非标设备验收标准

中谷矿业有限责任公司

非标设备验收标准

设备技术部

2013年8月22日

非标设备验收标准

钢制容器

一、外观检查：

1、检查设备本体及相关附件的外形尺寸及板材厚度必须符合图纸要求的尺寸，钢板表面不得有气泡、结疤、裂纹、折叠和压入的氧化皮，板材不得有分层。

2、设备管口尺寸及管口方位要符合图样要求。

3、按照技术协议或者图纸的要求核对各个管口的配对法兰或者盲法兰的数量及公称压力是否与图样要求一致。

4、按照技术协议或者图纸的要求核对设备管口法兰垫片的规格型号、参数及材质是否与图样要求一致。

5、容器涂漆要求

5.1如图样对涂敷防腐涂料无特殊要时，容器壳体外表面应至少涂醇酸类底漆两道，底漆干膜厚度不小于30um。

5.2一般情况下，容器壳体外表面应涂面漆一道，面漆的颜色宜浅淡，如图样另有规定，按图样要求。移动式压力容器面漆的颜色应符合有关标准的要求。

5.3涂敷的防腐涂料应均匀、牢固，不应有气泡、龟裂、流挂、剥落等缺陷，否则应进行修补。必要时可采用专门仪器检测涂层的厚度及至密度。

5.4下列个坡口，在距坡口边缘约100mm围不涂敷防腐涂料。

①分段出厂容器的切断面坡口。

②分片件的周边坡口。

③容器壳体上其他需要在使用现场组焊的焊接坡口。

5.5螺纹、密封面等精加工表面应涂敷易去除的保护膜。

5.6在对运输和装卸过程中有严格防止变形、污染、损伤要求的容器及其零部件应进行专门的包装设计。

5.7法兰接口的包装应符合如下要求：

①有配对法兰的，应采用配对法兰中间夹以橡胶或塑料盖板

封闭，盖板厚度不宜小于3mm。

②无配对法兰的，应采用与法兰外径相同且足够厚的金属、塑料或木制盲板封闭，如用金属制盲板，则盲板中间应夹以橡胶或塑料制垫片，垫片厚度不宜小于3mm。

③配对法兰或盲板用螺栓紧固在容器法兰接口处，紧固螺栓不得少于4个且应分布均匀。

二、材料：

1、外购的非标设备材料及设备制作的相关附件材料进厂要有材质证明文件和焊缝检测检验报告。

2、对于Cr、Ni、Mo低合金材质及有色金属及贵重金属材质现场应进行材质分析检测。

3、在技术协议中对非标设备重量有要求约定或者压力等级比较高的、承装介质属于易燃、易爆的或者属于贵重金属的非标设备要进行过磅。

三、加工成型：

1、制造中出现的设备本体材料的机械损伤，对于尖锐伤痕以及不锈钢容器防腐表面的局部伤痕、刻槽等缺陷应予以修磨，修磨围的斜

度至少为1：3，修磨的深度应不大于该部位钢材厚度δs的5%，且不

大于2mm。对于复合板的成型件、堆焊件以及金属衬里层，其修研深度不得大于覆盖厚度的30%，且不大于1mm。

2、封头；封头各种不相交的拼接焊缝中心线间距离至少应为钢板名义厚度的3倍且不小于100mm,径向焊接接头之间的最小距离也不得小于上述规定。

3、圆筒与壳体：

3.1 A、B类焊接接头对口错边量应符合下表要求，

3.2、在焊接接头环向，轴向形成的突出量，宜分别用弦长等于D i/6，且不小于300mm的样板（或外样板）和直尺检查，其值不得大于（δ

）mm，且不大于5mm。

s/10+2

3.3、B类焊接接头以及圆筒与球形封头相连的A类焊接接头，当两侧钢材厚度不等时，若薄板厚度δs1≤10mm，两板厚度差超过3mm;若薄板厚度δs1＞10mm，两板厚度差大于30%δs1，或超过5mm时，均应按要求单面或双面削薄厚板边缘，或按同样要求采用堆焊方法将薄板边缘焊成斜面。当两板厚度差小于上列数值时，则对口错边量b按要求，且对口错边量b以较薄板厚度为基准确定。在测量对口错边量b 时，不应计入两板厚度的差值。

3.4、除图样另有规定外，筒体直线允差应不大于筒体长度（L）的

1%。当直立容器的壳体长度超过30m时，其筒体的直线允差应不大于（0.5L/1000）+15。

注：筒体的直线检查是通过中心线的水平和垂直面，既沿圆周0°、90°、180°、270°、四个部位进行测量，测量位置与筒体纵向接头焊缝中心线的距离不小于100mm。当壳体厚度不同时，计算直线度时应减去厚度差。

3.5、组装时，壳体上焊接接头的布置应满足一下要求。

①相邻筒体节A类接头间外圆弧长，应大于钢材厚度δs的3倍，且不小于100mm,封头A类拼接接头、封头上嵌入式接管A类接头、与封头相邻筒节的A类接头相互的外圆弧长，均应不大于钢材厚度δs的3倍，且不小于100mm。

②组装筒体时，任何单个筒节的长度不小于300mm。

③不宜采用十字焊接。

注：外圆弧长时值接头焊缝中心线之间、沿壳体表面的距离。

3.6、法兰面应垂直于接管或圆筒的主轴中心线。接管和法兰的组件与壳体组装应保证法兰的水平或垂直（有特殊要求的，如斜接管应按图样规定）。其偏差均不得超过法兰外径的1‰（法兰外径小于100mm时，按100mm计算），且不大于3mm。

3.7、直立容器的底座圈，地板上地脚螺栓孔应均布，中心圆直径允差、相邻两孔弦长允差和任意两孔允差均不大于±3mm。

3.8、壳体的直径，要求如下：

①壳体同一断面最大径与最小径之差，应不大于该断面径的

1%（对锻焊容器为1‰），且不大于25mm；

②当被检断面与开孔中心距离小于开孔直径时，则该断面最

大径与最小径之差，应不大于该断面径的1%（对锻焊容器为1‰）与开孔直径的2%之和，且不大于25mm。

4、焊缝工艺

4.1、 A、B类焊接接头的焊缝余高e1、e2按表3的规定

表3 A、B类焊接接头的焊缝余高合格指标

4.2、C、D类接头的焊脚尺寸，在图样无规定时，去焊件中较薄者厚度，补强圈的焊脚，当补强圈的厚度不小于8mm时，其焊脚尺寸等于补强圈的70%，且不小于8mm。

4.3、焊接接头表面应按相关标准进行外观检查，不得有咬边、表面裂纹，未焊透、未熔合、表面气泡，弧坑。未填满，夹渣和飞溅物烧穿、焊瘤及弧坑等现象；是否存在药皮未清除现象；焊缝与母材应圆滑过渡：角焊缝的外形应凹形圆滑过渡。

4.4、下列容器的焊缝表面不得有咬边

①标准抗拉强度下限值R m≥540Mpa的低合金钢材制造的容器；

② Cr、Mo低合金钢材制造的容器；