苯甲醇存在下涤纶分散染料低温染色
分散荧光染料涤纶低温染色工艺
分散荧光染料涤纶低温染色工艺曹机良;许译元;段净尘;孟春丽;闫凯;何璐【摘要】将苯甲醇用于涤纶分散荧光染料低温染色,研究了苯甲醇用量、分散剂用量、染料用量、染浴pH、染色温度、染色时间等对涤纶染色K/S值的影响,并测试了染色织物耐皂洗和耐摩擦色牢度.结果表明:苯甲醇可作为涤纶分散荧光染料低温染色助剂,可有效降低涤纶染色温度;涤纶低温染色的最佳染色工艺为pH=5、100 ℃保温60 min、分散荧光黄10GN的苯甲醇用量为15 mL/L、分散荧光红R-G的苯甲醇用量为45 mL/L,低温染色处理织物的耐皂洗和耐摩擦色牢度均可达到4~5级.%Benzyl alcohol was applied for the low temperature dyeing of polyester with disperse fluorescent dyes. The effects of the dosage of benzyl alcohol, dispersant, dyes, dyeing temperature and time on K/S value of polyester fabrics were investigated.The washing and rubbing fastness of dyed fabric were tested.The results showed that benzyl alcohol could be utilized as an auxiliary in the low temperature dyeing of polyester to effectively reduce the dyeing temperature. The optimal dyeing process of polyester dyed at low temperature was pH=5, dyeing at 130 ℃ for 60 min while the ben-zyl alcohol dosage for disperse fluorescent yellow 10GN was 15 mL/L and for disperse fluorescent red R-G was 45 mL/L. The washing and rubbing fastness of the fabrics can reach 4~5 grade after low temperature dyeing.【期刊名称】《染整技术》【年(卷),期】2018(040)004【总页数】4页(P37-40)【关键词】分散荧光染料;苯甲醇;低温;涤纶;染色【作者】曹机良;许译元;段净尘;孟春丽;闫凯;何璐【作者单位】河南工程学院材料与化学工程学院,河南郑州 450007;河南工程学院纺织新产品开发,河南省工程实验室,河南郑州 450007;河南工程学院材料与化学工程学院,河南郑州 450007;新乡市新科防护科技有限公司,河南新乡 453003;河南工程学院材料与化学工程学院,河南郑州 450007;河南工程学院材料与化学工程学院,河南郑州 450007;河南工程学院材料与化学工程学院,河南郑州 450007【正文语种】中文【中图分类】TS193.5涤纶纤维结构为聚对苯二甲酸乙二酯，纤维分子共平面性较好且没有可与染料反应的活性基团，因此，常用分散类染料对其进行染色[1]。
甲基丙烯酸甲酯存在下涤纶分散染料低温染色 纺织工程专业毕业论文
甲基丙烯酸甲酯存在下涤纶分散染料低温染色摘要涤纶纤维性能优良，但是纤维结晶度高，缺少极性基团，染色困难。
尽管分散染料高温高压染色是一种比较好的染色方法，但是近年来，人们追求服装个性化、多样化和功能化，多元纤维复合织物应用更为广泛，一些不耐高温的纤维，如羊毛、蚕丝、醋纤、氨纶等与涤纶纤维混纺，染色温度受到限制，研究如何在常压条件下染色已成为当前发展的趋势。
本文主要探讨了涤纶分散染料染色新工艺，即采用甲基丙烯酸甲酯改进涤纶分散染料染色工艺，并对分散染料常规染色工艺和甲基丙烯酸甲酯存在下分散染料染色新工艺进行了研究和对比。
结果发现，在低温染色条件下，甲基丙烯酸甲酯对于改善涤纶纤维的染色性能起到了重要的作用，这为涤纶分散染料低温染色提供了新途径。
关键词涤纶；分散染料；低温染色；甲基丙烯酸甲酯THE LOW TEMPERATURE DYEING OF POLYESTER WITH DISPERSE DYES IN THE PRESENCE OF METHYLMETHACRYLATEABSTRACTPolyester(PET) fibers possesses many good performances. But its dyeing behaviour is very poor from an aqueous dyebath because of the high degree of crystallinity and the lack of dyeing groups in fibers. Dyeing at high temperature is a better way and more mature technology. But in recent years，individuation，diversification and function of costume are pursued，so the composite fibers are applied widely. The blended PET fabrics with other fibers such as wool，silk，acetate cellulose and spandex and so on are not endured high temperature. Therefore，the dyeing of PET fiber at atmosphere pressure is a developmental current at present.In this paper, polyester fabric was dyed with disperse dye in the presence of methyl methacrylate. The effect of methyl methacrylate on the dyeing properties was studied., especially between the conventional dyeing methods and the new technical dyeing methods when methyl methacrylate appears. The results show that the presence of methyl methacrylate improves the dyeing properties of polyester fabric. The dye uptake and K/S value increase significantly even at a low dyeing temperature.KEY WORDS polyester；disperse dyeing；low temperature dyeing；methyl methacrylate目录中文摘要 (Ⅰ)英文摘要 (Ⅱ)1 前言 (1)1.1 涤纶纤维的结构和染色性能 (1)1.2 涤纶的染色方法 (1)1.2.1 高温高压染色法 (1)1.2.2 热熔染色法 (2)1.2.3 载体染色法 (2)1.2.4本实验研究内容 (2)2 实验部分 (4)2.1 实验材料及设备 (4)2.1.1 实验材料 (4)2.1.2 实验药品 (4)2.1.3 实验仪器 (4)2.2 实验方法 (4)2.2.1 染色工艺 (4)2.2.2 测试方法 (4)2.3 实验结果与讨论 (6)2.3.1 染料浓度对上染百分率和K/S值的影响 (6)2.3.2染色温度对上染百分率和K/S值的影响 (6)2.3.3 染料时间对上染百分率和K/S值的影响 (7)2.3.4 甲基丙烯酸甲酯浓度对上染百分率和K/S值的影响 (8)2.3.5分散染料上染速率曲线 (9)2.3.6 染色牢度的测定 (10)2.3.7织物表面形态的扫描电镜观察 (10)3 结论 (11)参考文献 (13)致谢 (14)1.前言1.1涤纶纤维的结构和染色性能涤纶纤维属于疏水性纤维，是由聚对苯二甲酸乙二醇酯经熔融纺丝而成。
苯甲醇用于涤纶退浆、碱减量和染色一浴加工
苯甲醇用于涤纶退浆、碱减量和染色一浴加工王娜;李娟;曹毅;闫凯;张胜男;曹机良【摘要】苯甲醇用于涤纶氢氧化钠退浆、碱减量和染色一浴加工,研究了氢氧化钠、苯甲醇、分散剂和染料用量以及处理温度、处理时间等因素对涤纶织物退浆、碱减量和染色一浴加工的影响,测试了处理织物的各项性能及染色牢度.结果表明:苯甲醇可有效降低氢氧化钠的用量.当染料用量为1％ (omf)时的最佳工艺:NaOH 2 g/L、苯甲醇60 mL/L,130℃保温60 min.经处理后,织物表面浆料得以去除,同时获得较好的仿真丝效果,且织物失重率达到24.10％,强力损伤为23.34％,耐皂洗和耐摩擦色牢度均可达到4—5级.【期刊名称】《染整技术》【年(卷),期】2018(040)005【总页数】5页(P12-16)【关键词】涤纶;苯甲醇;氢氧化钠;一浴【作者】王娜;李娟;曹毅;闫凯;张胜男;曹机良【作者单位】河南工程学院材料与化学工程学院,河南郑州450007;河南工程学院材料与化学工程学院,河南郑州450007;河南工程学院材料与化学工程学院,河南郑州450007;河南工程学院材料与化学工程学院,河南郑州450007;河南工程学院材料与化学工程学院,河南郑州450007;河南工程学院材料与化学工程学院,河南郑州450007【正文语种】中文【中图分类】TS190.5涤纶纤维因独特的机械及化学性能成为应用最广泛的合成纤维。
[1]在印染加工过程中，常需进行退浆、碱减量、热定型或染色加工处理，为节约企业成本，提高生产效率，在生产过程中可采用退碱一浴或碱染一浴加工处理，简化了生产工艺，降低了能源消耗，符合当今绿色生产的要求[2-4]。
耐碱分散染料的研发使涤纶碱性条件染色工艺有了不断地更新与改进，因此，涤纶织物的退浆、碱减量和染色一浴工艺的研发也成为一个发展方向[5]。
苯甲醇作为涤纶纤维染色载体，可促进纤维的膨化，在涤纶用氢氧化钠进行退浆、碱减量和染色一浴加工处理过程中，利用苯甲醇的增塑原理可促进碱剂进入纤维内部，从而提高退、碱、染效率，增进一浴法处理效果[6-8]。
涤纶的低温快速染色方法[发明专利]
![涤纶的低温快速染色方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/17033236cd1755270722192e453610661fd95a7e.png)
[19]中华人民共和国国家知识产权局[12]发明专利申请公开说明书[11]公开号CN 1834336A[43]公开日2006年9月20日[21]申请号200510024383.7[22]申请日2005.03.15[21]申请号200510024383.7[71]申请人朱樑地址314000浙江省嘉兴市道前街14号603号[72]发明人朱樑 [51]Int.CI.D06P 3/52 (2006.01)D06P 1/44 (2006.01)权利要求书 2 页 说明书 3 页[54]发明名称涤纶的低温快速染色方法[57]摘要一种用于涤纶纤维，纱线和织物的低温快速染色方法，通常采用染料加平平加，催化剂，氯化钡，用醋酸或蚁酸进行低温快速染色。
用本发明方法，可使涤纶染色温度降低10～15℃，染色周期缩短1/3左右，并且节约染料10～20％，省却高温匀染剂，染色涤纶的色光纯正，明亮度，彩度都有提高，着色均匀，色牢度略有提高，染色废水的色度改善，悬浮物，COD降低。
200510024383.7权 利 要 求 书第1/2页 一种用于涤纶纤维，纱线和织物的低温快速染色方法，通常采用染料加平平加，催化剂，氧化钡，醋酸或蚁酸进行染色，本发明的特征在于： (1).涤纶染色时的各组的配比如下：(对纤维重量的百分比)(2).所用的助剂催化剂为氯化稀土水溶液(含固量为30～50％)平平加为印染助剂，醋酸为工业用含量98％，蚁酸为工业用含量不低于80％，氯化钡为工业用氯化钡。
(3)采用规范化的低温快速染色工艺。
一.浅色染色工艺：起始染色温度控制在30℃，待加料完毕后运转10分钟，开始以每分钟1.5度速率升至90℃，再以每分钟2度升至120℃，保温40分钟后以每分钟2度降温至70℃，出缸。
二.深色染色工艺：起始染色温度控制在40℃加料完毕后运转10分钟，开始直接升温至60℃，以每分钟1度升至110℃，再以每分钟2度升至120℃，保温50分钟后以每分钟2度降至70℃，出缸。
苯甲醇存在下涤纶分散染料低温染色
49科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald 工 业 技 术涤纶是疏水性合成纤维,分子结构中缺少能和染料发生结合的活性基团,只能用分散染料来进行染色[1]。
涤纶的玻璃化温度较高,分子排列比较紧密,当温度较低时,涤纶大分子链的热运动相对较弱,染料分子难以渗透到纤维内部。
由于涤纶分子结构的特殊性,分散染料在涤纶染色时一般采用高温高压染色法、热熔染色法和载体染色法,但这些染色法存在成本和能耗高,难以连续生产,容易对环境造成污染等问题。
因此,改善涤纶的染色性,寻找新的染色工艺成为涤纶染色的一个发展方向。
如果选用适当的有机溶剂,在染浴中提高染料的溶解度,加快染料对纤维的吸附速度,又对纤维有一定的增塑作用,加快染料在纤维中的扩散速度,这样就可以提高分散染料染色性能[2-3]。
本文探讨了涤纶分散染料染色新工艺,即采用苯甲醇改进涤纶分散染料染色工艺,为涤纶分散染料常压染色提供了新途径。
1 实验1.1材料涤纶织物,苯甲醇,高效渗透剂,平平加O,托拉司红CR ,托拉司黄CR ,托拉司蓝C 3R 。
1.2测试方法1.2.1上染百分率将染色后的样品用DMF、丙酮(3∶1)混合液剥色,按下式计算上染百分率:上染百分率=纤维上染料量/染液总染料量×100%。
1.2.2K/S值在Datacolor SF600测色配色仪上进行测定。
1.2.3色牢度耐洗色牢度按GB/T3 921.2-1997进行测试,摩擦牢度按GB/T 3920-1997进行测试。
2 结果与讨论2.1苯甲醇用量对上染百分率和K /S 值的影响在染料浓度3%(o.w.f.),渗透剂浓度为1%,平平加O浓度2%,浴比为1∶30,pH=5,苯甲醇用量分别为2,4,6,8,10ml/L的条件下,按升温曲线染色后测定涤纶织物的上染百分率和K/S值,如表1所示。
从表1可以看出,在分散染料染浴中加入不同浓度的苯甲醇,可以显著提高涤纶织物的上染百分率和K /S 值。
活性染料低温染色技术
活性染料低温染色技术王先锋东华大学化学化工与生物工程学院，上海 2100589摘要活性染料是目前应用最广泛的一类染料，是取代禁用染料及其他纤维素纤维用染料的最佳选择之一，因此，活性染料的开发和应用非常重要。
活性染料的低温染色技术属于环保型活性染料的范畴，低温染色可以降低能耗，减少污染。
本文主要从冷轧堆染色，改性的活性染料，低温染色助剂和对纤维进行改性来探讨活性染料的低温染色。
关键词活性染料；低温；染色Low-temperature dyeing technique of reactive dyesWang XianfengDepartment of Chemical and Biological engineering, Donghua University, Shanghai 2100589,ChinaAbstract Reactive dyes are most widely used dyes and one of the best alternative for substituting prohibited dyes and other dyes for cellulosic fibers. Therefore, the application and research of reactive dyes have become increasingly important. Eco-friendly reactive dyes includes low-temperature dyeing technique which can reduce energy consumption and pollution. The article introduces the low-temperature dyeing technique according to the cold pad-batch dyeing, the modified reactive dyes, low-temperature dyeing assistants and the modified fibers.Key words reactive dyestuff; low-temperature; dyeing我国纺织业年耗水量超过100亿吨，废水排放量占全国各行业第六位，其中以印染行业排放废水量最为严重，约占80%，用水量按单位重量纺织品计是国外的2～3倍。
涤纶新型低温染色促染剂的制备及应用性能
涤纶新型低温染色促染剂的制备及应用性能范云丽;王雪燕【期刊名称】《染整技术》【年(卷),期】2016(038)008【摘要】将邻苯二甲酸酐（简称苯酐）与自制阳离子改性剂WLS反应合成的苯酯助剂应用于涤纶分散染料常压染色中，通过单因素试验优化出苯酯合成工艺：m(WLS)∶m(苯酐）=1∶1，n（对甲苯磺酸）∶n（苯酐）=0.1∶1.0，98℃反应2 h，溶剂水用量为4 mL/g（即每g苯酐用4 mL水溶解）。
并优化出m（苯酯）∶m（N-正丁基邻苯二甲酰亚胺）=1∶1复配作为涤纶染色促染剂，确定了涤纶常压染色新工艺。
结果表明，该工艺染色织物的上染百分率基本达到传统高温高压染色工艺，染色织物的表观染色深度及染色牢度稍差于传统染色工艺，但该工艺所得织物的性能均较常压无助剂染色织物显著提高，表明该促染剂的促染效果非常明显。
研究还表明，经热定型焙烘处理的涤纶织物的染色深度和染色牢度有所提升。
【总页数】7页(P36-42)【作者】范云丽;王雪燕【作者单位】西安工程大学纺织与材料学院，陕西西安 710048;西安工程大学纺织与材料学院，陕西西安 710048【正文语种】中文【中图分类】TS193.2+23【相关文献】1.促染剂在羊毛、羊绒低温染色工艺中的应用 [J], 盛国旗2.自制促染剂处理涤纶织物结构及分散染料常压沸染染色性能研究 [J], 范云丽;王雪燕3.促染剂在涤纶染色中的应用 [J], 曹颖;何艳芬4.新型促染剂在涤纶常压分散黑ECT染色中的应用 [J], 范云丽;王雪燕;刘妍麟5.涤纶热熔染色低温促染剂的合成与应用 [J], 王力民; 孙红玉; 闫英山; 金振栋; 马辉; 贾荣霞; 盛春英因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
白竹炭涤纶低温染色工艺研究
有直接关系， 白竹炭涤纶的最终染色 Ｋ ／ Ｓ 值低 于普通涤纶 ， 但 染色色牢度与普通涤纶类似。 关键 词 ：分散 染料 ；白竹炭 涤纶 ； Ｋ ／ Ｓ值 ； 苯 甲醇
中图分类号 ： Ｔ Ｓ １ ９ ３ ． ５ 文献标志码 ： Ａ 文章编号 ： １ ０ ０ １ － ７ ０ ０ ３ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ７ － ０ ０ １ ７ － ０ ６
Ｙ ｅ ｌ ｌ ｏ ｗ Ｅ — Ｔ Ｄ， Ｒ ｅ ｄ ３ Ｂ ａ ｎ ｄ Ｂ ｌ ｕ ｅ ２ Ｂ Ｌ Ｎ）ｏ ｎ ｗ ｈ ｉ ｔ ｅ ｂ ａ ｍ ｂ ｏ ｏ ｃ ｈ ａ ｒ ｃ ｏ ａ ｌ ｐ ｏ ｌ ｙ ｅ ｓ ｔ ｅ ｒ ｉ ｆ ｂ ｅ ｒ ｗ ｈ ｅ ｎ ｂ ｅ ｎ ｚ ｙ ｌ ａ ｌ ｃ ｏ ｈ ｏ ｌ ｓ ｅ ｒ ｖ ｅ ｓ ａ ｓ ｔ ｈ ｅ
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Ｄ Ｏ Ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ １ － ７ ０ ０ ３ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ７ ． ０ ０ ４
白竹炭涤纶低温染色 工艺研究
王 延伟 ， 曹机良， 朱 雪珂 ，程献伟
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔ ｈ ｉ ｓ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ｄ ｉ ｓ ｃ ｕ ｓ ｓ ｅ ｓ ｌ ｏ ｗ ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｄ ｙ ｅ ｉ ｎ ｇ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｏ ｆ ｔ ｈ ｒ ｅ ｅ ｌ ｏ ｗ — ｔ ｅ ｍ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｄ ｉ ｓ ｐ ｅ ｒ ｓ ｅ ｄ ｙ ｅ ｓ （ ｄ ｉ ｓ ｐ ｅ ｒ ｓ ｅ
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涤纶低温染色的研究现状及发展趋势
涤纶低温染色的研究现状及发展趋势范云丽;徐华凤;王雪燕【摘要】涤纶低温染色一直是国内外研究的热点.阐述了当前国内外涤纶低温染色的方法:载体、表面活性剂和有机溶剂的研究近况,介绍了改善涤纶染色性能的其他方法,并展望了涤纶低温染色的发展趋势.【期刊名称】《成都纺织高等专科学校学报》【年(卷),期】2016(033)003【总页数】5页(P182-186)【关键词】涤纶;低温染色;载体;表面活性剂;发展趋势【作者】范云丽;徐华凤;王雪燕【作者单位】西安工程大学纺织与材料学院,陕西西安710048;西安工程大学纺织与材料学院,陕西西安710048;西安工程大学纺织与材料学院,陕西西安710048【正文语种】中文【中图分类】TS193由于涤纶纤维具有优良的耐热性、耐光性、化学稳定性以及尺寸稳定性等优良特性，因此，涤纶织物具有广泛的应用领域，而且随着涤纶差异化率的提高，其应用领域将会不断扩展。
但涤纶纤维是一种疏水性强的合成纤维，分子结构中缺少像纤维素分子和蛋白质分子中能够与染料分子发生作用的活性基团，且其分子排列紧密，结晶度高，在常压无合适助剂的条件下，涤纶纤维很难染色[1]。
长期以来改善涤纶纤维染色性能的研究一直受到人们的重视。
改善涤纶纤维染色性能的关键在于膨化涤纶纤维，削弱纤维分子间作用力，降低其玻璃化温度，增加分散染料的溶解度及分散性，同时在涤纶纤维上引入较多能与分散染料结合的基团，从而增大分散染料向涤纶纤维表面吸附上染速率及向纤维内部的扩散速率。
目前国内外研究涤纶低温染色的方法有载体法、表面活性剂、有机溶剂以及其他方法。
1.1 载体染色研究现状20世纪50年代，Waters[2]首次用载体定义在分散染料上染涤纶纤维过程中能提高上染率的化合物。
苯酚类及苯衍生物类是最早出现的一批载体，它们是小分子化合物，在染浴中能快速进入涤纶纤维无定形区，增塑纤维，增大其自由体积，在染液中加入或者染色前预处理均有利于上染率的提高。
涤纶织物低温低碱仿真丝工艺分析
涤纶织物低温低碱仿真丝工艺分析作者：曹机良孟春丽安刚曹成辉焦云辉来源：《丝绸》2016年第01期摘要：采用在涤纶碱减量处理浴中添加涤纶分散染料染色载体苯甲醇的方法，研究苯甲醇、氢氧化钠和阳离子促进剂用量，以及碱减量温度和时间等工艺因素对涤纶碱减量效果的影响，测试碱减量涤纶织物的减量率、强力损失率和采用扫描电子显微镜（SEM）观测试样形貌。
研究结果表明：涤纶织物的减量率随苯甲醇、氢氧化钠、阳离子促进剂用量，以及碱减量温度和时间的增加而提高，涤纶碱减量的最佳工艺为促进剂10-10-10 1.5×10-4mol/L，苯甲醇30 mL/L，氢氧化钠10 g/L，80℃处理40 min，碱减量处理后涤纶织物的减量率为21.75%，强力损失率为29.54%，经过碱减量处理后纤维表面被“剥蚀”。
关键词：涤纶织物；碱减量；减量率；苯甲醇；Gemini；离子液体中图分类号：TS195.2 文献标志码：A 文章编号：1001-7003（2016）01-0011-05 引用页码：011103涤纶织物作为目前产量最大的合成纤维产品，具有挺括、耐磨、强力高、不易起皱等优点，成为当前较受欢迎的一种纺织面料，但其也存在一定的缺陷，如手感较差、亲水性低等。
为解决涤纶上述缺点，往往对其进行碱减量处理，涤纶织物的碱减量又称涤纶仿真丝，其目的是使涤纶织物获得良好的柔软性及真丝所特有的悬垂性、柔和的光泽和一定的亲水性。
但涤纶碱减量加工普遍在高温浓碱条件下进行，高温和大量碱剂的使用加大了涤纶织物的损伤，也会造成环境污染，增加生产成本。
因此，如何使涤纶在低温低碱条件下进行碱减量加工是当前值得研究的课题。
考虑到载体可使分散染料对涤纶染色在相对较低的温度条件下进行，本课题尝试在涤纶碱减量处理浴中加入载体苯甲醇，并用实验室合成的咪唑类Gemini离子液体作为阳离子促进剂，使涤纶织物的碱减量加工在低温低碱条件下进行。
1.实验1.1材料与仪器织物：220T涤塔夫织物（市售）。
锦纶低温染色技术
锦纶纤维由于具有良好的强度和韧性，优良的耐磨性和回弹性，因此广泛用作袜子、弹力衫等的材料，但是锦纶经过高温染色，尤其是筒子纱染色后，锦纶高弹性纱的弹性会显著下降。
为了避免锦纶高温染色时弹力的损失研究了锦纶高弹纱稀土低温染色新工艺，确定了先中性、后酸性浴的一浴二步法低温染色新工艺。
结果表明，该工艺的染色效果达到或者超过了传统95度左右的染色的效果，从而保证了锦纶高弹纱的弹性，同时有利于节能和减少纤维损伤。
若采用两种染色工艺方法：1、在80度用苯甲醇处理锦纶纤维10分钟，然后用稀土、醋酸处理15分钟，随后加染料，80度恒温染色40分钟；2、在80度用苯甲醇处理锦纶纤维10分钟，然后用平平加0，稀土处理15分钟，随后加染料，80度恒温染色20分钟，最后加醋酸继续染20分钟。
得出结果如下：不同染浴中稀土对染色的影响改变稀土用量，分别在醋酸染浴和中性染浴中，用2%的NEUTRILAN 黄S-GL，80度恒温染锦纶高弹纱40分钟，染毕测试上染率，结果表明，在酸性染浴中，稀土对上染率的提高几乎无作用，而在中性染浴中，随着稀土用量的增加，上染百分率显著增加，说明稀土在中性染色时，有明显的促染作用。
随着平平加0的加入，上染百分率有所下降，表明平平加0有一定的匀染作用；随着苯甲醇的加入，上染百分率有所提高，表明苯甲醇有一定的促染作用。
苯甲醇的加入有利于锦纶纤维的膨胀化，从而使染料在低温下向纤维内扩散的空间阻力减小，改善锦纶纤维的低温染色性能。
在中性染浴中，稀土与苯甲醇复配，有协同效应，更加有利于染料在低温下向纤维内部扩散，但是在稀土、苯甲醇和醋酸共存的染浴中，醋酸很强的促染作用使得稀土的促染作用不能很好地发挥。
可见，当各种促染剂复配后，不一定有很好的协同作用。
如果改变稀土用量，并且分别采用上述两种染色工艺染锦纶纤维，染毕测试上染百分率，结果表明在相同稀土用量的条件下，采用染色工艺2比采用染色工艺1的上染百分率高，即先在中性稀土浴中染色，后在酸性浴中染色的染色工艺，能将稀土、醋酸、苯甲醇的促染效果都发挥出来，从而实现锦纶纤维的低温染色。
涤纶织物靛蓝染料染色工艺的研究
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摘 要 ： 采用靛蓝 染料对涤纶 织物进行低 温染色， 探讨 了保险粉 用量、 烧碱用 量、 苯甲醇用 量、 染料用量和 染色 温度 、 时间对
低温分散染料染色原理
低温分散染料染色原理低温分散染料染色原理随着时代的发展和消费者对时尚的不断追求，染色技术也在不断进步。
低温分散染料染色就是其中一种引人注目的染色方式。
它以其能够在低温条件下实现织物上的深浅各异的色彩效果而备受关注。
本文将对低温分散染料染色原理进行全面评估，并对其深度和广度进行探讨。
1. 低温分散染料染色的基本原理低温分散染料染色是一种通过利用分散偶联剂和染料颗粒之间的相互作用，在低温下将染料牢固地沉积在织物纤维上的染色方法。
分散偶联剂的作用是将染料颗粒分散在溶液中并与织物表面形成结合。
分散偶联剂分子的疏水部分与染料颗粒相互作用，而疏水部分与织物纤维表面相互作用。
这种亲水亲油的平衡作用使得染料颗粒能够在织物上均匀地分散，并牢固地附着在纤维表面上。
2. 低温分散染料染色的优势相比传统的高温染色方法，低温分散染料染色有几个明显的优势。
低温染色可以节约能源，减少对环境的污染。
由于低温染料染色不需要高温处理，可以大大降低能源消耗，减少对环境的不良影响。
低温染料染色对织物的损伤更小。
传统的高温染色方法往往需要高温处理，容易导致织物纤维的变形和损伤。
而低温分散染料染色可以在较低的温度下完成，对织物造成的损伤较小。
低温分散染色还可以实现更多样化的色彩效果。
染料颗粒在低温下更容易沉积在织物上，使得色彩更加饱满、明亮且多变。
3. 我对低温分散染料染色的个人观点和理解作为一种新兴的染色技术，低温分散染料染色在我看来是非常有潜力的。
它不仅具有环保的特点，更能实现更多样化的色彩效果，满足人们对时尚的个性化需求。
低温染色还可以减少对织物的损伤，使得织物的品质更加持久。
然而，我也认识到低温分散染料染色在染料选择和染色工艺上还存在一些挑战。
染料的选择需要考虑颜色的饱和度、牢固度以及对环境的影响等因素，而染色工艺的优化也需要进一步研究和改进。
希望在未来的发展中，低温分散染料染色能够得到更广泛的应用和推广。
4. 总结和展望通过对低温分散染料染色原理的深入探讨，我们可以得出结论，低温分散染料染色是一种有潜力的染色技术，它不仅具有环保的特点，还能实现更多样化的色彩效果。
涤纶纤维低温常压染色的发展现状
色带 来技 术上 的困难 。 因此， 究如 何降低涤 纶纤 维染 色温 度利 压强 就成 了印染 企业 研 当前 迫切 需要解 决 的关键 问题 。
纶酶法改性研究始于 ２ 世纪末。 Ｏ 据文献统计， 开展这方面研究的国家有美国、日本、
德国、伊朗等。
酯酶对涤纶纤维的催化水解机理与碱水解不同， 在碱水解过程中， 氢氧离子渗
３ ９
‘ 河北纺织＞２ １ ０ ０年第一期 （ １０期 ） 总 ４
不 良影 响。
大连理Ｔ火学精细化工国家重点实验室陈其亮等人在 １９ ９９年就对单体甲基丙
烯酸甲酯 （Ｍ ） ＭＡ 涤纶染色做了一些试验 ， ‘ 试验结果可以说明单体不仅使纤维的玻璃 化温度降低， 而且和溶解在单体中的染料分子形成分子层薄膜。 有利于染料分子扩散 到纤维内部。但是， 在高于 ８ ℃时单体和染料分子形成的分子层薄膜部分受到破坏， ５ 使染料分子的渗透力减弱， 纤维的上染率降低。
降剑 ３ ％ 羊毛 卜 ０， 降到 ２ ， ％ 而合 成纤 维尤其 是聚 酯纤维 仍将 以较快 的速 度 发展， 聚酯 在纺织 纤 维总苗 中的 比重 可 能继续提 高 。但 是， 纶 对染色 的条件 要求 较 高， 涤 需采 ｝ ｛ ｊ
高温 高压 法 （２ ℃、 ３ ℃） 热溶 法 （８ ℃、２ 染 色， １０ ｌ０ 或 １０ ２０Ｃ） ｏ 原冈 在 丁涤 纶 纤维是 疏 水 性 的合 成 纤 维， 纶 分子 结 构 中缺少像 纤维 素或 蛋 白质纤维 那样 的能 和染 料发 生 结 涤 合 的活性 基 团， 纶结 晶度 高，分子排列得 比较 紧密 ， 涤 纤维 中只存在 较 小 的空 隙 ， ‘ 只
涤纶织物低温染色方法[发明专利]
![涤纶织物低温染色方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/e33a891b905f804d2b160b4e767f5acfa0c7837d.png)
(10)申请公布号 CN 102321980 A(43)申请公布日 2012.01.18C N 102321980 A *CN102321980A*(21)申请号 201110241514.2(22)申请日 2011.08.22D06P 1/16(2006.01)D06P 1/653(2006.01)D06P 3/54(2006.01)D06P 3/85(2006.01)D06L 3/02(2006.01)(71)申请人江苏金辰针纺织有限公司地址215533 江苏省苏州市常熟东南经济开发区（204国道旁）(72)发明人殷金华(74)专利代理机构苏州广正知识产权代理有限公司 32234代理人张利强(54)发明名称涤纶织物低温染色方法(57)摘要本发明公开了一种涤纶织物低温染色方法，具体步骤包括：前处理：坯布入第一道浴液进行前处理；排水入水：将第一道浴液排出，放入第二道浴液；加染料：在所述第二道浴液中加入冰醋酸和分散染料，所述第二道浴液的pH 范围在4.5～5.5之间；上色：将加入染料的第二道浴液加热到90℃～98℃并保温18～25分钟；排水：将上述保温后的第二道浴液降温至80℃，将第二道浴液排出，完成染色工序，坯布形成上色成品。
本发明涤纶织物低温染色方法，能够防止面料形成类似鸡爪的痕印，对含氨纶的涤纶面料可防止断氨纶，节能降本。
(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页1.一种涤纶织物低温染色方法，其特征在于，具体步骤包括：（100）、前处理：坯布入第一道浴液进行前处理；（200）、排水入水：将第一道浴液排出，放入第二道浴液；（300）、加染料：在所述第二道浴液中加入冰醋酸和分散染料，所述第二道浴液的PH 范围在4.5～5.5之间；（400）、上色：将加入染料的第二道浴液加热到90℃～98℃并保温18～25分钟；（500）、排水：将上述保温后的第二道浴液降温至80℃，将第二道浴液排出，完成染色工序，坯布形成上色成品。
涤棉混纺织物一浴低温染色和抗紫外线整理
涤棉混纺织物一浴低温染色和抗紫外线整理曹机良;闫凯;孟春丽;杨娟娟【摘要】采用耐碱分散染料/普通活性染料/紫外线吸收剂对涤棉织物进行一浴染色和抗紫外线整理,探讨了染料、氯化钠、碳酸钠、苯甲醇和紫外线吸收剂用量以及温度、时间对涤棉织物染色K/S值和抗紫外性能的影响,测试了染色织物的耐摩擦和耐皂洗色牢度.结果表明,当耐碱分散染料为0.2%(omf)、普通活性染料为1%(omf)、紫外线吸收剂HLF 10%(omf)、氯化钠20 g/L、碳酸钠10 g/L、苯甲醇30 mL/L、染色温度98℃、保温时间60 min时,染色织物可获得优良的抗紫外线性能.【期刊名称】《染整技术》【年(卷),期】2017(039)002【总页数】6页(P21-26)【关键词】涤棉混纺织物;耐碱分散染料;紫外吸收剂;一浴【作者】曹机良;闫凯;孟春丽;杨娟娟【作者单位】河南工程学院材料与化学工程学院,河南郑州 450007;河南工程学院材料与化学工程学院,河南郑州 450007;河南工程学院材料与化学工程学院,河南郑州 450007;河南工程学院材料与化学工程学院,河南郑州 450007【正文语种】中文【中图分类】TS190.6涤棉混纺织物可采用分散/直接染料、分散/还原染料、分散/活性染料进行染色。
然而，分散/直接染料染色织物的色牢度较差，分散/还原染料通常需用二浴法染色，分散/活性染料染涤棉织物应用最广[1-3]。
涤棉织物分散/活性染料染色可用一浴和二浴进行。
二浴法染色产品质量稳定，对染料无特殊要求，一浴法要求选用耐碱分散染料与普通活性染料或普通分散染料与中性固色活性染料染色[4-5]。
随着对节能减排、绿色环保的重视，分散/活性染料对涤棉混纺织物一浴染色工艺成为染整工作者研究的重要课题[6-7]，该工艺突破常规的涤棉二浴染色方法，使分散染料和活性染料染色一浴完成，缩短了染色周期，节能降耗，节省了水资源，提高了设备利用率及工人生产效率[8-10]。
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苯甲醇存在下涤纶分散染料低温染色
摘要:本文在分散染料染浴中加入苯甲醇对涤纶进行染色,研究了苯甲醇对涤纶染色性能的影响。
实验结果表明:在涤纶织物分散染料常压染色过程中,加入一定浓度的苯甲醇,可以降低涤纶的玻璃化温度,显著提高上染百分率和K/S值。
关键词:涤纶苯甲醇分散染料
涤纶是疏水性合成纤维,分子结构中缺少能和染料发生结合的活性基团,只能用分散染料来进行染色[1]。
涤纶的玻璃化温度较高,分子排列比较紧密,当温度较低时,涤纶大分子链的热运动相对较弱,染料分子难以渗透到纤维内部。
由于涤纶分子结构的特殊性,分散染料在涤纶染色时一般采用高温高压染色法、热熔染色法和载体染色法,但这些染色法存在成本和能耗高,难以连续生产,容易对环境造成污染等问题。
因此,改善涤纶的染色性,寻找新的染色工艺成为涤纶染色的一个发展方向。
如果选用适当的有机溶剂,在染浴中提高染料的溶解度,加快染料对纤维的吸附速度,又对纤维有一定的增塑作用,加快染料在纤维中的扩散速度,这样就可以提高分散染料染色性能[2-3]。
本文探讨了涤纶分散染料染色新工艺,即采用苯甲醇改进涤纶分散染料染色工艺,为涤纶分散染料常压染色提供了新途径。
1 实验
1.1 材料
涤纶织物,苯甲醇,高效渗透剂,平平加O,托拉司红CR,托拉司黄CR,托拉司蓝C3R。
1.2 测试方法
1.2.1 上染百分率
将染色后的样品用DMF、丙酮(3∶1)混合液剥色,按下式计算上染百分率:
上染百分率=纤维上染料量/染液总染料量×100%。
1.2.2 K/S值
在Datacolor SF600测色配色仪上进行测定。
1.2.3 色牢度
耐洗色牢度按GB/T3 921.2-1997进行测试,摩擦牢度按GB/T 3920-1997进行测试。
2 结果与讨论
2.1 苯甲醇用量对上染百分率和K/S值的影响
在染料浓度3%(o.w.f.),渗透剂浓度为1%,平平加O浓度2%,浴比为1∶30,pH=5,苯甲醇用量分别为2,4,6,8,10ml/L的条件下,按升温曲
线染色后测定涤纶织物的上染百分率和K/S值,如表1所示。
从表1可以看出,在分散染料染浴中加入不同浓度的苯甲醇,可以显著提高涤纶织物的上染百分率和K/S值。
在涤纶织物分散染料染色过程中,苯甲醇可能起以下两方面作用:(1)染色时,苯甲醇可以在纤维表面形成溶剂层,染料在苯甲醇中溶解度比较高,提高了染料在纤维内外的浓度梯度,可加快染料的扩散速率和上染速率。
(2)苯甲醇对纤维有一定的增塑作用,增加纤维大分子链的活动能力,使纤维结构松弛,由此增大纤维自由体积,使玻璃化温度降低,提高染料在纤维内的扩散速率,使纤维能吸附更多的染料。
因此,在分散染料染浴中加入一定浓度的苯甲醇,可显著提高上染百分率和K/S值。
如表1所示。
2.2 染色牢度的测定
在染料浓度3%(o.w.f.),苯甲醇用量6 ml/L,渗透剂浓度为1%,平平加O浓度2%,浴比为1:30,pH值=5的条件下,按升温曲线对涤纶织物进行染色,测定皂洗牢度和摩擦牢度,并与不加苯甲醇的样品的染色牢度进行对比,结果见表2。
从表2可以看出,涤纶织物分散染料染色的皂洗牢度为4级,干、湿摩擦牢度均为4级。
加入苯甲醇后,涤纶织物的皂洗牢度和干摩擦牢度基本没有变化,湿摩擦牢度略有降低。
3 结论
在涤纶织物分散染料常压染色过程中,加入一定浓度的苯甲醇,可显著提高上染百分率和K/S值。
苯甲醇对纤维起到了增塑作用,降低了涤纶的玻璃化温度,从而加快了染料的上染速率和扩散速率,使纤维能够吸附更多的染料量。
苯甲醇的加入对涤纶织物的皂洗牢度和干摩擦牢度没有影响,湿摩擦牢度略有降低。
参考文献
[1] 王菊生.染整工艺原理.中国纺织出版社.北京:1984.
[2] Gulrajani M.L.,Bhaumik R.,Dyeing polyester at room temperature, Indian Textile Journal,1985.。