主推进动力装置教案

课题一车床操纵练习（课时6小时）一、目的要求 (30分钟)

１了解车床的型号，规格及主要部件的名称和作用。

２初步了解车床的传动系统。

３熟练掌握大，中，小溜板的进退方向。

４懂得车床的润滑和维护保养及文明生产和安全操作。二、课前准备

油壶，油枪，纸板，铁丝，机油，棉纱，粉笔

三、实训讲授内容

１车床的型号及规格

CA6140 CS6140

C表示；车床类读；车A表示；结构特性代号

6表示机床的组；落地及卧式车床组

1表示机床的系；卧式车床糸

40表示床身上最大回转直径；折算系数是1/10= 400mm ⒉车床主要部件的名称和作用。

图l－1 CA6140型车床

1－主轴箱2－刀架3－尾座4－床身5－床脚6－丝杠

7－光杠8－操纵杆9－溜板箱 10－床脚 11－进给箱 12－交换齿轮箱

1)主轴箱；内有多组齿轮变速机构，变换手柄可使主轴得到

各种不同的转速。

2)卡盘；用来夹持工件，并带动工件一起旋转。

3)交換齿轮箱；把主轴的旋转运动传送给走刀箱。变换箱内

的齿轮和走刀箱配合，可车各种螺距的螺纹。

4)进给箱；利用它内部的齿轮转动机构，把主轴传递的动力传

给光杠或丝杠变换箱外的手柄置，可使光杠或丝杠得到各种不同的速度（走刀量）

5)丝杆用来车螺纹。

6)光杠用来传递动力，带动大，中溜板。使车刀作纵向或横

向的进给运动。

7)溜板箱；变換手柄可选择手动或机动，并可使大溜板作纵

向移动，中溜板作横向移动，小溜板作短距离的直线移动。

8)尾座用来装卡顶尖，支顶较长工件，还可以装夹其它切削

刀具，如钻头，绞刀等。

9)床身用来支持和装夹车床的各个部件。上面有两条精确的

导轨，拖板和尾座可沿着导轨移动。

⒊车床的传动系统。

A6140型车床的传动系统图1—2

⒋车床的润滑和维护保养。

为了保持车床正常运转和延长使用寿命，应注意日常的维护保养，车床摩擦部分必须进行润滑。

1)主轴箱内有往复式油泵润滑，注意油窗是否泵油。如无油

输出应立即停车检查。三个月更換一次

2)交換齿轮箱挂轮架中间齿轮轴承用黄油杯润滑。每天向轴

承中旋进一部分黄油。⒎天加一次钙基脂

3)进给箱是用齿轮溅油润滑，和上部的储油池通过油绳导油

润滑。每班要加油一次。

4)溜板箱脱落蜗杆机构用箱体内的油润滑，从盖板注油。其

它用上部储油池里的油绳导油润滑，从左侧两孔内注油。

5)大，中，小溜板，尾座，光杠，丝杠等轴承靠油孔注油润滑。

每班加油一次。

6)挂轮架中间齿轮轴承和拖板箱换向齿轮是用黄油杯润滑。每

天向轴承中旋进一部分黄油。

7)每班工作后，应擦净车床导执面，拖板。要求无油污，无铁

屑，并浇油润滑。使车床外表清洁和场地整齐。

四、实训的演示内容（30分钟）

１车床各部的润滑演示。

２中，小拖板的均匀移动动作的演示。

3大，中，拖板快进快退演示。

4用双手配合做画圆的演示

五、文明生产和安全操作

1.开车前检查车床各部分机构是否完好，各手柄位置是否正确。

启动机床后要使主轴低速空转1~2分钟。

2.开车前润滑车床各部。

3.床头箱变速时必须先停车，走刀箱变换手柄时要在低速时进

行。

4.各种物品要分类摆放整齐，合理。都应有固定的位置，使用

后要放回原处。并有利于操作。

5.爱护量具，经常保持清洁，用后擦净，放入盘内。

6.上班要穿工作服，女同学要戴工作帽，头发应塞入帽内。

7.操作时要站在正确的位置上。

8.下班前应清除车床上及车床周围的切屑及切削液，擦净后按

规定在加油部分加上润滑油。

9.下班后将拖板摇至床尾一端，各转动手柄放到空挡位置，并

关闭电源。

六、任务分配

1.分配车床，分组，选组长。

2.车床各部的润滑练习。（30分钟）20分

3.中，小拖板的匀速进刀练习。（30分钟）20分

4.大，中拖板快进快退练习。（30分钟）20分

5.双手配合画圆练习。(60分钟) 40分

七、测验（30-45分钟）

1 车床各部的润滑记分

2 对大，中，小拖板的匀速进刀、快进快退测验

3 画园测验。（出线一次扣5分，停顿一下扣2分）

课题二变速和自动走刀练习（课时3小时）

一、目的要求

１根据需要，按车床铭牌对各手柄位置进行调整。

２熟练掌握自动进给手柄的操作。

二、课前准备

油壶，油枪，机油，棉纱，粉笔

三、实训讲授内容

１床头箱各变速手柄的作用和变速方法。

２走刀箱各变速手柄的作用和变速方法。

３拖板箱自动走刀手柄的操纵方法。

四、实训的演示内容

１床头箱各变速手柄的变速。

２走刀箱各变速手柄的变速。

３拖板箱自动走刀手柄的操纵。

课题三常用量具的测量练习（课时3小时）

一、目的要求

能用游标卡尺，千分尺正确的测量工件。

二、课前准备

游标卡尺，千分尺25~50，各种工件，

三、实训讲授内容

１游标卡尺测量工件的姿势和方法。

２千分尺测量工件的姿势和方法。