面层厚度不同而形成梯步高度不协调。
3、模板的拆除现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：3.1侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受到损坏后，方可拆模。
3.2底模在混凝土强度符合下规定时，方可拆除。
底模拆除时混凝土强度要求3.3己拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载：当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，并加设临时支撑。
拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走，整理。
模板专项施工方案(完整版)
模板专项施工方案(完整版)一、前期准备在进行模板专项施工前，需要进行充分的前期准备工作，包括但不限于以下几个方面：1.确定施工范围和施工规模，制定详细的施工计划和时间表。
2.调查研究施工现场的地质情况、环境条件以及潜在的安全风险，并制定相应的应对措施。
3.确保所需材料和设备的充足供应，保证施工进度不受影响。
4.确定施工人员的配备和工作分工，保证施工人员具备必要的技能和资质。
5.制定详细的质量管理和安全管理方案，确保施工过程安全可控。
二、施工流程2.1 地基处理在进行模板专项施工时，首先需要进行地基处理工作，确保施工基础坚固可靠。
地基处理包括但不限于以下几个步骤：1.地基平整：对施工现场进行地面整平，保证施工基础平整。
2.地基加固：根据地质情况，进行地基加固处理，确保施工基础的承载能力。
2.2 模板安装在地基处理完成后，需要进行模板安装工作，该过程包括以下几个主要步骤：1.模板设计：根据设计要求，制定合理的模板设计方案。
2.模板制作：按照设计要求，制作符合规范的模板结构。
3.模板安装：将制作好的模板安装到地基基础上，并进行调整和固定，确保模板稳固可靠。
2.3 混凝土浇筑模板安装完成后，需要进行混凝土浇筑工作，确保结构体的牢固性和耐久性。
混凝土浇筑包括以下几个主要步骤：1.混凝土搅拌：将水泥、骨料、水等原材料进行搅拌均匀。
2.混凝土运输：将搅拌好的混凝土运输到施工现场。
3.混凝土浇注：根据设计要求，将混凝土进行浇注并进行振实，确保结构牢固。
三、验收和收尾工作3.1 施工验收施工完成后，需要进行专项验收工作，确保施工质量符合设计要求。
验收内容包括但不限于以下几个方面：1.结构稳固性检查。
2.尺寸、形状及平整度检查。
3.混凝土质量和强度检测。
3.2 收尾工作最后，需要进行施工收尾工作，包括但不限于以下几个方面：1.清理施工现场，清除杂物和垃圾。
2.进行施工记录和资料整理。
3.处理施工过程中产生的问题和纠正措施。
模板工程详细施工方案
模板工程详细施工方案一、前期准备工作1.1 勘测与规划在开始模板工程的施工前，需要进行现场勘测和规划工作。
勘测工作包括测量地面情况、周边环境等；规划工作包括确定施工方向、布局图纸等。
1.2 材料准备根据规划图纸确定所需材料清单，包括砖瓦、水泥、沙子等，同时保证材料品质和数量充足。
1.3 施工人员安排确定施工人员的数量和分工，确保各个岗位人员的配合和通力合作。
二、模板工程施工步骤2.1 地基处理首先进行地基处理工作，包括场地平整、挖土、填土、加固等，确保地基的稳固和平整。
2.2 建筑结构搭建根据规划图纸，开始搭建建筑结构，包括墙体、楼板、梁柱等，确保结构牢固和符合设计要求。
2.3 外墙装饰进行外墙装饰，包括涂料、瓷砖、玻璃等的安装和装饰，使建筑外观美观大方。
2.4 室内装修进行室内装修工作，包括地面铺设、墙面粉刷、天花板安装等，使室内空间达到设计要求。
2.5 设备安装安装建筑内的设备设施，包括水电设备、空调系统、照明设备等，确保设备正常运行。
2.6 清理验收完成所有施工工作后，进行清理卫生和最终验收，确保工程质量达到标准要求。
三、安全与质量保障3.1 安全措施在施工过程中，严格遵守安全操作规程，保障施工人员的人身安全，避免意外事故的发生。
3.2 质量监控对每个施工环节进行严格的质量监控，确保工程质量符合设计标准，杜绝质量问题的发生。
四、后期维护与管理4.1 定期检查完成模板工程后，定期进行检查和维护工作，保持建筑的良好状态。
4.2 管理措施建立健全的工程管理制度，对建筑进行合理管理和维护，延长建筑使用寿命。
五、总结与展望经过前期准备、施工步骤、安全质量保障以及后期维护管理，模板工程施工顺利完成。
未来，我们将继续努力，提升施工技术，为客户提供更加优质的服务。
以上为模板工程详细施工方案的内容，希望对施工工作有所帮助。
模板施工方案范本
模板施工方案范本
一、总体施工方案
1、施工理念
使用现代化的建筑技术，运用国内外先进的施工技术和经验，实施高质量、安全高效的施工管理，充分发挥集团技术和经验的优势。
努力保证施工中遵守安全、保护环境、保证质量的原则，及时完成项目建设，提高社会效益。
2、施工内容
本项目为绿色建筑工程，将采用集成化施工技术，实施以下工程：（1）地基基础工程：主要包括打桩、浇筑基础、放线；
（2）主体结构：本项目采用结构类型主要有钢结构、砌体混凝土结构、框架结构、筒体结构和悬索结构等；
（3）装饰工程：主要涉及内外墙面、地面、隔墙、隔音、吊顶、门窗安装、拉线等；
（4）装修设施：主要涉及空调、给排水、暖通、电气等；
（5）园林绿化：主要涉及绿化栽植、园林环境布置等；
（6）其他工程：主要包括安全防护、消防报警等。
3、施工组织
本项目施工组织将采用专业分工的分工方式，统筹安排施工、运输和质量管理等活动，建立项目管理小组进行实时协调和指导施工。
（1）施工规划组：负责施工规划、施工方案的制定、施工管理和技术管理等；
（2）施。
模板工程施工方案
模板工程施工方案一、模板工程施工组织1、施工设备根据工程进度计划及分段流水施工划分，投入设备情况详表7.6.1-1所示2、材料施工组织材料进场,模板及木方、钢管扣件等物资材料根据施工进度计划分批次进场，避免现场过度积压，特殊情况如春节、国家召开重要会议或活动期间避免对材料进场造成影响，可提前适当进行储备.材料验收,对进场的模板、木方、模板支撑架体钢管、扣件进行外观质量检查，核查其出厂合格证书及产品性能检测报告；模板厚度、木方外观尺寸、钢管壁厚等应符合方案要求，无外观质量缺陷。
对钢管及扣件进行抽样送检复试，合格后方可投入使用。
材料加工,工程用木模板采取现场加工，模板周转存放场地及木模板加工棚设置于塔吊覆盖范围内方便吊运。
材料存放,模板工程进场材料经验收后存放于指定区域内。
模板、木方及钢管应按不同规格尺寸分类码放整齐，扣件存放于专用的扣件池内，所有材料均挂牌标识，防止乱用、混用。
二、模板工程施工流程模板工程施工流程如图所示。
三、各部位一般模板施工方法1、本工程检修车库与汽车库均为钢筋混凝土框架结构，招标文件质量要求为达到国家现行施工质量验收规范的合格标准，为提高混凝土成型质量，典型结构部位模板施工方法详表所示。
图示钢筋头内外交错固定，2、模板拆除（a）梁、板模板拆除：底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合表7.6.3-2的规定。
具体操作时，根据现场留置同条件试块强度报告来控制底模及支撑的拆除时间；另外一种情况，梁板虽然达到了拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部(b)模板拆除：构件侧模拆除时，需在混凝土强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模而松动。
严防模板拆模过早，出现柱、墙混凝土与模板粘连现象。
(c）模板拆除的顺序为：墙柱模板→楼板模板→梁侧模→梁底模。
模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重部位模板，后拆承重部位模板，以及自上而下的原则，拆下的模板不得抛扔，严禁用大锤和撬棍硬砸硬橇。
模板施工方案范本(3篇)
第1篇一、项目背景本项目为某住宅小区的住宅楼施工，建筑面积为20000平方米，建筑高度为18层，结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙结构。
为确保施工质量和进度，特制定本模板施工方案。
二、施工组织与管理1. 施工组织（1）项目经理部设立模板施工小组，负责模板的选型、加工、安装、拆除等工作。
（2）模板施工小组由技术负责人、施工员、质检员、安全员等组成。
（3）模板施工小组按照施工进度计划，合理安排施工人员、材料、设备等资源。
2. 管理措施（1）制定模板施工技术交底，明确施工要求、质量标准、安全措施等。
（2）严格执行国家有关模板施工的法律法规和标准规范。
（3）加强对模板施工过程的质量、安全、进度控制。
三、模板选型与设计1. 模板选型（1）根据工程特点、结构形式、施工工艺等因素，选择合适的模板体系。
（2）模板材料应具有良好的力学性能、耐久性、防火性能等。
（3）模板体系应便于安装、拆卸、周转使用。
2. 模板设计（1）模板设计应满足结构尺寸、形状、精度等要求。
（2）模板设计应考虑模板的强度、刚度和稳定性。
（3）模板设计应便于钢筋绑扎、混凝土浇筑、模板拆除等工作。
四、模板加工与制作1. 模板加工（1）模板加工应根据设计图纸进行，确保尺寸准确、形状规则。
（2）模板加工采用机械加工，提高加工精度和效率。
（3）模板加工过程中，注意保护模板表面，防止损坏。
2. 模板制作（1）模板制作应按照设计图纸和加工要求进行。
（2）模板制作过程中，注意模板的拼接、加固，确保模板的整体性能。
（3）模板制作完成后，进行验收，合格后方可使用。
五、模板安装与拆除1. 模板安装（1）模板安装前，对安装人员进行技术交底，明确安装要求、注意事项等。
（2）模板安装应按照施工顺序进行，确保模板的稳定性。
（3）模板安装过程中，注意模板的垂直度、水平度、对角线误差等。
（4）模板安装完成后，进行验收，合格后方可进行混凝土浇筑。
2. 模板拆除（1）模板拆除应在混凝土强度达到设计要求后进行。
模板工程施工方案
模板工程施工方案
根据该工程的结构特点，为确保工程质量优良的情况下方便快捷的施工，模板全部采用优质覆膜木胶合板，1#、2#厂房钢结构柱下独立基础采用木模；其它单位工程框架、梁板、楼梯采用木模按设计拼制。
1、模板支设
厂房框架结构梁、板模板的支撑体系采用满堂脚手架；模板次背楞为50×100木方，间距300mm；主背楞为100×100木方，间距1000mm。
采取如下图所示措施来保证其质量。
2、模板拆除
模板拆除时，竖向结构的混凝土强度在常温时应大于 1.2MPa，以保证墙体拆模时，墙体不粘模、不掉角、不裂缝。
梁、板结构拆模时，必须保证其混凝土强度达到75%。
3、质量保证措施
（1）每次入模前均涂刷脱模剂，以便保证混凝土构件顺利脱模(采用水性脱模剂)，且不损坏构件。
（2）模板组装完毕后，其侧模和底模工作面之间的局部最大裂缝不得大于1mm，且0.8～1mm裂缝的累计长度不得大于每边总长度的25%。
板面拼装应平整，板面高差均不得大于0.5mm。
（3）模板松开穿墙螺栓时，必须保证砼强度≥1.2Mpa。
（4）浇筑柱、墙砼时，必须遵照规定的要求认真进行浇灌和振捣，为防止模板内漏振，必须有专人采用敲击法检查模板。
必须有专人看模以防止跑模。
模板工程施工方案
模板工程施工方案根据项目需求和实际条件，制定模板工程施工方案如下：一、工程概况该模板工程是为了解决多个相似工程的重复性建设问题，通过提供标准化的施工流程和施工图纸来简化施工过程，提高工程质量和效率。
二、施工流程1. 前期准备：确认项目需求，编制施工计划，组织人力和材料准备。
2. 土方开挖：根据施工图纸进行土方开挖，确保工程遵循合理的培土、夯实等原则。
3. 基础施工：依据设计要求和施工图纸进行基础施工，包括地基处理、基础浇筑等。
4. 结构施工：根据结构施工图纸进行梁柱、板、墙等结构施工，确保结构的稳定性和安全性。
5. 安装施工：按照安装图纸进行设备和设施的安装，包括管道、电气设备等。
6. 装饰施工：根据装饰设计和施工图纸进行室内装饰施工，包括石膏板、地面铺装等。
7. 细节施工：对工程的细节进行施工，如门窗、吊顶、栏杆等。
8. 完工验收：对工程进行检查和验收，确保符合设计要求和相关标准。
9. 竣工交付：组织清理、整理和交付工程，包括清理渣土、整理室内设施等。
三、技术措施1. 使用先进的施工设备和工具，提高施工效率和质量。
2. 采用标准化的施工工艺和施工图纸，减少施工错误和调整。
3. 加强现场管理，确保施工按规定要求进行，及时处理现场问题。
4. 做好施工记录和施工质量检查，确保工程质量符合要求。
5. 加大安全管理力度，防止施工事故的发生。
四、关键节点和质量控制1. 施工前的准备工作，包括施工图纸的审核和工程计划的制定。
2. 土方开挖和地基处理，确保地基的承载力和稳定性。
3. 结构施工和安装施工的质量控制，确保结构的安全和设备的正常运行。
4. 装饰施工和细节施工的质量控制，确保室内环境的美观和舒适。
5. 工程的完工验收和交付，确保工程的安全和合格。
五、安全环保措施1. 做好施工现场的围挡和警示标识，确保施工区域的安全。
2. 严格执行安全操作规程，提高施工人员的安全意识和技能。
3. 做好施工现场的环境保护，减少污染和噪音。
模板工程专项施工方案
模板工程专项施工方案模板施工流程：1、地下部位流程本工程地下整体布局承台，基础梁、基础墙柱施工整体流水为：基础垫层→基础承台梁→基础剪力墙柱梁2、地上部位流程剪力墙柱钢筋绑扎→剪力墙、柱、梁板模板→梁板钢筋→剪力墙、柱、梁板混凝土浇筑1、柱模板为加快施工进度，保证混凝土外观质量，根据设计按柱子的截面大小尺寸，采用12木质多层板清水模，外侧采用60mm ×90mm木方竖向背楞，间距@250mm。
加固体系柱采用钢管间距按每450mm一道设置，第一道距柱根200㎜，并与满堂脚手架连成一体，模板阴阳角方正，保证拼缝严密，不漏浆。
柱模施工时，先准确放出柱网轴线，同时放出柱的外轮廓线，在柱的主筋与最底下一个箍筋的交接处，四角用Φ12钢筋焊成限位钢筋。
中部和上部利用对拉螺栓的PVC套管进行限位柱模四周靠上后，挂垂直线验收校正再加以固定；柱合模之前，把柱根部清理干净后再封闭。
2、现浇顶板和梁模矩形截面梁、顶板采用木质多层板清水模，梁板搁栅(龙骨)采用60mm ×90mm 木方，搁栅(龙骨)间距,板控制在@250mm 以内，梁控制在@250mm 以内。
支承系统搭设完，剪力墙、柱合模后，开始梁模的支设。
模板支架采用碗扣钢管体系，立杆纵横间距0.9m ，步距1.8m 。
高支撑部位矩形截面梁多为300×600mm ，梁的截面尺寸不大，承重立杆跨度方向900mm 间距，与满堂脚手架连接成一个整体。
梁模支设时，先铺梁的底模和一侧模板，梁模深入柱模里口平，梁跨度大于4m,按1/1000-3/1000起拱，梁模利用钢管做卡箍，间距@900mm 。
支设梁模板时，应留一边模暂不支，待梁钢筋成型、校正、验收后再封闭、加固。
梁板支撑模板示意图60*90木方@25060*90木方@250现浇楼板3、剪力墙、电梯井模板1、支模顺序：支模前投线检查→支一侧模板→钢筋绑扎→支另一侧模板→校正模板位置→支撑加固模板→全面检查校正（包括截面尺寸、平整度、垂直度、整体稳定性）。
模板工程专项施工方案95263
云南水利水电职业学院（筹）建设项目模板工程专项施工方案编制：审核：审批：云南建工集团有限公司年月目录1 工程概况 (1)2 编制依据 (4)3 施工安排 (4)4 施工进度计划 (6)5 施工准备 (6)6 模板施工工艺及要求 (6)6.1模板安装的一般要求 (6)6.2模板定位 (7)6.3 模板安装 (7)6.4模板支架的质量要求 (14)6.5模板支设的质量控制措施 (14)6.6模板拆除 (15)7 安全、环保文明施工措施 (16)8 应急预案 (17)9 计算书 (21)1 工程概况新建云南水利水电职业学院（筹）建设项目工程，项目选址位于距离昆明约30公里的富民县城区。
学院位于县城区西北侧，永定街道办事处北邑村，处于昆禄公路和西二环交叉口西侧，离县城中心10分钟车程。
项目基地东南临40米宽的西二环（在建），东北接26米宽的昆禄公路，西北为20米宽的市政规划路，西南紧邻自然山体，基地地势起伏，缓坡、丘陵、沟壑、谷地等复杂地形交织，高差较大。
项目概况云南水利水电职业学院（筹）建设项目设计概况结构形式：无地下室的建筑物±0.00以下基础为独立承台加地梁，有地下室的建筑物基础为筏板基础，地下室外墙、车道墙和人防分区隔断墙为钢筋混凝土墙，结构为框架结构。
±0.00以上地上为框架现浇混凝土结构。
本工程建筑高度不高，均在六层以内，檐口高度在26.5m以下，施工用外脚手架搭设高度大多在24m以下，图书信息楼最高搭设高度28m。
本工程各种承重构件截面复杂。
统计如下：1.其中板厚除少许位置为120mm，200mm；其余均为100mm。
2.柱截面涉及到的截面类型比较多，其中：1#---9#宿舍楼主要有400*400mm、600*600mm、700*700mm、800*800；报告厅主要有400*400mm、500*500mm、600*600mm；电力工程系主要有400*500mm、450*550mm、550*600mm、600*700mm、700*700mm、700*800mm、800*800mm；工程管理系主要有500*600mm、650*650mm、700*700mm、700*900mm；建筑工程系主要有500*600mm、550*600mm、600*650mm、600*700mm；临时教职工周转宿舍主要有450*450mm、500*550mm、550*550mm、550*600mm；水利工程系主要有450*500mm、500*500mm、550*550mm、600*600mm、700*700mm、700*800mm、800*800mm；图书信息楼主要有600*600mm、650*650mm、750*750mm、800*800mm；体育馆及学生会堂主要有450*500mm；700*700mm、700*800mm、900*1200mm；行政、院系办公楼主要有550*550mm、550*650mm、600*700mm；学生食堂主要有400*400mm、500*500mm、550*550mm、550*600mm、550*700mm、600*600mm、650*650mm、650*700mm、700*700mm3.梁的截面尺寸类型种类繁多，具体如下：1#---9#宿舍楼主要有200*350mm、200*400mm、200*450mm、200*500、250*500mm、250*600mm、300*600mm、300*700mm、350*700mm、350*1300mm、400*700mm、400*800mm、450*700mm、500*700mm；报告厅主要有250*600mm、300*600mm、300*700mm、400*700mm、400*800mm、400*1000mm、400*1200mm；电力工程系主要有200*500mm、200*500mm、200*600mm、300*600mm、300*700mm、300*800mm、300*900mm、450*850mm；工程管理系主要有250*400mm、250*500mm、300*600mm、300*650mm、300*700mm、300*750mm、300*800mm、400*950mm、400*1000mm、450*1200mm；建筑工程系主要有250*600mm、300*500mm、300*600mm、300*700mm、300*1000mm、300*1200mm；临时教职工周转宿舍主要有200*300mm、200*350mm、200*400mm、200*450mm、250*450mm、250*550mm、300*500mm、300*600mm、300*700mm；水利工程系主要有200*500mm、200*650mm、250*450mm、250*500mm、250*600mm、250*650mm、300*600mm、300*650mm、300*700mm、300*800mm、350*650mm、350*750mm、400*750mm、400*850mm、400*1100mm、450*900mm、500*800mm、600*1000mm；图书信息楼主要有200*400mm、250*550mm、300*600mm、300*700mm、300*800mm、300*900mm、350*800mm、400*700mm、400*800mm、400*900mm、400*1250mm、450*1350mm；体育馆及学生会堂主要有200*400mm；250*500mm、300*600mm、300*700mm、350*700mm；400*700mm、400*800mm、400*900mm、450*900mm；450*950mm、500*900mm、600*1000mm；行政、院系办公楼主要有200*300mm、200*500mm、250*400mm、250*550mm、300*600mm、350*500mm、350*600mm、350*700mm、400*700mm、400*900mm、450*1000mm；学生食堂主要有250*400mm、250*550mm、250*650mm、300*700mm、300*750mm；4.混凝土墙厚度主要为250mm，少量200mm和300mm，高度从1.8米至5.1米。
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华润置地·翡翠城住宅（四期三标段）10-14栋工程模板方案成都倍特建筑安装工程有限公司2007年03月10日目录模板工程概况本工程为华润置地翡翠城住宅四期10-14栋楼，地下1层，地上31层，主楼地下室设计为全现浇钢筋砼框架结构、主楼设计为全现浇钢筋砼剪力墙结构。
根据结构特点，拟采用木模和快拆支撑体系施工。
每栋楼的模板计划配置三层用量，保证作业层以下有三层模板支撑。
模板为清水模板，模板拆除后，将模板接缝处的砼用砂轮机或砂纸打磨平并刷水泥浆。
施工前应熟悉施工图纸，并了解构件之间的相互关系，根据施工方法的施工顺序进行模板设计。
施工前应设计出模板配制图，并标出模板位置、型号和数量。
有特殊要求时，要放出全部或局部大样，对较复杂的现浇构件应做出样板，满足设计要求后方可进行施工。
配板前应进行技术交底。
详下《模板工程工艺控制框图》：1、模板的基本要求：1.1、模板应平整，拼缝严密不漏浆，有足够的刚度、强度，吸水性要小。
1.2、模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。
1.3、防水混凝土结构模板的螺栓必须采用带止水片的对拉螺栓，以避免水沿缝隙渗入。
2、模板工程注意事项：2.1、模板支设的注意事项：a.所有构件支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调节。
b.所有外模和边梁底模支撑不得连于外脚手架上。
c.墙脚模板应加垫木和导模，防止混凝土浆流失过多，造成烂根。
d.柱、墙模脚部几何尺寸控制方法，可采用在柱、墙插筋上点焊Φ10钢筋的方法，对柱、墙模板脚部尺寸加以控制，防止其产生位移。
2.2、模板拆除的注意事项a.墙模和梁、柱侧模等非承重模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。
b.梁、板模拆除应符合《混凝土结构工程及验收规范》及设计要求，后浇带底模及侧模不拆除，待后浇带浇筑后达到强度方能拆除。
c.采取先支的后拆、后支的先拆。
先拆非承重模，后拆承重模；先拆侧模，后拆底模和自上而下的拆除顺序。
d.在拆各部分模板前，应先拆支撑紧固件和连接件。
在拆楼板和梁底模板时，应先将支模架降下来，待底模拆除后方能将支撑架拆除。
e.在拆模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，不得继续拆除，应经研究处理后，方能再拆。
3、地下室底板模板地下室底板侧模采用永久性防水保护墙（Ｍ5水泥砂浆砌240厚砖墙）作外模、地下室底板450斜面采用永久性地胎模作底模（Ｍ5水泥砂浆砌120厚砖墙退砌），并做25厚防水砂浆找平层，抹灰时要保证防水基层的阴阳角圆弧半径为50mm，以便作防水层，防水施工完后，作20厚1:3水泥砂浆保护层，保护防水层在钢筋工程施工时不被损坏。
施工前作好基础边线扩大尺寸计算，以确保底截面尺寸，砖胎模背侧采用连砂石或土体夯填密实用灰土填实，。
4、地下室墙模板4.1、墙支模程序：放线→弹线→抹砂浆支承面→安放预埋件→支墙侧模→安装支撑→安装门窗洞模板→绑扎钢筋和垫块、安对拉扁铁→支墙另一侧模板→调整模板位置→紧固对拉扁铁→固定支撑→检查校正→连接相邻墙模板。
4.2、墙支模方法：模板安装前,应先复核墙体轴线标记。
弹出墙的中心线和边线,并应放出门洞口位置线。
为保证墙模安装后的几何尺寸和轴线位置,宜事先设定模板定位基准。
其设置方法采用钢筋定位: 用Φ10钢筋切割成与墙厚相等长度，焊在墙的主筋上,点焊时应以墙体轴线为准,以保证模板安装位置准确。
墙体模板同样采用木模施工，Φ48钢管支撑，50×100木枋作背枋，间距不得大于200mm，且地下室外墙采用带止水片的Φ12对拉丝杆（详防水对拉丝杆图）在模内连接，既保证了模板的整体性，又能控制其位移，对拉丝杆设置为：在墙体的下部（1/3）竖向间距为400mm；中部（1/3）距离为500mm，顶部（1/3）间距为600mm；水平间距均为600mm，对在支水平施工缝模板的工作时，其模板高度应超出混凝土施工缝100，待支施工缝以上墙体模板时，仅将锁口钢管解除，严禁拆除下部模板，应连续进行支模，避免模板出现松动，导致混凝土接头处不平整和漏浆等现象。
模板完毕后,应对其垂直度、尺寸、位置、上口宽度及标高、预埋件等作全面复核校正。
经检查校正合格后, 应分别将相邻单元墙体模板连成整体。
在同一平面内的相邻两墙模板处, 还应增加横向连杆。
5、柱模5.1、支模程序放线设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口5.2、支模方法矩形柱模采用大模，柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为粱的高及宽。
安装柱模时，在放好的柱边线上用砂浆找平，以便柱支撑时能很方便校正，并能防止柱底漏浆。
柱模安完后,应全面复核模板的垂直度、对角线长度差、截面尺寸等项目。
群体柱子支模后,必须整体固定。
同一排柱模,应先校正两根端柱的模板,接着应在柱顶拉通线,并校正各柱柱距。
然后, 在柱脚和顶柱分别用水平撑拉通固牢。
最后安装剪刀撑和斜撑。
当浇筑高度超过3m且为防止混凝土发生离析,视浇筑情况可在模板上设置门子板作为操作孔的施工方法, 同时在柱模底部设门子板作清扫口。
门子板应与模板同时组装,使用时临时拆开, 使用完毕后应原位安装固定。
6、梁、板模板6.1、支模程序：梁板模板支模顺序为先支梁模，后支板模，梁板支模程序分别如下：a.梁支模程序放线→搭设模架→支设梁底模板→梁模起拱→绑扎钢筋垫块→支梁两侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定。
b.板支模程序：复校楼板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱、梁板节点模板→安放预留件及预留孔模板等→检查校正→交付验收使用。
6.2、支模方法梁下支承体系采用扣件式钢管脚架，支承架采用立杆、水平杆、斜撑组成的整体空间构架。
梁下支承体系钢管立杆间距不大于600。
梁模板安装前, 应根据测量标记在墙或柱上弹出梁的标高、中心线和模板安装内边线。
将底模吊装就位于支模架上后,使用广线拉通校正底模中心线和边线,然后将底模与支模架相连。
底模安装后应按设计和规范的规定起拱(若设计无规定时, 起拱高度宜为全跨长度的1～3‰)。
在搭支模架时直接拉线起拱。
板下支承体系采用扣件式钢管脚架，支承架采用立杆、水平拉杆、斜撑组成的整体空间构架；即在支模架高度方向内每隔 1.8m, 应设置一道纵横双向水平杆,最低处的扫地杆离地面的距离不得大于200mm。
立杆间距不大于1.2米。
楼板安装龙骨应按模板设计进行,龙骨采用100×100 木枋，间距为350，龙骨应抄平后并应与支模架连接固定。
模板安完后, 应检查中心线、标高、断面尺寸等项目。
支模架及梁夹具必须牢固,偏差超规定时应进行校正。
梁板支撑如下图：梁板碗扣式脚手架图5.4.2.6、阳台模板：为了使同种阳台尺寸一致，上下通线，用钢板和角钢分别制成定型的底板模板和栏板模板，以保证砼表面光滑平整，阴阳角顺直。
7、楼梯模板楼梯模板采用18mm厚的七层板及50×100mm的木枋现场放样后配制的踏步模板用木夹板及100mm×50mm木枋预制成定型木模的楼梯侧模用木模枋及若干与踏步几何尺寸相关的三角形木板拼制。
由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。
楼梯模板支固示意图详见下图。
对于在主楼筒体部分的楼梯采用后浇施工。
浇筑时间比楼层晚施工。
8、主楼剪力墙模板（一）剪力墙模板施工2、施工方法（1）施工准备在建筑面上，先弹出轴线，根据水准标高做好找平工作。
检查绑扎好的钢筋并办妥隐蔽工程验收手续。
随即检查模板上的预埋件和门窗框，涂刷脱模剂。
（2）模板安装先从第二间开始，安装校正后用拉杆固定，然后再安装其他各间，安装一间固定一间。
端墙外侧大模板要在内部大模板全部安装固定完毕经检查后再进行安装。
程序均为先就位，然后组装和校正、固定。
（3）拆除与清理大模板的拆除，要在墙体混凝土强度达到1.2N/mm2后方可开始拆卸。
拆除大模板的顺序与安装大模板的顺序相反。
拆除时要先撬松、脱开，然后起吊。
拆除时零件应集中堆放，防止散失。
拆下的大模板要及时清理干净和整修，并涂刷防锈漆。
（4）剪力墙模板支撑示同地下室挡墙。
8、后浇带模板及支撑构造8.1、后浇带施工关键应抓住以下几个主要环节的施工方法及技术措施:a.底板后浇带模板的支撑设计；b.底板后浇带封闭及清理措施；c.墙体后浇带的支模设计、墙体后浇带的档土方案；d.顶板后浇带的防护防雨措施；e.后浇带的钢筋施工措施及钢筋防锈保护措施；f.板面及顶板的后浇带模板及支撑方案；g.混凝土配合比设计及混凝土浇筑施工方案；h.后浇带的止水带的设置措施。
8.2、后浇带施工构造a.底板及顶板、剪力墙后浇带模板采用双层钢板网和钢筋焊接作为拦截混凝土断面模板，用Φ16竖筋@80和Φ12@120水平筋固定在底板筋上作骨架，同时加设Φ20钢筋支撑@300（详图）。
b 、后浇带部位在浇筑混凝土前的带体保护楼面及顶板后浇带下部的模板支撑不得拆除以保证结构的安全；为保证顶板上的地面水、雨水不进入地下室地顶板上采用10厚复合板将后浇带封闭，地面、板上的还应作挡水线。
同时为保证楼层内的施工安全和后浇带的成品保护应对后浇带进行临时封闭。
（如图），以防止水体及杂物进入后浇带内，造成对后浇带的污染。
地下室施工完成后为能及时进行基坑回填土，须在墙体后浇带处设置挡土墙。
塑料膨胀螺栓底板后浇带支护图后浇带钢筋骨架大样图 （上层骨架同此）20020010厚复合板 10厚复合板9、剪力墙模板支撑构造：底板予埋钢筋作剪力墙侧模支撑点位置示意图予埋 Φ20 钢筋支撑筏板予埋 Φ20 L＝50020地下室外墙水平施工缝位置示意图地下室外墙支模板示意图双排架模板背杠（对拉）止水螺栓φ12 240砖外模筏板10、支撑方案10.1、施工车道顶板处的支撑：车道上部荷载应考虑到30T的荷载，便于以后水泥、砂车的通行。
该支撑采用Φ48钢管、扣件、顶托、底托、100×100枕木搭设；立杆支撑采用定尺钢管（无接头）纵横向间距为400mm ，步距为800mm 间距同立杆；顶部采用100mm ×100mm 枕木纵横设置，第一层间距100mm ，第二层间距400mm ，相互垂直搁置于顶托之上，底部采用100mm ×100mm 枕木置于底托之上；该支撑宽度每侧大于车道500mm ，横向剪刀撑间距800mm ，纵向间距1200mm 如图：车道范围支撑示意图10.2、施工电梯支撑方案：施工电梯处顶板支撑示意图10.3、后浇带支撑方案：由于后浇带放置时间较长，应在主体封顶后才能浇筑，故支撑不能拆除，搭设时应形成后拆体系，同时应考虑底板后浇带浇筑砼时，顶板支撑未拆除，故按下列方案进行支撑。