精益生产实战

精益生产实战

【特色】

●从生产管理入门到高端生产管理理论，培训内容深入浅出，循序渐进。

●理论讲解加案例分析，精挑细选，去除浮躁和华丽，只求简单实用。

●客户至上，持续改进。

●讲师具备多年世界500强大型日资电子企业生产管理工作经验，提供实用的解决方

案。

【时间】两天

【对象】

与生产管理相关人员

【主讲内容】

●第一部分精益思想（思想影响行为）

◆何为生产管理

◆生产管理目的再认识

◆传统制造的优越性正在破灭（中国大多数企业的经营现状：微笑曲线）

◆生产管理正确的目的

◆生产管理向“主动型转变”

◆现代生产思想---从批量走向精益

◆制造体系的变革（制造系统演化史）

◆JIT

◆精益生产—创造新的生产方式

◆精益思维和精益生产系统起源

◆丰田模型以丰田文化（什么是丰田所有，我们看不到的）

◆精益思想：关注流程

◆精益企业的竞争优势

◆核心思想：观念转变（管理者思想意识变革）

（1）观念转变

■传统生产观念和精益生产观念

■市场竞争及全球化

■思索：我们面临的形势

■面对市场变化我们的抉择

■改变、提高员工意识是领导的任务

■现场管理者应具备的意识

客户至上

三现主义

PDCA/SDCA

过程管理

事先预防

■何为效率（效率真与假、个别与全体）

■劳动改善与劳动强化

■利润及成本控制

（2）消除浪费

■何为浪费

■生产线上的七大浪费及解决之道

■IE手法在消除浪费上的应用

■消除浪费的优先顺序

（3）自主管理·持续改善

（4）问题是机会

（5）全员参与

◆总结：生产与制造、劳动与活动、强化与改善

●第二部分精益生产技术体系实战

◆精益生产之屋

◆精益生产技术体系

◆第一节生产现场5S管理（赚钱的5S）

管理最好的境界就是不给人提供犯错误的机会。“5S”代表整理、整顿、清洁、清扫、素养，是生产现场管理的一项基础工作。通过实施“5S”，可以提升企业形象；提高工作效率；保障质量，消除故障；降低成本，减少浪费；减少安全事故，保障安全生产，提升服务水平，可以使工厂整齐有序，使人的精神面貌焕然一新；进而实现员工的自主管理。同时，拥有了有秩序、干净整洁的工作环境，顾客对你的信赖度就会提高，必然会为企业争取更多的客户创造条件。5S是一切管理的基本。

●5S的本质认识

◆5S的本质：感性与知识

◆企业造就人

◆企业为什么脏、乱、差

◆做赚钱的3S

◆5S的世界观彻底改变：5S----品质----效率化------利益的最大化

◆5S在公司的定位：现场管理的平台：利益

◆5S的最终目标再认识

●生产现场5S的推进方法

◆整理推进步骤的详细讲解

①整理的定义

②需要和不需要的基准

③物品放置的准则

④非必需品的处理方法

⑤5个为什么

⑥整理的难点及问题

◆整顿推进步骤的详细讲解

①整顿的定义

②整顿的推行方法

③整顿的3要素管理

◆清扫推进步骤的详细讲解

①清扫的定义

②清扫的推行方法

③职场的划分方法

④清扫基准及制度的建立

◆清洁推进步骤的详细讲解

①清洁的定义

②清洁的推行

③清洁的案例分析

◆5S始于素养，终于素养

①素养的定义

②素养的推行

③素养案例分析

◆服务

●生产现场5S的推进技巧

◆红牌作战

◆定置管理

◆颜色管理

◆摄影作战

●生产现场的目视管理

◆目视管理的含义

◆目视管理的三要点

◆目视管理的三水准

◆目视管理的三原则

◆目视管理措施（案例）

■目视管理的物品管理（实际案例）

■目视管理的作业管理（实际案例）

■目视管理的设备管理（实际案例）

■目视管理的质量管理（实际案例）

■目视管理的安全管理（实际案例）

●生产现场5S的推进实例展示

◆案例演习

◆第二节全面质量管理（TQM）

◆何为质量

◆何为好质量

◆质量的二元特性分析

◆质量管理

◆质量管理的发展阶段

◆全面质量管理TQM

◆多种多样的TQM手法

◆实施全面质量管理的基础性工作

◆质量成本的分析与控制

◆SPC与控制图

◆第三节生产现场设备管理（TPM）

设备的管理是生产现场管理最重要的工作，其直接影响工作效率和产品质量。如何做好设备的日常维护，影响着设备的使用寿命。本内容提供最前沿的设备管理方法。

●TPM管理概要

◆TPM的含义

◆TPM的理念

◆TPM管理的三大要素

◆做TPM的好处

◆推进TPM的目标及效果：

◆零缺陷法则

◆TPM八大管理支柱

◆TPM三种神器

◆建立TPM活动板

◆OPL开展

◆TPM清除“六源”活动

◆自主管理TPM 7STEP活动

◆故障的原因分析

◆全员自主（维护）管理

◆一起工作预防损失

◆自己的设备自己维护

◆自主维护体系建成后的总体内容

◆设备清扫标准的建立和管理（案例）

◆点检标准的建立和管理（案例）

◆润滑标准的建立与管理（案例）

◆世界优秀公司如何管理设备

◆第四节看板及流线化生产

●生产流线化安定化的原则

流线化生产

◆何为流线化

◆多能工的实施

◆流线化的优点

◆流线化与批量生产的差别（作业技能、在制流向、机器设备的选用）

◆流线化生产的八个条件

（单件流动、制程集中、垂直分布、生产速度的同步化、多制程操作的作业、作业员的多能工化、走动作业、机器设备的小型化、生产线布置的U形化）

◆流线化生产线的建立的十二个步骤

◆工厂布局的设计方向

◆流线化生产布局的要点

◆流线化生产的设备布置与管理：三不政策

安定化生产

◆人员的安定

①动作标准化的三不政策

②“水蜘蛛”的设定