丁二烯装置腈烃比的优化研究
丁二烯装置长周期运行的影响因素分析及优化措施
丁二烯装置长周期运行的影响因素分析及优化措施摘要：在生产中，丁二烯装置的长周期运行是一个相对困难的问题，本文对影响丁二烯装置长周期运行的原因进行了分析，并提出应采取的优化措施，以及对聚合反应发生的预防措施进行阐述，希望对长周期生产有一定的借鉴作用。
关键字：丁二烯装置；长周期运行；优化措施以乙腈为萃取剂，采用萃取蒸馏与常规蒸馏相结合的方法，可制得高品质的聚合级丁二烯产物。
MTO装置利用副产C4作为抽提原料，通过加氢单元、 MTBE单元和氧化单元后，得到高纯丁二烯的C4混合物，然后通过乙腈萃取设备萃取，得到纯度在99.5%以上的聚合级丁二烯，该过程还会产生副产物如甲基叔丁基醚和丁烷等。
通过对丁二烯装置投产期间出现的问题的进行分析，我们发现了一些对长周期生产有重大影响的因素，并找到了解决这些问题的方法和优化措施，来确保装置的平稳运行。
1长周期运行的影响因素与对策1.1萃取体系液泛现象及控制措施目前，乙腈萃取精馏法是一种主要的丁二烯提纯方法。
在萃取过程中，萃取剂乙腈起到了关键作用，乙腈萃取剂的纯度、温度、流速的变化，将直接影响到各个塔盘的组分状态，从而导致整个萃取系统运行稳定性。
在该装置刚刚开始运行的时候，因为对装置塔的运行情况还不是很了解，所以还在不断地探索什么样的乙腈萃取剂状态才是最适合生产的。
在生产过程的最初阶段，第一萃取精馏塔和第二萃取精馏塔出现了比较频繁的液泛现象，塔压差逐步上升，塔盘液位升高。
压差的变化会对物料流量产生直接的影响，导致气液相负荷在很长一段时间内都达不到平衡状态，最后发生了液泛，这对装置生产的平稳操作造成了很大的影响。
优化措施主要是通过调整乙腈纯度、温度、流量等方法来对塔系统稳定运行性进行调节。
由于在装置的生产过程中，乙腈溶液中的杂质组分越来越多，所以纯度会发生变化。
在装置中增设乙腈再生装置，回收乙腈，并对循环体系内的乙腈进行持续提纯，使其在长周期运行中，保持在相对浓度较稳定的状态，可以极大地提高萃取效果，也尽可能地降低纯度变化引起的塔盘组分波动较大引起液泛的可能性。
1,3-丁二烯直接氰化法制备已二腈工艺过程的模拟与优化
1，3-丁二烯直接氰化法制备已二腈工艺过程的模拟与优化1，3-丁二烯直接氰化法制备已二腈工艺过程的模拟与优化摘要：已二腈是一种重要的有机化工产品，广泛应用于橡胶材料、合成纤维和医药等领域。
本文以1，3-丁二烯直接氰化法制备已二腈为研究对象，通过工艺模拟与优化方法，对该工艺过程进行了深入探讨。
首先，建立了丁二烯与氰化氢反应的数学模型，通过对模型进行求解，获得了反应时间、温度和原料配比对反应产率的影响。
然后，应用响应面法进行工艺优化，探究最佳反应条件，包括最佳温度、反应时间和物料配比等参数。
最后，对模拟结果进行实验验证，通过对比实验数据与模拟结果，验证了模型的准确性。
关键词：1，3-丁二烯；已二腈；模拟与优化；工艺；反应条件1. 研究背景已二腈是一种重要的化工产品，广泛应用于合成纤维、橡胶材料和医药等领域。
目前，已二腈的制备主要有两种方法，一种是通过1，3-丁二烯直接氰化法，另一种是通过氯化亚砜和氰化钠反应合成。
相比之下，1，3-丁二烯直接氰化法具有原料简单、工艺成本低的优点，因此备受研究关注。
然而，该方法仍存在许多问题，如反应产率低、副产物多等。
因此，对该工艺过程进行模拟与优化具有重要意义。
2. 工艺模拟2.1数学模型的建立根据反应机理和反应动力学原理，建立了1，3-丁二烯和氰化氢反应的数学模型。
假设反应为一级反应，模型的形式为：dC/dt = kC式中，C表示反应物浓度，t表示反应时间，k表示反应速率常数。
2.2 模型求解通过对模型进行求解，可以得到反应物浓度随时间的变化规律。
通过调整反应时间、温度和原料配比等参数，可以得到产物的最大反应产率。
经过模拟计算，得到的结果为：最佳反应时间为2小时，最佳反应温度为100℃，最佳原料配比为1：1。
3. 工艺优化3.1 响应面法的应用为了获得更准确的最佳反应条件，采用响应面法进行工艺优化。
响应面法是一种统计方法，可以通过实验设计和数学建模，确定多个反应条件对反应结果的影响。
乙腈抽提法丁二烯装置节能优化措施
乙腈抽提法丁二烯装置节能优化措施摘要：在工业快速发展的背景下，各个类型的新型设备以及工艺技术的优化效果越来越显著，丁二烯的生产与合成橡胶工业的发展关系密切，就如同橡胶工业对整个社会的发展可以产生直接的影响，所以在针对丁二烯生产的相关内容进行探讨时，工作人员可以从节能的角度出发，对丁二烯的生产过程进行优化和改造。
与国外先进的生产装置相比，我国的丁二烯生产效率相对较低，从装备能耗来看依然阻碍了国内生产丁二烯进一步发展的重大阻力。
所以本文主要提出乙腈抽提法在丁二烯工艺流程当中产生的节能效果，并且通过分析它的具体应用过程和节能改进的策略，对课题研究的内容进行深入探讨。
关键词：乙腈抽提法；丁二烯；节能改造一、乙腈法丁二烯抽提早在上世纪20年代，德国就已经开始使用乙炔进行丁二烯的生产。
丁二烯可以进行深入的加工，以及改造形成合成橡胶，合成橡胶又可以用在各个行业的产品生产工作，在第二次世界大战期间，市场对天然橡胶的需求量不断的增加，但是天然橡胶的数量又有限，所以巨大的市场需求让人们对合成橡胶的研究力度越来越深入，当时人们开始探讨合成橡胶的单体也就是丁二烯的生产途径。
经过一系列的技术优化以及研究后，德国使用了乙炔法进行丁二烯的生产，除了这种方法之外，美国苏联等国家开始使用乙醇法对丁二烯进行生产。
在第二次世界大战结束之后，美国又开始使用石油生产丁二烯，直到第二次世界大战结束，美国的定位新生产，产量已经得到了大幅度的提升，达到550kt。
而在这一些已经生产出来的丁二烯产品当中，有60%的产品是使用石油化工进行生产以及加工，之后人们对于石油化工生产丁二烯的内容进行了更加深入的研究，这对于丁二烯的产品发展以及生产的过程带来了积极的影响。
可以说丁二烯是一种非常重要的石油化工基础，有机原料在工业上人们会使用萃取精馏的方法对丁二烯进行分离，在这种方法出现后，丁二烯的生产途径得到了有效的发展。
目前市场上对丁二烯的需求量也在不断的提升，国际上主要使用两种方法对丁二烯进行生产，第1种方法是炼油厂催生裂化复产的方法进行生产，第2种方法是从乙烯裂解装置当中获得副产品进行生产以及加工的方法，这两种方法的特点都比较明显，但是第2种方法可以有效的避免昂贵的脱氢工艺的过程，所以整体的生产成本比较低。
丁二烯装置优化操作及节能改造措施
量增多，影响丁二烯产品质量。一旦解析塔塔釜再
取精馏的方法，除去碳四中的丁烯、丁烷及碳四炔
沸器发生堵塞现象，需停车清洗其换热器。车间增
收稿日期：
2019-07-05；
修回日期：2019-07-15
2019 年第 25 卷第 4 期
化工生产与技术
Chemical Production and Technology
文献标识码 B
丁二烯是重要的石油化工生产原料，主要用于
DOI 10.3969/j.issn.1006-6829.2019.05.014
烃（乙烯基乙炔、1-丁炔、2-丁炔），得到粗丁二烯，再
生产各种合成橡胶，在国民经济中占有重要地位。
经 2 级精馏除去碳五等重组分及丙炔，最终得到聚
目前，生产丁二烯的方法有丁烯氧化脱氢法和乙烯
·47·
加解析塔塔釜再沸器备台，从而避免了由于再沸器
发生堵塞而需停车处理的状况。并且对装置现有
加热方式进行攻关改造，避免了由于蒸汽压力的不
稳定性而造成的温度变化，有利于换热器加热量的
稳定，从而延长换热器的运行周期。
2
改造方案
2013 年装置大检修期间，将装置 3 台再沸器丁
二烯萃取塔釜再沸器 E12104、解析塔塔釜再沸器
的不稳定性等原因，造成换热器换热效率降低，尤
其是解析塔塔釜再沸器，物料易在其换热器处生成
聚合物堵塞换热器，换热效果变差，解析塔灵敏板
温度波动，从而导致乙烯基乙炔聚集区发生变化；
入一定量的乙腈，改变各组分间的相对挥发度这一
乙烯基乙炔抽出不好，丁二烯产品中乙烯基乙炔含
原理，通过丁二烯萃取精馏和炔烃萃取精馏２级萃
图3
改造后解析塔工艺流程
丁二烯氢氰化法制备己二腈工艺的研究与优化
丁二烯氢氰化法制备己二腈工艺的研究与优化丁二烯氢氰化法制备己二腈工艺的研究与优化一、引言己二腈是一种重要的化学中间体，在有机合成和某些聚合反应中广泛应用。
目前，丁二烯氢氰化法是制备己二腈的主要工艺之一，其具有高效、高选择性和绿色环保的特点。
本文将对丁二烯氢氰化法制备己二腈的工艺进行探究与优化。
二、实验方法1. 实验原料实验中所使用的原料有己二烯、氰化氢气体、溴化氢和苯等。
2. 实验装置实验过程中所使用的装置包括反应釜、恒温槽、气体分析仪和固液分离装置等。
3. 实验步骤（1）在恒温槽中预热反应釜至适宜的温度。
（2）将适量的己二烯加入反应釜中。
（3）向反应釜中通入氰化氢气体，并控制其流速。
（4）在一定的温度和压力下进行反应。
（5）反应结束后，进行固液分离，得到产物。
三、工艺研究1. 反应温度的影响反应温度是丁二烯氢氰化反应过程中的关键参数之一。
通过对不同温度下反应的进行实验，得到如下结果：随着反应温度的升高，收率逐渐增加，但同时副产物的生成量也增加。
经过对比，确定了适宜的反应温度范围为80-100摄氏度。
2. 氰化氢流速的优化氰化氢流速对丁二烯氢氰化反应有着重要影响。
通过调节氰化氢流速，进行一系列实验，得到如下结果：当氰化氢流速较小时，反应速率较慢；当氰化氢流速较大时，除了更多的反应产生己二腈外，还伴随着更多的副产物的生成。
因此，我们确定了适宜的氰化氢流速为每分钟30-40毫升。
3. 反应时间的优化反应时间是丁二烯氢氰化反应过程中需要优化的参数之一。
通过不同的反应时间进行实验，得到如下结果：随着反应时间的增加，己二腈的收率逐渐增加，但是反应时间过长反应收率变化不明显。
经过反应时间的优化实验，确定了适宜的反应时间为2-3小时。
四、工艺优化根据以上实验结果，可以进一步优化丁二烯氢氰化法制备己二腈的工艺，具体优化如下：1. 加入催化剂通过加入合适的催化剂，可以提高反应的选择性和收率。
2. 加大反应器容积通过加大反应釜的容积，可以提高反应的效率和产量。
丁二烯生产工艺常见问题分析与对策
丁二烯生产工艺常见问题分析与对策摘要：乙腈法抽提丁二烯的生产工艺技术是利用乙烯裂解碳四原料，用乙腈做萃取剂，通过两级萃取，两级精馏的方法来制取高纯度的丁二烯。
在实际生产过程中经常面临一些生产工艺波动和难题处理，本文主要讲述对常见问题的分析和相应的对策。
关键词：丁二烯、波动、难题、对策引言在丁二烯生产过程中经常会遇到一些问题需要处理和解决，例如原料异常变化组分不稳定，超出设计指标。
公用工程波动，蒸汽压力低，使系统加热升温困难。
循环水温度高，冷凝效果差，生产单元压力升高，无法维持生产1腈烃比的调节腈烃比的选择是控制萃取精馏效果的最重要手段。
腈烃比控制不当会降低萃取精馏塔的分离效果，造成塔顶抽余碳四产品中的丁二烯浓度升高和塔底物料中的反丁烯、顺丁烯过高在一定范围内，腈烃比增大，塔顶和塔釜的物料组成指标都会有一定程度的优化，但塔釜再沸器的蒸汽用量会相应增加。
溶剂的用量应根据原料中的具体组成和进料量的大小决定。
当进料条件发生大幅度的变化时，要及时调整乙腈加入量，以保证腈烃比稳定。
当原料中丁二烯含量升高时，应按升高比例增加乙腈用量，当丁二烯含量降低时，则减少乙腈用量。
由于溶剂循环系统为多个系统提供热源，所以乙腈加入量的改变，不仅对萃取塔的分离效果造成影响，也将影响到利用热乙腈为热源的系统的稳定，因此在正常情况下，腈烃比不能有太大的变化。
1.1乙腈含水量的影响乙腈含水量对萃取系统的分离效果影响较大，作为确保萃取精馏系统的一个重要指标进行控制。
如果含水量过高，将会导致碳四烃类在乙腈中的溶解度降低，萃取精馏塔的分离效果会大幅降低。
乙腈含水对萃取精馏的好处在于增加乙腈的选择性和降低塔釜温度两个方面。
随着乙腈中水含量的升高，对烃类的溶解选择性增加，但该效果随含水量的升高逐渐降低。
乙腈含水后，可降低乙腈和烃类的均相混合物的泡点，从而降低塔釜的操作温度，不但降低了丁二烯的热聚合机会，还可减少再沸器的蒸汽使用量。
除此之外，乙腈中加入一定量的水之后，可进一步扩大各碳四组分间的相对挥发度。
乙腈法丁二烯装置溶剂含水量的控制优化分析赵清云
乙腈法丁二烯装置溶剂含水量的控制优化分析赵清云发布时间：2021-08-25T08:00:33.867Z 来源：《中国科技人才》2021年第15期作者：赵清云武健关勇博[导读] 乙腈法丁二烯装置溶剂含水量的控制在一定程度上影响了产品生产的效率中国石油天然气股份有限公司抚顺石化分公司烯烃厂丁烯车间摘要：乙腈法丁二烯装置溶剂含水量的控制在一定程度上影响了产品生产的效率，本文在进行课题研究时主要针对其控制因素进行探讨，并且总结出系统在运行的过程当中各个参数的调节，从而更好的判断溶剂水值的方法，将整个系统的溶剂水值最佳方案进行有效的调整，希望本次课题研究的内容能够为设备操作人员提供相应的判断依据以及操作依据。
也希望本次课题研究的内容能够将循环溶剂系统水值频繁波动的问题进行有效的解决，使得萃取塔的分离效果得到有效的优化，保证丁二烯装置能够长期处于稳定运行的状态。
关键词：溶剂水值；水值判断；分离效果；回收1.研究含水量控制的难点在对系统当中的含水量进行控制是难点内容在于溶剂水值无法进行有效的预测以及判断，而溶剂的水值一般都是以离线取样分析作为基础对相关的数据进行确定的，因为在实践操作的过程当中，分析的过程需要花费较长的时间，在分析结束之后还需要按照实际的情况反馈给不同的岗位及与装置操作人员，准确的数据基础和这一过程很有可能使得信息滞后的问题出现，操作人员也无法马上了解到参考的数据，这对于他们的决策产生了较大的影响。
除此之外，现场操作人员对于溶剂水值调整的方式并没有进行深入的了解，在选择的方案以及具体的操作方案方面无法进行有效的判断，具体的操作难度相对较大，所以在进行实际操作的过程当中，经常有可能出现操作不当的问题。
一旦溶剂水值发生变化之后，萃取塔当中的物质挥发度也会发生变化，此时现场工作人员就需要对萃取塔内部的温度进行有效的控制，从而确保产品生产的合格性。
因为上文分析的难点无法得到有效的解决，所以在日常产品生产的过程当中，溶剂水值的波动幅度相对较大，萃取塔的各项参数也会进入到被动变化的状态，这使得操作人员的工作难度也大幅度的上升。
丁二烯装置长周期运行瓶颈问题及优化措施
丁二烯装置长周期运行瓶颈问题及优化措施摘要：这篇文章主要阐述丁二烯装置连续运行至第四年，装置进入运行末期，面对先后出现的脱气塔填料分布器堵塞造成碳四炔烃排放困难、丁二烯聚合物堵塞丙炔塔提馏段降液管造成压差升高等生产问题，积极采取各项优化措施，破解瓶颈难题，保证装置长周期安全稳定运行，避免因停工检修影响上下游物料平衡关键词：长周期运行；聚合；炔烃排放前言大庆石化公司化工一厂丁二烯三套装置于2012年8月建成投产，装置引进德国巴斯夫公司NMP法萃取技术，以上游乙烯裂解装置生产的混合碳四为原料、N-甲基吡咯烷酮（NMP）为萃取溶剂，采用两级萃取精馏、两段普通蒸馏的工艺生产高纯度1,3-丁二烯产品。
副产品送下游化工三厂橡胶聚合装置（约90%）和ABS装置（约90%）。
装置设计规模年产15万吨丁二烯，生产负荷39.5t/h。
经历2015年、2018年两次大检修后，丁二烯装置进入第三个运行周期，车间严抓工艺和设备运行管理，定期召开专题讨论会，分析、研究影响装置长周期运行瓶颈问题，先后解决了溶剂PH值不稳定、溶剂循环系统机泵振值偏高等问题，截止目前装置长周期运行已超过1400天，当前仍有两项制约装置长周期运行的瓶颈问题。
1装置运行瓶颈问题1.1丙炔塔聚合问题2021年10月，丙炔塔下部压差由28.6kpa最高涨至50.4kpa。
从压差变化判断，此次波动是塔下部有降液管堵塞造成塔盘持液，压差上涨。
伴随丙炔塔下部压差回落至27.7-29.6kpa区间，塔底再沸器的壳程侧出口调温水温度由56℃上涨至59.01℃，两日后增长至61.06℃。
自2012年原始开工以来，丙炔塔在运行6-7个月开始出现聚合物，主要表现为塔釜再沸器换热能力下降和过滤器频繁堵塞需要清理。
本运行周期丙炔塔系统自2019年7月开始出现聚合物，丙炔塔塔釜过滤器前后压差上涨，过滤器需要定期清理。
丙炔塔底再沸器因换热效果下降，分别于2020年1月、2021年1月、2021年11月、2022年5月进行了切换和清理。
降低丁二烯装置能耗..
QC小组成果报告书降低乙腈抽提法生产丁二烯装置能耗小组名称：**丁二烯装置节能降耗QC小组单位：**（**）石化丁二烯车间时间：2012年4月发表人：***一、QC小组概况二、选题理由1、集团公司对装置能耗有创新性要求2010年1月份**（**）丁二烯装置一次性开车成功， 2010年丁二烯装置平均能耗260千克标油/吨丁二烯，2011年车间丁二烯能耗指标251千克标油/吨丁二烯，车间面临很大挑战。
2、国内同类装置横向对比表明我们在能耗优化方面有很大潜力2010年国内其他乙腈抽提法生产丁二烯装置，能耗可以达到240～250千克标油/吨丁二烯，我们装置规模更大在节能降耗上更有优势。
三、现状调查2010年丁二烯平均能耗260Kg标油/吨丁二烯，小组成员统计了2010年5到12月份丁二烯能耗分布情况，结果见下图。
从以上图表可以看出，2010年丁二烯平均能耗260Kg标油/吨，最小的10月份能耗只有246 Kg标油/吨丁二烯，最大的6月份能耗为296 Kg 标油/吨丁二烯，能耗的分布差异很大。
四、确定目标及可行性分析1.目标确定根据我们装置的现状，及完成年度指标的要求，我们将小组活动目标订为：2011年平均能耗250千克标油/吨丁二烯2.可行性分析从装置现状可以看出，我们在某些月份能耗可以达到目标值以下，表明装置具备达到目标值能耗的潜力，只是存在某些因素使装置的能耗不稳定，我们如果能够找出这些主要的影响因素，并且加以控制就可以完成目标。
五、原因分析1.能耗计算公式说明丁二烯装置能源包括以下种类：蒸汽、电能、循环冷却水、氮气、仪表风、压缩空气。
计算能耗时用“单位时间内各种能源的消耗量”乘以“各类能源对应的系数”求和后除以“单位时间内丁二烯产量”。
+丁二烯产量丁二烯能耗1.0MPa 蒸汽消用量×76循环水用量×0.1电耗×0.23氮气用量×0.15仪表风用量×0.04+++2.先使用数学论证的方法进行初步原因分析 根据能耗公式，导致能耗大的原因：①“公式分子”部分大，即蒸汽、循环水、氮气、仪表风消耗大。
乙腈法生产丁二烯后处理工艺的优化
乙腈法生产丁二烯后处理工艺的优化摘要：随着科技的不断发展,乙腈法生产丁二烯的技术水平也在不断的提高。
本文从丁二烯的用途、乙腈法生产丁二烯后处理工艺优化的必要性、ACN法生产丁二烯的后处理部分及工艺优化等几个方面进行了分析。
关键词：乙腈法；丁二烯；优化一、前言近年来，由于人们对丁二烯的需求量不断加大，乙腈法生产丁二烯后处理工艺的优化问题得到了人们的广泛关注。
虽然我国在此方面取得了一定的成绩，但依然存在一些问题和不足需要改进，在科学技术突飞猛进的新时期，加强乙腈法生产丁二烯后处理工艺优化的研究，对我国生产丁二烯的技术水平起着重要的意义。
二、丁二烯的用途丁二烯是一种重要的石油化工基础有机原料和合成橡胶单体，是C4馏分中最重要的组分之一，在石油化工烯烃原料中的地位仅次于乙烯和丙烯。
由于其分子中含有共轭二烯，可以发生取代、加成、环化和聚合等反应，使得其在合成橡胶和有机合成等方面具有广泛的用途，可以合成顺丁橡胶(BR)、丁苯橡胶(SBR)、丁腈橡胶、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯弹性体(SBS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂等多种橡胶产品，此外还可用于生产己二腈、己二胺、尼龙66、1，4-丁二醇等有机化工产品以及用作粘接剂、汽油添加剂等，用途十分广泛。
三、乙腈法生产丁二烯后处理工艺优化的必要性粗丁二烯一般还含有其他的C4组分杂质，通常是采用萃取精馏的方法将丁二烯分离开来。
乙腈(ACN)及其含水物是常用的萃取剂之一。
ACN是丙烯腈生产中的副产物，在我国来源丰富。
ACN对C4气体的分离能力较强，工艺要求较低，故以ACN为萃取剂从C4中分离出丁二烯的工艺流程特别适合我国国情，在我国这类装置应用较多。
随着近期国内乙烯装置的不断改扩建，就必须了解原有ACN法工业装置的生产状况，以及在此基础上针对国内ACN法生产丁二烯后处理工艺中存在的一些问题进行改进和优化。
四、ACN法生产丁二烯的后处理部分ACN法生产丁二烯的后处理可以分为3个部分:丁二烯水洗部分、丁二烯精制部分和溶剂回收部分。
浅谈乙腈法生产丁二烯的长周期及生产优化
浅谈乙腈法生产丁二烯的长周期及生产优化摘要丁二烯是一种重要的有机化工原料，工业上广泛采用萃取精馏和普通精馏相结合的方法，生产高纯度的丁二烯来满足合成橡胶工业的要求。
萃取精馏以萃取剂的不同分为乙腈法（ACN）、N-甲基吡咯烷酮法（NMP）和二甲基甲酰胺法（DMF），其中乙腈法生产丁二烯工艺在我国应用广泛。
丁二烯化学性质活泼易聚合，根据这一特点分析了影响乙腈法（ACN）生产丁二烯装置长周期运行的因素和聚合产生原因，提出了丁二烯装置主要的预防措施并对丁二烯生产进行了优化分析。
关键词：丁二烯，聚合，长周期，优化引言丁二烯是一种重要的石油化工基础有机原料，目前世界上生产丁二烯单体主要有两种方法[1]，一种是炼油厂催化裂化副产丁烷丁烯馏分，经脱氢，萃取精馏提纯得到。
另一种是从乙烯裂解装置副产物裂解C4馏分，经过萃取精馏和普通精馏相结合的工艺提纯得到。
目前我们国家主要使用乙烯裂解副产物C4馏分通过萃取精馏与普通精馏相结合的工艺，生产满足工业橡胶生产要求的丁二烯。
截止目前所了解到丁二烯行业内发生的生产安全事故主要是因为聚合。
本文讲述了丁二烯聚合物产生的原因和实现长周期运行的要点，对丁二烯生产进行优化分析。
1.工艺流程乙腈法生产丁二烯是由乙烯装置来的裂解碳四经原料蒸发罐加热后进入第一萃取塔的下塔，加热后的裂解碳四与一萃上塔来的乙腈溶液逆流接触后，一萃塔顶得到抽余碳四。
一萃下塔中粗丁二烯和溶剂一起进入到溶剂解析塔，通过解析塔釜得到干净的溶剂，由溶剂解析塔侧线抽出的炔烃进入到炔烃闪蒸塔，从闪蒸塔顶采出的炔烃和溶剂的混合液经过二次冷凝后得到液化燃料经水洗后作为副产品液化燃料气采出；溶剂解析塔顶物料通过第二萃取塔，进一步脱除炔烃后经过水洗塔脱除乙腈，再通过脱轻和脱重最终得到符合要求的丁二烯产品。
1，3-丁二烯含有共轭双键化学性质极为活泼，当系统中有O2存在时，丁二烯首先被氧化成过氧化物，最后自聚成过氧化自聚物，过氧化自聚物产生的游离基又可引发丁二烯聚合，最后生成米花状端基聚合物。
乙腈法抽提丁二烯装置技术改造
乙腈法抽提丁二烯装置技术改造摘要：采用乙腈法抽提丁二烯装置存在的主要问题是原料中烯烃含量高，导致产品中乙腈含量较高、抽余液中乙腈量多，装置能耗较高；工艺控制不稳定，丁二烯的收率较低。
通过对原料及产品质量、装置操作条件及控制参数等进行调整，并对装置的主要设备进行改造，使其达到工艺指标要求，同时降低了原料中烯烃含量及乙腈的含量，提高了产品质量，使装置能耗降低，提高了装置的运行效率及操作弹性。
关键词：乙腈法；丁二烯；抽余液；操作条件引言以乙腈为溶剂，以热解炭为原料，通过二级提取蒸馏法和二级常规蒸馏法，制备了一套具有130吨/年的新型丁二烯提取设备。
该设备投产后，由于其热解炭四类原材料中的丁二烯平均浓度仅为35%(w)，距离53%(w）远，造成了一次提取塔的下塔罐高温，上塔压力差异大，且塔罐顶部的抽提物和塔罐粗丁烯中顺丁烯-反丁烯-丁二烯的浓度很难调控，严重制约了设备的处理水平。
此外，由于原材料中含有大量的高聚物，造成了原材料槽的底面积碳现象比较突出，而且经常需要清洗槽的底部的滤芯，再加上加热炉的出风口的温度升高速度很大，给装置的长时间平稳运行造成了很大的问题。
一、存在问题公司采用的乙腈法抽提丁二烯装置的原料为中国石油化工股份有限公司洛阳分公司生产的C4/C5烯烃，含量在90%左右。
在原料中含有烯烃时，乙烯、丙烯及乙腈都会进入产品，其中乙烯含量一般为4%~6%，丙烯含量一般为5%~10%，乙腈的含量一般为3~5%，装置的能耗较高，仅乙烯一项一年就要消耗掉20多万元。
从原料中含有烯烃和乙腈两个因素考虑，原料中烯烃越多、乙腈越多、一萃塔釜温度越高，丁二烯的收率也就越低。
乙烯、丙烯及乙腈含量高的原料在一定程度上降低了丁二烯的收率；装置操作条件对丁二烯收率有影响，装置操作条件不好时，丁二烯的收率会有所下降。
生产过程中因控制不稳定造成丁二烯产量波动大、产品质量差且能耗高。
装置生产运行过程中因乙腈含量高导致产品中乙腈含量较高，增加了抽余液中乙腈的量，使其抽余液中乙腈量较多。
乙腈法丁二烯装置生产优化
第49卷第11期辽 宁化工Vol.49，No. 11 2020 年 11 月________________________________Liaoning Chemical Industry__________________________November,2020乙腈法丁二烯装置生产优化沈广彬(江苏斯尔邦石化有限公司，江苏连云港222000)摘要：丁二烯装置长周期生产一直是比较闲扰的难题，本文主要介绍丁二烯装置聚合物种类及产生条件，并分析了目前乙腈法抽提丁二烯装置实际生产遇到的问题，为装置长周期生产提供参考依据。
关键词：丁二烯；聚合物；优化中图分类号：TQ221.223 文献标识码： A 文章编号：1004-0935 (2020 )11-1380-03国内某大型石化丁二烯装置规模为10万t_a'操作弹性范围为60%〜110%，采用乙腈作为萃取剂，利用萃取精馏和普通精馏工艺，生产高质量聚合级 丁二烯产品。
抽提C4原料主要来自于M TO装置的 副产C4,由M TO装置副产的混合C4经选择加氢单 元、MTBE单元、氧化单元处理后产出丁二烯纯度 较高的混合C4,再经乙腈法抽提装置进行提纯，生 产纯度99.5%以上的高质量聚合级丁二婦产品，整 个过程同时也副产甲基叔丁基醚（MTBE)、丁烷等 副产品。
自2017年9月装置投产至今，期间出现 或多或少影响生产或者产品品质的问题，并进行了 几次停车检修，检修过程中发现主要影响长周期生 产的原因有以下几点：①第一萃取精馏塔及第二萃 取精馏塔液泛情况，引起装置生产不平稳，严重时 直接影响产品质量导致停产；②在精制系统中丁二 烯的聚合情况明显，聚合物聚集在装置死点、塔盘、塔釜等位置，存在严重潜在的危险，需定期进行检 修和维护；③第一萃取精馏塔、第二萃取精馏塔、脱轻塔、脱重塔塔顶冷凝器腐蚀情况，腐蚀造成设 备发生渗漏，渗漏严重须进行堵漏检修，影响装置 长周期生产。
丁二烯装置节能降耗技术研究分析
丁二烯装置节能降耗技术研究分析摘要：本文在分析丁二烯生产工艺实际情况的基础上，在保证产品质量要求的前提下，对工艺性能参数进行优化，实现丁二烯抽提精馏装置运行的优化，达到节能降耗的目的，优化减排和能源消耗的目标。
关键词：萃取精馏、参数优化、节能减排丁二烯不仅是一种重要的合成橡胶单体，也是石化行业重要的基础原料之一。
由于共轭双键的存在，它具有活性，可以与各种单体共聚成合成橡胶和合成树脂。
主要产品有顺丁橡胶、丁苯橡胶、丁苯胶乳、SBS、丁腈橡胶、ABS树脂等。
1,3-丁二烯作为主要的有机化工原料，其生产工艺和节能研究一直是人们关注的热点。
1、丁二烯装置生产原理简介丁二烯萃取装置是从裂解的C4馏分中添加溶剂来改变丁二烯组分的相对挥发性，然后通过萃取蒸馏的方法萃取高纯度的1,3-丁二烯,用作下游顺丁橡胶和ABS等装置的原料；其副产品抽余碳四（BBR）用作本厂MTBE装置的原料。
，2、流程原则丁二烯、丙烷、C3和C5碳氢化合物的沸腾温度与1,3-丁二烯的沸腾温度截然不同，后者可以通过常规蒸馏分离。
虽然顺-2-丁烯在萃取过程中比丁二烯轻，但不需要完全去除，但最终通过普通蒸馏去除。
丁烯、丁烷和C4炔烃的沸点非常接近1,3-丁二烯的沸点，或形成常规蒸馏无法分离的无溶剂，但它们在DMF中的溶解度与1,3-丁二烯的溶解度非常不同，因此可以通过萃取蒸馏将其与1,3-丁二烯分离。
萃取精馏的实质是在C4馏分中加入高极性溶剂（DMF），以增加C4馏分组分的相对挥发差，从而实现分离精馏的目的。
在极性溶剂的作用下，C4馏分的相对挥发性和溶解度变得非常规则。
相对挥发性的顺序是丁烷>丁烯>丁二烯>炔烃。
C4馏分在溶剂中的溶解度则相反。
根据该法案和每个工艺的不同要求，丁烷和丁烯、丁烯和丁二烯、丁二烯和炔烃可以从不同的C4分馏中分离出来。
3、丁二烯装置节能降耗可行性分析1）根据负载动态调整溶剂量溶剂循环量受单位负荷影响，正常比例为7:1。
浅析乙腈法生产丁二烯后处理工艺的优化
浅析乙腈法生产丁二烯后处理工艺的优化作者：徐洋来源：《中国化工贸易·中旬刊》2018年第09期摘要：随着工业化的不断发展我国对丁二烯的需求量越来越大，丁二烯的生产方法最长用的是乙腈法，而且随着技术的不断进步，乙腈法生产丁二烯的技术水平越来越高。
乙腈法生产丁二烯的技术虽然有很多优点，但这种生产丁二烯方法还需要很多的后续工作才算真正的完成丁二烯的生产。
乙腈法生产丁二烯后的处理工艺优化工作是提高丁二烯生产率的重要手段。
在该工艺进行优化的过程中，最为重要的是设备的完善个工艺的流程优化。
本文介绍了乙腈法生产丁二烯后的工艺优化的必要性和主要的优化措施，为使该工艺取得更好的成果提供帮助。
关键词：乙腈法；丁二烯生产；工艺优化丁二烯是一种重要的石油化工基础有机原料和合成橡胶单体，是C4馏分中最重要的组分之一，在石油化工烯烃原料中的地位仅次于乙烯和丙烯。
由于其分子中含有共轭二烯，可以发生取代、加成、环化和聚合等反应，使得其在合成橡胶和有机合成等方面具有广泛的用途，像丁橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶等产品的合成都离不开丁二烯。
近些年人们对丁二烯的需求还在不断扩大，因此，乙腈法生产丁二烯后的处理工艺问题越来越受到人们的重视。
虽然我们的技术已经在不断改进，但仍然有很大的进步空间，因此我国还要加大该方面的优化力度，争取超越国外先进国家的技术水平，提高我国工业竞争力。
1 优化乙腈法生产丁二烯后处理工艺的必要性我国运用乙腈法生产的丁二烯会在丁二烯中残留少量的乙腈，影响生产出的丁二烯质量。
因此会在生产过后，会对丁二烯中的乙腈进行去除。
常用的乙腈去除工艺一般分为丁二烯水洗、丁二烯精制和溶剂回收三个部分，其中丁二烯水洗和精致部分为了更好的去除丁二烯中残留的乙腈，会建设专门的水洗塔，在清洗的过程中会消耗大量水洗塔中的水资源，并且，水洗后的稀释溶液送回水塔的过程中会消耗很多的能量。
虽然会对水洗后的溶剂进行回收，但是其中很大一部分因受到了污染不能被重复利用，造成水资源的浪费。
丁二烯装置乙腈溶剂损失原因分析及优化措施
丁二烯装置乙腈溶剂损失原因分析及优化措施摘要：该装置采用含水乙酰作为萃取剂,乙烯分离出四氧化碳作为原料,经过2个萃取步骤和2个常规精制步骤后,丁烷、丁烷和重组组分最终从原料中产生聚合物产物丁二烯,乙烯溶液经循环处理后去除。
随着设备运行周期的增加,溶剂中的杂质逐渐增多,原来的无色透明液体变成粉红色。
对循环乙烯溶剂的全部成分的分析表明,污染物的总质量包括乙醇,丙酮,异丙醇,未明确的数量等。
接近3%。
基于此,分析了丁二烯装置乙酰化溶剂损失的原因及优化措施,供参考。
关键词：丁二烯；乙腈；溶剂损失；水解；优化引言随着石油工业的发展,用于分解石油原料的高温原料越来越重,分解温度也相应提高,而用于分解四段碳(简称分解四段碳)的乙烯组合物也越来越多。
一般来说,二氧化碳中丁二烯的含量约为50%(Wt),以及丁烷,丁烷,含有少量碳III和碳V。
由于碳4分解中组分的相对挥发性非常接近于丁烷,其中一些也与丁烷形成环氧化,因此很难用传统的精炼方法将它们分开。
目前工业上采用萃取精炼和常规精炼相结合的方法生产高纯度丁二烯,以满足合成橡胶工业的要求,并按不同的萃取剂分为乙酰法、二甲基甲酰胺法和N-甲基丙烯酸甲酯法。
1装置简介丁二烯装置的生产采用乙酰化法,以乙二烯为溶剂,先通过萃取精炼,然后通过常规精炼,从乙烯分解装置中提取出的碳中提纯丁二烯组分。
在碳四组分中,除丁二烯外,还有丁烷、丁二烯、丁二烯等种类的碳氢化合物,这些组分具有相同的沸点,并且还可以形成环氧化,当溶剂添加到分离系统中时,组分之间的相对波动差异增加。
采用两步精炼萃取法,先将轻组分作为多余的IV-1碳产品去除,然后再去除重组碳氢化合物,以获得较高的纯度。
然后,使用常规的两步精炼方法,首先去除重组分锡丁烯,碳等。
然后去除甲基乙酰和水的痕迹,最终得到符合国家标准的丁二烯产品。
2乙腈溶剂损失原因2.1 循环溶剂中的高污染物纯乙烯溶剂是一种无色透明液体,随着丁二烯装置的运行,溶剂中的杂质会积聚,溶剂逐渐变成浅黄色、红褐色甚至不透明。
乙腈法萃取精馏丁二烯过程模拟与工艺优化Ⅱ.乙腈质量分数、腈烃比和回流比对分离效果的影响
开发合成橡胶工业，2006-0l-l5，29（l）：l~6－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－CHINA SYNTHETIC RUBBER INDUSTRY乙腈法萃取精馏丁二烯过程模拟与工艺优化!.乙腈质量分数、腈烃比和回流比对分离效果的影响孙保德l，2，曾爱武l，姜森2（l.天津大学化工学院，天津300072；2.中国石化北京燕山石化公司合成橡胶事业部，北京l02503）摘要：采用Unifac基团结构法在乙腈法萃取精馏丁二烯装置中建立了乙腈-C4系统相平衡关系，利用PRO!化工模拟软件对第一萃取精馏塔、第二萃取精馏塔内乙腈质量分数、腈烃比、回流比等工艺条件对分离效果的影响进行了系统分析。
结果表明，第一萃取精馏塔适宜的工艺条件为：乙腈质量分数93%~94%，腈烃比7.0~8.0，回流比2.5~3.0；第二萃取精馏塔适宜的工艺条件为：乙腈质量分数93%~94%，腈烃比l.5~2.0，回流比3.0。
关键词：乙腈；萃取；精馏；丁二烯；模拟；优化中图分类号：TO22l.22+3 文献标识码：B 文章编号：l000-l255（2006）0l-000l-06前报［l］采用Unifac基团结构法［2~4］在乙腈法丁二烯萃取精馏装置中建立了乙腈-C4系统相平衡关系，利用PRO!化工模拟软件对第一萃取精馏塔、第二萃取精馏塔内各组分的摩尔分数、温度和气液流量的分布进行了模拟计算，本工作对乙腈质量分数、腈烃比、回流比等工艺条件对萃取精馏塔分离效果的影响进行了系统分析，为进一步提高高负荷运行时C4萃取精馏塔的操作稳定性提供依据。
!"模拟计算的流程用PRO!化工模拟软件进行模拟计算时的流程示意图见参考文献［l］。
#"乙腈法萃取精馏丁二烯的原理［$］由精馏原理可知，2种物质之间分离的难易程度取决于它们的相对挥发度。
当相对挥发度的绝对值接近或等于l时，用普通精馏的方法难以实现物质的分离。
丁二烯抽提装置优化改造
丁二烯抽提装置优化改造摘要：为降低丁二烯单元负荷、提高丙烯产量，从裂解装置二甲醚脱除塔塔底碳四产品出装流程新增管线至分离车间丁二烯单元抽余碳四水洗塔流程，将LPG直接送至分离车间丁二烯单元抽余碳四水洗塔除去LPG中的含氧化合物，此改造不仅缓解了分离车间丁二烯处理单元的高负荷运行状态，同时满足了分离车间OCU单元的负荷要求。
关键词：丁二烯；优化改造引言：国家能源集团宁夏煤业公司烯烃二分公司分离车间丁二烯抽提装置采用兰州寰球工程公司乙腈（ACN）法专利工艺技术，设计丁二烯产能为6.35万吨/年。
原料碳四由煤制油副产的石脑油裂解碳四、煤制油油洗LPG、烯烃一分公司MTP装置含谜LPG组成。
丁二烯抽提装置于2017年9月试车，在装置运行期间由于原料碳四中丁二烯含量波动大导致第一、第二萃取塔压差大幅波动装置一度无法正常运行。
本公司烯烃转化单元采用美国CB&I Lummus公司提供工艺技术，由中国寰球工程公司（HQC）设计，设计年丙烯产能为19.5万吨，丁烯-1产能为2万吨/年。
自2017年10月份原始试车至2019年1月1日期间，由于丁二烯装置运行不稳定导致烯烃转化装置负荷低，丙烯产量少，严重影响公司经济效益。
1.存在问题及工艺改造裂解碳四中丁二烯浓度波动大，导致丁二烯单元一、二萃塔负荷高，丁二烯单元抽余碳四产量少，烯烃转化单元负荷低，丙烯产量少。
1.抽余碳四库存自2019年1月至2019年3月低于500t报警值，说明丁二烯单元产出抽余碳四量少。
2.丁二烯单元产出抽余碳四量少，使因为裂解碳四中丁二烯浓度波动大，提高丁二烯装置负荷时，造成一、二萃塔压差高，从而无法保证抽余碳四产量。
3.设计丁二烯单元进料量是41t/h，丁二烯含量20%，实际丁二烯单元进料量是29t/h，丁二烯含量23%—35%，原料组分与实际不符。
2.1.1 存在问题及原因分析1.通过技术改造，使丁二烯单元在稳产达产的情况下，将烯烃转化单元丙烯产量提至630t/d，总结出一套提高烯烃转化单元丙烯产量的方法，并推广实施，提高公司双烯烃产量，提高产品竞争力。
丁二烯氢氰化法制备己二腈工艺的研究与优化
丁二烯氢氰化法制备己二腈工艺的研究与优化引言己二腈是一种重要的有机合成原料，广泛用于合成尼龙6和尼龙66等高分子材料。
目前，制备己二腈的主要方法有氨氰酸法、氰化乙烯法和丁二烯氢氰化法等。
其中，丁二烯氢氰化法被广泛应用于己二腈的工业生产中，因其原料资源丰富，反应条件温和，生产效率高等特点。
本文针对丁二烯氢氰化法制备己二腈的工艺进行了深入的研究与优化，旨在提高己二腈的产率和纯度，并探索一种更环保、高效的制备方法。
一、实验方法1.1 原料和试剂本实验所使用的原料主要包括丁二烯、氢气、氢氰酸和催化剂等。
其中，丁二烯是通过石油分馏法得到的副产物，氢氰酸则是通过氰氨和硫酸的反应制备而来。
1.2 反应条件本实验采用固定床催化剂法进行反应，催化剂为3% Pd/C。
反应条件为：丁二烯的进料流量为100 mL/min，氢氰酸的进料流量为80 mL/min，氢气的进料流量为150 mL/min，反应温度为100℃，反应压力为3.0 MPa。
1.3 实验流程将丁二烯、氢氰酸和催化剂按比例加入反应器中，通过氢气进料使反应压力达到设定值，加热反应器并保持温度恒定，进行反应。
反应结束后，对产物进行蒸馏和结晶等步骤，最终得到己二腈。
二、结果与讨论2.1 己二腈的产率与纯度通过对反应产物的分析，我们得到了一系列不同反应条件下制备的己二腈的产率和纯度数据。
根据实验结果，我们可以发现在反应温度为100℃，反应压力为3.0 MPa的条件下，己二腈的产率最高，达到了85%。
同时，经过蒸馏和结晶处理后，得到的己二腈的纯度超过99%。
这说明丁二烯氢氰化法制备己二腈的工艺条件选择合理，适用于工业生产。
2.2 己二腈产量的优化进一步优化反应条件，可以进一步提高己二腈的产率。
我们通过改变反应温度、反应压力和催化剂用量等因素，进行了一系列的试验。
结果表明，在温度为100℃、压力为 3.0 MPa、催化剂用量为3%时，己二腈的产率最高，可达到90%以上。
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丁二烯装置腈烃比的优化研究
文章研究了丁二烯装置在不同生产负荷下的腈烃比，通过相关试验数据，分析出了在当前的生产条件下，最佳的腈烃比与生产负荷之间的对应关系，这些试验研究有利于丁二烯装置的正常运转，为之后丁二烯装置的稳定运行提供了借鉴依据。
标签：丁二烯装置;腈烃比;优化研究
1 丁二烯装置简介
丁二烯装置采用乙腈法丁二烯萃取精馏工艺，从乙烯装置提供的粗C4原料中分离出纯度为99.5%wt的1，3-丁二烯产品，其中产品回收率非常高，可以达到98%。
在生产过程中，主要的副产品有混合丁烷-丁烯、丙炔和C4炔烃、丁二烯和C5等。
丁二烯装置的设计能力非常高，目标达到年产十万吨以上，每年的操作时间可以保证近万小时。
在利用此装置进行丁二烯生产时，一般是利用萃取精馏的方法，这种方法可以生产出高纯度的1，3-丁二烯，它的原理是在原料中加入一种特殊的溶剂，即乙腈，这种方法可以提高待分离组分的相对挥发度，然后利用精馏的方法分离开原本难以分离的组分。
丁二烯装置在设备的结构和布置上进行了良好的工程设计以及工程实践，整个装置由原料准备单元、萃取精馏单元、压缩单元、丁二烯精馏单元等单元组成，另外，为了保证装置的正常运行，设计人员还在装置中配备了辅助系统。
整个装置中最关键的是萃取精馏单元，萃取精馏的目的是，当乙腈溶剂存在时，利用精馏工艺将C4烷烃和C4烯烃从1，3-丁二烯中分离。
从原料准备单元送来的C4原料首先经过进料蒸发器进行部分气化，然后进入萃取精馏设备。
利用这种方法可以更加方便的实现物质的分离，使得工艺过程生产效率更高。
2 腈烃比的相关研究
在丁二烯装置中，乙腈泵的作用是提供溶剂向丁二烯萃取塔和炔烃萃取塔中提供溶剂乙腈。
溶剂的多少直接关系到整个工艺过程的成功与否，因此乙腈泵的工作状态直接关系到整个装置的运转，在研究腈烃比时，必须对乙腈泵进行研究。
乙腈泵采用耐高温单端面波纹管进行机械密封。
但是这种方式非常容易遭到破坏，一旦发生泄漏，会严重污染环境，而且还会造成安全隐患。
因此，这种装置需要一定的改变，这样才能更好的提供溶剂，对乙腈泵进行技术改造之后，因为循环冷却系统的存在，里面的乙腈浓度不存在，不会发生泄漏情况，运行状态良好，消除了安全隐患，同时大大减少了维修费用。
这样乙腈泵就能更好的提供溶剂，为研究腈烃比提供方便。
根据装置的相关研究和相关实践，我们得到，腈烃比如果太高，塔内恒定浓度会比较高，这时会增加动力消耗以及蒸汽消耗，并且会使得塔釜反丁浓度太高，从而使最终的产物丁二烯不合格。
相反，如果腈烃比比较低的化，C4各组分的
相对挥发度会出现不明显的差值，最终导致各组分的分离效果不好，使得丁二烯从塔顶中过多损失，从而影响丁二烯的产量。
为了得到关于腈烃比的最佳数值，我们经过了详细的研究，通过对装置在60%、70%、80%、90%和100%负荷下腈烃比的研究，我们发现，不同的装置负荷作用下，最佳的腈烃比数值是不同的，而且腈烃比在每个负荷状态下的应用范围也是有所区别的，其中溶剂的加入速度、萃取精馏的工艺效果、以及装置每个环节的配合都对腈烃比有非常大的影响，这就需要在不同的装置负荷下，调整不同的腈烃比，这样才能保证丁二烯装置的稳定运行以及整个工艺过程的高效化和合格化。
3 腈烃比的优化
①乙腈含水量的优化;乙腈含水量对整个工艺过程有着十分重要的作用，其中对萃取系统的分离效果影响重大，是萃取精馏系统中的一个重要指标，其中乙腈含水量对腈烃比的具体影响体现在对各种烃类组分的相对溶解度上。
在整個工艺过程中，当乙腈含水量增加时，工艺中的各种烃类组分的相对溶解度会相对增加，但是，这个值会出现饱和，当乙腈含水量增加到一定值时，这些烃类组分的相对溶解度不再增加，会出现降低的情况。
另外，乙腈含水量太大时，对溶剂的溶解度也会造成一定的影响，从而降低分离效果，严重影响了对丁二烯的生产工艺过程。
除了前面两种情况之外，过高的乙腈含水量还会对装置的其他系统造成过大的负担，从而不利于经济效益。
因此，在整个工艺生产过程中，乙腈含水量应该控制在一个合理的范围之内，既要保证较小的腈烃比，又要满足较低的生产温度，这样才能实现生产效益的最优化;
②系统二聚物含量的优化;丁二烯装置中，乙腈的循环系统中会产生很多二聚物，这些物质含量太高会影响乙腈的萃取效果，从而不利于腈烃比的优化。
因此，在进行腈烃比的优化时，可以通过优化二聚物含量的方法。
在进行实际的生产过程中，这些二聚物的积累会对生产造成影响，因此及时将这些二聚物分离，从而保证系统中动力的保留以及其他工艺过程的正常运转，然后再进行萃取过程。
通过对这些二聚物及时分离，达到生产过程中二聚物含量的优化效果，经过相关的试验可知，这种优化方法对腈烃比的优化有着非常重要的意义。
丁二烯装置在运行稳定时，控制好它的负荷量，并选择合适的腈烃比，就可以使丁二烯的生产效率更佳。
另外，在生产过程中不能只是追求工艺的精确化，还需要考虑经济效益的最大化，因此，对于腈烃比要经过适当的优化，从乙腈含水量和系统二聚物的含量两方面着手进行腈烃比优化，对整个生产工艺的工作效率和经济效益非常关键。
参考文献：
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