射线检测专用工艺卡

特种设备工艺卡 (射线样张)

1.某制造中压力容器储罐示意图如下，该容器类别为II类，焊缝系数0.85，设计压力为0.6MPa，材料为16MnR，焊接方式：筒体为双面手工焊，接管和高颈法兰为单面手工焊。

已知：
一：（1）以人孔中心为圆心，1.5倍人孔直径画圆弧，与B3环焊缝相交于E和F点，EF之间弧长为500mm；
（2）因装内件，B1环焊缝处有一段弧长MN将被覆盖，其长度为100mm；
（3）标准依据：《压力容器安全技术监察规程》、JB/T4730-2005《承压设备无损检测》；（4）A焊缝照比例不小于20％，除B4外的所有B缝（B4需要100%拍片）透照比例不小于20％,透照技术几倍AB级III级合格；
三：填写制定焊缝射线照相工艺卡（每格1分）
2、试编制图示压力容器焊缝的射线探伤工艺卡
容器名称：储能罐；
设计压力：1.2MPa 设计温度：60o C
材料牌号：16MnR 工作介质：水、压缩空气
其中5号焊缝长度为200mm，小接管和高颈法兰为单面手工焊，其中对接焊缝均为双面自动焊；
透照技术级别：A类焊缝100％RT，II级合格；B类焊缝20％RT，III级合格；
透照技术级别：AB级；
所有技术参数按JB/T4730-2005要求选取；
在已标焊缝序号前标上相应焊缝类别代号。

1、焊缝射线照相工艺卡（答案）
2、焊缝射线照相工艺卡（答案）
纵缝：L1＝600 L3＝300 焊缝总长/L3＝N
环缝：A1、A2拍片张数不唯一，合理即可。

B1、B2透照方式不唯一，合理即可。

探伤工艺卡RT无损检测

2.0-4.0 增感方法手工焊接方法手工氩弧手工氩弧手工氩弧手工氩弧手工氩弧手工氩弧手工氩弧手工氩弧手工氩弧手工氩弧手工氩弧显影时间焦距（mm） 550 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600
Pb（前0.1 胶片规格后0.16) 8min KV 240 240 240 240 230 210 210 210 180 160 显影温度曝光时间 5min 3min 2min 2min 2min 2min 2min 2min 2min 2min
有效长度透照方法（mm） 160 128 143 115 88 84 72 椭圆椭圆椭圆椭圆（II）双壁单影双壁单影双壁单影双壁单影双壁单影双壁单影双壁单影双壁双影双壁双影双壁双影双壁双影

审核（资格）：
毕忠田
（III）
X光射线检测工艺卡
工程名称合格级别执行标准管线编号 Ⅲ JB4730-2005 规格及厚度 φ406.4×12.7 φ323.9×10.3 φ273.1×9.27 φ219.1×8.18 φ168.3×7.11 φ141.3×6.55 φ114.3×6.02 φ89×5.5 φ73×5.16 φ60.3×3.04 φ25-φ50 编制（资格）：吴建生检测比例曝光次数 8 8 6 6 6 6 6 2 2 2 2 试件名称对接管口显定影配方冲洗方法 Agfa D72 改进型流动水照相等级底片黑度显影方法材质 AB 胶片种类 Agfa C7 射线种类 XX02505 120x80mm 180x80mm 240x80mm 20+10C 象质计象质类型指数 FeⅡ FeⅡ FeⅡ FeⅢ FeⅢ FeⅢ FeⅢ FeⅢ FeⅢ FeⅢ 12 12 12 12 13 13 13 13 14 14

超声波,射线,磁粉检测工艺卡

磁粉类型
□磁膏□荧光磁粉
□非荧光磁粉
提升力试块
□交流□直流
□交叉磁轭
灵敏度试片
□A1-30/100□A1-15/100
□A1-15/5□A1-7/50
技术要求
检测方法
□连续法湿法、非荧光磁轭法□连续法湿法、荧光子磁轭法
工件表面可见光亮度
□1000Lx
工件表面辐照度
□1000μw/cm³
暗室可见光亮度
工件表面可见光亮度
□1000Lx
工件表面辐照度
□1000μw/cm³
暗室可见光亮度
□20Lx
磁化方向
□周向□纵向□多向
磁化时间
□1-3秒
磁化电流
□A
线圈匝数
□匝
提升力
□118N□45N
□177N
触头（磁轭）间距
□75-200mm
磁悬液浓度
□10-25g/L
□0.5-3.0Gg/l
□1.2-2.4mL/100mL
□前后□左右□格子线
扫描调节
□深度1：□水平1：声程1：
斜探头K值
□K1□K1.5
□K2□K2.5
斜探头前沿
□mm
检测面
□单面单侧□单面双侧
□双面单侧□双面双侧
基准灵敏度
□Ф1×6-9dB
□Ф1×6-6dB
检测标准/合格级别
□JB/T4730.3-2005/Ⅰ
□JB/T4730.3-2005/Ⅱ
检测比例
级别：
年月日
磁粉检测记录
样表编号
记录编号
委托单位
工艺卡编号
工
件
产品（部件）名称
产品规格
□Ф=×mm

无损检测工艺卡

5
去除
先用不脱毛的布或纸擦拭大部分多余渗透剂去除后，再用喷去除剂的布或纸擦拭，擦拭时应按一个方向进行，不得往复擦拭。
6
干燥
自然干燥5-10min
7
显像
喷涂法施加，喷咀距被检面300~400mm，喷涂方向与被检面夹角约为30~40º，使用前应将喷罐摇动使显像剂均匀。显像时间应>7min。
8
观察
显像剂施加后7~60min内进行观察，受检面的可见光照度应≥1000Lx必要时可用5~10倍放大镜观察。
******************有限公司
射线照相检测工艺卡
SXKS/RD-RT01表88
检件名称
管对接焊缝
检件编号
KCMZGZ
工艺卡编号
KCMZGZ-RTGYK-01
检件状态
外观合格
规格（mm）
见下表
检件类别
/
材质
L245
焊接方法
氩电联焊
检测时机
24h后
检测标准
JB/T4730.2-2005
检测技术
设备
/
检测标准
SY/T4109-2005
标准试块
镀铬试块
检验标准
/
检测比例
100％
合格级别
渗透检测质量评级要求：
1、不允许存在任何裂纹。
2、不允许任何线性缺陷磁痕。
3、圆形缺陷（评定框尺寸为35㎜×100㎜）d≤1.5，且在评定框内不大于1个。
示意草图：
************有限公司
渗透检测工艺卡（续）
2、安全防护：
a、检测现场应设灭火器，用于防火。
b、罐内检测应有良好的通风。
c、进罐内检测电器，照明用电应Байду номын сангаас用安全电压。

射线工艺卡编制

摘自无损检测X射线专用工艺卡的编制程序和计算09-03储罐射线工艺卡的编制程序和计算1检测条件的确定（1）射线机的选用：由图4–34可知，有內径450mm的孔，200EGB1C周向射线探伤机可送入罐內且它的射线窗口可对B1和B2进行中心周向曝光；B3若能满足几何不清晰度的要求，也可进行中心周向曝光。

下面计算B3的几何不清晰度：已知:b=8+4=12mm, d=（1.0+3.5）/2=2.25mm，D i=450mm 则f=10db2/3=10×2.25×122/3=118mm<Di/2=450/2=225mm满足几何不清晰度的要求，可进行中心周向曝光。

其它焊缝采用250EG-S3定向X射线探伤机。

当周向X射线探伤出现故障时，均可采用该机。

（2）胶片选用天津Ⅲ型，它与AGFA C7虽同属T3型，但没给曝光曲线图。

天津Ⅴ型属于T2型胶片，16MnR不是裂纹敏感性材料，又没给曝光曲线图，不能采用。

胶片规格按L eff确定。

（3）增感屏规格：采用厚度为0.03mm 铅增感屏，其规格与胶片规格同。

（4）像质计：双壁双影采用等丝专用像质计，其它采用Fe-R10系列像质计。

2.检测工艺参数的确定（1）透照方式、应识别丝号和像质计型号的确定①透照方式：A1、A2采用单壁透照，B1～B3采用中心周向透照或改用单壁外透照（假如200EGB1C周向射线探伤机出现故障），B4采用双壁单影透照，B5采用双壁双影透照②按透照厚度W确定应识别丝号和像质计型号见表4-4。

（2）焊缝长度和焦距的确定①焊缝长度:A1为L=1800mm A2为L=280mmB1和B2总长为L=2(1200+20)π=2×3832.7(mm)B3为L=（450+16)π=1464 (mm)B4为L=273π=857.7 (mm)B5为L=89π=279.6mm②确定焦距由给定的曝光曲线图，再考虑到k值对一次透照长度的影响及工件结构原因，用定向探伤机各条焊缝焦距均采用600mm。

射线检测通用工艺规程

象质计的放置
5.3.2.1象质计应放在射线源一侧的工件表面上，中心钢丝处于一次透照长度的1/4位置，钢丝横跨且垂直于焊缝，细丝置于外侧。

当一张照片上同时透照多条焊接接头时，象质计放置在透照区最边缘的焊逢处。

5.3.2.2单壁透照规定象质计放置在源侧，双壁单影透照规定象质计放置在源侧，双壁双影透照规定象质计可放置在胶片侧也可放置在源侧。

单壁透照中象质
计放置在源侧，允许放置在胶片侧，但应按照JB4730要求进行对比试验，修正应识别象质计
图3 AB级射线检测技术确定焦点至工件表面距离的诺模图
10.2.4综合评级
在圆形缺陷评定区内，同时存在圆形缺陷和条形缺陷时，应对其各自评级，将两者之和减一作为最终评定级别。

射线探伤工艺卡

射线探伤工艺卡山东电力建设第二工程公司．射线探伤工艺卡山东电力建设第二工程公司．射线探伤工艺卡山东电力建设第二工程公司．射线探伤工艺卡山东电力建设第二工程公司．射线探伤工艺卡山东电力建设第二工程公司．射线探伤工艺卡山东电力建设第二工程公司射线探伤工艺卡山东电力建设第二工程公司．超声波探伤工艺卡山东电力建设第二工程公司．超声波探伤工艺卡山东电力建设第二工程公司．超声波探伤工艺卡山东电力建设第二工程公司．超声波探伤工艺卡山东电力建设第二工程公司．超声波探伤工艺卡山东电力建设第二工程公司．超声波探伤工艺卡山东电力建设第二工程公司．超声波探伤工艺卡山东电力建设第二工程公司．射线探伤作业指导书1. 适用范围：适用于黄岛电厂三期工程中厚度为18mm板对接焊缝。

2. 编制依据：DL/T821-2002《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T869——2004《火力发电厂焊接技术规程》3. 仪器要求：采用穿透能力在22mm以上的2505型X射线机。

4. 人员要求：检测人员都持有中国电力工业无损检测人员资格证书和放射人员工作证。

检测人员的矫正视力不得低于1.05.透照工艺5．1在焊口经过三级外观验收合格后，按比例进行透视。

5．2采用单壁单影透照，透照厚度为20.0mm，透照的最小焦距由公式L1≥2/3得Fmin=320mm，在透照中采用焦距一般为400mm10dfL，透照电压为200Kv，2透照时间为1min。

5．3透视采用AGFA T7型胶片，采用Ⅱ型6-12号，象质计放在射源一侧管子正中的表面上，金属丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂直。

增感方式采用铅箔，采用的增感屏为前屏0.03mm，后屏0.05mm。

测深计放置在焊缝一侧，与焊缝平行。

5．4屏蔽措施：尽可能减小照射场面积、暗盒背面放置3mm铅板或磁性暗袋。

6. 防护措施：围好安全红白带、设置警告牌，夜间设置警告红灯、有专人监护，防止非工作人员入内，工作人员佩戴个人剂量仪、报警仪，注意利用时间、距离、屏蔽、三要素，尽可能减少照射。

射线检测工艺卡

工程名称：工程编号：ZJ2003-001委托单位：工艺卡号：ZJRT-2003/001检测规范及其/、它工件名称蒸汽管道对接焊口工件编号ZQ工件材质20#工件规格①219X 8坡口型式V焊接方法GTAW+SMAV/热处理状态/源种类X射线设备编号XXQ-2505焦点尺寸2X 2mm技术等级AB透照方式双壁单影透照厚度16mm透照次数6次检测部位焊缝、热影响区检测时机焊后胶片型号上海申贝胶片规格180 X 80 （mm像质计型号R 10系列像质指数13# 14#增感方式铅箔增感屏厚度+曝光参数200 KV 5 mA 1 min 400 焦距（mm底片黑度/ Ci / min / 焦距（mm/显影温度20 °C显影时间5mi n 疋影温度20 C 定影时间15mi n 验收标准JB/T4730-94检测比例< 1%冲洗方法手工一次透照有效长度合格级别U级药液配方套药散射线控制方式米用后置铅板（3mm 防护措施米用屏蔽及距离防护1、现场应设置好安全区;2、高空作业应系好安全带;3、进入施工现场必须戴好安全帽;4、注意对散射线的防护及用电安全项：编制: 资格:审核:年月曰资格:批准:年月曰d纵向焊接接头源在外单壁透照方式开向焊接接头漁在中心周向透照方式环向焊接接头源在外双壁单彭透照方式（一）环向焊揆犊头源在外双壁单影透照方式（二）纵向焊接接头源在外双壁透照方式（一）小径管环向对接焊接接头倾斜透照方式〔重叠成橡）纵向焊揆接头源在外双壁单影透照方式（二）d d小径管环向对接焊接接头倾斜透頤方式（椭圆成像）骑座式管座焊缝单璧外透法的透照方式工程名称：京博热电有限公司外网蒸汽管线委托单位：淄建工业设备安装公司检测规范及其/、它工件名称蒸汽管道对接焊口工件编号ZQ工件材质20#工件规格①89X ①76X 4坡口型式V焊接方法GTAW+SMAV/热处理状态/源种类X射线设备编号XXQ-2505焦点尺寸2X 2mm技术等级AB透照方式双壁双影透照厚度9mm透照次数2次检测部位焊缝、热影响区检测时机焊后胶片型号上海申贝胶片规格180 X 80 （mm像质计型号小径管专用像质指数13#增感方式铅箔增感屏厚度+曝光参数230 KV 5 mA min 600 焦距（mm底片黑度/ Ci / min / 焦距（mm/显影温度20 C 显影时间5mi n 疋影温度20 C 定影时间15mi n检测比例验收标准冲洗方法手工< 1%JB/T4730-94工程编号：ZJ2003-001 工艺卡号：ZJRT-2003/003一次透照有效长度》焊缝周长的90%合格级别II级药液配方套药散射线控制方式采用后置铅板（3mrh防护措施—"意事项:采用屏蔽及距离防护透照方式示意图:小径管环向对接焊摂接头師斜透照方式（椭圆成慷〕1、现场应设置好安全区;2、高空作业应系好安全带;3、进入施工现场必须戴好安全帽;4、注意对散射线的防护及用电安全项：编制: 资格:审核:年月曰资格:批准:年月曰年月曰工程名称：上湖村小区天然气管道安装工程委托单位：山东淄建集团工业设备安装分公司检测规范及其/、它工件名称天然气管道对接焊口工件编号TRQ工件材质20#工件规格①89 X 4 ①57X 坡口型式V焊接方法GTAW+SMAV/热处理状态/源种类X射线设备编号XXQ-2505焦点尺寸2X 2mm技术等级AB透照方式双壁双影透照厚度8mm透照次数2次检测部位焊缝、热影响区检测时机焊后胶片型号上海申贝胶片规格180 X 80 （mm像质计型号小径管专用像质指数13#增感方式铅箔增感屏厚度+曝光参数230 KV 5 mA min 600 焦距（mm底片黑度/ Ci / min / 焦距（mm/显影温度20 C 显影时间5mi n 疋影温度20 C 定影时间15mi n检测比例验收标准冲洗方法手工15%JB/T4730-94工程编号：ZJ2007-010 工艺卡号：ZJRT-2007/011一次透照有效长度》焊缝周长的90%合格级别II级药液配方套药散射线控制方式采用后置铅板（3mrh防护措施—"意事项:采用屏蔽及距离防护透照方式示意图:小径管环向对接焊摂接头師斜透照方式（椭圆成慷〕1、现场应设置好安全区;2、高空作业应系好安全带;3、进入施工现场必须戴好安全帽;4、注意对散射线的防护及用电安全项：编制: 资格:审核:年月曰资格:批准:年月曰年月曰射线检测原始记录工程名称：工程编号: 委托单位：记录编号:小径管射线检测底片评定记录表年月日工程名称：工程编号: 委托单位：记录编号: 复评: 资格:初评: 资格:年月日大口径管道射线检测底片评定记录表工程名称：工程编号:焊缝射线检测底片评定记录表工程名称: 委托单位:工程编号: 记录编号:射线检测工艺卡1、现场应设置好安全区；2、高空作业应系好安全带；3、进入施工现场必须戴好安全帽;4、注意对散射线的防护及用电安全项：工件工件名称蒸汽管道对接焊口工件编号 ZQ 工件材质 20#工件规格① 108X 4坡口型式 V 焊接方法 GTAW+SMA V/热处理状态 / 检测规范及其 /、它源种类 X 射线设备编号 XXQ-2505焦点尺寸 2X 2mm 技术等级 AB 透照方式双壁单影透照厚度 8mm透照次数 5次检测部位焊缝、热影响区检测时机焊后胶片型号上海申贝胶片规格 180 X 80 （mrh 像质计型号R 10系列像质指数 14#增感方式铅箔增感屏厚度+曝光参数 200 KV 5 mA min 300 焦距（mrh 底片黑度/ Ci / min / 焦距（mrh/显影温度 20 °C显影时间5mi n疋影温度20 C定影时间15mi n验收标准JB/T4730-94检测比例 < 1% 冲洗方法手工一次透照有效长度合格级别U 级药液配方套药散射线控制方式米用后置铅板（3mm防护措施米用屏蔽及距离防护工程名称：京博热电有限公司外网蒸汽管线委托单位：淄建工业设备安装公司工程编号：ZJ2003-001 工艺卡号：ZJRT-2003/002透照方式示意图:注意事项:环向悍接搂头源在外双壁单彥透照方式编制:资格: 年月曰审核:资格:批准:年月曰。

无损检测X射线专用工艺卡内容及编制

专用工艺卡编制内容说明（1）焊缝射线检测工艺卡表样为了规范和统一锅炉压力容器制造的归档文件和质量证明文件，提高锅炉压力容器制造企业的质量管理和技术水平，确保锅炉压力容器的产品质量，技术监督局特种设备安全监察处组织有关人员，按照《压力容器安全技术监察规程》的要求，编制了锅炉压力容器质量控制表样并推荐使用，其中焊缝射线检测工艺卡表样见下表B5-11。

（2）.焊缝射线检测工艺卡填写说明（1）编制份数本卡一式两份，一份保留在探伤室，另一份交探伤室供检测人员使用。

其中之一应存于检测资料和底片的档案中(质保管理制度建立发放记录)。

（2）工艺填写○1编号一般按企业管理要求编号，可根据各单位管理的需要来填写。

○2工件部分a 材料编号：指产品材料编号，如产品使用两种材料，应分别填写。

b 规格：指的是壳体规格（容器类），表示方法为直径×长度×壁厚。

其中：直径对于卷制的筒体为内径，对于无缝钢管作筒体指外径；长度指壳体长度；壁厚指壳体厚度。

也可按图样规格栏的尺寸填写。

○3探伤器材部分a 屏蔽方式：最常见的屏蔽方式有“背衬薄铅板”和“铅遮板”等，按选用的方法填写。

b 显影液配方、显影时间、显影温度：显影液配方指准备采用的显影液配方、可用代号表示。

如胶片厂提供，可填写“按胶片厂配方”。

显影时间、显影温度指准备采用的数值。

一般手工冲洗显影时间为4～8min，显影温度为18～21℃；自动冲洗按说明书填写。

○4探伤检测工艺参数a 焊缝编号：指的是被检焊缝的编号，填写时，一般检测工艺参数相同（焊缝长度和拍片数量可不同）的同类焊缝的编号填写。

例：“B1～B7”，即代表7条环焊缝。

b 像质计型号：对钢制焊缝可供选用的像质计编号为Fe-10/16、Fe-6/12和Fe1/7三种。

对外径≤100mm的管子焊缝宜使用等丝专用像质计，如Fe-12、Fe-13……c 透照方式：一般对于纵缝可填写单壁透照，对于环焊缝可填写为单壁外透照、中心透照、偏心内透照（F>R或F<R）、双壁单影、双壁双影、f（焦距）等。

射线检测工艺规程及检测工艺卡

射线检测工艺规程及检测工艺卡1.1一般要求1.1.1射线检测人员a从事射线检测人员上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证。

b射线检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）, 测试方法应符合GB 11533的规定。

从事评片的人员应每年检查一次视力。

1.1.2观片灯a观片灯的最大亮度应能满足评片的要求。

b观片灯的主要性能指标除了亮度以外还包括:亮度的均匀性、外壳温度、噪声、绝缘程度等应满足标准要求。

底片评定范围内的黑度≤2.5时，观片灯的亮度不应低于9400 cd/m2、当底片评定范围内的黑度2.5＜D≤4.0时观片灯的亮度不应低于100000 cd/m2。

1.1.3黑度计a 黑度计可测的最大黑度应不小于4.5，测量值的误差应不超过±0.05。

b 黑度计至少每6个月校验一次。

校准黑度计用的标准黑度片必须在有效期内，并通过计量部门的鉴定(2年）新购置的标准黑度片只要在有效期内也允许。

1.1.4增感屏a X射线照相和Ir-192射线源时选用铅屏增感屏。

B Ir-192射线源时铅屏增感屏的前屏和后屏的厚度均不能小于0.1mm。

c前屏和后屏的厚度可以相同也可以不同。

1.1.5像质计a底片影像质量采用线型像质计测定。

线型像质计的型号和规格应符合JB/T 7902的规定，JB/T 7902中未包含的丝径、线号等内容，应符合HB 7684的有关规定。

b像质计的材料可选择碳钢或奥氏体不锈钢。

1.1.6表面要求和射线检测时机a在射线检测之前，对接焊接接头的表面应经外观检测并合格。

表面的不规则状态在底片上的影像不得掩盖或干扰缺陷影像，否则应对表面作适当修整。

b为防止延迟裂纹倾向射线检测应在焊接完成24h后进行射线检测。

1.1.7辐射防护a现场进行Ｘ射线检测时，应按GB16357的规定划定控制区和管理区、设置警告标志。

检测工作人员应佩带个人剂量计，并携带剂量报警仪。

射线检测工艺卡-最新

射线检测工艺卡一．适用范围本工艺指导书适用于对低合金钢Ø55mm×4mm规格小径管对接焊缝及热影响区（焊缝两侧各10mm）进行射线检测。

二，参考条件EN 473 无损检测人员资格认证---总则EN 1345 焊缝无损检测---焊接接头射线检测En 12517-1 焊缝无损检测---第一部分:钢、镍、钛及其合金射线检测-验收等级EN 462-1无损检测-图像质量---第一部分：图像质量指示器（丝型）EN 584-1无损检测-工业射线胶片---第一部分：工业射线胶片系统分类EN 584-2无损检测-工业射线胶片---第二部分：依据参考值控制胶片处理三．人员资质按本工艺指导书操作人员应取得EN 473 RT 1级资质。

四，设备及材料4.1 X射线机、本工艺卡采用设备为YXLON 320Kv X射线机，设备应具有检验证书并处于证书有效期内。

4.2胶片本工艺卡采用的胶片为AGFA C7，胶片应符合EN584-1标准。

胶片应具有出厂证书和检验证书并处于证书有效期内。

4.3增感屏本工艺卡采用的铅增感屏，前屏厚度：0.1mm, 后屏厚度：0.1mm4.4像质计本工艺卡所采用的像质计应符合EN 462-1标准，应具有检验证书并处于有效期内。

4.5报警仪在操作本工艺卡的过程中应采用报警仪检测操作区域射线剂量，报警仪应具有剂量证书并处于有效期内。

4.6黑度计及参考底片本工艺卡操作过程中采用的黑度计应使用标准参考底片进行校准，使用的参考底片应具有检验证书并处于有效期内。

4.7安全警戒在操作本工艺卡时，曝光应在曝光间进行。

五．检测目的本工艺指导书的检测目标为低合金钢Ø55mm×4mm规格小径管对接焊缝及热影响区（焊缝两侧各10mm）进行100%射线检测。

六.参考标准6.1检验标准：EN 1345，检验级别：B级6.2验收标准为En 12517-1，验收级别：1级六．检测表面状态：工件待检测区域表面应光滑，清洁，无咬边，飞溅等。

射线检测工艺规程及检测工艺卡

射线检测工艺规程及检测工艺卡1.1一般要求1.1.1射线检测人员a从事射线检测人员上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证。

b射线检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）, 测试方法应符合GB 11533的规定。

从事评片的人员应每年检查一次视力。

1.1.2观片灯a观片灯的最大亮度应能满足评片的要求。

b观片灯的主要性能指标除了亮度以外还包括:亮度的均匀性、外壳温度、噪声、绝缘程度等应满足标准要求。

底片评定范围内的黑度≤2.5时，观片灯的亮度不应低于9400 cd/m2、当底片评定范围内的黑度2.5＜D≤4.0时观片灯的亮度不应低于100000 cd/m2。

1.1.3黑度计a 黑度计可测的最大黑度应不小于4.5，测量值的误差应不超过±0.05。

b 黑度计至少每6个月校验一次。

校准黑度计用的标准黑度片必须在有效期内，并通过计量部门的鉴定(2年）新购置的标准黑度片只要在有效期内也允许。

1.1.4增感屏a X射线照相和Ir-192射线源时选用铅屏增感屏。

B Ir-192射线源时铅屏增感屏的前屏和后屏的厚度均不能小于0.1mm。

c前屏和后屏的厚度可以相同也可以不同。

1.1.5像质计a底片影像质量采用线型像质计测定。

线型像质计的型号和规格应符合JB/T 7902的规定，JB/T 7902中未包含的丝径、线号等内容，应符合HB 7684的有关规定。

b像质计的材料可选择碳钢或奥氏体不锈钢。

1.1.6表面要求和射线检测时机a在射线检测之前，对接焊接接头的表面应经外观检测并合格。

表面的不规则状态在底片上的影像不得掩盖或干扰缺陷影像，否则应对表面作适当修整。

b为防止延迟裂纹倾向射线检测应在焊接完成24h后进行射线检测。

1.1.7辐射防护a现场进行Ｘ射线检测时，应按GB16357的规定划定控制区和管理区、设置警告标志。

检测工作人员应佩带个人剂量计，并携带剂量报警仪。

射线检测工艺卡

产品编号产品名称管道产品类别/ 材质焊接方法检测时机焊后胶片牌号天津T7 增感屏前后0.03mm 底片黑度 2.0~4.0显影液配方天津III 显影时间5min 显影温度20+2 0C执行方法标准JB/T4730-2005验收标准JB/T4730.2-2005直径mm厚度mm像质计型号可识别丝号设备型号焦点尺寸焦距mm焊缝长mm/有效长mm底片张数N管电压KV曝光时间min透照方式底片规格透照布置示意图：A B C D E技术要求及说明：1、胶片布置紧贴工件；2、等分焊缝，依次布片；3、像质计横跨焊缝，胶片侧放“F”标记；3、散射线防护，胶片背后放置2mm铅板.编制（资格）审核（资格）日期日期工艺卡编号RT-2012-02 产品编号产品名称产品类别-- 材质焊接方法检测时机胶片牌号增感屏前后0.03mm 底片黑度 2.0~4.0显影液配方天津III 显影时间5min 显影温度20+2 0C执行方法标准JB/T4730-2005验收标准JB/T4730.2-2005直径mm厚度mm像质计型号可识别丝号设备型号焦点尺寸焦距mm偏移距离(mm)底片张数N管电压KV曝光时间min透照方式底片规格48.3 2.77 ASTM-1A 5 200EG 2.0*2.0 600 170 2 150 1.0 F 80*1203.68 ASTM-1A 5 200EG 2.0*2.0 600 170 2 160 1.0 F 80*1205.05 ASTM-1A 5 250EG 2.5*2.5 600 170 2 180 1.5 F 80*1207.14 ASTM-1A 5 250EG 2.5*2.5 600 170 2 190 2.0 F 80*12010.1 ASTM-1A 5 250EG 2.5*2.5 600 0 3 210 2.0 G 80*120 60.3 2.77 ASTM-1A 5 200EG 2.0*2.0 600 130 2 150 1.0 F 80*1203.91 ASTM-1A 5 200EG 2.0*2.0 600 130 2 175 1.0 F 80*1205.54 ASTM-1A 5 250EG 2.5*2.5 600 130 2 185 1.5 F 80*1208.47 ASTM-1A 5 250EG 2.5*2.5 600 0 3 200 2.5 G 80*12011.0 ASTM-1B 7 250EG 2.5*2.5 600 0 3 220 3.0 G 80*12073 3.05 ASTM-1A 5 200EG 2.0*2.0 600 106 2 155 1.0 F 80*1205.16 ASTM-1A 5 200EG 2.0*2.0 600 106 2 180 1.5 F 80*1207.01 ASTM-1A 6 250EG 2.5*2.5 600 106 2 185 2.0 F 80*120透照布置示意图：F G技术要求及说明：1、胶片布置紧贴工件，尽量不留间隙；2、像质计横跨焊缝，放在源侧的工件表面。

射线检测工艺卡

□胶片侧
□射源侧
□胶片侧
□射源侧
□胶片侧
□射源侧
□胶片侧
□射源侧
□胶片侧
要求像质计丝号
12
焊缝长度（mm）
1665
透照次数/张数
2
一次透照长度（mm）
278
合格级别
Ⅲ
要求检测比例
20%
透照部位示意图及标识方法：管道焊缝面对管道介质的流动方向，按顺时针方向由小号至大号编制片位号。
管接头1 1 □ 管接头2 1 容器环焊缝 □ 平板对接焊缝 □
胶片牌号
AGFA C7
增感方式
Pb □Fe
□
前屏
0.03mm
胶片规格（mm）
360×80
后屏
0.03mm
底片黑度
2.0-4.5
验收标准
/
检测标准
NB/T47013.2-2015
工艺卡编号
HZ-16-DFFT-GY-RT001
检测技术等级
□A AB □B
像质计型号
Fe10-16
显影液配方
花冠套药
冲洗条件
□自动手工
显影条件
时间 5-7 min 温度 18-22 ℃
焊缝编号或规格
Ø530×10
透照厚度（mm）
20透照Βιβλιοθήκη 式双壁单影焦距（mm）
680
能量 (KV)
220
管电流/源活度
5mA Ci
mA Ci
mA Ci
mA Ci
mA Ci
mA Ci
曝光时间 (min)
3
像质计摆放位置
□射源侧
胶片侧
□射源侧
射线检测工艺卡
被检工件

射线检测工艺卡

射线检测工艺卡
产品名称检测类别/时机工艺卡编号
检测地址
工件状况
工件名称
板厚材质工件规格坡口型式焊接方法热处理状
况检测部位表面状况
技术要求检测标准
技术等级
验收等级
检测比例/数
量
透照布置、布片示意及标识示意图：
检测器材
仪器型号透照工艺参数
仪器编号
焊缝类别焦点尺寸工件规格胶片型号焊缝宽度(mm) 胶片规格焊缝编号增感屏焊缝长度(mm) 象质计型
号透照方式屏蔽方式
分段次数(N) 暗室处理
显影液配
方一次透照长度定影液配
方焦距F(mm) 冲洗方式管电压KV(γ) 显影温度管电流mA(Ci) 时间曝光时间(min) 定影
温度拍片数量(张) 时间
实际检测％
象
质
要求
黑度范围像质计位置
象质指数
注意事项
工作前设置警告牌和警告红灯，严禁非工作人员进入，工作人员要佩带个人计量仪及报警器，注意利标识摆放按检测细则
f F
b
D 0
d
Δh 焊缝余高透度计与底片
t
d
用时间、距离、屏蔽三要素，尽可能减少照射。

备
注
工艺编制/资格： RT-Ⅱ日期：工艺审核/资格： RT-Ⅱ日期：。

射线检测通用工艺

1 范围本规程依据JB/T4730-2005编写。

适用于公称壁厚T为2～100mm 的特种设备的制造、安装及在用检测中对接焊接接头的射线检测。

用于制作焊接接头的金属材料包括碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金和钛及钛合金、镍及镍合金。

本规程规定射线检测技术应依据JB/T4730-2005分级：A级——低灵敏度技术；AB级——中灵敏度技术； B级——高灵敏度技术；承压设备射线检测技术应符合AB级。

锅炉、压力容器及压力管道的有关支承件和结构件的对接焊接接头的射线检测，也可参照使用。

2 规范性引用文件下列文件中的条款，通过在本规程中引用而成为本规程的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。

JB/T4730-2005 承压设备无损检测-通用要求、射线检测GB 11533—1989 标准对数视力表HB 7684—2000 射线照相用线型像质计JB/T 7903—1999 工业射线照相底片观片灯3 检测过程准备控制射线检测过程准备控制除应符合JB/T4730-2005的有关规定外，还应符合本规程下列规定。

射线检测人员3.1.1 从事射线检测人员必须是持有特种设备射线检测资格证书，上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证。

3.1.2 射线检测人员的未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于（小数记录值为）,从事评片的人员应每年检查一次视力。

射线检测设备3.2.1使用的仪器设备检测性能必须满足照相灵敏度要求，并在有效检定期内。

3.2.2 使用的检测设备均有设备编号和制作相应的曝光曲线。

射线照相用胶片3.3.1 射线照相用胶片必须符合JB/T4730相关规定，其性能应符合表1。

胶片处理方法用胶片制造商提供的预先曝光胶片测试片进行测试和控制。

3.3.2 A级和AB级技术应采用T3类或更高类别的胶片，B级技术应采用T2类或更高类别的胶片。

射线探伤工艺卡F-01

DL5007
焊接方法
手工氩弧焊
检测比例
25%
照相标准、等级
AB级、Ⅱ级
检测时机
焊完24小时后
应拍数量
器材
仪器型号
XXQ-2505
焦点尺寸
3mm×3mm
象质指数
#
胶片型号
爱克发
胶片规格
360×80 mm
象质计型
6～12#
增感方式
铅泊
前、后屏厚度
0、03
屏蔽方式
铅背衬
暗室
显影液配方
南京蓝格
定影液配方
南京蓝格
显影时间、温度
6min、20°
定影时间、温度
15min、20°
冲洗方法
手工冲洗
停显时间、温度
0．5 min、20°
水洗时间
30min
黑度范围
1.5～4.0
透照
方式
A B C D E F
纵缝透照法环缝透照法环缝偏心透照法环缝中心内透法双壁单影法双壁双影法
技术参数（双壁单影法）：已知d=3mm、Do=159mm、L2=18mm、F=159+150(源点)=309mm
透照工件名称
过热连接管
材质
12Cr1MOVG
焊缝数量
透照工件编号
DQ
接头类型
管/管对接
纵缝比例
透照工件规格
￠159×18
坡口型式
V
环缝比例
质量验收规范
DL5007
焊接方法
手工氩弧焊
检测比例
25%
照相标准、等级
AB级、Ⅱ级
检测时机
焊完24小时后
应拍数量
器材
仪器型号