预浸料性能及应用案例
![预浸料性能及应用案例](https://img.360docs.net/img6d/1csvbbb6my1q2pkofvkvgr4nmqrm1vpe-d1.webp)
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
一、预浸料定义
1、预浸料定义
预浸料俗称模塑料,是用树脂在严格控制条件下浸渍连续纤维及其织物而制成的组合体,是制造先进复合材料的中间体。具有一定力学性能的结构单元,可进行结构设计,其某些性质直接移植到复合材料制品中,预浸料的质量直接影响到复合材料的质量。
2、预浸料产品标准
QJ 3184 T300碳纤维∕AG-80环氧树脂预浸料规
HB 6701 LWR—1 T300中温固化环氧碳纤维预浸料
GJB 3945 芳纶∕环氧树脂预浸料规
GB/T 25043 连续树脂基预浸料用多轴向经编增强材料
HB 7069 环氧树脂玻璃布预浸料规
JB/T 10942 干式变压器用F级预浸料
HB 7737 飞机辅机零件专用环氧聚酰胺涂料规
JC/T 774 预浸料凝胶时间试验方法
JC/T 775 预浸料树脂流动度试验方法
JC/T 776预浸料挥发物含量试验方法
JC/T 780 预浸料树脂含量试验方法
ASTM D 3532 环氧碳纤维预浸料凝胶时间试验方法
HB 7736 复合材料预浸料物理性能试验方法
二、预浸料种类
预浸料是复合材料的中间体,根据选用树脂种类可以分为:热固性预浸料和热塑性预浸料;根据选用树脂的类型分为:环氧预浸料、聚酰胺预浸料、酚醛预浸料、氰酸酯预浸料、聚砜预浸料、聚醚预浸料等;根据增强材料类型分为:碳纤维预浸料、玻璃纤维预浸料、芳纶纤维预浸料、玄武岩纤维预浸料、硼纤维预浸料等;根据增强材料结构型式可分为:单向纤维预浸料、短切纤维预浸料、织物预浸料等。我公司主要生产以碳纤、芳纶、玻纤为增强材料的环氧、氰酸酯、聚酰亚胺类的热固性树脂预浸料。
三、预浸料的基本特征
1、由于预浸料在成型过程中精确控制了树脂含量、增强材料含量和增强材
料的排列,树脂流出少,可以得到力学性能和外形尺寸精度很高的制品。
2、预浸料是干态材料,同时具有一定的粘结性,铺层简便,能够严格按照
性能要求精确铺层。
3、由于预浸料浸渍完全,部气泡少,制品表面效果优良,质量水平高。
4、与传统生产复合材料生产环境相比,生产环境干净整洁,对环境影响小。
5、制造工序多而繁琐,制品造价高。
四、预浸料应用领域
1、休闲体育:鱼竿、弓箭、皮划艇、滑雪板、滑水板、高尔夫球杆、自行车、龙舟、风筝、冲锋舟、救生艇等。
2、竞技体育:自行车、皮划艇、跳水板、撑杆等
3、航空航天:飞机蒙皮、飞机整流罩、旋翼、仪表外壳、仪表盘等
4、军用产品:发射筒、炮弹箱、仪器周转箱、枪托、雷达罩、头盔、天线罩、防护装甲、无人机蒙皮等
5、建筑工程:桥梁修补、桥梁、结构梁、建筑修补、体育馆屋顶等
6、汽车制造:保险杠、仪表盘、底板、门框版、引擎盖、车顶板、气压罐等
7、尖端装备制造:轨道、机器手、外壳、绝缘体、导体等
8、船舶工程:天线罩、声纳导流罩、仪表盘、螺旋桨、指挥台围壁、玻璃钢游艇、蓄电池箱等。
9、电力及核电工程:风电机舱罩、风叶、设备外壳、接线盒、杆塔、电缆芯、绝缘体等
10、农业养殖:网箱拉杆、养殖箱、周转箱、玻璃钢渔船等。
11、化学工程:塔器压力组件、管道、型材、反应装置、抽油杆等。
五、预浸料常用规格
1、标准模量单向碳纤维预浸
标准模量单向碳纤维预浸料
附:6512及7112风力发电用树脂数据表
6512中等粘度低粘度适用于高质量横梁的生产,7112高粘度良好的悬垂
附:6511树脂数据表
附:9314树脂数据表
附:9817树脂数据表
低温固化环氧树脂,固化温度为85℃。该树脂具有很高的强度及良好的流动
附:13523树脂数据表
附:6509树脂数据表
附:9A16树脂数据表
附:9B14树脂数据表
预浸料用无卤阻燃环氧树脂,固化温度为120℃。9B14树脂适用于生产符合
附:10128H树脂数据据表
耐高温高韧性环氧树脂,Tg为210℃。该树脂具有良好的抗冲击性。适用于
附:11C19树脂数据表
耐高温双马树脂,Tg为250℃。该树脂具有良好的耐高温性,高韧性及良好
六、预浸料选择方法
1、树脂与增强材料匹配性好,保证增强材料和基体材料复合界面优良。
2、具有适当的粘度和铺设性,粘度不宜太大,防止重新铺层时导致预浸料结构破坏,粘度太小,铺设好的预浸料去掉外力时容易回弹,形成翘曲。
3、树脂含量偏差尽可能降低,至少控制在±3%以,保证复合材料纤维体积含量稳定和力学性能的稳定。
4、挥发分含量尽可能少,至少控制在±3%以,降低复合材料中的空隙含量。
5、有较长的贮存寿命,以满足复合材料的铺贴工艺和力学性能要求。
6、固化成型时有较长的加压带,即在较宽的温度围,可得到满意的复合材料
满足力学性能要求。
7、有适当的流动性,层压件流动性应大一些,以便树脂均匀并浸透增强材料,夹层结构流动性比较小,以时面板和芯材能牢固的粘接在一起。
8、结合制品的结构型式和成型工艺,选择合适的预浸料。
9、根据制品力学性能要求合理的选择所需的纤维。
10、根据制品的工作环境和其他要求,选择相应的树脂和增强材料。
七、预浸料常用成型工艺
预浸料常用成型工艺有:带压成型、模压成型、真空袋压成型、缠绕成型等,对于要求比较高的采用模压成型,真空袋压适合单面要求制品。,带压成型主要用于管型制品,缠绕成型适合于容器类制品。
八、预浸料的典型应用