压力容器设计手册
TSGR0004压力容器设计质量管理手册
压力容器设计质量管理手册(按照TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》、TSG R1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》、GB150《钢制压力容器》及相关技术标准规定技术要求进行编制的)目录质量手册批准令----------------------------------------------------------------------------------------- 3任命书---------------------------------------------------------------------------------------- 4企业概况---------------------------------------------------------------------------------------- 5压力容器质量方针----------------------------------------------------------------------------------------- 6压力容器质量承诺------------------------------------------------------------------------------------------- 6压力容器设计人员管理------------------------------------------------------------------------------------ 7压力容器各级设计人员岗位责任制------------------------------------------------------------------- 7压力容器设计质量控制--------------------------------------------------------------------------------10压力容器设计工作程序--------------------------------------------------------------------------------10图面主要技术要求-------------------------------------------------------------------------------------------14设计级别、品种范围--------------------------------------------------------------------------------------15压力容器各级设计人员签署--------------------------------------------------------------------------16压力容器设计质量确认---------------------------------------------------------------------------------16压力容设计文件变更------------------------------------------------------------------------------------17压力容器设计质量评审------------------------------------------------------------------------------- -19压力容器设计文件档案管理------------------------------------------------------------------------------- -20压力容器设计人员培训、考核---------------------------------------------------------------------------20压力容器质量手册管理------------------------------------------------------------------------------ --21质量手册批准令我公司《压力容器设计质量管理手册》是按照TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》、TSG R1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》、GB150《钢制压力容器》及相关技术标准规定技术要求进行编制的。
压力容器设计手册
压力容器设计手册简介压力容器是一种用于储存和输送气体、液体或其它物质的设备。
它们通常用于工业领域,承受高压力,因此设计和制造过程需要严格遵守相关标准和规范。
本手册旨在提供有关压力容器的设计原理和规定的详细指南,以帮助工程师们设计安全可靠的压力容器。
1. 压力容器的基本概念1.1 压力容器的定义压力容器是指能够承受内部或外部压力,并在正常使用时保持其形状的设备。
常见的压力容器包括蒸汽锅炉、储气罐、储水罐和输油管道等。
1.2 压力容器的分类根据容器的形状和用途,压力容器可以分为以下几类:1.储存容器:用于储存气体、液体或液化气体等物质的容器,如储气罐、储水罐等。
2.分离容器:用于分离混合物中的不同组分的容器,如蒸馏塔、萃取塔等。
3.反应容器:用于进行化学反应的容器,如反应釜、催化剂罐等。
4.输送容器:用于输送气体、液体或固体颗粒的容器,如管道、输送带等。
2. 压力容器的设计原则2.1 材料选择压力容器的材料选择非常重要,应根据具体的工作条件和使用要求来确定。
常见的材料包括钢、铝、钛和复合材料等。
在选择材料时,需要考虑以下因素:•强度和刚度:材料必须具有足够的强度和刚度,以承受内部和外部压力。
•耐蚀性:材料应具有良好的耐蚀性,以保证容器的寿命和使用安全。
•可加工性:材料应易于加工和制造,以降低制造成本。
•可焊接性:材料应具有良好的焊接性能,以便于连接和维修。
2.2 压力计算在设计压力容器时,需要进行压力计算来确定容器的壁厚和结构强度。
常见的压力计算方法包括:•材料的许用应力法:根据材料的许用应力和工作压力,计算容器的壁厚。
•应变能密度法:根据容器壁厚和材料的强度参数,计算容器的应变能密度。
•有限元分析法:利用有限元分析软件对容器进行模拟和计算,得出应力和变形分布。
2.3 设计标准和规范压力容器的设计必须遵循一系列的标准和规范,以确保容器的安全和可靠。
常见的设计标准包括:•ASME(美国机械工程师协会)标准和规范•GB(中国国家标准)标准和规范•EN(欧洲标准)标准和规范3. 压力容器的制造与检验3.1 制造过程压力容器的制造过程包括以下步骤:1.材料准备:根据设计要求,选择适当的材料,并进行材料的切割和加工。
压力容器设计说明书
目录1概述 (3)2设计计算 (5)2.1主要技术参数的确定 (5)2.2釜式换热器的结构设计 (5)2.2.1总体结构设计 (5)2.2.2换热器管程设计 (7)2.2.3 换热器壳程设计 (8)2.3元件的强度设计 (9)2.3.1 筒体 (9)2.3.2开孔补强设计计算 (11)3标准零部件的选用及主要零部件的设计 (15)3.1法兰的选用 (15)3.1.1容器法兰的选用 .... (15)3.1.2 管法兰的选取 (16)3.2封头 (17)3.3管板 (18)3.4堰板 (19)4鞍座的设计 (19)4.1 鞍座的选取 (19)4.2鞍座位置的设置 (19)4.2.1鞍座位置的相关标准的要求 (19)4.2.2设备总长的确定 (20)4.2.3 A值的确定 (20)4.3力的计算 (20)4.3.1重量产生的反力 (20)4.3.2地震产生的力 (21)433风载产生的力 (24)434热膨胀产生的力 (26)4.4总合力计算 (27)4.5应力校核 (29)4.5.1轴向应力 (30)4.5.2切向应力 (31)4.5.3周向应力 (31)4.6结论 (32)5三维实体造型设计 (32)5.1软件介绍 (32)5.2主要零部件的造型设计 (32)5.2.1 管箱封头的设计 (32)5.2.2鞍座的设计 (34)5.2.3螺母的设计 (35)5.3装配体的设计 (35)5.4工程图的生成 (38)设计总结 (41)注释 (43)参考文献 (44)谢辞 (45)附件 (46)1 概述换热器是一种实现物料之间热量传递的节能设备, 是在化工、石油、石油化工、冶金等领域普遍应用的一种工艺设备,在炼油、化工装置中换热器占总设备数量的40流右,占总投资的30%-45%近年来随着节能技术的发展,应用领域不断扩大,利用换热器进行高温和低温热能回收带来了显著的经济效益。
目前在换热设备中,使用量最大的是管壳式换热器。
压力容器设计手册
中国寰球工程公司设备室压力容器设计手册中国寰球工程公司设备室2006年目录1 目的 (4)2 适用范围 (4)3 设计人职责 (4)4 施工图设计程序及设计文件 (6)4.1 施工图设计程序 (6)4.2 设计文件 (9)5 设计人必备的设计标准和规范及工程统一规定 (9)5.1 个人必备标准规范 (9)5.2 班组保存标准规范 (11)6 设计条件阅读及研究要点 (12)6.1 设计条件基本内容 (12)6.1.1 设备设计条件 (12)6.1.2 梯子平台条件和管架预焊件条件 (13)6.1.3 塔内件支撑件条件 (13)6.1.4 其他外购件连接条件 (13)6.2 容器类设计条件阅读及研究要点 (13)6.3 换热器类设计条件阅读及研究要点 (15)6.4 塔设备类设计条件阅读及研究要点 (17)6.5 球罐设计条件阅读及研究要点 (19)6.6 梯子平台、管架预焊件条件阅读及研究要点 (20)6.7 塔内件支撑件条件阅读及研究要点 (21)6.8 其他构件连接件条件阅读及研究要点 (21)7 工程统一规定阅读要点 (21)8 需要校核人或审核人确认的设计要点 (23)8.1 容器类 (24)8.2 换热器类 (24)8.3 塔设备类 (25)8.4 球罐 (26)8.5 高压设备 (27)9 施工图各阶段设计要点 (28)9.1 初版施工图(一次条件)设计要点 (28)9.1.1 初版施工图(一次条件)的内容 (28)9.1.2 初版施工图(一次条件)的设计 (28)9.2 施工图设计要点 (31)10 计算书内容 (31)10.1 容器类设备计算书 (31)10.1.1 卧式容器计算书 (31)10.1.2 立式容器计算书 (32)10.2 换热器类计算书 (32)10.3 塔设备计算书 (33)10.4 球罐 (34)10.5 高压设备计算书 (34)10.6 需要计算的非标准零件 (35)10.7 需要计算的特殊结构零件和需要特殊考虑的计算 (35)11 设备结构设计及图形绘制 (36)11.1 设备结构设计 (36)11.1.1 标准件的选型 (36)11.1.2 非标准件的设计 (37)11.2 设备图纸绘制 (37)11.2.1 图纸绘制的原则和要求 (38)11.2.2 各类设备图纸绘制原则和图纸组成 (46)12 图面技术要求 (49)13 设计手段及设计文件制备 (50)13.1 设计手段 (50)13.2 设计文件制备 (50)14 专业关系简介 (51)压力容器设计工作是一种严谨的工作,经过几十年的积累已经形成一种比较固定的程序。
压力容器设计质量手册
第章总则和范围.总则根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》、《<锅炉压力容器安全监察暂行条例>实施细则》、《压力容器安全技术监察规程》及《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》的要求,结合本公司的具体情况,建立压力容器设计质量保证体系。
该体系诣在加强对设计工作的管理,确保压力容器的设计质量。
.范围本标准规定了×××××××有限公司类压力容器产品的设计、开发全过程的质量控制程序以及有关人员的质量职责。
本公司的无机传热元件及其装置系列产品的设计工作亦可参照本标准。
第章规范性引用文件本标准编制中引用了下列文件中的有关条款。
凡是注日期的引用文件,其随后的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
.质量管理体系文件:《质量管理体系基础和术语》:《质量管理体系要求》.法规、规程文件国务院()号《锅炉压力容器安全监察暂行条例》劳人锅()号《〈锅炉压力容器安全监察暂行条例〉实施细则》质技监局锅发()号《压力容器安全技术监察规程》国质检锅()号《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》.压力容器设计标准《钢制压力容器》(含第号修改单)《管壳式换热器》(含第号修改单)《钢制化工容器设计基础规定》《钢制化工容器材料选用规定》《钢制化工容器强度计算规定》《钢制化工容器结构设计规定》《钢制化工容器制造技术要求》《钢制低温压力容器技术要求》《钢制卧式容器》《钢制塔式容器》《压力容器强度设计软件(网络版)》.设计管理标准××××××《压力容器各级设计人员条件》××××××《压力容器各级设计人员的业务考核》××××××《压力容器各级设计人员岗位责任制》××××××《压力容器设计工作程序》××××××《压力容器设计条件的编制与审查》××××××《压力容器设计文件的签署》××××××《压力容器设计文件的标准化审查》××××××《压力容器设计质量评定》×××××××《压力容器设计文件的管理规则》×××××××《压力容器设计文件的更改办法》×××××××《压力容器设计文件的复用办法》×××××××《压力容器设计条件图编制细则》×××××××《压力容器设计资格印章的使用与管理》×××××××《标准化管理制度》.设计质量控制记录×××××()《项目建议书》×××××()《压力容器设计任务书》(辽)×××××()《压力容器设计计算书》(辽)×××××()《压力容器设计图样和设计文件校审记录》(辽)×××××()《压力容器设计图样和设计文件标准化审查记录》(辽)×××××()《压力容器设计质量评定卡》(辽)×××××()《压力容器设计文件更改通知单》(辽)×××××()《压力容器设计条件修改书》(辽)×××××()《压力容器设计评审记录》(辽)×××××()《容器设计条件图》(辽)×××××()《换热器设计条件图》(辽)×××××()《塔器设计条件图》(辽)×××××()《搅拌容器设计条件图》(辽)×××××()《设计开发输入输出清单》×××××()《培训记录》注:()表示版,原版;()表示版,第一次修改;()表示版,第二次修改;第章术语和缩语.术语本标准使用的术语和定义均符合的规定。
压力容器设计指导手册第三版上下册
压力容器设计指导手册第三版上下册Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】中国寰球工程公司设备室压力容器设计手册目录压力容器设计工作是一种严谨的工作,经过几十年的积累已经形成一种比较固定的程序。
《压力容器设计手册》(以下简称《设计手册》)是将在人们意识中形成的压力容器设计工作程序变为压力容器设计人员设计工作的指导性文件。
1目的《设计手册》是以针对设计人员的角度明确压力容器设计工作的程序和各个设计环节的要求,以使设计人全面、快速获得设计指导,校审人员有共同的校审思路可循,促进设计程序和各设计环节的规范化、标准化,以保证设计的正确性和统一性以及设计文件的质量。
2适用范围《设计手册》适用于压力容器的设计,储运设备将另有规定。
《设计手册》适用于压力容器设计人员的设计指导工作,同时成为校对和审核人员对设计人员各个设计环节的规范化要求。
校对和审核人员的职责和工作范围以及校审工作的指导在其他文件中另作规定。
3设计人职责压力容器由于盛装的化学品大多数都有毒或易燃、易爆,并且容器都在一定的温度和压力下操作,一旦发生事故,将会对人的生命以及国家财产造成损失。
鉴于它的危险性,国家质量监察部门把压力容器列为“特种设备”,从标准规范制定,到设计、制造、检验以及设备的使用都实行严格的监督和管理。
设计是压力容器进入实施阶段的第一道安全屏障,设计人的责任重大。
设计人除了完成设计过程中的具体任务,履行设计人职责外,还必须有强烈的责任心。
3.1 责任心1)设计人必须认识到设计图纸不是一幅画、一份作业,它将由工人制造成一个真实的设备矗立在化工装置中。
容器设计的安全性直接影响着化工厂的安全操作。
2)压力容器是一个危险源,它能危及人的生命和国家的财产安全。
设计人必须在设计的各个环节保证压力容器设计的安全。
3)设计文件有三级或四级的人员签署,设计人不能将保障安全的责任推给后面几级的签署人员,必须切记设计人是安全屏障的第一关,交出设计任务不是目标,提交正确、完整的设计文件,使错误最少,设计产品安全、可靠、经济合理、满足工艺的需要是最高的目标。
压力容器设计质量保证手册
GB/T19000-idtISO9000:<质量管理体系基础和术语>
GB/T19001-idt ISO9001:<质量管理体系要求>
2.2法规、规程文件
国务院( )373号<特种设备安全监察条例>
质技监局锅发(1999)154号<压力容器安全技术监察规程>
国质检总局TSGR1001- <压力容器压力管道设计许可规则>
<手册>是压力容器设计质量体系的纲领文件,是我公司实现质量管理并长期遵循的基本法规和准则,对外是向用户或第三方证实我公司压力容器设计质量能力的正式文件,现予以批准发布,自5月起正式实施,希望参与质量管理的所有人员认真学习<手册>,熟悉其有关规定,并在工作中严格遵守,真正做到有法必依,执法必严,违法必究。
JB/T4731- <钢制卧式容器>简称JB4731
JB/T4710- <钢制塔式容器>简称JB4710
宁阳县华阳化工机械有限公司设计质量手册
HG20584-1998 <钢制化工容器制造技术要求>
HG20585-1998 <钢制低温压力容器技术要求>
JB/T4731- <钢制卧式容器>
JB/T4710- <钢制塔式容器>
LANSYS PV1.2 <压力容器强度设计软件>
宁阳县华阳化工机械有限公司设计质量手册
第3章
标题
术语和缩写
修订号:A
第1页
本手册适用于公司D类压力容器产品的设计。
宁阳县华阳化工机械有限公司设计质量手册
第2章
标题
规范性引用文件
压力容器设计质量保证手册(D1、D2设计取证用)
质量管理体系文件压力容器设计质量保证手册(第二版)编制:审核:批准:受控状态:发放编号:实施日期:2011年月日前言压力容器是工业生产和人民生活中使用广泛,同时又具有爆炸危险的特种设备,为保证我公司压力容器设计过程能够严格遵守国家颁发国务院令第549号《特种设备安全监察条例》(2009版)及国质检总局令第22号《锅炉压力容器制造监督管理办法》及其附件(2002版)质技监局锅发[1999]154号(TSG R0004-2009)《固定式压力容器安全技术监察规程》和GBl50-1998《钢制压力容器》、GBl51-1999(钢制管壳式换热器》等有关技术法规、标准规范要求。
建立一个严密、协调设计质量保证体系,实施“质量安全第一,用户信誉至上”的方针,保证提供安全、可靠的压力容器设计图样和技术文件。
压力容器设计质量保证体系经总经理任命的压力容器设计技术负责人、审核人、校核人员和设计人员,对压力容器设计图纸、计算书和技术文件质量负全责。
本(手册》适用于压力容器设计,并与本公司原制订的《压力容器制造质量保证手册》同时使用。
本手册自2010年9月20日起开始执行。
总经理:企业概况1,引用标准、规则国家颁发国务院令第549号《特种设备安全监察条例》(2009版)。
国质检总局令第22号《锅炉压力容器制造监督管理办法》。
(TSG R0004-2009)《固定式压力容器安全技术监察规程》。
(TSGR1001-2008)《压力容器压力管道设计许可规则》。
TSG ZF001-2006《安全阀安全技术监察规程》2,压力容器设计标准GB150-1998 《钢制压力容器》(含第1号修改单)。
GB151-1999 《管壳式换热器》(含第1号修改单)。
GB151-1999《管壳式换热器》。
JB/T4710-2005《钢制塔式容器》。
JB/T4731-2005《钢制卧式容器》。
JB/T4730-2005《承压设备无损检测》。
其他现行的压力容器制造相关的法律、法规。
压力容器设计质量标准手册24页word
质量管理体系文件压力容器设计质量保证手册(第二版)编制:审核:批准:受控状态:发放编号:实施日期:2019年月日文件号章节号0.1标题目录版本/版次第二版页码第1页共2页章节名称页码0. 1 目录 2 0. 2 前言 4 0. 3 企业概况 50.4 设计组织机构图 61 引用标准72 术语和缩写83 适用范围94 质量方针和目标105 设计质量保证体系11 5.1 设计组织机构及职责11 5.2 设计质量保证体系的构成13 5.3 各级设计人员145.4 质量保证体系人员其本条件 14 5.5 各级设计人员任命书 16 5.6 设计质量标准体系 16 5.7 设计质量信息反馈体系 16 5.8 设计质量体系文件 18 6 设计控制 196.1 总则19 6.2 设计类别、级别、品种范围 19 6.3 设计任务和要求 19 6.4 设计程序 19 6.5设计更改20章节名 称页码6.6 外来压力容器图纸管理 21 6.7 材料代用21 7 设计文件的管理22 8 设计人员培训、考核与奖罚 24 附件1 各级设计人员概况表25 附件2 设计技术负责人、审核、校核、设计人员任命书 26 附件3 压力容器设计管理制度目录 27 附件4 设计质量保证体系记录清单汇总 28 附件5 主要工装设备表 29 附件6 压力容器设计标准目录 30文件号 章节号 0.1 标题目 录版本/版次 第二版页码第2页 共2页前 言压力容器是工业生产和人民生活中使用广泛,同时又具有爆炸危险的特种设备,为保证我公司压力容器设计过程能够严格遵守国家颁发国务院令 第549号《特种设备安全监察条例》(2009版)及国质检总局令 第22号《锅炉压力容器制造监督管理办法》及其附件(2019版)质技监局锅发[2019]154号(TSG R0004-2009)《固定式压力容器安全技术监察规程》和GBl50-2019《钢制压力容器》、GBl51-2019(钢制管壳式换热器》等有关技术法规、标准规范要求。
压力容器设计质量保证手册D1D2设计取证用
质量管理体系文件压力容器设计质量保证手册(第二版)编制:审核:批准:受控状态:发放编号:实施日期:2011年月曰.言压力容器是工业生产和人民生活中使用广泛,同时又具有爆炸危险的 特种设备,为保证我公司压力容器设计过程能够严格遵守国家颁发国务院令 第549号《特种设备安全监察条例》(2009版)及国质检总局令 第22号 《锅炉压力容器制造监督管理办法》及其附件(2002版)质技监局锅发[1999]154 号(TSG R0004-2009)《固定式压力容器安全技术监察规程》和GBI50-1998 《钢制压力容器》、GBI51-1999(钢制管壳式换热器》等有 关技术法规、标准规范要求。
建立一个严密、协调设计质量保证体系,实施 “质量安全第一,用户信誉至上”的方针,保证提供安全、可靠的压力容器 设计图样和技术文件。
压力容器设计质量保证体系经总经理任命的压力容器设计技术负责人、审核人、校核人员和设计人员,对压力容器设计图纸、计算书和技术文件质 量负全责本手册自2010年9月20日起开始执行总经理:本(手册》适用于压力容器设计, 量保证手册》同时使用。
并与本公司原制订的 《压力容器制造质企业概况1,引用标准、规则1.1国家颁发国务院令第549号《特种设备安全监察条例》(2009版)1.2国质检总局令第22号《锅炉压力容器制造监督管理办法》。
1.3 (TSG R0004-2009)《固定式压力容器安全技术监察规程》。
1.4 (TSGR1001-2008 )《压力容器压力管道设计许可规则》<1.5 TSG ZF001-2006 《安全阀安全技术监察规程》2, 压力容器设计标准2.1 GB150-1998 《钢制压力容器》(含第1号修改单)。
2.2 GB151-1999 《管壳式换热器》(含第1号修改单)。
2.3 GB151-1999 《管壳式换热器》。
2.4 JB/T4710-2005 《钢制塔式容器》。
2.5 JB/T4731-2005 《钢制卧式容器》。
压力容器设计指导手册读后总结
压力容器设计指导手册第一章压力容器的定义和分类压力容器:承受介质静压力作用的密闭容器分类:1、按受压方式:内压、外压、真空。
一般无真正意义上的外压容器2、按设计压力p的大小,可以分为:常压容器(-0.02-0.1MPa),低压容器(0.1-1.6MPa),中压容器(1.6-10MPa),高压容器(10-100MPa),超高压(大于100MPa)3、设计温度的高低分,设计温度低于或等于-20℃的钢制容器称之为低温容器。
4、按容器在生产工艺过程中的作用原理分反应压力容器:主要用于完成介质的物理、化学反应的压力容器,如反应器、反应釜、分解锅、硫化罐、分解塔、聚合釜、高压釜、超高压釜、合成塔、变换炉、蒸煮锅、蒸球、蒸压釜、煤气发生炉等。
换热压力容器。
主要用于完成介质的热量交换的压力容器,如管壳式余热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器、加热器、消毒锅、染色缸、烘缸、蒸炒锅、预热锅、溶剂预热器、蒸锅、蒸脱机、电热蒸汽发生器、煤气发生炉水夹套等。
分离压力容器。
用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离的压力容器,如分离器、过滤器、集油器、缓冲器、洗涤器、吸收塔、铜洗器、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等。
储存压力容器。
主要用于储存及盛装气体、液体、液化气体等介质的压力容器,如各种形式的储罐。
5、按容器受压室的多少分为:单腔、多腔。
6、的安装位置,卧式、立式。
7、所用材料,钢制、非铁金属、非金属。
8、使用场所,固定式、移动式9、形状,回转壳体压力容器(应用最广)、非圆形截面容器、球形容器。
10 结构类型,单层、多层、覆层、衬里、复合钢板、搪玻璃。
11 受热方式,非直接火、直接火。
12、国家质量技术监督局为加强对压力容器的质量安全监察工作,从容器潜在危害程度大小的角度分类:三类(危害性最强),二类,一类,不适用超高压容器、各类气瓶、非金属材料制造的压力容器以及真空容器、常压容器等。
第二章压力容器的失效准则和破坏方式目的在于有针对性地避免失效、破坏或影响设备正常运行提供指导,并对各有关元件设计公式的内涵加深理解。
压力容器设计质量手册
压力容器设计质量保证手册编制:审核:批准:发布日期:2014年8月1日实施日期:2014年8月25《压力容器设计质量保证手册》颁布令各部门、质保体系全体人员:为适应当前工作的需要,依据《特种设备安全监察条例》、TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》、TSGR1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》和TSGZ0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》的要求,结合公司的实际情况,建立了压力容器设计质量体系文件,编制了《压力容器设计质量保证手册》。
现予以颁布,自二零一一年八月二十五日起实施。
本《手册》由技术总负责人负责贯彻、解释并监督实施。
总经理:2014年8月1日授权声明《压力容器设计质量保证手册》以下简称《手册》是阐明公司质量方针、目标和描述设计质量保证体系的纲领性文件,设计人员、校核人员、审核人员均应熟悉本《手册》的规定和要求,并作为压力容器设计过程的行动准则。
本《手册》依据《特种设备安全监察条例》、TSGR0004《固定式压力容器安全技术监察规程》、TSGR1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》和TSGZ0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》的要求,建立了我公司设计质量保证体系,以确保按国家法律、法规和相关标准的要求进行压力容器设计过程得到有效地控制。
《压力容器设计管理制度》和《压力容器设计技术规定》是《手册》的支持性文件,具有和《手册》同等的效力。
为了确保《手册》的贯彻和质量保证体系有效运行,我授权技术总负责人主持日常质量管理和质量保证的具体工作。
技术总负责人有明确的职责、权力和组织上的独立性,有权对产品设计质量问题进行调查,召开事故分析会,行使质量否决权。
当和部门发生分歧时,将由我来仲裁解决。
技术总负责人应定期向我报告质量保证体系的运行情况、存在的问题和应采取的改进措施。
总经理:2014年8月1日任命书为了保证《压力容器设计质量保证手册》的贯彻实施和质量保证体系有效运行,•我授权同志为单位技术总负责人兼设计责任工程师,主持日常压力容器产品设计质量管理和质量保证的具体工作。
压力容器设计质量手册
压力容器设计质量手册目录第一章术语和缩写----------------------------------------------5 第二章质量方针------------------------------------------------6 第三章设计质量保证体系----------------------------------------73.1总则 --------------------------------------------------73. 2设计组织机构------------------------------------------113.3各级设计人员------------------------------------------123.4设计、校核、审核、批准(或审定)人员的职责------------133. 5各级设计人员任命书----------------------------------- 16第四章设计控制------------------------------------------------174.1总则 -------------------------------------------------174.2工作程序----------------------------------------------174.3设计类别、级别、品种范围------------------------------184.4材料代用----------------------------------------------194.5设计修改及审核修改------------------------------------19 第五章压力容器各级设计人员的业务培训、考核、奖惩--------------205.1培训--------------------------------------------------205.2考核--------------------------------------------------205.3奖惩--------------------------------------------------22 第六章压力容器设计管理制度 -----------------------------------236.1各级设计人员的条件------------------------------------23 6.2各级设计人员的业务考核--------------------------------24 6.3各级设计人员岗位责任制--------------------------------26 6.4设计工作程序------------------------------------------33 6.5设计条件的编制与审查----------------------------------34 6.6设计文件的签署----------------------------------------34 6.7设计文件的标准化审查----------------------------------37 6.8设计文件的质量评定------------------------------------39 6.9设计文件的管理----------------------------------------43 6.10设计文件的更改---------------------------------------44 6.11设计文件的复用---------------------------------------46 6.12设计条件图编制细则-----------------------------------47 6.13设计资格印章的使用与管理-----------------------------50 6.14压力容器设计质量信息反馈与处理办法------------------51附表1---------------------------------------------------54 附表2---------------------------------------------------55 附表3---------------------------------------------------56 附表4---------------------------------------------------57第一章术语和缩写1.1工作压力工作压力指在正常工作情况下,容器顶部可能达到的最高压力。
压力容器设计质量保证手册2
第一章前言1.1公司概况开封市开利空分设备有限公司是专业生产、安装各类成套空分设备、空分备件及各种空分低温制氧阀门的生产、销售和维修的企业。
并具有公司自产产品的出口和本公司所需的机械设备、零配件、原辅材料的进出口权,公司位于河南省开封市禹王台区东闸口侯庄1号,占地面积近20000m2,建筑面积8000m2。
公司建立了完善的质量保证体系,通过了ISO9001:2000质量保证体系认证;具有D类D1、D2级压力容器制造许可证。
公司现有职工275人,从事压力容器制造职工132人,其中高级工程师3人,工程师12人,助理工程师3人,技术人员4人(详见附录六《工程技术人员一览表》),从事压力容器设计的部门为设计研究院设备设计室,技术资料管理部门为技术档案室。
设计室设计规范、设计标准及常用设计《手册》齐全(详见附录一《压力容器设计常用标准目录》)。
设计装备先进,建成了计算机局域网,拥有微机十余台。
有先进水平的计算、设计软件(详见附录二《主要技术装备一览表》),计算机辅助设计和计算机绘图率100%,具备在互联网上传递图样和文字电子邮件的能力。
1.2《手册》说明本款对《手册》的编制依据、使用范围、管理、发放、修订等做出规定,以保证《手册》的有效性。
1.2.1范围本《手册》规定了本公司的压力容器设计质量保证体系。
本《手册》的使用范围:压力容器设计技术负责人和各级压力容器设计人员。
1.2.2本《手册》引用标准《特种设备安全监察条例》《压力容器安全技术监察规程》TSG R1001--2008《压力容器压力管道设计许可规则》GBl50 钢制压力容器GBl51 管壳式换热器JB/T4710 钢制塔式容器JB/T4730 承压设备无损检测JB/T4731 钢制卧式容器JB/T4734 铝制焊接容器1.2.3《手册》的编制依据1.2.3.1本《手册》依据《规则》、结合本公司实际情况由设计技术负责人组织有关专业人员编制。
1.2.3.2本《手册》的编制目的是按公司的质量方针、质量目标、设计质量保证体系的要求,确保设计质量体系有效运行。
压力容器设计手册(第二版)
压力容器设计手册(第二版)第1章材料00011.1钢板00011.1.1碳素钢钢板00011.1.1.1有关标准00011.1.1.2碳素钢钢板钢号的表示方法00011.1.1.3碳素钢钢板的牌号(钢号)与化学成分00011.1.1.4碳素钢钢板的力学性能0002 1.1.1.5碳素钢板用于压力容器的规定00031.1.2优质碳素结构钢00031.1.2.1钢的牌号及化学成分(GB/T 699—1999)00031.1.2.2优质碳素结构钢热轧厚钢板钢号与力学性能(GB/T 711—2008)00041.1.3低合金高强度结构用钢(GB/T 1591—2008)00051.1.3.1钢号的表示方法00051.1.3.2钢号、化学成分、碳当量(CEV)、焊接裂纹敏感性指数(Pcm)0005 1.1.3.3低合金高强度钢的力学性能00071.1.4锅炉和压力容器用钢板和压力容器用调质高强度钢板00091.1.4.1锅炉和压力容器用钢板(GB 713—2008)00091.1.4.2压力容器用调质高强度钢板(GB/T19189—2011)0012 1.1.5低温压力容器用低合金钢钢板(GB3531—2008)00121.1.5.1钢号与化学成分00131.1.5.2力学性能00131.1.5.3钢板的检验00141.1.6高合金钢00141.1.6.1有关标准00141.1.6.2高合金钢的钢号00141.1.6.3承压设备用不锈钢钢板的钢号与化学成分00151.1.6.4承压设备用不锈钢钢板的力学性能和高温屈服强度00171.1.6.5不锈钢钢板的耐晶间腐蚀试验00181.1.6.6承压设备用不锈钢各钢号钢板的特性与用途00191.1.6.7钢板表面质量及加工要求0020 1.1.7钢板的尺寸、允许偏差和质量00211.1.7.1有关标准00211.1.7.2钢板分类00211.1.7.3钢板(热轧)尺寸00221.1.7.4钢板的各种允许偏差00221.1.7.5钢板的理论质量00251.1.8钢板的验收00251.1.8.1验收要求00251.1.8.2容器制造厂的验收项目00261.1.9钢板的许用应力00281.1.9.1安全系数00281.1.9.2碳素钢与低合金钢压力容器专用钢板的许用应力及使用规定00291.1.9.3非压力容器专用碳素钢板Q235B和Q235C的许用应力及使用规定00351.1.9.4压力容器用高合金钢(不锈钢耐热钢)钢板的许用应力00351.1.9.598版GB150规定的压力容器低合金与高合金钢板的许用应力0037附录A不锈钢、耐热钢新牌号的说明0040附录B钢铁及合金统一数字代号体系(GB/T17616—1998)00401.2钢管00411.2.1有缝钢管00411.2.1.1结构与制造00411.2.1.2有关标准00421.2.1.3外径和壁厚系列00421.2.1.4焊管的长度、弯曲度、不圆度管端要求和每米重量00461.2.1.5焊管所用钢的牌号00471.2.1.6焊管的液压试验00481.2.1.7表面质量00481.2.1.8钢管的对接00481.2.1.9镀锌层00481.2.2无缝钢管00481.2.2.1无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差00481.2.2.2采用管法兰连接的无缝钢管00531.2.2.3输送流体用无缝钢管(GB/T8163—2008)00541.2.2.4石油裂化用无缝钢管(GB9948—2006)00571.2.2.5高压化肥设备用无缝钢管(GB6479—2000)00581.2.2.6锅炉用无缝钢管00601.2.2.7气瓶用无缝钢管(GB18248—2008)00681.2.2.8低温管道用无缝钢管(GB/T18984—2003)00681.2.2.9锅炉热交换器用不锈钢无缝钢管(GB 13296—2007)00691.2.2.10流体输送用不锈钢无缝钢管(GB/T 14976—2002)00711.2.2.11奥氏体铁素体型双相不锈钢无缝钢管(GB/T 21833—2008)00741.2.2.12无缝钢管的水压试验、压扁试验和扩口试验00761.2.3钢管的许用应力及应用00771.2.3.1碳素钢和低合金钢钢管的许用应力00771.2.3.2碳素钢、低合金钢钢管用于压力容器时的规定00791.2.3.3高合金钢钢管的许用应力00801.2.3.4高合金钢钢管用于压力容器时的规定0080附录00831.3锻件(根据NB/T47008,NB/T47009,NB/T47010—2010综合)00841.3.1锻件用材的分类、形状、名称与级别00841.3.1.1锻件的标准00841.3.1.2锻件的形状、名称及其公称厚度00851.3.1.3锻件的级别00861.3.2承压设备用碳素钢和合金钢锻件(NB/T 47008—2010)00861.3.2.1NB/T 47008—2010与JB4726—2000相比较的变化00861.3.2.2化学成分00861.3.2.3力学性能00881.3.3低温承压设备用低合金钢锻件(NB/T 47009—2010)00891.3.3.1NB/T 47009—2010与JB4727—2000相比较的变化00891.3.3.2化学成分00891.3.3.3力学性能00901.3.4承压设备用高合金钢锻件(NB/T 47010—2010)00901.3.4.1NB/T 47010—2010与JB4728—2000相比较的变化00901.3.4.2化学成分00901.3.4.3力学性能00921.3.5锻件的外观检查与内部质量00931.3.5.1锻件的外观检查00931.3.5.2内部缺陷00931.3.6焊补00931.3.7复验00931.3.8锻件标志和质量证明书0094 1.3.9锻件的许用应力00941.3.9.1许用应力表00941.3.9.2钢锻件用于压力容器时的规定00941.3.10钢锻件的高温性能00981.4紧固件材料及紧固件力学性能01001.4.1专用级紧固件材料01001.4.1.1法兰连接用螺柱规格和尺寸01001.4.1.2双头螺柱的钢号、化学成分和力学性能0100 1.4.1.3碳素钢、低合金钢(含S45110)螺柱与螺母01021.4.1.4高合金钢螺柱与螺母01051.4.2商品级紧固件01061.4.2.1螺栓、螺钉、螺柱性能等级的标记制度01061.4.2.2不同性能等级紧固件所用的材料01081.4.2.3不同性能等级紧固件的力学和物理性能01081.4.2.4螺母的性能等级0112附录01121.5型钢01121.5.1低碳钢热轧圆盘条(GB/T701—2008)01121.5.2热轧圆钢、方钢、六角钢、八角钢和扁钢(GB/T 702—2008)01121.5.2.1圆钢与方钢01131.5.2.2六角钢与八角钢01141.5.2.3扁钢01141.5.2.4标记01171.5.3热轧工字钢、槽钢、等边角钢、不等边角钢和L型钢(GB/T706—2008)01171.5.3.1热轧工字钢01171.5.3.2热轧槽钢01181.5.3.3热轧等边角钢01191.5.3.4热轧不等边角钢01221.5.3.5L型钢01261.5.3.6各种型钢尺寸、外形的允许偏差01261.5.4不锈钢热轧等边角钢(YB/T5309—2006)01281.6压力容器用钢类别与各类钢主要牌号钢材的使用01311.6.1压力容器主要用钢类别01311.6.1.1碳素钢01311.6.1.2低合金钢01311.6.1.3低合金高强度结构钢01311.6.1.4中合金钢01321.6.1.5高合金钢01321.6.2碳素结构钢和优质碳素结构钢01321.6.2.1Q23501321.6.2.210钢01331.6.2.320钢01331.6.2.435钢01341.6.2.545钢01351.6.3低合金钢01351.6.3.1Q345、Q345R、16MnDR01351.6.3.218MnMoNbR01371.6.3.313MnNiMoR01371.6.3.4CF-62、07MnMoVR(07MnCrMoVR)、07MnNiVDR(07MnNiCrMoVDR)01381.6.3.515CrMo01401.6.3.612CrMo01411.6.3.712Cr1MoVG、12Cr1MoVR01411.6.3.812Cr2Mo01421.6.3.930CrMo01421.6.3.1035CrMo01431.6.3.1140Cr01431.6.3.1225Cr2MoVA01431.6.3.1340MnB01431.6.3.1440MnVB01431.6.4中合金钢01441.6.5高合金钢(仅限不锈钢与耐热钢)01441.6.5.106Cr13(S41008)01441.6.5.212Cr13、20Cr13、30Cr13、40Cr1301441.6.5.306Cr19Ni10、12Cr18Ni9、022Cr19Ni10(原0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、00Cr19Ni10)01451.6.5.41Cr18Ni9Ti、06Cr18Ni11Ti(原0Cr18Ni10Ti)01471.6.5.506Cr17Ni12Mo2(S31608或316)、022Cr17Ni12Mo2(S31603或316L)、06Cr19Ni13Mo3(S31708或317)、022Cr19Ni13Mo3(S31703或317L)、06Cr17Ni12Mo2Ti(S31668或316Ti)01471.6.5.6022Cr19Ni5Mo3Si2N(S21953)01491.6.5.7新版不锈钢、耐热钢国标中各钢号的特性和用途01491.7铸铁01541.7.1铸铁的分类与代号01541.7.2灰铸铁(GB/T 9439—2010)0155 1.7.2.1灰铸铁的牌号与力学、物理及工艺性能01551.7.2.2灰铸铁的耐蚀性能01601.7.2.3灰铸铁的应用01611.7.3球墨铸铁(GB/T 1348—2009)0162 1.7.3.1球墨铸铁的牌号及力学性能01621.7.3.2球墨铸铁的生产方法、化学成分、性能特点与应用01641.7.3.3按硬度要求的球墨铸铁牌号01651.7.3.4球墨铸铁的力学性能和物理性能01651.7.4蠕墨铸铁(JB/T 4403—1999)0165 1.7.4.1蠕墨铸铁的组织、性能与应用01651.7.4.2蠕墨铸铁的化学成分与应用举例01671.7.4.3蠕墨铸铁的力学性能01671.7.5可锻铸铁(GB/T 9440—2010)0169 1.7.5.1可锻铸铁名称含意、分类与牌号01691.7.5.2可锻铸铁的力学性能01691.7.5.3可锻铸铁的物理性能01711.7.5.4可锻铸铁的技术要求01711.7.5.5可锻铸铁的特性与应用0172 1.7.6高硅耐蚀铸铁(GB/T 8491—2009)01721.7.6.1高硅耐蚀铸铁的牌号及其化学成分01721.7.6.2高硅铸铁的力学性能01731.7.6.3高硅耐蚀铸铁的性能适用条件及应用01731.7.7耐热铸铁(GB/T 9437—2009)0173 1.7.7.1耐热铸铁的牌号及化学成分01741.7.7.2耐热铸铁的室温力学性能0174 1.7.7.3耐热铸铁的使用条件01741.7.7.4耐热铸铁的高温短时抗拉强度01751.7.7.5几种耐热铸铁的高温力学性能01751.7.8耐磨铸铁0176 1.7.8.1YB中的耐磨铸铁(YB/T036.2—92)01771.7.8.2高铬白口抗磨铸铁(GB/T8623)01771.7.8.3JB中的耐磨铸铁(JB/ZQ4304—2006)01781.7.9铸铁用于压力容器时的规定01791.7.9.1铸铁材料的应用限制01791.7.9.2设计压力、温度限制01791.8铜及铜合金01791.8.1加工铜01791.8.1.1铜的特性与牌号01791.8.1.2纯铜制品板、管、棒的牌号、状态、规格和力学性能01801.8.2加工黄铜01821.8.2.1普通黄铜的牌号、性能与应用01821.8.2.2多元黄铜的牌号、性能与应用01831.8.2.3黄铜板材的牌号、状态、规格与力学性能(GB/T 2040—2008)01871.8.2.4黄铜管材的牌号、状态、规格与力学性能(GB/T 1527—2006)01881.8.2.5黄铜棒材的牌号、状态、规格与力学性能(GB/T 4423—2007)01901.8.2.6黄铜的物理性能01911.8.3加工青铜01911.8.3.1青铜的类别、牌号、化学成分01911.8.3.2几种常用的青铜01961.8.3.3青铜板材的牌号、状态、规格与力学性能01981.8.3.4青铜棒材的牌号、状态、规格与力学性能01991.8.3.5青铜管02001.8.3.6青铜的物理性能02021.8.4白铜02021.8.4.1白铜的类别、牌号、化学成分与产品形状02021.8.4.2白铜板材的牌号、状态、规格与力学性能02051.8.4.3白铜管的牌号、状态、规格与力学性能02061.8.4.4白铜棒的牌号、状态、规格与力学性能02061.8.4.5白铜的应用02071.8.5热交换器与冷凝器用铜合金无缝管(GB/T 8890—2007)02071.8.5.1牌号、状态、规格02071.8.5.2化学成分02071.8.5.3外形尺寸及允许偏差02081.8.5.4力学性能02091.8.5.5铜和铜合金的线胀系数02091.8.6铸造铜合金02091.8.6.1铸造铜合金的牌号与化学成分02091.8.6.2力学性能02101.8.6.3各种牌号铸造铜合金的特性与应用02121.8.7铜和铜合金作为压力容器受压元件使用的规定02141.8.7.1压力容器用有色金属(铜、铝、钛、镍及其合金)的通用要求02141.8.7.2铜和黄铜02151.9铝及铝合金02151.9.1变形铝及铝合金02151.9.1.1变形铝及铝合金牌号02151.9.1.2变形铝及铝合金的四位数字牌号与四位字符牌号02161.9.1.3铝及铝合金板02181.9.1.4铝及铝合金产品状态表示法(以板材为例说明)02221.9.1.5变形铝及铝合金无缝管02271.9.1.6铝及铝合金挤压棒材02331.9.2铸造铝合金02351.9.2.1牌号与化学成分02351.9.2.2力学性能02391.9.2.3应用02411.9.3铝和铝合金作为压力容器受压元件使用的规定0243附录02441.10钛及钛合金02441.10.1工业纯钛与钛合金的牌号(部分)、化学成分及杂质上限(GB/T3620.1—2007)02451.10.2工业纯钛02451.10.2.1钛的耐蚀性能02461.10.2.2钛的物理、力学、加工工艺性能特点02471.10.3钛合金02481.10.3.1钛合金分类02481.10.3.2几种常用的钛合金02491.10.4钛及钛合金板材(GB/T 3621—2007)02501.10.4.1产品牌号、制造方法、供应状态及规格分类02501.10.4.2标记示例02501.10.4.3尺寸允许偏差02511.10.4.4化学成分02511.10.4.5力学性能与工艺性能0251 1.10.4.6板材表面质量02541.10.5钛及钛合金管材(GB/T 3625—2007)02541.10.5.1换热器及冷凝器用钛及钛合金(焊接)管(GB/T 3625—2007)02541.10.5.2钛及钛合金无缝管(GB/T 3624—2010)02571.10.6钛材用于压力容器上的规定02591.11镍及镍合金02601.11.1纯镍02601.11.2镍基合金02601.11.2.1镍基合金的代表材料0260 1.11.2.2镍基耐热合金02601.11.2.3镍基耐蚀合金02611.11.2.4镍基耐蚀合金与铁镍基合金的区分02621.11.2.5镍及镍合金的牌号、化学成分和产品形状(GB/T 5235—2007)0265 1.11.3加工镍和镍合金的组别、牌号、化学成分和产品02651.11.3.1镍和镍合金板材(GB/T 2054—2005)02651.11.3.2镍及镍合金管(GB/T 2882—2005)02671.11.3.3镍及镍合金棒(GB/T 4435—2010)0270附录02721.12复合板02731.12.1复合板的基础知识02731.12.2金属复合板标准02741.12.3不锈钢钢、镍钢、钛钢、铜钢复合板的覆材与基材(NB/T47002—2009)02751.12.4复合板的型式、尺寸和重量02761.12.5覆材与基材的结合状态02761.12.6复合板的力学性能02771.12.7对复合板的其他要求与规定02781.12.8检验规则、交货状态与标记示例02781.12.9复合板用于固定式压力容器中的规定0279第2章压力容器的主要受压元件02812.1圆柱形筒体02812.1.1内压圆筒02812.1.1.1内压圆筒常规设计方法02812.1.1.2内压圆筒的计算厚度表与许用内压表02862.1.1.3圆柱形筒体的容积、内表面积和质量03002.1.2外压圆筒03012.1.2.1外压圆筒的设计计算方法及依据03012.1.2.2外压圆筒的计算厚度表03162.1.2.3外压圆筒许用压力表03672.1.2.4管子的许用外压(参考件)03932.2椭圆形封头03932.2.1标准椭圆形封头的几何形状、尺寸和质量03932.2.2承受内压的标准椭圆形封头03982.2.3承受外压的椭圆形封头04112.2.3.1外压凸形封头的计算依据04112.2.3.2承受外压的标准椭圆形封头的许用外压表与计算厚度表04122.3碟形封头04292.3.1碟形封头的几何形状、形式代号尺寸和质量04292.3.2承受内压的碟形封头04322.3.3承受外压的碟形封头04452.4球冠形封头04512.4.1封头的结构与质量04512.4.2球冠形封头的计算厚度(代号SH,在GB/T 25198—2010中的形式代号为SDH)04572.4.2.1凹面受压的端封头04572.4.2.2凹面受压的中间封头04612.4.2.3凸面受压的球冠形中间封头的强度计算与稳定计算04612.4.2.4球冠形封头计算厚度表的编制方法04632.4.2.5计算厚度表04682.4.3带法兰的球冠形封头及其厚度表04962.5锥形封头04982.5.1锥形封头的结构形式、几何尺寸及质量04982.5.2内压折边锥形封头05072.5.3外压锥形封头05102.5.3.1外压锥形封头设计所包括的三项计算05102.5.3.2锥壳的稳定计算及许用外压计算厚度表05102.5.3.3锥壳与圆筒连接处的加强设计05322.5.3.4锥壳与筒体连接处的支撑计算05392.5.3.5外压锥壳的简化计算方法05392.6平板形封头(简称平盖)05402.6.1平盖结构05412.6.2圆盖的厚度确定05442.7封头计算与选用中几个问题的说明05462.7.1各种封头几何量及质量计算公式的推导05462.7.2内压锥壳计算方法简化的条件与依据05542.7.3筒体与封头的搭配05562.8外压筒体上加强圈设计05582.8.1GB150加强圈设计方法说明05582.8.2外压圆筒加强圈简化计算的探讨与结论05622.8.2.1Imin简化计算所必须具备的条件05632.8.2.2扁钢与筒壁、角钢与筒壁组合截面惯性矩Ix数据表05682.8.3真空容器加强圈设计06022.8.4锥壳与筒体连接处的稳定(支撑)计算06042.9管壳式换热器的主要受压元件06112.9.1管壳式换热器的总体结构0611 2.9.1.1固定管板式换热器06112.9.1.2浮头式换热器06132.9.1.3U形管换热器06162.9.1.4外填料函式浮头换热器06162.9.1.5折流板和支持板及其固定结构06172.9.2固定管板式换热器壳体0621 2.9.3波形膨胀节06242.9.3.1波形膨胀节的安装条件06242.9.3.2波形膨胀节结构、形式代号与尺寸、质量表06252.9.3.3不同温度下膨胀节的许用工作压力06382.9.3.4制造06392.9.3.5膨胀节标记06392.9.4换热管束06402.9.4.1换热管的尺寸规格与排列方式06402.9.4.2固定管板式换热器中的换热管束06422.9.4.3浮头式换热器、冷凝器中的换热管束06502.9.4.4U形管换热器中的管束06542.9.5管板06562.9.5.1管板的结构06562.9.5.2管板厚度表06612.9.5.3管板质量06782.9.6管箱06952.10容器的容积表与质量表06972.10.1容积表06972.10.2储存容器质量表07022.10.3常压容器的尺寸参数07212.10.3.1常压平底平盖容器07212.10.3.2常压平底锥盖容器0721 2.10.3.3常压90°无折边锥形底、平盖容器07212.10.3.4常压立式球冠形封头容器07222.10.3.5常压卧式球冠形封头容器07222.11反应容器的主要受压元件07232.11.1反应容器的总体结构07232.11.2反应容器的筒体07242.11.2.1装料量与全容积07242.11.2.2筒体的长径比07242.11.2.3筒体的直径和高度07252.11.2.4全容积表07252.11.3传热装置07252.11.3.1夹套传热装置07252.11.3.2内置盘管传热装置07392.11.4夹套容器内筒与夹套名义厚度表0741第3章压力容器标准件07493.1压力容器法兰07493.1.1压力容器法兰的结构与类型(NB/T 47020—2012)07493.1.1.1整体结构07493.1.1.2密封面型式07493.1.2压力容器法兰的尺寸系列07503.1.2.1法兰尺寸系列表中的两个基本参数07503.1.2.2甲型平焊法兰(NB/T 47021—2012)07513.1.2.3乙型平焊法兰(NB/T47022—2012)07543.1.2.4长颈对焊法兰(NB/T47023—2012)07593.1.2.5确定法兰尺寸的计算基础07673.1.3压力容器法兰的最大允许工作压力07673.1.4压力容器法兰的选用方法及示例07693.1.5法兰的技术要求与标记07713.1.5.1材料要求07713.1.5.2机械加工要求07713.1.5.3焊接07713.1.5.4法兰标记07723.1.5.5检验与验收07733.1.6密封垫片07733.1.6.1非金属软垫片(NB/T47024—2012)07733.1.6.2缠绕式垫片(NB/T47025—2012)07753.1.6.3金属包垫片(NB/T47026—2012)07783.1.7压力容器法兰用紧固件07803.1.7.1紧固件的类型与尺寸07803.1.7.2技术要求07813.1.7.3检验、验收和包装07823.1.7.4标记07823.1.8法兰、垫片、螺柱、螺母材料的匹配07843.2管法兰连接07863.2.1管法兰的标识07863.2.1.1管法兰的公称直径(GB/T1047—2005)07873.2.1.2管法兰的公称压力(GB/T1048—2005)07883.2.2HG/T 管法兰标准中的法兰类型及其DN、PN所覆盖的范围07893.2.2.1管法兰(含密封面)的结构类型07893.2.2.2管法兰的密封面07893.2.2.3各种类型管法兰的DN与PN覆盖范围07893.2.2.4各种类型管法兰的特点07913.2.3管法兰尺寸分析07923.2.3.1法兰的连接尺寸07923.2.3.2密封面尺寸07933.2.3.3管法兰的法兰盘和法兰盖的厚度07953.2.4管法兰尺寸表07973.2.4.1板式结构法兰尺寸07983.2.4.2带颈结构法兰尺寸08013.2.4.3承插焊结构法兰尺寸08063.2.4.4螺纹结构法兰尺寸08073.2.5管法兰尺寸公差、密封表面粗糙度及缺陷允许尺寸08083.2.5.1管法兰的尺寸公差08083.2.5.2管法兰密封表面粗糙度08103.2.6管法兰用材料08113.2.6.1管法兰用材(钢板、锻件、铸件)的牌号与相关标准08113.2.6.2管法兰使用钢板的规定0812 3.2.6.3管法兰使用锻件的规定0812 3.2.6.4管法兰铸件的说明08123.2.7不同压力级别的钢制管法兰在工作温度下的最大允许工作压力0813 3.2.7.1管法兰标记08133.2.7.2管法兰的采购08193.2.7.3管法兰的钢印标志与包装08193.2.8夹套法兰08203.2.8.1夹套法兰的类型08203.2.8.2适用范围08203.2.8.3板式平焊夹套法兰尺寸0821 3.2.8.4带颈平焊与带颈对焊夹套法兰(JSO和JWN)08223.2.8.5夹套管法兰密封面尺寸0823 3.2.9管法兰连接用密封垫片0824 3.2.9.1非金属平垫片(HG/T20606—2009)08243.2.9.2聚四氟乙烯包覆垫片(HG/T20607—2009)08263.2.9.3金属包覆垫片(HG/T20609—2009)08273.2.9.4缠绕式垫片(HG/T20610—2009)08283.2.9.5具有覆盖层的齿形组合垫(HG/T 20611—2009)08303.2.9.6金属环形垫(HG/T 20612—2009)08323.2.9.7密封垫片尺寸(综合)0833 3.2.10钢制管法兰紧固件08383.2.10.1紧固件型式、规格、尺寸0838 3.2.10.2紧固件的使用08413.2.10.3紧固件的检验08473.2.10.4标记与标志08473.2.11钢制管法兰、垫片、紧固件选配规定(HG/T 20614—2009)08483.2.11.1管法兰08483.2.11.2垫片08493.2.11.3紧固件08503.2.11.4法兰接头0852 3.3容器支座08533.3.1卧式容器支座08533.3.1.1鞍式支座的结构与类型08533.3.1.2鞍座尺寸与质量08543.3.1.3鞍座的选用08593.3.1.4鞍座标记08633.3.2立式容器支座08633.3.2.1耳式支座(JB/T4712.3—2007)08633.3.2.2支承式支座(JB/T4712.4—2007)08763.3.2.3腿式支座(JB/T4712.4—2007)08813.4人孔与手孔08853.4.1《钢制人孔和手孔》标准08853.4.1.1标准简介08853.4.1.2人、手孔的结构与尺寸08883.4.1.3人、手孔材料规定及选用提示09073.4.1.4人、手孔的允许工作压力09093.4.1.5标记与标记示例09103.4.1.6人、手孔的选用提示09133.4.2《不锈钢人、手孔》标准09143.4.2.1类型、结构与尺寸09153.4.2.2不同温度下的最高允许工作压力09233.4.2.3人、手孔的标记09243.4.3压力容器上开检查孔的规定09243.4.3.1检查孔的种类、数量、尺寸、位置09243.4.3.2压力容器不开设检查孔的条件09243.5视镜与液面计09253.5.1视镜(NB/T 47017—2011)09253.5.1.1结构、型式09253.5.1.2规格及系列09273.5.1.3基本参数09273.5.1.4标记09283.5.1.5使用规定09293.5.2液面计09293.5.2.1玻璃板液面计(HG21588—1995)09293.5.2.2玻璃管液面计(PN1.6)(HG21592—1995)09383.5.2.3使用玻璃板和玻璃管液面计应注意的几个问题09403.5.2.4压力容器液面计管理规定09413.6补强圈、补强管、凸缘09413.6.1补强圈补强(JB/T4736—2002)09413.6.1.1补强圈的结构与尺寸09413.6.1.2补强计算09433.6.1.3补强圈的应用09473.6.2补强管补强(HGJ527—1990)09493.6.2.1开孔处壳体需要补强的当量厚度δs09493.6.2.2补强管的类型09493.6.2.3补强管的许用当量厚度[δs]09493.6.2.4补强管形式及尺寸的选用步骤和方法09543.6.2.5材料和制造技术要求09543.6.3容器上开孔的有关规定09563.6.4设备凸缘09563.6.4.1法兰凸缘09573.6.4.2管螺纹凸缘09593.6.4.3凸缘的技术要求与应用09593.7反应釜的传动装置09603.7.1总体结构——传动装置的系统组成09603.7.2凸缘法兰(HG/T21564—1995)09613.7.2.1结构、型式代号、主要尺寸09613.7.2.2材料09623.7.2.3标记09633.7.3安装底盖(HG/T21565—1995)09633.7.3.1结构型式及代号09633.7.3.2安装底盖与机架、密封箱体的配置09643.7.3.3材料09673.7.3.4标记09673.7.4机架09673.7.4.1型式与尺寸09673.7.4.2标记09703.7.5传动轴(HG/T21568—1995)09703.7.5.1结构型式09703.7.5.2材料09733.7.5.3标记09733.7.6联轴器09733.7.6.1凸缘联轴器09733.7.6.2夹壳联轴器(HG/T21570—1995)09763.7.6.3焊接式联轴器(HG/T21570—1995)09783.7.6.4块式弹性联轴器(HG/T21569.2—1995)0979 3.7.6.5技术要求09813.7.6.6标记09813.7.7填料密封箱(HG/T21537.7~HG/T21537.8—1992)09823.7.8机械密封(HG/T21571—1995)09833.7.8.1机械密封的工作原理及结构09833.7.8.2搅拌传动装置标准中使用的机械密封(HG/T21571—1995)09853.7.8.3机械密封性能要求0987 3.7.8.4机械密封循环保护系统09873.7.9釜用传动装置减速机型号09903.7.10选用中应注意的问题0990 3.8安全阀09923.8.1安全阀的结构与工作原理09923.8.2对安全阀的要求09933.8.3安全阀工作过程分析0993 3.8.4安全阀的封闭机构09943.8.5微启式与全启式安全阀0995 3.8.6压力容器安全泄放量的计算09963.8.7安全阀排放能力的计算0997 3.8.8安全阀的选择10003.8.8.1型式的选择10003.8.8.2安全阀排放量的确定1000 3.8.8.3安全阀开启压力的调定10003.8.8.4阀体及密封面材料的选择10013.8.9安全阀的安装和调试10013.8.10安全阀的常见故障10023.8.11安全阀代号(JB/T308—2004)10023.8.12装设安全阀的压力容器设计压力的确定10043.8.13安全阀选用资料10053.9爆破片10073.9.1爆破片的应用场合10073.9.2爆破片的结构10073.9.3爆破片材料10093.9.4爆破片的爆破压力10093.9.5安装爆破片的压力容器设计压力的确定10103.9.6爆破片排放面积的计算1010第4章压力容器的焊接10124.1焊接材料10124.1.1焊条电弧焊用电焊条10124.1.1.1电焊条的组成及其作用10124.1.1.2电焊条的分类10164.1.1.3电焊条的标准与型号10164.1.1.4电焊条的牌号10274.1.1.5电焊条的选用10344.1.2焊丝10394.1.2.1钢焊丝10404.1.2.2有色金属焊丝10484.1.3焊剂10554.1.3.1概述10554.1.3.2焊剂的分类10554.1.3.3焊剂牌号的表示方法10564.1.3.4常用焊剂的成分、特点及应用10574.1.3.5气焊用熔剂10614.1.3.6焊剂的型号10614.1.3.7压力容器常用钢材埋弧焊、电渣焊焊丝与焊剂10654.1.4焊接用气体和电极10674.1.4.1焊接用气体10674.1.4.2焊接用电极10694.1.4.3气体保护焊的应用10704.1.5焊接材料的验收、保管和使用10724.1.5.1焊接材料的验收10724.1.5.2焊接材料的保管10724.1.5.3焊接材料的使用10724.2焊接结构10734.2.1有关焊接结构的几个名称10734.2.2对接焊接接头10744.2.2.1对接接头的焊缝及常用坡口形式10744.2.2.2对接接头及其焊缝应遵守的规定10774.2.3角接焊接接头和T形焊接接头10814.2.3.1角接接头和T形接头常用坡口形式和焊缝形式10814.2.3.2角接接头和T形接头的受力特点10814.2.4搭接焊接接头10824.2.5压力容器中焊接接头的分类10854.2.6焊接接头的代号标注方法10874.2.7焊接变形与应力10924.2.7.1焊接变形10924.2.7.2焊接残余应力11014.3压力容器中的各种焊接接头11054.3.1容器筒体的对接接头及钢板的拼接接头11054.3.2筒体与封头连接的接头形式11054.3.3接管与壳体间的焊接接头11134.3.4法兰与壳体或接管的焊接接头11204.3.5凸缘与壳体的焊接接头11234.3.6夹套封闭件与内筒、夹套筒体的焊接接头11244.3.7管板与壳体连接的焊接接头11274.3.8裙式支座与塔壳的焊接接头11284.3.9加强圈与壳体之间的焊接接头形式11304.3.10关于焊接结构设计应说明的几个问题11314.4焊接质量控制11314.4.1焊接工艺评定11324.4.1.1焊接工艺评定的要求11324.4.1.2焊接工艺评定的程序11324.4.2焊接接头的外观质量要求1143 4.4.3焊接接头的无损检测11434.4.3.1100%射线或超声检测11444.4.3.2局部射线或超声检测11444.4.3.3无损检测的时机11454.4.3.4无损检测的技术要求11454.4.4压力容器筒体、封头的制造及组对质量检验要求11454.4.5压力容器的热处理11464.4.5.1冷成形受压元件的恢复性能热处理11464.4.5.2焊后热处理(PWHT)11474.4.5.3焊后热处理的要求11484.4.5.4焊后热处理操作11484.4.6不锈钢的酸洗、钝化处理1149 4.4.6.1酸洗、钝化的工艺流程1149 4.4.6.2酸洗、钝化质量的检验方法11494.4.6.3酸洗、钝化作业的注意事项11494.4.7焊接返修(包括母材缺陷补焊)11494.4.8产品焊接试件11504.4.8.1需按台制备产品焊接试件的条件11504.4.8.2制备产品焊接试件的要求11504.4.8.3产品焊接试件和试样的规定11514.4.8.4试样的合格标准11514.4.8.5需要制备母材热处理试件的条件11534.4.8.6耐蚀性能试件和试样的制备要求11534.4.9焊工11534.4.10焊接条件1153第5章压力容器的安全监察与管理11555.1监察管理的范围及所依据的法规文件11555.1.1实施压力容器安全监察的部门及其职责11555.1.2安全监察的依据11555.2压力容器划类与分类管理11585.2.1广义压力容器与管辖压力容器11585.2.2《固定式压力容器安全技术监察规程》所管辖(适用)的压力容器11585.2.2.1只需满足《固定容规》对材料、设计、制造要求的压力容器11585.2.2.2只需满足设计、制造行政许可要求的压力容器11585.2.2.3只需满足总则和制造许可要求的压力容器11595.2.2.4不适用《固定容规》的压力容器11595.2.3压力容器范围界定11595.2.4压力容器的划类11595.2.4.1压力容器划类依据与类别11595.2.4.2压力容器划类方法11695.2.5压力容器压力等级的划分11705.2.6压力容器品种划分11705.3压力容器的设计管理11715.3.1资格许可与级别划分11715.3.2设计委托11735.3.3设计文件11735.3.4设计总图11735.4压力容器的制造管理11745.4.1压力容器制造单位11745.4.2材料使用11755.4.3焊接的要求11765.4.4外观要求11775.4.5无损检测11775.4.6耐压试验11785.4.6.1目的、介质、压力与准备工作11785.4.6.2液压试验11805.4.6.3气压试验11815.4.6.4气液组合压力试验11825.4.7泄漏试验11825.4.7.1泄漏试验的目的与条件11825.4.7.2泄漏试验的种类11825.4.8产品出厂资料11835.5压力容器的安装、改造与维修11855.5.1安装改造维修单位的资格许可与职责11855.5.2改造与重大维修的含义和基本要求11855.5.3改造维修中的焊接要求11855.5.4维修及带压密封(带压堵漏)安全要求11865.6压力容器的使用管理11865.7压力容器的定期检验11895.7.1定期检验的目的和依据11895.7.2压力容器的年度检查11905.7.2.1年度检查的内容11905.7.2.2年度检验结果的认定11945.7.3压力容器的定期检验11945.7.3.1定期检验周期11945.7.3.2检验机构与人员11975.7.3.3报检与施检11975.7.3.4定期检验的程序11975.7.3.5定期检验前的资料审查和准备工作11975.7.3.6定期检验中的宏观检查11995.7.3.7定期检验中的材质检查与壁厚测定12005.7.3.8定期检验中的强度校核12015.7.3.9定期检验中的无损检测12025.7.3.10定期检验中的耐压试验12035.7.3.11定期检验中的气密性试验12045.7.3.12定期检验中紧固件检查12055.7.3.13定期检验中安全附件检查12055.7.3.14无法或不能按期进行定期检验的容器12055.7.4压力容器安全状况等级的评定12065.7.4.1在用压力容器安全状况等级评定的原则12065.7.4.2缺陷的定级12065.7.5缺陷的安全评定——合于使用评价12105.7.6应用基于风险(RBI)技术的压力容器检验12115.8安全附件12125.8.1通用要求12125.8.2安全附件装设要求12125.8.3安全阀、爆破片12125.8.3.1安全阀、爆破片的排放能力12125.8.3.2安全阀的整定压力12135.8.3.3爆破片的爆破压力12135.8.3.4安全阀的动作机构12135.8.3.5安全阀的安装要求12135.8.3.6安全阀的校验单位12145.8.4压力表12145.8.4.1压力表的选用12145.8.4.2压力表的校验12145.8.4.3压力表的安装要求12145.8.5液位计12145.8.5.1液位计通用要求12145.8.5.2液位计的安装12155.8.6壁温测试仪表12155.9另外三个《容规》的适用范围1215 5.9.1简单压力容器安全技术监察规程(TSG R0003—2007)12155.9.2超高压容器安全技术监察规程(TSG R0002—2006)12155.9.3非金属压力容器安全技术监察规程(TSG R0001—2004)1216附录1217附录A金属材料的力学性能1217A1变形与内力1217A1.1线应变1217A1.2正应力与切应力1217A2材料的拉伸试验1218A2.1试件的准备与试验的进行1218 A2.2材料的强度指标1219A2.3塑性1220A3弯曲试验1221A4冲击试验1221A5硬度试验1222A5.1布氏硬度1222A5.2洛氏硬度1223附录B金相学基础知识1223B1铁碳合金1223B1.1什么是铁碳合金1223B1.2铁碳合金中铁原子的两种排列方式及其对钢材性能的影响1223B1.3碳在铁碳合金中的三种存在方式及其对铁碳合金性能的影响1224B1.4铁碳平衡状态图及其功能1224B1.5铁碳平衡状态图的铸铁部分应了解的内容1226B1.6C曲线的功能1227B2钢的热处理1228B2.1钢的热处理定义1228B2.2常见的热处理类型1229B3低合金钢1231B3.1低合金钢的种类及其异同点1231B3.2低合金钢中合金元素的作用1231B3.3低合金钢钢号的表示方法1231B4高合金钢1232B4.1压力容器上使用的高合金钢种类1232B4.2铁素体不锈钢1232B4.3马氏体不锈钢1232B4.4奥氏体不锈钢1232B4.5固溶处理1232B4.6冷作硬化1232B4.7不锈钢的晶间腐蚀1233B4.8防止奥氏体不锈钢的晶间腐蚀1233B4.9奥氏体不锈钢中的含碳量是如何分级的1233B5耐热钢的热安定性与高温强度的获得1233附录C极限与配合的入门知识1234C1有关尺寸的概念1234C1.1基本尺寸1234C1.2实际尺寸1234C1.3极限尺寸1234C1.4尺寸偏差(也称极限偏差)1234C1.5尺寸公差与公差带1235C1.6标准公差——确定公差带宽度的参数1235C1.7基本偏差——确定公差带位置的参数1236C2配合1237C2.1基本偏差与配合的关系1237C2.2配合的两种基准制1238C3尺寸精度与配合代号在图样上的标注方法1239C3.1单个零件的基本尺寸公差标注方法1239C3.2装配图上配合尺寸代号的标注1239C4不同尺寸段的极限偏差表1239附录D中华人民共和国特种设备安全法1242附录EGB/T 5117—2012《非合金钢及细晶粒钢焊条》1243附录FGB/T 5118—2012《热强钢焊条》1256附录GGB/T 983—2012《不锈钢焊条》1264附录H关于GB/T 4436—2012《铝及铝合金管材外形尺寸及允许偏差》1271标准目录1272参考文献1280作者:董大勤等978-7-122-17987-6出版时间:2014-07-01定价:258元。
压力容器设计质量保证手册
信息管理:对质 量管理体系的信 息进行有效管理, 确保信息的准确 性和及时性
持续改进:定期评估和改进质量管 理体系,确保其符合标准和客户需 求
质量管理体系的改进
风险管理:识别和管理质量风险, 制定预防措施,降低风险发生概率
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培训和沟通:加强员工培训,提高 质量意识,加强内部沟通,确保信 息传递准确
实施质量管理体系
定期进行内部审核和外部 审核
持续改进质量管理体系
质量管理体系的维护
定期检查:对质 量管理体系进行 定期检查,确保 其有效性和适用 性
持续改进:根据 检查结果,对质 量管理体系进行 持续改进,提高 其质量水平
培训教育:对员 工进行质量管理 体系的培训和教 育,提高其质量 意识和技能水平
培训目标:提高设计人员的专业技能和素质
培训周期:根据设计人员的经验和能力, 制定合理的培训周期
培训内容:压力容器设计原理、标准、法 规、材料、工艺等
培训效果评估:通过考试、实际操作等方 式评估培训效果
培训方式:理论教学、实践操作、案例分 析等
培训反馈:收集设计人员的反馈意见,不 断优化培训计划
设计人员培训实施与考核
设计人员资质要求
学历要求:本科及以上学历,相关专业 背景
工作经验:具有3年以上压力容器设计经 验
专业知识:熟悉压力容器设计标准、规 范和法律法规
技能要求:熟练掌握CAD、CAE等设计 软件,具备良好的沟通和团队协作能力
培训要求:定期参加压力容器设计相关 培训,不断提高专业素质和技能水平
设计人员培训计划
实施质量监督与检验活动
改进质量监督与检验方法
质量监督与检验结果的记录与分析
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SHEAR STRESS AT PIN HOLE,(销钉孔处的剪应力)
OK OK OK ESS IN WELD(焊缝处的应力) WELD EFFICIENCY(焊接系数) WELD AREA(焊接面积) SHEAR STRESS,LUG WELD(吊耳焊缝处的剪应力) BENDING MOMENT(弯曲力矩) SECTION MODULUS OF LUG(吊耳的断面系数) EW= AWELD1= AWELD1=0707 * tw1*(2 * L5+2*tL) τW=TL/AWELD1= MbW=TL*L6= 24.98 N/mm2 13293362.48 N-mm 320000.00 41.54 N/mm2 77.34 N/mm2 <ALLOWABLE <ALLOWABLE 159.39 132.30 <ALLOWABLE 96.60 0.70 3800.83 mm2
2
无(none) 5373.20 mm2 17.67 N/mm2 13293362.48 N-mm 176333.33 75.39 N/mm2 100.71 N/mm2 <ALLOWABLE <ALLOWABLE 159.39 132.30 <ALLOWABLE 96.60
OK
OK OK
(N/mm2)
MAX
RESULT(MAX STRESS,σ)(结果(最大压力σ ) MAX RADIAL FORCE,(最大径向应力) MAX LONGITUDINAL FORCE,(最大纵向应力) MAX COMBINED STRESS(最大总应力) MAX BENDING STRESS,(最大弯曲应力) MAX TENSILE STRESS(最大拉应力) MAX SHEAR STRESS,(最大剪应力)
-3
189 N/mm 124.74 N/mm2 1.65 17585 Kg 284523.54 N 15445 mm 7385 mm 8060 mm 5200 mm 5220 mm 5210 mm 10 mm N-m <ALLOWABLE 44.70
358
BENDING STRESS IN SHELL(壳体上的弯曲应力)
DESIGE DATE(设计日期) MATERIAL NAME(材料名称) YIELD STRESS AT ROOM TEMPERATURE,(室温屈服应力) ALLOWABLE STRESS,TENSION,(许用拉应力) LOAD FACTOR(载荷系数) DESIGE ERECTION WEIGHT,(设计安装质量) ERECTION WEIGHT,(安装质量) Q345R FY Fb=0.66FY= K1= We= WL=K1*We*9.806= L1= L2= L3= Di= DO= THK. OF SHELL(壳体厚度) STRESS IN SHELL(壳体上的应力) MAX BENDING MOMENT(最大弯曲力矩) θ=0 M1=WL*L3*L2/L1= σb=4*M1/(PI*Dm^2*t)= BENDING STRESS IN SHELL(壳体上的弯曲应力) 系数 A B值 SHELL INNER RADIUS(壳体内半径) (设计温度下材料的弹性模量) Ri 9.7 191000 SHELL EFFECTIBE THICKNESS(壳体有效厚度)δ e A=0.094δe/Ri B=2*A*Et/3 2000 mm MPa Dm=(Di+DO)/2= t= 1096518175.01 0.351x10
OK
ZW=tL*L52/3= σbW=MbW/ZW= BENDING STRESS,LUG WELD, (N/mm2)(吊耳焊缝处的弯曲应力) TENSILE STRESS,LUG WELD,(吊耳焊缝处的拉应力) σTW= σTW=TR/AWELD1+σbW
OK OK
(N/mm2)
REF. PAD WELD WELD AREA,(焊缝面积) AWELD2=0.707*Tw2(2*L7+2*L8)= SHEAR STRESS,PAD WELD,(垫板焊缝处的剪应力)τw2=TL/Aweld2= BENDING MOMENT(弯曲力矩) Mbw2=TL*L6 SECTION MODULUS OF PAD WELD(垫板焊缝的断面系数) ZW2=2*Tw2*L7 /6 BENDING STRESS,PAD WELD,(垫板焊缝的弯曲应力)σbw2=Mbw2/ZW2 TENSILE STRESS,PAD WELD,(垫板焊缝处的拉应力)σTw2=TR/Aweld2+σbw2
357
TAILING LUG VERIFICATION θ(°) 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 θPi 0.00 0.09 0.17 0.26 0.35 0.44 0.52 0.61 0.70 0.79 0.87 0.96 1.05 1.13 1.22 1.31 1.40 1.48 1.57 T 136044.44 134407.52 132785.18 131152.52 129484.01 127751.85 125924.02 123961.71 121815.67 119420.65 116686.56 113483.53 109615.33 104768.59 98407.59 89531.49 76025.29 52504.42 0.00 TR 136044.44 133896.06 130767.87 126683.60 121675.16 115782.49 109053.40 101543.49 93316.22 84443.15 75004.67 65091.48 54807.67 44277.12 33657.38 23172.45 13201.65 4576.06 0.00 136044.44 TR= TL= σ= σb= σT= τ= τph=TR/A2= TL 0.00 11714.39 23057.90 33944.77 44286.14 53990.26 62962.01 71101.52 78301.60 84443.15 89387.09 92960.27 94929.66 94952.59 92472.88 86480.78 74870.29 52304.62 0.00 94952.59
TABLE Mb 0.00 1640014.27 3228106.61 4752267.63 6200059.32 7558636.89 8814681.36 9954212.49 10962224.68 11822041.30 12514192.34 13014437.10 13290152.73 13293362.48 12946203.87 12107308.65 10481840.97 7322646.83 0.00 σb 0.00 10.25 20.18 29.70 38.75 47.24 55.09 62.21 68.51 73.89 78.21 81.34 83.06 83.08 80.91 75.67 65.51 45.77 0.00 83.08 σT 56.69 66.04 74.66 82.49 89.45 95.48 100.53 104.52 107.40 109.07 109.47 108.46 105.90 101.53 94.94 85.33 71.01 47.67 0.00 109.47 τ 0.00 4.88 9.61 14.14 18.45 22.50 26.23 29.63 32.63 35.18 37.24 38.73 39.55 39.56 38.53 36.03 31.20 21.79 0.00 39.56 σ 56.69 66.22 75.28 83.69 91.33 98.10 103.90 108.64 112.24 114.61 115.63 115.17 113.05 108.97 102.46 92.62 77.56 52.42 0.00 115.63
2 2 1/2
345.00 N/mm 2 189.00 N/mm 2 227.70 N/mm 2 276.00 N/mm 2 138.00 N/mm 2 310.50 N/mm 2 1.65 17585 Kg 284523.54 N 15445 mm 7385 mm 8060 mm 2150 mm 200 mm 140 mm 230 mm 150 mm 12 mm 24 mm 100 mm 12 mm 10 mm 4800 mm 2 2400 mm 2 160000.00 SEE TABLE N SEE TABLE N SEE TABLE N SEE TABLE (N-mm) SEE TABLE N/mm 2 SEE TABLE N/mm 2 SEE TABLE N/mm 2 SEE TABLE N/mm 2
TAILING LUG VERIFICATION 尾吊载荷计算
0.DESIGN DATE(设计详细) MATERIAL NANME(材料名称) YIELD STRESS AT ROOM TEMPERATURE,(常温屈服应力) ALLOWABLE STRESS,TENSION,(许用拉伸应力) ALLOWABLE STRESS,BENDING,(许用弯曲应力) ALLOWABLE STRESS,BEARING,(许用支撑应力) ALLOWABLE STRESS,SHEAR,(许用剪应力) ALLOWABLE STRESS,COMBINED,(许用总应力) LOAD FACTOR(载荷系数) DESIGN ERECTION WEIGHT,(设计安装重量) ERECTION WEIGHT,(安装重量) NOTE:(注意:) Q345R FY= Ft Fb=0.66*FY= Fp=0.8FY= Fs=0.4FY= Fa=0.9FY= KL= We= WL=KL*We*9.806 L1= L2= L3= L4= L1,L2,L3,L4,L5,L6,L7,L8,R1 SEE DWG L5= L6= L7= THK. OF REF.PAD,(垫板厚度) THK. OF TAILING LUG,(尾吊厚度) LUG HOLE DIAMETER,(吊耳开孔直径) WELD SIZE,LUG TO PAD(吊耳与垫板焊角高度) WELD SIZE ,PAD TO SHELL(垫板与壳体焊角高度) AREA 1(面积1) AREA 2(面积2) SECTION MODULUS OF LUG(吊耳的断面系数) 1.STRESS IN LUG(吊耳上的应力) TAILING LOAD,T,(N) (0°<θ<90°)(尾部拉伸载荷) RADIAL FORCE(径向应力) LONGITUDINAL FORCE(纵向应力) BENDING MOMENT (N-mm)(弯曲力矩) BENDING STRESS IN LUG (N/mm2)(吊耳的弯曲应力) TENSLIE STRESS (N/mm2)(拉伸应力) SHEAR STRESS (N/mm2)(剪应力) COMBINED STRESS (N/mm2)(总应力) L8= t= tL= D1= tW1= tW2= A1=L5*tL= A2=(L5-D1)*tL= Z=tL*L52/6= T=WL*Cosθ*L2/(Cosθ*L1+SINθ*L4) TR=T*Cosθ TL=T*SINθ Mb=TL*L6 σb=Mb/Z σt=Mb/Z+TR/A2 τ=TL/A2 σ=(τ +σt )