6.6 车间布局与机加生产线 PPT
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制造车间布局详解课件
设备设施布局
设备设施布局
系统布置设计（Systematic Layout Planning ）
P产品构成分析：
例：叉车产品分析
设备设施布局
系统布置设计（Systematic Layout Planning ）
例：P—Q分析
设备设施布局
系统布置设计（Systematic Layout Planning ）
在工业安全用色中，橙色表示危险，是警戒色。橙色非常明亮刺眼，如火车头，登山服装，背包，救生衣等。车间现场，橙色可用于安全警示标识，如安全帽、危险作业场所的工作服。
在工业安全用色中，黄色表示提醒注意。如交通号志上的黄灯，工程用的大型机器，学生用雨衣，雨鞋等，危险、保安设施。车间现场，黄色常被用作安全色，因为这极易被人发现，如室外作业的工作服，常用于警示标识，用于通道线、定置线。
图1 产品原则布置示意图
设备设施布局
（2）工艺布置原则（机群式）把同类型的设备和人员集中布置在一个地方。
图4 工艺原则布置示意图
设备设施布局
（3）固定式布置原则（项目布置）主要是工程项目和大型产品生产采用的一种布置形式。 它的加工对象位置，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。如工程建设、飞机厂、造船厂、重型机器厂等。
车间整体颜色选择
色彩的前后感
处在同一平面上的颜色，有的颜色使人感觉突出，有的颜色给人以退向后方的感觉。前者称前进色，后者称为后退色。由各种不同波长的色彩在人眼视网膜上的成像有前后，红、橙等光波长的色在内侧成像，感觉比较迫近；蓝、紫等光波短的色则在外侧成像，在同样距离内感觉就比较后退。实际上这是视错觉的一种现象，一般暖色、纯色、高明度色、强烈对比色、大面积色、集中色等有前进感觉，相反，冷色、浊色、低明度色、弱对比色、小面积色、分散色等有后退感觉。
设备设施布局
系统布置设计（Systematic Layout Planning ）
P产品构成分析：
例：叉车产品分析
设备设施布局
系统布置设计（Systematic Layout Planning ）
例：P—Q分析
设备设施布局
系统布置设计（Systematic Layout Planning ）
在工业安全用色中，橙色表示危险，是警戒色。橙色非常明亮刺眼，如火车头，登山服装，背包，救生衣等。车间现场，橙色可用于安全警示标识，如安全帽、危险作业场所的工作服。
在工业安全用色中，黄色表示提醒注意。如交通号志上的黄灯，工程用的大型机器，学生用雨衣，雨鞋等，危险、保安设施。车间现场，黄色常被用作安全色，因为这极易被人发现，如室外作业的工作服，常用于警示标识，用于通道线、定置线。
图1 产品原则布置示意图
设备设施布局
（2）工艺布置原则（机群式）把同类型的设备和人员集中布置在一个地方。
图4 工艺原则布置示意图
设备设施布局
（3）固定式布置原则（项目布置）主要是工程项目和大型产品生产采用的一种布置形式。 它的加工对象位置，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。如工程建设、飞机厂、造船厂、重型机器厂等。
车间整体颜色选择
色彩的前后感
处在同一平面上的颜色，有的颜色使人感觉突出，有的颜色给人以退向后方的感觉。前者称前进色，后者称为后退色。由各种不同波长的色彩在人眼视网膜上的成像有前后，红、橙等光波长的色在内侧成像，感觉比较迫近；蓝、紫等光波短的色则在外侧成像，在同样距离内感觉就比较后退。实际上这是视错觉的一种现象，一般暖色、纯色、高明度色、强烈对比色、大面积色、集中色等有前进感觉，相反，冷色、浊色、低明度色、弱对比色、小面积色、分散色等有后退感觉。
《生产线布局》课件
物流效率
评估生产线布局是否有利于物料流动，提高 了物流效率。
空间利用率
评估生产线布局是否充分利用了生产空间， 减少了空间浪费。
员工操作便利性
评估生产线布局是否方便员工操作，减少了 操作难度和疲劳度。
生产线布局的优化方法
模块化布局
将生产线划分为若干个模块， 优化模块之间的排列顺序和空
间布局，以提高生产效率。
某电子产品制造企业的生产线布局
总结词：精益生产
详细描述：该电子产品制造企业采用精益生产理念，将生产线布置得紧凑且高效。企业采用自动化设 备，减少人工干预，提高生产质量。同时，企业还注重生产线的平衡，确保各工序之间的生产负荷相 对均衡，减少生产等待时间。
某食品加工企业的生产线布局
总结词：安全卫生
详细描述：该食品加工企业特别注重生产线的安全卫生，将生产线布置在单独的生产区域内，确保生产环境干净、整洁。企 业还对生产线进行严格的消毒和清洁，确保产品的卫生质量。此外，企业还合理规划人流和物流，避免交叉污染和混乱。
流水线布局
将生产线按照产品生产流程进 行排列，实现流水作业，提高 生产效率。
人机工程布局
根据员工的生理和心理特点， 合理安排员工的操作位置和作 业内容，提高员工的舒适度和 生产效率。
精益生产布局
通过优化生产线布局，消除浪 费，降低成本，提高生产效率
和产品质量。
生产线布局的调整与改进
根据市场需求和产品变化，及时调整生产线布局 ，以满足生产需求。
某医疗器械制造企业的生产线布局
总结词
高精度高效率
VS
详细描述
该医疗器械制造企业采用高精度和高效率 的生产线布局，注重生产工艺的控制和优 化。企业采用先进的加工设备和检测设备 ，确保产品的精度和质量。同时，企业还 对生产线进行数字化管理，实现生产数据 的实时监控和追溯，提高生产效率和管理 水平。
评估生产线布局是否有利于物料流动，提高 了物流效率。
空间利用率
评估生产线布局是否充分利用了生产空间， 减少了空间浪费。
员工操作便利性
评估生产线布局是否方便员工操作，减少了 操作难度和疲劳度。
生产线布局的优化方法
模块化布局
将生产线划分为若干个模块， 优化模块之间的排列顺序和空
间布局，以提高生产效率。
某电子产品制造企业的生产线布局
总结词：精益生产
详细描述：该电子产品制造企业采用精益生产理念，将生产线布置得紧凑且高效。企业采用自动化设 备，减少人工干预，提高生产质量。同时，企业还注重生产线的平衡，确保各工序之间的生产负荷相 对均衡，减少生产等待时间。
某食品加工企业的生产线布局
总结词：安全卫生
详细描述：该食品加工企业特别注重生产线的安全卫生，将生产线布置在单独的生产区域内，确保生产环境干净、整洁。企 业还对生产线进行严格的消毒和清洁，确保产品的卫生质量。此外，企业还合理规划人流和物流，避免交叉污染和混乱。
流水线布局
将生产线按照产品生产流程进 行排列，实现流水作业，提高 生产效率。
人机工程布局
根据员工的生理和心理特点， 合理安排员工的操作位置和作 业内容，提高员工的舒适度和 生产效率。
精益生产布局
通过优化生产线布局，消除浪 费，降低成本，提高生产效率
和产品质量。
生产线布局的调整与改进
根据市场需求和产品变化，及时调整生产线布局 ，以满足生产需求。
某医疗器械制造企业的生产线布局
总结词
高精度高效率
VS
详细描述
该医疗器械制造企业采用高精度和高效率 的生产线布局，注重生产工艺的控制和优 化。企业采用先进的加工设备和检测设备 ，确保产品的精度和质量。同时，企业还 对生产线进行数字化管理，实现生产数据 的实时监控和追溯，提高生产效率和管理 水平。
车间布局设计演示幻灯片
第2章 项目一：企业厂区与车间平面布局
第二章 项目一：企业厂区与车间平面设计
1
第2章 项目一：企业厂区与车间平面布局
项目一：企业厂区与车间平面设计
项目描述
工厂布局即是将工厂内的所有设备、工具、原料、工作台、附属设施（如工具室 、更衣室、厕所、升降机等）和各种作业（如仓储、品检、搬运等），依生产流程， 作一番适当的安排与布置，使工厂的生产活动能顺利而流畅。
5
第2章 项目一：企业厂区与车间平面布局
? 任务一：工商企业厂区平面布局设计及改善
相关知识 ? 工厂布局的目的 ? 工厂布局的原则 ? 工厂布局的类型
6
第2章 项目一：企业厂区与车间平面布局
利用最适当的配置方 法，以降低产品成本， 提高品质，并增强市 场竞销能力
促使工作环境更佳，安全卫生优良，员工满意而士气高昂； 使材料、半成品及成品的搬运距离最短，使产品制造成本因而降低； 使作业流程圆滑，合乎经济原则，使停顿现象减为最少； 有效利用工厂空间，除了考虑地面的利用外，亦应向空间发展； 提高开工率，使人机等待时间最少； 具有弹性，能适应各种生产条件的变化； 运用什么样的信息技术来实现物流动作的最大效率？ 便于工厂管理活动的进行。
?产品的加工特性往往在很大程度上决定设施布置的 基本类型，生产运作管理人员一般只在基本类型选择 的基础上进行设施布置。
?考虑组织结构、各个部门的配置方式 。
30
第2章 项目一：企业厂区与车间平面布局
? 任务三：非工商企业单位部门与机构平面布局及改善
? 场景一
办公室布置 ：
注意 事项：
力求使办公室有一个安静的工作环境 办公室应有良好的采光、照明条件
? 场景一
办公室布置 ：
第二章 项目一：企业厂区与车间平面设计
1
第2章 项目一：企业厂区与车间平面布局
项目一：企业厂区与车间平面设计
项目描述
工厂布局即是将工厂内的所有设备、工具、原料、工作台、附属设施（如工具室 、更衣室、厕所、升降机等）和各种作业（如仓储、品检、搬运等），依生产流程， 作一番适当的安排与布置，使工厂的生产活动能顺利而流畅。
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第2章 项目一：企业厂区与车间平面布局
? 任务一：工商企业厂区平面布局设计及改善
相关知识 ? 工厂布局的目的 ? 工厂布局的原则 ? 工厂布局的类型
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第2章 项目一：企业厂区与车间平面布局
利用最适当的配置方 法，以降低产品成本， 提高品质，并增强市 场竞销能力
促使工作环境更佳，安全卫生优良，员工满意而士气高昂； 使材料、半成品及成品的搬运距离最短，使产品制造成本因而降低； 使作业流程圆滑，合乎经济原则，使停顿现象减为最少； 有效利用工厂空间，除了考虑地面的利用外，亦应向空间发展； 提高开工率，使人机等待时间最少； 具有弹性，能适应各种生产条件的变化； 运用什么样的信息技术来实现物流动作的最大效率？ 便于工厂管理活动的进行。
?产品的加工特性往往在很大程度上决定设施布置的 基本类型，生产运作管理人员一般只在基本类型选择 的基础上进行设施布置。
?考虑组织结构、各个部门的配置方式 。
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第2章 项目一：企业厂区与车间平面布局
? 任务三：非工商企业单位部门与机构平面布局及改善
? 场景一
办公室布置 ：
注意 事项：
力求使办公室有一个安静的工作环境 办公室应有良好的采光、照明条件
? 场景一
办公室布置 ：
车间生产线布局(不错)参考课件
第五部分
车间布置设计 有关技术与参数
第五部分 车间布置设计的有关技术与参数
一、厂房的整体设计的有关参数
1、厂房的整体布置
集中式或分离式
第五部分 车间布置设计的有关技术与参数
设备露天化
优点
（1）节约建筑面积，节约建筑投资 ； （2）节约土建施工工程量； （3）将有毒物质的设备、具有火灾、爆炸危险的设备露 天或半露天化，可以节约厂房通风设备及动力，降低厂房 防火，防爆等级，降低生产费用和厂房造价； （4）对厂房的改建、扩建，增加灵活性。
第二部分 车间布置设计的原则
二、原则
5、车间布置应符合节约建设投资要求的原则 （1）可露天或半露天的设备，尽量采用半露天或露天设计； （2）厂房采用非高层化设计； （3）工艺管道集中布置，减少管线投资和节约能耗； （4）尽量采用一般的土建结构； （5）设备的操作面尽可能与通道安排在同一侧。
第二部分 车间布置设计的原则
二、车间布置设计的依据
5、土建资料和劳动安全、防火、防爆资料 6、车间组织及定员资料 7、厂区总平面布置，包括本车间与其它生产车间、辅助车 间、生活设施的相互联系，厂内人流物流的情况与数量。 8、有关布置方面的一些规范资料
三、工厂车间组成
1、工厂组成：生产车间、辅助车间、动力车间、仓库和堆 场部分、三废治理部分、厂前区行政福利部分 2、工厂生产车间的内部组成： 生产、辅助、生活等三部分 生产部分：原料工段、生产工段、成品工段、回收工段等 辅助部分：通风空调室、变电配电室、车间化验室、控制 室等 生活行政部分：其中包括车间办公室、会议室、更衣室、 休息室、浴室以及厕所等
第五部分 车间布置设计的有关技术与参数
设备露天化
可考虑使用露天布置设备
车间生产线布局ppt课件
3
二、车间布置设计的依据
1、生产工艺流程图 2、物料衡算数据及物料性质、包括原料、半成品、成品、 副产品的数量及性质；三废的数量及处理方法 3、设备资料，包括设备外形尺寸、重量。支撑形式、保 温情况极其操作条件，设备一览表等 4、公用系统用量，供排水、供电、供热、冷冻、压缩空 气、外管资料等
4
二、车间布置设计的依据
第二部分 车间布置设计的原则
二、原则
6、车间布置应符合安全、卫生和防腐蚀的要求 （1）工厂车间卫生是正常生产的首要环节； （2）要为工人操作创造良好的安全卫生条件； （3）易燃易爆车间要考虑方便工人疏散和防火灭火措施； （4）凡产生腐蚀性介质的设备，其基础、设备周围地面、 墙、柱都要采取防护措施。
5、土建资料和劳动安全、防火、防爆资料 6、车间组织及定员资料 7、厂区总平面布置，包括本车间与其它生产车间、辅助车 间、生活设施的相互联系，厂内人流物流的情况与数量。 8、有关布置方面的一些规范资料
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三、工厂车间组成
1、工厂组成：生产车间、辅助车间、动力车间、仓库和堆 场部分、三废治理部分、厂前区行政福利部分 2、工厂生产车间的内部组成： 生产、辅助、生活等三部分 生产部分：原料工段、生产工段、成品工段、回收工段等 辅助部分：通风空调室、变电配电室、车间化验室、控制 室等 生活行政部分：其中包括车间办公室、会议室、更衣室、 休息室、浴室以及厕所等
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第五部分 车间布置设计的有关技术与参数
设备露天化
可考虑使用露天布置设备
（1）生产中不需要经常看管的设备，辅助设备，对气候 影响较小的设备。 （2）需要大气来调节温度、湿度的设备。 （3）不需要人工操作，高度自动化的设备 （4）气候温暖，无酷暑或严寒的地区。
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二、车间布置设计的依据
1、生产工艺流程图 2、物料衡算数据及物料性质、包括原料、半成品、成品、 副产品的数量及性质；三废的数量及处理方法 3、设备资料，包括设备外形尺寸、重量。支撑形式、保 温情况极其操作条件，设备一览表等 4、公用系统用量，供排水、供电、供热、冷冻、压缩空 气、外管资料等
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二、车间布置设计的依据
第二部分 车间布置设计的原则
二、原则
6、车间布置应符合安全、卫生和防腐蚀的要求 （1）工厂车间卫生是正常生产的首要环节； （2）要为工人操作创造良好的安全卫生条件； （3）易燃易爆车间要考虑方便工人疏散和防火灭火措施； （4）凡产生腐蚀性介质的设备，其基础、设备周围地面、 墙、柱都要采取防护措施。
5、土建资料和劳动安全、防火、防爆资料 6、车间组织及定员资料 7、厂区总平面布置，包括本车间与其它生产车间、辅助车 间、生活设施的相互联系，厂内人流物流的情况与数量。 8、有关布置方面的一些规范资料
5
三、工厂车间组成
1、工厂组成：生产车间、辅助车间、动力车间、仓库和堆 场部分、三废治理部分、厂前区行政福利部分 2、工厂生产车间的内部组成： 生产、辅助、生活等三部分 生产部分：原料工段、生产工段、成品工段、回收工段等 辅助部分：通风空调室、变电配电室、车间化验室、控制 室等 生活行政部分：其中包括车间办公室、会议室、更衣室、 休息室、浴室以及厕所等
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第五部分 车间布置设计的有关技术与参数
设备露天化
可考虑使用露天布置设备
（1）生产中不需要经常看管的设备，辅助设备，对气候 影响较小的设备。 （2）需要大气来调节温度、湿度的设备。 （3）不需要人工操作，高度自动化的设备 （4）气候温暖，无酷暑或严寒的地区。
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机加车间平面布置图说明
机械加工车间整理方案说明注：车间布局详情见图纸1.机械加工车间公用工具箱：按人数分配工具箱个数，每人一个带锁的工具箱（钥匙给对应的负责人员），对应箱子上面贴有负责人姓名。
相应负责人上班前到公用工具箱领取所需工具，下班之后按时归还上班使用的工具。
若工具损坏或不能使用可以到仓库以旧换新，若是由于其他原因丢失工具的，由该负责人自己承担。
2.加工零件便利箱：置于每台机床旁边，按照加工工序把零件分别放置于货架的上中下三层上，方便生产。
3.工具架：分类放置个机床加工时所需要的工具或者其他加工工具。
把经常用的工具放置在工具架上层，不经常使用的工具放在下层。
方便师傅随手使用。
在工具架边上醒目位置做上标签，方便急用时查找。
4.托盘：托盘分为成品托盘和待加工品托盘，分别用于放置加工成品和待加工零件。
如果成品需要使用则可随时使用，若是零件一时半会不用，就将不用的零件登记入库，不要占用空间。
5.机床：使用频繁的机床要定期检查、维修、保养（一般一个星期为一个周期）。
不经常使用的机床，应在使用完毕之后对其进行护养，以便下次使用。
6.车间卫生：按机床操作人员把厂房区域划分成块，给每个人员说清楚、讲明白，负责好自己负责区域的卫生。
每天下班前要对自己负责的区域进行清理干净，垃圾可以是车间操作人员轮流换班倒垃圾。
7.加工废品区：应该按照不锈钢、碳钢做好相应的垃圾分类，便于垃圾的处理。
8.砂轮机：由于磨刀会产生铁沫，掺杂灰尘在一起比较脏，应该每次磨完刀具后先扫后拖，以防灰尘扩散到常去其他区域，造成今后的清理难题。
9.由于车床车削量比较大，应该及时清理车削铁屑，不能将垃圾累计到一定量后才处理。
车间设备布置设计与布置原则PPT(28张)
对设备布置设计的要求
一、主导风向对设备布置的要求 二、生产工艺对设备布置的要求（流程通畅，生产连
续正常）
①在布置设备时一定要满足工艺流程顺序，要保 证水平方向和垂直方向的连续性；
②凡属相同的几套设备或同类型的设备或操作性 质相似的有关设备，应尽可能布置在一起；
③设备布置时除了要考虑设备本身所占的地位外 必须有足够的操作、通行及检修需要的位置；
车间整体平面设计 1）直通管廊长条布置
车间整体平面设计 2）L形、T形管廊布置
厂房平面布置
化工厂房平面型式的选择原则： 在满足生产工艺要求下尽量力求简单，力 争美化，同时要按照建筑规范要求。
化工厂房平面型式： 一般有长方形、L型、T型和П 型。
厂房的柱网布置
一、柱网概念 柱子的纵向和横向定位轴线垂直相交，在平
4．熟悉本车间各种设备、设备的特点、要求及日后的安装、检修、 操作所需空间、位置。如根据设备的操作情况和工艺要求，决定 设备装置是否露天布置，是否需要检修场地，是否经常更换
5．了解与本车间工艺有关的配电、控制仪表等其它专业和办公、生 活设施方面的要求。
6．具有车间设备一览表和车间定员表。
车间布置设计的内容
为车间技术经济先进指标创造条件。 4．便于生产管理，安装、操作、检修方便。 5．要符合有关的布置规范和国家有关的法规，妥善处理
防火、防爆、防毒、防腐等问题，保证生产安全，还 要符合建筑规范和要求。人流货流尽量不要交错。 6．要考虑车间的发展和厂房的扩建。 7. 考虑地区的气象、地质、水文等条件。
车间布置设计的方法和步骤
•
5、心情就像衣服，脏了就拿去洗洗，晒晒，阳光自然就会蔓延开来。阳光那么好，何必自寻烦恼，过好每一个当下，一万个美丽的未来抵不过一个温暖的现在。
生产线布局(超详细)PPT课件
产品特性
产品的工艺要求、生产流程、 物料特性等对生产线布局有直 接影响。
人力资源
员工的技能、经验和工作习惯 对生产线布局的效率和效果有 重要影响。
环境因素
生产环境的要求、法律法规、 环保要求等对生产线布局有制 约作用。
02
生产线布局的类型
直线式布局
总结词
简单明了，便于管理，适合小批量生产
详细描述
布局评估的方法
01
02
03
04
生产流程分析
通过分析生产流程，评估生产 线布局的合理性，找出瓶颈环
节和浪费。
设备利用率评估
计算设备的平均利用率，判断 是否存在设备闲置或使用不足
的情况。
空间利用率评估
评估生产线布局的空间利用率 ，判断是否充分利用了生产空
间。
物流效率评估
分析生产线上的物流效率，判 断是否存在物料搬运距离过长
收集生产线布局相关 的数据，包括设备布 局、设备参数、生产 流程、物流路径等。
分析问题
根据收集的数据，分 析生产线布局存在的 问题和瓶颈环节。
制定方案
根据问题分析结果， 制定相应的布局调整 方案。
实施调整
按照制定的方案，逐 步实施生产线布局的 调整。
效果评估
在布局调整后，对生 产线的运行情况进行 评估，判断调整效果。
详细描述
该电子产品制造企业采用精益的生产线布局，以提高生产效率和降低成本。生产线布局 高效，各工序之间衔接紧密，以减少浪费。同时，大量采用自动
总结词
安全、卫生、人性化
VS
详细描述
该食品加工企业注重生产线的安全性、卫 生和人性化设计。生产线布局合理，保证 清洁度和卫生标准。同时，充分考虑员工 操作的舒适性和安全性，提高生产效率和 工作质量。
第7章机械加工生产线总体设计
◇特点： 建立这类生产线技术难度高，投资大； 组成柔性生产线的加工设备数量少（<10台）； 装夹次数少、加工精度高、简化生产线内工件的运送系统； 进行批量生产或同时对多个品种工件进行混流加工。
◇应用： 结构形状复杂、精度要求高的同类工件中小批量生产类型。
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第7章机械加工生产线总体设计
◆按生产线工作节拍特性分类：
作环境； 5．生产线布局应减小占地面积，降低生产线的投资费用； 6．有利于对资源和环境保护，实现清洁化生产。
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第7章机械加工生产线总体设计
7.1.4 设计步骤 1．拟定生产线的工艺方案：绘制工件工序图和加工示意图； 2．全线自动化方案的拟定； 3．生产线通用加工装备的选型和专用机床、组合机床的设计； 4．生产线输送装置、辅助装置的选型及设计； 5．液压、电气等控制系统的设计； 6．生产线总体布局设计——绘制总体联系尺寸图； 7．编制生产线的工作循环周期表（生产率计算卡）、使用说明
（5）难采用自动化程度较高储的料工装件置输前送后装的置设。备或工段可以彼 此独立工作地工作。
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生产线各设备间工件生的产传线输上没某有台固设定备的或节工拍段，出工现故障， 件在工序间的传送通其常余不设是备直或接工从段加仍工然设可备以到在加一段时 工设备，而是从加工间设内备继到续半工成作品。暂存地，或从
特点:
（1）生产效率高，产品质量稳定。
（2）生产线所有设备工作节拍等于或成倍于生产线生产节拍。
（3）生产线生的产制线造由装自备动按化产程品度的较工高艺的流、程高布效局专，用工的件加沿工固定的 路线，采装用备自、动输化送的装物备流和输辅送助装装置备，组严成格，按制生造产单线一的生产 节拍，强工品制作种地节的从拍产一成品台倍，设于生备生产送产效到线率下的高一生，台产产设节品备拍质，的量接设稳受定加。工、检 验、转位或备清需洗要。配备多台并由行于工工作件，的以输满送足和每加个工严格地
◇应用： 结构形状复杂、精度要求高的同类工件中小批量生产类型。
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第7章机械加工生产线总体设计
◆按生产线工作节拍特性分类：
作环境； 5．生产线布局应减小占地面积，降低生产线的投资费用； 6．有利于对资源和环境保护，实现清洁化生产。
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第7章机械加工生产线总体设计
7.1.4 设计步骤 1．拟定生产线的工艺方案：绘制工件工序图和加工示意图； 2．全线自动化方案的拟定； 3．生产线通用加工装备的选型和专用机床、组合机床的设计； 4．生产线输送装置、辅助装置的选型及设计； 5．液压、电气等控制系统的设计； 6．生产线总体布局设计——绘制总体联系尺寸图； 7．编制生产线的工作循环周期表（生产率计算卡）、使用说明
（5）难采用自动化程度较高储的料工装件置输前送后装的置设。备或工段可以彼 此独立工作地工作。
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生产线各设备间工件生的产传线输上没某有台固设定备的或节工拍段，出工现故障， 件在工序间的传送通其常余不设是备直或接工从段加仍工然设可备以到在加一段时 工设备，而是从加工间设内备继到续半工成作品。暂存地，或从
特点:
（1）生产效率高，产品质量稳定。
（2）生产线所有设备工作节拍等于或成倍于生产线生产节拍。
（3）生产线生的产制线造由装自备动按化产程品度的较工高艺的流、程高布效局专，用工的件加沿工固定的 路线，采装用备自、动输化送的装物备流和输辅送助装装置备，组严成格，按制生造产单线一的生产 节拍，强工品制作种地节的从拍产一成品台倍，设于生备生产送产效到线率下的高一生，台产产设节品备拍质，的量接设稳受定加。工、检 验、转位或备清需洗要。配备多台并由行于工工作件，的以输满送足和每加个工严格地
车间建筑图与设备布置图设计PPT(72张)
用指北针表示房屋朝向。
• 指北针 ——房屋建筑制图统一标准的规定
表示安装方位基准的图标
A
A 连接符号
•直径通常为24mm， •指针尾（ c部） 指宽北 针度为直径的1/8。
•定位轴线 ——房屋建筑制图统一标准的规定
• 线条：细点划线。细实线的圆圈内写编号。 • 横向编号由左至右，用阿拉伯数字。 • 竖向编号由下至上，用大写的拉丁字母。
还要注写厂房建筑定位轴线的编号，设备位号 及名称，以及必要的说明。
3、安装方位标：表示安装方位基准的图标 45、、设标备题一栏览表：设备位号、名称、技术规 格及有关参数。
10.3.5 设备布置图的阅读
明确视图关系 看懂建筑物的结构 分析设备位置
乙酸装置设备平面布置A
乙酸装置设备平面布置图B
接调节池出水管
接鼓风机房
DN２50
DN100
6000
6000
6000
2800 2800 2800 2800 2800
500
675
850
1
来自沉淀池污泥回流
400
400
来自鼓风机房 接调节池出水管
1000
DN350
DN200
2000 100
1000 600
400
来自沉淀池污泥回流400
700500
27200 28000 平面图
立面图要标注设备管口及设备基础的标高。 还要注写厂房建筑定位轴线的编号，设备位号
及名称，以及必要的说明。
3、安装方位标：表示安装方位基准的图标
4、设备一览表：设备位号、名称、技术规格及有 关参数。 5、标题栏
二、 设备布置图的图示方法
1、分区图
• 指北针 ——房屋建筑制图统一标准的规定
表示安装方位基准的图标
A
A 连接符号
•直径通常为24mm， •指针尾（ c部） 指宽北 针度为直径的1/8。
•定位轴线 ——房屋建筑制图统一标准的规定
• 线条：细点划线。细实线的圆圈内写编号。 • 横向编号由左至右，用阿拉伯数字。 • 竖向编号由下至上，用大写的拉丁字母。
还要注写厂房建筑定位轴线的编号，设备位号 及名称，以及必要的说明。
3、安装方位标：表示安装方位基准的图标 45、、设标备题一栏览表：设备位号、名称、技术规 格及有关参数。
10.3.5 设备布置图的阅读
明确视图关系 看懂建筑物的结构 分析设备位置
乙酸装置设备平面布置A
乙酸装置设备平面布置图B
接调节池出水管
接鼓风机房
DN２50
DN100
6000
6000
6000
2800 2800 2800 2800 2800
500
675
850
1
来自沉淀池污泥回流
400
400
来自鼓风机房 接调节池出水管
1000
DN350
DN200
2000 100
1000 600
400
来自沉淀池污泥回流400
700500
27200 28000 平面图
立面图要标注设备管口及设备基础的标高。 还要注写厂房建筑定位轴线的编号，设备位号
及名称，以及必要的说明。
3、安装方位标：表示安装方位基准的图标
4、设备一览表：设备位号、名称、技术规格及有 关参数。 5、标题栏
二、 设备布置图的图示方法
1、分区图
机械制造装备与加工生产线设计(ppt 345页)
仓储运输装备包括各级仓储物料运输机床上下料机器21机械制造装备设计的类型一创新设计二变形设计三组合设计22机械制造装备设计的方法一机械制造装备设计的典型步骤二系列化设计三模块化设计四合理化工程产品规划阶段需求分析调查研究预测可行性分析编制设计任务书方案设计阶段对设计任务的抽象建立功能结构寻求原理解与解决方法初步设计方案的形成初步设计方案的评价与筛选221机械制造装备设计的典型步骤技术设计阶段确定结构原理方案总体设计结构设计施工设计阶段零件图设计完善装备图商品化设计编制技术文档221机械制造装备设计的典型步骤模块化设计的基本概念
机 械 制 造 装
1、 经济评价是理想生产成本CL与实际生产成本Cs之比,即:
备
Ej = CL/Cs
设
2、 通常理想成本CL应低于市场同类产品最低价的70%。经济评价Ej越 计
大，代表经济效果越好，Ej=1的方案经济上最理想。如经济评价 方
值小于0.7，说明方案的实际生产成本大于市场同类产品的最低价 法
制
的互换性和精确度。
造
2、模块化设计是提高产品质量、降低成本、加快设计
装
进度、进行组合设计的重要途径。
备 设
（二） 模块化设计的优缺点
计
（三） 模块化设计的步骤 1、 明确任务
方 法
2、 建立功能结构 图4、图6
3、 合理确定产品的系列型谱和参数
2.3 机械制造装备设计的评价
一、技术经济评价
第 二
1.31。机3 械机制械造制造装装备的的分分类类
机械制造装备包括加工装备、工艺装备、仓储运输装
备和辅助装备四大类。
（一）加工装备：
机
主要指机床。机床是制造机器的机器，也称工作母机。 械
制
机 械 制 造 装
1、 经济评价是理想生产成本CL与实际生产成本Cs之比,即:
备
Ej = CL/Cs
设
2、 通常理想成本CL应低于市场同类产品最低价的70%。经济评价Ej越 计
大，代表经济效果越好，Ej=1的方案经济上最理想。如经济评价 方
值小于0.7，说明方案的实际生产成本大于市场同类产品的最低价 法
制
的互换性和精确度。
造
2、模块化设计是提高产品质量、降低成本、加快设计
装
进度、进行组合设计的重要途径。
备 设
（二） 模块化设计的优缺点
计
（三） 模块化设计的步骤 1、 明确任务
方 法
2、 建立功能结构 图4、图6
3、 合理确定产品的系列型谱和参数
2.3 机械制造装备设计的评价
一、技术经济评价
第 二
1.31。机3 械机制械造制造装装备的的分分类类
机械制造装备包括加工装备、工艺装备、仓储运输装
备和辅助装备四大类。
（一）加工装备：
机
主要指机床。机床是制造机器的机器，也称工作母机。 械
制
《生产车间布置》课件
《生产车间布置》ppt课件
目
CONTENCT
录
• 生产车间布置概述 • 生产车间设备布置 • 生产车间流水线布置 • 生产车间物料搬运系统布置 • 生产车间布置实例分析
01
生产车间布置概述
车间布置的定义
车间布置是指根据产品工艺流程和生产设备要求，合理安排车间 的平面布置，使得生产：某电子产品制造企业的车间布置
总结词
模块化布局、灵活性高、环境控制严格
详细描述
该电子产品制造企业采用模块化布局，可根据生产需求快速调整车间布局。车间内设备布局灵活，便于生产线的 扩展和收缩。同时，为保证产品质量，车间内环境控制严格，确保温度、湿度和洁净度等参数符合生产要求。
实例三：某食品加工企业的车间布置
平行式布置
设备平行排列，适用于需要相 互协作的工艺流程。
环绕式布置
设备围绕一个中心点布置，适 用于需要集中管理的工艺流程
。
混合式布置
根据实际需要将以上几种布置 方式进行组合，以实现最佳的
生产效果。
设备布置的优化方法
仿真模拟
利用计算机仿真技术模 拟设备布置，评估不同
方案的效果。
数据分析
收集生产数据，分析设 备运行效率和瓶颈，针
并联型流水线
将多台相同设备并联排列，适用于产 量较大、工序简单、便于大规模生产 的产品。
串联型流水线
设备按工艺流程顺序串联布置，适用 于工艺过程不能分开或不宜分开生产 的场合。
流水线布置的优化方法
工艺流程分析
对生产工艺流程进行分析，找出瓶颈环节和 优化潜力。
工作研究
通过研究操作方法和作业流程，改进操作方 法，提高工作效率。
车间布置不仅涉及到生产设备、生产线、物料搬运等方面的规划 ，还涉及到工作环境、员工操作便利性等方面的考虑。
目
CONTENCT
录
• 生产车间布置概述 • 生产车间设备布置 • 生产车间流水线布置 • 生产车间物料搬运系统布置 • 生产车间布置实例分析
01
生产车间布置概述
车间布置的定义
车间布置是指根据产品工艺流程和生产设备要求，合理安排车间 的平面布置，使得生产：某电子产品制造企业的车间布置
总结词
模块化布局、灵活性高、环境控制严格
详细描述
该电子产品制造企业采用模块化布局，可根据生产需求快速调整车间布局。车间内设备布局灵活，便于生产线的 扩展和收缩。同时，为保证产品质量，车间内环境控制严格，确保温度、湿度和洁净度等参数符合生产要求。
实例三：某食品加工企业的车间布置
平行式布置
设备平行排列，适用于需要相 互协作的工艺流程。
环绕式布置
设备围绕一个中心点布置，适 用于需要集中管理的工艺流程
。
混合式布置
根据实际需要将以上几种布置 方式进行组合，以实现最佳的
生产效果。
设备布置的优化方法
仿真模拟
利用计算机仿真技术模 拟设备布置，评估不同
方案的效果。
数据分析
收集生产数据，分析设 备运行效率和瓶颈，针
并联型流水线
将多台相同设备并联排列，适用于产 量较大、工序简单、便于大规模生产 的产品。
串联型流水线
设备按工艺流程顺序串联布置，适用 于工艺过程不能分开或不宜分开生产 的场合。
流水线布置的优化方法
工艺流程分析
对生产工艺流程进行分析，找出瓶颈环节和 优化潜力。
工作研究
通过研究操作方法和作业流程，改进操作方 法，提高工作效率。
车间布置不仅涉及到生产设备、生产线、物料搬运等方面的规划 ，还涉及到工作环境、员工操作便利性等方面的考虑。
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工件直接输送时生产线的布局
❖ a为只在两组输送带的一侧配 置动力头的框型生产线，采 用这种布局时，工件在前进 和返回的过程中分别完成两 个侧面上的有关工序的加工。
❖ b为在两组输送带的两侧都配 置动力头的框型生产线，这 种布局虽然缩短了生产线的 长度，但其宽度则大大增加 了。当既要完成工件两侧面 上的有关工序，又要在其顶 面上进行加工时，可在框型 生产线的中央设置装有立式 动力头的中央立柱。
台机床之间设置储料装置 (见图1—84c、d) 。在储料 装置中储存有一定数量的被 加工工件，当某一台机床因 故障停机时，其余的机床可 在一定时间内继续工作；或 当前后两台机床的节拍相差 较大时，储料装置可以在一 定时间内起着调剂平衡作用。
按工件的输送方式分类
• (1) 直接输送的生产线 线上工件由输送装置直接带动，输送基面为工件上的某一
制造流程没有一定形式，以缩短物料搬运距离，利于从事数 种工作，适用于小零件的生产或用人不多的制造业。
从至表
记录车间内各设备间物 料运输情况的矩阵式图表 ，应用广泛。
内容二：机加生产线
❖ 定义：为实现工件的机械加工工艺过程，以机床为主要装备， 再配以相应的输送和辅助装置，按工件的加工顺序排列而成的 生产作业线。
❖ 在生产线中，工件以一定的生产节拍，按照工艺顺序经过各个 工位，完成其预定的工艺过程，从而成为合乎设计要求的零件。
按生产品种分类
• 1）单一产品生产线 由具有一定自动化程度的高效专用加工装备、工艺装
置、输送装备和辅助装备等组成。 按产品的工艺流程布局，工件沿固定的生产路线从一
台设备输送到下一台设备，接受加工、检验、清洗等。 生产效率高，产品质量稳定，适用于大批大量生产。
大家学习辛苦了，还是要坚持
继续保持安静
内容一：车间布局
常见典型车间布局介绍 U字型制造流程 生产线作异向平行排列，成U字型。
内容一：车间布局
常见典型车间布局介绍
S或Z型制造流程 生产线作迂回布置成S型或Z型,旨在
适应定型而又有限的厂房空间。
内容一：车间布局
常见典型车间布局介绍 奇角型制造流程
中心等)、物料输送系统和计算机控制系统等组成。 生产线的设备数量较少，在每台加工设备上，通过回转
工作台和自动换刀装置，能完成工件多方位、多面、多工序 的加工，以减少工件的安装次数，减少安装定位误差。主要 用于中小批量生产，加工各种形状复杂、精度要求高的工件， 特别是能迅速灵活地加工出符合市场需要的一定范围内的产 品，但建立这种生产线投资大，技术要求高。
表面。加工时工件从生产线的始端送入，完成加工后从生产线 的末端输出。
按工件的输送方式分类
• (2) 带随行夹具的生产线 将工件安装在随行夹具上，由主输送带将随行夹具依次
输送到各个工位，完成工件的加工。加工完毕后，随行夹具由 返回输送带将其送回到主输送带的起始端。
工件直接输送时生产线的布局
➢ (1) 直通式 型式简洁、工件输送方便，占地面积少。输送带将工件
内容一：车间布局
工艺流程法 产品布局法 混合布局法 相关分析法
内容一：车间布局
工艺 流程法
例：将 车床
排在一 起加
工称为 车工车间。
将同一制造过程中制品所经过 的部门中的所用的机器或同类 的机器布置在一起。
内容一：车间布局
5
内容一：车间布局
产品 布局法
适会于所从 事制
造工作本 身具
有重复性、 连
续性的生 产工
厂。
依产品的种类将生产设备按制 造过程的先后秩序排成生产线，自 材料、零件的投人至产品的产出， 经过一连串的步骤，将产品制造出 来。
混合 布局法
内容一：车间布局
在重复性很高的标准品工厂里，有时 可以将特别昂贵的机器集中在一起充分 加以利用，而有时可将易于发生震动或 噪音的机器集中，以防止震动和噪音。
6.6 车间布局与机加生产线
内容一：车间布局
车间布局概述
车间布局即是将工厂内的所有设备、工具、原料、工 作台、附属设施（如工具室、更衣室、厕所、升降机等） 和各种作业（如仓储、品检、搬运等），依生产流程， 作一番适当的安排与布置，使工厂的生产活动能顺利而 流畅。
采用科学的方法合理的进行车间平面布局可以使得人 流和物流有序的流动，缩短路径、避免人流与物流的交 叉和折返，减少搬运时间，提高工作效率。
但其专用性强，投资大，不易进行改造以适应其它产品的 生产。
按生产品种分类
• 2）成组产品可调生产线 由按成组技术设计制造的可调的专用加工装备等组成。 按成组工艺流程布局，具有较高的生产效率和自动化
程度，用于结构和工艺相似的成组产品的生产。 适用于批量生产，当产品更新时，生产线可进行改造
或重组以适应产品的变化。
按加工装备的联接方式分类
❖ 刚性联接的生产线 由于各工位之间没有缓
冲环节(即中间储料装置见 图1—84a、b )工件的加工 和运送过程有严格的节拍要 求，线上一台机床发生故障 就会引起全线停止工作，因 而，这种生产线中的机床和 各种辅助装置应有较高的稳 定性和可靠性。
按加工装备的联接方式分类
❖ 柔性联接的生产线 根据需要可在两台或多
相关 分析法
Hale Waihona Puke 根据工厂个部门之间的相关性及其 大小进行部门的布局，这种布局方法符 合上述原则，宜于实现工厂布局的目标， 因此为现代企业在进行工厂设计时广泛 采用。
内容一：车间布局
常见典型车间布局介绍
直线型制造流程
依照制造过程的顺序，将生产线做 直线的安排，通常最有利于运用输 送带搬运物料与在制品。
按组成生产线的加工装备分类
• (1) 通用机床生产线 由通用机床经过一定的自动化改装后联接而成。
• (2) 组合机床生产线 由各种组合机床联接而成。它的设计、制造周期短，工
作可靠，这类生产线有较好的使用效果和经济效益，在大批 大量生产中得到广泛应用。
按组成生产线的加工装备分类
• (3) 柔性制造生产线 由高度自动化的多功能柔性加工设备(如数控机床、加工
从生产线的起始端依次运送到各台机床的夹具上，进行不同 工序的加工，最后从生产线的末端送出。
工件直接输送时生产线的布局
➢ (2) 折线式 如果工件的加工工序较多致使生产线很长，采用
直线布局型式将受到车间长度的限制，这时可以采用按 折线布局的方案。折线布局的生产线又可以分为“L型”、 “II型”和“框型”。