无缝内衣尺寸稳定性探讨

无缝内衣尺寸稳定性探讨［应用技术］
梁佳钧约3170字
目前市场上无缝内衣机比较多,最早发明的是意大利圣东尼产的无缝内衣机,主要有 2 种机型:SM8–TOP1和SM8–TOP2,按其口径大小可分以下几种:11、12、13、14、15、16、17 英寸等。

根据客户内衣成品尺寸的要求来选择合适口径的设备,然后再根据产品布面的要求通过调节设备上的线速度、张力和吸风来达到规定尺寸的要求。

正因为无缝内衣的这种特殊性,没法通过样板裁剪来精确地达到成品的尺寸,所以无缝内衣一般都有一定的尺寸误差范围,但在实际大生产中往往会超出允许的误差范围。

1织造和染色工序影响尺寸的因素
1.1人为因素
(1)针织车间人员从车间主管到机台挡车工对尺寸问题的质量意识不够,忽视质量管理。

(2)染色工艺员和操作工对尺寸问题意识淡薄,忽视染色前的预缩定形工艺、染色温度、染色时间、染色的pH值对尺寸的影响,从而在生产过程中对这些工艺参数的控制不够重视,影响了尺寸的稳定性。

1.2机器设备
口径选择不合理;相同口径之间的设备其基准不一致如张力和线速度,从而引起尺寸的差异;线速度失控,造成线圈长度的变化;张力控制不好或张力仪不准,引起线圈长度的变化;设备的吸风控制不好,由于吸风管路不畅通或者管路行程不同,导致各台设备的吸风不均匀,影响了尺寸的稳定性;预缩定形、染色过程中工艺参数不稳定,从而造成尺寸的不稳定;染色设备的容量不一,小缸染色尺寸会小一点,大缸染色会稍大一点。

1.3原料
(1)原材料的选择不好,如厂方提供的原料不稳定,内外层张力和弹性不一致,纱线弹性容易受到损伤等。

原料的批号不稳定,有中途更换的情况,造成有部分产品做不到标准尺寸。

(2)染料、助剂选择不当,特别是氧化剂、还原剂和酸碱性,如氧漂时双氧水的浓度和用量、pH值、还原清洗或剥色时的碱度及保险粉的用量等都会影响到尺寸。

1.4加工方法不当
在投产前尺寸的测试不准确,只是大概煮了一下,没有根据染色车间大货生产染色工艺去试尺寸;机修工在修理设备时打乱了有关参数,线速度、张力、吸风都发生了变化,没有重新去调整,从而影响了尺寸;挡车工某些操作如换线后没及时去关注影响尺寸的各项参数,从而影响了尺寸;染色前的预定形工艺设计不合理,没有起到稳定尺寸的作用;前处理和染色的工艺设计不合理,特别是工艺中染色温度、染色时间和染液pH值的制定不合理。

1.5环境
车间温湿度不稳定引起尺寸的波动,温湿度变化直接影响产品的下机尺寸;车间负压的大小引起吸风的不均匀。

2原因分析和试验
为有利于分析问题,进行了以下5 组试验,试验条件统一如下。

2.1第一组试验
选择1 台设备,生产货号为364的M码产品,稳定其线速度和张力,来观察温湿度对尺寸的影响。

试验方法:每4 h取样一件,同时纪录下机尺寸、温湿度和取样时间。

数据分析:随着温湿度的降低,温度由24 ˚C下降到21 ˚C,降低了 3 ˚C;湿度由55% 下降到36%,下降了19%。

侧长由25.5 cm加大到27.4 cm,侧长的最大相差为1.9 cm;横宽由24.6 cm减小到23 cm,横宽的最大相差为1.6 cm。

由此可见如果能够稳定线速度和张力,温湿度的变化会影响尺寸的稳定性,但如果温湿度的变化不是大起大落,其对尺
寸的影响并不是很大,因此要将温湿度尽量控制在一定的变化范围内,在投产前根据误差范围选择适当的投产工艺是可以得到相对稳定的尺寸的。

2.2第二组试验
选择了两台生产364L码的设备,稳定其线速度和张力,观察温湿度相对稳定的前提下在不同的时间段内尺寸的变化。

试验方法:每4 h取样一件,同时纪录下机尺寸、温湿度和取样时间。

数据分析:在线速度和张力保持不变、温湿度相对稳定的前提下,从单台设备纵向分析尺寸的变化无论宽度还是长度的变化很小。

两台设备之间的尺寸相差在公差范围内,长度的相差最大值为1.2 cm,臀围的相差最大值为1.2 cm。

在相同的张力和线速度的情况下,温湿度变化越小,产品的长度和宽度变化也越小。

2.3第三组试验
选择3 台生产背心115B的机台,其它条件不变改变吸风量,验证由于抽风量的变化带来的尺寸变化。

试验方法:每半小时改变吸风,改变吸风后取样一件,同时纪录下机尺寸、温湿度和取样时间。

试验数据分析:从上面3 台车的数据可知,随着吸风量的增大,产品的长度增长,宽度变小。

因此吸风的大小对产品尺寸的影响比较大。

2.4第四组试验
测试预缩处理时汽蒸温度对尺寸的影响,取同一台设备生产的115B背心产品60 件,分成两组各30 件分别放入A蒸箱和B蒸箱的同一部位,染色在同一染缸内进行。

从上述试验可知:在下机尺寸及其他条件一样的情况下,汽蒸的温度影响了成品的尺寸,汽蒸温度越高,尺寸变化就相对越小,90 ˚C汽蒸与100 ˚C汽蒸相比,100 ˚C汽蒸尺寸变化要小1 cm左右。

2.5第五组试验
测试常温染色机小样缸、常温染色机大缸、高温高压染色机内染色后的尺寸变化情况。

取同一台内衣机织下的产品,下机尺寸基本一致,上面 3 种染缸内各放10 件,染色工艺一样。

试验分析:从试验数据可知,在稳定下机尺寸、相同染色工艺的情况下,小样染缸染后的尺寸要比大缸染后的尺寸稍小一点,而高温高压染色机染后的尺寸要比常温大缸小。

分析原因可能是在相同的温度下高温高压染色机内有一定的压力,而小样机尺寸稍小主要是因为染量少,升温时间比较快,整个染色过程的时间会短些,同时在染色过程中产品之间的相互拉扯比较小。

3防止改进措施
3.1织造改进和防止措施
(1)选择好原料,特别是包芯纱的质量,要求批差稳定,内中外层的密度、张力、弹性要一致。

(2)选择好无缝内衣机的口径后,要保证同一口径、同一尺码产品的横列数要一样,保证同一横列数产品的件重一样,这是保证产品尺寸稳定的首要条件。

(3)保持线圈长度的一致性,保持线速度、进纱张力的一致性。

要求定期进行线圈长度、线速度和进线张力的测定,并做好记录。

当设备的运行状态发生变化时(如调机、设备维修保养、换线等)必须及时对上述参数进行测定,发现有变动及时进行调整。

(4)严格控制好吸风,做好下机尺寸的记录工作,如发现下机尺寸有变动,马上寻找原因加以调整。

(5)控制好织造车间的温度和湿度,应定期记录车间的温湿度,保持温湿度变化在允许范围内,发现有较大波动应及时进行调整。

(6)在控制好下机尺寸的同时,最好每天有专人试尺寸,试尺寸时要放在大货中染色。

3.2染色改进和防止措施
(1)汽蒸的一个主要目的是稳定尺寸,汽蒸的温度一般要高于染色温度。

(2)选择好染色设备,尽量在同一型号的染色设备上染色。

找出大小染缸染色后产品的尺寸差异规律。

(3)pH值的影响:严格控制好染色过程中的pH值,保持酸碱性对弹性纤维如氨纶的损伤最小,要求pH值在4 ～10 之间。

(4)氧化剂的影响:控制好棉/氨产品的氧漂工艺,如双氧水的用量、pH值、氧漂温度和时间。

(5)还原剂的影响:产品回修剥色、分散染料染涤纶后的还原清洗,要用到还原剂保险粉,保险粉容易对弹性纤维和氨纶造成弹性的损伤,因此要尽量避免使用还原剂,尽量减少还原剂的用量,控制还原清洗和剥色时处理工艺。

(6)水质的影响:水中含有铁质或铁离子含量过高会使氨纶损伤,因此在前处理和染色之前要先进行水质测试,如果铁离子含量过高,要先进行水质处理。

4结语
在无缝内衣加工中,尺寸的不稳定是普遍存在的一个问题,也是最难控制的一个问题,主要采取两个对策:一是加强管理,二是严格控制织造、预定形和染色工艺。