公差配合与技术测量教案

江苏省职业学校

理论课程教师教案本( ——学年第学期)

专业名称

课程名称《公差配合与技术测量》授课教师成军民

学校

授课主要内容或板书设计

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3、按几何特征分

（1）轮廓要素：构成零件外廓能为人们直接感觉到的要素。

（2）中心要素：轮廓要素对称中心所示的点、线、面各要素。

四、形位公差的标注方法（举例说明）

1、被测要素的标注方法

采用框格标注。框格可水平或垂直放置，从左到右或从下到上依次为公差项目符号、公差值、基准。指引线引出时必须与框格垂直，指向被测要素时必须注意：

1）区分被测要素是轮廓要素还是中心要素；

2）区分指引线箭头指向公差带的宽度方向还是直径方向。

2、基准要素的标注方法

注意区分基准要素是轮廓要素还是中心要素。若为中心要素，基准符号的连线应与该要素的尺寸线对齐。

3、形位公差的简化标注见图4-7、4-8。

4、形位公差有附加要求时的标注见表4-2、4-3。

0.008 φ0.05 A

○A

0.05 A

二、公差框格在图样上的标注

用带箭头的指引线将框格与被测要素相连，按以下方法标注。

1）当公差涉及轮廓线或表面时，将箭头置于要素的轮廓线或轮廓线的延长线，但必须与尺寸线明显地分开，如图所示。

2）当指向实际表面时，箭头可置于带点的参考线上，该点指在实际表面上，如图所示。

3）当公差涉及轴线、中心平面时，则箭头的指引线应与尺寸线的延长线重合，如图所示。

4）当对同一要素有一个以上的公差特征项目要求时，为方便起见可将一个框格放在另一个框格的下方，如图所示。

5）当一个以上的要素作为被测要素，如 6个要素，应在框格上方标明，如“6X”、“6槽”、如图所示

6）如果要求在公差带内进一步限定被测要素的形状，则应在公差值后面加注符号，见表4--2。

7）对几个表面有同一数值的公差带要求，其表示方法如图所示。

8）用同一公差带控制几个被测要素时，应在公差框格上注明“共面”或“共线”，如图4—24、图4－25中所示。

9）局部限制的规定

A．如对同一要素的公差值在全部被测要素内的任一部

分有进一步限制时，该限制部分（长度或面积）的

公差值要求应放在公差值的后面，用斜线相隔、这

种限制要求可以直接放在表示全部被测要素公差要

求的框格下面，如图所示。

B．如仅要求要素某一部分的公差值，则用粗点划线表示其范围，并加注尺寸，如图所示。

C．如仅要求要素的某一部分作为基准，则该部分应用粗点划线表示并加注尺寸，如图所示。

10）理论正确尺寸的标注。对于要素的位置度、轮廓度和倾斜度，其尺寸由不带公差的理论正确位置、轮廓或角度确定，这种尺寸称“理论正确尺寸”。

理论正确尺寸应围以框格，零件实际尺寸仅是由在公差框格中位置度、轮廓度或倾斜度公差来限定，如图所示。

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对被测实际要素评定的误差值为最小。

（2）形状误差值的评定

评定形状误差时，形状误差数值的大小可用最小包容区域（简称最小包容区域）的宽度或直径表示。

3个区域比较，引出最小条

件、最小区域的概念，用以

评定形状误差。

2、位置误差的评定

*定向误差是被测实际要素对一具有确定方向的理想要素的变动量，该理想要素的方向由基准确定。

定向误差值用定向最小包容区域（简称定向最小区域）的宽度或直径表示。定向最小区域是指按理想要素的方向包容被测实际要素时，具有最小宽度或直径的包容区域。

通过定向误差的评

定分析，比较定向

最小区域与最小区

域的差别。

*定位误差是被测实际要素对一具有确定位置的理想要素的变动量。该理想要素的位置由基准和理论正确尺寸确定。

定位误差用定位最小包容区域（简称定位最小区域）的宽度或直径表示。定位最小区域是指以理想要素定位来包容被测实际要素时，具有最小宽度或直径的包

容区域。

明确定位最小区域，引出基准的概念

*跳动是当被测要素绕基准轴线旋转时，以指示器测量被测实际要素表面来反映其几何误差，它与测量方法有关，是被测要素形状误差和位置误差的综合反映。跳动的大小由指示器示值的变化确定，例如圆跳动即被测实际要素绕基准轴线作无轴向移动回转一周时，由位置固定的指示器在给定方向上测得的最大与最小示值之差。

跳动先给出概念，在跳动公差中再详细介绍

*基准

基准是具有正确形状的理想要素，在实际运用时，则由基准实际要素来确定。由于实际要素存在形位误差，因此，由实际要素建立基准时，应以该基准实际要素的理想要素为基准，理想要素的位置应符合最小条件。

*三基面体系：确定被测要素在空间的理想位置所采用的基准由三个互相垂直的基准平面组成，这三个互相垂直的基准平面组成的基准体系称为三基面体系。

第一基准平面

三基面体系（含三个基准平面）：第二基准平面

第三基准平面

零件的基准数量和顺序的确定：根据零件的功能要求来确定，一般零件上面积大、定位稳的表面作为第一基准；面积较小的表面作为第二基准；面积最小的表面作为第三基准。

注意：在加工或检测时，设计时所确定的基准表面和顺序不可随意更改，以保证设计时提出的功能要求。

３、形状误差的检测、评定举例：典型分析，一般自学，

直线度误差的检测：操作实验，掌握技能。

1）按最小条件求直线度误差f’=7.5um

2）按两端点连线法求直线度误差：f’’=f1+f2=9.5um

一、形状和位置公差带

形位公差带定义：用以限制实际要素变动的区域。

有形状、大小、方向、位置。提出四因素，

形位公差带的主要形状：（十种）便于分析

形位公差带大小用以体现形位精度的高低，是由给定的形位公差t所确定。一般指形位公差带的宽度或直径，且为全值。

（一）形状公差带特点对比，

特点：只对要素有形状要求，无方向、位置约束。分类讨论

1、直线度：用以限制被测实际直线对其理想直线变动量的一项指标。

被限制的直线有平面内的直线，回转体的素线，平面与平面交线和轴线等。（1）在给定平面内的直线度

（2）在任意方向上的直线度

2、平面度：用以限制实际表面对其理想平面变动量的一项指标。