铝合金压铸模具维护保养点检表
压铸件条件管理点检表
压铸机号：铸件图号：模具号：模具制造商：项目内容模温预热：200-250C°年 月压铸件条件管理点检表一速速度： m/s二速速度： m/s二速位置： mm三速速度： m/s 三速位置： mm增压压力： MPa增压位置： mm压射时间： s冷却时间： s熔炉温度：660-680C°压射总行程： mm料饼厚度： mm脱模剂：比例、流量正常冲头情况：压铸时无异响、无返铝、无漏水。
工艺模具冷却水应接通。
紧固螺栓应牢固。
滑块连接和运动正常。
顶杆、拉杆回位和顶出到位。
插芯液压缸动作顺序正常。
锁模力调整正常、无喷铝。
模具表面无粘铝。
型芯应无移位、无变形和无缺损。
26272829303112345678910111213141516171819202122232425点 检 内 容年 月冷却水应接通。
顶杆、拉杆回位和顶出到位。
模具表面无粘铝。
1516171819202122232425压铸机号：铸件图号：模具号：模具制造商：项目内容模温预热：200-250C°压铸件条件管理点检表一速速度： m/s二速速度： m/s二速位置： mm三速速度： m/s 三速位置： mm增压压力： MPa增压位置： mm压射时间： s冷却时间： s熔炉温度：660-680C°压射总行程： mm料饼厚度： mm脱模剂：比例、流量正常冲头情况：压铸时无异响、无返铝、无漏水。
工艺模具紧固螺栓应牢固。
滑块连接和运动正常。
插芯液压缸动作顺序正常。
锁模力调整正常、无喷铝。
型芯应无移位、无变形和无缺损。
2627282930311234567891011121314点 检 内 容工艺审核批准共 张 第 张签名标记设计更改文件号处数分区标准化年月日阶段标记重量比例xxx1xxx2xxx3xxx4xxx7xxx8压铸机号：铸件图号：模具号：模具制造商：项目内容模温预热：200-250C°年 月压铸件条件管理点检表一速速度： m/s二速速度： m/s二速位置： mm三速速度： m/s 三速位置： mm增压压力： MPa增压位置： mm压射时间： s冷却时间： s熔炉温度：660-680C°压射总行程： mm料饼厚度： mm脱模剂：比例、流量正常冲头情况：压铸时无异响、无返铝、无漏水。
压铸模具上下模点检表
17 分型面有喷铝现象 18 产品拉伤 19 滑块前后进退有间隙 修理 主管： 1.OK打“√” 班长： 2.需报修打“×”（注：问题记录与备注栏） 填表：
压铸模具点检记录表no检查项目可动模固定模1模面是否清理干净2模面是否上防锈油3模穴部位是否有积炭4模穴部位是否有碰伤5模座螺丝松动6模具水管漏水7模具油管漏油8浇口套断裂漏水9模仁崩龟裂10押出销是否正常11镶针是否损坏或变形12油缸漏油13押出板是否平整14分流嘴是否错位15入料口或溢流口是否凸凹不平16成型孔毛边是否过后厚17分型面有喷铝现象18产品拉伤19滑块前后进退有间隙填表
压铸模具点检记录表
模号： NO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 检查项目
日期： 可动模注
责任人：
模面是否清理干净 模面是否上防锈油 模穴部位是否有积炭 模穴部位是否有碰伤 模座螺丝松动 模具水管漏水 模具油管漏油 浇口套断裂漏水 模仁崩、龟裂
10 押出销是否正常 11 镶针是否损坏或变形 12 油缸漏油 13 押出板是否平整 14 分流嘴是否错位 15 16 入料口或溢流口是否 凸凹不平 成型孔毛边是否过后 厚
压铸机检点表
月 1.检查传动机构是否正常，并进行维护保养 保 2.检查锤头与料锅状况，并进行维护保养 养 项 3.电路与管路检查并进行保养 目 4.检查各零件与连接装置状况，并进行保养
执行人：
监督人：
审查：
备注:1.记录符号: 正常“○”，异常“▲”，正在维修“■”，维修正常“●”。
2.每日八点半前完成日保养,每周定在周一至周二、每月保养时间按安排日期进行。
日 3.确认散热风扇能否正常运转 检 4.设备运行时是否有异声异味 点 项 5.是否有水、气、油泄漏 目 6.油位是否正常
7.传动结构是否润滑、动作是否顺畅
Байду номын сангаас
8.导柱及连接机构是否连接牢固
周 1.检查各连接机构状况是否松动、磨损 保 2.温控系统是否正常 养 项 3.熔炉及其烟管清理 目 4.检查润滑油油位与供给是否正常
XXXXXXXXX制品有限公司
压铸机维护保养表
设备编号：
使用单位：
存放地点：
月份：
周期 检查要求 1.交班时是否已清理炉灰
日期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
2.是否每个小时检查一次熔炉火力
3.若有设备异常发生,则应立即申请维修，维修好后应将维修内容记录于设备履历表内。
4.月末最后一工作日领取下月点检表并于次月第一个工作日将上月点检交于管理部门。
压铸模巡检记录卡
模具
型腔
12.型腔部位应无顶杆、型芯、镶件断裂及掉肉现象
13.型腔内应无多余合金、残渣、异物等现象
制表
说明
将巡检内容不正常者按序号填入日期表中即可
处理结果
处理者
日期
3.拉杆固定螺母应无松动，顶拉杆垫位器安装是否牢靠
4.有提前回位机构的模具，检查回位是否提前、正常
动静模导向
5.导柱孔、轴是否同心，有无明显摩擦，别动现象
6.孔轴是否润滑
抽芯
机构
7.开模、合模滑块滑动顺畅、自如
8.滑块槽、分型面、配合结合面应无合金、夹渣、异物等
9.滑块槽与滑块应无明显磕、拉、划伤
10.斜销、接触表面、滑块槽、滑块接触表面应润滑
压铸模巡检记录卡
模具号： 铸件号： 检查者: 201 年 月
内容
部位
巡检内容
26
27
28
29
30
31
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
模具上机安装
1.动、静模与机床安装固定牢靠，无压板松动现象
2.机床顶杆、拉杆是否按设计规格正确安装，且顶拉自如，回位顶出到位
压铸模具成型点检记录表
日期料号/规格时段清理保养状况成型参数点检操机人员签名组长签名IPQC 确认日期料号/规格时段清理保养状况成型参数点检操机人员签名组长签名IPQC 确认08:00～10:0008:00～10:0010:00～12:0010:00～12:0012:00～14:0012:00～14:0014:00～16:0014:00～16:0016:00～18:0016:00～18:0018:00～20:0018:00～20:0020:00～22:0020:00～22:0022:00～00:0022:00～00:0000:00～02:0000:00～02:0002:00～04:0002:00～04:0004:00～06:0004:00～06:0006:00～08:0006:00～08:0008:00～10:0008:00～10:0010:00～12:0010:00～12:0012:00～14:0012:00～14:0014:00～16:0014:00～16:0016:00～18:0016:00～18:0018:00～20:0018:00～20:0020:00～22:0020:00～22:0022:00～00:0022:00～00:0000:00～02:0000:00～02:0002:00～04:0002:00～04:0004:00～06:0004:00～06:0006:00～08:0006:00～08:0008:00～10:0008:00～10:0010:00～12:0010:00～12:0012:00～14:0012:00～14:0014:00～16:0014:00～16:0016:00～18:0016:00～18:0018:00～20:0018:00～20:0020:00～22:0020:00～22:0022:00～00:0022:00～00:0000:00～02:0000:00～02:0002:00～04:0002:00～04:0004:00～06:0004:00～06:0006:00～08:0006:00～08:0008:00～10:0008:00～10:0010:00～12:0010:00～12:0012:00～14:0012:00～14:0014:00～16:0014:00～16:0016:00～18:0016:00～18:0018:00～20:0018:00～20:0020:00～22:0020:00～22:0022:00～00:0022:00～00:0000:00～02:0000:00～02:0002:00～04:0002:00～04:0004:00～06:0004:00～06:0006:00～08:0006:00～08:0008:00～10:0008:00～10:0010:00～12:0010:00～12:0012:00～14:0012:00～14:0014:00～16:0014:00～16:0016:00～18:0016:00～18:0018:00～20:0018:00～20:0020:00～22:0020:00～22:0022:00～00:0022:00～00:0000:00～02:0000:00～02:0002:00～04:0002:00～04:0004:00～06:0004:00～06:0006:00～08:0006:00～08:005.此表填写完毕后由生产部保存3个月，以便追溯。
模具日常保养及模温点检记录表
洁
模具日 顶针点检加润滑油
常 保养 内容
导柱、行位清洁润 滑
模具排气槽清理
保养、点检 人
保养、点检 人
保养、点检 人
保养、点检 人
确认阀针动作正常
模温点 前模模温实测
检
后模模温实测
P.L面、水口板清
洁
模具日 顶针点检加润滑油
常 保养 内容
导柱、行位清洁润 滑
模具排气槽清理
保养、点检 人
保养、点检 人
保养、点检 人
保养、点检 人
确认阀针动作正常
说明：1.本点检表每班、每6小时点检一次，由区域技术员实施点检。2.点检数据如实记录，发现异常及时处理并上报。3.表单更换时技术组长签名确认并注意存档管理, 4.模具记数器达50万模时需上报。
组长：
技术员：
模具编 号：
生产日期
模温点
点检内容 前模模温实测
产品名称：
08：00-14： 模具记数器
00
数
检
后模模温实测
P.L面、水口板清
洁
模具日 顶针点检加润滑油
常 保养 内容
导柱、行位清洁润 滑
模具排气槽清理
保养、点检 人
模具日常保养及模温点检记录表
模具问题记 14：00- 模具记数器 模具问题记 20：00-
录
20:00
数
录
02:00
保养、点检 人
模具记数器 模具问题记
数
录
保养、点检 人
02：0008:00
年
模具记数器月 模具问题记
数
录
保养、点检 人
确认阀针动作正常
模温点 前模模温实测
检
后模模温实测
压铸QPA
3
现场要求压铸品管员祁念演示6900导热板 检测平面度的方法。基本符合要求
现场要求压铸品管员祁念演示6900导热板
3
SIP识图检验。操作不熟练，两柱子大小判
为高度。
0
询问牛课，现场无法提供上岗证
4
2012年度培训计划及3月23日培训签到表
1
压铸无模具修理工，现移交模房处理，有 修模技工，无上岗证
2号280T有点检但表上未显示为几月份
随机检查压铸参数与SOP是否一致
3
3号机1529点检表，但没有成型条件记 录卡
11.4.8 首件和巡检是否按流程要求检验并记录
查询流程文件，查看首检巡检记 录
现场抽查压铸首检及巡检记录未发现异
3
常，后加工龙承伟、0349、1300、 0067中框报表填写事及时，下午2日，
上午的10--12时间段未填写
1
、单位、点检人；10号800T点检到时了 8日（稽查为7日），7、8、9号机只有
空表格在，无任何填表项
4
查TK02-1014，有效期为：12-4-29-12-10-29
1
2821、3514、1529、7502模具无保养 存放在一楼雨棚下（无模具保养人员）
3
8800一框及0067框无物料标示卡，仅 用其它表格背面填写日期产品品
0067中框5月30日停机单，对镶针高低 有管控
3
查8100宽面板的5-28停机记录对镶针断 的管控
3
现场询问检验员有对打水口方式进行监 控，以防内陷变形等
3
查现场0654/0655及4HP扳手座有定位加 工工装
3 现场机台无行程控制、基本上是通孔，
1
现场无通用的指导书，且3200、0349、 1300、8800均未悬挂SOP
压铸铝合金PFMEA
2
28
测温棒温度控
2 温度控制器报警 制，目视检查 2
28
显示器
5
新旧料配比管理办 现场称重并记
法
录
2
70
2
/
铝水化验
4
56
3
清理标准，培训员 工
产前确认表
3
63
3
/
探伤，称重 6
108
第 1 页，共 7 页
措施结果
S OD
RPN
铝液无废渣无
气体
铝水有废渣 产品有杂质 6
产品无冷隔
冷隔
产品报废
7
无欠铸 无气孔 无变形
欠铸
产品报废
7
气孔/气泡 产品报废
7
变形
产品报废
7
无流痕
流痕
影响外观产 品报废
7
无拉模
拉模
影响外观产 品报废
7
OP10.压铸
无气泡无起皮
气泡起皮
影响外观产 品报废
7
无积碳
积碳
影响外观
4
无缩孔 无凹陷
缩孔 凹陷
影响外观 产品报废
7
裂纹：拉裂、
无裂纹
顶裂、热裂、 产品报废
7
冷裂
无飞边 无夹层
无疏松
飞边 夹层
4
顶出不平衡
2
机器参数设定
目视检查显示 器/2h
机器设定
检查/班
标准作业指导书
目视检查产品 拉模
2 3 2
28 84 28
模温过高
5
/
目视检查产品 拉模
2
70
脱模剂用量少 2
机器自动喷涂 目视检查拉模 2
压铸机点检表
7
机械油温
≤55℃
数据
8 机械手润滑油油位 上下限范围内 √、×
9 机械手总气压 0.4Mpa以上 √、×
10 喷雾机总气压 0.4Mpa以上
11
二快储能器油压压 力
16.0±0.5MPa
12
增压储能器油压压 力
Байду номын сангаас
12.0±0.5MPa
13 安全门吉制 感应吉制有效
数据 数据 数据 √/×
点 检记 录人
法
XYXYXYXYXYXYXYXYXYXYXYXYXYXYXYXYXYXYXYXYXYXYXYXYXYXYXYXYXYXYXY
有润滑油 √、×
2
润滑油油位
上下限范围内 涂阴影
3
压铸机润滑油压力
2
10~15Kg/Cm
数据
4
高压油压力
16±0.5MPa 数据
5
油泵
无异音
√、×
6
液压油油位
上下限范围内 按位置标 （开机后点检） “↑”
负责人确 认
处理栏 （将点检不合格项目 处理内容进行记录）
注意事项
1、每班上班开始时点检，点检合格的打“√”，不合格的打“×”，处理合格后加打“○”；有数据的用数据记录； 2、压射头、压射腔按不同型号进行记录；当天不使用的打“/ ”，再次使用时接上次使用天数记录； 3、X代表白班、Y代表夜班；加阴影部分不需要记录； 4、当发现异常时按“异常处理实施要领”进行处理
序 点检项目
号
1 压射头润滑油
管理基准
XX机械有限公司
压铸机点检表
版
表
车间名称：压铸
设备名称：
设备编号：
YH-FM-09-003 A0 压铸模具出厂点检表
模具模号清晰、正确
2
模具外形尺寸符合要求
3
模具外观要求
4
浇口套尺寸
5
模具浇杯中心偏移
6
顶出孔间距尺寸
顶出位置符合铸件设计要求
7
回拉杆孔尺寸间距
符合所要求的压铸机规格
8
模腔错型值
≤0.1mm(检查型腔周边的压痕)
9
表面粗糙度
/
10
型腔表面无有害缺陷
型腔表面没有击伤、擦伤和裂纹，不允 许有补焊情况 1、常温没有卡滞现象 2、高温下运作顺畅
压铸模具出厂点检表
模具编号： №
1
模具名称： 检查项目 检查标准
模号、序号、产品名称要模具的顶部， 字迹清晰、正确 满足模具生产安全及压铸机规格、符合 设计图纸 模具表面无严重撞伤，凹陷，变形，锈 蚀 浇口套尺寸符合压铸机冲头尺寸规格， 产品需自动脱料，不可粘模,机械手夾 取方便. 偏心须符合所要求的压铸机规格
14
冷却水进出水标记明确
15
液压油缸模具端接口
16
顶针配合间隙
大于直径10的顶针间隙为0.04，小于直 径8的间隙为0.02MM 渣包要足够多，流道末端也应该有渣 包,排气避免直通槽以免伤人. 1、型腔/滑块： 2、供应商要有材料及热处理证明 1、与压模机安装连接匹配正常 2、压铸产品成型正常、脱模正常 3、压铸不良率符合要求
11
顶杆和滑块配合情况
12
动、定模模芯高出模架值
0.02～0.06mm
13
模架、顶板、顶针固定板和模脚上的吊 布置合理方便、吊起模具平衡，吊环孔 环孔 径符合天车吊钩规格 1、冷却水道应通畅，不应有渗漏现 象，进口和出口处应有明显标记。 2、冷却水模具端接口和本公司常用水 管规格匹配 和本公司常用油管接口规格匹配
【制造行业必备表格】模具维护保养记录表知名品牌公司推荐
有
无
检查模具生产所需之配件是否归还及是否有损坏:
保养异常记录及对策:
正常
异常
处理对策：
注塑主管:
模具保养:
时间:
模具维护保养记录表
模具名称
保养类别
量产前保养
检查模具是否生锈
模具编号
成型材料
保养人
保养时间
有 无 清理模面油尺寸是否符合
有 无 热流道插口是否完好
有无
保养项目 滑块润滑: 有 无 滑块定位损坏
有 无 检查顶针是否短少或磨损
有无
导杆润滑: 有 无 水油路是否阻塞
有 无 模具开闭器是否短少或磨损 有 无
油缸是否异常 有 无 检查弹簧断裂 保养异常记录: 正常 异常
有
无 模面有无碰划伤
处理对策:
有无
保养类别:
计划完毕保养
保养人
保养时间
模具喷防锈剂处理:
有
无
开闭器是否短少或磨损
有
无
检查顶针是否断裂 保养项目
滑块及限位是否正常
有 正常
无
检查模面是否残留塑胶
有
无
异常 检查模面/镶块是否有漏水
模具每日保养点检表
机种模具编号PM内容(4h保养一次）脏污用布（绒）擦拭P/L面 压伤及划痕#1500以上（砂纸擦拭）
排气通道 堵塞涂抹润滑剂后 用风枪吹
现状物现象
P/L面保养滑块 斜销
滑块导柱
模具固定 螺丝
PIN针固定螺丝
现状物现象
射嘴接解面损伤
冷却水 堵头连接部接头交换，生料带使用
O-Ring及安装类交换
Hot Runner 阀针制动，研磨PIN分解后洗净，交换
良好：○ 普通： △ 不良：×（普通：量产处 Check部：模具技术组）78910
制动部的润滑润滑剂（耐热油脂）涂抹
审核
各规格 转轴 卷轴装置设置螺丝再拧紧保养射嘴接解面漏水 Check 点检人P/L面 修理及保养 年 月 模具每日保养点检表
苏州 胜 利 精 密 制 造 科 技 股 份 有 限 公 司
Victory Precision Manufacture CO., LTD.
品名Check 项目
123456。
压铸产品检查记录表
3 浇口、渣包位是否缺料
4 合模线处披锋是否过厚，是否有错位
5 销子孔壁是否拉模成槽，孔壁是否拉裂
6 销子孔是否偏斜
7 模具上销子是否不到位（造成销子孔浅）
8 销子孔壁是否烧凹 9 顶杆印凸出/凹入是否符合检查要求 10 是否有引孔，引孔位置是否正确
5模/2小 时
11 产品表面是否有起皮、鼓泡（起泡）
目视
12 产品表面是否有发黑、冷隔
13 产品表面是否有麻点、热裂纹
14 产品是否有变形
15 筋位、柱子是否有严重冷隔、缺料
16 产品表面是否有划伤、撞伤、凹痕
17 试加工件外观是否符合检查要求
1，开模时间 （ ）秒； 2，射料时间 （
压铸 工艺 3，高速开度：
4，增压开度：
参数 5，高速起点： 监控
压铸产品检查记录表
日 期：
序号
产品名 称：
检查内容
压铸
模腔
压铸
机编
数
领
检查方式 检查频率 8:00 10:00 12:00 14:00 16:00 18:00 20:00 22:00 0:00 2:00 4:00 6:00
备注
1 产品字符印（包括日期字符）是否正确、清晰可辨
2 浇口、渣包位是否疏松、夹层、气孔
6，射料压力：
铝液温度 （ ）度
）秒
1次/4小 时
1，“√” 表示OK, “×”表
说 示NG/不符 明： 合要求，
“N/A”表 示不适用 该检查内 2，当实际 与要求不 符合时， 需开出《 不合格评 审报告 》，并在 不良样板 3，不良样 板存放在 检查工作 台上。
压铸机点检表
5、工具摆放是否合理有序；
7、开合模状态是否正常；
6、压射系统是否泄漏；
8、型芯是否正常；
7、日期与班次标识是否正常；
首件成品
检验
外观自检
外观专检
尺寸检
验
检验员
是否合格
缺陷统计：
缺陷名称
冷
隔
缩陷
拉
伤
裂
纹
缺
肉
气
泡
其他
压铸模
数
冷模数
质量原因分析：
交检数
废品数
合格数
合格率
填表人：
8、生产数量与质量是否正常；
11＞压射冲头润滑是否正常；
模具状态确认：
12、系统压力是否在规定
范围；
1、冷却水是否接通；
其他：
2、紧固螺栓是否牢固；
1、安全设施是否到位与执行；
3、滑块动作及连接是否正常；
2、压铸作业工艺卡是否在现场；
4、顶出机构是否正常；
3、作业工具是否齐全；
5、顶杆及导柱润滑是否正常；
4、现场是否清扫；
6、模具表面粘附情况是否正常；
压铸车间Fl点检项目表
产品名称
副机
手
模具
产品图号
班次
主停机/过程中断C、设备维修
D、模具更换E、过程参数更改F、产品更改G新产品试验H其它
工艺状态确认：
设备状态确认：
1＞二速位置：
1＞联动工作是否正常；
2、增压位置：
2、循环水是否正常；
3、二速速度：
3、位油温是滞正常；
4、增压速度：
4、保温炉是否正常；
5、慢射速度：
5、喷涂装置工作是否正常；
铝合金压铸模具维护保养点检表
月份： 序号 1 2 顶针 1 2 模芯/镶件 1 2 3 项目 导柱
日期 型号
月 内容 导柱/导套全面擦拭干净 喷洒防锈油 顶针取出模芯，清洗干净并刷油 检查顶针表面及端面是否有拉伤及变形，需要是更换 清理干净模芯/镶件上的粘料 祛除模芯/镶件上的锈斑 检查模芯/镶件的成型部位是否有裂纹及破损 按上述内容对模具进行保养
1
2
3
4
5
6
压铸模具维护保养点检表
项目 浇口 滑块/滑道 需要是更换 序号 1 1 2 3 4 5 内容 清理干净浇口套出粘料 清理干净滑块/滑道处粘料 祛除滑块/滑道处得锈斑 检查滑块成型部位是否有裂纹及破损 修配滑块、滑道，确保间缝合适，滑动自如 检查冷却水管漏水部位，并修复
上述内容对模具进行保养，并在下表中记录 7 8 9 10 11 12 13 14 15
模具点检保养表
类别
日点检保养内容
1. 检查上、下(或前、后)模型和上、下(或动、静)芯盒的外形错边偏差；
2. 检查铸造模具和芯盒芯头位置的准确及尺寸精度；
3. 检查铸造模具和芯盒工作面和分型面磨损程度；
4. 检查铸造模具和芯盒工作面的几何状和尺寸精度；
5. 检查铸造模具定位点、定位面的位置准确度和尺寸精度；
保管要求 1.模具表面清理：将模具表面清洗干净，避免污物对模具造成损害； 2.模具表面涂层：模具表面涂抹适当金属漆涂层，减少模具表面与空气接 触产生的氧化反应，起到防腐作用； 3.完成上述两项工作后，将模具以塑料薄膜覆盖封存； 4.保管场所：室内封存，要求湿度＜70%；
核准（设备部长）：
保养人（保养人） 确认人（维修主管） 异常备注
第一周/ 日
第二周/ 日
第三周/ 日
第四周/ 日 备注： 1.记录符号，√代表良好，×代表异常； 2.每天早班上班操作员做好日常点检并做 好记录，班长及时做好确认； 3.每周维修员做好周保养，每周次保养在 间隔周期±2天内，维修主管及时做好确认， 月保养与每月最后一次周保养同时进行； 4.此表格每月底由设备部长审核后由设备部统一整理存档；
日点检 6. 检查芯盒、型板(框)销、套的磨损程度及型板(框)、芯盒本体的变形程度；
7. 检查通气塞是否有破损或下机现象；
8. 检查通气针(片)是否弯曲、橙动、缺件：
9. 其他部件如抽块、导轨、斜杠、滚轮等件是否完好；
10.检查各紧固件、定位销、套是否松动、缺件、下沉；
11. 检查备件是否齐全，外观有无缺陷、标志牌是否清晰。
基准
方法 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
模具全面保养点检表
流槽销
定距ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ杆
精定位
导柱/导套
模仁
镶件/镶针
回程杆
顶杆/丝铜套针
斜顶
滑块
斜导柱 模板 水路 锁模块（开闭器）
模具全面保养点检表
机种型号： 保养项目 浇口套 模具名称： 内容 射嘴接触部有无变形 浇口套固定螺丝有无断裂或列横 浇口套有无拉伤或裂痕 浇口需固定方向时是否有防转装置 流槽销有无拉伤 流槽销有无断裂或裂痕 流槽销有2种或以上种类时，是否有安装标记 定距拉杆有无拉伤 定距拉杆螺丝有无断裂或列横 定距拉杆有无断裂或裂痕 定距拉杆有无弯曲变形 弹簧有无断裂 弹簧强度是否足够 精定位有无拉伤或裂痕 精定位配合间隙是否过大 精定位固定螺丝有无断裂 导柱/导套有无拉伤 导柱有无弯曲变形 导柱与模板配合有无松动 导套与模板配合有无松动 导柱与导套的配合是否流畅 制品面及PI面有无污迹、锈斑、拉伤 制品面及PL面有无裂痕 制品面有无肿起、塌陷、或崩缺 PL面有无肿起、塌陷 模仁固定螺丝有无断裂 对擦镶件/镶针侧面有无擦伤或裂痕 对靠镶件/镶针头部有无变形或裂痕 镶件/镶针有2种或以上种类时，是否有安装标记 镶件/镶针需固定方向时是否有防转装置 回程杆头部是否有变形 回程杆是否有拉伤 回程杆与模仁板的滑动是否顺畅 回程杆弹簧有无断裂 回程杆弹簧强度是否足够 顶杆/丝铜套针是否有拉伤、污迹、锈斑 顶杆/丝铜套针是否有严重弯曲变形 顶杆/丝铜套针有无断裂或裂痕 顶杆/丝铜套针与模仁的配合是否顺畅、间隙是否过大 顶杆/丝铜套针有2种或以上种类时，是否有安装标记 顶杆/丝铜套针需固定方向时是否有防转装置 斜顶是否有拉伤、污迹、锈斑 斜顶是否有严重弯曲变形 斜顶有无裂痕 斜顶与模仁的配合是否顺畅、间隙是否过大 斜顶有2种或以上种类时，是否有安装标记 斜顶座台有无裂痕 斜顶座台是否严重拉伤 滑块是否有拉伤、污迹、锈斑 滑块有无裂痕 滑块与模仁的配合是否顺畅、间隙是否过大 滑块有2种或以上种类时，是否有安装标记 滑块弹簧强度是否足够 滑块弹簧有无断裂 斜导柱是否有拉伤或裂痕 斜导柱是否有严重弯曲变形 模板有无变形或肿起 模板有无裂痕 水路是否通畅 密封圈是否完好，有无缺损 锁模器磨损是否过期 锁模器有无裂痕 保养日期: 有 保养者： 无 确认者： 处理方法
压铸模具点检表
检查内容 是Βιβλιοθήκη 有冲蚀变形龟裂频 度 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 下机后
镶针
是否有断裂弯曲变形，达到使用寿命需更换 下机后
顶针
是否有断裂弯曲变形
下机后
8
配 浇口套分流锥 件 导柱导套
顶杆复位杆
锁紧块
滑块芯滑块座
清除污垢
是否有拉毛开裂 是否有变形、开裂、松动磨损过大
运动间隙是否过大 是否有裂纹及接触面积大3/4 是否有压塌、龟裂、拉伤崩缺 清除模具上铝皮、铝屑、油污、脱膜剂
下机后 下机后 下机后 下机后 下机后 下机后
油缸油管和水 管
9
保 养
飞料
模具防锈
有漏油、漏水、破损、堵塞
重配模水平面红单大于90% 清除污垢后模具型腔内外打防锈油
吊环孔
位置合理、大小合理、深度拧到底
上机前
1
模 压板槽 架 交口套和机床
连接
上下方向开通
125T/160T/180T/280T机φ110深10MM， 500T/630T/800T机φ165深15MM
上机前 上机前 上机前
导柱导套
是否变形、开裂、松动过大，配合自由 上机前
型腔型面型芯
有无压塌、龟裂、拉伤、崩缺
上机前 上机前 上机前
分流锥浇口套
水路是否畅通 是否有与水管连接的螺纹
上机前 上机前
冷
7
却 系
统
前后模芯
水路是否畅通 水路是否有与型腔部分漏水现象
是否有与水管连接的螺纹
上机前 上机前 上机前
模具点检记录表范本
模具点检记录表范本
以下是一个简单的模具点检记录表范本。
您可以根据实际需要进行修改。
模具点检记录表
记录日期: ____________
检查员: ____________
模具编号: ____________
检查项目检查标准检查结果备注
1. 模具外观无明显划痕、裂纹或撞击痕迹
2. 锁模力在指定范围内
3. 定位环无磨损、松动
4. 冷却水道畅通无堵塞
5. 喷嘴状态无磨损、堵塞
6. 顶针状态无弯曲、断裂
7. 模腔表面无杂质、烧伤
8. 安全防护装置完好无损、有效
9. 润滑系统正常工作，无泄漏
10. 其他特殊要求如温度、湿度等
总体评价: ____________ (优、良、中、差)
建议措施: ________________________________________。
模具维护保养记录表
模具品名
模具维护保养记录表
模号
使用材质
保养类别: 量产前保养 保养员
有无
清理模面油渍 有 无
滑块润滑: 有 无 滑块定位损坏 有 无 检查顶针是否短少或磨损 有 无 保养项目
有 正常
无 异常
检查模面是否残留塑胶 有
无
检查模面/镶块是否有漏水 有 无
检查模具生产所需之配件是否归还及是否有损坏:
保养异常记录及对策:
正常
异常
车间主任:
保养人:
导杆润滑: 有 无 水油路是否阻塞 有 无 模具开闭器是否短少或磨损 有 无
油缸是否异常 有 无 检查弹簧断裂 有 无 模面有无碰划伤 有 无
保养异常记录: 正常 异常
处理对策:
保养类别: 结单后保养
保养员:
模具喷防锈剂处理:
有无
开闭器是否短少或磨损 有
无
检查顶针是否断裂 保养项目
滑块及限位是否正常
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
月份： 序号 1 2 顶针 1 2 模芯/镶件 1 2 3 项目 导拭干净 喷洒防锈油 顶针取出模芯，清洗干净并刷油 检查顶针表面及端面是否有拉伤及变形，需要是更换 清理干净模芯/镶件上的粘料 祛除模芯/镶件上的锈斑 检查模芯/镶件的成型部位是否有裂纹及破损 按上述内容对模具进行保养
1
2
3
4
5
6
压铸模具维护保养点检表
项目 浇口 滑块/滑道 需要是更换 序号 1 1 2 3 4 5 内容 清理干净浇口套出粘料 清理干净滑块/滑道处粘料 祛除滑块/滑道处得锈斑 检查滑块成型部位是否有裂纹及破损 修配滑块、滑道，确保间缝合适，滑动自如 检查冷却水管漏水部位，并修复
上述内容对模具进行保养，并在下表中记录 7 8 9 10 11 12 13 14 15