锅炉点火步骤 - 360文档中心

燃气蒸汽锅炉安全运行操作规程(三篇)

燃气蒸汽锅炉安全运行操作规程燃气蒸汽锅炉是一种常用的热力设备，广泛应用于工业生产和采暖供热领域。

为了确保燃气蒸汽锅炉的安全运行，保护人员和设备的安全，制定并严格执行相关安全操作规程非常重要。

本文将详细介绍燃气蒸汽锅炉的安全运行操作规程，以此提供一份标准操作指南。

一、锅炉的启动与停机1. 锅炉的启动（1）在启动锅炉之前，应检查锅炉本体、附属设备和配件的完好性，确保无任何漏损或破坏。

（2）检查锅炉燃烧器的工作状态，确保燃烧器没有堵塞或损坏。

（3）检查锅炉的供水系统，确保水位正常，水压稳定，并确保水质符合要求。

（4）打开锅炉进水阀，开始给锅炉供水。

同时，打开给水泵电源，启动供水泵。

（5）打开压力表，观察和记录锅炉的压力变化。

（6）打开点火器，点火。

（7）点火成功后，观察燃烧器的工作情况，确保燃烧器工作正常。

（8）确认锅炉燃烧器和烟道排放处无烟火，方可关闭锅炉的点火器。

（9）检查蒸汽系统，确保无炉团、无泄漏现象。

确认后，可开始启动蒸汽泵。

（10）监测锅炉燃烧情况和水位情况，确保锅炉工作正常。

2. 锅炉的停机（1）在停机之前，应提前关闭蒸汽泵，停止给锅炉提供蒸汽。

（2）停止锅炉的燃烧器工作，打开锅炉的停炉器。

（3）停炉后，打开锅炉的排污阀，将锅炉内的污水排放干净。

（4）关闭锅炉的进水阀，停止给锅炉供水。

（5）停止给水泵的运行，关闭给水泵电源。

（6）关闭锅炉的气源阀门。

（7）关闭锅炉的压力表、温度表和流量表。

（8）停机期间，定期巡视锅炉，检查锅炉的设备和配件是否有异常状况。

二、锅炉的日常维护1. 水位控制（1）经常检查锅炉的水位情况，保证水位稳定在正常操作范围内。

（2）锅炉水位过高时，应打开排污阀，排放部分水分。

（3）锅炉水位过低时，应及时供给足够的水，保持水位正常。

（4）锅炉在长时间停机后重新启动前，应进行试压，以确保系统的正常工作。

2. 燃料供给（1）定期检查燃料的储存情况，保证燃料供应充足。

（2）检查燃料供给系统，确保燃料输送畅通，无堵塞或泄漏。

锅炉操作流程

锅炉操作流程(一)起炉过程1、升火前的检查和准备: 逐一检查锅炉设备，包括密封情况，受压元件有无裂纹、渗漏或变形等，绝热层有无破损，燃烧器、炉排是否正常，各相同关阀门开启位置是否正确，各安全附件、仪表及自控装置是否符合规定等。

2、打开控制电源，是否有报警灯亮起，如有则先消音再排除故障直至报警灯灭。

例如:低液位报警说明膨胀槽油位不足，此时应打开注油泵将下方储油槽的冷油抽到膨胀槽直至灯灭，再按故障复位键进行复位。

3、打开循环泵，检查循环泵运行是否正常，一般要运行5分钟后再进行点火。

循环泵异常情况a) 当循环泵的电流比正常值低，说明循环泵效率下降，流量下降，可能是供热管线积垢堵塞，应予清洗。

b) 循环泵压不变，电流升高而流量下降，则是热传导液变质，粘度增加，应及时更换或再生。

如因新加热传导液含水或分解的气体在系统内未排除,则应立即打开放空阀排出气体。

c) 循环泵电流减小，出口泵压回零，说明泵空转不供油。

可能是油汽化，查明汽化原因采取措施;如过滤器堵塞使循环泵抽空应立即开旁通清洗过滤器;如因新增加热传导液含水或水分解的气体在系统内未排除，则应立即打开放空阀排气。

4、点火5、先开引风机后开鼓风机，引风机没开不准开鼓风机。

6、升温加热过程要观察各仪表设备，特别是压力表，压力值应该在0.4以下，而且要比较稳定，不能波动厉害，如果有异常情况则需停炉进行检查。

7、停火，把炉内柴火取出并用水浇灭(需确认已浇灭，并且要与其他柴火或易燃物保持安全距离)，打开炉门、看火门、烟囱挡板，加快炉膛自然通风冷却。

8、当出口温度低于80?时，关闭循环泵，关闭电源，停炉。

(二)、紧急停炉什么情况下要紧急停炉司炉人员遇有下列情况之一时，有权立即采取紧急停炉措施并及时报告有关部门。

1) 出口温度超过允许值，超温警报动作而温度继续升高时。

2) 压力表，温度计全部失效，液位计液面剧烈波动，虽然采取措施，仍不能恢复正常时。

3) 炉受压部件发生鼓包、变形、裂缝等缺陷，严重威胁安全时。

锅炉点火前的操作规程

锅炉点火前的操作规程锅炉是一种常用的工业设备，用于产生蒸汽或热水供应工业生产或生活使用。

在进行锅炉点火前，为了保障工作人员的安全和设备的稳定运行，需要按照一定的操作规程进行操作。

下面是锅炉点火前的操作规程，详细描述了锅炉点火前的准备工作和操作步骤。

一、锅炉点火前的准备工作1. 安全检查：在点火前，工作人员应仔细检查锅炉各系统的安全装置是否正常，如安全阀、过热保护装置、低水位保护装置等，确保这些装置能够正常工作。

2. 物料准备：检查燃料、点火工具、清洁布以及消防器材等物料是否齐备，并且按照要求放置在合适的位置，方便使用。

3. 燃料准备：根据锅炉的燃料类型，检查燃料供应系统是否正常，并确保燃料贮存设施有足够的燃料。

4. 清洁工作：清理锅炉及其周围的杂物，并确保锅炉内部、燃烧器以及燃烧器周围的通风设备干净畅通，以确保燃烧效果和安全。

5. 防护工作：戴好必要的防护用具，如安全帽、耳塞、眼镜、手套等，确保工作人员的人身安全。

二、锅炉点火前的操作步骤1. 开启燃料供应系统：根据锅炉的燃料类型，打开或控制好燃料供应系统，确保燃料能够正常供应到燃烧器。

同时，检查燃料系统的压力是否正常。

2. 检查指示仪表：根据锅炉的设备和规程，检查锅炉的各项指示仪表是否正常，如压力表、液位计、温度计等，确保这些仪表的示数正确。

3. 检查点火系统：检查点火系统是否正常。

如果是自动点火系统，检查点火控制装置和电气连接是否正常；如果是手动点火，检查点火设备是否齐备并确保能够正常使用。

4. 检查通风系统：确保锅炉的通风系统正常工作，并在点火前开启通风系统，将燃烧室内的有害气体排除。

5. 打开通气阀：在点火前，打开通气阀，确保锅炉内的空气能够正常通风，排除气体。

6. 点火操作：按照设备规程和点火序列进行点火操作。

首先打开点火器，并打开点火燃气阀。

然后点燃点火器产生的火焰，并将火焰引入燃烧室，在规定的时间内点燃燃料。

点火后，保持点火器的稳定燃烧，观察锅炉内的火焰情况，确保燃烧正常。

锅炉启动的步骤

锅炉启动的步骤：1：锅炉启动前的准备工作：1．1启动冷却水系统１．１．１启动工业水泵对高位水箱加水１．１．２除盐水处理装置供水１．１．３污水处理系统供水１．１．４飞灰稳定化系统供水１．１．５设备冷却水系统供水Ａ：取样冷却系统Ｂ：燃烧室火焰探测器Ｃ：液压系统供水Ｄ：一次风机，二次风机，炉壁冷却引风机和炉壁冷却送风机，引风机。

Ｅ：料斗水冷套和捞渣机水冷套１．１．６炉排下灰斗和出渣机供水１．１．７烟气冷却水系统供水这套供水系统保证供水泵出口压力为０.７~0.8Mpa 1.2启动压缩空气系统1．2．1投运烟气冷却塔供气系统1．2．2投运燃烧器和火焰检测器供气系统1．2．3投运下灰挡板供气系统1．2．4投运除尘器供气系统1．2．5投运石灰和活性碳储供气系统1．2．6投运飞灰稳定化供气系统1．2．7投运飞灰输送供气系统1．2．8投运仪表供气系统1．2．9投运污水处理系统供气系统1．3投运加热系统1．3．1投运飞灰仓加热系统保证飞灰仓的温度大于80℃1．3．2投运灰斗加热系统1．3．3投运飞灰输送加热系统1．3．4投运除尘器加热循环系统1．4检查风道挡板和挡板烟道1．4．1检查一次风道A：一次风机进口风量控制挡板B：炉排梁冷风挡板C：一次风蒸预器主板板和旁通档板D：一次风温度控制挡板E：干燥炉排进口挡板F：燃烧炉排进口挡板G：燃烬炉排进口挡板1．4．2检查二次风道A：二次风机进口风量控制挡板B：二次风预热器主挡板和旁通挡板C：二次风喷嘴进口挡板1．4．3检查炉壁冷却风进口挡板和压力控制挡板1．4．4检查轴冷空气挡板A：轴封冷却空气各挡板B：锅炉飞灰输送机的轴封空气管道挡板C：热空气排出挡板D：检修孔吹扫挡板E：火焰探测器吹扫挡板1．4．5烟气系统挡板A：除尘器旁路烟道进，出口挡板开启B：除尘器热空气循环进，出口挡板C：引风机入口档板D：除尘器主烟道进，出口挡板关闭E：除尘器各仓室进，出口挡板开启1．4．6检查料斗挡板处于关闭状态1.5投运飞灰输送系统1．5．1投运公共飞灰输送系统1．5．2投运除尘器飞灰输送系统1．5．3投运烟气冷却塔飞灰输送系统1．5．3投运锅炉飞灰输送系统1.6主要转动设备空转检查1．6．1液压系统运转检查1．6．2所有风机的试转检查1．6．3漏渣系统运转检查1．6．4石灰和活性碳系统运转检查1．6．5飞灰稳定系统运转检查1．6．6烟气净化系统的吹扫风机和吹扫空气加热器运转运转检查1．7汽水系统的检查1．7．1水位检查A：将汽包水位置于-50MMB：连续排污扩容器水位置于+150MMC：高压疏水扩容器水位置于+150MMD：疏水箱水位水位置于+150MME：除氧器水位置于+1500MM-1800MM1．7．2设定汽水阀门的初始位置A：主给水系统：开启主给水总门；开启给水路前后手动门；开启给水旁路前后手动门；关闭旁路给水电动门；将主给水气动调节门置于0；关闭给水系统疏水门；开启省煤器再循环。

锅炉启动过程

锅炉启动过程1.锅炉启动分为哪几个步骤？1) 启动前的准备→启动前的检查→锅炉通风→点火→升温升压→投粉→投入电除尘器→升温升压到汽轮机要求参数值→汽轮机冲车暖机→汽轮机定速→发电机并网→锅炉继续升温升压到额定参数→视燃烧情况撤除全部点火用燃油或燃气→带负荷至额定。

2) 对于母管制机组，当参数升到略低于额定参数时进行并汽操作，锅炉启动即告完成。

2.组启动时的主要注意事项？1) 冷态启动时、锅炉点火开始至机组并网带初负荷期间，应严格控制锅炉出口烟气温度小于538℃，升温、升压速度不宜过快。

一般温升率在2℃／min以下，升压率在0.147MPa/min以下，并监视炉体膨胀均匀。

2) 汽轮机在冷态启动时，进入汽轮机的主蒸汽至少有50℃过热度，但其最高温度不得大于427℃，主汽门前的蒸汽压力和温度满足“启动时的主蒸汽参数”曲线要求，汽机暖机时间应由“冷态启动暖机时间确定曲线”决定、在任何情况下不得减少中速暖机时间。

3) 汽机在热态启动时，进入汽机的蒸汽参数应满足“热态启动时主蒸汽参数“曲线的要求，任何情况下第一级叶片蒸汽温度不允许比第一级叶片金属温度高111℃或低于50℃，根据汽轮机热态启动曲线决定升率和负荷暖机时间。

4) 在机组并网时应关闭锅炉5%旁路。

退出炉烟温度计，关闭省煤器再循环阀。

5) 机组启动期间、化学应定期进行水质化验，保证合格的汽水品质，锅炉采用开大连排方法进行洗硅。

6) 锅炉点火后、立即投入空气预热器连续蒸汽吹灰。

3.锅炉点火前为什么要进行吹扫?锅炉点火前进行吹扫的目的，是为了清扫积聚在炉膛及管道内的没有燃烧的残余燃料和可燃气体，防止炉膛点火时发生爆炸。

4.锅炉启动前炉膛通风的目的是什么？炉膛通风的目的是排出炉膛内及烟道内可能存在的可燃性气体及物质，排出受热面上的部分积灰。

这是因为当炉内存在可燃物质，并从中析出可燃气体时，达到一定的浓度和温度就能产生爆燃，造成强大的冲击力而损坏设备；当受热面上存在积灰时，就会增加热阻，影响换热，降低锅炉效率，甚至增大烟气的流阻。

循环流化床锅炉正常点火、停炉步骤

循环流化床锅炉正常点火、停炉步骤循环流化床锅炉培训锅炉1、点火过程及方式循环流化床锅炉的点火是指通过某种方式将燃烧室内的床料加热到一定温度，并送风使床内底料呈流化状态，直到给煤机连续给进的燃料能稳定地燃烧。

循环流化床锅炉的点火与其它锅炉相比有所不同，点火过程一直是该炉运行中的一个难点问题，尤其是从未接触常易引起床料结焦或过循环流化床锅炉或者是鼓泡床锅炉的人员，在未掌握点火方法前，灭火，既影响锅炉的按时正常启动，又会造成人力物力的浪费。

循环流化床锅炉的点火方式主要分为:固定床点火;床面油枪流态化点火;预燃室流态化油点火和热风流态化点火四种，其优、缺点比较见表1。

前三种点火方式使用较多，后文将作详细介绍。

2、冷态特性试验循环流化床锅炉在安装或大修完毕后，在点火前应对燃烧系统包括送风系统，布风装置、料层厚度和飞灰循环装置进行冷态试验。

其目的在于:(1)鉴定鼓风机的风量和风压是否能满足流化燃烧的需要。

(2)测定布风板阻力和料层阻力。

(3)检查床内各处流化质量，冷态流化时如有死区应予以消除。

(4)测定料层厚度、送风量与阻力特性曲线，确定冷态临界流化风量，用以指导点火过程的调整操作，同时也为热态运行提供参数依据。

(5)检查飞灰系统的工作性能。

2.1床内料层流化均匀性的检查测定时在床面上铺上颗粒为3mm以下的料渣，铺料厚度约300,500mm，以能流化起来为准，流化均匀性可用两种方法检查。

一种是开启引风机和鼓风机，缓慢调节送风门，逐渐加大风量，直到整个料层流化起来，然后突然停止送风，观察料层表面是否平坦，如果很平坦，说明布风均匀，如果料层表面高低不平，高处表明风量小，低处表明风量大，应该停止试验，检查原因及时予以消除;另一种方法是当料层流化起来后，用较长的火耙在床内不断来回耙动，如手感阻力较小且均匀，说明料层流化良好，反之，则布风不均匀或风帽有堵塞，阻力小的地方流化良好，而阻力大的地方可能存在死区。

通过料层流化均匀性的检查，也可以确定流化状态所需的最低料层厚度。

常压锅炉的操作安（三篇）

常压锅炉的操作安一、使用方法1.首次点火运行时，锅炉及系统内注满水后点火，待水温升至3040˚C时开泵循环。

正常运行过程中出水温度达到85℃时，应压火封炉;方法是适量加湿煤。

然后打开炉门，将烟囱调风板关闭到最小位置以防止锅炉内沸水汽化。

2.锅炉在运行过程中，应确保不能缺水;经常观察水位计，正常的水位应高于水位计的三分之二处。

如经常缺水，应检查管网、暖气片等处是否有漏水现象。

3.锅炉正常运行时勤加煤、少加煤；炉膛布煤均匀。

煤层厚度在10㎝左右。

炉床四角死灰应清掉；炉条不应裸露；捅火时应将火床撬松，不要来回翻动，杜绝黑烟产生。

二、锅炉维护保养1.锅炉经一个采暖期使用后，或根据实际情况不定期的打开清灰除垢法兰清灰除垢。

采暖期结束后，应打开锅炉侧连接口，使锅炉分体30-40㎝，进行彻底清楚灰垢工作。

还应对烟囱进行检查维护1拉线是否松动2房顶部位是否有渗漏现象3烟囱防锈漆是否脱落。

2.锅炉内部整体除垢应根据当地水质情况适当选择排污方法和制定排污周期。

排污时先打开锅炉前端的排污阀，待排污口排出清水后关闭。

再打开锅炉后端排污阀进行排污。

排污时一定要同时进行补水，避免炉胆烧干。

排污时应在水温40˚C以下进行。

为确保锅炉使用寿命，采暖锅炉最好安装水处理设备。

3.停炉后锅炉采用湿保养（即锅炉内注满水）。

三、循环泵的使用方法1.循环泵在楼房运行时，开启循环泵之前检查出水阀门是否打开，循环泵开启后应及时打开锅炉的回水阀门，以防水泵空转，造成水泵损坏。

停泵时应及时关闭锅炉回水阀门以防止系统水从锅炉回水处溢出。

2.平房运行时开泵即可，锅炉的出水和回水阀可处于开启状态。

常压锅炉的操作安（二）操作常压锅炉时，安全是至关重要的。

以下是常压锅炉的操作安全范本，详细说明了常压锅炉的操作步骤、注意事项和常见故障处理方法。

一、常压锅炉的操作步骤1. 燃料准备：检查燃料供应系统，确保燃料储备充足。

2. 预热锅炉：打开进气阀、给水泵和电源，启动锅炉预热。

循环流化床锅炉正常点火停炉步骤

循环流化床锅炉正常点火、停炉步骤循环流化床锅炉培训锅炉1、点火过程及方式循环流化床锅炉的点火是指通过某种方式将燃烧室内的床料加热到一定温度，并送风使床内底料呈流化状态，直到给煤机连续给进的燃料能稳定地燃烧。

循环流化床锅炉的点火与其它锅炉相比有所不同，点火过程一直是该炉运行中的一个难点问题，尤其是从未接触常易引起床料结焦或过循环流化床锅炉或者是鼓泡床锅炉的人员，在未掌握点火方法前，灭火，既影响锅炉的按时正常启动，乂会造成人力物力的浪费。

循环流化床锅炉的点火方式主要分为:固定床点火;床面油枪流态化点火;预燃室流态化油点火和热风流态化点火四种，其优、缺点比较见表1。

前三种点火方式使用较多，后文将作详细介绍。

2、冷态特性试验循环流化床锅炉在安装或大修完毕后，在点火前应对燃烧系统包括送风系统，布风装置、料层厚度和飞灰循环装置进行冷态试验。

其LI的在于：(1)鉴定鼓风机的风量和风压是否能满足流化燃烧的需要。

(2)测定布风板阻力和料层阻力。

(3)检查床内各处流化质量，冷态流化时如有死区应予以消除。

(4)测定料层厚度、送风量与阻力特性曲线，确定冷态临界流化风量，用以指导点火过程的调整操作，同时也为热态运行提供参数依据。

(5)检查飞灰系统的工作性能。

2.1床内料层流化均匀性的检查测定时在床面上铺上颗粒为3mm以下的料渣，铺料厚度约300, 500mm,以能流化起来为准，流化均匀性可用两种方法检查。

一种是开启引风机和鼓风机，缓慢调节送风门，逐渐加大风量，直到整个料层流化起来，然后突然停止送风，观察料层表面是否平坦，如果很平坦，说明布风均匀，如果料层表面高低不平，高处表明风量小，低处表明风量大，应该停止试验，检查原因及时予以消除；另一种方法是当料层流化起来后，用较长的火耙在床内不断来回耙动，如手感阻力较小且均匀，说明料层流化良好，反之，则布风不均匀或风帽有堵塞，阻力小的地方流化良好，而阻力大的地方可能存在死区。

通过料层流化均匀性的检查，也可以确定流化状态所需的最低料层厚度。

小型锅炉操作规程

小型锅炉操作规程
《小型锅炉操作规程》
一、前言
小型锅炉是一种用于加热、蒸汽生产或发电的设备，由于其体积小、结构简单，适用于小型工厂或者家庭使用。

然而，由于其操作涉及高温高压的工作环境，操作规程必须要严格执行，以确保操作人员和设备的安全。

二、操作规程
1. 检查设备：在操作之前，要仔细检查小型锅炉的各个部件，确认没有脱落、松动或者损坏的地方。

特别要注意检查燃烧和控制系统。

确认所有阀门都处于关闭状态。

2. 添加燃料：在锅炉内的燃烧室中添加适量的燃料，根据设备要求选择适当的燃料种类。

3. 打开燃料进气阀门：当燃料添加完毕后，打开燃料进气阀门，确保燃料可以顺利进入燃烧室。

4. 启动点火：按照设备操作手册的步骤，点火启动小型锅炉，等到燃烧室内的温度和压力达到设定值后，可以开始正式使用。

5. 监控运行状态：启动后，要随时监控小型锅炉的运行状态，特别是燃料消耗、温度和压力的变化。

一旦发现异常情况，要
立即停止锅炉的运行，并检查排除故障。

6. 关闭设备：在使用完毕后，首先停止供给燃料，并等待小型锅炉冷却后再关闭排放和控制阀门。

7. 定期检查维护：定期对小型锅炉进行检查维护是非常重要的，这可以确保设备的正常运行，延长其使用寿命。

三、结语
小型锅炉操作要求严格，操作规程必须要遵守。

操作人员必须要经过专业培训，并且要时刻牢记安全第一的原则。

只有这样，才能够保障设备的安全运行，同时也保护操作人员的生命财产安全。

锅炉点火步骤及反上水

锅炉点火步骤及反上水一、锅炉点火步骤：锅炉点火是指将燃料点燃，使锅炉内部产生燃烧的过程。

下面是一般的锅炉点火步骤：1.检查锅炉及相关设备：在点火前，需要确认锅炉及其周边设备的安全状态，包括检查炉门、炉筒和管道是否完好，是否有泄漏现象，燃烧器是否正常工作，给水管道和排烟管道是否通畅等。

2.排除锅炉内积存的冷凝水：由于锅炉在停机状态下会有冷凝物产生，在点火前需要将这些冷凝水排除，以免影响燃烧进程。

3.开启预热设备：为了提高点火的成功率，可以事先开启预热设备，将锅炉内部温度预热到一定程度，以利于燃料的燃烧。

4.加入燃料：按照设计要求，将燃料加入到燃烧器或锅炉的燃烧室中。

这里的燃料可以是固体、液体或气体，根据实际情况选择对应的加料方式。

5.调节燃料进气和空气进气：根据实际需要，调节燃料进气和空气进气的气门或阀门，控制燃料和空气的供应比例，以达到最佳的燃烧状态。

6.排除燃气中的空气：如果使用的是气体燃料，需要排除燃气中的空气，避免燃烧不完全或发生爆炸。

7.打开点火装置：根据锅炉的类型和型号，打开相应的点火装置，使燃料点燃。

8.检查燃烧情况：点火后，需要仔细观察燃料的点燃情况和燃烧状态，确保燃烧稳定、完全和高效。

9.关闭点火装置：一旦锅炉点燃并开始正常运行，可以关闭点火装置，以防止点火装置长时间运行造成的损坏或耗能。

二、锅炉反上水：锅炉反上水是指锅炉内部水位超过设计水位的情况。

一般情况下，锅炉在正常运行过程中，会通过给水系统补充水分，以保持合适的水位。

但有时可能会发生异常情况，导致水位超出设计范围。

下面是一些可能导致锅炉反上水的原因和处理方法：1.给水系统故障：给水泵、补给水阀门、水位控制器等设备可能发生故障，导致无法及时控制和调节水位。

处理方法：检查给水系统的设备和管道是否存在故障，及时修复或更换损坏部件。

2.水位控制失灵：水位控制器感应元件可能出现失灵，无法及时检测或控制水位。

处理方法：对水位控制器进行检查，确认传感器的正常工作并及时更换损坏的部件。

锅炉全操作规程

锅炉全操作规程
锅炉的全操作规程包括以下步骤：
1. 开炉前准备工作：检查锅炉及其安全附件、保护装置和仪表等是否齐全有效。

2. 送电和给水：启动给水泵，检查给水系统，确保水源畅通。

3. 燃烧调整：点火前先开空气阀，检查炉膛内燃烧情况，然后关小烟道闸，使炉膛保持燃烧良好。

4. 点火升压：按照说明书的要求执行，点火后开始升压，达到正常工作压力为止。

5. 并炉操作：首先联系热工联锁解列，将蒸汽管路上的疏水排净，然后开启蒸汽母管疏水阀，再开启出口调阀进行并炉操作。

6. 正常运行：保持锅炉运行中的受热面清洁，控制汽压、水位、风压、风量等在规定范围内。

7. 排污操作：根据水质化验结果进行定期排污。

8. 停炉操作：非事故停炉要缓慢降压，严禁突然停炉。

具体步骤包括先关闭主汽阀，再关闭减温水阀，然后开启排污阀一段时间后，再关闭主汽阀进行排空。

9. 其他注意事项：包括保持工作环境整洁，遵守安全制度，定期进行安全阀校验等。

在整个操作过程中，应严格遵守操作规程，确保人身安全和设备安全。

如有任何异常情况，应立即停炉检查，并报告相关部门处理。

蒸汽锅炉的使用操作流程

蒸汽锅炉的使用操作流程1. 准备工作在使用蒸汽锅炉之前，需要进行一些准备工作。

•检查蒸汽锅炉是否正常，包括检查锅炉的外观是否完好、是否有漏水等情况。

•检查蒸汽锅炉的燃料供应是否充足，如液化气、天然气、燃油等。

•若需要，清理锅炉的烟道和水管，确保畅通无阻。

2. 启动蒸汽锅炉启动蒸汽锅炉时，需要按照以下步骤进行操作。

1.打开锅炉的供水阀，使锅炉内的水达到正常水位。

2.打开给水泵，将水送入锅炉。

3.检查锅炉的燃料供应系统是否正常，如打开天然气阀门、调整燃油喷嘴等。

4.打开空气顶门，确保燃烧室内有足够的氧气。

5.按下启动按钮，启动锅炉的点火装置。

6.观察锅炉的燃烧情况，如果燃烧正常，则锅炉已成功启动。

3. 调整蒸汽锅炉的运行状态在蒸汽锅炉启动之后，需要根据实际需要进行调整，以满足不同的使用要求。

•调整蒸汽产量：通过调整燃料供应和排烟阀门的开闭程度，控制锅炉的蒸汽产量。

•调整蒸汽压力：通过调整锅炉的蒸汽排放阀门，控制锅炉的蒸汽压力。

•监测水位和压力：定期检查锅炉内的水位和压力，确保处于安全范围内。

4. 关闭蒸汽锅炉在蒸汽锅炉使用完毕后，需要进行关闭操作，以确保安全和节能。

1.停止燃料供应：关闭天然气阀门、关闭燃油供应管道等。

2.关闭给水泵：停止将水送入锅炉。

3.关闭排烟阀门：阻止废气的排放。

4.关闭启动按钮：停止锅炉的运行。

5.等待冷却：等待锅炉自行冷却，确保安全后方可进行下一步操作。

5. 清洁和维护蒸汽锅炉为了保证蒸汽锅炉的正常运行和延长使用寿命，定期进行清洁和维护非常重要。

•清洁锅炉外壳、烟道和水管，去除积尘和碳垢。

•检查并更换损坏的密封圈、阀门和管道。

•清理排烟道，防止积灰影响燃烧效果。

•定期检查和保养锅炉的燃烧器、传热表面和控制系统。

以上是蒸汽锅炉的使用操作流程，按照上述步骤进行操作，可以确保蒸汽锅炉的正常运行和安全使用。

为了保证蒸汽锅炉的性能和寿命，建议定期进行维护和保养，并且按照相关安全规范进行操作。

简述锅炉的点炉过程

简述锅炉的点炉过程
锅炉的点炉过程是指将锅炉从冷态启动并达到正常运行状态的过程。

总的步骤如下：
1. 准备工作：检查锅炉的安全装置、管道、阀门等是否完好，并清理锅炉炉膛和烟道。

确保锅炉室通风良好。

2. 开启引风机：打开引风机以确保炉膛能够得到足够的供氧。

3. 开启给水系统：打开给水系统，使水进入锅炉，同时排除空气和污物。

4. 开启空气预热器：通过空气预热器将空气预热，提高锅炉的燃烧效率。

5. 点火：向炉膛喷入燃油、煤粉或天然气等燃料，并点燃。

确保火焰稳定并传导到整个炉膛。

6. 加热蒸汽管道：打开蒸汽阀门，并充分加热蒸汽管道，以驱除其中的空气。

7. 燃烧调节：根据需求调节燃料和空气的供给，以保持合适的燃烧状态。

8. 注水补给：根据锅炉水位情况，及时补给水，以确保锅炉的正常运行。

9. 监控运行：监测锅炉的水位、压力、温度等，确保运行过程安全稳定。

锅炉点火的正确操作方法

锅炉点火的正确操作方法
锅炉点火的正确操作方法如下：
1. 准备工作：检查锅炉的燃料供应是否充足，点火工具是否完好。

确保周围没有可燃物品，确保通风良好。

2. 打开燃气进气阀：将燃气进气阀打开，向锅炉供应燃气。

3. 打开点火开关：找到锅炉的点火开关，将其打开。

点火开关通常是一个旋钮或按钮，上面可能标有“启动”或“点火”的字样。

4. 准备点火：将点火工具放置在锅炉点火位置附近，并确保点火工具处于安全位置。

点火工具可以是长木棍、火柴等，根据锅炉的类型而定。

5. 点火：使用点火工具将锅炉点火位置处的燃气点燃。

小心操作，确保不要接触到燃气或火焰。

6. 观察点火情况：观察锅炉是否成功点火，是否有正常的火焰。

如果没有点燃或火焰不正常，立即关闭点火开关，并检查故障原因。

7. 关闭点火开关：如果点火成功，等待几分钟，确保锅炉火焰稳定后，再将点火开关关闭。

8. 检查运行状况：观察锅炉运行状况是否正常，包括燃烧状态、温度、压力等参数。

如有异常，及时处理或联系专业技术人员。

9. 注意安全：点火过程中，要保持锅炉周围的安全，避免触碰锅炉或火焰，防止发生意外事故。

需要注意的是，以上步骤仅适用于燃气锅炉的点火操作。

其他类型的锅炉（如燃油锅炉、电锅炉等）的点火方法可能会有所不同，建议根据具体的锅炉型号和说明书进行操作。

此外，点火操作需要掌握一定的技能和知识，如果不熟悉或不具备相关经验，请咨询专业人士或技术人员进行操作。

锅炉房操作规程

锅炉操作规程规程一、锅炉点火、升压、运行1、点火前检查①应检查各承压部件是否泄漏②阀门及各电源开关位置是否正确③锅炉附件是否正常④控制仪表及连锁保护装置是否正常⑤燃气压力:天然气25KPa，沼气20KPa（送气之后）⑥电源电压：三相之间380V，火线零线之间220V⑦锅炉水位：中水位以上⑧自来水压力：0。

2～0。

3MPa，加压系统无故障⑨软水箱水位正常.⑩热力除氧器液位正常，补水系统无故障.2、点火前准备工作2。

1 送气：①使用天然气，把值班室内燃气泄漏报警器电源插头插入插座，内部两个开关打到“ON”位置；拉起锅炉房外燃气紧急切断阀拉杆手柄，打开燃气紧急切断阀，观察燃气压力是否正常（正常为25KP）；②使用沼气，开启沼气提纯预处理，观察沼气压力是否正常(正常为20KP）。

等待10分钟，确定没有燃气泄漏;2。

2配套设施操作：①开启省煤器进出水阀门②开启锅炉进水阀门，锅炉自动补水到正常水位之后，关闭进水阀；锅炉压力到0。

1MPa 时，再开启进水阀（防止锅炉满水位）③关闭分汽缸上锅炉蒸汽阀门、各支路供气阀门3、点火、运行锅炉点火运行分为手动、自动两种，一般情况下采用自动运行.3.1 锅炉自动运行:将控制柜电源开关闭合送电，按一下控制器面板上“起停”键,锅炉及按设定的起停压力自动运行.（锅炉设定的起停及转火压力、温度控制等参数有技术人员完成）3.2锅炉手动运行操作：按一下控制面板上“手动”键，可手动操作（锅炉手动操作为任务紧急情况下应急操作）。

具体操作顺序为:显示屏显示“手动"后，按“小火"键；小火启动1分钟后按“大火”键启动大火,锅炉点火运转；需要进水时按“水泵”键启动给水泵给水，水位正常后按“水泵”键停给水泵。

注意：各开启键也是关闭键，锅炉关闭顺序与开启顺序相反。

3.3锅炉初次（长期停用）升压过程中的操作a、手动起跳安全阀，当安全阀冒出蒸汽时，将阀关闭。

、b、当气压升至0.1Mpa左右时，应冲洗水位表和校验压力表，开启锅炉进水阀。

燃气锅炉燃烧器点火流程

燃气锅炉燃烧器点火流程1.预启动：在点火之前，需要进行一系列的准备工作，以确保燃烧器能够安全、有效地点燃。

首先，需要检查锅炉的供气管道是否正常并且通畅。

同时，需要确保锅炉的燃烧器、阀门和控制装置的工作状态正常。

2.点燃：点燃燃气锅炉燃烧器的步骤可以分为手动点火和自动点火两种方式。

-手动点火：首先，需要将点火按钮或装置设为手动模式，并将点火气流调节阀门完全关闭。

然后，打开燃烧器的阀门，并将点火器对准燃烧器的点火位置。

接下来，在观察窗口中观察燃烧器的燃烧情况（如有可见的火焰）。

最后，将点火按钮或装置设回自动模式。

-自动点火：自动点火需要将点火按钮或装置设为自动模式，并按下点火按钮。

在这种模式下，点火器会自动进行点火操作，而无需人工干预。

在点火期间，观察窗口中应该能够看到燃烧器的燃烧情况。

3.自动供气：一旦点火成功，锅炉的自动供气系统将开始工作。

这个步骤是为了确保燃烧器能够持续供应足够的燃气来保持燃烧。

供气系统通过控制燃烧器的阀门来达到这一目的。

当锅炉需要增加燃气供应时，阀门会打开，反之亦然。

此外，供气系统还会根据锅炉的负载情况自动调整燃气的流量。

4.正常运行：一旦燃烧器成功点火并且自动供气系统正常工作，锅炉将进入正常运行状态。

在这种状态下，燃烧器将继续燃烧燃气，以提供锅炉所需的热能。

需要注意的是，燃气锅炉燃烧器的点火流程可能会有所不同，具体取决于锅炉的型号和制造商。

此外，在点火过程中需要注意安全，遵循相关的操作规程和安全措施。

如果出现任何异常情况，应立即停止点火操作，并寻求专业人士的帮助进行维修或调试。

锅炉启动步骤

锅炉启动步骤1、检查准备检修后的锅炉，启动之前要进行全面检查。

主要有：检查受热面，承压部件的内外部，看其是否处于可投入运行的良好状态，检查锅炉燃烧系统各个环节是否处于完好状态，检查各类门孔、档板是否正常使之处于启动所需要的位置，检查安全附件和测量仪表是否齐全，完好并使之处于启动状态。

各种辅机特别是传动机械是否完好。

2、锅炉试压：锅炉因长期没用炉管腐蚀往往比运行中的腐蚀更为严重。

所以必须试压。

试压分为二种：1.用打汽泵试压；2.用多级清水泵试水压。

我们采用水压试压；起动深井，打开锅炉给水阀，关闭锅炉所有排水、排污、蒸汽阀。

上水时间在一小时。

然后启动多级泵，打开进水阀和出水阀。

给锅炉内加水压得压力达到1.25MPA时，关闭锅炉进水阀、停泵。

把锅炉所有汽、水阀关闭24小时。

24小时内如压力下降说明阀门不保压或炉管坏。

如炉管坏会有水外漏。

需换阀门和焊补炉管。

3、烘炉：新锅炉、大修、长期停用炉，其炉膛和烟道的墙壁潮湿。

骤然接触高温烟气，将会产生裂纹，变形。

甚至发生倒塌炉膛。

此锅炉在上水后，启动前要进行烘炉。

烘炉时必须用木材缓慢烘炉。

燃烧不要过大，一定缓慢进行保持住火。

燃烧保持七天，烘炉方可结束。

4、煮炉：长期停用的锅炉，启动前必须煮炉。

目的是消除蒸发受热面中的铁锈、油污和其他污物。

减少受热面腐蚀。

提高锅水和蒸汽质量。

煮炉时，必须控制好升温升压速度。

升压过程也就是锅水饱和温度不断升高的过程。

由于锅水温度的升高，锅筒和蒸发受热面的金属壁温也随之升高。

金属壁面中存在不稳定的热传导，需要主意热膨胀和热应力问题。

为防止产生过大的热应力锅炉的升压一定要缓慢进行。

对于碱煮，一般不需要循环系统。

碱煮前，同样要进行一次水冲洗，然后将配制好好的碱液加入锅内，关闭各个门孔，点火升压。

锅炉压力升至额定压力20%－30%时，维持8小时，然后排污，补水至正常水位，维持升压至额定压力的50%－75%，维持24小时。

碱煮结束后，放尽碱液，并用水冲洗至出口水PH值小于9。