万吨常减压装置培训-1011
500万吨常减压装置关键质量控制点.
常减压装置关键质量控制程序CSH/03-JS-04-12山东昌邑石化有限公司运行一部500万吨/年常减压装置关键质量控制点及控制程序为保证装置安全平稳运行、产品质量达标,500万吨/年常减压装置设置以下关键质量控制点:一、初馏塔T1001塔顶压力和塔顶温度1、设置目的：确保初顶石脑油产品干点≯170。
2、控制参数：(1)塔顶压力：90～155 KPa (2)塔顶温度: 105～135℃3、控制方法：(1) 初馏塔顶压力PI-1171：原油含水（电脱盐没开情况下）及原油性质变化。
冷后温度变化：冷后温度高时塔顶压力上升。
换热温度变化：换热温度高时，塔顶压力上升，空冷器图-1控制范围：90～155 KPa相关参数：塔顶温度TIC-1175、塔顶回流量FIC-1171及含水多少、塔顶回流温度TI-1176、塔底进料温度TI-1171。
控制方式：(见图-1)手动调节或DCS塔顶回流与塔顶温度自动串级控制。
（2图-2控制范围：105～135℃相关参数：原油含水量及原油性质变化、初馏塔顶压力PI-1171、塔顶回流量FIC-1171及含水多少、塔顶回流温度TI-1176、塔底进料温度TI-1171。
控制方式：(见图-2)手动调节或DCS塔顶回流与塔顶温度自动串级调节。
（3）初馏塔顶汽油干点经V1001A/B安全阀付线图-3相关参数：初馏塔顶温度TIC-1175、压力PI-1171，进料温度TI-1171，塔顶回流FIC-1171,原油性质。
控制方式：(见图-3)手动调节塔顶回流FIC-1171或DCS塔顶回流与塔顶温度自动串级控制。
二、常压塔T1002塔顶压力和塔顶温度1、设置目的：确保初顶石脑油产品干点≯170。
2、控制参数：(1)塔顶压力：20～80KPa (2)塔顶温度: 95～135℃3、控制方法：（1）常压塔塔顶压力PI-1201图-4控制范围：20～80KPa相关参数：塔顶回流量FIC-1201、回流温度TI-1203、进料温度TIC-1193、塔底吹汽量FIC-1203控制方式：(见图-18)手动调节或塔顶温度TIC-1201与塔顶回流FIC-1201自动串级控制。
《常减压装置简介》课件
原油输送：将原油从油井输 送至预处理装置
脱硫：去除原油中的硫化物
稳定：调整原油的性质，使 其稳定
输送：将预处理后的原油输 送至常减压装置
常压蒸馏流程
原料预处理：将 原料进行预处理， 如过滤、脱水等
加热：将原料加 热至沸点，使原 料中的轻组分蒸 发
冷凝：将蒸发的 轻组分冷凝成液 体，收集到收集 器中
配备必要的应急物资和设备，如灭火器、 防毒面具等
加强安全环保培训，提高员工安全意识 和环保意识
建立安全环保信息管理系统，实时监控 设备运行情况，及时发现和处理问题
06
常减压装置发展趋势与 展望
技术创新与升级方向
提高装置的稳定性和可靠性 降低能耗和成本 提高自动化程度和智能化水平
加强环保和安全性能
收集：将收集到 的液体进行收集， 得到常压蒸馏产 物
减压蒸馏流程
冷凝回收：将蒸馏出的气体 冷凝成液体，回收有用物质
减压蒸馏：在减压条件下进 行蒸馏，降低沸点，提高分 离效率
原料预处理：将原料进行加 热、搅拌、过滤等预处理
精馏提纯：对冷凝液进行精 馏，提高纯度
成品收集：将精馏后的液体 收集，得到最终产品
常减压装置应符合国家环保法规要求 排放标准应符合国家或地方环保部门规定的排放标准 应采取有效措施减少废气、废水、废渣等污染物的排放 应定期进行环保监测，确保排放达标
应急处理措施与预案
建立应急处理小组，明确职责分工
制定应急预案，包括事故类型、处理流 程、人员疏散等
定期进行应急演练，提高员工应急处理 能力
常减压装置简介
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汇报人：PPT
常减压减压岗位培训资料 -
原料预处理车间减压岗位培训资料目录第一章石油的基础知识 (1)第一节石油的外观性质和元素组成 (1)第二节石油直馏馏份的烃类组成 (1)第三节石油中的非烃化合物 (2)第二章炼油生产基础知识 (5)第一节装置主要简介 (5)第二节装置主要概括 (6)第三节工艺流程图 (7)第三章常减压装置现场的危害因素 (7)第一节装置中主要危险有害因素 (7)第二节火灾爆炸危险有害分析 (8)第三节中度危险有害因素分析 (9)第四章减压岗位操作法 (10)第一节减压装置开工要求 (10)第二节减压装置开工方案 (12)第三节减压装置停工方案 (14)第四节减压岗位操作法及岗位职责 (15)第五节减压装置的设备事故处理 (17)第六节减压装置操作事故及处理 (19)第七节动力中断及处理 (20)第八节塔的操作与管理 (21)第一章石油的基础知识第一节石油的外观性质和元素组成一、石油的外观性质和元素组成天然石油通常是淡黄色到黑色的流动或半流动的粘稠液体，相对密度一般小于1。
世界各地所产的石油在性质上都有不同程度的差异。
石油是许多元素组成的，其中主要的是碳和氢。
我国一些原油其中碳的含量为83～87%，氢含量为11～14%。
此外还有硫、氮、氧以及微量的氯、镍、钒等元素。
这些非碳、氢元素总量不过1～5%。
但是这些元素都是以碳氢化合物的衍生物形态存在于石油中，因而含有这些元素的化合物所占的比例就要大得多。
石油是烃类和非烃类组成的复杂混合物。
组成石油的化合物主要是烃类。
石油中的烃类主要有烷烃、环烷烃和芳香烃这三族烃类。
而含硫、含氮、含氧化合物及含有硫、氮、氧的胶状、沥青质的化合物组成非烃类。
烃类是分子中必须只有碳（C）和氢(H)元素.通常所说的烃类气体指的是烷类如甲烷(CH4) 乙烷(C2H6) 丙烷（C3H8）烯类如乙烯（C2H4）丙烯（C3H6）炔类如乙炔（C2H2）丙炔(C3H4)石油族分中烃类以外的有机化合物,如含氧化合物(环烷酸、酚、脂肪酸)、含氮化合物(卟啉等)、含硫化合物(如噻吩、硫醇等)以及少量含金属元素的其他有机化合物二、石油和石油馏分在炼油厂里，石油加工的第一步是初馏——初步的分馏。
常减压装置培训课件资料
另外，催化裂化进料要求含钠量小于1μg/g，因此， 要求原油经过脱盐后NaCl含量小于3μg/g。
原油经过换热器、管式加热炉等设备，随着温度升 高水分蒸发盐类沉积在管壁上形成盐垢，影响传热。
原油脱水是利用热、化学（注破乳剂）和电场破乳方法使油 中的小水滴凝集，借油水比重差使水从油中沉降下来。原油 中的盐都溶解在水中，脱水的同时就是脱盐，要降低原油含 盐量就要深度脱水，向原油中加入一定数量的水，降低油中 的盐浓度（注水），是提高脱盐效率的有效方法。
为进一步扩大装置加工量，在2004年05月进 行短期改造，增设常压炉001/2，利旧原催化 炉201，进料由四路调整为六路。常压塔塔盘 开孔率进行调整。
2005年5月为进一步扩大装置加工能力，进行了扩容改造， 设计加工量为500万吨/年。主要改造内容包括，初馏塔、常 压塔、常压汽提塔、减压塔全部更新，常压塔增设一条抽出 侧线。初馏塔、常压塔、常压汽提塔采用石油大学船形浮阀， 减压塔采用天津大学全填料技术；优化换热网络，增加新换 热器及强化换热器；增加或更换部分不能满足要求的机泵； 介质温度大于240°的管线更换材质，对不能满足工艺要求 的管线、阀门也进行更换；减顶抽空器，提高减压塔真空度； 初顶空冷器更换1台新形板式空冷；电脱盐容001/1、2进行 改造，由交流电脱盐改为交直流电脱盐，并对混合器及脱水 形式进行改进。常压炉进料由六路调整为八路，减压炉由两 路调整为四路。炉001/1利旧原常压炉，辐射室不动，对流 室改造，余热回收系统原位更换空气预热器，增加空气跨线。 炉001/2利旧原催化炉，辐射室由2路改为4路，对流室整体 更换，余热回收系统原位更换空气预热器，增加空气跨线， 鼓风机整体更换，引风机更换电机，空气预热器出入口烟道、 风道相应更换。炉002取消对流室，改为纯辐射型并对辐射 室进行改造。
常减压培训讲义课件.
产 品
减二：70℃ 减三：70℃ 减四：80℃ 减五：90℃
比色（GB6540）
减三≤2.0 减四≤3.5 减五≤5.0
残碳（康氏）
减三≤0.15 减四≤0.25 减五≤0.35
常减压蒸馏装置概况
常压蒸馏部分
原油加热后进入分馏塔，此塔在接近大气压力下操作，
轻石脑油 重石脑油 粗石脑油
产 品
煤油 柴油 （LGO+HGO 混合物）
~
混合蜡油
ASTM D1160 95 % C7 沥青质(%wt) Ni + V (ppm wt) CCR (%wt) <500℃馏分含量
减压渣油
常减压蒸馏装置概况
对于润滑油型蒸馏装置，减压侧线产品一般应
满足以下要求：
馏份宽度（ D1160 2%~97%）
加 工 方 法
加热至部分汽化，经过减压设施，在一个 容器的空间内，于一定的温度和压力下， 汽液两相迅即分离，得到相应的汽相和液 相产物。此过程称为闪蒸。如果在加热汽 化过程中，汽液两相有足够的时间密切接 触，汽液两相产物在分离时达到了平衡状 态，则这种汽化称为平衡汽化。
常减压蒸馏装置概况
简单蒸馏（渐次汽化）——原料在混合物在在
常减压蒸馏装置概况
原油的分类
特性因数分类 特性因数K>12.1称为石蜡基原油 特性因数K为11.5～12.1称为中间基原油 特性因数K为10.5～11.5称为环烷基原油 关键馏分分类
原 料
关键馏分
石蜡基
中间基
环烷基
D20/4<0.8210 第一关键馏分 （250～275℃）
第二关键馏分
常减压蒸馏装置概况
【精品】辽河原油万吨常减压装置常压塔工艺计算
前言一、蒸馏过程的目的石油是极其复杂的混合物。
要从原油提炼出多种多样的燃料、润滑油和其他产品，基本的途径是：将原油分割为不同沸程的馏分，然后按照油品的使用要求，除去这些馏分中的非理想组分，或者是经由化学转化形成所需要的组成，进而获得合格的石油产品。
因此,炼油厂必须解决原油的分割和各种石油馏分在加工过程中的分离问题.蒸馏正是一种合适的手段,而且也是一种最经济、最容易实现的分离手段。
它能够将液体混合物按其所含组分的沸点或者蒸汽压的不同而分离为轻重不同的各种馏分。
几乎在所有的炼油厂中，第一个加工装置就是蒸馏装置.借助于蒸馏过程，可以按所制定的产品方案将原油分割成相应的直馏汽油、煤油、轻柴油或重柴油馏分及各种润滑油馏分；也可以按照不同的生产方案分割出一些二次加工所用的原料，进一步提高轻质油的产率或改善产品的质量。
二、装置生产方案的确定本设计所用原油为辽河油田欢喜岭地块原油。
辽河油田地质构造复杂，重质低凝环烷基原油储量较为丰富，这种重质低凝环烷基原油具有密度大、粘度高的特点，往往含有大量的胶质、沥青质，所以又称沥青基原油，可以生产各种优质沥青.通常还含有大量的环状烃和较多的芳烃，含蜡低，甚至不含蜡，是生产某些特种润滑油的良好原料,用它生产的低凝环烷基润滑油可以作为电气绝缘油、冷冻机油、橡胶工艺用油、润滑脂的基础油等.本设计为150万吨/年辽河原油加工方案，由于只对常压蒸馏部分进行工艺计算，故确定的方案如下:从初馏点至195℃可作为汽油的调合组分。
195℃~300℃可作为轻柴油的调合组分。
300℃～339℃可作为电气绝缘油的基础原料。
339℃～399℃可作为橡胶工艺用油的基础原料。
三、流程的确定及特点装置加工辽河低凝环烷基原油，生产润滑油基础原料和优质的道路沥青原料,流程的特点是燃料—润滑油型装置,工艺路线为原油进装置→换热→电脱盐→常压炉→常压塔→减压炉→减压塔。
装置未设初馏塔（闪蒸塔）是因为所加的原油属重质原油，轻组分较少的缘故。
常减压装置培训.
过汽化油线 减压塔的作用是在减压状态下,对经常压 塔分馏后的常底油继续进行分馏获得重柴 蜡油等产品
二、工艺流程
• 回流的方式： • 常压塔顶回流如同初馏塔一样属于冷回流方式，不同于初 馏塔的是常压塔顶的气相负荷要远高于初馏塔，根据塔顶
一次和二次冷凝的优缺点，大型常减压装置选择二次冷凝
回流方式为宜。 • 中间部分采用循环回流方式 ，循环回流的作用首先是可 以从下部高温位取出回流热，这部分回流热几乎可以全部 用于满足装置本身加热的需求。
一、蒸馏装置概况
• 2009年末世界原油加工能力（原油常压蒸馏能力）达 4361.2Mt/a；减压蒸馏能力达1538.3Mt/a。 • 2010年中石化共有59套装置，分布在33个炼油厂，初建 设计能力为17769万吨/年，改造后实际加工能力为23570 万吨/年，2010年实际加工量为20139.29万吨/年。
国内外几种常减压原油的元素组成
三、原料和产品
• 2、原油的馏分组成 • 原油是由各种类型的烃类和非烃类化合物所组成的复杂混 合物，其分子量从几十到几千，因而其沸点范围也很宽， 从常温到500℃以上。在对原油进行研究和加工利用之前， 要采用分馏的方法将其按沸点的高低分割成若干部分（即 馏分），每个馏分的沸点范围简称为馏程或沸程。 • 馏分并不代表石油产品，只是从沸程上看有可能作为生产 汽油、煤油、柴油、润滑油的原料，它们往往需要经过适 当加工才能生产出符合相应的质量规格要求的产品。
二、工艺流程
• 关于中段循环回流的数目，一般而言中段循环回流的数目越 多，气液负荷越均衡，可回收的热量也越多，但一次投资也 相应提高。因此，应有一定的适宜数目。对有三个到四个侧
线的常压塔，一般采用两个中段回流；对有两个侧线的常压
常减压内部培训资料
目录第一篇部门概述第二篇部门制度1、车间劳动纪律管理规定2、交接班办法3、常减压车间碱渣管理制度4、内部油品管理规定5、对讲机管理及使用办法6、现场管理规定7、车间安全管理制度9、车间巡检制度9、车间设备管理规定10、工具使用流程11、消防设施及器材管理规定12、除冰管理办法13、工具管理规定第三篇部门工作流程与标准1、成品油外送工作流程图2、成品油外送管理工作标准3、碱渣外卖流程图4、碱渣外卖管理工作标准第四篇专业知识第五篇应急预案1、常减压车间渣油换热器泄露应急预案2、常减压装置减压塔底馏出管线泄露起火应急预案3、紧急停电应急预案4、污油外溢事故应急救援预案4、停冷却水应急预案5、原油带水应急预案6、原油中断应急预案7、液氨泄漏应急预案8、框架区事故应急措施9、蒸汽压力下降或蒸汽中断如何处理内容第一篇部门概述1、部门简介2、部门职责3、岗位说明书4、岗位编制及设置第二篇部门制度1、车间劳动纪律管理规定一、目的：为了创造车间良好的工作氛围，规范个人行为，特制定本规定。
二、适用范围：车间全体员工三、要求：1、不按要求着装，不戴安全帽进入生产区者一次罚20 元，不按要求戴安全帽罚10元。
2、在工作中不按操作规程处理，未造成损失的罚30 元，造成损失按公司要求处理。
3、工作时间不准在操作室内打瞌睡，发现一次罚当事人50 元，罚当班班长20元。
4、上班时间发现有进入装置区或其它地点睡觉者，罚当事人300 元，罚当班班长100 元。
5、进入生产区严禁携带烟或火，发现一次罚款500 元。
6、在生产区内任何地点抽烟者，按公司规定处理。
7、在上班时间不能洗衣服，违者罚当事人30 元，罚当班班长10 元。
8、不能在装置区内凉晒衣服，违者罚款20 元。
9、在公司仓库厕所内或南门存车处吸烟者，按生产区内抽烟处理。
注：1、操作工的睡岗行为被班长及时纠正后，再行睡觉者，按规定处罚当事人，对班长不予处罚。
2、以上罚款以过失单形式体现。
150万吨常减压流程文字说明
150万吨常减压流程叙述原料油自罐区经过脱水后经→原料泵（原油温度40℃）→E-1001／AB（原料油-一分塔顶循换热器）→（原油温度56℃）E-1002／AB（原料油-二分塔底油Ⅴ换热器）→（原油温度75℃）经过三通阀分成两路：一路去E-1003／AB(原料油-一分塔一线换热器)→（原油温度83℃）E-1004（原料油-一分塔三线油Ⅱ换热器）→（原油温度98℃）E-1005／AB（原料油-一分塔二线油换热器）→（原油温度126℃）；另一路去E-1006／AB（原料油-二分塔一线油换热器）→（原油温度89℃）E-1007／AB（原料油-二分塔二线油换热器）→（原油温度110℃）E-1008／AB（原料油-二分塔三线油换热器）→（原油温度147℃）与第一路汇合成一路，汇合后进入电脱盐脱除原料油中的盐类，经电脱盐出来后的温度为130℃；共同进 E-1009／AB（原料油-二分塔二线油及回流Ⅱ换热器）→（原油温度137℃）经过三通阀分成两路：一路去E-1010／AB（原料油-二分塔底油Ⅳ换热器）→（原油温度179℃）E-1011／AB（原料油-二分塔三线油及回流Ⅱ换热器）→（原油温度214℃）E-1012（原料油-一分塔二中Ⅰ换热器）→（原油温度229℃）E-1013（原料油-一分塔二线油Ⅰ换热器）→（原油温度237℃）；另一路去E-1014／AB（原料油-一分塔一中换热器）→（原油温度159℃）E-1015／AB（原料油-一分塔二中Ⅱ换热器）→（原油温度185℃）E-1016／AB（原料油-二分塔二线油及回流Ⅰ换热器）→（原油温度220℃）E-1017／AB（原料油-二分塔底油Ⅲ换热器）→（原油温度233℃）与第一路汇合成一路，汇合后的温度为235℃进入闪蒸塔：闪蒸塔顶部的气体进入一分塔T-1003的21层塔板闪蒸塔底部的油经过→（原油温度231℃）P-1010／AB（闪蒸塔底泵）→E-1018／AB （闪底油-二分塔底油Ⅱ换热器）→（原油温度243℃）E-1019／AB（闪底油-二分塔三线油及回流Ⅰ换热器）→（原油温度267℃）E-1020（闪底油-二分塔底油Ⅰ换热器）→（原油温度298℃）→一分炉→（原油温度365℃）T-1003（一分塔）；一分塔：一分塔顶：一分塔顶部油气经过空冷EC-1010A、B、C、D、E→（温度298℃）EC-1009A、B、C、D、E、F→V-1001（一分塔顶回流罐）：顶部：一分塔顶回流罐的不凝气去加热炉；液位：经过P-1002／ A、B（石脑油泵）一部分经调节阀打入一分塔顶控制塔顶温度，另一路经调节阀送出装置；顶循油：从44层塔板抽出→（温度145℃）P-1005／ A、B（一分塔顶循油泵）→E-1001（原料油-一分塔顶循油换热器）用手阀控制一定的流量返回一分塔47层塔板；一线油：从34和36层塔板经过调节阀抽出→（温度180℃）进入T-1002（汽提塔）一线缓冲罐的气相返回一分塔39层塔板，一线缓冲罐底部抽出进入P-1003／ A、B →（温度179℃）E-1003／ A、B→（温度103℃）EC1012一分塔一线冷却器→（温度40℃）出装置；另一路同一分塔二线汇合；一中循环油：从28层集油箱抽出→（温度234℃）P-1001／ A、B→E-1014（原料油-一分塔一中换热器）→（温度158℃）返回一分塔34层塔板。
常减压技术培训教材
常减压技术培训教材技术培训教案第一章基础知识第一节炼油基础知识一、流体力学基础知识流体是指具有流淌性的物体，是气体和液体的总称。
流体力学是以力学原理为基础，运用数学和试验的方法，研究流体在静止和运动时的规律。
在石油化工生产中有广泛应用。
1、流体静力学流体静力学是研究流体在静止状态或流体在外力作用下达到平稳时，流体内部压力变化的规律。
1)压强流体垂直作用于单位面积上的力，称为流体的压强。
国际制单位为帕斯卡（Pa=N/m2），1Mpa=106Pa。
现列出一些常见的压力单位及它们的换算关系如下：1atm=101325Pa=101.3kPa（千帕）=0.1013（兆帕）=10330千克（力）/米2=1.033kgf/cm2=10.33mH2O=760mmHg压强的表示方法：绝对压强、表压强、真空度。
绝对压强是以绝对零压作为起点运算的压强。
通常大气压强为0.1Mpa。
表压强是以大气压强为起点运算的压强，即用测压外表所测得的压强。
表压强=绝对压强-大气压强。
真空度是当被测流体的绝对压强小于外界大气压强时，用真空表测量的。
真空度=大气压强-绝对压强。
2)流体静力学差不多方程流体静力学方程是研究流体在重力作用下，静止流体内部压强变化的规律。
P=P0+ρgh 称为流体的静力学方程。
其中P为流体压强，ρ为流体密度，h为流体的高度。
2、流体动力学1)流量与流速单位时刻内通过管道任一截面的流体量，称为流量。
流量通常用体积流量和质量流量来表示。
体积流量与质量流量的关系为：m=Vρ，kg/s式中V——体积流量，m3/sm——质量流量，kg/sρ——在操作条件下流体的密度，kg/m3单位时刻内流过单位截面积的流体量，称为流速。
通常用体积流速和质量流速来表示。
体积流速用ν表示（单位：m/s）ν=V/A式中A——与流体方向相垂直的管道截面积，m2。
质量流速用u表示（单位：kg/m2·s）u=m/A2)稳固流淌下的物料平稳—连续性方程流体在管道中流淌时，任一截面处流体的密度、压强、流量和流速等均随位置而变化，不随时刻而变化，这种流淌称为稳固流淌。
25-100万吨常减压装置控制系统简介
25-100万吨常减压装置控制系统简介一、工艺综述炼油常减压装置是原油加工的第一道工序。
原油经过蒸馏分离成多种油品和下游加工装置的原料。
常减压装置控制系统及操作的水平，对炼油厂的产品质量、收率以及对原油的有效利用都有很大影响。
常减压装置的工艺流程，见图1（以燃料型为例）。
按过程可分： 1、 电脱盐：原油中所含盐类，在加工过程中会沉积在工艺管道、加热炉炉管和换热器的管壁上而形成盐垢，致使传热困难，燃料消耗增加。
盐类的存在还会造成腐蚀，可导致腐蚀穿孔，漏油而造成火灾，也还会污染二次加工中的催化剂，使催化剂寿命缩短。
流程见图2图2 原油脱盐水的典型工艺流程电脱盐就是在原油中注入一定量含氯低的新鲜水或常压塔塔顶冷凝水，经充分混合溶解残留在原油中的盐类。
同时稀释原有油水，形成新的乳化液，然后在破乳剂的作用下沉淀分离出，达到脱盐的目的。
2、原油蒸馏A、我国原油蒸馏装置一般在常压分馏塔前设置初馏塔或闪蒸塔。
在于将原油换热升温过程中已经气化的轻质油及时蒸出，使其不再进入常压加热炉。
以降低加热炉的换热负荷和原油换热系统的操作压力降。
从而节省装置能耗和操作费用。
初馏塔顶产品轻汽油馏分作催化重整原料。
B、常压塔设置3~4个侧线，生产汽油、溶剂油、煤油、航空煤油、轻柴油、重柴油等产品或调和组分。
C、减压塔侧线出催化裂化或加氢裂化原料，产品较简单，分馏精度要求不高。
D、减压塔一般按“湿式”或“干式”操作（即减压塔段和减压炉管不注或少注蒸汽）操作3、分馏塔分馏塔是原油蒸馏过程中的核心设备。
工艺条件主要有分馏塔的温度、压力即回流比等。
塔的闪蒸压力由塔顶压力和闪蒸段以上塔板总压降决定。
常压塔压力由塔顶冷凝系统的压确定。
减压塔顶压力主要由抽空器的能力决定。
不论常压塔还是减压塔，其闪蒸压力的降低，均意味着在相同气化率下炉出口温度可降低，从而降低燃料消耗。
闪蒸段以上部分压力降低，各侧线馏分之间的相对挥发度增大，有利于侧线馏分的分离。
常减压装置试题
常减压装置培训试题一．填空题：1、操作规程共有十一章分别是：工艺技术规程、操作指南、、、基础操作规程、事故处理预案、操作规定、仪表控制系统操作规程、安全生产及环境保护、附录。
答案：开工规程、停工规程、工艺原理、工艺流程说明、工艺原则流程图（PFD）2、工艺技术规程主要包含：—及物料平衡表、、原材料消耗、公用工程消耗及能耗指标。
答案：装置概况、工艺指标3、在基础操作规程中对润滑油的三级过滤描述是：从大桶到、、加油点。
答案：［P］一大油桶到小油桶（一级）、［P］一小油桶到加油壶（二级)、［P］一加油壶到注入点（三级）4、设备和管线顶部排空阀和设备称为放空阀。
答案：底部排凝阀5、在技术规程中，半成品、成品其中控制有以下两个指标分别是：(1)1003+150SN+400SN+650SN方案(2)答案：1003+200SN+400SN+650SN方案6、切换原油必须具备的条件（P）－确认正常开工中具备常压炉出口温度升到进行恒温热紧无问题（P）－确认循环油含水分析连续达到痕迹（P）－确认常压炉温度达到答案：250℃、三次、330℃7、在事故预案中，扑救重油火灾时，应特别注意沸溢或喷溅的发生，扑救油罐火灾时，应特别注意现象。
答案：先燃后爆8、常减压装置汽油的质量控制方式是：[P]－调节塔顶温度（P）－干点低时，高时则。
答案：提塔顶温度、降塔顶温度9、常减压装置加热炉出口温度控制方式为。
答案：由炉出口温度与入炉瓦斯压力串级控制10、投用原油换热器时[P]-应先与热流温度的油品换热[P]-再与热流温度的油品换热，使各换热器都维持较大的温差答案：低、高11、在事故预案中加热炉炉膛着火，第一操作步骤：[P]-首先关闭。
答案：高压瓦斯总阀12、防火规范中有关危险等级的划分是以为标准的。
答案：闪点13、鼓风机停运后。
答案：立即打开自然通风门14、引风机停运后。
答案：立即打开烟筒挡板15、在开工统筹图第3.3步骤中:3.3.1引原油前准备工作；3.3.2电脱盐罐装油；3.3.3原油试压正常后，建立冷循环3.3.4；3.3.5；3.3.6开减压系统侧线；3.3.7辅助系统投用。
常减压车间职工培训资料汇编
常减压车间职工培训资料汇编常减压蒸馏装置培训资料青岛安邦炼化有限公司常减压车间二〇一〇月4月第一章 基础知识1、什么叫压力？什么叫压强？压力是指流体垂直作用在物体表面的力。
物体单位面积上所承受的压力称为压强。
2、什么叫表压？工程上所用的压力表指示值，即压力表测得的压力指示值称为表压。
3、什么叫绝对压力？把设备和物料实际所受的压力规定为绝对压力。
当容器中的压力低于大气压时，把低于大气压力的部分称为真空，真空也可以用百分比表示，我们称为真空度即用测得的真空水银柱高度，再化为百分数即可。
P 真空=P 大气压—P 绝压4、绝对压力、表压、大气压的关系？P 绝压=P 表压+P 大气压5、油品的沸点与单质的沸点有何区别？油品由于是混合物，其沸点是一个温度范围，称为馏程。
而单质的沸点是一个温度点。
6、压力单位如何换算？1标准大气压=1.033kgf/cm2≈760mmHg=1.033mH2O=101325palkgf/cm2≈0.1Mpa 7、什么叫密度？单位体积内油品的质量称为油品的密度。
其单位为千克/米 38、什么叫石油产品标准密度？石油产品标准密度是指在标准温度20℃，石油产品的密度，以d20表示。
9、什么叫比重？油品在t℃时质量与同体积纯水在4℃的质量比称为油品在t℃时的比重以d4t表示。
也可用油品的t℃时的密度与4℃时纯水的密度比表示。
在国际单位制中比重称为相对密度。
10、油品比重与温度关系？温度升高，油品受热膨胀，体积增大，比重减少。
反之则增大。
不同温度下的油品比重可按下式换算：d4t=d420-r·(t-20)说明：d4t：油品在t℃下的比重：d420:油品在20℃下的比重：r：校正系数，即温度系数，可查表得。
11、油品比重与组成关系？同系物的比重随沸点的升高而增大，沸点范围相同时，含芳香烃越多比重越大，含烷烃愈多比重愈小。
12、什么叫流量？流量是指在单位时间内，流体流过管道有效截面积的量。
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对负荷变化较大的低压电机机泵采取变频调速技术以节 约电耗。
QDPEC
原料、产品性质和物料平衡
❖原料性质 常减压装置的原料为多巴和马林高酸混合原油
12.4 10.9 268 1.1 <0.1 1.71 18.15
混合原油（1：1） 石科院中试 0.9285
104.9 32.04
6.38 0.46
2.95
16 15.5 1.1
9.6 16.0 129 16.9 1.1 3.12（<175℃） 22.84（175~350℃）
特性因数 原油类别
11.4 含硫环烷基
链烷烃 环烷烃
芳烃 胶质 沥青质 金属含量，μg/g Ni
V Fe Na
IBP～175 3.12
0.7461
53.1 550 0.8 67
42.69 44.58 11.71 0.98(烯烃)
175～350 22.84 0.8692 6.101 3.265
-42 0.15(10%)
92.6 2900 150
3050.5
21.3 38
27.2 3.5
36.案和性质
表3-1 主要产品技术指标
序号 1 2 3 4 5 6
名称
主要技术指标及规格
不凝气
石脑油
ASTM D86 EP≤180oC
200#溶剂油
ASTM D86 EP≤200oC
柴油 蜡油 渣油
ASTM D86 50%≤300oC ASTM D86 90%≤355oC ASTM D86 95%≤365oC
QD11P.E9 C
低硫环烷中间基
低硫环烷中间基
混合原油各馏分主要性质见表1-2。
馏分范围，℃ 收率，w ％ 密度（20℃），g/cm3 运动粘度，mm2/s，20℃ 50℃ 100℃
凝点，℃ 残炭，w % 酸值，mgKOH/100ml 硫含量，μg/g 碱氮含量，μg/g 研究法辛烷值 十六烷值 族组成，w%
巴西马林原油 石科院 0.9336 19.50
70.27 26.90 19.11 7.26 0.77 0.50
-39 1.18 1.4 130 17.8 3.0
3.4 19.6
25.5 <0.1 7.42 22.60
多巴原油 石科院 0.9227 21.27
233.7(40℃) 38.83 23.77 5.45 0.12 0.19 -13 5.05 12.1 3.2 22.7 <0.1
CCR≯0.30 m%
小于 520oC馏分 ≯ 5% （ASTM D1160）
QDPEC
备注 燃料气 重整原料 精制后作为产品 加氢精制原料 催化裂化原料 焦化原料
装置物料平衡（柴油方案）
进料 出料
序号
名称
1
马林原油
2
多巴原油
3
合计
1
常顶气
2
常顶油
3
常一线油
4
常二线油
5
常三线油
6
减顶气
7
减顶油及
减一线油
75000 41670 177370
API度 粘度，mm2/s
50℃ 80℃ 100℃ 康氏残炭，w% 硫含量，w% 氮含量，w% 凝点，℃ 酸值，mgKOH/g 蜡含量，w% 盐含量，mgNaCl/L 胶质，w% 沥青质，w% 金属含量，ppm
Fe Ni Ca V Pb 石脑油收率（<180℃），％ 柴油馏分收率（180～350℃），％℃），％
万吨常减压装置培训1011
2020/8/19
主要内容
1 装置概况 2 原料、产品性质和物料平衡 3 操作条件工艺流程 4 工艺流程图
5
QDPEC
装置概况
❖ 针对高酸原油的特点和现有装置实际情况，采 用适宜的工艺技术和设备防腐技术，将该装置改造 为各项技术经济指标均较先进的加工高酸原油的常 减压蒸馏装置。
，混合比例为1：1。混合原油平均酸值为 2.95mgKOH/g，其中马林原油硫含量也较高，达 到了0.77%（wt）。
根据总工艺流程安排，考虑加工原料油性质变 化的适应性，掺炼进口燃料油时，原油平均硫含量 为0.91%（wt）。
QDPEC
两种原油及其混合后原油性质见表1-1。
项目 数据来源 密度（20℃），g/cm3
QDPEC
装置概况
❖ 1、电脱盐系统 ❖ 2、换热系统 ❖ 3、加热炉系统 ❖ 4、闪蒸、常压塔系统 ❖ 5、减压塔系统
QDPEC
装置概况
❖ 主要设备： ❖ 换热器E ❖ 空冷A ❖ 机泵P ❖ 容器V ❖ 电脱盐罐 ❖ 塔T ❖ 加热炉F ❖ 压缩机K
QDPEC
装置概况
❖ 闪蒸-常压-减压流程 考虑高酸原油石脑油含量低的特点，采用闪蒸-常压-减
36.1
22.1 46.0 31.9
350～520 32.27 0.9287
13.24（80℃） 7.753 3 0.24
2.01(酸值) 5000 682
62.3 28.8 8.8 0.1
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>520 41.77 0.9387
2701（80℃） 733.7 28 15.8
1.14(酸值) 6400
压方案，不设初馏塔。 ❖ 常、减压塔采用高效塔内件和防腐材料
常、减压塔采用适宜的高性能塔内件。塔板填料及内 构件均选用适应部位的防腐材质。 ❖ 减压采取适度深拔技术
采用全填料干式减压技术（包括高效填料、高效低压 降气液分配器、液体收集器等）；在减一线填料段下设柴 油分馏段保证减一线能生产柴油；减顶设置2组3级蒸汽抽 空器。
减压蜡油为催化原料，减压渣油为焦化原料，根据原 料性质和总流程安排，减压蒸馏按适度深拔设计，实际生 产操作中可灵活调整。
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装置概况
❖ 优化换热网络和采用强化传热设备 应用窄点技术分析和优化换热网络设计，并尽可能利
旧原有换热设备，部分换热设备采用高效传热元件如双弓板 和螺旋折流板等强化传热；装置发生0.4MPa低压蒸汽自用 ，以降低装置能耗。 ❖ 加热炉及烟气余热回收
8
减二线油
9
减三线油
10
减压渣油
合计
收率W%
50.00 50.00
100.00 0.20 4.00 5.00 10.00 6.00 0.07 4.16
18.00 10.00 42.57
100.00
流量 Kg/h 208335 208335
416670 830 16670 20830 41670 25000 310 17320