安全风险分级管控清单_共2页
公司(工厂)安全风险分级管控清单
公司(工厂)安全风险分级管控清单序号部位风险辨识风险分级可能导致事故类型主要防范措施责任部门责任人1变配电室环境条件雨、雪及小动物进入室内破坏绝缘层或绝缘不良,导致触电事故或火灾。
较大触电火灾(1)配电室耐火等级不应低于二级;室内地面应采用防滑、不起尘的耐火材料;变压器、高压开关柜、低压开关柜操作地面应铺设绝缘胶垫。
(2)采光窗、通风窗、门、电缆沟等处应设置防止雨、雪和小动物进入的阻挡设施。
(3)长度大于7m的配电室应设两个出口,门应为防火门,且向外开;金属门或包铁皮门应作保护接地。
2变配电室的操作未严格执行“二票制”,导致人接触高压带电体。
较大触电(1)变配电室需要改变运行方式或电气设备改变工作状态,应填写操作票,并执行相关规定。
(2)变配电室设施及高压线路的检修、改装、调整、试验、校验工作,应填写工作票,并执行相关规定。
(3)值班人员应按照规定进行巡视检查。
3电气线路线路敷设时绝缘不良或未设置接地装置,导致触电事故,或局部发热引燃易燃物质。
较大触电火灾(1)线路穿墙、楼板或埋地敷设时均应穿管或采取其他保护措施;穿金属管时,管口应装绝缘护套。
(2)电缆沟应有防火、排水措施;电缆桥架和金属线槽的PE线应连接可靠。
(3)安装满足线路通(断)能力的开关、短路保护、过负荷保护和接地故障保护等装置。
(4)高压电气线路试验区域应有可靠的封闭联锁装置。
4配电箱绝缘破坏或电器裸露导致触电,短路时产生的高温或火花引发火灾。
较大触电火灾(1)固定式配电箱的安装位置应能够有效防止雨水或其他液体渗入,应有足够的安全操作与维修空间。
(2)配电箱内应安装防止操作时触电的隔绝板,防止带电部位的裸露。
(3)配电箱内应安装专用的N线端子板和PE线端子板,并有明显的标志,其连接方式应采用焊接、压接或螺栓连接;同一端子上连接的电线不应多于1根。
5燃气调压站燃气泄漏后遇电气和静电火花,导致火灾、爆炸。
较大火灾其他爆炸(1)站房耐火等级应达到一、二级的要求,防火间距应符合要求。
安全风险分级管控清单
Ⅲ级
请符合条件的保安人员
14.专(兼)职安保未培训
Ⅲ级
安保人员须经过岗前培训,合格后上岗
15.安保上岗执勤未按规定着装持械
Ⅲ级
加强在职专(兼)职安保管理和培训。
16.不服从企业管理,经常违规违纪
Ⅲ级
1.清退不合格人员;
2.定期进行培训及演练;
3.加强管理和考核。
(十)
消防通道
32.消防通道不畅,疏散标志设置不规范
Ⅲ级
发生火灾时难以及时有序撤离,导致人员伤亡
畅通消防通道,规范疏散标志
33.相关部位无消防责任人
Ⅱ级
明确相关部位消防安全责任人
(十一)
消防验收
34.企业设计、建设、验收未严格履行相关手续,无消防验收
Ⅳ级
企业质量难以保障,易发生安全事故; 发生火灾事故依法承担违法责任
Ⅲ级
原材料被老鼠叮咬,引发鼠疫
按规定安装挡鼠板、挡鼠网
132.仓库未设置门锁,专人保管锁匙
Ⅱ级
引发投毒事故
安装门锁,专人保管
十、有限空间作业安全
(三十七)
消防水池
133.有限空间作业
Ⅲ级
易发生中毒、窒息事故
严格遵守有限空间安全操作规程。严格实行作业审批制度,按照“先通风、再检测、后作业”的工作程序,落实现场监护人员安全职责
十一、
应急管理
( 三十八 ) 应急预案建设组成部分
134.应急预案不周密,缺乏科学性、操作性、实效性,可操作性差
Ⅲ级
发生突发事件,预案无法,参照使用或无法发挥应有作用
针对企业可能发生的各种突发事件,制定应急预案;加强预案建设,通过演练不断增强预案的实用性
安全风险分级管控清单
安全风险分级管控清单一、引言安全风险是指威胁到人员、资产或环境安全的潜在危险因素。
为了保障组织的安全,必须对各类风险进行科学分类和管控。
本文将介绍安全风险的分级管控清单,帮助组织有序地进行安全风险管理。
二、安全风险分级根据安全风险的影响程度和概率,我们将其分为以下四个级别:1. 高风险:具有严重后果且发生概率较高的安全风险。
2. 中风险:具有一定后果且发生概率较高的安全风险。
3. 低风险:具有较小后果且发生概率较低的安全风险。
4. 微风险:具有极小后果且发生概率极低的安全风险。
三、安全风险管控清单为了有效地管理各级别的安全风险,需要制定相应的管控措施。
以下是安全风险分级管控清单的示例:1. 高风险管控清单- 制定详细的紧急应急预案,确保高风险事件发生后能够迅速应对。
- 定期进行高风险区域、设备和系统的巡检与维护,确保其稳定性和安全性。
- 建立高风险区域的进出管理制度,限制非授权人员的进入。
- 加强对高风险相关员工的培训和岗位职责管理,提高其安全意识和应对能力。
2. 中风险管控清单- 制定相应的应急预案,明确中风险事件的应对措施和责任人。
- 建立中风险区域的检查制度,确保设备和系统的正常运行。
- 加强对中风险区域的访问控制,限制非相关人员的进入。
- 实施定期的培训和演练,提高员工的应急反应和处置能力。
3. 低风险管控清单- 建立低风险区域的巡检制度,确保设备和系统的正常运行。
- 提供基础的安全培训,提高员工的安全意识。
- 定期审查低风险风险事件的发生情况,及时调整风险级别和管控策略。
4. 微风险管控清单- 定期巡检设备和系统,确保其正常运行。
- 提供基础的安全培训,宣传安全意识。
- 定期评估微风险事件的发生情况,及时调整风险级别和管控策略。
四、总结安全风险分级管控清单是组织进行安全风险管理的重要工具。
通过科学地对安全风险进行分级和管控,可以有效地保护组织的人员、资产和环境安全。
组织应根据实际情况制定相应的管控措施,并保持清单的时效性,不断进行修订和完善,以应对不断变化的安全威胁。
安全风险辨识分级管控清单
2
4
五级
1、坚持对车辆、设备、设施进行日常维护和保养。
2、驾驶员每日坚持“三检”制度;驾驶员要认真检查轮胎,不符合要求的轮胎及时更换;轮胎保持正常气压,不过量充气。
3、高温天气行车,适当停车休息、降温。
4、汽车转向轮应该花纹深度符合要求,胎体无损伤痕迹,轮胎气压符合要求不得装用翻新的轮胎。
5、汽车装用的轮胎应与其最大设计车速相适应。
发班员
设备运输
车辆性能因素
速度差:小客车与大货车、大客车的设计车速及限制行驶车速不同,存在绝对的速度差,操作不当迫使其他车辆频繁变更车道、超车、风险加大。
2
3
6
四级
1、确保车辆制动性能良好。
2、注意严格控制车速,保持安全车距。
3、禁止强行超车。
4、同车道行驶的机动车,后车应当与前车保持足以采
取紧急制动措施的安全距离。
3、应当加强对从业人员的安全教育、职业道德教育,确保道路运输安全。
驾驶员
安全员
乘车人的行为因素
乘客携带危险品乘车,可能导致车辆发生火灾、爆炸等事故;吸烟、与司机聊天等不安全行为,可能导致事故发生。
2
5
10
三级
1、驾乘人员负责做好安全告知工作,讲解车载安全设施的使用方法。发车前、行驶中要督促乘客系好安全带。
3、根据关键岗位的特点,分类制定安全生产操作规程,并监督员工严格执行,推行安全生产标准化作业。
4、建立客运驾驶人安全告诫制度。安全管理人员对客运驾驶人出车前进行问询、告知,督促客运驾驶人做 好对车辆的日常维护和检查,防止客运驾驶人酒后、 带病或者带不良情绪上岗。
5、道路运输从业人员应当按照规定参加国家相关法规、职业道德及业务知识培训。
安全生产风险等级管控清单
安全生产风险等级管控清单
1. 风险评估
进行安全生产风险评估,识别实施管控的重点和难点。
2. 分级管控
将安全生产风险分级、分级管控,制定管控方案。
2.1 一级风险
一级风险为最高级别风险,必须立即采取措施进行管控,并实
行全程跟踪管理。
措施:
- 制定一级风险管控计划,并设置风险点监控人员;
- 风险点整改后,进行风险评估,评估结果合格方可恢复作业;
- 风险点已采取管控措施,对风险点进行全程跟踪管理。
2.2 二级风险
二级风险为高风险,必须采取措施进行管控。
措施:
- 制定二级风险管控计划;
- 风险点整改后,进行风险评估,评估结果合格方可恢复作业;- 对风险点采取管控措施,并定期进行跟踪管理。
2.3 三级风险
三级风险为中等风险,进行定期管控。
措施:
- 制定三级风险管控计划;
- 风险点整改后,进行风险评估,评估结果合格方可恢复作业;- 进行风险源管控,并进行跟踪三个月,三个月合格取消跟踪。
2.4 四级风险
四级为低风险,进行日常监控。
措施:
- 风险点定期检查管理。
3. 管控追踪
制定风险管控计划,每个月进行风险管控进度汇报,有问题及时调整管控措施。
4. 风险评估
在管控完成后,进行风险评估并记录,用于下次风险管控的参考。
5. 员工培训
对员工进行安全生产培训,提高风险控制意识,降低风险等级。
安全风险分级管控清单
手被机器夹破
人员在操机过程中手可能会被 机器夹破
低安全风险
安装防护罩
班组长定期 巡查
对相关人员 进行安全教
育培训
戴防护手套
按《应急预 案》进行处
理
4级
生产部
9
人身伤害
生产车间
生产过程中的废料遗落在地 废料遗落在地面 面,人员工作过程中可能会导
致被滑摔跤
低安全风险
无需工程技 术管控
班组长定期 巡查
对相关人员 进行安全教
安全风险分级管控清单
序号 风险单元名称
1
坍塌事故
2
物体打击
3
火灾
区域/位置
危险有害因素
可能导致的事故后果
风险等级
风险控制措施
管控层级 责任部门
工程技术 安全管理 培训教育 个体防护 应急处置
仓库 仓库 仓库
坍塌
零件超出货架承重范围。堆放 不合理导致货架倒塌砸伤人员
低安全风险
安装符合要 求的货架
货架上张贴 最大称重标
一般安全风险
安装防护罩
班组长定期 巡查
对相关人员 进行安全教
育培训
戴防护手套
按《应急预 案》进行处
理
3级
资材部
7
机械伤害
辊刀生产线
手被机器夹破
人员在操机过程中手可能会被 机器夹破
一般安全风险
安装防护罩
班组长定期 巡查
对相关人员 进行安全教
育培训
戴防护手套
按《应急预 案》进行处
理
3级
生产部
8
机械伤害
套位模切生产线
可能会导致火灾的发生
低安全风险
无需工程技 仓库货架的 对相关人员 无需个体防 按《应急预
安全风险分级管控责任清单
12
化验室作业
能会发生有毒,有害试剂挥发 或泄漏.3.化验室存放可燃区
中毒 灼烫
、助燃物;4.化验室作业环境 火灾
潮 温.
低压电气线
13
路 办公楼 校表楼
1.电气线路违规安装;2.用电 触电
负荷过载。
火灾
人身伤 害
一般风 险
1.化验室试剂分析严格执行操 作规程;2.化学品试剂存放在 专用试剂柜内;3.化验人员按 要求佩戴劳动防护用品。
公司级
过高, 消防器材前堆有杂物,
清除消防器材 前杂物,使通道
不便取用; 4.配电间无挡鼠
畅通方便取用; 4.在配电间
板。
铺设挡鼠板,防止老鼠等小动
物进入。
1.氧气瓶在使用过程中,由于
16
氧气瓶
使用不当或外力作用等发生泄 火灾 露,遇点火源发生火灾、爆炸 容器爆 事故;2.氧气瓶存放位置不当 炸
人身伤 害环境 破坏
伤害触 电起重 伤害锅 炉爆炸 容器爆 炸其他 爆炸中
人身伤 害财产 损失设 备损坏 环境破
坏
较大风 险
1.安全教育培训,考核合格; 2.持证上岗;3.设置安全标 志;4.安装视频监控;5.安设 防护罩;6.设备定期检测检 验;7.佩戴安全防护用品;8. 应急演练。
公司级
毒窒息
高温中
暑粉尘
噪声振
灼烫机
车间级
业健 康体检 。
康体检工作。
车辆伤
1.环境不良;2.安全教育培训 害机械
1.安全教育培训,考核合格;
不合格;3.警示标志缺失;4. 伤害火 人身伤
2.持证上岗;3.设置安全标
18
原料堆场
设备设备缺陷;5.防护缺陷; 灾高处 6.指挥错误;7.操作错误;8. 坠落物
建筑工地安全风险分级管控清单
建筑工地安全风险分级管控清单1. 引言本文档旨在为建筑工地安全风险分级管控提供清单,以确保工地安全管理的有效实施。
建筑工地是具有一定危险性的场所,对工人的安全和身体健康带来潜在威胁。
通过对建筑工地的安全风险进行分级管控,可以减少事故的发生,并保障每个工人的安全。
2. 风险分级管控清单2.1 一级风险:高风险以下是一些可能导致严重伤害或生命危险的高风险因素,需要采取严格的管控措施:- 高空作业,包括搭设和拆除脚手架、吊装等;- 施工现场的起重机操作,风力大或雨雪天气下的起重作业;- 危险品的储存和使用,如易燃、易爆等,需要符合相应的安全措施和操作规范;- 深基坑的施工,如地下室施工、基础工程等;- 高温作业,如夏季高温下的混凝土浇筑等。
2.2 二级风险:中风险以下是一些可能导致较轻伤害或潜在风险的中风险因素,需要采取适当的管控措施:- 建筑工地交通管理,包括机械车辆与行人的分流、信号灯设施等;- 施工现场的人员密集区域,如起重机下方、爆破区域等;- 施工材料的堆放和存储,防止垮塌和滑倒等事故;- 电气设备的使用和维护,如电焊操作、电缆接线等;- 施工现场的临时设施管理,如临时用电、临时卫生间等。
2.3 三级风险:低风险以下是一些风险较低、不易造成伤害的低风险因素,但仍需要进行管控和管理:- 建筑工地的噪声控制,保护工人的听力健康;- 施工现场的灰尘控制,保障环境卫生和工人的呼吸健康;- 施工期间的临时用电安全管理,包括临时电源的接地和绝缘等;- 施工材料的合理使用和管理,节约资源,减少浪费;- 紧急事故的应急预案和逃生通道设置,确保工人的生命安全。
3. 管控措施的实施针对不同风险等级的因素,应采取相应的管控措施。
具体措施应根据工地实际情况和现行安全规范进行制定和实施。
每一项措施应明确责任人和时间节点,并进行有效的监督和评估。
4. 结论通过对建筑工地安全风险进行分级管控,可以有针对性地采取相应措施,减少事故发生的可能性,确保每个工人的安全。
安全风险辨识分级管控清单
安全风险辨识分级管控清单
序号
场所/环节
风险辨识
可能导致的事故类型
风险分级/风险标识
主要防范措施
责任部门/责任人
1
分拣区
机器夹料
夹伤、烫伤
一般风险
停机,佩戴手套清理
2
塑封区
高温区域
烫伤
一般风险
悬挂标识、停机冷却
3
半成品库
无
无
低风险
无
4
原材备料区
无
无
低风险
无
5
成品工单暂放区
无
无
低风险
无
6
质量检验区
无
无
低风险
无
7
半成品区
无ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
无
低风险
无
8
活动室
无
无
低风险
无
9
更衣室
无
无
低风险
无
10
11
12
备注:
1级
重大风险
3级
一般风险
2级
较大风险
4级
低风险
安全风险分级管控清单
页眉内容安全风险分级管控清单序号1 2风险点(作业活动或者设施)准备工作了解安全、生产情况检查交接班记录参加交接班会安全员巡检协助班组处理问题检查班组工作完成情况现场巡检报告整改考察厂家供方评价供方确定风险等级四级四级四级四级四级四级四级四级四级四级四级管控层级车间级车间级车间级车间级车间级车间级车间级车间级车间级车间级车间级责任单位安环部安环部安环部安环部安环部安环部安环部安环部生产部生产部生产部责任人分析来源工作危害分析(JHA)评价表工作危害分析(JHA)评价表采购作业14页脚内容安全风险分级管控清单风险点(作业活动或者设施)准备工作配电室分析来源工作危害分析(JHA)评价表管控层级车间级车间级风险等级四级四级责任单位生产部生产部序号5责任人合同签订制定采购计划释放静电打开采样阀连接采样球胆,反复 3 次置换采样球胆充满气体,拿到化验室分析烘箱加温化验作业化验结束工作危害分析(JHA)评价表工作危害分析(JHA)评价表页眉内容车间级车间级班组级班组级班组级班组级班组级班组级班组级生产部生产部班组班组班组班组班组班组班组气体采样化验分析四级四级四级四级四级四级四级四级四级班长班长班长班长班长班长班长3414页脚内容6 7 启停泵气体充装巡检后的检查启动前检查启动及运行检查复查流程停泵关闭入口阀吹扫作业关闭出口阀清除泵体卫生引导车辆进入充装位检查罐车连接充装管连接静电接地摆放警示柱充气四级四级四级四级四级四级四级四级四级四级四级四级四级四级四级页眉内容车间级班组级班组级班组级班组级班组级班组级班组级班组级班组级班组级班组级班组级班组级班组级生产部班组班组班组班组班组班组班组班组班组班组班组班组班组班组班长班长班长班长工作危害分析(JHA)评价表班长班长班长班长班长班长班长工作危害分析(JHA)评价表班长班长班长14页脚内容安全风险分级管控清单序号风险点(作业活动或者设施)准备工作运行泵及机电的检查8 生产巡检阀门检查巡检结束分析来源工作危害分析(JHA)评价表风险等级四级四级四级四级管控层级班组级班组级班组级班组级责任单位班组班组班组班组责任人班长充气检查住手充气充装后检查摘除充装管、静电接地、警示柱、三角木引导车辆驶出场地页眉内容班组级班组级班组级班组级班组级班组班组班组班组班组班长班长班长班长班长四级四级四级四级四级14页脚内容9 1011危化品装卸设备检维修破土作业准备工作装卸过程安全管理确定维修方案准备工具现场监护维修后检查现场清理准备工作检查并落实安全措施落实许可证签发事宜按照作业规定设置闪光警示灯,路障检测工具或者其它物品摆放现场处理报告坚守岗位,不得离岗四级四级四级四级四级四级四级四级四级四级四级四级四级四级四级页眉内容车间级车间级车间级车间级车间级车间级车间级车间级车间级车间级车间级车间级车间级车间级车间级生产部生产部生产部生产部生产部生产部生产部生产部生产部生产部生产部生产部生产部生产部生产部工作危害分析(JHA)评价表工作危害分析(JHA)评价表工作危害分析(JHA)评价表14页脚内容14页脚内容页眉内容作 业 完 毕确认 并 检查 现 场接受任 务生产部 工作危害分析(JHA)评价表生产部生产部安全风险分级管控清单管控层级车间级车间级车间级车间级车间级车间级车间级车间级关闭 边界阀加盲板确 认 人 签名准备 工作作 业 人员 资 质检查 并落 实 安 全措 施风险等级 四级 四级四级四级四级四级四级四级 责任单位生产部生产部生产部生产部生产部生产部生产部生产部风险点(作业活动或者设施) 工作管 线确 认监护 人车间级 车间级 车间级 车间级 车间级教育培 训确 定 维修 方 案四级四级四级四级四级责任人 分析来源生产部生产部 工作危害分析(JHA)评价表工作危害分析(JHA)评价表12 盲板抽堵盲板抽堵暂时用电 作 业 证序号1213进入受限空14间作业落实许可证签发事宜作业安全暂时用电结束准备工作检查并落实安全措施落实办理进入受限空间作业许可证签发事宜涉及用火、暂时用电、高处等作业时,必须遵守有关安全规定,办理相应的许可证按照许可证中规定将消防器材放到动火点附近监护人坚守岗位,不得离岗作业完毕确认并处理现场完工验收、签名四级四级四级四级四级四级四级四级四级四级四级页眉内容车间级车间级车间级车间级车间级车间级车间级车间级车间级车间级车间级生产部生产部生产部生产部生产部生产部生产部工作危害分析(JHA)评价表生产部生产部生产部生产部安全风险分级管控清单14页脚内容风险点(作业活动或者设施) 风险等级管控层责任单位分析来源责任人序号更换15阀门高空16作业准备工作选择工具选择垫片选择阀门确认管线吹扫干净并放空拆卸螺栓取下旧阀门按上新阀门上垫片及螺栓试漏清理现场识别作业活动确定监护人落实安全措施四级四级四级四级四级四级四级四级四级四级四级四级四级四级页眉内容级车间级车间级车间级车间级车间级车间级车间级车间级车间级车间级车间级公司级公司级公司级生产部生产部生产部生产部生产部生产部生产部生产部生产部生产部生产部生产部生产部生产部工作危害分析(JHA)评价表工作危害分析(JHA)评价表14页脚内容14页脚内容页眉内容填写作 业 许可 证 四级 公司级 生产部检查 现 场及 安 全措 施 四级 公司级 生产部作 业 完 毕确认 并处理 现 场 四级 公司级 生产部准备 工作 四级 公司级 生产部检查 并落 实 安 全措 施 四级 公司级 生产部断路 落 实 断路作 业 证 签发事 宜 四级 公司级 生产部 工作危害分析(JHA)评价表作业 断路作 业时 ,落 实相 关作 业 证 签发事 宜 四级 公司级 生产部现 场监护 四级 公司级 生产部完 毕确认 并处理 现 场 四级 公司级 生产部安全风险分级管控清单风险点(作业活动或者设施) 风险等级 管控层级 责任单位准备 工作 四级 车间级 生产部 检查 并落 实 安 全措 施 四级 车间级 生产部 工作危害分析(JHA)评价表落 实 动 火票 签发事 宜 四级 车间级 生产部 按照 火票中规 定 将消 防器材 放 到 动 火点附近 四级 车间级 生产部分析来源动火作业责任人序号1718192021 吊装作业电工维修交接班管理站在上风处监护看火坚守岗位,不得离岗动火完毕确认并处理现场准备工作检查并落实安全措施落实吊装作业证签发事宜现场指挥完毕确认并处理现场准备工作作业人员资质检查并落实安全措施作业安全作业结束到岗预检交接班会页眉内容四级四级四级四级四级四级四级四级四级四级四级四级四级四级四级车间级车间级车间级公司级公司级公司级公司级公司级车间级车间级车间级车间级车间级车间级车间级生产部生产部生产部生产部生产部生产部生产部生产部生产部生产部生产部生产部生产部生产部生产部工作危害分析(JHA)评价表工作危害分析(JHA)评价表工作危害分析(JHA)评价表14页脚内容安全风险分级管控清单序号2223风险点(作业活动或者设施)识别作业活动确定动火等级检查动火现场动火作业审批变压器制定防火措施确定监护人落实安全措施填写用火许可证审查批准安装风险等级四级四级四级四级四级四级四级四级四级管控层级公司级公司级公司级公司级公司级公司级公司级公司级车间级责任单位安环部安环部安环部安环部安环部安环部安环部安环部生产部责任人分析来源工作危害分析(JHA)评价表风险评价检查(SCL)表页眉内容车间级车间级生产部生产部四级四级记录签字现场交接14页脚内容页眉内容报批四级车间级生产部运行参数四级车间级生产部接地四级车间级生产部防雷设施四级车间级生产部牵引车四级车间级生产部登记注册四级车间级生产部风险评价检查(SCL)表检验四级车间级生产部罐箱四级车间级生产部24 槽罐车防腐四级车间级生产部安全附件四级车间级生产部充装接口四级车间级生产部设备卫生四级车间级生产部14页脚内容页眉内容安全风险分级管控清单序号2526风险点(作业活动或者设施)安装报批电动葫芦防雷防静电设施起吊设施操作、制动机构操作设备卫生防雷装置外观防雷装置防静电装置外观防静电装置风险等级四级四级四级四级四级四级四级四级四级四级管控层级车间级车间级车间级车间级车间级车间级公司级公司级公司级公司级责任单位生产部生产部生产部生产部生产部生产部安环部安环部安环部安环部责任人分析来源风险评价检查(SCL)表风险评价检查(SCL)表14页脚内容页眉内容14 页脚内容。
安全风险分级管控清单
安全风险分级管控清单安全风险管理是指通过识别生产经营活动中存在的危险、有害因素,并运用定性或定量的统计分析方法确定其风险严重程度,进而确定风险控制的优先顺序和风险控制措施,以达到改善安全生产环境、减少和杜绝安全生产事故的目标而采取的措施和规定。
为贯彻落实安全生产责任制,加强安全风险管理,结合公司安全生产实际,制定本制度。
一、“安全风险分级管控”责任体系及工作职责 (一)责任体系组长:矿长副组长:安全科长成员:办公室主任、财务科长、储运科长、保卫科长领导组职责:审定安全风险管控工作的实施方案,研究制定安全风险管理工作中的重大事项,协调解决风险管理有关问题,定期检查各区域、各科室安全风险管理工作进展情况,对推进过程中存在的问题进行剖析,提出整改意见,制定管控措施,总结经验,确保安全风险管控工作有序推进。
(二)工作职责 1、矿长是安全风险分级管控第一责任人,对安全风险管控全面负责,组织各分管负责人和相关科室进行年度安全风险辨识,结合年度和专项安全风险辨识评估结果,编制安全风险辨识评估报告,安排布置安全风险管控重点,督促各科室履行职责。
2、分管负责人是安全宣传教育和三基培训风险管控第一责任人,负责对各基层单位对安全风险管控措施的定期检查分析及效果评估,并检查各部门对安全风险辨识评估结果应用情况进行分析评估。
3、安全生产管理人员会同有关部门做好安全生产宣传教育和培训经常对工作现场进行安全检查,及时发现各种不安全因素,督促整改,消除事故隐患。
二、安全风险辨识范围各种危险源辨识,通过辨识分析,明确危险源可能产生的风险及其后果,对辨识出的风险进行分级、分类、监控、预警,制定安全措施,预防事故的发生。
三、安全风险辨识方法采用D=LEC公式计算安全风险值,对可能存在的安全风险进行定量分析。
四、安全风险的辨识、评估规定矿长对安全风险分级管控工作全面负责。
每年年底由经理组织各科室负责人、专业技术人员进行年度安全风险辨识,重点对各大系统可能存在的危险因素进行安全风险辨识。
安全风险分级管控清单
3、划分设备工作区域和产品堆放区域,保证车间安全通道畅通;
4、规范作业人员的劳动防护用品的使用,严禁戴手套接触加工设备旋转部位;
5、经常检查和维护设备安全色、安全警示标示牌;
6、非公司聘任的操作工严禁私自操作设备;
7、涉及登高操作,必须佩戴安全带进行保护;
3、开关无功能标识,开关损坏,操作不便,紧急停止装置损坏;
4、设备安全警示标示和安全色不清晰,安全注意事项并不明确,导致人员误触动;
5、操作人员未经过专业培训和教育,误操作设备导致事故;
触电、机械伤害’高处坠落
2
4
8
C级
2020.12.15
1、制定设备安全操作规程和维修保养要求,定期进行维护保养,保证设备传动部位防护、操作功能按钮、应急装置、电气控制装置等处于安全状态;
2、设定设备责任人,定期组织操作人员进行安全培训教育;
3、划分设备工作区域和产品堆放区域,保证车间安全通道畅通;
4、规范作业人员的劳动防护用品的使用,严禁戴手套接触加工设备旋转部位;
5、经常检查和维护设备安全色、安全警示标示牌;
6、非公司聘任的操作工严禁私自操作设备;
GB 50477-2017 纺织工业职业安全卫生设施设计标准
GB 50477-2017 纺织工业职业安全卫生设施设计标准
AQ 7002-2007 纺织工业企业安全管理规范
GB 19517-2009 国家电气设备安全技术规范
纺织行业较大危险因素辨识与防范指导手册
12
染整车间
定型烘干线
1、设备未接接地保护线,线路和开关未规范安装和固定,导致触电;
2、传动部位无防护罩,或防护罩不符合防护要求,导致机械伤害;
安全风险分级管控清单
作业人员
曹华
14
施工作业类
运输车辆
运输车辆
低
落实安全技术措施。
1、加强安全教育;
2、遵守操作规程;
3、加强安全检查和隐患排查治理。
作业人员正确穿戴好劳保用品。
配备应急物资和设备,按照预案要求做好应急处置工作。
作业人员
作业人员
曹华
15
设施场所类
基坑
开挖深度未超过5m的普通作业
低
1、编制专项施工方案,并按照方案实施支护措施;
施工道路、桥梁
车辆
低
1、制定并落实安全技术措施。
1、进行安全交底;
2、加强安全教育;
3、遵守操作规程;
3、加强安全检查和隐患排查治理。
作业人员正确穿戴好劳保用品。
配备应急物资和设备,按照预案要求做好应急处置工作。
作业人员
作业人员
陈军
18
其他
消防安全
可燃物的堆放与使用
低
1、制定并落实安全技术措施。
1、加强安全教育;
1、进行安全交底;
2、设置警戒区和警示标志,专人看管,防止人员进入危险区域;
3、遵守操作规程;
3、加强安全检查和隐患排查治理。
作业人员正确穿戴好劳保用品。
配备应急物资和设备,按照预案要求做好应急处置工作。
班组
班组长
曹华
12
施工作业类
降排水
降水井
低
落实安全技术措施。
1、进行安全交底;
2、遵守操作规程;
3、加强安全检查和隐患排查治理。
作业人员正确穿戴好劳保用品。
配备应急物资和设备,按照预案要求做好应急处置工作。
作业人员
安全风险分级管控清单
12风险点一车间分切岗位类型12作业步骤 (场所/设施/部位)序号12 3 4名称薄膜装机装卸刀片穿膜分切作业1 分切机危(wei )险源/ 检查标准用手将薄膜抬上设备 机构 刀片锋利。
刀片锋利,辊筒人体与旋转机构接触。
1.车间路线完好, 无破 损、老化。
2.设备运转正常, 控制 面板显示正常,操作按 钮灵便可靠。
3.急停按钮、 防护栏等 完好。
4.金属结构件、 电动机 壳体可靠。
5 设备接地保护。
事故 风险 管控措施管控管控层级 类型物体 打击 其它 伤害 其它 伤害 机械 伤害触电机械伤害 四 级 四级 四 级 四 级工程技术 管理控制安全标识 警示定期检查 设备部件培训 教育开展 操作 规程、 安全 规程 培训开展 操作 规程、 安全 规程 培训个体 防护个体 防护 用品 穿戴 齐全个体 防护 用品 穿戴 齐全应急 处置浮现 伤亡 按照 现场 处置 方案 进行 救援浮现 伤亡 按照 现场 处置 方案 进行 救援责任人班组长班组长班组长班组长车间 主任公 司部 门车 间班 组名 称 序号等级四级作 业 活 动一 车 间分 切 作 业设 备 设 施3风险点一车间卷绕岗位类型12作业步骤 (场所/设施/部位)序号123名称薄膜装机设备调整卷绕作业1 卷绕机危(wei )险源/ 检查标准用手将薄膜安装到卷 轴上加热后的烫封装置人体与转动机构接触。
1.车间路线完好, 无破 损、老化。
2.设备运转正常, 控制 面板显示正常,操作按 钮灵便可靠。
3.急停按钮、 防护门等 完好。
4.金属结构件、 电动机 壳体可靠。
5 设备接地保护。
事故 风险 管控措施管控管控层级 类型物体 打击 灼烫机械 伤害浮现 伤亡 按照 现场 处置 方案 进行 救援四 级 四 级 四 级防护门安全标识 警示安全标识 警示开展操作 规程、 安全 规程 培训个体 防护 用品 穿戴 齐全浮现 伤亡 按照 现场 处置 方案 进行 救援班组长班组长班组长等级工程技术 管理控制培训 教育个体 防护应急 处置 责任人公 司车间 主任名 称 部 门车 间序号开 操 规 安 规 培查 件检 部 期 备 定 设门护 防四 级电 械害触 机 伤作 业 活 动卷 绕 作 业体 护 品 戴 全个 防 用 穿 齐展 作 程、全 程 训一 车 间班 组设 备 设 施4qqqqqqqqqqqqqq风险点二车间喷金岗位类型12作业步骤 (场所/设施/部位)序号12 345名称装盘卸盘喷金作业热压芯子包裹1 喷金机危(wei )险源/ 检查标准将喷金盘放到流水线 挂钩上将喷金盘搬运到卸盘 区 粉尘,噪音将芯子放入热压机振动盘噪音1.路线完好,无破损、 老化,且用金属套管。
安全风险分级管控清单
风险点
序号
(单 元)名
称
主要危险(有害)因素
可能导致的 事故 L
风险评价
E
C
D=LxEx 风险等级 C
措施
责任部门
(1)作业人员应经培训考试合
格,取得作业资格上岗作业。工
作穿好工作服、安全鞋、防护眼
镜,噪声岗位佩戴耳塞。
(2)作业前对设备完好情况进行
检查确认,确认设备电气系统、
润滑情况、行程限位完好,检查
气瓶与橡胶管的接头、阀门、紧
固件应牢靠,不得有损坏和漏气
。
(1)作业人员不具备作业技能上岗作业源自(3)设备周围不得放置易燃物
易造成人身伤害事故。
质,设备运动行程范围内不得障
(2)设备缺陷,如绝缘不良、未接地、
碍物。
行程限位失灵、润滑不良、防护罩缺失
(4)氧气瓶禁油,不得用占有
、气瓶安全附件缺失。
机械伤害、
油污的手、工具接触氧气瓶、压
(3)设备周围有易燃物质或设备运动行 切割伤、灼
力表、阀门、气管等。
1
激光 程范围内有障碍物。
伤、物体打
切割 (4)接触氧气瓶及其附件时手、工具沾 击、触电、 1 10 15
机 有油污。
听力系统疾
150
一般风险 /黄色
(5)气瓶放置点应遮阳,通风 良好,气瓶有防倾倒、防震措施 。禁止烘烤气瓶,禁止用易产生
电。
(7)搬拿工件戴好防护手套防
止划伤,切割后的工件勿立即拿
去防止烫伤,工件轻拿轻放,防
止脱手。
(8)设备运行过程中作业人员
严禁擅离岗位,作业结束关闭设
备电源、气源、确认各操作手柄
在停止位。
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欢迎阅读安全风险分级管控清单序风险点(作业活动或设施)风险等级管控层级责任单位责任人分析来源号准备工作四级四级四级四级四级四级四级四级四级四级车间级车间级车间级车间级车间级车间级车间级车间级车间级车间级安环部安环部安环部安环部安环部安环部安环部安环部生产部生产部了解安全、生产情况检查交接班记录参加交接班会协助班组处理问题检查班组工作完成情况现场巡检工作危害分析(JHA)评1 安全员巡检价表报告整改考察厂家工作危害分析(JHA)评2 采购作业供方评价价表供方确定 四级 四级 四级 四级 四级 四级车间级 车间级 车间级 班组级 班组级 班组级生产部 生产部 生产部 班组 合同签订 制定采购计划 释放静电 班长 班长班长打开采样阀班组 工作危害分析(JHA )评3气体采样化验分析连接采样球胆,反复 3 次置换采 班组价表样球胆充满气体,拿到化验室分析 烘箱加温四级 四级四级 四级班组级 班组级班组级 班组级班组 班组班组 班组班长 班长班长班长工作危害分析(JHA )评4化验作业 价表化验结束安全风险分级管控清单序号 风险点(作业活动或设施) 风险等级 四级管控层级 车间级责任单位 生产部责任人分析来源准备工作配电室 5工作危害分析(JHA )评巡检巡检工作四级四级四级四级四级四级四级四级四级四级四级四级四级四级车间级车间级班组级班组级班组级班组级班组级班组级班组级班组级班组级班组级班组级班组级生产部生产部班组班组班组班组班组班组班组班组班组班组班组班组价表巡检后的检查启动前检查启动及运行检查复查流程班长班长班长班长班长班长班长班长班长班长班长班长停泵工作危害分析(JHA)评启停泵6关闭入口阀吹扫作业价表关闭出口阀清除泵体卫生引导车辆进入充装位检查罐车气体充装工作危害分析(JHA)评7连接充装管连接静电接地价表摆放警示柱四级四级四级四级四级四级班组级班组级班组级班组级班组级班组级班组班组班组班组班组班组班长班长班长班长班长班长充气充气检查停止充气充装后检查摘除充装管、静电接地、警示柱、三角木引导车辆驶出场地四级班组级班组班长安全风险分级管控清单序号风险点(作业活动或设施)准备工作风险等级四级管控层级班组级班组级班组级班组级责任单位班组责任人班长分析来源运行泵及电机的检查阀门检查四级班组工作危害分析(JHA)评8 生产巡检四级班组价表巡检结束四级班组危化品装 准备工作 四级 四级 四级 四级四级四级 四级 四级 四级 四级 四级 四级 四级 四级车间级 车间级 车间级 车间级车间级车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级生产部 生产部 生产部 生产部生产部生产部 生产部 生产部 生产部 生产部生产部生产部 生产部 生产部工作危害分析(JHA )评9卸装卸过程安全管理 确定维修方案 准备工具价表设备检维 修工作危害分析(JHA )评 现场监护10价表维修后检查 现场清理 准备工作检查并落实安全措施 落实许可证签发事宜工作危害分析(JHA )评按照作业规定 设置闪光警示灯 ,路障11破土作业价表检测工具或其它物品摆放 现场处理报告坚守岗位,不得离岗作业完毕确认并检查现场接受任务四级四级四级四级四级四级车间级车间级车间级车间级车间级车间级生产部生产部生产部生产部生产部生产部作业证工作危害分析(JHA)评12 盲板抽堵教育培训价表确定维修方案安全风险分级管控清单序号12风险点(作业活动或设施)风险等级管控层级车间级车间级车间级车间级车间级车间级责任单位责任人分析来源工作管线确认监护人四级四级四级四级四级四级生产部生产部生产部生产部生产部生产部工作危害分析(JHA)评盲板抽堵临时用电关闭边界阀加盲板价表确认人签名准备工作13 工作危害分析(JHA)评作业人员资质 四级 四级 四级 四级 四级 四级 四级 四级 四级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 生产部 生产部 生产部 生产部 生产部 生产部 生产部 生产部 生产部 价表检查并落实安全措施 落实许可证签发事宜 作业安全 临时用电结束 准备工作检查并落实安全措施落实 办理进入受限空间作业许 可证 签发事宜涉及用火、临时用电、高处等进入受限空 作业时,必须遵守有关安全规定,办理相应的许可证工作危害分析(JHA )评14按照许可证中规定将消防器材间作业 价表 四级 四级 四级 四级车间级 车间级 车间级 车间级生产部 生产部 生产部 生产部放到动火点附近监护人坚守岗位,不得离岗 作业完毕确认并处理现场 完工验收 、签名安全风险分级管控清单序号风险点(作业活动或设施)风险等级管控层 级责任单位责任人分析来源准备工作 四级 四级 四级 四级 四级四级四级 四级 四级 四级 四级 四级车间级 车间级 车间级 车间级 车间级车间级车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 公司级生产部 生产部 生产部 生产部 生产部生产部生产部 生产部 生产部 生产部 生产部 生产部选择工具 选择垫片 选择阀门确认管线吹扫干净并放空拆卸螺栓更换工作危害分析(JHA )评15阀门价表取下旧阀门 按上新阀门 上垫片及螺栓 试漏 清理现场16高空 识别作业活动工作危害分析(JHA )评作业确定监护人四级四级四级四级四级四级四级四级四级四级四级公司级公司级公司级公司级公司级公司级公司级公司级公司级公司级公司级生产部生产部生产部生产部生产部生产部生产部生产部生产部生产部生产部价表落实安全措施填写作业许可证检查现场及安全措施作业完毕确认并处理现场准备工作检查并落实安全措施断路落实断路作业证签发事宜作业断路作业时,落实相关作业证签发事宜现场监护工作危害分析(JHA)评17价表完毕确认并处理现场安全风险分级管控清单序号风险点(作业活动或设施)动火作业准备工作风险等级四级管控层级责任单位生产部责任人分析来源18 车间级工作危害分析(JHA)评检查并落实安全措施落实动火票签发事宜按照火票中规定将消防器材放到动火点附近四级四级四级车间级车间级车间级生产部生产部生产部价表站在上风处监护看火坚守岗位,不得离岗动火完毕确认并处理现场准备工作四级四级四级四级四级四级四级四级四级四级车间级车间级车间级公司级公司级公司级公司级公司级车间级车间级生产部生产部生产部生产部生产部生产部生产部生产部生产部生产部工作危害分析(JHA)评检查并落实安全措施价表吊装作业落实吊装作业证签发事宜1920现场指挥完毕确认并处理现场准备工作工作危害分析(JHA)评电工维修作业人员资质价表检查并落实安全措施 作业安全 四级 四级 四级 四级 四级 四级 四级车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级生产部 生产部 生产部 生产部 生产部 生产部 生产部作业 结束工作危害分析(JHA )评 到岗预检交接班管 价表交接班会 现场 交接21理记录签字安全风险分级管控清单序号风险点(作业活动或设施)识别作业活动 风险等级 四级 管控层级 公司级 公司级公司级公司级 公司级责任单位 安环部 安环部安环部安环部 安环部责任人分析来源工作危害分析(JHA )评 价表确定动火等级四级动火作业审 22检查动火现场制定防火措施 确定监护人四级批四级 四级落实安全措施填写用火许可证审查批准安装四级四级四级四级四级四级四级四级四级四级四级四级四级四级公司级公司级公司级车间级车间级车间级车间级车间级车间级车间级车间级车间级车间级车间级安环部安环部安环部生产部生产部生产部生产部生产部生产部生产部生产部生产部生产部生产部风险评价检查报批(SCL)表23 变压器运行参数接地防雷设施牵引车风险评价检查(SCL)表登记注册检验24 槽罐车罐箱防腐安全附件充装接口设备卫生四级四级车间级车间级生产部生产部安全风险分级管控清单序号风险点(作业活动或设施)风险等级四级四级四级四级四级四级四级四级四级四级管控层级车间级车间级车间级车间级车间级车间级公司级公司级公司级公司级责任单位责任人分析来源安装生产部生产部生产部生产部生产部生产部安环部安环部安环部安环部风险评价检查(SCL)表报批起吊设施25 电动葫芦操作、制动机构操作设备卫生防雷装置外观风险评价检查(SCL)防雷防静电防雷装置表26设施防静电装置外观防静电装置欢迎阅读。