防止机组阀门内漏管理制度
如何解决燃煤电厂阀门的内漏治理
如何解决燃煤电厂阀门的内漏治理摘要：热力系统阀门泄漏引起的热损失是影响锅炉热效率的重要因素。
对于燃煤电厂来说，合理控制阀门泄漏是确保安全生产、提高经济效益、树立良好社会形象的重要手段。
在常规燃煤机组热力系统调试、试运行过程中，由于阀门泄漏引起的系统水压试验不合格、系统无法满足分部试运及系统投运时有发生。
所以，对燃煤发电厂的阀内漏问题进行治理，是建立安全生产的长效机制，提高企业的经济运行水平，同时也是树立企业形象的有效手段。
本文通过对阀门内漏的影响、形成原因、判断阀门内漏的方法、防止阀门内漏的措施等方面的论述。
关键词：电厂阀门；阀门内漏；防治措施；1、阀门内漏对燃煤电厂的影响1.1影响安全生产在燃煤电厂的生产中，安全生产是重中之重。
没有安全生产，就无法保证机组运行的连续性和效率。
阀门的内部泄漏使操作设备无法隔离和消除缺陷，威胁到维护人员的安全，甚至造成严重后果。
1.2影响经济效益阀门内部泄漏会降低机组的负荷，降低机组的运行经济性。
以一台600MW机组为例，给水泵进口滤网排放阀的内部泄漏将对机组的承载能力产生重大影响。
高压加热给水侧阀的内部泄漏将导致给水温度下降100℃，供电煤耗将增加约8.3g/（kW·h）。
此外，阀门内部泄漏越多，维修、研磨和更换的成本就越高。
1.3安全生产方面在燃煤发电厂，安全生产是燃煤发电厂工作的重点和目的。
要求有关人员在日常工作中，必须严格遵守有关的规范和规定。
但是，在燃煤发电厂的运行中，如果发生了阀门内漏，将使燃煤发电厂的部分有关装置不能正常运转。
同时，在燃煤发电厂中，由于缺少与之相适应的安全管理手段，不能有效地保证检修人员的生命安全。
这就给燃煤发电厂的正常运营造成了很大的困难，同时也影响到了对燃煤发电厂的安全生产要求与标准的全面执行。
2、阀门内漏的原因2.1水质不合格产生内漏在机组启动阶段，尤其是调试阶段，因系统长时间停用管路内有大量的锈蚀和杂质，需要在启动阶段对整个系统的疏排水阀进行清洗，若清洗不彻底，则会在阀芯和阀座之间产生锈蚀和杂质，从而使阀芯和阀座之间产生锈蚀和杂质，从而卡涩在阀芯的底部，引起阀芯的闭合不严，引起内漏。
工厂“跑 冒 滴 漏”管理与预防措施
工厂“跑冒滴漏”管理与预防措施对付管道阀门“跑、冒、滴、漏”的最好方法莫过于防范于未然。
如何在阀门发生故障前，发现问题，避免事故发生呢？那么，便需要做好以下几点：一、防止阀门漏水、漏汽①所有阀门进厂后必须进行不同等级的水压试验。
②有必要解体检修的阀门必须进行研磨。
③在检修过程中必须认真检查有无添加盘根、盘根压盖是否拧紧。
④阀门在安装前必须检查阀门内部是否有尘土、沙粒、氧化铁等杂物。
如有上述杂物必须清理干净后方可安装。
⑤所有阀门在安装前必须加装相应等级的垫片。
⑥在安装法兰门时必须将紧固件件拧紧，在拧紧法兰螺栓时必须对称方向进行依次紧固。
⑦在阀门安装过程中，所有阀门必须按系统、压力正确安装，严禁乱装、混装。
为此所有阀门安装前必须按系统进行编号、并做好记录。
二、防止油系统泄露、跑油①对有储油箱的系统必须在安装前认真检查、清理。
②对有冷油器的设备必须进行水压试验。
③对于油管路系统也要做水压试验和酸洗工作。
④在油管路安装过程中，所有的法兰接口或带丝扣的活接头必须加装耐油橡胶垫或耐油石棉垫。
⑤油系统渗漏点主要集中在法兰和带螺纹的活接头上，所以在安装法兰时必须将螺栓紧固均匀。
防止漏紧或不紧的情况发生。
⑥在滤油过程中，施工人员必须时刻坚守在工作岗位上，严禁脱岗和串岗。
⑦在更换滤油纸是必须将滤油机关停。
⑧在安装滤油临时连接管（高强度塑料透明软管）时，必须将接头用铅丝绑扎牢固，防止在滤油机运行长时间后发生蹦脱跑油现象。
⑨调配责任心很强的施工人员看管滤油机的工作。
⑩在辅机油系统开始油循环前，由工程部组织专门对负责辅机油循环的人员进行一次详细的技术交底。
三、防止设备与管件结合面泡、冒、滴、漏①2.5Mpa以上的法兰密封垫，均采用金属缠绕垫。
②1.0Mpa-2.5Mpa的法兰密封垫，采用石棉垫，并涂刷黑铅粉。
③1.0Mpa以下水管道法兰密封垫采用胶皮垫，并涂刷黑铅粉。
④水泵的盘根均采用四氟纤复合盘根。
⑤烟、风煤管道的密封部位，所用石棉绳一次扭好、平整加入结合面，严禁拧紧螺丝后强力加入。
阀门内漏长期管理措施
阀门内漏长期管理措施阀门内漏长期管理措施引言阀门作为流体控制设备的重要组成部分，广泛应用于各个行业中的管道系统。
然而，由于长期运行、使用不当等原因，阀门内部往往会出现漏气、漏油等问题，给生产运行带来诸多困扰。
为了保障阀门的正常运行，延长其使用寿命，需要采取一系列的管理措施来进行漏水问题的修理和预防。
本文将探讨阀门内漏长期管理措施的重要性和具体实施方法。
阀门内漏的危害阀门内部漏气、漏油严重影响了管道系统的正常运行，其主要危害包括以下几个方面：1. 能源浪费阀门内部的漏气、漏油会导致系统压力下降，从而增加了能源的消耗量。
根据统计数据，在一些大型工业企业中，由于阀门内部漏气造成的能源浪费占到总能耗的10%以上。
2. 生产效率低下阀门内部漏气、漏油会导致系统控制不稳定，降低了生产效率。
尤其是在对流体流量要求较高的生产过程中，阀门内部漏水问题将严重妨碍生产线的连续运行，影响企业的生产效率和产能。
3. 环境污染阀门内部漏油会造成环境污染，对周围的土壤、水源等造成不可逆转的破坏。
漏油不仅对环境造成污染，还可能引发火灾和爆炸等安全事故，对工厂和员工的生命和财产安全构成威胁。
阀门内漏长期管理措施为了避免阀门内漏带来的种种问题，需要采取长期的管理措施，包括以下几个方面：1. 定期巡检定期对阀门进行巡检，检查阀门的运行状态和密封性能。
主要包括检查阀门是否有外观破损、腐蚀、泄漏等情况，是否有松动的螺栓、堵塞的孔口等问题。
定期巡检可以迅速发现阀门内漏问题，及时采取修复措施，防止问题进一步扩大。
2. 漏水监测安装漏水监测装置，实时监测阀门的漏水情况。
当阀门内出现漏水时，监测装置会发出警报，及时通知相关人员前往修复。
漏水监测装置通常与管道系统的控制系统相连，实现自动化管理，提高管理效率。
3. 密封修理对于定期巡检中发现的漏气、漏油等问题，需要及时进行密封修理。
密封修理包括更换密封垫片、修复密封面、调整阀门执行机构等工作。
在进行密封修理时，需要确保使用优质的密封材料，采用合适的密封方法，以保证修理效果。
如何有效来防止阀门发生内漏？
如何有效来防止阀门发生内漏？热电圈一个属于供热发电人自己的圈子！！“电厂热力系统阀门内漏不仅会造成机组工质、热量的浪费，影响机组经济性、安全性，还会造成系统无法隔离，给检修带来困难。
阀门内漏治理应从阀门选型、安装、调试及运行操作三大方面进行综合考虑。
”一阀门选型方面1、选型错误造成阀门的空化腐蚀引起内漏,不同用途的阀门都有具体技术要求，要按照系统工艺流程来合理选择阀门，防止因为空化腐蚀引起阀门内漏，应对此重点考虑。
2、阀门是向下推关闭型式，如果电动执行机构的推力与阀门不匹配，在管道内没有介质压力的时候很容易就能达到全关位，而当管道中介质存在压力时，如果电动执行机构扭矩过小不能克服介质向上的推力，就会造成关闭不到位，介质长期冲刷会导致阀门内漏。
电厂应在阀门招标时对电动执行机构的扭矩进行明确要求，电动执行机构与阀门配套时选型额定扭矩不低于阀门额定扭矩的1.2～1.5倍，电动执行机构需留出足够的扭矩余量。
3、电动阀门制造质量引起的内漏，阀门制造厂家在生产过程中对阀门的材质、加工工艺、装配工艺等控制不严，致使密封面研磨不合格、对麻点、砂眼等缺陷的产品没有彻底的剔除，造成了电动阀门的内漏。
采购部门设备招标应严格按照电厂对阀门的选型要求，采用对阀门生产厂家进行考察、同类型机组业绩调查等方式，选择阀门质量好、信誉度高、质保齐全的知名厂家。
二阀门安装、调试方面1、加强机组调试期间阀门维护，防止阀门内漏，新安装及调试机组，除要求施工单位做好阀门的储存和保养外，安装时应对阀门有无外观缺陷、开关是否灵活、填料（盘根）有无缺少、阀体内有无异物影响、安装方向是否正确等进行检查。
阀门安装完成对管道及系统进行蒸汽吹扫或水冲洗时，必须检查阀门是否处于全开位置，法兰连接阀门待吹扫或冲洗完毕后，可在管道末端将阀门法兰拆卸进行内部检查，查看有无异物堵塞或阀芯结合面磨损，视情况进行更换或研磨处理。
2、加强调试期间电动阀门限位设定的准确性，邀请阀门制造厂家共同参与，在电动阀门说明书要求（如力矩、开启/关闭行程或时间要求等）下或厂家人员的指导下进行，避免出现因电动阀门行程设定不准确，没有达到阀门的全关位，导致机组调试期间阀门冲刷内漏情况，但是阀门全关限位的确定是很难把握的，受加工、装配工艺的影响，电动阀门普遍存在冷态手动关严后热态电动打不开或卡涩的情况，如通过上下限位开关的位置把电动阀门的行程调整小些，则会导致电动阀门关不严或开不全，把电动阀门的行程调整大一些，则引起过力矩保护动作，如果将力矩调整的大一些，则会出现撞坏减速机构或者顶坏阀门，甚至会烧坏电动执行机构的电机。
电厂阀门内漏管理办法
电厂阀门内漏管理办法第一章总则第一条为降低电厂（以下简称:公司）机组运行热耗、补水率，通过加强阀门内漏的排查、治理工作和各类阀门日常维护、正常使用，减少工质、能量损失，不断提高机组经济性。
同时，防止因阀门内漏、疏水管冲刷破裂造成人身和设备事故。
根据节能降耗工作有关要求，结合实际，特制定本办法。
通过落实责任、强化管理，最终实现每台机组热力系统阀门零泄漏。
第二条本制度适用于公司1-6号机组阀门操作、检查、维护及检修工作。
第二章阀门内漏判断标准第三条阀门内漏测温位置及判断方法阀门内漏测量仪器，主要是便携式红外线测温仪。
便携式测温仪须按期定检、校准，进行阀门内漏排查时，至少需要两步便携式测温仪同时测量、比对，测量结果偏差超过20℃时，必须分别进行校准。
进行阀门内漏排查时，测量部位是：1.阀门前、后管道温度，宜取距离阀门本体200-300mm处，DN150及以上阀门，宜采用一倍管道直径距离处。
测温点必须为管道表面，不得间隔任何保温、防护材料。
2.阀门门体温度。
在无法打开保温的情况下，测量阀体裸露部位最高温度作为判断依据。
当系统有二次及以上门时，判断阀门内漏依据标准：备注：Δt为阀门前、后管壁温差。
漏；当一次门温度T2≥180℃时，且T1－T2≤50℃，则此门渗漏。
⑷二次门的判断依据和方法同一次门，但阀前温度采用T2。
⑸除以上标准外，还应结合阀门后容器内部压力、温度测点，进行综合判断；对门后敞口情况，结合放水、放汽口状况，综合判断。
第三章阀门操作及检查第四条运行人员应合理使用操作工具，规范操作阀门，不具备调节功能的阀门应全开或全关。
如按介质流向有一次门、二次门的，以先开一次门后开二次门，先关二次门后关一次门的操作原则操作，让二次门主要起节流作用，一次门起隔离作用，防止一次门开关中密封面冲刷内漏，导致二次门无法隔离检修。
第五条日常检查中运行人员、点检员、维护人员如发现阀门手轮丢失或执行机构不完整、门杆弯曲及影响阀门操作的其它缺陷应及时登录缺陷，并联系检修及时处理。
阀门内漏的预防制度
阀门内漏的预防制度包括选型设计、安装规范、定期维护、调试验收以及运行操作管理。
1.选型设计：正确的阀门选型是预防内漏的第一步。
在设计阶段，应确保选用适合工作条件的阀门型号和规格，考虑到介质的性质、工作压力、温度等因素，选择合适的阀座材料和密封结构。
2.安装规范：严格按照阀门厂家提供的安装要求进行安装，保证阀门的连接牢固且平整度符合要求。
不正确的安装可能导致阀门关闭不严，从而引起内漏。
3.定期维护：建立和维护定期检查和维护阀门的计划，及时发现并修复可能导致内漏的问题，如密封件磨损、阀座损坏等。
4.调试验收：在阀门安装后，进行系统的调试和验收，确保阀门在正常工作条件下能够达到预期的密封效果。
这包括对阀门的密封性能进行测试，确保没有泄漏发生。
5.运行操作管理：加强运行期间的管理，不定期检测阀门的泄漏情况，及时处理任何异常。
同时，加强对供应商的管理，确保采购的阀门质量符合标准。
通过上述措施，可以有效地预防和减少阀门内漏的发生，保障系统的安全稳定运行。
阀门内漏管理办法
阀门内漏管理办法
1 范围
1.1 为有效控制阀门内漏造成能耗损失，确保机组安全稳定经济运行，特建立本办法。
1.2 本办法适用于高参数介质（温度在100℃以上）的空气门、疏水门，对新投产机组168小时试运半年后适用。
2 引用标准
TDQ/105-204.01-2002 设备检修管理办法
3 职责
3.1 节能调试组每月20日左右对全公司运行机组按规定项目进行一次高参数介质阀门内漏测温检查，并进行记录，对新增和内漏扩大的阀门进行文字说明，报告给锅炉和汽机专业组长。
3.2 锅炉和汽机专业组长根据节能调试组报告进行消缺计划安排，原则上机组停运超过3天时均需对所有内漏阀门进行检修，并且保证检修质量。
3.3 机组开机过程中或异常工况时，各自动疏水门关闭后运行人员需对所有自关电动门进行一次手紧。
3.4 机组计划停运前或开机后5天内，节能调试组需对该机组进行一次全面的高参数介质阀门内漏测温检查，将结果提交给专业组，专业组据此安排消缺或采取其他措施。
3.5 机组经检修后开机，运行人员手紧并经检修采取措施后，仍出现阀门内漏，按如下规则进行考核：
3.6 以上考核在机组一个连续运行周期内不重复考核，机组连续运行时间超过100天后对新增内漏阀门不考核；
3.7 考核原则上在指标奖中进行兑现；
3.8 节能调试组如未能按时进行测温检查，参照《XX发电有限责任公司奖惩管理条例》相关条款进行考核；
3.9 本办法涉及相关事项由生技部节能调试进行归口管理。
3.10 本办法从2006年9月1日开始生效。
生产技术部
2006年8月。
阀门内漏检查和处理管理制度
XX电厂规章制度公布告知XX电规章〔2023〕第9号《XX电厂阀门内漏检查和处理管理制度》已经于2023年3月20日通过，现予公布，自公布之日起施行。
厂长：2023年3月20日规章制度控制表XX电厂阀门内漏检查和处理管理制度第一章总则第一条为防止疏放水阀门因未关闭严密，由于受高温高压汽水长期冲刷，导致该阀门永久内漏，甚至无法修复；此外高温高压阀门内漏，导致工质未做功直接排走，直接影响到煤耗指标，为此特制定本措施。
第二条本制度合用于XX电厂生产技术部、运行分场、检修分场阀门内漏检查和处理管理措施。
第二章职责第三条发电一、二分场负责运行分场是本措施责任贯彻部门。
负责平常阀门内漏检查、验收工作。
第四条检修分场职责检修分场是本措施责任执行部门。
负责阀门内漏处理工作。
第五条生产技术部职责一、生产技术部是本措施工作管理旳归口部门。
二、负责平常阀门内漏治理状况旳监督、检查、考核工作。
三、负责组织制定机组及公用系统等级检修计划制定上报工作，协调各专业部完毕机组等级检修、临检及设备抢修工作，并对检修质量提供技术指导和考核。
第六条安全与环境保护监察部负责安全监察工作。
第七条各检修分场在生产技术部和安全与环境保护监察部旳协调与监督下完毕运行设备维护，机组等级检修、临检和事故抢修等各项工作。
第三章工作内容规定与程序第八条阀门内漏现象：当机组启动、事故状态结束后，及正常运行中疏放水阀门、高旁门及低旁门关闭后8小时后，阀门仍有漏量。
第九条阀门内漏原因：气动或电动阀门因关极限未到位、手动门未关严或各阀门关闭过程中因有杂质遗留在门体内，导致阀门无法关闭严密。
第十条阀门内漏确认过程一、当阀门关闭8小时后，由运行分场副值班员及巡检对各阀门盘根或门体法兰及测温孔用点温仪进行测温，并记录目前温度。
二、当发现阀门温度超过50℃时，应判断出阀门内漏程度，并在阀门检查卡上进行登记。
三、若是手动阀门内漏，在条件许可旳状况下，应重新稍开此阀门，1分钟后关闭并较严；若是气动阀门，将门前手动阀门关闭并稍开后，将气动阀门开关一次，重新全开手动门；若是电动阀门内漏，在条件许可旳状况下，应就地点动稍开，1分钟后关闭并较严。
煤化工防泄漏安全管理办法(二篇)
煤化工防泄漏安全管理办法第一章总则第一条为严格生产现场泄漏安全管理，控制因泄漏导致的潜在风险，提高煤化工生产单位生产、设备安全管理水平，减少生产装置非计划停车，避免发生泄漏事故，提高设备安全运行可靠性，保护公司财产及员工的生命健康。
努力做到“不泄漏、不着火、不爆炸、不中毒、不窒息，无死亡”的目标，特制定本办法。
第二条本办法适用于煤化工板块各级单位参照执行。
第二章管理职责第三条各级安全监察部门负责相应级别的“煤化工防泄漏安全管理办法”的制定修订工作、防泄漏考核工作以及防泄漏先进监测监控措施的推广工作。
第四条各级工艺、设备管理部门负责本专业的各类泄漏（含内漏）的统计、分析工作，组织研究本专业范围内的防泄漏安全管理技术措施。
第五条各煤化工项目部、工程管理部门按照本办法第四章的管理要求，负责设计、施工阶段防泄漏措施的落实工作。
第六条各煤化工生产单位是本公司防泄漏安全管理工作的主体责任单位，全面负责本单位日常防泄漏安全监督管理工作。
第三章泄漏的定义、分级及主要危害第七条泄漏是指工艺介质的空间泄漏（外漏）或者一种介质通过连通的管道或设备进入另一种介质内（内漏）的异常状况。
第八条根据危险化学品、易燃易爆油品、易燃易爆粉体泄漏可能导致的结果不同将泄漏分为易燃易爆介质泄漏和有毒有害介质泄漏两种。
易燃易爆介质泄漏可导致火灾、爆炸等恶性事故；有毒有害介质泄漏可导致职业病、中毒、窒息、死亡等事故。
第九条液体危险化学品和易燃易爆油品泄漏分为轻微泄漏、一般泄漏、严重泄漏和不可控泄漏四级。
（一）轻微泄漏：指静密封点的渗漏（无明显液滴）和滴漏（大于5分钟1滴）以及动密封点每分钟滴漏超过指标5滴以内。
轻微泄漏一般是因法兰密封面或垫片失效、阀门不严或密封失效或管线、设备上存在微小砂眼等导致的物料轻微外漏。
轻微泄露因泄漏量少，冷却散发快，一般不会导致着火、爆炸等事故；轻微内漏会导致高压侧介质对低压侧介质的轻微污染。
（二）一般泄漏：指静密封点泄漏的液滴小于0.5滴/秒，但尚未形成连续液滴的状态，或动密封点每分钟滴漏超过指标5滴以上。
阀门内漏制度
℃
℃
℃
＞120℃且与门前 ＞ 80 ℃ 且 与 门 前 ＞ 80 ℃ 且 与 门 前
管 壁 温 差 小 于 30 管 壁 温 差 小 于 50 管 壁 温 差 大 于 50
℃
℃
℃
二、阀门操作时的注意事项： 1、对于热力系统各疏放水手动门，应在操作完毕半小时后再紧一次，以消除热 胀冷缩引起的阀门间隙。 2、对于设置有一、二次门的热力管道，阀门的操作顺序为：开启时应先开一次 门，再开二次门；关闭时应先关二次门，再关一次门。 3、对于闸阀的操作，只能全关或者全开，不允许半开半关状态，以减少对阀门 的吹损。 三、阀门管理中的注意事项： 1、机组启动前进行各电动、气动阀门的试验，试验过程中，应有专人就地监视 阀门及挡板的动作情况，检查执行机构连杆及销子应无松动、弯曲和脱落，检查 DCS 开度指示与就地指示应一致，有中间停止的电动门要试验中间停止正常。调 节门开关方向正确，动作灵活，带联锁回路的要会同有关专业进行联锁试验，试 气动调节装置应动作灵活，无漏气及异常现象，试验过程中出现异常时应停止试 验，及时通知检修人员进行处理。 2、机组每次启动时应严格按《操作票》进行相应操作，各疏放水门应按规定检 查关闭，各疏放水门关闭后 6 小时后（10 小时内），对疏水门后有温度指示的， 应根据阀门后管道温度指示分析判断该阀门是否内漏，对于疏水门后没有温度指 示的，则利用红外线测温仪测量阀门前后管壁温度或利用手感，来判断阀门是否 内漏。如电动或气动阀门内漏，则应关闭疏水电动门或气动门前的手动隔离门， 对于疏水电动门、气动门前没有手动隔离门的，如内漏大，则应手动摇关电动门， 并登缺并联系检修处理。如手动门内漏，则登缺并联系检修处理。3、每次机组
℃
℃
℃
400℃-500℃
内漏阀门治理方案
内漏阀门治理方案一、确定内漏阀门（“揪出小漏漏”阶段）1. 初步排查。
首先呢，咱们得像侦探一样在整个系统里找那些可能内漏的阀门。
这时候，就靠咱们的耳朵和一些简单的工具啦。
比如说，在阀门关闭的状态下，拿着听诊器（要是没有听诊器，耳朵贴上去也成，就是有点不太雅观哈），听听有没有那种细细的流水声或者气流声。
如果听到了，那这个阀门就很可疑，就像一个偷偷在背后搞小动作的小坏蛋。
还有啊，看看阀门周围的温度有没有异常。
如果是水阀，内漏的话周围可能会有点发凉或者潮湿；要是气阀呢，周围温度可能会有点变化，因为气体在泄漏的时候会带走或者带来热量。
2. 精确检测。
要是初步排查发现了可疑的阀门，那就得用更厉害的手段来确定它是不是真的内漏了。
可以用超声波检测设备，这东西就像一个超级耳朵，能听到我们人耳听不到的声音。
把这个设备放在阀门上，如果显示有异常的超声波信号，那这个阀门内漏就没跑儿了，就像被抓了现行一样。
对于一些重要的或者大口径的阀门，还可以做压力测试。
把阀门两边的压力测一测，要是关闭状态下两边压力还在慢慢趋于平衡，那肯定是有东西在偷偷从阀门缝里跑过去了，这个阀门就是内漏的“嫌疑犯”。
二、分析内漏原因（“找出病因”阶段）1. 磨损问题。
很多时候，阀门内漏是因为里面的密封面磨损了。
就像我们穿的鞋子，走的路多了鞋底就磨薄了。
阀门的密封面也是，经常开关，那些小颗粒啊、高速流动的介质啊，就像小砂纸一样，不停地磨啊磨，把密封面磨得坑坑洼洼的，这样就关不严实了，介质就会从那些小坑洼里漏出来，就像水从破了的水桶缝里流出来一样。
2. 腐蚀因素。
如果阀门所处的环境比较恶劣，比如说有腐蚀性的气体或者液体在周围，那阀门就很容易被腐蚀。
就像铁遇到水和氧气会生锈一样，阀门的金属部分被腐蚀了，密封面也会被破坏。
腐蚀就像一个看不见的小怪兽，慢慢地把阀门的密封性给破坏掉，让介质有机可乘，偷偷地漏出来。
3. 安装不当。
有些时候啊，阀门内漏是因为当初安装的时候就没安好。
电厂阀门安全管理制度范本
第一章总则第一条为加强电厂阀门的安全管理，确保电厂生产安全，防止阀门故障引发事故，特制定本制度。
第二条本制度适用于电厂所有阀门的安装、使用、维护、检修和报废等工作。
第三条电厂阀门安全管理应遵循“预防为主、安全第一”的原则，严格执行国家相关法律法规和行业标准。
第二章职责分工第四条电厂安全管理部门负责制定、修订和完善阀门安全管理制度，监督执行情况，并组织开展安全检查。
第五条电厂设备管理部门负责阀门的采购、验收、安装、调试、检修和报废等工作。
第六条电厂运行部门负责阀门的日常操作和维护，确保阀门运行安全。
第七条电厂检修部门负责阀门的检修和保养工作，确保阀门设备完好。
第三章阀门管理要求第八条阀门采购应符合国家相关标准和规范，确保阀门质量。
第九条阀门安装前应进行严格验收，确保阀门安装位置、尺寸、方向和连接方式符合要求。
第十条阀门操作人员应经过专业培训，熟悉阀门操作规程和安全注意事项。
第十一条阀门运行过程中，运行人员应定期检查阀门运行状态，发现异常情况应及时处理。
第十二条阀门维护保养应按周期进行，确保阀门设备完好。
第十三条阀门检修应按照检修规程进行，确保检修质量。
第四章阀门检修与维护第十四条阀门检修分为日常检修和定期检修。
第十五条日常检修包括：检查阀门外观、密封性能、操作机构等，发现问题及时处理。
第十六条定期检修包括：对阀门进行拆卸、清洗、检查、更换密封件等，确保阀门运行安全。
第十七条阀门检修过程中，应做好安全防护措施，防止发生意外伤害。
第五章阀门报废与更换第十八条阀门达到报废标准或存在安全隐患时，应立即更换。
第十九条阀门报废标准如下：（一）阀门本体或主要部件存在裂纹、变形等严重损坏；（二）阀门密封性能严重下降，无法满足生产要求；（三）阀门操作机构损坏，无法正常操作；（四）阀门存在其他安全隐患。
第六章监督检查第二十条安全管理部门应定期对阀门安全管理制度执行情况进行监督检查，发现问题及时纠正。
第二十一条设备管理部门应定期对阀门进行检查、维护和检修，确保阀门设备完好。
防止阀门内漏的操作方法
防止阀门内漏的操作方法
阀门的内漏会导致设备运行不正常，甚至对设备安全造成威胁，因此防止阀门内漏是非常重要的。
以下是一些防止阀门内漏的操作方法：
1. 定期检查阀门
定期检查阀门的密封性能，特别是阀座及密封圈的磨损情况。
如发现磨损严重或者损坏，应立即更换部件。
同时，注意检查阀门的操作机构是否灵活可靠，防止因操作不当导致阀门内漏。
2. 定期维护
定期进行阀门的维护保养工作，特别是润滑油脂的添加和更换，以保证阀门的密封性能。
同时，在维护过程中注意清理阀门内部的杂物和污垢，防止其对阀门密封造成影响。
3. 正确操作阀门
在操作阀门时，应按照正确的程序和力度进行操作，避免造成阀门密封面的损坏或者变形，从而导致阀门内漏的情况。
4. 合理设置阀门
在工程设计中，应根据实际需要合理设置阀门，并且选择适当的阀门类型和参数，以减少阀门内漏的可能性。
5. 选择优质阀门
在购买阀门时，应选择质量可靠的阀门产品，避免因质量问题造成阀门内漏的情况。
6. 定期测试
定期对阀门进行密封性能测试，以发现和排除阀门内漏的隐患，确保阀门的正常运行。
7. 定期更换密封件
阀门的密封件一般使用寿命有限，因此在使用过程中需要定期更换，以确保阀门的密封性能。
8. 增加阀门的保护措施
在必要的情况下，可以增加阀门的保护措施，例如增加防腐蚀层、设置防爆设备等，以延长阀门的使用寿命，避免内漏问题的发生。
总之，防止阀门内漏是一个需要多方面注意的问题，需要在使用、维护和管理等方面进行全面的考虑和措施。
只有确保阀门的密封性能，才能保证设备的正常运行和人员的安全。
电厂阀门安全管理制度
第一章总则第一条为确保电厂安全稳定运行，保障员工生命财产安全，防止阀门事故的发生，特制定本制度。
第二条本制度适用于电厂所有阀门及其操作、维护、检修等环节。
第三条电厂阀门安全管理应遵循“预防为主、安全第一”的原则，严格执行国家和行业的相关法律法规。
第二章责任制度第四条电厂成立阀门安全管理领导小组，负责电厂阀门安全管理的组织、协调和监督工作。
第五条各部门负责人对本部门阀门的安全生产工作负总责，具体负责阀门的日常管理、操作、维护和检修等工作。
第六条阀门操作人员必须经过专业培训，取得相应资格证书，方可上岗操作。
第七条阀门操作人员应严格遵守操作规程，确保操作安全。
第三章阀门安全管理措施第八条阀门选型与安装1. 阀门选型应满足设计要求，选用合格产品。
2. 阀门安装应严格按照安装规范进行，确保安装质量。
第九条阀门操作1. 操作人员应熟悉阀门的操作规程，正确操作阀门。
2. 操作前应检查阀门状态，确认阀门处于正常状态。
3. 操作过程中应密切注意阀门运行情况，发现异常立即停机检查。
第十条阀门维护1. 定期对阀门进行检查、清洁和维护，确保阀门正常运行。
2. 检查内容包括：阀门外观、密封面、填料、阀杆、阀座等。
第十一条阀门检修1. 阀门检修应按照检修规程进行，确保检修质量。
2. 检修内容包括：更换磨损部件、检查阀门密封性、调整阀门启闭性能等。
第十二条阀门备品备件管理1. 建立阀门的备品备件库，确保备品备件充足。
2. 备品备件应按照规定存放，定期检查，防止损坏。
第四章应急预案第十三条阀门事故应急预案1. 制定阀门事故应急预案，明确事故处理流程和责任人。
2. 定期组织应急演练，提高事故处理能力。
第五章奖惩制度第十四条对在阀门安全管理工作中表现突出的个人和集体给予表彰和奖励。
第十五条对违反本制度，造成事故或事故隐患的，按相关规定追究责任。
第六章附则第十六条本制度由电厂安全管理部门负责解释。
第十七条本制度自发布之日起实施。
电厂阀门安全管理制度的制定，旨在加强电厂阀门的安全管理，保障电厂安全稳定运行，提高员工安全意识，降低事故发生率。
防止汽轮机阀门内漏的主要措施
•防止发电机组锅炉灭火的具体措施
汽轮机在实际的运行过程中，由于人为操作不当或者设备自身的原因，就会发生汽轮机阀门内漏，严重影响了汽轮机的正常使用，而且还会对汽轮机的使用年限造成影响，缩短汽轮机的使用寿命，因此需要尽量减少汽轮机阀门内漏，本文就简单介绍汽轮机阀门内漏的几个重要的原因。
机组在基建和检修时，管道内会进入大量的焊渣、杂质等，因此，机组在启动前要进行吹管。
但是由于汽水管路系统比较庞大，很容易出现吹管清理不彻底的现象，而旁路系统，尤其是低旁系统更不容易冲洗干净。
特别是机组小修、临修后，管路系统更是没有很好的清洗措施。
这会造成机组启动初期蒸汽中可能会夹杂焊渣、杂质和颗粒等，而如果这时旁路阀门开关动作，在旁路阀门关闭时很容易使焊渣、杂质等挤压在阀门密封面上造成密封面的损坏。
所以，有些机组在刚启动运行时旁路阀门的关闭比较严密，但是阀门运行一段时间后就会产生内漏。
从阀门的结构来说，有些低旁减压阀，蒸汽是通过阀塞下部进入阀门，然后通过阀盘组或阀笼减速后流出阀门，其结构见图2。
此时，阀盘组或阀笼起到调节出口流速的作用，但并不能起到阻挡杂物随蒸汽进入阀门的“滤网”的作用，这时杂物就会被留在阀门内部。
且阀门密封面在阀盘组或阀笼的底部，当阀门关闭时，很有可能将阀门内的杂物挤压在阀门密封面上，尤其当阀门开度很小时更容易发生。
这就增加了阀门密封面被损伤的可能性。
同时，阀门下部进汽管道为立
管，立管与横管连接处易积存杂物。
汽轮机在运行中，管道中的杂物压在阀门密封面上造成密封面损伤，是汽轮机发生阀门内漏的主要原因，因此电力工作者在日常工作中，应当对汽轮机阀门妥善维护，保障汽轮机的正常运转。
阀门泄露管理制度范本
阀门泄露管理制度范本第一章总则第一条为了加强阀门泄漏的管理，预防和控制事故的发生，保障企业生产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《化工企业安全生产管理条例》等法律法规，结合企业实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于企业内部阀门泄漏的预防、控制、应急处理及泄漏事故的调查、处理和统计报告等工作。
第三条阀门泄漏管理应遵循预防为主、综合治理、规范操作、持续改进的原则，确保企业生产安全。
第二章组织机构与职责第四条企业应设立阀门泄漏管理组织，明确各部门和人员的职责，负责阀门泄漏的预防、控制、应急处理和统计报告等工作。
第五条企业设备管理部门负责阀门的设计、选型、安装、维修和检验等工作，确保阀门的正常运行。
第六条企业生产部门负责生产过程中的阀门使用和维护，确保阀门的安全运行。
第七条企业安全管理部门负责阀门泄漏的应急处理和事故调查处理工作。
第八条企业培训部门负责对员工进行阀门泄漏防范意识和技能的培训。
第三章预防与控制第九条企业应根据生产工艺特点，选用符合国家标准的阀门，并定期进行检验和维修，确保阀门的正常运行。
第十条企业应建立健全阀门操作规程和维护保养制度，加强员工对阀门泄漏防范意识和操作技能的培训。
第十一条企业应定期对阀门进行泄漏检测，对检测发现的泄漏隐患及时进行整改。
第十二条企业应加强阀门周边环境的整治，防止外部因素导致阀门泄漏。
第四章应急处理第十三条企业应制定阀门泄漏应急预案，明确应急处理程序、应急措施和责任人员。
第十四条发生阀门泄漏时，当事人应立即采取措施停止泄漏，并向上级报告。
第十五条企业应立即启动应急预案，组织人员按照应急处理程序进行处置，防止泄漏事故扩大。
第十六条企业应定期组织应急预案演练，提高员工应对阀门泄漏事故的能力。
第五章事故调查与统计报告第十七条企业应认真调查阀门泄漏事故，分析事故原因，提出整改措施，并形成事故报告。
第十八条企业应建立阀门泄漏事故统计报告制度，及时、准确、完整地报告阀门泄漏事故。
阀门内漏检查管理制度
疏放水系统阀门检查管理制度
编写：
批准：
2006年09月25日
阀门内漏治理是一项长期性的基础节能工作，对机组经济性影
响极大，为规范阀门内漏管理，及时消除阀门缺陷，减小阀门内漏（外漏），提高机组经济性，形成长效机制，特制定本制度。
由于机组疏放水系统阀门数量众多，工质热量高、品质好，如果发生泄露，对机组经济性影响极大，因此，现将1-8号机组范围内疏放水系统阀门泄露检查责任落实到人，每位运行人员对所负责的阀门每15天进行一次详细检查（测温、听音等），并填写阀门检查卡，发现泄漏的阀门应及时录入EAM，以便检修人员及时处理，对于无法确认是否内漏的阀门，应及时联系专业主管或点检员确认，使每个疏放水阀门是否内漏，状态都做到明确。
在机组启动结束后24小时内，由当值人员及时将应该关闭的疏放水阀门校严，严格执行一次门、二次门操作规范，避免因阀门未关严造成阀门的冲蚀损坏，由专业主管布置完成，对于未关或未关严的阀门专工检查发现的考核责任人30元/个，由节能专业或部门领导检查发现的考核责任人及专工50元/个。
对于备用汽源（如辅汽系统、吹灰汽源、汽暖汽源等）的疏水，必须走疏水器，不能走旁路。
疏水器不通的缺陷登录EAM并通知检修尽快处理。
每月7日前，各值以单元为单位将全月阀门检查卡报送锅炉、汽机专业汇总，并由节能专业传送设备部锅炉、汽机专业确认。
附：阀门检查清单。
设备密封、无泄漏管理制度
设备密封、无泄漏管理制度（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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机组阀门内漏管理制度
第一条为降低机组运行热耗、补水率，加强徐塘发电有限责任公司（以下简称公司）节能降耗工作，提高机组效率，防止机组阀门频繁发生内漏事件，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司#4、5、6、7机组高温、高压阀门操作、检查及检修工作；低温、低压阀门原则上适用。
第三条当发生下列情况时，发电部必须按照相应要求操作，否则，每项次考核责任人30元。
3.1机组启停及正常运行期间，应严格监视各疏水阀门开关到位，如发现疏水阀门开关不到位要及时处理，必要时联系检修处理，以防止阀门长期小开度、造成阀门阀芯冲刷、阀门关闭不严。
3.2机组启动过程中，按照规程规定及时关闭有关疏水门、放空气门，关闭疏水阀门2小时后，进行测温，检查阀门是否泄漏，防止因为关不到位造成阀门密封面冲刷损伤。
3.3对于有一、二次门的系统，开门时应先开一次门，后开二次门，关闭时应先关二次门，后关一次门，关闭后应及时手紧阀门。
若需要进行流量调节时应保持一次门全开，用二次门调节流量。
3.4对于只有一个阀门的系统，开门时应全开，不要保持半开状态，减少阀门的冲刷。
3.5锅炉上水后及启动初期水质不合格冲放时，应保持定排电动一、二次截止门常开，通过调节定排调节阀的开度进行冲放。
禁止同时对一、二次门进行操作，以防一、二次门受冲刷、关闭不严。
3.6锅炉升压前必须保证水质合格，汽包压力升高至2MPa 后，禁止用停炉放水门来控制汽包水位。
3.7开机过程中应及时将关闭的电动门手紧，减少因压力较高时阀门因关闭不严造成的汽水冲刷，如汽包、过热器、再热器放空气门、5％旁路电动门、汽机疏水手动门等。
3.8正常运行过程中应及时关注经常操作的电动门的内漏情况，如吹灰电动门、定排电动门等，发现有内漏情况及时手紧电动门，并通知检修人员调整电动门行程或力矩消除阀门内漏。
3.9锅炉吹灰后应及时查看电动门后吹灰压力，如发现压力有异常情况应及时处理，4、5号炉吹灰后应及时将吹灰压力调节阀关闭，减少汽水损失。
3.10机组启动后要全面检查各疏水阀门后温度是否正常。
如发现阀门温度异常，阀门微漏、渗漏时要及时采取措施，通过调整阀门行程或手紧使阀门关闭到位，防止阀门长期冲刷，越漏越大。
3.11机组停运，如无特殊原因，过、再热及主蒸汽管道疏水、放空气门必须按照规程规定的参数开启。
3.12按照附录1的检查标准和检查项目（附录1为必检签字项，实际范围不限于此）做好阀门每月的定期检查工作，对汽机侧疏水阀门为每月17日白班进行，锅炉侧阀门为每月25日白班进行，检查结果由检查人签字认可。
第四条维修部必须按照以下要求进行防止阀门内漏的工作，否则，每项次考核责任人30元。
4.1编制高中压阀门检修作业指导书，量化检修标准、验收标准，必须达到阀门修后“零泄漏”标准。
4.2必须做好高中压阀门日常检查工作，按照点检标准和周期，做好阀门的点检工作，并详细记录。
如发现阀门内漏，发现阀门温度异常，阀门微漏、渗漏等情况，必须及时联系发电部，并采取适当措施，通过调整阀门行程或手紧使阀门关闭到位，防止阀门长期冲刷，越漏越大。
4.3点检员要严把阀门入库质量关，对不合格产品拒绝验收入库。
附录1阀门内漏检测标准和检测项目
●阀门内漏检测方法：采用红外点温仪测量阀门阀体的温度，及DCS上参数的变化来判断阀门是否有内漏。
●阀门内漏判断标准：
●# 机组汽机专业阀门内漏检查表
检查时间：检查人：
●# 机组锅炉专业阀门内漏检查表
检查时间：检查人：。