全自动配料控制系统

全自动配料控制系统

一、概述

随着科学技术的日新月异，生产过程自动化程度要求越来越高，原有的生产配料装置远不能满足当前高度自动化的需要。减轻劳动强度，保障生产的可靠性、安全性，降低生产成本，减少环境污染、提高产品的质量及经济效益是企业生产必须面临的重大问题。

目前电子称重配料控制系统已广泛应用于建材、化工、冶金等多种行业中。它集自动控制技术、计量技术、传感器技术、计算机管理技术于一体的机电一体化系统；具有重量值数字显示、过程画面动态显示、配方修改管理、配料速度快、控制精度高等优点，采用上位计算机完全屏上控制系统，具有配料数据自动存储、配料过程清单查询和班、日、月、年报表统计及打印等功能。

系统采用开放的控制方式，兼容性强，开放的数据库。通过以太网可接入厂级局域网，可实现管控一体化。

二、配料系统主要功能说明

1、实现手动操作和自动控制配料功能；

2、美观实用的生产过程动态模拟，能显示实时的工作状态和每种物料的目标重量、实际重量及误差值；

3、存贮配方预置，可随时进行配方调用、修改、删除和查询；

4、在配料过程中，具有缺料自动报警，并可在线人工更换装有相同物料的仓号；

5、具有操作员权限管理、现场管理和网络化的远程服务等功能；

6、采用工业计算机作为上位机监控系统，配以WINCC监控组态软件，保证系统的稳定性、可靠性、长期性。

7、整个系统均为人机对话模式，操作简单易用，维护方便；

8、可实现远程管理，控制室的计算机可与总经理室的计算机联网。总经理室内可实时查看生产情况和生产报表。

9、采用变频器控制下料，可提高配料精度，从而提高产品的质量和稳定性。

三、部分功能操作说明

1、手动/自动控制

配料系统画面设有工作状态显示，在不配料或配料暂停状态下，可以人工随意地开启配料绞龙，但每次只能开启一台绞龙。在画面上只需鼠标点击对应的料仓下料绞龙电机，弹出对话框，即可操作电机开/停。在配料过程中，手动操作无效。

2、物料定义

点击[物料定义]按钮，打开物料定义画面，按照所有配方原料名进行填写，便于耗料统计。

3、配方设置

在配料之前，必须进行配方设置，点击[配方设置]按钮，弹出

配方设置画面。配方设置画面有下列几个参数填写：

仓号：装有待配料的原料仓编号；在配料控制中，系统自动根据选定仓号打开电机绞龙进行配料。

物料名：填写对应仓号的原料名称，可以是中文、英文或数字等，但必须与[物料定义]表中名称一致。

目标重量值：配方中各种原料所需达到的重量值(Kg)，也可以说理论值。

快加提前量：也就是变频量，启动时，变频器快速加料，当该仓的实际重量距离目标设定重量还剩此值时，变频器由高频变为低频，进入慢速配料状态。该值的大小根据实际调整，太大，会降低配料速度；太小，容易过冲，从而降低配料精度。

慢加提前量：也就是落差值，配料绞龙停止时落到秤斗中的物料值。该值的大小根据实际调整，太大，会使配料实际重量值偏少；太小，会使配料实际重量值偏多。

4、选择配方

点击[选择配方]按钮，弹出预先设置的配方名，选择所需要配料的配方名，按[确认]即可。

5、调入配方

点击[调入配方]按钮，弹出输入配方名对话框，人工输入所需要配料的配方名，按[确认]即可。

6、保存配方

当配方修改后，需要保存到当前配方名或另存为其它配方名，

点击[保存配方]按钮，弹出输入配方名对话框，初始值为当前配方名，按[确认]即可保存到当前配方名；如另存为其它配方，人工输入配方名，按[确认]即可另存为其它配方名。

7、删除配方

点击[删除配方]按钮，弹出确认提示对话框，按[确认]即可删除当前显示的配方号。

8、下载配方

点击[下载配方]按钮，即可将当前选择的配方参数下载到PLC，提示显示“配方已下载……”。配料生产前，都要下载所选配方名参数，否则系统按上一次的配方配料。

9、参数设置

配方设置完后，需要设置配料控制参数。点击[参数设置]按钮，打开控制参数设置画面，按生产要求设置参数：

生产批量：设置当前要自动配料次数。

混合时间：设置配料需搅拌混合时间值，有添加剂时以接收到添加结束应答信号开始计时，无添加剂时以放料秤门关到位时开始计时。

混合机放料时间：混合机开门卸料时间，即从接收到开门到位信号开始计时，时间结束即自动关闭料门。

发添加信号时重量值：即卸料后重量值小于等于设定值时，发出添加小料信号。当设定值为零时，表示无添加加入；设定值不为零时，则通知现场加添加剂。

配料秤开门报警时间：即从发出卸料信号时开始计时，当达到设定时间，即发出卸料故障报警。

小料添加延迟时间：即从发出添加信号开始计时，当达到设定时间，即发出“小料添加无应答！”报警提示。

零点附近值：即卸料后重量值小于设定值时，即视为零值，表示卸料结束，发出关闭卸料门。当设定值太大，容易导致卸料不完全就关闭料门；当设定值太小，则常常因为秤量斗内壁粘料而不能自动关门，导致卸料故障报警。

配料顺序：设置当前生产配方的下料顺序。设定值为“0”，表示该仓号物料不参与配料。

10、中途退出

当所设定的生产批量尚未完成，但又需要终止当前配方号的配料，按[中途退出]按钮，按提示确认，系统配完当前批次，即可自动退出，并提示配料已完成。

11、缺料换仓

当配料过程中，该仓号物料已配完，系统自动提示缺料报警。按[缺料换仓]按钮，弹出对话框，输入需更换的仓号，确定，再按[清故障]按钮，即可完成换仓，并进入自动配料状态。注：换仓后，须更改配料顺序。将缺料仓设为0，新更换的仓号设为与原来的顺序一致，便于报表统计。

12、实时显示每批配料过程数据，如每种物料的目标值、实际值、误差值和总计值等。

13、按配方号、日期、班次等查询生产过程清单，便于了解生产