二期冬季施工监理细则

冬季施工监理细则万科东丽湖二期项目

编制人:

审批人:

天津市联合工程建设监理公司

万科东丽湖项目监理部

2005年9月

一、监理依据

1．监理合同(包含正式文件、修正或补充文件)；

2．业主与第三方签订的正式合同、协议及附件；

3．合同图纸及说明；

4．合同工程量清单及说明；

5．合同指定使用的标准图纸、技术规范、工程质量检验评定标准、验规程等；

6．国家、天津市的监理法规等。

二、冬期施工时间的规定：

1．根据《建筑工程冬期施工规范》JGJ104-97规定：当室外日平均气温连续5d稳定低于5°C即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5d稳定高于5°C即解除冬期施工。

2．天津地区一般为11月15日至次年3月15日。

3．在冬季施工的初末阶段，不是冬施期时，也要采取必要措施，防止突然出现的霜冻情况。三、冬期施工前的准备工作：

1．成立冬施领导小组

组长：李佩利

副组长：张骏

组员：姚益斌、贺俊龙、李晶

2．技术准备

冬施前，要求施工单位对测温人员，混凝土试块制作人员，安全防火人员，以及技术管理人员，都要进行技术培训后上岗。各单位均应指派专人负责测温工作，对现场施工人员进行冬期施工技术交底工作，掌握冬期施工控制要点。对本工程冬期施工的项目进行确定，明确责任。工程技术人员和项目管理人员必须认真复核图纸，查对是否能适应冬期施工的要求。

测温孔的布置应绘制测温孔平、剖面布置图，按组团栋号顺序、按孔顺序编号。施工现场设测温箱, 安排专人测量施工期间的室外气温，混凝土来料、入模、后期强度增长的温度并做好记录。

与当地气象台站保持联系，及时接听天气预报，撑握天气变化情况，防止寒流的突然袭击。3．材料准备

督促施工单位提前做好冬期施工的各种材料、外加剂的准备工作，（其中包括保温材料）,提前与商品混凝土厂家取得联系，做好试配工作，并提出施工配合比。

1）加强对搅拌站的保温防护，上、下水管道的检修、防护，在11月15日前应全部做好。 2）加强锅炉房等供暖设备的维修保养工作，确保正常供暖，各供暖管沟要进行一次彻底的检查，排除隐患。另外，要注意供暖燃料的储备。

3）提早准备冬季施工用原材料，尤其要提早备足三个月的砼用砂，以防冬季购砂困难或临时进砂因含水过大而结成冰块，无法使用。冬季用外加剂（早强剂、防冻剂）要及早与生产厂家联系，按照规范要求安排试验复试，确保冬季施工外加剂的数量和质量。

4）冬季施工前组织有关人员学习冬季施工技术规程，提前做好防冻剂必试项目试验，完成冬季常用砼配合比的设计。

四、冬期施工监理控制要点：

1．冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号应不低于425#，最小水泥用量一般不宜少于300kg/m3，水灰比符合《建筑工程冬期施工规范》的要求。

2．拌制砼所用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易裂物质，各种材料的含碱量应根据砼使用部位和所处环境的不同，符合规范要求。

3．冬施用防冻剂、外加剂要有市建委颁发的使用准用证，出厂合格证及产品说明书，并且经过复试和实际考察合格后才能使用。

4．为了保证冬施砼温度，应对水、砂、石通过蒸汽分别加热。优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。水、骨料加热的最高温度应符合下表的规定。当水、骨料达到规定温度仍不满足热工计算要求时，可提高水温到100°C，但应改变投料顺序，水泥不得与

80°C以上的水直接接触。拌制砼时搅拌机投料顺序为先下砂、石、水搅拌后再下水泥搅拌，搅拌

时间比正常季节延长50S。砼出机温度不应低于20°C，砼入模温度不应低于10°C。

5．要加强对砂、石、水、砼温度测量并做好记录，做好对砼试件的保管养护。

6．运输搅拌罐车，上好保温套，做好保温工作，减少砼热量的损失。

7．提前备好砂、石料，减少砂、石料水份，最好用干料，以免出现冻块现象。

8．搞好搅拌机室和后台料仓的保温，温度控制在15°C--20°C，减少砼拌制过程中的热量损失。9．要合理安排生产，防止砼在工地停滞时间过长而造成热量损失，导致砼入模温度低于10°C 或早期受冻。

10．检查冬施方案中各项具体要求是否可以实施，实际是否是按照方案中具体落实，对不能实施项目马上进行调整。

11．砼应按照要求预留3天、7天、28天、600度、同条件、拆模、后期强度增长等砼试块。12．施工现场钢筋焊接，现场拌制砼和砂浆必须有挡风雪、保温的加工棚。拌制砼、砂浆必须有水或骨料的加热设备（禁止使用明火）并做好测温记录，所使用的外加剂必须提供合格的材质证明文件、准用证，并进行抽测复试。

13．砼施工做好来料、入模、后期强度增长等测温记录。按照要求控制好砼的配合比、外加剂掺量、后期保温养护，做好复测复检工作。

14．做好防火、防冻、安全工作。

五、混凝土冬季施工的一般原理

混凝土拌和物浇灌后之所以能逐渐凝结和硬化，直至获得最终强度，是由于水泥水化作用的结果。而水泥水化作用的速度除与混凝土本身组成材料和配合比有关外，主要是随着温度的高低而变化的。当温度升高时，水化作用加快，强度增长也较快；而当温度降低到0℃时，存在于混凝土中的水有一部分开始结冰，逐渐由液相（水）变为固相（水）。这时参与水泥水化作用的水减少了，因此，水化作用减慢，强度增长相应较慢。温度继续下降，当存在于混凝土中的水完全变成冰，也就是完全由液相变为固相时，水泥水化作用基本停止，此时强度就不再增长。

水变成冰后，体积约增大9%，同时产生约2500千克每平方厘米的冰胀应力。这个应力值常常大于水泥石内部形成的初期强度值，使混凝土受到不同程度的破坏（即旱期受冻破坏）而降低强度。此外，当水变成冰后，还会在骨料和钢筋表面上产生颗粒较大的冰凌，减弱水泥浆与骨料和钢筋的粘结力，从而影响混凝土的抗压强度。当冰凌融化后，又会在混凝土内部形成各种各样的空隙，而降低混凝土的密实性及耐久性。

在冬季混凝土施工中，水的形态变化是影响混凝土强度增长的关键。新浇混凝土在冻结前有一段预养期，可以增加其内部液相，减少固相，加速水泥的水化作用。混凝土受冻前预养期愈长，强度损失愈小。

混凝土化冻后（即处在正常温度条件下）继续养护，其强度还会增长，不过增长的幅度大小不一。对于预养期长，获得初期强度较高（如达到R28的35%）的混凝土受冻后，后期强度几乎没有损失。而对于安全预养期短，获得初期强度比较低的混凝土受冻后，后期强度都有不同程度的损失。