数控铣床刀具ppt课件
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K类合金：K01 K10 K20 K30 K40
断屑槽形的选择
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讲座--《数控刀具》
20
讲座--《数控刀具》
四、认识可转位刀具
可转位刀具 cutting tool with indexable inserts
将能转位使用的多边形刀片用机械方法夹固在刀杆 或刀体上的刀具。在切削加工中,当一个刃尖磨钝后,将 刀片转位后使用另外的刃尖，这种刀片用钝后不再重 磨。
1949～1950年间，美国最早研制成采用机械夹固的 可转位车刀，并于1954年开始出售称为丢弃式 (throw-away)的可转位刀片和车刀商品。中国曾称这 种刀具为“不重磨刀具”。
10
讲座--《数控刀具》
可转位刀具的优点 避免了硬质合金钎焊时容易产生裂纹的缺点 可转位刀片适合用气相沉积法在硬质合金刀片
表面沉积薄层更硬的材料(碳化钛氮化钛和氧化铝), 以提高切削性能。
换刀时间较短 由于可转位刀片是标准化和集中生产的,刀片几 何参数易于一致,切屑控制稳定。
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讲座--《数控刀具》
可转位刀片的型号及表示方法
按国家标准规定，不同用途的可转位刀具，型 号的表示也有所不同，如果型号中不加前缀，即 指装有硬质合金可转位刀片的可转位刀具；可转 位刀具可以根据被加工材料的需要装夹其他材料 的可转位刀片，但必须加前缀。如装夹陶瓷可转 位刀片的车刀，称为陶瓷可转位车刀。
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讲座--《数控刀具》
密齿铣刀：用于铸铁、铝合金和有色金属 的大进给速度切削加工
不等分齿距铣刀：防止工艺系统出现共振， 使切削平稳 ，在铸钢、铸铁件的大余量粗 加工中建议优先选用不等分齿距的铣刀
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讲座--《数控刀具》
可转位铣刀角度的选择
各种角度中最主要的是主偏角和前角 (制造厂的产品样本中对刀具的主偏角 和前角一般都有明确说明)
可转位槽铣刀：主要有三面刃铣刀、两面刃铣刀、精切槽铣刀
可转位专用铣刀：用于加工某些特定零件，其型式和尺寸取决 于所用机床和零件的加工要求
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讲座--《数控刀具》
可转位铣刀齿数（齿距）百度文库选择
粗齿铣刀：大余量粗加工、软材料、切削 宽度较大、机床功率较小
可转位铣 刀的齿数
中齿铣刀：通用系列，使用范围广泛，具 有较高的金属切除率和切削稳定性
可转位铣 刀的选用
角度的选择
可转位铣刀的角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃 倾角等。为满足不同的加工需要，有多种角度组合型式
直径的选择
刀片牌号和断 屑槽形的选择
可转位铣刀直径的选用主要取决于设备的规格和工件的 加工尺寸
合理选择刀片硬质合金牌号的主要依据是被加工材料的 性能和硬质合金的性能。用于铣削的刀片槽形一般有轻 型、中型和重型
1．切削刀具材料与加工对象的力学性能匹配 2．切削刀具材料与加工对象的物理性能匹配 3．切削刀具材料与加工对象的化学性能匹配 4．数控刀具材料的合理选择
7
讲座--《数控刀具》
面铣刀
仿形 铣刀
方肩 铣刀
三面刃和 螺纹铣刀
整体硬质 合金铣刀
常用铣刀
8
讲座--《数控刀具》
钻头
丝锥
铰刀
钻削刀具
9
讲座--《数控刀具》
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讲座--《数控刀具》
刀片牌号和断 屑槽形的选择
可转位铣刀 刀片牌号和 断屑槽形
一般用户选用可 转位铣刀时，均 由刀具制造厂根 据用户加工的材 料及加工条件配 备相应牌号的硬 质合金刀片
P类合金（含金属陶瓷）：P01 P05 P10 P15 P20 P25 P30 P40 P50
M类合金：M10 M20 M30 M40
讲座--《数控刀具》
1
讲座--《数控刀具》
目录 1：了解数控加工对刀具的要求 2：熟悉刀具材料及选用 3：认识可转位刀具 4：认识数控工具系统
2
讲座--《数控刀具》
一、了解数控加工对刀具的要求
数控加工对刀具的要求
1．刀具材料应具有高的可靠性 2．刀具材料应具有高的耐热性、抗热冲击性和高温力学性能
3．数控刀具应具有高的精度 4．数控刀具应能实现快速更换
3
讲座--《数控刀具》
5．数控刀具应系列化、标准化和通用化 6．数控刀具大量采用机夹可转位刀具 7．数控刀具大量采用多功能复合刀具及专用刀具 8．数控刀具应能可靠地断屑或卷屑 9．数控刀具材料应能适应难加工材料和新型材料加工的需要
4
讲座--《数控刀具》
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讲座--《数控刀具》
可转位铣刀类型的选择
可转位面铣刀：主要用于加工较大平面选择，主要有平面粗 铣刀、平面精铣刀、平面粗精复合铣刀三种
可转位铣 刀的类型
可转位立铣刀：主要用于加工凸台、凹槽、小平面、曲面等。 主要有立铣刀、孔槽铣刀、球头立铣刀、R立铣刀、T型槽铣 刀、倒角铣刀、螺旋立铣刀、套式螺旋立铣刀等
三、熟悉刀具材料及选用 刀具材料应具备基本性能
硬度和耐磨性 强度和韧性 耐热性 工艺性能和经济性
5
讲座--《数控刀具》
刀具材料的种类
1．金刚石刀具材料 2．立方氮化硼刀具材料 3．陶瓷刀具材料 4．涂层刀具材料 5．硬质合金刀具材料 6．高速钢刀具材料
6
讲座--《数控刀具》
数控刀具材料的选用原则
可转位铣 刀的角度
主偏角：可转位铣刀的主偏角有90°、88°、75°、 70°、60°、45°等几种
前角：铣刀的前角可分解为径向前角和轴向前角。 常用的前角组合形式如下：双负前角、双正前角、 正负前角(轴向正前角、径向负前角)三种
铣刀角度 的功能
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讲座--《数控刀具》
立铣刀直径选择：主要考虑工件加工尺寸的 要求，并保证刀具所需功率在机床额定功率 范围以内。如系小直径立铣刀，则应主要考 虑机床的最高转速能否达到刀具的最低切削 速度要求。 两次走刀铣削平面，轨迹之间须有重叠部分 面铣刀直径选择：主要是根据工件宽度选择， 同时要考虑机床的功率、刀具的位置和刀齿 与工件接触形式等，也可将机床主轴直径作 为选取的依据，面铣刀直径可按D1.5d（d为 主轴直径）选取。一般来说，面铣刀的直径 应比切宽大20%～50%
可转位刀具选用方法
⑴刀片夹紧方式的选择 ⑵刀片外形的选择 ⑶刀片后角的选择 ⑷切削刃长度的选择 ⑸刀片精度等级的选择
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讲座--《数控刀具》
可转位铣刀 的选用特点
类型的选择 齿数的选择
可转位面铣刀、立铣刀、槽铣刀、专用铣刀等
为满足不同用户的需要，同一直径的可转位铣刀一般有 粗齿、中齿、密齿三种类型
断屑槽形的选择
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讲座--《数控刀具》
20
讲座--《数控刀具》
四、认识可转位刀具
可转位刀具 cutting tool with indexable inserts
将能转位使用的多边形刀片用机械方法夹固在刀杆 或刀体上的刀具。在切削加工中,当一个刃尖磨钝后,将 刀片转位后使用另外的刃尖，这种刀片用钝后不再重 磨。
1949～1950年间，美国最早研制成采用机械夹固的 可转位车刀，并于1954年开始出售称为丢弃式 (throw-away)的可转位刀片和车刀商品。中国曾称这 种刀具为“不重磨刀具”。
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讲座--《数控刀具》
可转位刀具的优点 避免了硬质合金钎焊时容易产生裂纹的缺点 可转位刀片适合用气相沉积法在硬质合金刀片
表面沉积薄层更硬的材料(碳化钛氮化钛和氧化铝), 以提高切削性能。
换刀时间较短 由于可转位刀片是标准化和集中生产的,刀片几 何参数易于一致,切屑控制稳定。
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讲座--《数控刀具》
可转位刀片的型号及表示方法
按国家标准规定，不同用途的可转位刀具，型 号的表示也有所不同，如果型号中不加前缀，即 指装有硬质合金可转位刀片的可转位刀具；可转 位刀具可以根据被加工材料的需要装夹其他材料 的可转位刀片，但必须加前缀。如装夹陶瓷可转 位刀片的车刀，称为陶瓷可转位车刀。
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讲座--《数控刀具》
密齿铣刀：用于铸铁、铝合金和有色金属 的大进给速度切削加工
不等分齿距铣刀：防止工艺系统出现共振， 使切削平稳 ，在铸钢、铸铁件的大余量粗 加工中建议优先选用不等分齿距的铣刀
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讲座--《数控刀具》
可转位铣刀角度的选择
各种角度中最主要的是主偏角和前角 (制造厂的产品样本中对刀具的主偏角 和前角一般都有明确说明)
可转位槽铣刀：主要有三面刃铣刀、两面刃铣刀、精切槽铣刀
可转位专用铣刀：用于加工某些特定零件，其型式和尺寸取决 于所用机床和零件的加工要求
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讲座--《数控刀具》
可转位铣刀齿数（齿距）百度文库选择
粗齿铣刀：大余量粗加工、软材料、切削 宽度较大、机床功率较小
可转位铣 刀的齿数
中齿铣刀：通用系列，使用范围广泛，具 有较高的金属切除率和切削稳定性
可转位铣 刀的选用
角度的选择
可转位铣刀的角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃 倾角等。为满足不同的加工需要，有多种角度组合型式
直径的选择
刀片牌号和断 屑槽形的选择
可转位铣刀直径的选用主要取决于设备的规格和工件的 加工尺寸
合理选择刀片硬质合金牌号的主要依据是被加工材料的 性能和硬质合金的性能。用于铣削的刀片槽形一般有轻 型、中型和重型
1．切削刀具材料与加工对象的力学性能匹配 2．切削刀具材料与加工对象的物理性能匹配 3．切削刀具材料与加工对象的化学性能匹配 4．数控刀具材料的合理选择
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讲座--《数控刀具》
面铣刀
仿形 铣刀
方肩 铣刀
三面刃和 螺纹铣刀
整体硬质 合金铣刀
常用铣刀
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讲座--《数控刀具》
钻头
丝锥
铰刀
钻削刀具
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讲座--《数控刀具》
18
讲座--《数控刀具》
刀片牌号和断 屑槽形的选择
可转位铣刀 刀片牌号和 断屑槽形
一般用户选用可 转位铣刀时，均 由刀具制造厂根 据用户加工的材 料及加工条件配 备相应牌号的硬 质合金刀片
P类合金（含金属陶瓷）：P01 P05 P10 P15 P20 P25 P30 P40 P50
M类合金：M10 M20 M30 M40
讲座--《数控刀具》
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讲座--《数控刀具》
目录 1：了解数控加工对刀具的要求 2：熟悉刀具材料及选用 3：认识可转位刀具 4：认识数控工具系统
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讲座--《数控刀具》
一、了解数控加工对刀具的要求
数控加工对刀具的要求
1．刀具材料应具有高的可靠性 2．刀具材料应具有高的耐热性、抗热冲击性和高温力学性能
3．数控刀具应具有高的精度 4．数控刀具应能实现快速更换
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讲座--《数控刀具》
5．数控刀具应系列化、标准化和通用化 6．数控刀具大量采用机夹可转位刀具 7．数控刀具大量采用多功能复合刀具及专用刀具 8．数控刀具应能可靠地断屑或卷屑 9．数控刀具材料应能适应难加工材料和新型材料加工的需要
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讲座--《数控刀具》
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讲座--《数控刀具》
可转位铣刀类型的选择
可转位面铣刀：主要用于加工较大平面选择，主要有平面粗 铣刀、平面精铣刀、平面粗精复合铣刀三种
可转位铣 刀的类型
可转位立铣刀：主要用于加工凸台、凹槽、小平面、曲面等。 主要有立铣刀、孔槽铣刀、球头立铣刀、R立铣刀、T型槽铣 刀、倒角铣刀、螺旋立铣刀、套式螺旋立铣刀等
三、熟悉刀具材料及选用 刀具材料应具备基本性能
硬度和耐磨性 强度和韧性 耐热性 工艺性能和经济性
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讲座--《数控刀具》
刀具材料的种类
1．金刚石刀具材料 2．立方氮化硼刀具材料 3．陶瓷刀具材料 4．涂层刀具材料 5．硬质合金刀具材料 6．高速钢刀具材料
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讲座--《数控刀具》
数控刀具材料的选用原则
可转位铣 刀的角度
主偏角：可转位铣刀的主偏角有90°、88°、75°、 70°、60°、45°等几种
前角：铣刀的前角可分解为径向前角和轴向前角。 常用的前角组合形式如下：双负前角、双正前角、 正负前角(轴向正前角、径向负前角)三种
铣刀角度 的功能
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讲座--《数控刀具》
立铣刀直径选择：主要考虑工件加工尺寸的 要求，并保证刀具所需功率在机床额定功率 范围以内。如系小直径立铣刀，则应主要考 虑机床的最高转速能否达到刀具的最低切削 速度要求。 两次走刀铣削平面，轨迹之间须有重叠部分 面铣刀直径选择：主要是根据工件宽度选择， 同时要考虑机床的功率、刀具的位置和刀齿 与工件接触形式等，也可将机床主轴直径作 为选取的依据，面铣刀直径可按D1.5d（d为 主轴直径）选取。一般来说，面铣刀的直径 应比切宽大20%～50%
可转位刀具选用方法
⑴刀片夹紧方式的选择 ⑵刀片外形的选择 ⑶刀片后角的选择 ⑷切削刃长度的选择 ⑸刀片精度等级的选择
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讲座--《数控刀具》
可转位铣刀 的选用特点
类型的选择 齿数的选择
可转位面铣刀、立铣刀、槽铣刀、专用铣刀等
为满足不同用户的需要，同一直径的可转位铣刀一般有 粗齿、中齿、密齿三种类型